1、小區工程質量通病防治監理實施細則一、工程概況(略)二、編制依據1、工程監理規劃。2、監理合同、施工合同。3、公司 GB / T19001 2000idtIS09001 ： 2000 體系文件。4、國家和地方現行相關法律法規和標準。三、地基與基礎地下防水工程(一) 基礎防潮層失效基礎防潮層作法大致有三種：a抹2厘米厚1： 2. 5水泥砂漿(適量防水 劑).b. M10砂漿砌二磚三縫；c. c,o Co碇圈梁。1. 現象防潮層開裂或抹壓不密實，不能有效地阻止水分沿基礎向上滲透，造成墻體 經常潮濕，使內粉刷層剝落，外墻受潮后，經鹽堿和凍融作用，年久后，磚墻 表皮逐層酥松，剝落，影響環境一衛生和結構強

2、度。2. 原因分析(1) 防潮層失效不是當時或短期內能發現的質量問題，因此，施工質量容易 被忽視，如施工中經常發生砂漿混用，將砌磚基礎剩余砂漿作為防潮砂漿使用, 或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥，這些都達不到防潮砂漿的配比要求。(2) 在防潮層施工前，表而未作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與 基石的粘結，操作時表面抹壓不實、養護不好，使防潮層因早期脫水，強度和 密實度達不到要求或者出現裂縫。3. 預防措施。(1) 防潮層應作為獨立的隱蔽工程項U,在整個建筑基礎工程完工后進行操作，施工時盡量不留或少留施工縫。(2) 防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫豎灰縫砂漿都要飽滿，24墻防 潮層下的頂皮磚，

3、多釆用丁磚砌法。(3) 防潮層施工宜安排在基礎房心土回填后進行，以防填土時對防潮層 的損壞。(4) 如設計對防潮層作法未具體規定時，宜用2厘米厚1： 2. 5水泥砂 漿摻適量防水劑作防水層。操作要求如下：a清除基石上的泥土，砂漿等雜物，將被碰動的磚塊重新砌筑，充 分澆水潤濕，待表面略帶風干，可進行防潮房施工。b. 兩邊貼尺抹防潮層，保證2厘米厚度，不允許用防潮層的厚度來 調整基礎標高的偏差。c. 砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干時，即可進行抹壓(23遍), 抹壓時，可在表面撒少許水泥或刷一遍水泥漿，以進一步堵塞砂漿毛細管孔道, 防潮層施工盡量不留施工縫，一次做齊，如必須留置，則留在門口位置。d

4、. 防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養護，可在防潮層上鋪23 厘米厚砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保證良好的潮濕養護環境, 至少養護三日，才能在上而砌筑墻體。e. 碗圈梁防潮層施工，應注意磴試配和砂石含泥量，圈梁面層應加 深抹壓，也可采用撒干水泥抹光處理，注意磴的養護，避免開裂。(二) 混凝土施工縫滲漏水現象及原因分析(1) 施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂 直施工縫。(2) 在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清 除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。(3) 澆灌上層混凝土時，沒有先在施T縫處鋪一層水泥砂漿，上、下層 混凝土不能

5、牢固粘結。(4) 鋼筋過密，內外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質量不易保證。2. 預防措施:(1) 施工縫是防水混凝土工程屮的薄弱部位，應盡量不留或少留。底板 混凝土應連續澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應留在 墻體上，并且要高出底板上表面不少于200ramo墻體上不得留垂直施工縫，必 須留時，應與變形縫統一起來留設。(2) 認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝上之間粘結密實，以阻 隔地下水的滲漏。a真清理施丁縫處，鑿掉表而上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老 混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。b在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層 混凝土。c加強施工縫

6、處的混凝上振搗，保證搗固密實。(3) 施工縫不宣采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲 水路線。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結合的 形式，加固施工縫。(4) 設計鋼筋布置和墻體厚度時，應考慮施工的方便，以利于保證施工 質量。3. 治理方法(1) 根據施工縫滲漏情況和水壓力大小，采取促凝膠漿或氧凝灌漿堵 漏。(2) 對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥 素灰打底，抹1： 2. 5水泥砂漿找平壓實。(三) 預埋件部位滲漏水1 現象及原因分析(1) 埋件周圍混凝土震搗不密實。(2) 預埋件過密，混凝土澆搗困難。(3) 沒有認真清除預埋件表面銹

7、蝕層，致使預埋件不能與混凝土粘結嚴 密。(4) 暗管接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內后，乂由管內流出。(5) 在施工或使用中，預埋件受震松動，與混凝土間產生縫隙。2. 預防措施：(1) 施工中，預埠件必須固定牢靠，并加強對預埠件周圍混凝土的振搗, 加強對預埋件的保護，避免碰撞。(2) 設計時合理布置預埋件，以方便施工，利于保證預埋件周圍混凝土 的澆灌質量。必要時，預埋件部位的斷面應適當加厚。(3) 加強預埋鐵件表面的除銹處理。(4) 在地下防水混凝土結構屮，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用 賠線，以減少結構的滲漏水通道。如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿 線管必須采用無縫管，確保管內不進水

8、。(5) 對有振動的預埋鐵件，應事先制成混凝土預制塊，表面并做防水抹 面處理，然后穩定于固定位置，再與混凝上澆灌成一整體。3. 治理方法：(1) 對于預埋件周邊出現的滲漏，先將周邊剔成環形溝槽，再按裂縫直 接堵塞方法處理。(2) 對于因受振而使預埋件周邊出現的滲漏，處理時需將預埋件拆除， 制成預制塊(其表而抹好防水層)，并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前凹槽 內先嵌入水泥：砂=1： 1和水：促凝劑=1： 1的快凝砂漿，再迅速將預制塊填 入。待快凝砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素灰嵌實，然后分層 抹防水層補平。四、主體結構-)鋼筋工程表面銹蝕1 現象鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色

9、，日久后變為喑褐色，甚至 發生角鱗片剝落現象。2. 原因分析保管不良，受到用、雪侵蝕；倉庫環境潮濕，通風不良。3預防措丿施鋼筋應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面,必須用墊木墊起，使離地面20公分以上；庫存期限不得過長，原則上先 進的先使用。工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地； 根據天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4. 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械的方法, 并盡可能采用機械的方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采 用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機。對丁銹蝕嚴重，發生銹

10、皮剝落現彖 的因麻坑、斑點損傷截面的，應通過試驗確定是否降級使用或另作處置。試樣強度不足1. 現象在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根作冷彎試驗，其中拉 力試驗所得的強度指標（屈服點或抗拉強度）不符合技術標準要求。2. 原因分析鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質不合格，或材質不均勻。3. 預防措施收到鋼廠發來的鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告 單，并按規定取樣頻率進行復查。4. 治理方法另取雙倍數量的試件作第二次拉力試驗，如仍有一根試件的屈服點、抗拉 強度、深長率中任一指標不合格，則該批鋼筋不予驗收，或作降級處理。 熱軋鋼筋無標牌1 現象鋼筋進庫時無標牌，材質不明。2.

11、 原因分析管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發貨；運輸過程屮標牌失落。3. 預防措施通知發貨單位加強其余批號鋼筋的管理。4. 治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論何種情況，都不得用于重要承 重結構作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據 實際情況充當較細鋼筋或降級使用。柱子外仲鋼筋錯位1 現象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接 不上。2原因分析(1) 鋼筋安裝后雖已口箭合格，但出于固定鋼筋措施不可靠，發生變位；(2) 澆搗混凝土時被震動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3. 預防措施(1) 在外伸部分加一道臨時篩筋，按圖

12、紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木 方卡好固定；澆搗混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應校正后再澆搗混凝土;(2) 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校 正。4. 治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取塑筋焊接聯 系。同截而接頭過多現象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發現同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范規定數值。原因分析(1) 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度；(2) 忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定：(3) 忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規 定；(4) 分不清鋼筋位于

13、受拉區述是受壓區。預防措施(1) 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭(2) 記住軸心受拉和小偏心受拉桿件屮的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁 扎接頭；(3) 弄清楚規范中規定的同一截面的含義；(4) 如分不清受拉或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理。治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人 員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處 理，一般情況下應拆除骨架或抽I： 1： I有問題的鋼筋返工，如不能拆除，則 可采取加幫條焊的方法解決。現象柱篩筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。原因分析綁扎柱鋼

14、筋骨架疏忽所致。預防措施安裝操作前交底，操作過程中提醒，操作完檢查。治理方法適當解開幾個箍筋，轉個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。綁扎接點松扣現彖搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣：或澆搗混凝土時綁扣松脫。原因分析綁扎鐵絲太駛或粗細不適當；綁扣形式不正確。預防措施一般采用2022號鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12毫米以下鋼筋宜用 22號鐵絲；綁扎1216毫米鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼 筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一而 順扣外，還應加一些十字花扣：鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋 網，除了十字花扣外，也要適當加纏。治理方

15、法將接點松扣處重新幫牢。閃光對焊未焊透現象焊口局部區域未能相互結晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金 屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產生嚴重的脹開現象；從斷口上可看到如 同有氧化么膜的粘合面存在。原因分析(1) 焊接工藝方法應用不當。如對斷面較大的鋼筋應采用預熱閃光焊而不 是連續閃光焊工藝；(2) 焊接參數選擇不合適。如燒化留量太小、變壓器級數過高及燒化速度太 快等。3預防措施(1) 適當限制連續閃光焊工藝的使用范圍；(2) 重視預熱作用，掌握預熱耍領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區域，減小溫 度梯度；(3) 采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端 而以及比較均勻

16、的熔化金屬層，為提高接頭質量創造良好條件；(4) 避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。閃光對焊接頭彎折或偏心現彖接頭處產生彎折，折角超過規定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0. Id或2mm。 原因分析(1) 鋼筋端頭歪斜;(2) 電極變形太大或安裝不正確；(3) 焊機夾具晃動太人；(4) 操作不注意。預防措施(1) 鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；(2) 經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求 位置準確。(3) 夾具如因磨損晃動較大，應及時修理；(4) 接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。(十)鋼筋電弧焊尺寸偏差現象(1) 幫條及搭接接頭焊縫長度不足。(

17、2) 幫條沿接頭中心線縱向偏移。接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。(4)焊縫尺寸不足或過大。原因分析焊前準備工作沒有做好，操作馬虎；下料不準等。預防措施鋼筋下料和組對應出專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應精心操作。二)模板工程(一) 墻模板缺陷1. 現象：(1) 炸模、傾斜變形。(2) 墻體厚薄不一，墻而高低不平。(3) 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝上及吵漿裹住拆模怵I難。(4) 墻角模板拆不出。2. 預防措施：(1) 墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。(2) 有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀 撐撐牢。(3) 墻身中間應用穿墻螺栓拉緊，以承擔混凝土的側壓力，

18、確保不炸模(一 般采用中1216mm螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑 料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。(4) 每層混凝上的澆灌厚度，應控制在施工規范允許范圍內。(二) 圈梁模板缺陷現象局部漲模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻。梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。原因分析卡具未夾緊模板，混凝土震搗時產生側向壓力造成局部漲模。模板組裝時，未與墻而支撐平直。預防措施如采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻丿孚加二倍梁 高 圈 梁側模下口應家夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，保持梁上口呈直線。釆用鋼管卡具組裝模板時，如發現鋼管卡具滑扣應即掉換。

19、圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。(三) 板模板缺陷現象板屮部下撓：板底混凝土面不平；粱邊模板嵌入梁內不易拆除。原因分析(1) 板格柵用料較小，造成撓度過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過程中荷載不斷增加，基礎下沉，板模 下撓。(3) 板底模板不平，混凝上接觸面平整度超過允許偏差。(4) 將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆灌混凝土后板模板 吸水膨脹，梁模也略有外漲，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。預防措施(1) 樓板模板的厚度要一致，格柵用料要有定強度和剛度，格柵面要平整。(2) 支撐材料應有足夠強度，前后左右要相互搭牢；支撐如撐在軟土地上， 必須將地面預先夯實，

20、并鋪設通長墊木，保證在混凝土重量作用下不發生下沉(3) 板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝 土內，以便于拆除。(4) 板模應按規定起拱。三)混凝土工程(一) 麻面1 現象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2. 預防措施(1) 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2) 木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板 縫 隙拼接嚴密。如有縫隙，應用汕氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿塊等堵 嚴，防止漏漿。(3) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(4) 混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；侮層混凝土均應 振搗至

21、氣泡排除為止。3. 治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的-部位應加以修補。即將麻 面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1： 2水泥砂漿抹平。(二) 露筋1. 現象鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。2. 預防措施(1) 澆筑混凝上前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及 時修整。(2) 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在 鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。(3) 鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截 而最小尺寸的1/4,同時不得大丁鋼筋凈距的3/4o結構截而較小，鋼筋較密 時，可用細石混凝土澆

22、灌。(4) 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密密集處，可采用帶刀 片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。(5) 澆筑混凝上前應用清水將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙。(6) 混凝土 ri由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(7) 拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。(8) 操作時不得踩鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。3. 治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1： 2或1： 2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤， 用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。(三) 蜂窩1. 現

23、象混凝土局部酥松，砂漿少，石了多，石了之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2. 預防措施(1) 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。(2) 混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制其延續攪拌最短時間。(3) 混凝土 口由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土時，口曲傾落 高度不宜超過lm。如超過lm,要釆取串筒、溜槽等措施下料。(4) 在豎向結構中(柱、墻)澆筑混凝土，應采取下列措施：a模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過lcm, 保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100mm與澆筑混凝土 成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模

24、內。混凝土 坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。b. 柱了應分段澆筑，邊長大于04米且無交叉箍筋時，每段高度不應大 于 3. 5m。c. 墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應人于3m。d. 采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度町不加限制。e. 柱斷面在40X40cm以內并有交義箍筋時，應在柱模側而開設不小于 30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2】m(5) 混凝土的振搗應分層搗固。(6) 搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的I. 5倍；對輕骨料混凝拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板 的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1 / 2。

25、為保證上下層混凝土結合良好， 振搗棒應插入下層混凝土 5cm。平板振搗器在相鄰兩段之問應搭接振搗3 5cm o(7) 混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。掌握好振搗時混凝土坍落 度和振搗有效作用半徑的關系。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝 土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角 填滿充實。(8) 澆筑混凝上時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走 動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。3. 治理方法混凝上有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿修補: 如果是大蜂窩，則先將松動的石了和突出顆粒剔除，盡量剔喇

26、叭口，外邊大些, 然后用清水 沖洗T凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。(四) 板面不平整現象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。原因分析(1) 混凝土梁板同時澆筑，有時只采用插入式震動器震搗，用鐵鍬拍平，使 混凝土板厚控制不準，粗糙不平。(2) 混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，使板而出現凹坑和印跡。(3) 模板支柱沒有支承在堅硬的地基上，塑板支承面不足，以致在澆筑混凝 土時或混凝土早期養護時發生下沉。預防措施(1) 澆筑混凝土板應采用平板震動器震搗，其有效震動深度約20、30cmo 人面積混凝土應分段震搗，相鄰兩段之間應搭接震搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度，除在模板

27、四周彈墨線外，述可用鋼筋或木料做 成與板厚相同的標志，放在澆灌地點，隨澆筑隨移動，以保持板面水平(3) 混凝土澆筑后12小時以內，應進行覆蓋澆水養護。必須在混凝土強度 達到足夠強度后，方可在已澆筑的結構上走動。(4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支承部分必須安裝在堅實 的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發生過量下沉。（5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止澆 筑，并在混凝土凝結前維修加固好。四）砌磚工程（一）砂漿強度不穩定1. 現象砂漿強度低于設計強度的情況較多，砂漿強度波動大，勻生性差。2. 預防扌昔施（1）砂漿配合比的確定，應結合現場的村質情況

28、，在滿足砂漿和易性的條件 下，控制砂漿強度，為了滿足砂漿和易性耍求而增加塑化材料后，應適當調整 水泥用量。（2）建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，砂漿中砂了用量一般為 水泥用量的10倍左右。因此砂石計量誤差對強度影響不十分明顯，在實際操 作中，由于砂中含水率的影響及計量后運輸途中的失落，砂子用量大多出現負 偏差，對砂漿強度偏于有利。故為方便操作，砂了計量允許按重量折成體積。（3）m化材料一般為濕料，計量稱重更為困難，由于其計量誤差對砂漿 強度影響十分敏感，理應嚴格控制，計量的具體做法是：將塑化材料（石灰膏等） 調成標準稠度（12厘米），進行稱重計量，再折成標準容積，定期抽查核對，如 供應的

29、塑化材料含水比較穩定，則可按穩立含水量進行計量，計量誤差應控制 在地5%以內。（4）不得用增加微沫劑量等方法來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機就應分兩次投料，先加入部分砂 子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩 為止），再投入其余的砂了和全部水泥，砌筑砂漿不應用人工拌制。（二）磚砌體組砌混亂1現象混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，降低了砌體強度和整 體性，清水墻，磚規格尺寸誤差對墻而影響較大，為組砌形式不當，形成豎縫 寬度不均，影響美觀。2. 預防措施(1) 應使操作者了解磚墻組砌形式，不單純只為了清水墻美觀，同時也 為了滿足傳遞

30、荷載的需要，因此不論清、混水墻，墻體屮磚縫搭不得少于1/4 磚長，內外皮磚層最多隔五層磚應有一層丁磚拉結(五順一丁)，一般不超過三 層為宜，為了節約，允許使用磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求。半磚 頭應分散砌于混水墻中。(2) 墻體組砌形式的選用,應根據所砌部位的受力性和磚的規格尺寸誤 差而定，一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法，在地震區，為增強齒縫受拉強 度，可采用一順一丁組砌方法，為了不因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形 式，在同一幢else,應盡量使用同一磚丿的磚。(三) 磚縫砂漿不飽滿1 現象磚屬水平灰縫砂漿飽滿度低于80%,豎縫內無砂漿(瞎縫)。2.預防措施(1) 改善砂漿和易性是

31、確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵，宜使 用摻有石灰膏或粉煤灰的混合砂漿。(2) 改進砌筑方法，不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌 磚法”，即使用大鏟，一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。(3) 嚴禁干磚砌墻。(四) 墻體留置陰槎，接槎不嚴1. 現象砌筑時隨意留槎，月多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，使墻體斷面 遭受嚴重削弱，陰槎部位砂漿不嚴，灰縫不順直。2. 預防措施(1) 在安排施丁組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮，外墻盡量做到 同步砌筑不留槎，如外墻腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干 擾，這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋整體性。(2) 退槎宜采取18層退槎砌法，N

32、N止N操作不熟練，使接槎年水平縫不直，可以加立小皮數桿，清水墻留槎，為遇有門窗洞口，應將留槎部位砌 至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數桿，以控制標高。(3) 留退槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，并按規定設拉結 條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接年移至內墻部位，增強墻體的整體性。(4) 后砌非承重12cm隔墻，宜將取在墻面上留樣式槎的作法，接槎時, 應在樣式洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固 隔墻，減少留棒洞口對墻體斷面的削弱。(五) 配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕1. 現象配筋砌體(水平配筋)中鋼筋操作時漏放或沒有按照設計規泄放置，配筋 磚縫屮砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹

33、蝕而失去作用，上述兩種現象會使配 筋砌體強度大幅度地降低。2. 預防措施(1) 砌體屮的配筋與混凝土屮的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項日應加強 檢查，并填寫檢查記錄存檔，施工中，對新砌部位需要的配筋應一次各齊，以 便檢查有無遺漏，砌 筑時配筋端頭應從磚縫屮漏出，作為配筋標志。(2) 配筋宜采用冷撥鋼絲焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度(以鋼 筋網片片度上下各有2姍保護層為宜)，為同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情 況，可分劃兩種皮數桿控制。(3) 為了確保磚縫屮鋼筋保護層的質量，應先將鋼筋網片刷水泥凈漿， 網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能 防止鋪灰砌筑時，砂漿拌入

34、豎縫中而出現露筋現現彖。(4) 配筋砌體一般均使用高標號水泥砂漿，為了使擠漿嚴實，嚴禁用干 磚砌筑，應采取滿鋪擠，也可適當敲磚振實砂漿層，使鋼筋能很好地被砂漿包 裹。(六) 立柱、門窗洞口陽臺和環窗雨蓬不成線1 原因分析：(1) 砌筑前沒有彈線，軸線偏移：(2) 多層建筑彈線時沒有在同定的一端發尺；(3) 平面不彈線，標高失控，上下不吊線：2. 預防措施：(1) 層層彈出墻體中心線和砌體邊線，砌筑大角頭時校正乖直線：(2) 皮數桿應標明樓地面、門窗洞口和圈梁標高；每層彈線應從同一軸 線端發尺，以消除誤差：(3) 立柱、門窗洞口、陽臺與環窗雨蓬，逐層分中定位，彈好砌筑邊線; 模板安裝時測好標髙，

35、上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉線，上下掛線錘。(七) 窗臺返水(窗臺與屋面板下滲水污墻)原因分析：(1) .窗杠框底未留空隙或空隙很小，窗臺粉面時未留流水坡；或粉面 砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂，雨水從裂縫屮滲入內墻面：(2) .安裝窗框時未拉線，框底離空不一：(3) .窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿、不密實，雨水滲入墻內污墻。 預防措施：(1) I田i皮數桿時，必須把窗臺板的磚面標高標明，使窗框底留35公 分空隙，粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實堵嚴：(2) .拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下2 3皮磚、屋而板上下2 3皮 磚，用M5水泥混合砂漿砌實心體，磚應濕透，每皮灌稀漿，切忌用水沖漿灌 縫。

36、五)建筑裝飾裝修一地面工程(一) 地面起砂1 現象地面表面粗糙，光潔度差，顏色發白，不堅實，走動后表面有灰。2.原因分析(1) 水泥砂漿拌合物水灰比過大。(2) 地面壓光過早或過遲，面層砂漿的強度和抗磨能力降低。(3) 養護不當。(4) 水泥地而在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受破壞，導致起砂。(5) 原材料不合要求，如水泥標號低或砂子粒度過細等。3. 預防措施：嚴格控制水灰比。(2) 掌握好面層的壓光時間。(3) 水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行泗水養護， 可用草簾、鋸末覆蓋后泗水養護。(4) 合理安排施丁流向，避免上人過早。水泥地而應盡量安排在墻而

37、、 天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。(5) 在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。(6) 水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。砂子宜 采用粗中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的碎石粒徑不應大于15m,也不 應大于面層厚度的2/3,含泥量不應大于2%o(7) 采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為25m瓜米 石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1： 2。(二) 地面空鼓1、現象及原因分析(1) 認真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如基層 表面過于光滑，則應鑿毛。(2) 控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大T 10mm,以

38、保證 面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。(3) 面層施工前12天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、 濕潤、粗糙的表面。(4) 素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水 的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0. 40. 6為宜。(三) 樓地而而層不規則裂縫1. 現象這種不規則裂縫部位不固定，形狀也不一，預制板樓地面或現澆板樓地 而上都會出現，有加表而裂縫，也有連底裂縫。2. 原因分析(1) 水泥安定性差或用剛出竄的熱水泥，凝結硬化時收縮量大。(2) 面層養護不及時或不養護，產生收縮裂縫。(3) 水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基 層的粘結。(4)

39、 首層地面冋填上質量差。(5) 面積較大的樓地面未留仲縮縫，因溫度變化而產生較大的脹縮變形 地而產生裂縫。(6) 使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。(7) 結構變形。3. 預防措施：(1) 垂視原材料質量。(2) 保證熱層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎 要嚴密。(3) 面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，表面壓光時，不宜撒干水泥 面。因水分過大難以壓光時，可適量撒一些1： 1干拌水泥砂拌合物，撒布應均 勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。(4) 水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層 的鋪設厚度厚薄一致。(5) 而積較大的水泥砂漿(或

40、混凝土)樓地而，應從墊層設置變形縫。(6) 結構設計上應盡量避免基礎沉降量過大，特別要避免基礎的不均勻 沉降。(7) 使用上應防止局部地面集屮堆荷過大。(8) 水泥砂漿(或混凝土)面層中摻用外加劑時，嚴格按規定控制摻用量, 并加強養護。(四) 帶地漏的地而倒泛水現象地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。原因分析設計或施工疏忽，將陽臺、浴丿則間地面與室內一般平，造成積水外流。丿施工前，地面標高抄平彈線不準確，施工屮未按規定的泛水坡度沖筋、刮平。 浴廁間地漏過高，以致形成地漏四周積水。土建施工與管道安裝施工不協調，或中途變更管線走向，地漏安裝另 行鑿洞，造成泛水方向不對。3. 預防措施：(1) 陽臺、

41、浴廁間的地面標高設計應比室內地面低2050mm。(2) 施丁中首先應保證樓地而層標高準確，抹地而前，以地漏為屮心向 四輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼坑。(3) 水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。(4) 加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工屮途變更，認真進 行施工交底，做到一次留置正確。(五) 表面起泡1. 原因分析：在輕面層下殘留的空氣未排出；砂漿中砂子過細，較粘稠，殘留有空氣。2. 預防措施：適當降低砂率；鋪抹時壓實；一口出現氣泡，適當延遲頭遍壓光時間, 加強養護不少于五晝夜。(六) 脫皮(硬化后，帀仝表而脫落起皮)1. 原因分析：(1) 檜早

42、期受凍；(2) .在泌水的磴表層上進行抹光操作或撒干水泥壓光；砂子和水泥離 析；操作時粘附一層薄殮。(3) .收壓隔夜砂漿；養護不好。2. 預防措施：使性在凍結前達到40%的強度：控制水灰比避免砂子和水泥離析；己 出現泌水、離析時，適當撒干水泥壓光；加強表而濕養護。(七) 順板縫或擱置方向裂縫(預制板地面順板縫通長方向，或在預制樓板支座擱置位置的止上方出現裂縫)1. 原因分析:(1) 板縫嵌縫質量粗糙低劣，失去整體作用，在荷載作用下，板出現撓 曲變形而出現通長裂縫：(2) 板縫未澆水濕潤、嵌縫養護不認真，致使灌縫砂漿或殮達不到質量 要求；(3) 施丁屮局部堆載過大，使板產生過大變形而導致裂縫；

43、(4) 預制板受荷變形，兩端上翹，使板端縫的上部出現裂縫，此外，樓 板的縱向收縮也導致在板端出現裂縫;(5) 預制板安裝坐漿不實或不坐漿，頂端接縫處質量差，面層也易出現 板端方向裂縫。2. 預防措施：(1) 蟲視和提高板的安裝質量和嵌縫質量； 樓梯踏步寬度和高度不一，影響使用和美觀。2. 原因分析(1) 結構施丁階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷而層時，乂未認真 的彈線操作，而是隨高就低地進行抹面。(2) 雖然彈了斜坡線，但沒有注意將步高和步寬等分一致。3. 預防措施(1) 加強樓梯在結構施工階段的復尺檢查工作，使踏步的高度和寬度偏 差控制在10mm以內。(2) 為確保踏步的位置止確和寬、高度

44、一致，在抹面前應根據平臺標高和 樓面標高彈出標準斜坡線，然后將線等分，線上各點即為踏步陽角位置，按此 位置進行打鑿和粉刷即可。4. 治理方法對于踏步高度和寬度偏差較人的，或外觀質量要求較高的樓梯，應作 返工處理二 抹灰丁程(一) 磚墻、混凝上基層抹灰空鼓、裂縫預防措施：(1) 抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好：1) 混凝土、 磚基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用L 3水泥砂漿 補平；表面太光滑的基層要鑿毛，可用1： 1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄 抹一層，24小時后才進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、汕漆等，均 應事先清除干凈。2) 墻而腳手架孔洞應堵塞嚴密；

45、水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管 槽，必須用1： 3水泥砂漿堵嚴抹平。3) 不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網, 搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10 mm。(2) 抹灰前墻面應澆水。(3) 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。(4) 抹灰用的原材料應符合質量要求。(5) 底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。(6) 當基層墻體平整和垂直偏斧較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次 抹厚度應控制在810mm為宜。屮層抹灰必須分若干次抹平。(7) 門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫 塞實塞嚴，待達到一泄強度后再用水泥砂漿找平。門窗框塞

46、縫應采取有效措施, 以保證與墻體聯結牢同，抹灰后不致在門窗邊處發生裂縫、空鼓問題。(一)抹灰面不平、陰陽角不垂直與不方正預防措施：(1) 按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅(灰餅間距152m 個)。(2) 沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保 證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木杠依 照灰餅標志上下刮平；木杠受潮變形后耍及時修正。(3) 抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平：但也 不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。(4) 抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。 抹陰角砂漿稠稍小，要用陰角

47、抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和 不垂直方正。(三) 混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫1. 現象混凝土現澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產生不規則裂縫，屮部產 生通長裂縫，預制樓板則沿板縫產生縱向裂縫和空鼓情況。2. 原因分析(1) 基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。(2) 預制樓板板底安裝不平，和鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不勻, 產生空鼓、裂縫。(3) 砂漿配合比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢，產生空鼓、裂縫。3. 預防措施：(1) 現澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使 用鋼模現澆混凝土樓板時，應用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈; 如有蜂窩麻面情況，應事先用

48、1： 2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔帶平整。(2) 抹灰前，板底表面油氈等雜物必須清理干凈；現澆樓板如有蜂窩、 麻而情況，應先用1： 2水泥砂漿抹平。(3) 為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹 灰時再灑水一遍。(4) 現澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1： 0. 5： i混合砂漿，厚度2 3mm,操作時應順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中 層砂漿找平。(四) 外墻水泥砂漿飾面宇鼓、裂縫1. 原因分析(1) 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿 與基層的粘接性能。(2) 次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。(3) 夏季施工砂漿失水過快或抹

49、灰后沒有適當澆水養護。2. 預防措施(1) 抹灰前，應將基層表面清掃干凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先 刷一道1： 4=107膠：水的膠水溶液，再用1： 3水泥砂漿分層修補。基層墻面 應在施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定水分再抹灰。(2) 表面較光滑的混凝土墻面，抹底灰前應先刷一道107膠素水泥漿粘 接層，以增加與光滑基層的砂漿粘接能力。(3) 室外抹灰應設計分隔縫，以不顯接槎和防止抹灰砂漿收縮開裂。(4) 夏季應避免在曰光暴曬下進行抹灰，罩面成活后第二天應澆水養 護，并堅持養護7天以上。(五) 雨水污染墻面1原兇分析水泥砂漿外墻飾面在窗臺、mN_.陽臺、壓頂和突出腰線等部位沒有 做

50、好流水坡度或未做滴水槽易發生雨水順墻流淌，N染：NN,甚至造成墻體滲漏。2. 預防措施(1) 在窗臺、陽臺、壓頂和突出腰線等部位抹灰時，做好流水坡度和滴 水線槽。(2) 外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏。 窗臺抹灰應低于窗框下1cm,窗框與窗臺必須認真處理好。(六) 墻體滲水住宅圍護墻滲水；窗臺與墻節點處滲水；外墻透水：預防措施：(1) .紐砌方法要正確，砂漿強度應符合設計要求，堅持“三一”砌磚 法:(2) .對組砌形成的空縫，應在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫的方法修整;(3) .飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴 防有砂眼或龜裂：(4) 門窗口與墻

51、體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自卜而上塞灰壓緊； 勾灰縫時耍壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應 填塞保溫材料；(5) .門窗口的天盤應設置鷹嘴和滴水線；(6) 腳手眼和其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵密實。三 外墻涂料(一) 顏色不勻i. 現象顏色深淺不一致。2 原因分析不是同一批涂料，使用時涂料未能攪拌均勻或任意加水，則涂料顏 色深淺不同，致使墻面顏色深淺不一致。(2) 混凝土或砂漿基層齡期相差懸殊，溫度、堿度有明顯差異。(3) 基層有汕污、鐵銹、脫模劑等未清除干凈，噴、刷涂料后返色、變 黃。(4) 基層表面平滑度不同，由于光影作用顯得顏色深淺不同。(5)

52、施工接槎未留在分格縫或陰陽角處，造成顏色深淺不一致現象。3. 預防措施：(1) 生產一批涂料時，每一批的顏料摻量和各種材料的配合比例必須準 確。發現有色差時應編號注明，使用時安排在不同墻面上，或預先按編號混合 均勻再用。涂料使用時必須充分攪拌均勻，不得任意加水稀釋。(2) 混凝土基層齡期應在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和堿 度PH值均在10以下。局部孔洞應用砂漿修補好，其齡期也應在3天以上。(3) 基層有油污、鐵銹、脫模劑時，必須預先用洗滌劑清洗干凈。(4) 基層表面應平整，平滑程度應一致。混凝土基層如有蜂窩孔洞時， 應刮水泥乳膠膩子。砂漿基層表面應用鐵抹子壓光，水刷子帶出小麻面。(5

53、) 噴涂施工時應均勻噴涂，不得漏噴、虛噴或出漿、掛流；刷涂、滾 涂施工時，刷、滾方向、長短應一致。(6) 接槎必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。(二) 粉化、剝落1. 現象噴、刷涂料一定時間后，局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。2. 原因分析(1) 涂料耐水等性能不合格。(2) 基層齡期太短，含水率高，殮度大。(3) 基層強度太低，有酥松、起砂、粉化缺陷，噴刷涂料后易起皮、剝 落。(4) 基層粉塵未清掃干凈；基層使用了強度低和不耐水的膩子。(5) 涂料過量加水稀釋，噴、刷后均易造成粉化、剝落。3. 預防措施：(1) 基層必須清掃干凈。基層如有酥松、起砂、粉化現象，應預先用鋼 絲刷清除T凈，

54、并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。(2) 基層找平時，應用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維等強度低、耐 水性差的膩了。(3) 噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時，應在第一道充分干燥后再涂第 二道。(4) 噴刷涂料時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不 得施(5) 涂料應按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。四墻面磚工程(一) 空鼓、脫落1. 原因分析(1) 曲于貼面磚的墻飾面層口重大，使底了灰與基層Z間產生較大的剪應 力粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應力，如丿施工處理不當，各層之間粘結強 度差就易產生面層空鼓、脫落。(2) 砂漿配合比不準，砂子中含泥量過人，在同一施工面上采用幾種不 同配合

55、比的砂漿，引起不同的干縮率而開裂、空鼓。(3) 飾面層各層長期受人氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱 脹冷縮，在各層中也會產生應力，如砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴，使血層受到 破壞。2. 預防措施:詳見“磚墻、混凝土基層抹灰宇鼓、裂縫”預防措丿施。(2) 面磚使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干內濕) 才能使用。(3) 粘貼面磚漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚也不易貼平，如果多敲, 會造成漿水集中至面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼 面磚更應注意，否則容易產生陽角處不平直和空鼓，導致面磚脫落。(4) 在而磚粘貼過程屮，要做到一次成活，不宜多動，尤是砂漿收水后 糾

56、偏挪動，容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用I： 0. 2： 2混合砂漿，要做 到配合比準確，砂漿在使用過程中，不耍隨便摻水和加灰。(5) 認真作好勾縫。(二) 分格縫不勻，墻面不平整1. 原因分析施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結構丿施工實際情況，進行分格和繪制 大樣圖；灰餅不夠，控制點少；面磚質量不好，規格尺寸偏差大，施工中沒有 選磚，加上 操作不當，造成分格縫不均勻，墻面不平整。2. 預防措施：(1) 施工前應根據設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪 貼悍度和排磚模數，粘貼時要找好規矩，用水平尺找平，校核墻面方正，進行 預排。(2) 基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，陰陽角處要

57、雙面掛 線，灰餅的粘結層不小于10mm,距不大于15mo并要根據皮數桿在底了灰上 從上到下彈上若T水平線，在陰陽角，窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時控制 柯丿忐O(3) 鋪貼面磚操作時應保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，需將上口灰 刮平，不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚，垂直縫應以 底予灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。(4) 面磚使用前，應先進行剔選，凡外形歪斜，缺角掉棱、翹裂和顏色 不勻者均應挑出，用套板把同格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同 部位，以避免由于面磚尺寸上的偏差造成排磚縫子不直和分格不勻情況。(三) 裂縫、變色或表面沾污1. 現象

58、瓷磚墻面使用幾年后，普遍發現瓷磚裂縫、變色。2. 原因分析(1) 使用瓷磚質量不好，材質松脆，吸水率大，抗拉，抗折，抗壓性能均 相應下降，由于瓷磚吸水率和濕膨脹大，因此產生內應力而開裂。(2) 瓷磚在運輸、操作屮造成隱傷，有隱傷的瓷磚加上濕膨脹應力作用 出現裂縫。(3) 瓷磚材料質地疏松，施工前瓷磚浸泡不透，粘貼時，粘結砂漿中的 漿水或不潔凈水從瓷磚背面滲進磚壞內，并從透明鈾面上反映出來，造成瓷磚 變色。3. 預防措施(1) 使用的瓷磚特別是用于高級裝修工程上的瓷磚，選用材質密實、吸 水率不大于18%的質量較好的瓷磚，以減少裂縫的產生。(2) 粘貼前瓷磚一定要浸泡透，將有隱傷的仔細挑出，盡量使

59、用和易性、 保水性較好的砂漿粘貼，操作時不要用力敲擊磚而，防止產生隱傷，并隨時將 磚面上砂漿擦洗干凈。六、建筑屋面(一)屋面卷材起鼓1. 原因分析在卷材防水層屮粘結不實的部位，窩有水分和氣體，當其受到太陽照 射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。2. 預防措施：(1) 找平層應平整、清潔、干燥、冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起 鼓的主耍措施。(2) 原材料在運輸和貯存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材 受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠后近，分區段流水施工，并注意掌握天氣預 報，連續作業，一氣呵成。(3) 防水層施工前，應將卷材表面清干凈；鋪貼卷材時，汕膏應涂刷均 勻，并認真做好壓實工序，

60、以增強卷材防水層與基層的粘結能力。(4) 不在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮。(5) 當屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時，應采用排氣屋面 作法。(一)山墻、女兒墻部位漏水1. 現象及原因分析(1) 卷材收口處張口，沒有釘牢；封口砂漿開裂、剝落，木磚、木條腐 爛。(2) 壓頂砂漿標號低壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進入卷材。(3) 垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭槎，基層松動。(4) 撒鋪垂直面的綠豆砂因怵|難而被省略。2. 預防措施：(1) 轉角處應按規定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭槎。(2) 木磚、木條需進行防腐處理，卷材收口處應釘設牢固。(3) 壓頂板宜用鋼筋混凝

61、土預制板，板縫Z間應用油膏澆縫。(4) 垂直而撒鋪綠豆砂的丁序不得省略，并耍認真做好。七、建筑給排水及采(-)室內埋設地下給水管道漏水1. 現象管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴重影響使用。2. 原因分析(1) 管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道裂縫、零件上的砂眼以 及接口初滲漏，沒有及時發現并解決。(2) 管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭斷裂；尤其當管道變 徑使用管補心，以及絲頭超長時更易發生。(3) 管道埋土夯實方法不當，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。3. 預防措施：(1) 嚴格按照施工規范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零 件和管絲頭是否

62、完好。(2) 管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴密，變徑不得使用管 補心，應該用異徑管箍。(3) 管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損 壞。(二) 室內給水管道立管甩口不準1. 現象立管甩口不準，不能滿足管道繼續安裝對坐標和標高的要求。2. 原因分析(1) 管道安裝后，固定得不牢，在其他工種丿施工時受到碰撞或擠壓而移位。(2) 設計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預留甩口位置不當。(3) 建筑結構和墻面裝修施工謀差過大，造成管道預留甩口位置不當。3. 預防措施：(1) 管道甩口標高和坐標經核對準確后，及時將管道固定牢靠。(2) 施工前結合編制施工方案，認真審

63、查圖紙，全面安排管道的安裝位 置。關鍵部位的管道甩口尺寸應詳細計算確定。(3) 管道安裝前注意上建施工中有關尺寸的變動情況，發現問題，及時 解決。(三) 排水管堵塞1. 現象：管道通水后，衛生器具排水不暢通。2. 原因分析：(1) .管道甩口封堵不及時或方法不當，造成水泥砂漿等朵物掉入管道中;(2) .衛生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內的雜物；(3) .管道安裝時，沒有認真清除管膛雜物：(4) .管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；(5) .管道接口零件使用不當，造成管道局部阻力過人。3. 預防措施：(1) .及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛；(2) .衛生器具安裝前認真檢查原甩口，并

64、掏出管內雜物；(3) .管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物；(4) .保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡；(5) .生活排水管道標準坡度應符合規范規定，無設計規定時，管道坡度 應不小于1 %；(6) .合理使用零件。地下埋設管道應使用TY和Y型三通，不宜使用T 型三通：水平橫管避免使用四通；排水岀墻管及平而清掃口需用兩個45度彎 頭連接，以便排水通暢；(7) .立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應便于維修操作；(8) .施工期間，衛生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進入管內。(四) 排水管道甩口不準1. 現象在繼續安裝立管時，發現原管道甩口不準2. 原因分析(1) .管道層或地下埋設管道的甩口未

65、固定好：(2) .施T：時對管道的整體安排不當，或者對衛生器具的安裝尺寸了解夠;(3) .墻體與地面施工偏差過大，造成管道甩口不準；3. 預防措施(1) .管道安裝后要墊實，甩口要及時同定牢靠；(2) .在編制施工方案時，更全面安排管道的安裝位置，及時了解衛生器 具的規格尺寸，關鍵部位應做樣板交底：(3) .與土建密切配合，隨時掌握施工進度，管道安裝前要注意隔墻位 置和基準線的變化情況，發現問題及時解決。(五) .便器與排水管連接處漏水1. 現彖便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現潮濕 滴水現象。2 .原因分析(1) .排水管甩口高度不夠，便器出口插入排水管的深度不夠;(

66、2) 蹲坑岀口與排水管連接處沒有認真填抹嚴實；(3) .廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下 層房間；3. 預防措丿施(1) .安裝使器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面10毫米；(2) .安裝蹲坑時，排水管甩口要選擇內徑校大、內口平整的承口，以 保證蹲坑出口插入足夠的深度；(3) .蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用汕灰或用1： 5白灰水泥 混合灰填實抹平，以防止污水外漏；(4) .做好廁所地面防水，保證防水層完好無破裂，卷材搭接處和管道 相交處都要澆灌熱瀝青，預留管口周圍空隙必須用豆石栓澆灌嚴實。(六) 衛生器具安裝不牢固1現象衛生器具使用時松動不穩，甚至引起管道連

67、接零件損壞或漏水，影響正 常使用。2. 原因分析(1) . 土建墻體施工時，沒有預埋木磚；(2) .安裝衛生器具的螺栓規格不合適，或擰栽不牢固；(3) .衛生器具與墻而接觸不夠嚴實；3. 預防措施(1)、固定衛生器具的木磚應五面刷好防腐油，在墻體施工時預埋好， 嚴禁后裝木磚或木塞：(2)、安裝衛生器具宜盡量采取擰栽合適的機螺絲：+”(3) .安裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架；4. 治理方法凡固定衛生器具的托架和螺絲不牢固者應重新安裝。一衛生器具與墻面 間的較人縫隙要用口水泥砂漿填補飽滿。(七) 地漏匯集水效果不好1現象地漏匯集水效果不好，地面上經常積水，2. 原因分析(1) .地漏安裝高度偏

68、差較大，地面施工無法彌補；(2) 地面施工時，對作好地漏四周坡度重視不夠，造成地面局部倒坡; 3預防措施地漏安裝高度偏弟不得超過允許偏差：(2) 地而要嚴格遵照基準線施丁，地漏周I韋I要有合理坡度；八、建筑電氣(一)硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設缺陷1現象(1) 接口不嚴密，有漏滲水情況。煨彎處出現扁裂、管口入箱、盒長度不 齊。(2) 在樓板及地坪內無墊層敷設時，普遍有裂縫。(3) 現澆混凝土墻面內配管時，盒子內管口脫掉。(4) 塑料線管敷設錯課地采用鐵皮接線盒。2.原因分析(1) 接口處滲水時因接口處未外加套管，或承插口做得太短，又未涂粘合 劑。(2) 硬贈料管煨彎時加熱不均勻，即會出現扁、凹裂

69、現象。(3) 塑料管入箱、盒長度不一致，是因管口引入箱、盒受力后出現負值。(4) 管口固定后未用快刀割齊。3. 預防措施：(1) 聚乙烯軟線管在大模板混凝土墻內敷設時，管路中間不準有接頭； 凡穿過盒了敷設的管路，能先不斷開的則不斷，待拆模后修盒了時再斷開，保 證澆筑混凝土時管口不從盒子內脫掉o(2) 若聚乙烯軟線管必須接頭時，一定要大一號的管(長度6cm)做套管。 接管時口要對齊，套管各邊套進3cm。在接口處涂抹塑料粘合劑，則防水效果 更好。(3) 硬塑料管和聚乙烯軟線管必須配用塑料接線盒。(4) m料管煨彎時，可根據煙料管的可嫩性，在需煨彎處局部加熱， 即可手工操作煨成所需度數成形。(二)

70、箱、盒安裝缺陷1 現象箱、盒安裝標高不一致；箱、盒開孔不整齊；鐵盒變形；箱、盒口抹 灰缺陽角；混凝土墻內箱、盒移位；安裝電器后箱、盒內贓物未清除。2 .原因分析(1) 安裝箱、盒時未參照上建裝修預放的統一水平線控制高度，尤其在 混凝土墻、柱內配線管的，模板無水平線可找。(2) 鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，致使箱、盒變形，孔徑不規矩。(3) 土建施工時模板變形或移動，而使箱、盒移位，凹進墻面。(4) 土建施工抹底了灰時，盒了口沒有抹整齊，安裝電器時未清除箱、 盒內贓物和灰砂。3. 預防措施：(1) 安裝箱、盒找標高時，可能參照土建裝修統一預放的水平線，一般 由水平線以下50cm為竣工地平線。在混

71、凝土墻、柱內穩箱、盒時，除參照鋼 筋上的標高點外，述應和土建施工人員聯系定位，用經緯儀測定總標高，以確 定室內各點地平線。(2) 安裝現澆的混凝土墻板的箱、盒時，可在箱、盒背后加設屮6鋼筋 套子，以穩定箱、盒位置。(3) 箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔無大鉆頭時，可以 自制開孔的刀架具，先在需要開孔的屮心鉆個小眼，然后將劃刀置于臺鉆上鉆 孔，保證箱、盒眼孔整齊。(4) 穿線前，應先清除箱、盒內灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導線后， 用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關板，但應大 于盒子。待土建裝修噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具，這樣可保 證盒內干凈。(三

72、) 開關插座安裝缺陷1. 現象金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內不T凈有灰渣，盒子口抹灰不齊整。蓋板 四周墻面仍有殘缺，特別影響外觀質量。喑開關、插座芯安裝不牢固，安裝好 的喑開關板、插座蓋板被灰漿弄臟。2. 原因分析(1) 各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防銹處理。(2) 抹灰時忽視盒子口的修整，(3) 沒有噴漿先安裝電器、開關，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被弄 臟。3. 預防措旌：(1) 在安裝開關(電門)、插座時，應先掃清盒內灰渣臟土。(2) 鐵開關、燈頭和接線盒，應先焊好接地線，然后全部進行鍍鋅。(3) 安裝鐵盒如出現銹跡，應再補刷一次防銹漆，以確保質量。(4) 各種箱、盒的口邊最好用水泥砂

73、漿抹口。如箱子進墻面較深時，可在箱 口和(門頭線)之間嵌以木條，或抹水泥砂漿補齊，使貼臉與墻面平整。對于暗 裝開關、插座盒子，較深于墻面內的應采取其它補救措施。常用的辦法是墊弓 子(即以1216mm日絲纏繞一長彈簧)，然后根據盒子不同深度，不同需耍， 隨用隨剪。(5) 土建裝修進行到墻面、頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設備，工序絕對 不能顛倒如因T：期緊，乂不受噴漿時間限制，可以在暗開關、插座裝好后，先 臨時蓋上鐵皮蓋，規格應比正式蓋板小一圈，直到土建裝修全部完成后，拆下 臨時鐵蓋，安裝正式蓋板。(四) 管內穿線缺陷1. 現象(1) 先穿線后戴護口，或者根本不戴護口。導線背扣或死扣，損傷絕緣層。

74、(2) 相線未進開關，且位接在羅口燈頭的舌簧上。(3) 穿線過程中弄臟墻面和頂棚。2. 原因分析(1) 穿線前放線時，將整盤線向外抽拉，引起螺旋形圈集屮，出現背扣;(2) 導線任意在地面上拖拉而被弄臟：操作人員手臟，穿線時蹭摸墻面、 棚頂，穿完線后箱、盒附近被弄臟。相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區別，而且在斷線、留頭 時沒有嚴格做出記號，以致相線和零線混淆不清。3. 預防措施(1) 穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口；放線時 應用放線車，將整盤導線放在線盤上并在線軸上做出記號，自然轉動線軸放出 導線，就不會出現螺圈，可防止背扣和電線拖地弄臟。(2) 為了保證相線、零線不相

75、混淆，可采用不同顏色的塑料線。最好一 個單位工程，零線統一用黑色或綠色，或者在放線車上做出記號，以保證相線 和零線嚴格區分。九、弱電部分1現象：弱電信息插座及設備高度、平直度、位置參差不齊；不符合 設計及規范。原因：設計定點要求不明確；施工技術交底不清楚；施工人員操作隨意 性。控制措施：(D要求建設方明確信息點的配置具體要求。 設計方在施工圖上準確的定位，并認真考慮與土建強電等的位置關 系。 施工技術人員根據現場情況在圖紙上標尺與定位，并詳細與工人交 底。 施工方質檢員嚴格按設計規范及隨工檢查，要求工人彈線、定位、切 割準確、牢固。 現場監理進行抽查，嚴格控制。2.現象：室內弱電穿線不通或斷線

76、、短路原因: 暗敷管接頭漏漿，Pvc管斷頭； 暗敷管彎曲R,偏彎度、折皺、破損、超標； 管入箱盒處不直，錯位、扭曲、軟管，管R處理不好，致使難穿線管絲空余度太低，穿線方法不好：裝修鉆孔，打斷電纜線。控制措施： 暗敷采用厚壁高強PVC管；直接頭處打膠、綁扎牢固；綁扎間距 每米-個，暗敷深度按規范控制； 控制每根暗敷管彎頭不得多于2個，彎曲半徑21OD,扁彎度W0. 01D,不允許S彎，超長要加過線盒。與上建單位搞好配合： 在澆注混凝土及暗敷管穿板，過墻、穿梁時，就要按施工圖準確泄 位，以使管的出口與盒的位置盡量對準。 控制管徑空余度線纜總截面積不超過管內截面的40%。用1.4mm 以上的鋼絲拉線

77、，改進方法，防止野蠻施工。 做好施工記錄，完善竣工圖，讓裝修減少破壞；前期布管線暗敷時, 按規范控制保護層厚度。3. 現象：室外線路常發生損壞或信號質量很差。原因：室外管線埋深不夠，管路保護差，井孔，設備底座被施工破壞。 控制措施： 控制室外纜線必須穿管埋深不得小于0. 7m,在潮濕、多場所管 口及管內連接處應敞防潮密封處理； 路處必須用厚壁鍍鋅鋼管保護。 室外安防監控設備要安裝牢固，進出線管口要采取密封防潮，設備 及接線頭要采取防用防潮措施。4. 現象：語音、數據、監控視頻、報警等信號質量很差，視頻圖象 不清晰、誤報、靈敏度不高、工作不可靠等。原因： 設備質量差，電纜布設不好。 調試指標未達

78、到半產品性能及設計要求。 電磁干擾，電源質量差，接地不良。控制措施：選用高質量產品，按合同及設計要求嚴格進場材料設備檢驗制度，質保 資料要齊全，產品品牌標識要清晰，不合要求的不得使用。(多控制電纜光纜、設備的安裝質量。 弱電線路與強電管線，設備按規范保持一定間距、機房、配線間要按 規范作靜電地板，設備、管道等要作可靠接地，金屬橋架，要全程貫通可靠接 地。重要的信號線、控制線要選用屏蔽電纜。 弱電機房、中央控制機柜設備要單獨供電，并加UPS作后備。 各種線路連接，耍按標準進行線路指標測試，不達標不得進行通電系 統調試。 系統聯調要分步進行，每一步功能要按規定檢查，并記錄其測試數據, 并達到設計及

79、產品說明及規范要求。十、涉及規范和標準1.建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022001)3. 砌體工程施工質量驗收規范(GB502042002)4. 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)5屋面工程施工質量驗收規范(GB502042002)6地下防水工程施工質量驗收規范(GB502042002)7. 建筑地面建筑裝修工程施工質量驗收規范(GB502042002)8. 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB502042002)9.通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502042002)10.建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB502042002)11建筑地基處理技術規范(JGJ 7991)12. 建筑樁基技術規范(JGJ9494)13. 地下工程防水技術規范(GBJ 501082001)14. 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ 10787)15. 建筑砂漿配合比設計規程(JGJ982000)16. 其它國家和行業現行的有關技術規范、規程及強制性規范耍求。