1、B13-02 晉合廣場主體工程監理細則（主體結構） 內容提要： 監理目標 關鍵控制點 監理措施 其它 項目監理部（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日期： 一、本細則的編制依據1、監理規劃；2、監理合同；3、施工合同；4、建筑工程監理規范 （GB50319-2000）；5、建筑工程施工質量驗收統一標準； （GB50300-2001）6、混凝土結構工程施工質量驗收規范；（GB50204-2002）；7、砌體結構工程施工質量驗收規范； （GB50203-2002）8、建設工程文件歸檔整理規范； （GB/T50312-2001）；9、設計圖紙二、本細則的監理目標工序質量控制檢查度達100，材

2、料、設備質量控制檢查度95，隱蔽工程100現場驗收，旁站100按規定實施，巡視平行檢查、見證每天不小于4小時，通過對各控制點的控制，能在巡視、驗收中發現問題，督促施工單位對存在的問題進行整改，使主體工程施工質量符合施工驗收規范的要求。三、實施檢查的范圍按監理合同，監理負責主體結構施工階段的三控制、二管理及組織協調工作，并協助材料采購招投標工作。據此，實施檢查的范圍涵蓋從材料、設備采購到制作、施工工藝、工序的控制，竣工驗收（含資料）的控制，即施工全過程的每一個環節進行檢查。四、本工程主體結構施工監理內容（一）本工程主體結構材料、設備的質量監理1、砂、石子、水泥、鋼材、石灰、粉煤灰等原材料的質量、

3、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。2、專業監理工程師應對承包單位報送的進場材料、設備（含甲供）的工程材料/設備報審表及其質量證明資料進場審核，并對進場的實物按照委托監理合同約定或建筑工程質量管理文件規定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。對新材料、新產品，承包單位應報關經有關部門鑒定、確認的證明文件；對進口材料、構配件、設備，承包單位還應報送進口商檢證明文件，并按照事先約定，由建設單位、承包單位、供貨單位、監理單位及其他有關單位進行聯合檢查。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備，監理人員應拒絕簽認，并應簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格

4、的工程材料、構配件、設備撤離現場。工程材料/構配件/設備報審單及監理工程師通知單應符合規范標準格式。本工程采用江蘇省建設廳下發的第三版表式。（二）本工程施工質量監理1、施工過程質量管理監理（1）主體結構工程施工現場應具有必要的施工技術標準，健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，進行施工全過程質量控制；（2）主體結構工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單；（3）主體結構工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可實施；（4）本工程主體結構的子分部、分項工程劃分表見表1：表1 主體結構分部分項工程劃分表分部工程序號子分部工程分項工程主

5、體結構1混凝土結構模板，鋼筋，混凝土，現澆結構2砌體結構填充墻砌體2、施工過程質量控制監理（1）專業監理人員對承包單位報送的檢驗批及分項工程質量驗收資料進行審核，符合要求后予以簽認；（2）專業監理人員根據承包單位報送的報驗申請表和自檢結果進行檢查，符合要求后予以簽認，對未經監理人員驗收或驗收不合格的工序，監理人員應拒絕簽認，并要求承包單位不得進行下一道工序的施工；（3）監理人員發現施工存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應通過總監理工程師及時下達暫停令，要求承包單位停工整改，整改完畢監理人員應及時復查，符合規定要求后及時報告總監理工程師；3、混凝土結構施工監理模板工程（1）

6、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。（4）模板安裝的主控項目：安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案

7、觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（5）模板安裝的一般項目：模板安裝應滿足下列要求：A模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；B模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；C澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；D對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土

8、梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢驗方法：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表2的規定。 表2預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+

9、10，0檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。現澆結構模板安裝的偏差應符合表3的規定。 表3 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線們置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于

10、5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。（6）模板拆除的主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體求時，混凝土強度應符合表4的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告表4 底模拆除時產混凝土強要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝立方體抗壓強度標準值的百分

11、率（）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（7）模板拆除的一般項目側模拆除時產混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋工程（1）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。（2）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋蔽工程驗收，其內容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分北等；

12、 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等； 預埋件的規格、數量、位置等。（3）原材料的主控項目：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：A鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；B鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場

13、的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（4）原材料的一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。（5）鋼筋加工的主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：A、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；B、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直

14、徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；C、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：A、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；B、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135；C、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作

15、班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。（6）鋼筋加工的一般項目鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。 表5 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（7）鋼筋連接的主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。在施工現場，應按國家現

16、行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。（8）鋼筋連接的一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接

17、頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。檢查數量：檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻

18、可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（9）鋼筋安裝的主控項目鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量；全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（10）鋼筋安裝的一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合表6的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 表6 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目

19、允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼盡檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查現澆結構（1）現澆結構拆模后，應由監理單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。（2）外觀質量的主控項目對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可

20、后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。（3）鋼觀質量的一般項目對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。（4）尺寸偏差的主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查技術處理方案。（5）尺寸偏差的一般項目現澆結構折模后的尺寸偏差應符合表7的規定。 表7 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立柱基礎10墻、柱

21、、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層 高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置10鋼尺檢查55預留洞中心線位置15鋼尺檢查4、砌體工程施工監理（1）空心磚、蒸壓加氣混凝砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的動輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。（2）填充墻

22、砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。（3）用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm.（4）填充墻砌體工程的主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。（5）填充墻砌體工程的一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表8的規定。表8 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、

23、尺檢查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2表面平整度8用尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）54外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查抽檢數量：A、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽驗20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表9的規定。抽檢數量：生步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表9 填充墻砌體的

24、砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80垂直80填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。接結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢樓量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長充不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型砌塊搭接砌長度不應小于90cm；堅向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10。

25、且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為812mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及堅向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm.抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。六、質量記錄與驗收資料（1）監理日志；（2）監理工程師聯系單、通知單、指令單、備忘錄；（3）監理月報；（4）圖紙會審記錄、設計變更、洽商記錄；（5）施工組織設計或施工方案；（6）主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄；（9）竣工圖。上述監理資料必須及時整理、真實完整、分類有序。其中（4）、（6）、（7）、（8）、（9）項由專業監理工程師日常填寫或審核后整理歸檔，（1）、（2）、（3）、（5）項內容由專業監理工程師日常填寫、起草打印或審核后整理歸檔。各階段監理工作結束后由總監理工程師及時組織整理歸檔。