1、長沙萬家麗快速公交（BRT）工程湘龍公交樞紐工程人防工程監理實施細則目 錄1、工程概況及特點2、編制依據3、施工過程中的質量見證點4、各分部工程的驗收程序4.1 通風工程的驗收的程序4.2 防化工程的驗收程序4.3 混凝土工程隱蔽驗收程序5、質量控制要點5.1 通風工程的質量控制要點；5.2 防化工程的監理質量控制要點5.3 防護密閉門門框墻安裝及混凝土的質量控制要點5.4 密閉門的安裝質量控制要點5.5 混凝土底板、墻、頂板抗滲混凝土施工的質量控制要點6、驗收工作要求1、 工程概況及特點1.1 工程概況：配套服務樓（地上四層，地下一層，面積月14510平方米）配套服務用房，1棟（四層，面積約

2、1500平方米）調度管理用房及基礎實施工程；結構類型：框架-剪力墻、框架結構。1.2 本工程人防部分全埋布置在地下負一層，平時功能為小型汽車庫和設備庫，人防建筑面積為2000m2，戰時為1個甲類，核六級常六級二等人員掩蔽所。1.3 人防地下室混凝土墻、頂板、梁混凝土強度等級為C30；地下室外墻、頂板、底板混凝土的設計抗滲等級為P6。1.4 砌體隔墻：采用A3.5加氣混凝土砌塊；砌體砂漿為M5商品混凝土砌筑。1.5 鋼筋要求：1.5.1 鋼筋強度等級為：HPB300級、HRB400E；1.5.2 鋼筋保護層厚度外墻外側外墻內側、內墻板梁柱直接防水50202030301.5.3 人防工程抗震等級措

3、施不低于三級。1.5.4 鋼筋接頭1.5.4.1 位于同一連接區段內綁扎搭接接頭的搭接長度L縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）C2550100鋼筋搭接長度L1.2L1.4L1.6L1.5.4.2 接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%機械式、焊接接頭50%不限1.6 防護密閉門框墻尺寸門框墻尺寸門洞尺寸門洞寬門洞高門框墻厚ahH1FMK1(MK1220-D1）12002000300FMK2(MK6025-D2）60002500400FMK3(MK1220-D2）12002000300FMK4(MK1520-D1）15002000300FMK5(MK6025-D1）60002500400FM

4、K6(MK6025-D1）60002500400FMK7(MK1520-D1）150020003001.7 密閉門框尺寸型號門框編號人防門型號ah(mm)MK1HM07167001600MK2HM102010002000MK3HM122015002000MK4HM15205382680MD1-2、 編制依據2.1 人民防空地下室設計規范（GB 50038-2005）2.2 人民防空工程設計防火規范年版（GB 50098-2009）2.3 汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范（GB 50067-2014）2.4 防空地下室通風設計（FK01、02）2.5 防空地下室給排水設計（FS01、02）2.

5、6 人民防空工程質量與評價標準（RFJ 01-2015）2.7 人民防空工程防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準（RFJ01-2002）2.8、 人民防空工程防護功能平戰轉換設計標準（RFJ 1-98）2.9 人民防空工程施工及驗收規范（GB 50134-2004）2.10 人民防空工程隔振技術設計規程（RFJ1-2006）3、施工過程中的質量見證點通風管道安裝、風機安裝、濾毒機安裝、密閉門的安裝、防護密閉門門框墻的安裝及混凝土澆筑；混凝土底板、墻、頂板抗滲混凝土施工（包括沉降縫和施工后澆帶）。4、各分部工程的驗收程序4.1 通風專業的預驗收程序4.1.1 參加人防防護通風工程預驗收人員資格應符

6、合建筑工程施工質量驗收統一標準的規定，該分部工程預驗收由總監（建設單位項目負責人）組織施工單位的項目負責人和項目技術負責人、質量負責人及有關人員進行預驗收；4.1.2 該分部工程預驗收結論，應有必要的支持資料，包括分項工程驗收記錄、質量控制資料、安全和功能檢驗、檢測報告。4.2 防化工程的預驗收程序4.2.1 驗收實施過程中按資料審查、一般檢查和重點項目現場測試三步執行；4.2.2 驗收結果按優良、合格和不合格三級評定，并寫出相應評語；4.2.3 資料審查以聽取防化分部匯報、審閱防化檔案資料和有關內容的的問答三種方式進行。資料審查項目如下：（1）防化檔案資料是否齊全；（2）施工設計圖與初步設計

7、及其審查意見是否相符；（3）工程待完善項目及其擬處理方案是否可行、可靠；（4）初驗中發現的存在問題及其處理措施是否可行。4.3 混凝土工程的隱蔽驗收程序4.3.1 施工單位開展隱蔽工程自行檢查評定；4.3.2 施工單位自行檢查評定合格后填寫“工程報驗申請表”；4.3.3 專業監理工程師組織現場檢查驗收；4.3.4 驗收合格，監理工程師簽署驗收結論；4.3.5 經驗收合格的工序可通知進入下步工序，否則返工整改；待整改好后再進行驗收，直至合格。5、質量控制要點5.1 通風工程的質量控制要點5.1.1 通風管道的安裝質量控制要點5.1.1.1 檢查風管安裝位置及標高，必須符合設計要求。安裝牢固，不得

8、使風管產生變形或損壞。保溫風管與其他管道、線槽之間必須留出適合的保溫距離；5.1.1.2 檢查法蘭墊料的質量。 法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫型連接，并涂粘膠。法蘭均為壓緊后的墊料，寬度應與風管內壁內，不得進入風管內。5.1.1.3 部件安裝1）檢查各類散流器質量。散流器與風管的連接應有適當的伸縮余量，擴散圈必須緊附平頂，不得出現明顯縫隙；2）檢查百葉式風口安裝質量。百葉式風口必須鑲入風管內，并與墻面或風管側面平齊，風口邊框的密封填料應均勻緊壓，裝好后的風口橫平豎直；3）檢查閥門安裝質量。蝶閥及多葉調節閥的調節裝置（手柄或調節桿等）應安裝在便于操作的部位。4）防火閥安裝質量。安裝

9、在過墻處的防火閥，應設套管，用1.6mm以上鋼板制作，外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應設單獨支架固定。5.1.1.4 整體式空調機組和除濕機安裝1）機組安裝前要求對土建基礎進行復測。如需要安裝減震器，應嚴格按設計的減震器型號、數量和位置進行安裝。機組應牢固地固定在基礎或座架上，并找正、找平；2）整體式空調機組合除濕機組安裝后的檢查；要求機組放置平穩，固定牢靠。兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對，無強制性連接，連接緊密，不漏風；3）整體式空調機組和除濕機安裝的聯軸同心度、坐標、垂直度的誤差應在允許范圍內；4）機組安裝完畢后，要求按技術要求進行調試。5.1.1.5 消聲器安裝1）消聲器安裝前要求保持干凈，做

10、到無油污和浮塵；2）消聲器安裝的方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證緊密、牢固，不破損與受潮；3）消聲器安裝時，要求設置單獨支、吊架，其重量不能有風管來承受；4）風管與消聲器組對時不得強迫對口。5.1.2 通風機安裝5.1.2.1 通風機基礎質量1）鋼筋混凝土基礎監控；通風機安裝前應對安裝風機、電動機的鋼筋混凝土基礎進行檢查，基礎的坐標、標高、平面外形尺寸和垂直度、預留螺絲孔的位置、深度應符合設計要求并允許在偏差范圍內。地腳螺栓的規格必須與風機相匹配。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應采用碎石混凝土，其強度應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。基礎表面應光滑、平整，并應有坡向

11、四周的坡度。基礎混凝土養護14d后，方可安裝設備，二次澆筑混凝土養護28d后，方可運行；2）鋼架基礎監控：用型鋼制作的風機減震支座，應平整牢固，螺栓孔的直徑應與風機、電動機一致，不得用氣割開孔；3）安裝減震器的地面應平整，各組減震器的壓縮量應相同。安裝結束到使用之前這段時間應對減震器采取保護措施。5.1.2.2 風機安裝1）通風機座若不用減振裝置而直接放在基礎上，應要求成對的斜墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，并進行固定，以免灌漿時移動；2）檢查通風機的機軸是否保持水平。通風機與電動機若采用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。通風機與電動機若以皮帶傳動時，兩軸中心線應重合為一直線；3）電

12、動機應水平安裝在滑軌上或固定在基礎上，找平以風機為準。用皮帶傳動的電動機應安裝在可以調節距離的滑軌上，制動螺絲應裝在受力的一側；4）通風機和電動機的傳動裝置外露部分要求裝好保護罩；5）風機安裝后要求施工單位做靜平衡檢查，用手撥動風機葉輪，使其旋轉，每次都不應停留在原來的位置上。5.2 防化工程的監理質量控制要點5.2.1 濾塵、濾毒設備的安裝應具備以下條件5.2.1.1 具備設備安裝與維修方便的操作空間。設備并聯安裝，設備殼體凈空間尺寸不小于400mm；5.2.1.2 根據設備的安裝高度和支撐平面尺寸用角鋼制作支架，支架焊接平整、牢固，排列整齊，位置正確5.2.1.3 連接設備的通風斷管軸線偏

13、差不得大于3mm，連接法蘭平整，螺栓孔位置正確，風管內清潔無異物。5.2.2 濾塵器、過濾吸收器臥式安裝或立式安裝均可，但氣流方向必須與設備標志方向一致。并聯安裝時，應按除阻力的大小和順序依次排列，阻力大的器材靠近風機處布置。設備兩端的進、出風口應采用橡膠軟管連接，固定法蘭的螺栓應均勻擰緊。5.2.3 在設備前后的直管段處應焊接阻力測量管，并有密閉措施。過濾吸收器后的尾氣監測取樣管應設在進風機入口前的風管內；采用自動監測的工程應設在進風機出口的風管上。5.2.4 檢查試驗項目：濾毒通風管路和密閉閥門的氣密性檢查。5.2.5 一般項目5.2.5.1 濾塵和濾毒設備、手電動密閉閥門和自動排氣活門等

14、的密封墊圈無老化和裂紋；5.2.5.2 油網濾塵器前的空氣放射性取樣管應為DN32mm熱鍍鋅鋼管，穿墻伸向濾塵器室或濾毒器室，并管端安裝球閥；5.2.5.3 濾塵器和過濾吸收器進風端的干管上應設置換氣短管，末端安裝密閉閥門，其管徑應滿足房間換氣次數的要求。5.2.6 洗消設施5.2.6.1 一般規定1）工程口部洗消和人員洗消設施安全前應檢查其型號、規格是否符合設計要求；2）安裝完畢后應進行相關性能檢驗。5.2.6.2 主控項目1）洗消間的面積應符合設計規范的要求，人員洗消設施設置應齊全、布局應合理。加熱設備應能在30min內將淋浴用水加熱到規定溫度，淋浴器的出水量和出水溫度應符合要求。淋浴室內

15、應設置洗消污水集水池；2）口部洗消設施應齊全，在緩沖通道或第一防毒通道內的側墻處設置洗消供水管為DN25mm，需要洗消部位的地面應設防爆波清掃口、防爆波地漏和洗消污水集水池，洗消污水需經處理后單獨排放；3）洗消間及防毒通道換氣充分，自動排氣活門轉動部分應靈活可靠，不得有卡阻現象。5.2.6.3 一般項目1）脫衣室和檢查穿衣室墻壁上設交流220V/10A單相三孔插座兩個；2）脫衣室內設置固定式的洗消工作臺及消毒器材儲藏柜。檢查穿衣室內設置干凈衣物存放柜；4）染毒區的電源插座應防水濺，燈具應防水；染毒區的墻壁與頂部表面應光滑。5.2.7 系統聯合檢查與調試5.2.7.1 一般規定1）各子分部工程檢

16、查完畢應進行系統聯合檢查與調試。系統聯合檢查與調試，應由施工單位負責，上級機關（或者監理單位）監督，設計單位與建設單位參與配合。依據設計圖紙和相關要求進行；2）系統檢查所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢測規程的規定；3）系統聯合檢查與調試結束后，應提供完整的檢查與調試報告。5.2.7.2 主控項目系統聯合檢查與調試應包括下列項目：防化設備開機運行及聯調；三種通風方式的轉換與風量調試。5.3 防護密閉門門框墻安裝及混凝土的質量控制要點5.3.1 防護單元質量控制重點5.3.1.1 相鄰防護單元之間的隔墻應為鋼筋混凝土防護

17、密閉隔墻，它應與主體結構同時施工，并嚴格控制其材質和厚度。一般對防常規武器5級的為250mm,對常規武器6級的為200mm。5.3.1.2 防護密閉隔墻上預留的平時通行連通口或風管穿墻孔，應對緊急轉換時限內封堵的預埋件的位置、質量進行嚴格檢查和控制。5.3.1.3 嚴格控制相鄰防護單元之間隔墻上供平時通行總寬度不宜超過防護單元隔墻總長度的1/3，且單個洞口寬度不宜超過7米，高度不宜超過3米。5.3.1.4 在二層或多層人民防空工程上下防護單元相鄰樓板開設專供平時使用的樓梯、樓梯間與每層連通的通道、自動扶梯及風管穿板孔口，應對緊急轉換時限內水平與垂直封堵的預埋件進行質量控制。5.3.1.5 二層

18、或多層人民防空工程上下防護單元相鄰樓板的厚度控制為不小于200mm。5.3.1.6 當隔墻上開設連通口時，嚴格監控隔墻兩側防護密閉門的安裝質量，在土建階段嚴控制兩門之間的凈距（即隔墻的厚度）500mm。5.3.1.7 若相鄰防護單元的防護等級不同時，嚴格檢查和監控高抗力的防護密閉門應設置在低抵抗力單元一側；低抵抗力密閉門應設置在高抗力的防護單元一側。5.3.1.8 在掘開式人民防空工程防護單元內，不宜設置沉降縫和伸縮縫。5.3.2 抗爆單元質量監控抗爆隔墻可在臨戰時構造，其材料要求：1） 鋼筋混凝土厚度200mm（防空地下室為120mm）；2） 混凝土厚度250mm；3） 鋼板隔墻10mm（單

19、建式工程有此條）；4） 沙袋厚度500mm，高1800mm（防空地下室有此條）；5） 抗爆隔墻不應采用磚砌體砌筑。5.3.3 臨空墻質量監控5.3.3.1 按設計要求，嚴格監控臨空墻的施工質量、尤其要檢查鋼筋的規格、布置、焊接、綁扎質量以及混凝土的澆筑質量，嚴禁有蜂窩、孔洞和露筋等現象。5.3.3.2 嚴格控制臨空墻按設計要求的最小防護層（鋼筋混凝土）厚度。5.3.4 防護門門框墻、防爆波活門門框墻質量監控5.3.4.1 嚴格監控門框墻的厚度300mm，混凝土強度等級C30；5.3.4.2 嚴格檢查門洞尺寸，其誤差應符合人民防空工程質量檢驗評定標準的要求；5.3.4.3 嚴格監控門框墻的鋼筋和

20、混凝土的施工質量，尤其要檢查鋼筋規格、尺寸、間距、門洞四角的斜面鋼筋以及鋼制門框與門框墻之間的安裝固定的連接強度；1）門框墻的兩側均應配置水平和豎向受力鋼筋；2）水平受力鋼筋配筋率0.25%，直徑12mm，間距250mm；3）豎向受力鋼筋直徑12mm，間距250mm；4）應設置拉結鋼筋，其直徑6mm，間距500mm，應呈梅花型布置；5）門框墻應與通道結構整體澆筑，其受力鋼筋伸入通道結構內的長度不應小于鋼筋的錨固長度，且30D（鋼筋直徑）；6）門框墻門前2米至密閉門段通道的頂板、側墻和底板的厚度300mm。5.3.4.4 門框墻預埋件的質量。預埋件必須無銹蝕，并油漆，位置準確、固定牢靠。5.3.

21、4.5 當外墻有通風采光窗、臨戰時采用封堵措施的洞口，應嚴格按設計要求設置鋼筋混凝土柱，柱的上、下端主筋應伸入頂、底板，并滿足錨固長度的要求。在洞口四角設置構造柱，其鋼筋直徑、長度及節點處理，必須符合設計要求。5.3.5 防毒密閉段質量監控5.3.5.1 在施工圖審核時，應檢查密閉通道和防毒通道設置的正確性。檢查防毒通道內是否按防護等級、類型要求設置洗消間或簡易洗消間，并檢查其設施是否齊全。5.3.5.2 按設計要求，嚴格控制密閉通道和防毒通道設置的施工質量，檢查其位置、幾何尺寸以及人防門的設置的正確性。5.3.5.3 按設計要求，嚴格檢查和控制管線穿越防毒通道的預埋，必須切實做好密閉措施。5

22、.3.5.4 防毒通道的地面、墻面和頂面不宜裝修和粉刷，必須平整光滑、易于沖洗。5.3.5.5 防毒通道內不得設置沉降縫和伸縮縫。5.3.5.6 按設計和規范要求，嚴格檢查濾毒室的施工質量。5.3.6 出入口、口部防護結構質量監控5.3.6.1 按設計要求，嚴格監控出入口人防門的設置數量和質量，尤其要嚴格控制在門框墻上人防門的土建預埋門框尺寸，必須與門的型號、尺寸相一致。5.3.6.2 嚴格檢查各種門的型號、規格以及開啟方向等，必須符合設計和相關規范的要求。5.3.6.3 門洞一般應設門檻。當工程平時使用不允許有門檻時，可選用活置式門檻的防護密閉門和密閉門，并按設計要求進行安裝。平時使用時，可

23、不安裝，但監理人員必須檢查其預埋角鋼的預埋質量及位置、標高的正確性。5.3.7 消波系統質量監控5.3.7.1 消波系統質量控制要點1）監理工程師必須根據設計圖紙要求，嚴格控制消波系統的設置方式；2）嚴格控制門活、活門室、擴散室、活門箱等的幾何尺寸及其在出入口中的位置。5.3.7.2 濾毒室質量控制要點1）按設計要求，嚴格控制濾毒室的位置、幾何尺寸及密閉門的朝向；2）嚴格檢查為除塵、濾毒設備的安裝、固定需要的預埋件，檢查預埋件的型號、尺寸、標高、固定措施等，必須符合設計要求。5.3.7.3 通風機房質量控制要點1）幾何尺寸、標高控制；2）各種管道、門洞等的施工質量控制，如有管道穿過風機房的密閉

24、墻時，應用預埋防護密閉短管，檢查其位置、尺寸應符合設計要求；3）密閉門或隔音門的安裝質量控制。5.3.8 沉降縫和施工后澆帶質量控制要點5.3.8.1 沉降縫和施工后澆帶的最大間距：現澆鋼筋混凝土：30米。5.3.8.2 施工后澆帶的質量控制要點1）施工后澆帶應貫通整改結構，宜設置在梁、板跨度三等分的中間范圍內；2）施工后澆帶的寬度宜為700mm-1000mm；3）施工后澆帶宜在其兩側混凝土齡期達到42天后，采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經試驗確定。混凝土強度等級應高于主體結構混凝土強度一個等級，并應養護不少于28天。5.3.9 孔口防護設施的安裝質量控制要點5.3.9.1 嚴格監控門框墻

25、的施工質量1）門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好；2）預埋鐵件應除銹并涂刷防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3）帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋表面應保持清潔；4）孔洞應涂油或堵塞。5.4 密閉門安裝質量控制要錢5.4.1 門扇安裝應符合下列規定：1）門扇鉸頁、閉鎖位置正確，上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密；2）每扇門的密封門只能有一個結頭，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；3）門窗啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面應標有閉鎖開關方向

26、；4）防護門、防護密閉門應向外開，門扇能自由開到終止位置；5）門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞；6）雙扇拱門的上下端與門框間應有50mm的間歇。5.4.2 門扇、門框墻制作的允許偏差見下表。表5.4.2 門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差混凝土圈拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬5000門孔寬5000門扇寬度3553門扇高度5853門扇厚度3555門扇內表面的平面度-32門扇扭曲35-門扇弧長46-鉸頁同軸度1111門鎖位置偏差2332門扇兩對角線相差5755門框墻垂直度68555.4.3 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差如下表。表 5.3.11 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏

27、差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L20002.52000L300033000500055.4.4 鋼結構門扇安裝允許偏差見下表。表5.4.4 鋼結構門扇安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L200022000L30002.53000500045.5 混凝土底板、墻、頂板抗滲混凝土施工的質量控制要點5.5.1 模板工程5.5.1.1 模板及其支架應符合下列要求1）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；2）能可靠的承載新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載；3）保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4）模板的接縫不應漏漿；5）臨空墻、門窗墻的模板安裝，其

28、固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等；6）模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。5.5.1.2 模板及其支架拆除時應符合下列規定：1）側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；2）底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。表5.5.1.2 拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（米）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502-8758100梁、板、殼87581005.5.2 鋼筋的質量控制要點5.5.2.1 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環境下，不宜小于25mm；在高濕度環境下，不宜小于45mm

29、。5.5.2.2 綁扎或焊接的鋼筋網或鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5.5.2.3 鋼筋位置的允許偏差應符合下表要求。表5.5.2.3 鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網的長度、寬度10網眼尺寸焊接10綁扎20骨架的寬度、高度50骨架的長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構造鋼筋間距焊接10綁扎20焊接預埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋保護層梁、柱5墻、板35.5.3 抗滲混凝土工程質量控制要點5.5.3.1 泵送混凝土施工，應符合以下條件：1）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土能連續工作；2）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；3）泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂

30、漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；4）等泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；5）在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。5.5.3.2 對大體積混凝土選用的要求：選用經我部審查符合設計要求的抗滲等級的抗滲混凝土。5.5.3.3 對大體積混凝土的澆筑溫度要求：1）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；2）澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28，在目前冬季施工的情況下，混凝土入模的溫度不應低于5；5.5.3.4 需一次澆筑的工程部位：工程口部、防護密閉段、采光井等有防護密閉要求的部位

31、。5.5.3.5 澆筑混凝土時，應按下列規定制作試塊：1）口部、防護密閉段應各制作一組試塊；2）每澆筑100m2混凝土應制作一組試塊；3）防水抗滲混凝土應制作抗滲試塊。5.5.3.6 施工縫的施工應符合以下規定：1）水平施工縫澆筑前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿或深刷混凝土界面處理劑，水泥基結晶型防水涂料等材料，再鋪30mm-50mm的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土；2）垂直縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷混凝土界面處理劑或水泥滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土；3）選用中埋式止水帶時，應確保位置準確，固定牢靠。5.5.3.7 養護方法1）終凝后應立即進行養護，養護時間

32、不得少于14天；2）采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不得大于25,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25。5.5.3.8 防水混凝土的結構，應符合下列規定：1）結構厚度不應小于設計要求的厚度；2）裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通；3）迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。5.5.3.8 缺陷處理如拆模后發現存在蜂窩、麻面、露筋，甚至孔洞時，不允許施工單位自行修補，應報請監理工程師檢查，根據嚴重的程度，區別的進行修補。如對影響結構性能的缺陷，必須請設計單位共同研究處理，經設計同意方可修補。5.5.3.9 現澆混凝土結構的允許偏差應符合下表要求。表5.5.3.9 現澆混凝

33、土結構的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置10標高層高10全高30截面尺寸梁、柱5墻、板8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線250井筒全高垂直度H/1000且不大于306、驗收工作要求6.1 本工程的驗收工作為過程驗收、階段性驗收、竣工驗收。6.2 施工過程驗收及階段性驗收6.2.1 防護設備（人防門等）進場必須進行進場驗收，并形成驗收記錄。在進行防空地下室施工時，由于場地限制，通常將人防門、懸板活門的門框與門扇分別進場，即防護設備的門框先進場，而門扇要在設備安裝階段才進場。這就形成了兩次進場驗收，而同一套

34、防護設備也要有兩份質量證明文件，一份是門框的質量證明文件，另一份是門扇的。防護設備必須選購由國家人防辦指定的專業廠家的產品，質量證明文件不齊全的設備不允許用于人民防空工程。6.2.2 安裝人防門框前，應對防護設備安裝處的定位軸線（點）、標高以及安裝施工條件等進行預檢，做好記錄，并組織好土建施工單位與防護設備安裝隊伍做好交接驗收。6.2.3 安裝前，應對門框類別型號、絞座板的變形閉鎖盒、錨固鉤等預埋件的數量、位置、角度、規格等，構件的除銹、防腐等進行預檢并做好記錄。6.2.4 門框等預埋件安裝就位通過自檢（及評定）后，組織隱蔽工程驗收并做好記錄。6.2.5 混凝土澆筑完畢，模板拆除后，對預埋構件

35、及預埋件的就位及變形情況進行檢查驗收。6.2.6 門扇安裝就位并經調試后，施工單位進行自檢（及評定）后，組織檢查驗收（及評定）并做好記錄。6.2.7 人民防空土建結構施工混凝土試件的制作應注意：口部、防護密閉段應各自分別制作試塊。6.2.8 人防室外出入口及地下通道一般滯后于主體結構施工，次部位的驗收應適當注意；該部位與主體結構連接處的沉降縫檢查應留意。6.2.9 對于含有人防地下室的正負零以下基礎工程進行結構驗收時，應注意：人防特征部位的土建結構質量控制資料不全的，未按照“人民防空工程施工及驗收規范”對人防門框墻及門框就位及變形情況進行檢查驗收的，未對人防室外出入口及地下通道結構進行驗收的，

36、拿基礎結構工程的結構驗收記錄替代是無效的6.2.10 關于二次交接檢查的驗收。 人防門框的預埋以及人防門扇的安裝調試，通常由防護設備供應廠家實施。由于存在工序交接以及供應廠家與土建施工單位的配合，圍繞門框的預埋要做兩次交接檢查驗收。一次交接：土建施工單位向人防門框安裝單位進行交接。安裝單位應檢查墻體鋼筋是否具有順利安裝門框的條件。二次交接：門框安裝完畢，安裝單位向土建施工單位交接。監理工程師應組織雙方認真進行交接檢查驗收。三方應在交接記錄上簽字確認。6.2.11 將門框墻等人防特征部位的鋼筋安裝和鋼框的預埋情況單獨進行隱蔽驗收，并形成驗收記錄。6.2.12 人防特征部位、人防室外出入口及其地下

37、通道的結構工程，應按人防防空工程施工及驗收規范的相關規定，單獨進行結構驗收，并形成人防相關結構現澆混凝土子分部結構驗收記錄。6.2.13 設備安裝工程過程驗收及階段性驗收應注意以下問題：1） 在鋼筋施工階段，人防通風、水、電等專業預埋管在安裝前，應按規定進行預檢并形成預檢記錄；在合模之前，應對預埋管的安裝位置、標高及局部加強情況進行隱檢并形成驗收記錄。鋼筋安裝工程隱檢的同時，應對人防電氣線管、線盒的頂埋敷設進行隱檢，形成隱檢記錄。2） 人防通風空調工程安裝工程施工完畢后，應進行驗收，形成通風分部驗收記錄、送排風子分部驗收記錄。其驗收結論應有其所屬的分項工程驗收記錄、系統試驗等控制資料做支持，支

38、持資料缺少的驗收記錄無效。3） 人防防護通風專業驗收時應注意以下問題：密閉閥門安裝不能反向；密閉閥門至擴散室穿墻短管的風管必須用2mm-3mm的焊接鋼板制成，而且必須是焊接連接；與密閉閥門連接的風管的法蘭厚度應不小于8mm，法蘭與密閉閥門間成加整圈的不小于1mm-4mm的橡膠墊片。4） 除塵器、過濾吸收器、密閉閥門、測壓裝置等設備必須選購由國家人防辦指定的專業廠家的產品外，每一個設備還必須對應一個質量合格文件，質量證明文件不齊的設備不允許用于人民防空工程。5） 穿越人民防空工程有防護密閉要求的墻、板的給水排水管，應在臨近所穿越部位200mm-300mm范圍內安裝閘閥或截止閥，水專業不能安裝防爆波閥門。6） 風、水、電專業管線穿越預埋于墻、板上的密閉斷管時，應按規范進行防護密閉處理。6.2.14 竣工驗收 人民防空工程施工完畢，在施工單位自檢合格的基礎上，監理單位組織相關單位對其進行預驗收，通過預驗收后建設單位通知人民防空工程監督站同步監督由建設單位參加單位參加的竣工驗收。