1、西寶高速公路改擴(kuò)建工程B-JC04駐地辦后張法預(yù)應(yīng)力砼首件工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(一) 、總則為加強(qiáng)西安至寶雞高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，落實(shí)管理處在西寶改擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施 “首件工程認(rèn)可制”的決定，根據(jù)本工程特點(diǎn)，特制定后張法預(yù)應(yīng)力砼首件工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。(二) 、施工組織設(shè)計(jì)的編制及報(bào)審1.要求施工單位技術(shù)管理部門,詳細(xì)編寫后張法預(yù)應(yīng)力砼施工組織設(shè)計(jì),報(bào)駐地辦審批。2.駐地辦對(duì)施工組織和施工工藝進(jìn)行認(rèn)真審核,書面批復(fù)實(shí)施樣品工程。3.施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)施工,施工前由項(xiàng)目總工召集測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、技術(shù)員及各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和主要操作人員進(jìn)行詳細(xì)地技術(shù)交底,明確各自崗

2、位職責(zé)。在施工過(guò)程中詳細(xì)記錄操作程序和有關(guān)技術(shù)指標(biāo),修正完善施組設(shè)計(jì),保證其順利實(shí)施。（三）施工前的準(zhǔn)備工作1、梁板預(yù)制廠已按總監(jiān)辦水泥砼拌和場(chǎng)和梁板預(yù)制場(chǎng)布置標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)實(shí)際情況，本著“有利于工序的周轉(zhuǎn)、有利于排水、有利于文明施工”的原則，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行了硬化，對(duì)臺(tái)座、排水系統(tǒng)、鋼筋加工區(qū)、存梁區(qū)進(jìn)行了合理的布設(shè)，現(xiàn)已建設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。2、預(yù)制梁臺(tái)座兩側(cè)已布設(shè)好噴淋養(yǎng)生管道，對(duì)噴水孔大小、間距、交角的設(shè)計(jì)均進(jìn)行了試噴，能確保預(yù)制梁頂板、腹板同時(shí)噴淋養(yǎng)護(hù)，在排水溝口設(shè)置沉淀過(guò)濾池，凈化后的水可重復(fù)利用。3、千斤頂選用上海生產(chǎn)的2臺(tái)200噸穿心式千斤頂，油表粘度1.5級(jí)，每小格0.5

3、Mpa，油泵選用柳洲生產(chǎn)的低流量，高壓力的液壓泵，并且千斤頂、油泵、油表已經(jīng)陜西省計(jì)量研究院配套校核，張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系已確定，簽定結(jié)果如下表：千斤頂號(hào)表號(hào) 壓力(KN) 油表讀數(shù)(Mpa)0400800120016002000F=31.30461P+11.296079F-力值(KN)P-壓力表(Mpa)2000KN09022209.4564011.725.438.250.863.42000KN10931309.4564011.925.538.451.163.8F=31.139729P+10.275991F-力值(KN)P-壓力表(Mpa)4、模板長(zhǎng)度3m、2m、1m三種規(guī)格，面板厚度

4、6mm，已試拼，并編號(hào)。接縫平整、嚴(yán)密，對(duì)局部錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行了打磨，平整度小于1.5mm，強(qiáng)度和剛度滿足施工要求。內(nèi)模采用河北衡水橡膠廠定制的充氣膠囊，設(shè)計(jì)充氣壓力0.02MPa，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理已對(duì)膠囊的斷面尺寸及充氣后是否漏氣進(jìn)行了檢驗(yàn) 。5、金屬波紋管鋼帶進(jìn)場(chǎng)必須附有合格證和質(zhì)量保證書，鋼帶厚度不小于0.3mm，現(xiàn)場(chǎng)卷制的波紋管必須進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)在通過(guò)1KN徑向力作用下的徑向鋼度和抗?jié)B漏試驗(yàn)，波紋管接長(zhǎng)前用平口鉗將卷邊現(xiàn)象壓直，波紋管套接用直徑稍大、長(zhǎng)度為管徑5-7倍的同材質(zhì)波紋管套接，用膠帶密封。6、監(jiān)理工程師已對(duì)通道、預(yù)應(yīng)力砼圖紙進(jìn)行了認(rèn)真研讀，深刻領(lǐng)會(huì)了設(shè)計(jì)意圖，對(duì)跨徑25m的后張預(yù)應(yīng)力砼長(zhǎng)度、

5、斜交角及梁底三角墊層進(jìn)行了認(rèn)真的復(fù)核，并建立了施工臺(tái)帳。7、按照以前施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)薄壁構(gòu)件鋼筋較密的砼振搗時(shí)，采用50振搗棒端部焊-60cm長(zhǎng)16鋼筋，對(duì)鋼筋密集區(qū)和波紋管部位振搗，效果較好，所以要求承包人提前作好此項(xiàng)目準(zhǔn)備工作。（四）施工過(guò)程控制：1.底模處理：首次使用時(shí)，對(duì)底模鋼板表板表面應(yīng)采用角磨機(jī)全面打磨，徹底清理掉所有鐵銹和鐵皮，并用柴油清洗干凈，待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后涂抹脫模劑，并用塑料薄膜貼蓋。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查三角墊層的設(shè)置尺寸和方向，及吊梁孔底板位置的設(shè)置是否合理。2.鋼筋的加工及安裝：a.鋼筋安裝前在底模邊緣按計(jì)劃鋼筋間距標(biāo)示出各種鋼筋安裝位置及跨中、堵頭板位置，所有的鋼筋

6、都必須在鋼筋加工廠焊接定型后才能在臺(tái)座上掛線綁扎。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)首片梁板鋼筋要逐型號(hào)、逐規(guī)格，逐間距實(shí)測(cè)實(shí)量。并嚴(yán)格控制防止內(nèi)模上浮的環(huán)形箍筋高低尺寸，間距按不大于50cm設(shè)置，并在其下沿梁縱向通長(zhǎng)布置3-4根8鋼筋，控制內(nèi)模變形或上浮，并在梁端部位，環(huán)形箍筋內(nèi)，內(nèi)模頂面設(shè)置3mm厚，1米至2米長(zhǎng)52cm寬的槽型鋼板，以更好的控制梁端頂面尺寸和線型。嚴(yán)格控制絞縫鋼筋的外露尺寸和間距、線型，對(duì)頂板護(hù)攔、伸縮縫及其它預(yù)埋筋應(yīng)掛線安裝固定，確保外露長(zhǎng)度和位置。間距。保護(hù)層橡膠墊塊按1米間距梅花型布置，待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工。b.鋼筋骨架成型后安裝波紋管前，應(yīng)精確計(jì)算出波紋管安裝位置，

7、并加工定位網(wǎng)，定位網(wǎng)用8鋼筋焊為“”型，曲線段50cm，直線段100cm的間距焊接固定，確保位置準(zhǔn)確，線型平順，然后用直徑4.5cm的通長(zhǎng)PVC穿管其內(nèi)。3.模板安裝：a.模板安裝采用“側(cè)包底”，應(yīng)本著“寧低不高，寧窄不寬、寧短不長(zhǎng)”的原則，按規(guī)范偏差的負(fù)值控制。模板安裝前，先在臺(tái)座兩側(cè)粘貼厚度5mm，寬度2cm的橡膠條，保證外模與臺(tái)座緊貼不漏漿。模板表用面衛(wèi)生紙抹試不發(fā)黃，不發(fā)黑，并涂抹脫模劑后方可安裝，采用16對(duì)拉螺栓上下固定，端模采用10mm厚定型鋼模制成，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查模板高度，長(zhǎng)度、寬度和堵頭板角度，模板間隙和預(yù)埋錨栓孔位置，并掛線校正側(cè)模線型。模板檢查合格后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)再次檢查鋼

8、筋保護(hù)層厚度及有無(wú)漏筋、少筋現(xiàn)象。b.為了提高預(yù)應(yīng)力砼砼密實(shí)度及外觀質(zhì)量，在腹板外側(cè)40cm高位置安裝興平生產(chǎn)的1.5KW高頻俯著式振動(dòng)器，間距按1.5米控制。為了避免開(kāi)啟俯著式振動(dòng)器時(shí)模板與砼表面發(fā)現(xiàn)共振現(xiàn)象，俯著式振動(dòng)器的安裝應(yīng)一正一豎，在振動(dòng)器底部襯墊硬質(zhì)橡膠并注意振動(dòng)器電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，以保證砼均勻密實(shí)外觀色澤一致。4.混凝土的澆注：a.在頂板跨中、1/2、1/4、1/8斷面設(shè)置內(nèi)徑為2cm的PVC管材7個(gè)預(yù)留孔，用以檢查頂板厚度。b.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼混合料，必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在拌和站和澆注現(xiàn)場(chǎng)分別檢測(cè)，以便掌握環(huán)境溫度、運(yùn)輸時(shí)間、間歇時(shí)間對(duì)坍落度的損失大小，砼坍落度控制在7090m

9、m之間。c.砼澆注分兩次進(jìn)行，首先澆注底板砼，采用30、50插入式振搗棒，并避免振搗棒碰撞鋼筋及波紋管，并嚴(yán)格控制底板厚度，底板澆注結(jié)束后，迅速安裝充氣膠囊，嚴(yán)格按照膠囊出廠說(shuō)明書中0.02Mpa的充氣壓力充氣，充氣結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理再次檢查內(nèi)模的上下、左右位置及尺寸，確保無(wú)誤后才能澆注腹板砼，并隨時(shí)觀察膠囊的氣壓是否保持在穩(wěn)定狀態(tài)。d.腹板與頂板砼澆注，將料斗中砼放至臺(tái)座兩側(cè)鋼筋板上，采用人工翻拌反鏟對(duì)稱入模，避免對(duì)內(nèi)模產(chǎn)生偏心擠壓，澆注由梁一端向另一端進(jìn)行，先將砼拌和料入模30cm高，2米長(zhǎng)左右時(shí)，用30振動(dòng)棒配合焊有16鋼筋的振搗棒交叉振搗并啟動(dòng)俯著式振動(dòng)器按5秒時(shí)間點(diǎn)振，當(dāng)砼不再下沉?xí)r，

10、再澆注其上30cm高砼，以此類推，澆注腹板過(guò)程中，注意活動(dòng)波紋管內(nèi)PVC管，直至腹板砼澆注完畢，再對(duì)稱開(kāi)啟俯著式振動(dòng)器，按5秒時(shí)間間距點(diǎn)振兩次后澆注頂板。頂板澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制梁高尺寸，用木抹提漿抹面一次，待砼初凝前，再次收面一次，避免頂板出現(xiàn)裂紋，二次收面后，及時(shí)用特制的拉毛工具，沿梁頂橫向拉毛，保證每米不少于50道，深度不小于6mm。e.每片預(yù)應(yīng)力砼在澆注底板、側(cè)板、頂板及梁端跨中時(shí)，共取六組砼試件，監(jiān)理組抽檢一組，其中三組送標(biāo)養(yǎng)護(hù)，其余三組置于梁頂與梁同條件養(yǎng)護(hù)，作為張拉和了解砼強(qiáng)度實(shí)際增長(zhǎng)情況的依據(jù)。5.砼養(yǎng)生：頂面砼拉毛結(jié)束后，立即用土工布置覆蓋，開(kāi)啟噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，安排專人管理，要經(jīng)常

11、保護(hù)砼表面濕潤(rùn)，直至梁板張拉壓漿、移存。6.拆模：在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆模內(nèi)外模，拆模應(yīng)細(xì)心操作，避免對(duì)梁體表面棱角產(chǎn)生碰撞，拆模后及時(shí)在梁端側(cè)面噴涂梁體編號(hào)、預(yù)制日期、張拉日期、壓漿日期。7.鋼絞線下料，編束及穿束：a.鋼絞線下料長(zhǎng)度按管道長(zhǎng)度加兩端70cm長(zhǎng)工作長(zhǎng)度下料，下料采用鋼絞線從10cm槽鋼上穿過(guò)，到達(dá)控制點(diǎn)后，在距切口5cm處用鐵絲綁扎，用砂輪切割機(jī)鋸切，以免鋼絞端頭松股，當(dāng)天下料當(dāng)天用完，避免生銹和受到污染。b.下好料的鋼絞線必須編號(hào)編束，用透明膠帶在每根鋼膠端頭將編號(hào)粘貼，并按兩端50cm，中間11.5m長(zhǎng)間距梳整編束，用1.6mm退火鐵絲捆綁固定。穿束前每束鋼絞線端頭

12、包囊，避免劃傷波紋管道。8.張拉：當(dāng)梁體同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度達(dá)45Mpa及7天齡期后，方可張拉。a.將鋼絞線按編號(hào)每根對(duì)應(yīng)穿過(guò)錨孔，使錨具靠近錨墊板。b.將夾片用皮筋捆住，使夾片沿鋼絞線滑移到錨環(huán)孔內(nèi)。c.夾片安裝后，用一內(nèi)徑略大于鋼絞線直徑，長(zhǎng)度為500mm的鋼管將夾片捅緊，并確保夾片之間縫隙均勻一致。d.安裝限位板，將鋼絞線穿入油頂，要保證千斤頂與錨墊層垂直，并且與鋼絞線在一條軸線上。e.張拉控制力及油表讀數(shù)：預(yù)應(yīng)力砼采用公稱直徑15.24，公稱面積139m，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，單根張拉控制力F=18600.75139=193.905KN，張拉程序如下表。千斤頂編號(hào)表

13、號(hào)壓力（KN）油表讀數(shù)（Mpa）04008001200160020002000KN2000KN張拉程序：010%（量測(cè)原始間隙）20%（量測(cè)伸長(zhǎng)值）50%（量測(cè)伸長(zhǎng)值）100%（量測(cè)伸長(zhǎng)值）(持荷2min錨固)f.張拉 ：張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控的辦法：橫向兩端同時(shí)張拉N2束至其控制張拉力的50%，再橫向兩端同時(shí)張拉N1束至其控制張拉力的50%。橫向兩端同時(shí)張拉N2來(lái)至其控制張拉的100%，橫向兩端同時(shí)張拉N1來(lái)至其控制張拉力的100%，當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)時(shí)，持薦2min，錨固，并仔細(xì)檢查鋼絞線有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)斷絲時(shí)，按規(guī)定處理。還應(yīng)檢查鋼束夾片齒印是否位于

14、同一斷面，確保無(wú)誤后，用砂輪機(jī)切割多余鋼絞線，外露長(zhǎng)度保證3cm，并用水泥砂漿封錨。9.壓漿：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，采用真空壓漿工藝，可保證壓漿密實(shí)度和減少氣泡，壓漿宜先下后上，并對(duì)真空吸漿工藝進(jìn)行必要的試驗(yàn)。水泥漿的水灰比控制為0.30.4，漿體流動(dòng)度為3050S。a.壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存在有廢水、廢液，若有可開(kāi)啟蓋帽下面的排廢孔，開(kāi)啟壓漿泵，利用壓力差將其排出孔道。b.確定水泥漿合格后，開(kāi)啟真空機(jī)抽真空，至真空度達(dá)-0.06-0.1Mpa時(shí)，再啟動(dòng)壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的速度進(jìn)入管道。c.當(dāng)水泥達(dá)到抽真空端時(shí)，打開(kāi)該端的三通的排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿

15、稠度一致時(shí)，停止壓漿，用螺栓密封排氣孔。d.再次開(kāi)啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開(kāi)排氣閥），啟動(dòng)壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動(dòng)暢通且與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致時(shí)，停止壓漿。并用螺栓密封排氣孔。e.開(kāi)啟壓漿泵，壓力控制在0.5Mpa左右，持壓2min，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，停止壓漿。f.移至下一孔道，繼續(xù)壓漿，直至壓漿結(jié)束。在壓漿過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查水泥性能及持薦壓力并作好壓漿記錄。g.壓漿結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查梁端砼鑿毛及清洗和鋼筋布設(shè)情況，合格后及時(shí)封端，并嚴(yán)格控制封端長(zhǎng)度，交角。h.水泥漿試件按每片梁5組抽檢，監(jiān)理組抽檢一組，其中三組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，其余兩組與梁同條件，作為移梁時(shí)水泥漿強(qiáng)度的依據(jù)。

16、10.移梁：當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，方可移梁，移梁采用龍門吊機(jī)，用鋼絲繩捆綁梁體時(shí)，應(yīng)采取必要的襯墊措施，以免損傷梁體砼，預(yù)應(yīng)力砼的存放嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的距板端40.6-47cm支承中心線擱置，因梁體較重，要求按一層存放，存梁時(shí)間不超過(guò)90天，以免梁體產(chǎn)生較大的上拱度。13.監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容：施工日期、氣溫、橋梁名稱、梁體編號(hào)、鋼筋、模板實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，張拉千斤頂油表編號(hào)，油表讀數(shù)，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，砼澆注盤數(shù)及澆注、間距時(shí)間，試件抽檢編號(hào)，水泥漿性能指標(biāo)，壓漿順序、時(shí)間、坍落度和施工中出現(xiàn)的不正常問(wèn)題和解決方法。14.后張法預(yù)應(yīng)力砼使用的表格鋼筋加工及安裝檢查表模板檢查表砼施工記錄表拆模檢查表養(yǎng)

17、護(hù)檢查表張拉記錄表壓漿記錄表水泥砼試件抗壓強(qiáng)度表水泥漿試件抗壓強(qiáng)度表坍落度試驗(yàn)表（五）預(yù)應(yīng)力砼梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查備注設(shè)計(jì)值或允許誤差質(zhì)量要求頻率方法砼抗壓強(qiáng)度（Mpa）不小于C40符合設(shè)計(jì)要求2組/每片28天標(biāo)養(yǎng)梁板長(zhǎng)度（mm）+5，-102點(diǎn) /每片用鋼尺量寬度（mm）203點(diǎn)/每片用鋼尺量高度(mm)52斷面/每片用鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5，08個(gè)點(diǎn)/每片用鋼尺量底板厚2點(diǎn)/每片用鋼尺量有要求時(shí)可打孔腹板厚2點(diǎn)/每片用鋼尺量平整度（mm）53點(diǎn)/每片每側(cè)2m直尺橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5每件用鋼尺量（六）、預(yù)應(yīng)力砼鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表檢查項(xiàng)

18、目規(guī)定值或允許偏差檢查規(guī)定備注頻率方法受力鋼筋間距（mm）102個(gè)斷面/每片用鋼尺量橫向水平筋、箍筋間距（mm）10510個(gè)間距/每片用鋼尺量鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%用鋼尺量寬或高5保護(hù)層厚度（mm）3沿模板周邊量8處/每片用鋼尺量(七)、后張法預(yù)應(yīng)力砼施工及監(jiān)理工作職責(zé)、工序、控制重點(diǎn)責(zé)任人施工工藝監(jiān)理檢查內(nèi)容承包商：施工前準(zhǔn)備審核承包人管理機(jī)構(gòu)、責(zé)任人名單、質(zhì)量保證體系、進(jìn)駐工地人員、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料及進(jìn)貨來(lái)源、施工組織設(shè)計(jì)、梁廠、拌和站規(guī)劃建設(shè)、千斤頂油表校驗(yàn)、模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。張拉底模檢查、千斤頂與油表是否配套、張拉程序是否符合規(guī)范要求、伸長(zhǎng)量、油表讀數(shù)是否符合要求、砼強(qiáng)

19、度、千斤頂與梁端是否垂直、鋼膠線編束編號(hào)。鋼筋安裝各種鋼筋型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、長(zhǎng)寬高、保護(hù)層厚度、端橫梁及護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋筋位置、鋼筋焊接長(zhǎng)度監(jiān)理組：立模梁長(zhǎng)、梁高、梁寬是否符合設(shè)計(jì)、梁端斜度是否合格、線型平順情況、接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板表面是否干凈、錨栓孔位置砼澆注配合比是否準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間是否較長(zhǎng)、坍落度、砼澆注工藝、砼攤鋪厚度、收面、拉毛、砼試件取樣拆模、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是否及時(shí)、拆模砼強(qiáng)度、對(duì)梁體有無(wú)碰撞、是否存在露筋、蜂窩磨面、養(yǎng)護(hù)時(shí)間移梁起吊是否采取質(zhì)量、安全措施、支承點(diǎn)位置是否符合設(shè)計(jì)、存梁時(shí)間(八)、質(zhì)量目標(biāo)西寶改擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)為國(guó)優(yōu)工程和西部地區(qū)高速公路改擴(kuò)建示范工程，達(dá)到“三年無(wú)病害，設(shè)

20、計(jì)使用年限內(nèi)不大修”質(zhì)量目標(biāo)。 具體工程質(zhì)量指標(biāo)為：交工驗(yàn)收時(shí)，分部工程質(zhì)量評(píng)定全部合格，工程質(zhì)量單點(diǎn)檢測(cè)合格率達(dá)到93%以上，關(guān)鍵指標(biāo)單點(diǎn)檢測(cè)合格率達(dá)到96%（含96%）以上。分項(xiàng)工程檢查合格率100%，質(zhì)量評(píng)定全部合格。(九)、監(jiān)理責(zé)任人：駐地辦高級(jí)駐地為質(zhì)量管理主要責(zé)任人，副高級(jí)駐地為質(zhì)量管理第一責(zé)任人，試驗(yàn)室主任，各專業(yè)工程師為質(zhì)量管理直接責(zé)任人。B-C05標(biāo)橋梁工程監(jiān)理責(zé)任人：吳勝龍 王中革。B-C06標(biāo)橋梁工程監(jiān)理責(zé)任人：張崇林 劉裕春。以上后張法預(yù)應(yīng)力砼首件工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，請(qǐng)施工單位項(xiàng)目管理人員及工程技術(shù)人員，駐地辦監(jiān)理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，在施工過(guò)程中檢查落實(shí)，確保橋涵工程施工質(zhì)量，圓滿完成西寶改擴(kuò)建工程任務(wù)。