1、開元世紀(jì)廣場（二期）工程樁基工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況：工程名稱 ：開元世紀(jì)廣場（二期）建設(shè)地址 ：杭州市蕭山區(qū)蜀山街道曹家橋社區(qū)工程規(guī)模：196499平方米（地上部分約127409.23，地下室部分約69089.8）計(jì)劃總工期：760日歷天，其中樁基工期為85天擬建開元世紀(jì)廣場（二期 ）工程位于杭州蕭山區(qū)蜀山街道曹家橋社區(qū)，建筑總面積為196499（地上部分約127409.23，地下室部分約69089.8）,架空層部分約2821.08；場地地貌屬錢塘江流域沖海積平原，場地內(nèi)分布有南門江支流及少量魚塘，地勢較平坦，場區(qū)土層自上而下依次：耕土，粉質(zhì)粘土，砂質(zhì)粉土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粘土，粉

2、質(zhì)粘土，粘土，粉質(zhì)粘土，粘土，全風(fēng)化粉砂巖，強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖，中風(fēng)化粉砂巖。無斷層、溶洞、斜坡等影響建筑的不良地質(zhì)。場地穩(wěn)定性較好，場地土的類型為軟弱土，類別為III類。二、專業(yè)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求：本工程0.000相對于絕對標(biāo)高8.000m（黃海標(biāo)高）；原始場地平均標(biāo)高約為-3.500m左右，本工程長約360米，寬約140米，地下二層，地下一層結(jié)構(gòu)典型層高為3.8米，地下二層結(jié)構(gòu)典型層高為3.7米。基礎(chǔ)工程樁均為鉆孔灌注樁，其中高層主樓范圍樁，樁端持力層為9-3中等風(fēng)化粉砂巖，樁進(jìn)入持力層不小于1D（D為樁直徑）。樁頂標(biāo)高為-10.900m，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35，樁長為48m52m左右；高層

3、主樓范圍外地下室及會(huì)所樁，樁端持力層為6-4粉質(zhì)粘土，樁進(jìn)入持力層不小于2.0m；樁頂標(biāo)高為-10.500m，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25，樁長為25m29m左右；本工程基坑深約為7米左右，根據(jù)設(shè)計(jì)及專家論證意見，采用水泥攪拌樁為止水帷幕，樁徑為600，樁長為8m12m，采用42.5普通硅酸鹽新鮮水泥，水泥摻入量為15%，漿液水灰比為0.450.55；鉆孔灌注樁作為基坑支撐圍護(hù)樁，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25，樁長為1821米。三、監(jiān)理工作流程（一）材料質(zhì)量控制流程不同意使用監(jiān)理工程師對影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能和觀感進(jìn)行控制項(xiàng)目監(jiān)理部選定材料，報(bào)送產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。承包單位 清除出場承包單位另

4、選，重報(bào)承包單位 檢查不合格拒絕驗(yàn)收監(jiān)理工程師清退出場承包單位1、 對到場材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)核對，見證取樣2、按合同委托第三方檢測審查認(rèn)可，準(zhǔn)予驗(yàn)收監(jiān)理工程師 放到指定部位承包單位同意識用、認(rèn)可監(jiān)理工程師（二）、深層攪拌樁質(zhì)量控制流程樁的復(fù)測定位檢查鉆機(jī)就位、樁位、垂直度檢查水泥灰漿水灰比旁站監(jiān)理噴漿攪拌提升和重復(fù)攪拌檢查施工記錄做好監(jiān)理記錄(三)、鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量控制流程鉆孔設(shè)備就位監(jiān)理檢查泥漿調(diào)制監(jiān)理檢查鉆孔施工監(jiān)理檢查清孔監(jiān)理檢查鋼筋籠制作監(jiān)理檢查鋼筋籠安放監(jiān)理檢查下導(dǎo)管監(jiān)理檢查灌注混凝土監(jiān)理旁站混凝土試件監(jiān)理旁站樁基混凝土養(yǎng) 生混凝土試件養(yǎng) 生四、樁基工程監(jiān)理控制的要點(diǎn)：（一）、樁基施工

5、前監(jiān)理控制的要點(diǎn)：1、對樁基工程（鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁），在開工前項(xiàng)目監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟悉工作。（1）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；（2）設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，及時(shí)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)院圖紙交底；（3）現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點(diǎn)資料；（4）場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時(shí)要及時(shí)清理；（5）施工過程中所用到的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范、技術(shù)資料等；（6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)，是否根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計(jì)劃是否合理等；（7） 將地質(zhì)勘察報(bào)告中各勘察孔根據(jù)其坐標(biāo)反應(yīng)到樁位圖上，以便對各范圍的鉆孔樁鉆孔深度心中有數(shù)；

6、2、施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場；審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：（1）能滿足設(shè)計(jì)對工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）適應(yīng)地層特點(diǎn)和施工工藝的要求；（3）適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；（4）適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來滿足施工需要；（5）能較好的根據(jù)主機(jī)設(shè)備型號、數(shù)量進(jìn)行輔助設(shè)備和工機(jī)具的選型配套。3、施工單位擬用于本工程的材料，必須按照開元房產(chǎn)有關(guān)規(guī)定做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在

7、本工程使用要明確審核意見。同時(shí)要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程；（二）、樁基施工中監(jiān)理控制的要點(diǎn)：1、鉆孔灌注樁的監(jiān)理控制要點(diǎn)：在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。（1）、成孔施工：、鉆機(jī)機(jī)位就位平整垂直，護(hù)筒埋設(shè)牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直措施；、要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；、發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，

8、靈活掌握鉆機(jī)進(jìn)尺速度；成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時(shí)檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等；成孔施工一般要求：a.孔徑設(shè)計(jì)樁徑，孔斜1%，孔深允許偏差+30cm,必須如實(shí)記錄；b.鉆進(jìn)泥漿密度為1.151.25,粘度為22%-25%，清孔后泥漿密度小于等于1.15,粘度為18%-22%，；本工程針對性措施：a. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在開工前需進(jìn)行不少于二只試成孔施工，以便了解、核對地質(zhì)情況，同時(shí)檢驗(yàn)設(shè)備的性能情況；b. 由項(xiàng)目部簽發(fā)開孔令，按開孔令孔號及技術(shù)要求進(jìn)行移機(jī)開鉆，無開孔令不準(zhǔn)開鉆；c. 鉆孔就位必須正確，中心誤差2cm，鉆機(jī)必須平穩(wěn)；d. 開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆

9、具總長及機(jī)臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后再進(jìn)行開鉆，計(jì)算鉆進(jìn)孔深及鉆桿外露長度；e. 成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面；f. 鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常調(diào)整泥漿，切忌到底后再進(jìn)行調(diào)漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于10cm；g. 鉆進(jìn)班班長必須按報(bào)表要求認(rèn)真做好施工記錄，對報(bào)表記錄及一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證；h. 經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質(zhì)量；（2）、合理確定入巖和終孔深度樁機(jī)入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層

10、性能，把握入巖土層巖樣的特點(diǎn)，確保萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認(rèn)真測量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。（3）、沉渣厚度的控制沉渣厚度能否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求將直接關(guān)系到樁基承載力的發(fā)揮和基礎(chǔ)最終沉降量的大小。如何保證沉渣厚度不超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，最關(guān)鍵的是要做好清孔工作，終孔后即進(jìn)行第一次清孔，主要目的是翻出巖渣；鋼筋籠下畢，混凝土導(dǎo)管支設(shè)完成后，即可開始第二次清孔，主要目的是置換出較濃的泥漿。清孔時(shí)間、清孔時(shí)導(dǎo)管的位置都要適時(shí)把握。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度

11、，直至滿足有關(guān)規(guī)定。對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應(yīng)如此。沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)50mm的要求。（4）、鋼筋籠制作：所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證；、鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場焊接300個(gè)接頭為一批，做一組焊件試驗(yàn)；、鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m；、鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度；、鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面

12、上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將加勁箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈倒喇叭狀；、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上；、主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上均勻分布；鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)；鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上；鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3

13、d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d；、環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定；（5）、鋼筋籠安裝：、安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放；、鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形；、鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞；鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；、鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋

14、焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝；、鋼筋籠長度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度有效樁長主筋搭接長度樁頂錨固長度；、鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮；（6）、導(dǎo)管安放及二次清孔：、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度，其底口離孔底0.5m-0.8m；、安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否

15、完好及導(dǎo)管圓整度；、二次清孔時(shí)應(yīng)測定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度1.15，孔底沉淤5cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼；、導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠；使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出；清孔后至開始灌砼的時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)；（7）、水下砼灌注施工： 、砼供應(yīng)：a.商品砼必須由有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn)，施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置；b. 水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動(dòng)性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動(dòng)，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量；配合比須通過試驗(yàn)確定；c.現(xiàn)場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配

16、單、商品砼質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告；d.現(xiàn)場每根樁都必須做一組試塊，每組三塊；、砼灌注：a. 每只孔必須有砼澆搗令；b. 商品砼到場后，因檢查砼的級配單及質(zhì)保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用；c. 初灌量(約1.5m3)應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼面深度不小于0.81.3m；d. 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面；e. 為防止鋼筋籠上拱，砼面接近籠底時(shí)，導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)取34m為宜；f. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠；g. 砼灌注過程中應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深以35m為宜，并認(rèn)真做好記錄；h. 嚴(yán)格控制砼頂面標(biāo)高，具體高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量定為準(zhǔn)。、針對本工程的成

17、樁質(zhì)量保證措施：a. 本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止縮孔；b. 嚴(yán)格控制拔管長度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁；c. 試塊脫模后應(yīng)置于22水中養(yǎng)護(hù)，到齡期前7天左右送試驗(yàn)單位試壓，并填寫送樣單；d.施工時(shí)注意樁頂標(biāo)高的控制工作。應(yīng)本工程的所有樁的虛樁深度達(dá)到7-8m，施工時(shí)用測繩做到及時(shí)測量砼液面上升的高度，同時(shí)為保證樁頂砼的質(zhì)量，砼加灌高度控制在2m左右，以長桿來測量砼的頂面；（6）、泥漿排放a.本工程共計(jì)投入26-30臺鉆機(jī)，每天出漿量很大，成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄；b.嚴(yán)禁沒有任何排漿措施就進(jìn)行施工；必須確保有足夠的泥漿外運(yùn)能力；發(fā)現(xiàn)泥

18、漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿，做到文明施工；2、水泥攪拌樁的監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）、檢查攪拌頭尺寸是否符合要求，攪拌頭是否對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，機(jī)架、桅桿是否垂直；量測鉆桿長度、到底位置尺寸。保證樁徑合格、樁位準(zhǔn)確、樁體垂直、樁長和標(biāo)高正確。樁機(jī)就位高差不大于200mm，垂直度不超過樁長1%，樁位對中不大于2cm；（2）、制備水泥漿液以設(shè)計(jì)確定的配合比，水灰比控制在0.450.55間, 水泥漿液攪拌不得少于3min，停止2h的漿液不得使用，嚴(yán)格控制水泥摻量和攪拌時(shí)間；（3）、控制泵送水泥漿時(shí)間，泵送壓力，防止斷漿。（4）、控制攪拌下沉?xí)r間，切土攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度在原地噴漿攪拌0.5min，反轉(zhuǎn)攪拌提升。

19、（5）、攪拌提升，攪拌反向旋轉(zhuǎn)，提升速度根據(jù)機(jī)型、泵壓控制，一般0.8m/min（誤差0.1m），均勻攪拌提升至地面；確保攪拌均勻、水泥量充足；（6）、復(fù)攪下沉和提升的深度、次數(shù)、樁頂質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，操作方法與首次攪拌下沉和提升一樣；（7）、移位檢查施工記錄，相臨樁施工間隔不得超過18小時(shí)，搭接寬度（150mm）須準(zhǔn)確。（8）、每天成樁數(shù)作為一個(gè)檢驗(yàn)批向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)一次，附成樁記錄表。成樁記錄要準(zhǔn)確清楚，并經(jīng)監(jiān)理部專人簽字；3、樁基施工質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施（監(jiān)理控制要點(diǎn)）：（1）成孔質(zhì)量通病：塌孔預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水

20、位過高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)；縮徑預(yù)防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修復(fù)。易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑；樁孔偏斜預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對地下障礙行預(yù)先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢

21、速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏；（2）、鋼筋籠安裝質(zhì)量通病：鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對檢查；鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 嚴(yán)格控制在10m以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等；（3）、水下砼灌注質(zhì)量通病：堵管預(yù)防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠家供應(yīng)，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿足設(shè)

22、計(jì)或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水；樁頂部位疏松預(yù)防措施：首先保證一定高度的樁頂加灌長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí)，才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到；樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施：成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔管。4、樁基施工監(jiān)理控制見證點(diǎn)和旁

23、站點(diǎn)：（1）見證點(diǎn)：鉆孔灌注樁：成孔、清孔、沉渣；水泥攪拌樁：水泥摻入量、壓力噴漿；（2）、旁站點(diǎn)：鉆孔灌注樁：鋼筋籠安裝、水下砼灌注；水泥攪拌樁：噴漿攪拌（下沉、提升）、復(fù)攪。五、監(jiān)理控制的目標(biāo)值：合格六、監(jiān)理工作方法及措施：1、質(zhì)量控制措施的兩個(gè)重點(diǎn)：（1）、施工組織設(shè)計(jì)或方案的審查；（2）、樁基施工過程的巡視檢查、見證和必要的旁站檢查；2、質(zhì)量控制的三個(gè)階段：（1）、施工準(zhǔn)備階段審查施工單位配備人力、機(jī)械設(shè)備是否合理，審查擬訂施工方案，技術(shù)、質(zhì)量保證措施是否符合要求；（2）、施工階段 檢查施工單位工藝是否按規(guī)范和經(jīng)審批的方案進(jìn)行，并對施工過程的原材料進(jìn)行抽查；（3）、分項(xiàng)驗(yàn)收階段通過檢測

24、檢驗(yàn)批，確定分項(xiàng)工程是否達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和誤差允許范圍。3、質(zhì)量控制措施的四個(gè)手段 （1）、檢查、施工過程中對重點(diǎn)的項(xiàng)目和部位實(shí)施必要的跟蹤檢查，檢查施工過程中材料是否符合施工合同與開元房產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督和督促施工單位做到按圖紙、按批準(zhǔn)的方案、按規(guī)范施工，要求施工單位執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、抽檢）制度，施工記錄要及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰，這是確保工程質(zhì)量的前提；、監(jiān)理人員要檢查施工記錄的重點(diǎn)在于：核對施工記錄上的裝數(shù)、樁位、樁長于施工圖是否相符；材料用量、總噴漿時(shí)間、復(fù)噴、復(fù)攪深度等是否與施工工藝相符；供漿記錄的總噴漿時(shí)間與施工記錄兩者的誤差不超過10s；停電、機(jī)械等因素造成的斷樁處理是

25、否符合規(guī)范要求；遇有特殊地質(zhì)條件采取的措施是否符合設(shè)計(jì)要求；試件制作與養(yǎng)護(hù)是否符合規(guī)范要求；、監(jiān)理人員必須經(jīng)常及時(shí)地對施工人員的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查和旁站檢查，重點(diǎn)檢查對質(zhì)量有重要影響的工藝，如鉆孔灌注樁（樁深、鋼筋籠安裝及砼灌注）；水泥攪拌樁（樁機(jī)水平度、垂直度、漿液置備、有無斷漿、噴漿攪拌、提升時(shí)間與速度、復(fù)攪【噴漿】）次數(shù)）等質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，防止違章操作和偷工減料。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)者，應(yīng)當(dāng)場指正，發(fā)現(xiàn)偷工減料者，按開元施工現(xiàn)場管理實(shí)施細(xì)則予以處罰。（2）、測量監(jiān)理工程師應(yīng)在施工過程中對樁機(jī)的鉆頭直徑和鉆具總長及機(jī)臺高度進(jìn)行不定期的檢測；對預(yù)制的鋼筋籠主筋、加勁箍、箍筋規(guī)格、型號進(jìn)行檢測；鋼筋籠主、加勁箍、箍筋間距進(jìn)行檢測；監(jiān)督工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。（3）、試驗(yàn)本工程樁承載力檢驗(yàn)總數(shù)為41根，其中：SZ-1型樁9根，SZ-2型樁4根，SZ-3型樁7根，SZ-4型樁7根，SZ-3a型樁7根，SZ-4a型樁7根，動(dòng)測100%全檢。（4）、指令性文件 施工單位和監(jiān)理工程師的工作往來，必須經(jīng)文字為準(zhǔn)，監(jiān)理工程師通過書面指令和文字對施工單位進(jìn)行質(zhì)量控制。同時(shí)指正施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，提請施工單位加以重視或修改。