1、五緣公寓一期裝飾裝修工程監理實施細則 編制： 批準： 2007年 10月25日 5.0.1適用范圍： 本細則適用于本工程的裝飾裝修工程施工及驗收的監督和管理。 5.0.2編制依據：5.0.2.1已批準的本工程監理規劃；5.0.2.2與工程相關的設計文件及技術資料；5.0.2.3工程施工組織設計；5.0.2.4建設工程監理規范（GB50319-2000）；5.0.2.5建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；5.0.2.6建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）；5.0.2.7建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）；5.0.2.8福建省建筑裝飾

2、裝修工程施工質量驗收規程（DBJ13-46-2002）。5.0.3特點及質量目標：5.0.3.1必須達到GB50319-2000規定的合格標準，且應達到施工合同約定的質量標準。 5.0.4準備階段的監控要點： 5.0.4.1掌握和熟悉設計圖紙及相關技術要求；5.0.4.2掌握工程所采用的質量指標及驗收標準；5.0.4.3審查分包單位（若有）資格；5.0.4.4審查施工單位提交的施工方案，協助施工單位完善質量保證體系；5.0.4.5審查工程所使用的材料樣品，材料經業主和監理確認后，方可訂貨和進場使用；5.0.4.6審核工程所用材料，半成品的出廠證明，合格證及質量保證書；5.0.4.7審核施工單位

3、制定的半成品、成品保護的措施、方法。5.1地面5.1.1監理工作流程 準備階段施工單位根據合同要求和設計要求組織材料進場，填報建筑材料報審表。監理人員根據合同要求和設計要求，審查有關材料檢驗資料，合格者，簽返建筑材料報審表，同意進場使用；不合格則退回建筑材料報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。 施工階段施工單位完成地面基層工程后，自檢合格，填寫地面基層工程質量檢查評定表，填報工程報驗單。施工單位按照設計和相關施工技術規程進行施工，需要旁站監督之處，應按要求通知監理人員。 驗收階段監理人員在單位工程地面分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書。監理人員根據地面基層工程質量檢查評定表進行抽查，合格

4、者簽返工程報驗單，并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發監理通知單。施工單位整改后填報監理通知回復單，重新報驗。5.1.2施工階段監控要點5.1.2.1基層基層是面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。（1） 基土： a）人機要點：施工人員和打夯（或碾壓）設備應符合現場施工要求；b) 填土要點：嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質大于8%的土作為填土；c) 壓實要點：應均勻密實，壓實系數應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.90；d) 其他要點：標高、坡度、厚度應符合設計要求，表面應平整。（2） 砂墊層和砂石墊層： a）人機要點：施工人員和打夯（

5、或碾壓）設備應符合現場施工要求；b) 厚度要點：砂墊層厚度不應小于60mm，砂石墊層厚度不應小于100mm；c) 選材要點：應選用天然級配材料，砂和砂石不得含有草根等有機雜質，砂應采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3；d） 壓實要點：墊層的干密度（或慣入度）應符合設計要求，鋪設時不應有粗細顆粒分離現象，壓（夯）至不松動為止；e) 其他要點：標高、坡度、厚度等應符合設計要求，表面應平整，不應有砂窩、石堆等質量缺陷。（3） 灰土墊層 a）人機要點：施工人員和打夯（或碾壓）設備應符合現場施工要求；b) 選材要點：應采用熟化石灰與粘土（或粉質粘土、粉土）的拌和料鋪設，厚度不應小于100mm，

6、熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm，粘土（或粉質粘土、粉土）內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm；c） 灰土體積比：應符合設計要求；d） 施工要點：墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上，應分層夯實，經濕潤養護、晾干后方可進行下一道工序施工，施工后應有防止水浸泡的措施；e） 其他要點：標高、坡度、厚度等應符合設計要求，表面應平整。(4) 碎石墊層和碎磚墊層：a）人機要點：施工人員和打夯（或碾壓）設備應符合現場施工要求；b) 選材要點：碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；碎磚不應采用風化、酥松、夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm；c） 厚度要點：墊層厚度不應小于100m

7、m；d） 壓實要點：墊層的密實度應符合設計要求，墊層應分層壓（夯）實；e） 其他要點：墊層標高、坡度、厚度等應符合設計要求，表面應堅實、平整。(5) 水泥混凝土墊層： a）人機要點：施工人員和攪拌、振搗設備應符合現場施工要求，并能運轉正常；b) 選材要點：墊層采用的粗骨料最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，含泥量不應大于3%；混凝土強度等級應符合設計要求，且不應小于C10；c） 厚度要點：厚度不應小于60mm；d） 施工要點：鋪設前，其下一層表面應濕潤；e） 分縫要點：室內地面墊層應設置縱向縮縫和橫向縮縫 ，縱向縮縫間距不得大于6m，橫向間距不得大于12m；縱向縮

8、縫應做平頭縫或加肋板平頭縫，橫向縮縫應做假縫；平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相現象緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為520mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿；f） 其他要點：墊層標高、坡度、厚度等應符合設計要求，表面應平整。(6) 找平層a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；b) 選材要點：采用的碎石或卵石的粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，含泥量不應大于3%；水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應的強度等級），水泥混凝土強度等級不應小于C15；c） 施工要點：鋪設

9、前，其下一層的松散填充料應鋪平振實，與下一層的結合應牢固，不得有空鼓；有防水要求的建筑地面，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理，坡向應正確、無積水；d） 構造要點：在預制鋼筋混凝土板上鋪設時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施；e） 其他要點：坡度、厚度等應符合設計要求，表面應平整密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（7） 隔離層：a）人機要點：施工人員和涂刷、粘貼施工機具應符合現場施工要求； b) 選材要點：材質必須符合設計要求和國家產品標準的規定，應經有資質的檢測 單位認可； c) 構造要點：廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層，樓層結構混凝土強度等級不應小于

10、C20，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm； d) 基層要點：在水泥類找平層上鋪設瀝青類防水隔離層時，其表面應堅固、潔凈、干燥，鋪設應涂刷與隔離層材料性能相匹配的基層處理劑；e) 施工要點：鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應高出面層200300mm或按設計要求的高度鋪涂；陰陽角和管道穿過樓板面根部應增加鋪涂附加防水隔離層；f）其他要點：隔離層厚度應符合設計要求，與下一層粘結牢固，不得有空鼓，防水涂層應平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷；隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢，鋪設后必須蓄水檢驗，蓄水深度應

11、為2030mm，24h內無滲漏為合格；（8） 填充層：a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；b) 選材要點：所采用的材料，其密度和導熱系數應符合設計要求和國家有關產品標準的規定，配合比必須符合設計要求；c) 基層要點：下一層表面應平整，當為水泥類時，尚應潔凈、干燥，并無空鼓、裂縫和起砂等缺陷；d） 施工要點：采用松散材料鋪設填充層時，應分層鋪平拍實；采用板、塊狀材料鋪設填充層時，應分層錯縫鋪貼；e） 其他要點：填充層表面應平整，松散材料填充層鋪設應密實，板塊狀材料填充層應壓實、無翹曲。5.1.2.2整體面層 (1) 水泥混凝土面層： a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工

12、要求； b）選材要點：水泥混凝土面層強度等級不應小于C20，水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15，所采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm； c）厚度要點：厚度應符合設計要求； d）施工要點：面層鋪設不得留施工縫，當施工間隙超過允許時間規定時，應對接槎處進行處理；與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋； e）其他要點：面層表面平整，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，坡度應符合設計要求，踢腳線上口平直，樓梯踏步的高度、寬度應符合設計要求。 （2）水泥砂漿面層：a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； b）選材要點：采用的水泥強

13、度等級不應小于32.5，砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15mm，且含泥量不應大于3%；面層體積比必須符合設計要求，強度等級不應小于M15；c）厚度要點：厚度應符合設計要求，且不應小于20mm；d）施工要點：面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；e）其他要點：面層表面平整，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，坡度應符合設計要求，踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻樓梯踏步的高度、寬度應符合設計要求。（4） 水磨石面層： a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； b）選材要求：石粒應堅硬可磨、潔凈無雜物，粒徑應為615mm，水泥強度不應小于32.5；結合層的水泥砂漿體

14、積比宜為1：3，且強度等級不應小于M10；面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1：1.51:2.5(水泥：石粒)；c）施工要點：普通水磨石面層磨光遍數不應少于3遍，厚度宜為1218mm，高級水磨石面層厚度和磨光遍數按設計要求確定；面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；d）半成品保護：面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染；e）其他要點：面層表面應光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實、顯露均勻，顏色圖案一致、不混色，分格條牢固、順直、清晰；踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻，樓梯踏步的高度、寬度應符合設計要求。（5） 水泥鋼（鐵）屑面層 a）人機要點：施工人員和施工機具應符合

15、現場施工要求； b）選材要點：面層采用的水泥強度等級不應小于32.5，鋼（鐵）屑的粒徑應為15mm，去油除銹，沖洗干凈并干燥；面層和結合層強度等級必須符合設計要求，且面層抗壓強度不應小于40Mpa，結合層體積比為1：2；c）施工要點：面層與下一層應結合牢固，無空鼓；d）其他要點：面層表面坡度應符合設計要求，表面不應有裂紋、脫皮、麻面等缺陷，踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。5.1.2.3板塊面層（1） 磚面層：a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；b） 選材要點：面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求和現行的產品標準；c）施工要點：鋪貼前應對磚的規格尺寸、外觀質

16、量、色澤等應進行預選，浸水濕潤晾干待用，勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養護和保護；面層與下一層應結合（粘結）牢固，無空鼓；d）表觀要點：面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷，表面坡度和鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑；e）其他要點：踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致，樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊。（2）大理石和花崗巖面層： a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；b）材料要點：所用的板塊的品種、質量應符合設計要求和國家現行行業標準有關規定；c）施工要點：鋪

17、設前應根據材料的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求進行試拼編號、浸濕、晾干；面層與下一層應結合牢固，無空鼓；d）表觀要點：面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷；e）其他要點：踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致，樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊。（3）料石面層: a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； b) 選材要點：料石面層所采用的石材的規格、技術等級和厚度應設計要求，其中條石的強度等級應大于Mu60，厚度為80120mm，塊石的強度等級應大于Mu30，厚度為100150mm

18、 ；c）施工要點：條石面層應組砌合理，無十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計要求；塊石面層石料縫隙應相互錯開，通縫不超過兩塊石料；面層與下一層應結合牢固、無松。（4）活動地板面層： a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； b）選材要點：面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，面層承載力不得小于7.5Mpa；c）構造要點：地板所有支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固，支架抄平高度應符合設計要求；d）施工要點：活動地板與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密，不符合模數的地板鑲補時應配裝相應的可調支撐和橫梁；e）門口構造：活動地板在門口處應符

19、合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求；f）其他要點：面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接觸均勻、周邊順直，無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，行走無聲響、無擺動。（6） 地毯面層： a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；b）選材要點：地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定；c) 施工要點：活動式地毯與不同類型的建筑地面連接處應按設計要求收口，小方塊地毯鋪設時塊與塊之間應擠密服帖；固定式地毯鋪設，地毯張拉應適宜，四周卡條固定牢，門口處應用金屬壓條等固定；樓梯地毯鋪設，每梯段頂級地毯應用壓條

20、固定于平臺上，每級陰角處應用卡條固定牢；d) 構造要點：地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。e) 表觀要點：地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合，不應起鼓、起皺、翹邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致、毯面干凈，無污染和損傷。5.1.2.4木、竹面層（1） 實木地板面層： a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；b）選材要點：面層采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求，木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐防蛀處理；c）構造要點：實木地板鋪設時，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩固方法等均應符合設計要求，墊實釘牢，與墻之間應留出30mm的縫隙，面

21、板與墻之間應留812mm；毛地板鋪設時，木材髓心應向上，板間隙不應大于3mm，與墻之間應留812mm空隙，表面應刨平；踢腳線背面應抽槽并做防腐處理；d）施工要點：面層鋪設應牢固，粘結無空鼓；e）表觀要點：面層應刨平、磨光 ，無明顯刨痕和毛刺等現象，圖案清晰、顏色均勻一致，縫隙應嚴密，接頭位置應錯開、表面潔凈。 (2) 強化復合地板面層：a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；b）選材要點：面層材料以及面層下的板或襯墊等材質應符合設計要求和國家標準規定；c）構造要點：木擱柵安裝應牢固、平直，面層鋪設時相鄰條板端頭應錯開不小于300mm距離，襯墊層及面層與墻之間應留不小于10mm空隙；

22、d）施工要點： 面層鋪設應牢固、縫隙嚴密、表面潔凈，踢腳線表面應光滑、接縫嚴密、高度一致。（3）竹地板面層： a）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； b）選材要點：面層品種、規格、技術等級和質量要求應符合設計要求，板面無翹曲，木擱柵、毛地板和墊木等應做防腐、防蛀處理； c）施工要點：木擱柵安裝應牢固、平直；面層鋪設應牢固，粘帖無空鼓，縫隙均勻，接頭錯開，表面潔凈； d）其他要點：踢腳線表面應光滑，接縫均勻，高度一致。 5.1.3 驗收階段 5.1.3.1 質量標準：執行建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）中基層和各類面層相關的驗收標準。5.1.3.2 檢驗方法

23、： （1） 檢查允許偏差應采用鋼尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水準儀； （2） 檢查空鼓應采用敲擊的方法； （3） 檢查有防水要求的建筑地面的基層和面層，應采用潑水或蓄水方法，蓄水時間不得少于24h； （4） 檢查各類面層表面的裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷應采用觀感的方法。 5.1.3.3 檢查數量：施工單位執行建筑地面工程施工質量驗收規范第3.0.18條，監理抽查施工單位檢查數量的30，且不少于3處。 5.1.4 質量通病及其防治（1） 已被撓動的原狀基土和回填基土均未進行分層壓實。防治措施：已被撓動的原狀基土應挖出進行分層夯實，回填新土也要分層壓實。土塊的粒徑不應大于50mm。每層虛鋪厚

24、度；機械壓實時，不宜大于300mm，用蛙式打夯機夯實時，不應大于250mm，人工夯實時不應大于200mm。每層壓（夯）實后土的壓實系數應符合設計要求，但不應小于0.9。填土前宜取土樣用擊實試驗確定最優含水量與相應的最大干密度。（2） 澆筑混凝土墊層時不使用振動器，不預先做找平標志。防治措施：為控制墊層的平整度，根據房間四周墻上已彈出的+50cm標高線，橫豎拉水平線找出墊層上標高，抹出100mm100mm（高度為墊層上皮）找平墩，間距2m左右，如果是首層地面可在土層地面上打入小木樁，拉水平線在小樁上做墊層上平標記。澆筑墊層時，用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，大致找平后，用平板振動器進行振搗，密

25、實后根據找平墩拉水平線，檢查平整度，高處鏟掉、低處填平，然后再用水平木刮杠刮平，再用木抹子將表面槎平。（3） 大面積鋪設墊層混凝土時，不進行分段施工及留置伸縮縫。防治措施：大面積施工的墊層混凝土時，澆筑時要跳倉（即隔段澆筑）施工或各段之間留置伸縮縫（宜6m6m間距），在面層施工時仍要留置分格縫，且宜與墊層伸縮縫上下相對。墊層的伸縮縫灌瀝青砂或其他材料。（7） 水泥漿結合層刷得過早，面積又大，待鋪細石混凝土面層或水泥砂漿面層時已 干燥。防治措施 ：（a）在已清洗干凈的基層上刷已攪拌均勻的水泥漿（水灰比0.5為宜），必須隨面層鋪的面積大小，隨刷隨鋪涂刷要均勻，不得刷的面積過大。（b）結合層必須是水

26、泥漿，不得先在基層上灑干水泥粉再灑水用掃帚掃勻，因為水泥粉灑不均勻，薄厚不等，雖然灑水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪費水泥且根本起不到結合層作用。（8） 鋪完細石混凝土或水泥砂漿面層后，不撒干水泥面就進行壓光。防治措施： （a）嚴格控制砂漿水灰比，稠度不大于35mm。（b）在做地面時如果面層水分太大時，可在表面撒一層11干拌水泥砂子拌合料，待面層吸水后，先用木抹子抹壓，然后再用鐵抹子進行壓光。（9） 水泥地面完成后沒有進行養護就在地面上進行下道工序。防治措施：水泥地面施工完成后，（表面用手指劃不動）便開始蓄水養護，養護時可在門口作圍檔防止水外溢，養護時間一般不少于7天，當抗壓強度達到5MPa時

27、才能上人。（10） 面層磨光工序操作中，補漿遍數不夠，補漿方法不符合要求，用掃帚掃漿。防治措施：水磨石地面操作工藝要求，一般水磨石面層機磨時應“二抹三磨”a、 面層試磨符合要求后進行第一遍粗磨，用6090號粗金剛石磨，邊磨邊加水，直到表面抹平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，用較濃水泥漿滿擦一遍，特別是面層孔洞、孔隙要填實抹平，澆水養護22d（常溫）。b、 第二遍為細磨，用90120號金剛石磨，磨到面層光滑為止，清水沖凈再擦二遍水泥漿，養護23d。c、 第三遍為磨光用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙。（11） 鋪貼陶瓷錦磚之前，對整張的錦磚規

28、格尺寸和顏色不進行挑選。防治措施 ： 陶瓷錦磚進場后，應拆箱檢查顏色、規格、形狀、粘貼的質量等是否符合設計要求和有關標準的規定。并將顏色、規格尺寸相同的整張錦磚用于同一房間內。（12） 在鋪貼錦磚前未在房間內找平層上進行彈線、找方正。防治措施：找平層抹好24h或抗壓強度達到1.2MPa后，應在找平層上量測房間內長寬尺寸，并在房間中心彈十字控制線，根據設計要求的圖案結合陶瓷錦磚每聯尺寸，計算出所鋪貼的張數，不是整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。（13） 結合層用水泥砂漿拌制時，未嚴格控制加水量。防治措施：拌合水泥砂漿時，一般體積比為1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，

29、板塊鋪上后無明顯下陷現象，一般板塊下放到砂漿層時比面層水平線約高出34mm，用橡皮錘墊木板敲打至水平標高線為止。（14） 大理石或花崗石板塊在使用前不用水浸濕。防治措施：（a）板塊規格尺寸500mm至600mm見方時，可使用前進行水浸或干凈濕布擦背面，鋪砌時表面必須晾干，不得有明水。600mm以上的大板塊，將浮灰擦后可涂刷一遍粘結劑。（b）淺色或白色大理石背面不僅進行水浸，還需刷一層白水泥（用膠水拌合），以防止鋪在普通水泥拌合的水泥砂漿上時在白色大理石面層滲透出暗色圖案。（15） 鋪砌地面前不進行選磚。防治措施：鋪砌前進行選磚的工作，根據磚的規格尺寸，預先用木條釘成方框模子，拆包后塊塊進行套選

30、，長、寬、厚允許偏差為1mm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm，外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放，根據選磚結果，將后需規格尺寸、顏色的磚，分別鋪砌到不同的房間內。（16） 各種磚板塊鋪砌前不進行浸水濕潤。防治措施：鋪砌地面前一日，將磚板塊放入水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，再進行鋪砌。（17） 拼花木板面層，用膠結料粘在表面不平整、不潔凈的水泥砂漿基層上。防治措施：木地板下面的水泥砂漿基層，施工過程中必須嚴格遵守水泥砂漿地面的操作工藝，其表面應平整、潔凈、干燥、不起砂、含水率不應大于9%，其平整度以2m直尺檢查，允許空隙為2mm。（18） 穿過廁、浴

31、間的各種管道未安裝就做地面涂膜防水。防治措施：凡是穿過廁浴間的管道必須首先安裝，打壓試水驗收后，將管根周圍孔洞用124豆石混凝土填密實（洞底必須支模板）。地面防水層做完之后，所有穿樓板的立管（或套管）不能再移動，以免破壞防水層。（19） 廁、浴間地面涂膜防水層做完之后及面層完成后，不進行二次蓄水試驗。防治措施： 廁、浴間地面進行二次蓄水試驗是將地面的地漏臨時堵塞（不漏水為原則），門口用水泥砂漿打埝，然后蓄水2cm高，時間不少于24h，經觀察若無滲透漏為合格。當室內地面面層做完，經驗收合格后，再進行一次蓄水試驗無滲透漏時方可交工使用。5.2抹灰工程5.2.1監理工作流程： 準備階段施工單位根據合

32、同要求和設計要求組織材料進場。水泥應有質保書和化檢報告。砂應過篩或用細砂，不得含有雜物。質保資料自審合格，隱蔽工程已驗收，填報工程材料/構配件/設備報審表。監理人員根據合同要求和設計要求，審查質保資料，檢查水泥的出廠日期、批號。合格者，簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意進場使用；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。 施工階段施工單位完成抹灰工程后，自檢合格，填寫抹灰分項工程質量檢查評定表，填報工程報驗單。施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。施工前基層應清理干凈，用清水充分潤濕。砂漿應有配合比，并在拌制現場掛牌標

33、明，用規范量具稱量確定材料用量。 驗收階段監理人員在單位工程一般抹灰分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書。監理人員根據抹灰分項工程質量檢查評定表進行抽查，合格者簽返工程報驗單，并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不合格工程通知。施工單位整改后填報整改復查報審表，重新報驗。5.2.2施工階段監控要點：5.2.2.1一般抹灰工程（1） 人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；（2） 選材要點：所用材料的品種和性能、砂漿的配合比應符合設計要求,水泥的凝結時間和安定性復檢應合格；（3） 基層要點：抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水潤濕；外墻蒸壓加氣砌塊應在基層表面涂刷

34、專用界面劑；（4） 構造要點：抹灰工程應分層進行，總厚度應符合設計要求，并不得大于35mm，當總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施；不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施；外墻蒸壓加氣砌塊抹灰前應張掛鋼絲網片或纖維網片；（5） 施工要點：抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓；（6） 表觀要點：表面應光滑、潔凈、接槎平整、分格縫清晰、顏色均勻，護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后背的抹灰表面應平整，滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。5.2.2.2 裝飾抹灰工程 （1） 人機要點：施工人員和施工

35、機具應符合現場施工要求；（2） 選材要點：所用材料的品種和性能、砂漿的配合比應符合設計要求,水泥的凝結時間和安定性復檢應合格；（3）基層要點： 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水潤濕；（4）構造要點：抹灰工程應分層進行，總厚度應符合設計要求，并不得大于35mm，當總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施；不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施；（5）施工要點：抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫；（6）表觀要點：表面質量應符合相應要求，分格條(縫)的設置應符合設計要求、寬度和深度均勻、表面平整光滑、棱角整齊，滴水線（槽）應整齊順直，

36、滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。5.2.2.3 清水砌體勾縫工程： （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2） 選材要點：勾縫用的水泥的凝結時間和安定性復檢應合格,砂漿配合比應符合設計要求； （3）施工要點：勾縫材料應粘結牢固、無開裂，勾縫應橫平豎直，交接處應平順，寬度和深度均勻，表面壓實抹平，灰縫顏色一致，砌體表面潔凈，無漏勾。5.2.3 驗收階段:5.2.3.1質量標準：執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第四章中的規定。5.2.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 各抹灰層隱蔽和表面質量檢查

37、，采用拉線、尺量、錘擊、觀察和手摸檢查。5.2.3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第4.1.5和4.1.6中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3處，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.2.4 質量通病及其防治（1） 陰陽角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前應在陰陽角及門窗洞口處抹灰餅，找垂直及方正，并在立墻面彈好抹灰層的線，使之控制抹灰厚度，注意施抹時邊抹邊用2m托線板找好垂直。（2） 踢腳、墻裙及水泥窗臺等處抹灰出墻厚度不致，口角不方正。防治措施：（a）墻面、踢腳或墻裙打底時采用同一灰餅來充筋，以保證整個抹灰面的

38、平整和垂直。（b）抹踢腳及墻裙時采用同一厚度的靠尺施工，陰陽角處找好方正。（c）起尺后用小敏子將踢腳及墻裙的上口小角抹光滑。（3） 管道后抹灰粗造不平、不光，管根處空裂。防治措施：（a）安裝上下水管要離開墻面及陰陽角應有一定距離，以利持灰操作。（b）抹灰工應準備進行管后抹灰的大鉤刀，以利操作。（c）管根抹灰雖然面積小，難操作，但應更認真，不能馬虎敷衍。（4） 接槎明顯、色澤不勻。防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，將每層灰的甩槎做成階梯形。（b）每層灰接槎場在階梯部位，以銜接好為準，不應使壓槎部位重疊。（c）用塑料抹子抹壓罩面灰，以解決鋼壓子壓活發黑的弊病。（5） 刷石留槎部位不

39、當，整體效果差。防治措施：（a）做好施工方案，注明墻面分格的要求，并對方案進行交底，使施工人員明確刷石墻不能亂甩槎。（b）留槎部位應放到分格條，管后邊或獨立裝飾部位。（6） 噴、滾、彈涂時，水泥、顏料不是批量備齊，飾面墻隨意進行二次修補。防治措施：（a）外飾面所用的水泥及摻加用的顏料應一次備齊，配合比應由專人撐握。（b）外飾面作法應采用雙排外架子或吊籃作業，架子離墻距離最小30cm，以得操作。（c）搞好各式各工種的協調，外墻孔洞應提前堵好。位置要正確。（7） 噴、滾、彈涂的面層施工后現場有揚塵，干后未噴保護膜。防治措施 ：（a）注意噴、滾、彈涂未干燥之前，避免現場揚塵污染。（b）選用無機顏料摻

40、合，并要求抗老化，抗紫外線，防日曬等不易改變顏色。（c）面層施工24h后表面應噴一層有機硅，以使其形成面層裝飾的保護膜，便于清洗和防止積塵。（8） 清水墻勾縫，橫豎縫接縫處沒有專門措施，勾縫不平整。防治措施 ：（a）門窗框邊縫的封堵作為一道工序認真處理，并嚴格把關。（b）經檢查堵嚴，勾實，不開裂才可以進行大面積勾縫。（9） 清水墻勾縫，出現窄縫和瞎縫。防治措施：提前彈線找規矩，將窄縫、瞎縫按其砌筑時的留縫寬度提前開縫處理，勾縫時按規矩橫豎勾嚴壓實。5.3 門窗工程:5.3.1監理工作流程:準備階段監理人員根據合同要求、設計要求和有關標準圖集，審查質保資料，對門窗進行抽查。合格者簽返工程材料/構

41、配件/設備報審表，同意進場使用；不合格者退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。施工單位根據合同要求，設計要求和有關標準圖集，組織材料進場。門窗應有產品合格證、質保資料自審合格。填報工程材料/構配件/設備報審表 施工階段 驗收階段監理人員根據門窗分項工程質量檢查評定表進行抽查。合格者簽返工程報驗單并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不合格工程通知。施工單位整改后報送整改復查報審表，重新報驗。施工單位根據設計要求進行門窗上墻安裝，預埋鐵件的數量、位置，埋設連接方法必須符合施工要求，塞縫應飽滿。自檢合格填寫門窗分項工程質量檢查評定表，填報工程報驗單。 監理人員

42、在單位工程門窗分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書 5.3.2 施工階段監控要點: 5.3.2.1木門窗制作與安裝工程 （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：木門窗的木材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造板的甲醛含量應符合設計要求； （3）窗框要點：木門窗框的安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理，木門窗框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求； （4）窗扇要點：木門窗扇必須安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，無倒翹； （5）表觀要點：木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印，割角、拼縫應嚴密平整。 5.3.2.2 金屬門窗安裝工程: （1）人機要點：施工人員和施工

43、機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式和鋁合金門窗的型材壁厚，防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求； （2）窗框要點：金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求； （3）窗扇要點：金屬門窗扇必須安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，無倒翹，推拉門窗扇必須有防脫落措施；（4）配件要點：金屬門窗配件安裝應牢固，位置正確，功能應滿足使用要求；（5）表觀要點：門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕，排水孔應暢通、位置和數量正確，密封條安裝完好、不脫槽，縫隙嵌填飽滿，鋼門窗留縫不大于

44、限值。 5.3.2.3 塑料門窗安裝工程: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：塑料門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及位置應符合國家現行產品標準的質量要求； （3）安裝要點：塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固；固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm； （4）內襯要點：塑料門窗的內襯增強型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固； （5）窗扇要點：塑料門窗扇必須安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，無倒翹，推拉門窗扇必須有防脫落措施； （6）配件要點

45、：塑料門窗配件安裝應牢固，位置正確，功能應滿足使用要求； （7）表觀要點：表面應潔凈、平整、光滑，大面積應無劃痕、碰傷，排水孔應暢通、位置和數量正確，玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不卷邊、脫槽。5.3.2.4 特種門安裝工程: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：特種門的質量和各項性能，門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求； （3）施工要點：特種門的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求； （4）配件要點：特種門的配件應齊全，安裝應牢固，位置正確，功能應滿足使用要求； （5）限值

46、要點：推拉自動門安裝的留縫限值和感應時間限值應符合相應的規定； （6）表觀要點：特種門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷，相關裝飾應符合設計要求。5.3.2.5 門窗玻璃安裝工程: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求，單塊玻璃大于1.5m2 時應采用安全玻璃； （3）安裝要點：玻璃安裝方法應符合設計要求，固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固，密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整； （4）表觀要點：玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬，玻璃不應直接接觸型材； （5）其他要點：膩子

47、應填抹飽滿、粘結牢固，邊緣與載口平齊。5.3.3 驗收階段5.3.3.1質量標準：執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第五章中的規定。5.3.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 各門窗工程的制作質量和安裝質量檢查，采用尺量、錘擊、觀察和手扳檢查,窗扇拉力采用彈簧秤檢查。5.3.3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第5.1.5和5.1.6中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3樘，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.3.4 質量通病及其防治（1） 門窗框四周不做防

48、腐處理。防治措施：（a）木門窗框安裝前必須對其四周進行防腐處理。（b）未進行防腐處理的門窗框不能上墻安裝。要設專人檢查把關。（2） 門窗框邊的縫隙大小不均，填嵌不密實。防治措施：（a）結構施工時應嚴格地控制好門窗安裝位置及標高，一般情況下門窗框上皮應低于門窗梁1015mm。（b）門窗框與墻體四周的縫隙用13水泥砂漿分層嵌實，塞嚴；如縫隙過大超過3cm 應使用豆石混凝土填嵌密實，并注意對填嵌的砂漿或豆石混凝土進行澆水養護，在其凝固前防止振動。（3） 門窗開啟方向不到位。防治措施：（a）注意門窗口角處的持灰不應小于90角。（b）加強抹灰口角的檢查，不符合要求時應及時修復好。（4） 鋼門窗玻璃卡子過

49、長，尖頭外露在油灰外面。防治措施：（a）通過安裝玻璃做樣板查其卡子的長短是否合適？如過長時應先將卡尖剪去后，再行安裝。（b）抹好油灰后應使其卡子含在其內不能外露。（5） 過早撕去門窗的保護膜，任意踩踏已安裝好的門窗框。防治措施：（a）門窗安裝前要檢查保護膜有無損壞，對已破損的保護膜應修好后再安裝。（b）室內外濕作業沒完成時不能撕去保護膜，保護膜應在交驗前撕去。（c）考慮外檐裝飾上下架子的需要，可留下一個門框（或窗框）后裝，此處作為施工通道使用。（6） 塑料門窗水平碼放在露天場地。防治措施 ：（a）塑料門窗運輸時應輕拿輕放，最好應存放在庫房內。（b）存放場地應平整，下邊應用方墊木墊平，離地203

50、0cm為好。（c）門窗應豎向存放，而且應遠離熱源。（7） 安裝塑料門窗扇活時，螺釘直接釘入框內。防治措施：應在安裝前先用手電鉆鉆孔，鉆頭直徑應小于螺釘直徑0.51mm，然后使用自攻螺釘擰入。（8） 窗扇或門扇下垂。防治措施：（a）五金配件的選擇應與門窗尺寸及型號相匹配。（b）安裝五金配件時，應用木鉆先打孔，孔的直徑應小于螺釘直徑0.5mm。（c）螺釘安裝時應擰入嚴禁砸入。（9） 安裝鋁合金及塑料窗時玻璃切割尺寸不準，或過大過小。防治措施：應按框扇圖示尺寸，與已進門窗框扇尺寸核對，看是否準確，無誤后，再進行加工尺寸，玻璃加工尺寸應比實際量出尺寸小1mm為宜。（10）墊塊位置不準。防治措施：（a）

51、安裝玻璃前檢查墊塊位置。（b）墊塊位置距玻璃邊緣為玻璃寬的1/4，但不小于150mm，厚度應大于3mm。5.4 吊頂工程 :5.4.1監理工作流程:準備階段監理人員根據合同、設計要求及經認定的樣品，審查質保資料，檢查進場材料。合格者簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意進場使用；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。施工單位根據合同要求和設計要求，提供吊頂樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證，質保資料自審合格，填報工程材料/構配件/設備報審表。 332 監控要點 施工階段施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲

52、方認可，方可組織大面積施工。施工單位完成吊頂分項工程后，自檢合格，填寫吊頂分項工程質量檢驗評定表，填報工程報驗單。 驗收階段監理人員根據吊頂分項工程質量檢驗評定表進行抽查，合格者簽返工程報驗單，并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不合格工程通知。施工單位整改后，填報整改復查報審表重新檢查。改復查報審表，重新報驗。監理人員在單位工程吊頂分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書。5.4.2監控要點：5.4.2.1 暗龍骨吊頂工程: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點： 吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求，金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理

53、，木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理；飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求； （3）安裝要點：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求，吊桿、龍骨、飾面材料的安裝必須牢固；（4）接縫要點：石膏板的接縫應進行板縫防裂處理，雙層石膏板的面板和基層板的接縫應錯開； （5）表觀要點：飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損；面板上的設備的安裝位置應合理、美觀，與飾面板交接吻合、嚴密。5.4.2.2 明龍骨吊頂工程: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； (2) 選材要點：吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求，金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處

54、理，木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理；飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求,玻璃板應使用安全玻璃; (3) 施工要點：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求，吊桿、龍骨、飾面材料的安裝必須牢固； (4) 表觀要點：飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損；面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致；面板上的設備的安裝位置應合理、美觀，與飾面板交接吻合、嚴密。 （5） 其他要點：金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、檫傷等缺陷；木龍骨應平整、順直，無劈裂。5.4.3 驗收階段5.4.3.1質量標準：執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質

55、量驗收規范第六章中的規定。5.4.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 吊桿和飾面板安裝質量檢查，采用拉通線、尺量、觀察和手扳檢查。5.4.3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第6.1.5和6.1.6中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3樘，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.4.4 質量通病及其防治 （1） 吊頂吊桿與設備吊桿共用。防治措施：（a）吊桿或預埋件規格尺寸、位置、間距應符合設計要求。（b）吊頂吊桿和設備的吊桿必須分開，嚴禁共用。（c）吊頂吊桿與管道、設備位置相碰時，應

56、調整吊桿位置或增設吊桿。（d）選擇有代表性的房間，預先做樣板經確認后，再大面積施工。（2） 施工用的臨時馬道以吊頂龍骨為支撐點。防治措施：（a）設在吊頂內的施工用臨時馬道，嚴禁支撐在龍骨上，應單獨為馬道設立支撐點。（b）在吊頂施工中，應加強監控，發覺有上述情況時，應立即糾正，以確保吊頂質量。（3） 吊桿設置不合理。防治措施：（a）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。（b）當吊桿長度大于1.5m時，應增設反支撐。（c）當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。（d）嚴禁吊頂的吊桿與設備吊桿共用。5.5 輕質隔墻工程5.5.1監理工作流程:準備階段監理人員根據合同要

57、求、設計要求及樣品，審查質保資料，檢查進場材料。合格者簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意進場使用；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。施工單位根據合同要求和設計要求，提供隔墻樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證，質保資料自審合格，填報工程材料/構配件/設備報審表。 332 監控要點 施工階段施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。施工單位完成隔墻分項工程后，自檢合格，填寫隔墻分項工程質量檢驗評定表，填報工程報驗單。 驗收階段監理人員根據隔墻分項工程質量檢驗評定表進行抽查，合格者

58、簽返工程報驗單，并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不合格工程通知。施工單位整改后，填報整改復查報審表，重新報驗。監理人員在單位工程油漆分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書。5.5.2 監控要點：5.5.2.1板材隔墻工程: （1） 人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； (2) 選材要點：隔墻板材的品種、規格、性能、顏色和接縫材料應符合設計要求； （3） 施工要點：隔墻板材安裝必須牢固，垂直、平整、位置正確，所需預埋件、連接件的位置、數量及連接方式應符合設計要求； （4） 表觀要點：表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直，無裂縫或缺損。5.5.2.2 骨架隔墻工程：

59、 （1） 人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2） 選材要點：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能和木材的含水率應符合設計要求； （3） 龍骨安裝：骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求，門窗洞口等部位應安裝加強龍骨； （4） 面板安裝：墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損，隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫均勻、順直； （5） 填充料：填充材料應干燥，填充密實、均勻、無下墜。5.5.2.3 活動隔墻工程： （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：活動隔

60、墻所用的墻板、配件等材料的品種、規格、性能和木材的含水率應符合設計要求； （3）安裝要點：活動隔墻軌道必須與基體結構連接牢固，并應位置正確；用于組裝、推拉和制動的構配件必須安裝牢固，位置正確，推拉必須安全、平穩、靈活； （4）制作要點：隔墻制作方法、組合方式應符合設計要求，推拉應無噪聲； （5）表觀要點；隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、線條順直、清晰。5.5.2.4 玻璃隔墻工程： （1） 人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2） 選材要點：玻璃隔墻所用的材料品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求，玻璃板隔墻應使用安全玻璃； （3） 安裝要點：隔墻安裝方法應符合設計要求

61、，并應安裝牢固，與基體連接牢固； （4） 表觀要點：隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀，接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。5.5.3 驗收階段5.5.3.1質量標準：執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第七章中的規定。5.4.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2）隔墻安裝質量檢查，采用拉通線、尺量、觀察和手扳、手摸、手推檢查。5.4.3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3處

62、，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.4.4 質量通病及其防治（1） 輕鋼龍骨與基體固定不牢固。防治措施：（a）地枕帶應作牢固，當設計要求時，按設計要求做豆石混凝土地枕帶，作出枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實，以此起防潮作用，同時增中累鋼龍骨的牢固性。（b）沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。（c）沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的端部應固定，固定點間距不應大于1m，固定應牢固。（d）安裝罩面板前，應檢查隔斷安裝的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢之處，應進行加固。（2） 石膏

63、板板縫開裂。防治措施：（a）首先要選擇好石膏板，受潮變形的石膏板不能使用，應盡量選擇強度和厚度適當的板材。（b）輕鋼龍骨的邊框與基體結構應連接牢固。（c）龍骨的間距應設置合理，設備管線的安裝、門窗洞口等部位應增設加強龍骨，并固定牢固。以防止骨架變形而發生裂縫。（d）施工中避免強行就位，使板材產生內應力及形變；安裝石膏板時，應從板的中部向四周固定；安裝固定時緊固均衡，順序進行。（e）石膏板接縫寬度應留置適當，一般為36mm。按設計要求進行板縫處理。（f）嵌縫材料的品種、性能要符合設計要求，應適用于板材配套的接縫材料，嚴格按廠方說明書進行施工。（g）接縫內膩子要嵌密實。（h）當接縫內膩子干透且無裂

64、縫后粘貼玻纖帶，壓實刮平。（i）超過12m長的墻體應按設計要求控制變形縫，以防止因溫度、濕度變化的影響產生墻體變形、開裂。 （3） 隔墻內的填充材料不干燥，鋪設過厚或過薄。防治措施：（a）隔墻內填充材料的品種、規格、性能應符合設計要求。填充材料應保持干燥，填充應密實、均勻、無下墜。（b）鋪設的厚度按設計要求檢查，保持厚度均勻。（4） 隔墻表面不平整、不垂直，陰陽角不垂直、不方正。防治措施：（a）首先應檢查鋼絲架夾心板安裝是否平整、垂直，有缺陷的應進行修理。（b）認真做好灰餅、沖筋。（c）陰陽角處抹灰用方尺套方。（d）抹灰后認真檢查，不符合要求的進行修理。（5） 墻體罩面板不平。防治措施：（a）

65、龍骨安裝就位必須嚴格按線進行，接頭不能錯位。（b）安裝輕鋼龍骨時要橫豎拉通線，以保證同一平面。（c）石膏板進行挑選，厚薄一致。（d）龍骨安裝完后不能隨便撬和碰撞，以防止變形造成墻面不平。（e）石膏板要防止受潮變形。5.6飾面磚工程5.6.1監理工作流程： 準備階段施工單位根據合同要求及設計要求選擇合格樣品報監理，甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場，材料應有出廠合格證，砂應過篩或用細砂，不得含有雜物。質保資料自審合格，隱蔽工程已驗收，填報工程材料/構配件/設備報審表。監理人員根據合同要求，設計要求及材料樣品，檢查飾面材料的規格、顏色及等級。檢查水泥的出廠日期、批號。檢查施工單位的質保資料，

66、合格者簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意進場使用；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。 施工階段施工單位完成飾面工程后，自檢合格，填寫飾面分項工程質量檢查評定表，填報工程報驗單。施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。施工前，基層及飾面材料應清洗干凈，用清水充分潤濕。砂漿應有配合比，并在拌制現場掛牌標明，用規范量具稱量確定材料用量。 驗收階段監理人員在單位工程飾面分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書。監理人員根據飾面分項工程質量檢查評定表進行抽查，合格者簽返工程報驗單，并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不

67、合格工程通知。施工單位整改后，填報整改復查報申表，重新報驗。5.6.2 施工階段監控要點：5.6.2.1飾面板安裝工程 （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：飾面板的品種、規格、顏色和性能，木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級，應符合設計要求； （3）構造要點：飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求；預埋件、連接件的位置、規格、數量、連接方法和防腐處理必須符合設計要求，飾面板安裝必須牢固； （4）防堿處理：采用濕作業法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理，灌漿飽滿密實； （5）孔洞處理：板面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊；嵌縫應密實、平直、色

68、澤一致； （6）表觀要點：表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，石材表面無泛堿等污染。5.6.2.2飾面磚粘帖工程 （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；（2）選材要點：飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能，粘帖和勾縫材料應符合設計要求及國家現行產品標準； （3）安裝要點：飾面磚粘帖必須牢固，滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫； （4）構造要點：墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙、帖臉突出墻面的厚度應一致；陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求；滴水線（槽）應順直，坡向、坡度正確； （5）表觀要點：飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損

69、；接縫應平直光滑，填嵌連續、密實，寬度和深度應符合設計要求。5.6.3 驗收階段5.6.3.1質量標準：執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第八章中的規定。5.6.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 隱蔽和表面質量檢查，采用拉線、尺量、錘擊、觀察和手摸檢查。5.6.3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第8.1.5和8.1.6中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3處，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.6.4 質量通病及其防治（1） 面磚表面不平整、有色差、墻面

70、不潔凈。防治措施：（a）運輸堆放時，注意防止損壞面磚，鑲貼前要注意挑選。對色差大、規格尺寸不一致的要予以剔換或用在不顯眼處。（b）施工前應用水浸透面磚，以防止砂漿中的水滲透浸面磚內污染變色。（c）基層應找平整，防止凹凸不平而反色差。（d）面磚勾縫后應及時擦洗干凈。（2） 用非整磚拼湊鑲貼。防治措施：（a）鑲貼前應先選磚預拼，以使拼縫均勻。（b）在同一墻面上橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。（c）門窗洞口上下坎和窗膀排整磚。（d）非整磚行應排在次要部位或陰角處，嚴禁隨意拼湊鑲貼。（3） 勾縫深淺不一、表面不光滑、接槎不平整。防治措施：（a）合理使用勾縫用砂漿配合比和稠度。（b）勾縫用的工具如溜子

71、應隨時修理，同一墻面最好一個人完成。（c）勾縫后隨時擦凈污染的墻面，同時自檢勾縫質量，發現不合格立即修理。（4） 面板安裝時每塊板的上、下邊打眼數量少于2個。防治措施 ：（a）飾面板安裝前向操作工人作技術交底，說明各種不同規格的板塊的上、下邊打眼的數量和要求。（b）一般飾面板長（寬度）大于400mm時，彩在其上、下邊打眼的方法進行安裝。當400mm板寬700mm時，應在其板上、下邊各打2個眼；當板寬700mm時，易在其板上、下邊各打3個眼。（c）在施工中應加強巡視檢查，以便確保打眼數量。（5） 套割不整齊。防治措施 ：（a）應預先進行設計，使管洞、卡子等處于板材居中或接縫對稱或縫子中。（b）套

72、割縫隙不超過5mm；墻裙、貼臉等上口應套割平直；整板套割吻合，邊緣整齊。（6） 干掛施工干掛配件不符合標準，未作防銹處理。防治措施：（a）認真核對干掛配件，使規格、尺寸符合要求。（b）碳鋼配件要做防銹處理。（c）預埋件應刷防銹漆，尤其是焊點，要逐一檢查是否清除焊渣、做了防銹處理。（7） 金屬飾面板皮楞、翹曲、尺寸不一。防治措施：（a）根據設計要求，加工訂貨時就要選定廠家，選定金屬面板。（b）金屬面板應有了廠合格證。（c）金屬面板進廠后要認真進行驗收，不合格的金屬面板不得使用。（d）對于皮楞、翹曲的金屬面板應作適當修理，修理不好的要退回廠家。5.7 幕墻工程：5.7.1監理工作流程：準備階段監理

73、人員根據合同要求、設計要求及樣品，審查質保資料，檢查進場材料。合格者簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意進場使用；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。施工單位根據合同要求和設計要求，提供幕墻材料樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證，質保資料自審合格，填報工程材料/構配件/設備報審表。 施工階段施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。施工單位完成幕墻分項工程后，自檢合格，填寫幕墻分項工程質量檢驗評定表，填報工程報驗單。 驗收階段監理人員根據幕墻分項工程質量檢驗評定表進行抽查，合格者

74、簽返工程報驗單，并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不合格工程通知。施工單位整改后，填報整改復查報審表，重新報驗。監理人員在單位工程幕墻分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書。5.7.2 監控要點：5.7.2.1 玻璃幕墻工程 （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：幕墻工程所用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定； （3）玻璃厚度：幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻墻肋玻璃的厚度不應小于12mm； （4）安裝要點：玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接

75、方法和防腐處理應符合設計要求；玻璃安裝符合要求； （5）配件要點：玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝牢固，安裝位置和開啟方向、角度正確，開啟靈活、關閉嚴密； （6）防雷要點：金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接； （7）表觀要點：幕墻表面應平整、潔凈，整幅玻璃的色澤應均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞；密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。5.7.2.2 金屬幕墻工程: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：幕墻工程所用的各種材料和配件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定；金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方向應

76、符合設計要求； （3）安裝要點：金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固； （4）防雷要點：金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接； （5）表觀要點：幕墻表面應平整、潔凈、色澤一致，壓條平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固，密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。5.7.2.3 石材幕墻工程: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定； （3）安裝要點：石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預

77、埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固； （4）防雷要點：石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接； （5）構造要點：石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求； （6）表觀要點：幕墻表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差和修痕；壓條平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻、光滑順直；陰陽角壓向正確，凹凸線順直；。 （7）其他要點：幕墻密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。5.7.3 驗收階段5.7.3.1質量標準：執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范

78、第九章中的規定。5.7.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 安裝和表面質量檢查，采用拉線、尺量、觀察和水平儀和經緯儀檢查。5.7.3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第9.1.5和9.1.6中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3處，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.7.4 質量通病及其防治（1） 因多種原因，安裝后玻璃幕墻滲水。防治措施 ：（a）幕墻結構必須牢固，應作抗風試驗，使各種連接件、玻璃膠等不因風荷載、地震和溫度的變化發生拉裂現象。（b）不能使用不合格和過期的密封膠，密

79、封膠的粘結寬度不小于7mm，厚度不小于6mm。（c）安裝橡膠條時，膠條尺寸要匹配，尺寸不得過大或過小。（d）膠條嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠填實。（e）雨水排出口應按規定留置。（f）幕墻的周邊、壓頂及開啟部位等處構造復雜，應隨時檢查，凡有密封不良、材質差等情況，應及時整改。（g）組裝時，連接處應嚴密，防止有阻水現象，應保持內排水系統暢通，不滲漏。（h）幕墻施工應分層進行抗雨滲漏性能淋水試驗，發現問題及時解決（2） 結構密封膠的粘結寬度小于7mm，厚度小于6mm，且粘結不牢固。防治措施：（a）清理好粘結基層，清除基層的灰塵、油污及銹斑。（b）對密封膠進行強度驗算。（c）施工中保證粘結寬度

80、不小于7mm，其厚度不小于6mm。（d）施工中要加強巡視檢查，發現不合格，及時返工。 （3） 玻璃幕墻與主體的連接件，受力的鉚釘和螺栓，每處少于2個。防治措施：（a）幕墻的連接與錨固必須可靠。（b）承載力必須通過計算或實物實驗予以確認，并要留有余地。（c）為防止偶然因素產生突然破壞，其連接用的螺栓、鉚釘等主要部件，每處至少布置2個。（d）在施工中要做好驗收記錄，確保幕墻的安全。（4） 拼縫不橫平豎直、不均勻。防治措施：（a）玻璃幕墻的分格軸線應與主體結構施工測量軸線豎密配合，有誤差的應及時調整，不得積累。（b）對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直和立柱位置進

81、行校核。（c）立柱與連接件安裝后應進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于 2mm。（d）橫梁安裝同樣要彈好水平線，相鄰的兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。（e）橫、豎立柱裝完后，應用經緯儀和水平儀校正檢查。做到檢查、調整校正、固定均符合質量標準。5.8 涂飾工程:5.8.1監理工作流程： 準備階段監理人員根據合同要求、設計要求及樣品，審查質保資料，檢查進場材料。合格者簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意進場使用；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。施工單位根

82、據合同要求和設計要求，提供樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證，質保資料自審合格，填報工程材料/構配件/設備報審表。 332 監控要點 施工階段施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。施工單位完成涂飾分項工程后，自檢合格，填寫涂飾分項工程質量檢驗評定表，填報工程報驗單。 驗收階段監理人員根據涂飾分項工程質量檢驗評定表進行抽查，合格者簽返工程報驗單，并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不合格工程通知。施工單位整改后，填報整改復查報審表，重新報驗。監理人員在單位工程涂飾分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書。5.8.2

83、 施工階段監控要點：5.8.2.1水性涂料涂飾工程 （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：所用涂料的品種、型號、性能及涂料的顏色、圖案應符合設計要求； （3）基層要點：涂飾工程的基層處理應符合要求； （4）施工要點：涂飾工程涂飾應均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；薄涂料、厚涂料及復層涂料的涂飾質量應符合相應的質量要求；涂層與其它裝飾材料和設備銜接處應吻合，界面清晰。5.8.2.2 溶劑型涂料涂飾工程： （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：工程所用涂料的品種、型號、性能及涂料的顏色、光澤、圖案應符合設計要求；（3）基

84、層要點：涂飾工程的基層處理應符合要求； （4）施工要點：涂飾工程涂飾應均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹；色漆和清漆的涂飾質量應符合相應的質量要求；涂層與其它裝飾材料和設備銜接處應吻合，界面清晰。5.8.2.3 美術涂飾工程： （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； (2) 選材要點：工程所用涂料的品種、型號、性能應符合設計要求； （3）基層處理：涂飾工程的基層處理應符合要求； （4）施工要點：涂飾工程涂飾應均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反銹； （5）表觀要點：涂飾表面應潔凈、無流墜現象。5.8.3 驗收標準：5.8.3.1質量標準：執行GB50210-2

85、001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第十章中的規定。5.8.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 涂飾質量檢查，采用觀察和手摸檢查。5.8.3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第10.1.3和10.1.4中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3處，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.8.4 質量通病及其防治 （1） 前后遍涂刷時間間隔太短。防治措施：（a）嚴格工藝紀律，在施涂溶劑型涂料時，必須待前一遍涂料干燥后進行。（b）涂刷每一遍涂料必須按常規要求涂刷均勻，基層與各涂層間應清理干凈。

86、（c）在干燥的環境下施涂，使各層油漆結合牢固。（2） 施涂遍數少于設計或規范規定的施涂遍數。防治措施：（a）涂料施涂前，應熟悉圖紙及施工規范，按規定的涂料遍數施涂，每遍涂刷要均勻，下遍涂料應待上遍涂料干燥后進行，嚴禁減少涂刷遍數。（b）所用的涂料品種、性能必須符合設計要求。（3） 漏刷。防治措施：（a）門扇下坎由于與地面縫隙小，安裝后不易涂刷，因此要在門安裝前涂刷完成。（b）門扇上冒頭頂面，眼睛不易看到，容易漏刷因此要仔細涂刷，切勿遺漏，用鏡子照著涂刷更好。（c）涂刷后認真檢查質量，發現有漏刷時應及時修補。（4） 前后遍漆涂刷跟得太緊。防治措施：（a）嚴格工藝紀律，前遍清漆干燥后才刷后一遍清漆

87、。（b）每遍清漆涂刷前，均應將前一遍進行磨砂紙、補膩子。一般涂刷后46h進行。（c）刷清漆時，不得出現漏刷、流墜現象。（d）在干凈、干燥環境下涂刷，使各層結合牢固。（5） 忽略某些特殊部位，涂刷后也不認真檢查，造成漏刷。防治措施：（a）門扇下坎與地面縫小，如果先安裝門扇，不易涂刷，因此要在門記安裝前涂刷完成，一般情況涂刷兩遍。（b）門窗扇上冒頭頂面，由于比較高，眼睛不易看見易漏刷，因此上冒頭要用鏡子照著仔細涂刷。（c）有的為了怕污染，五金，合頁、拉手等處容易漏刷，這些地方要認真操作，嚴格檢查。（d）有的全部或局部少一遍油，也屬漏刷，因此刷油的遍數不能少。（e）每一遍粉筆刷后均應認真檢查質量，發

88、現有漏刷時，及時補刷。（6） 透底。防治措施：（a）要使用符合設計要求和質量標準的油漆。油漆質量不好，有的油漆就是不蓋底。因此要選擇好生產廠家，產品要有出廠證明和合格證。（b）油漆使用前應攪拌均勻。（c）嚴格控制油漆的稠度，不宜太稀，太稀不蓋底。（d）施工中不要隨意加稀釋劑。（e）底子油的顏色不宜過重，要淺于交活油顏色，底子油要涂刷均勻。（f）涂刷的遍數要滿足設計和規范規定，不能隨意減少遍數，更不能漏刷。相反如果發現透底時應增加涂刷遍數。（7） 刷紋明顯。防治措施：（a）油性涂料的稠度應適宜，不能太稠以避免刷子拉不開。（b）使用優質的油刷。豬鬃油刷對油漆的吸附性適宜，彈性也好，適宜涂刷各種油漆

89、涂料。（c）涂刷方法應正確，攤油要均勻，涂刷要均勻，不能漏刷，收刷方向不能雜亂，各刷間隔時間不宜過長。（d）各道砂紙打磨必須到家。上道油的刷痕應用砂紙要磨掉。（8） 漿皮開裂。防治措施：（a）將基層清理干凈，使用非化粉膩子，膩子與基層應粘結牢固。（b）墻面凹凸不平時，先將凹處分層用膩子刮找平。（c）膩子不能刮得超厚，刮膩子以填平坑洼、達到平整即可。（d）前道膩子干透后才刮二道膩子。5.9 裱糊與軟包工程：5.9.1監理工作流程： 準備階段監理人員根據合同要求、設計要求及樣品，審查質保資料，檢查進場材料。合格者簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意進場使用；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審

90、表，并監督不合格材料完全撤出施工現場。施工單位根據合同要求和設計要求，提供樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證，質保資料自審合格，填報工程材料/構配件/設備報審表。 332 監控要點施工階段施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。施工單位完成裱糊與軟包分項工程后，自檢合格，填寫裱糊與軟包分項工程質量檢驗評定表，填報工程報驗單。 驗收階段監理人員根據裱糊與軟包裱糊與軟包分項工程質量檢驗評定表進行抽查，合格者簽返工程報驗單，并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不合格工程通知。施工單位整改后，填報整改復查報審表，重新

91、報驗。監理人員在單位工程裱糊與軟包分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書。5.9.2 施工階段監控要點：5.9.2.1裱糊工程 （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定； （3）基層要點：基層處理應符合相關要求；壁紙、墻布應粘帖牢固，不得漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊； （4）表觀要點：壁紙、墻布表面應平整、色澤一致，無波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺，陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。5.9.2.2軟包工程 （1）人機要點：施工人員和施工機具應符

92、合現場施工要求； （2）選材要點：軟包面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規定； （3）施工要點：軟包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求，龍骨、襯板、邊框應安裝牢固； （4）表觀要點：軟包工程表面應平整、潔凈、無凹凸不平及皺折，圖案清晰、無色差、整體協調美觀；邊框平整、順直、接縫吻合。5.9.3 驗收標準：5.9.3.1質量標準：執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第十一章中的規定。5.9.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 安裝質量檢查，采用觀察和手摸檢查。5.9.3.

93、3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第11.1.3和11.1.4中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3處，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.9.4 質量通病及其防治（1） 基層未干燥就進行裱糊。防治措施 ：裱糊的基層必須干燥，并應滿足下列要求：（a）混凝土和抹灰基層，其含水率應小于8%。（b）木材基層含水率應小于12%。（2） 陰陽角壁紙空鼓。防治措施 ：（a）陽角要直，不缺棱掉角。（b）整張紙粘貼時，要在陽角兩邊彈垂線，尺寸要合適，刷膠均勻、搟壓要到位。（c）陰角處如果不垂直方正，應進行修理，達到垂直方正。（d）陰

94、角壁紙接槎時必須超過陰角 12cm，實際陰角處已形成了附加層。（3） 墻基層表面不平、有鼓包，未經處理就軟包施工。防治措施：（a）基層墻面要清理干凈，不能有積塵、膩子包、小顆粒、膠漿疙瘩。（b）軟包的填充料應填平整，面層要繃緊。5.10細部工程：5.10.1監理工作流程： 準備階段監理人員根據合同要求，設計要求及樣板，審查質保資料，檢查進場材料，合格者簽返工程材料/構配件/設備報審表，同意進場使用；不合格則退回工程材料/構配件/設備報審表，并監督不合格材料完全撤出施工現場施工單位根據合同要求及設計要求選擇合格的材料制作樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場，產品應有出廠合格證。

95、質保資料自審合格，填報工程材料/構配件/設備報審表。施工階段施工單位完成細部工程后，自檢合格，填寫細部分項工程質量檢驗評定表，填報工程報驗單。施工單位應先制作樣板工程，報監理、甲方認可后，方可組織大面積施工。 驗收階段監理人員在單位工程細部分項工程完工后，簽發工程檢驗認可書監理人員根據細部分項工程質量檢驗評定表進行抽查，合格者簽返工程報驗單。并核定等級；不合格則退回工程報驗單，必要時簽發不合格工程通知，施工單位整改后填報整改復查報審表，重新報驗。5.10.2 施工階段監控要點：5.10.2.1櫥柜制作與安裝工程： （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；（2）選材要點：所用材料的

96、材質、規格等應符合設計要求及國家現行標準規定；（3）安裝要點：櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固；（4）表觀要點：櫥柜表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，抽屜和柜門開關靈活、回位正確，裁口順直、拼縫嚴密。5.10.2.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程 （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；（2）選材要點：所用材料的材質、規格等應符合設計要求及國家現行標準規定；（3）安裝要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固；（4）表觀要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應平整、潔

97、凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞；與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直、光滑。5.10.2.3門窗套制作與安裝工程: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：所用材料的材質、規格、花紋和顏色等應符合設計要求及國家現行標準的有關規定； （3）安裝要點：門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固； （4）表觀要點：門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。5.10.2.4護欄和扶手制作與安裝: （1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點：所用材料的材質、規格、數量

98、和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求； （3）安裝要點：護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求，護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求，安裝必須牢固； （4）構造要點：護欄玻璃應使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃； （5）表觀要點：護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫嚴密，表面光滑，色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。5.10.2.5花飾制作與安裝工程（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求； （2）選材要點:所用材料的材質、規格，花飾的造型、尺寸應符合設計要求； （3）安裝要點:花飾安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須牢固； （4）表觀要點:

99、花飾表面應潔凈、接縫嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。5.10.3 驗收標準：5.10.3.1質量標準：執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第十二章中的規定。5.10.3.2檢查方法：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 安裝質量檢查，采用拉線、尺量、觀察和手扳檢查。5.10.3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的規定；監理按施工單位抽查數抽查其中的30%，但均不少于3處，或與施工單位共同檢查，監督施工單位的評定結果。5.

100、10.4 質量通病及其防治（1） 窗簾軌道脫落。防治措施：（a）一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應用機螺栓固定窗簾軌道。（b）明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定。（c）暗裝窗簾盒應安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。（2） 櫥柜活扇開頭不靈活。防治措施：（a）合頁槽要深淺一致，合頁的尺寸要根據扇的大小決定。（b）扇與框或對扇縫隙要均勻，上縫要小，夏天安裝時縫隙可適當減少0.5mm，冬天安裝時縫隙要放大0.5mm，以防冬廈變形。（c）柜子在刷交活油前要再認真檢查一遍，發現有不靈活的活扇 要修理后再刷交活曲。（d）插銷開插

101、要靈活。（e）螺絲的數量、大小都應與合頁配套，如果少螺釘，或松動也會造成開關不靈活。（3） 安裝固定扶手的欄桿及預埋件不牢固。防治措施：（a）安裝扶手前應檢查安裝固定扶手的預埋件（木磚或鐵件）是否牢固，否有松動現象、木扶手入墻應作防腐處理。（b）檢查欄桿是否安裝牢固。靠墻欄桿與墻應有拉結點；上下跑欄桿間應有連接片，以達到穩定性。（c）木扶手入墻的深度要保證10mm以上，并固定牢固。（d）粘結木扶手用的粘結料應認真檢查是否合格，粘結牢固。（4） 窗臺板安裝時不拉線找直，不以標高找平。防治措施：（a）根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統一抄平，使標高統一無差。（b）窗臺板有支架的，支架首先要找平找直，以使受力均勻。（c）安裝窗臺板時要用小水平尺找平；連通窗臺板要拉通線找直。（d）窗臺板底捻灰要嚴、捻實，支架應牢固，以不使受力而變成不平不直。（e）多塊拼接窗臺板若厚度有誤差，注意同規格在同部位使用。5.11應用表單5.11.1施工組織設計（方案）報審表5.11.2工程材料/構配件/設備報審表5.11.3各分項工程質量檢驗評定表5.11.4工程報驗單5.11.5監理通知單5.11.6整改復查報審表5.11.7不合格工程通知5.11.8工程檢驗認可書