1、濟源市玉川產業集聚區東線生產用水供水工程監 理 細 則技術負責人： 總監理工程師： 2011-7-111.1監理工程概況：1、 工程名稱：濟源市玉川產業集聚區東線生產用水供水工程2、 建設地點： 濟源市玉川產業集聚區3、 建設單位： 4、 設計單位： 5、 工程概況：濟源市玉川產業集聚區位于濟源市克井、五龍口鎮境內太行山南麓孔山一帶，東至濟源市界，西至克井鎮西界，南接306省道，北至太行山腳，該區域西邊有盤溪河環繞，北邊侯月鐵路貫穿東西，鐵路北側石河由東向西匯入盤溪河。根據規劃，該區域路網由玉川大道，玉川一號線，玉川二號線，玉川三號線，和玉川四號線等組成。東連接線起自連接線與二號線交叉處，向東

2、與三號線相交，最后終止于新南溝村東，與新規劃的四號線相連接，集聚區供水工程是依靠引沁濟蟒總干渠為水源，通過引水管道引至產業區內，一部分通過自流經配水管網送至各用水點，另一部分通過產業區內水廠加壓泵房，加壓后經配水管網送至各用水點。第一段管道設計在玉川六路玉川四路交叉處與產業區配水管連接，水靠送水廠加壓送至玉川三路與玉川大道交叉處，與原有供水管道連接，本段管道樁號為A0+000至A2+840.管道材料設計為球墨鑄鐵給水管，管道材料應符合現行驗收標準。第二段管道設計自產業區水廠出水管起，經玉川四路至玉川大道中東段與原有DN400給誰管道東端點連接，水經水廠送水泵房加壓至0.5MP送至高區，本段管道

3、樁號為G0+000至G1+000.管道材料設計為焊接鋼管，管道材料應符合現行驗收標準。第三段管道設計在玉川大道與玉川一號線交叉處與原有供水管道連接，水靠自壓方式送至玉川六號西段。本段管道樁號為K0+000至K1+435.管道材料設計為球墨鑄鐵給水管，管道材料應符合現行驗收標準。取水口位置位于引沁濟蟒渠上游南側，該工程直接自引沁濟蟒渠取水，水靠自壓方式送至玉川產業集聚區內規劃水廠經凈水廠處理后送至產業區內供水配水管網，供給生產，生活用水。取水口為鋼筋混凝土結構編制依據已批準的監理規劃與專業工程相關的標準設計文件技術資料施工組織設計 質量控制的內容1督促承建單位建立工程項目質量保證體系，承建單位是

4、工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據工程特點和質量要求，建立質量保證體系，有明確的質量管理目標和質量管理職責，以及完善的質量管理程序和辦法。2為了掌握工程情況，取得良好的監理工作效果，監理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，發現問題及時向設計單位建議。同時，參加設計技術交底與圖紙會審會。3 在施工前準備階段，要事先做好各工序工種的質量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應的技術措施。審查承建單位編制的施工組織設計和技術措施，選擇最佳施工方案。督促承建單位對質量要求及設計技術要求的落實，參加分項工程技術交底會，對控制樁和水準點進行復核。4 嚴格按標準檢查和驗收訂購的設備、材料、成品和半

5、成品的質量，嚴禁無合格證或復試不合格的材料用于工程。5 加強工序控制，對關鍵部位關鍵工序實行重點監控，進行中間檢查和技術復核。6 督促和檢查承建單位嚴格按照施工規范、驗收標準和設計圖紙進行施工。7 及時對各分項分布工程進行檢查驗收，對符合標準規定的項目進行簽認，不合格項目令承建單位返工，直至合格，必要時發出停工指令。8 檢查承建單位特種作業人員和技術性較強的帶班人員的上崗操作證，甚至按規范和操作規程進行抽查考核。基槽開挖工程監理實施細則一、監理目標：按圖施工，符合驗評規范檢查標準要求。二、監理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報驗的土方開挖方案 -按要求施工單位報驗地質勘探現場土質情況-以及水準

6、點復核情況 -施工單位報驗基槽放線報驗單- 監理人員跟蹤檢查基槽開挖質量 -施工單位自檢合格，填報工序質量報驗單-監理人員組織有關人員現場檢查驗收 -簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、關鍵質量控制點3.1 基槽開挖前必須具備完整的地質勘察資料。3.2 施工前必須查明影響范圍內已有建筑物，地下管道設施等的位置，并提出預防監測有效措施。3.3 土方工程施工，應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度。龍門樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查，土方不應堆在基坑邊緣。3.4 基槽開挖中要檢查開挖尺寸范圍，基底標高基底土質等情況。3.5 基槽開挖完成后，應邀請勘察設計單位到場驗收

7、，合格后方可進行下一道工序施工。四、常見質量問題4.1 基底土質不符合設計要求。4.2 基底標高誤差太大。4.3 基坑（槽）軸線偏位或長、寬尺寸不足。4.4 邊坡塌方。4.5 基底被擾動或基坑（槽）浸水。五、控制措施5.1.1 請勘察、設計單位共同鑒定驗收。5.1.2 對不符合要求的區域，及時進行地基處理。5.3.1 控制邊坡不超過施工規范規定。5.3.2 控制坡頂堆載。5.4.1 開挖后立即組織驗收，合格后應立即進行下道工序施工。5.4.2 做好場地排水工作。六、檢驗標準 現行施工規范、檢查標準及設計文件。土方回填壓實工程監理實施細則一、監理目標：回填土密實應符合規范要求二、監理工作流程：熟

8、悉圖紙，審核施工單位報驗的土方回填方案，要求施工單位報驗填方土質情況 -施工單位報驗基底標高、壓實情況 -監理人員跟蹤檢查填方過程中的排水措施、土層填實厚度、含水量、壓實程度-施工單位自檢合格，填報工序質量報驗單- 監理組織有關人員現場檢查驗收- 簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、控制要點及強制控制條文3.1 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。3.2 填方施工過程中應檢查排水措施、每層填筑厚度、含水率控制、壓實程度等。3.3 對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。四、常見質量問題4.1 回填土料不符合設

9、計要求和施工規范規定。4.2 基礎被回填土擠動或裂縫。4.3 填方干土質量、密度達不到設計要求。4.4 回填土沉陷。五、控制措施5.1.1 及時控制、按圖施工。5.1.2 認真執行規范中關于填方土料的規定。5.2 回填時基礎工程應達到規定強度。5.3.1 回填土應分層進行，每層厚度不超過施工規范的規定。5.3.2 夯實機具和工藝符合施工組織設計的規定，必要時由試驗確定。5.4.1 填土前清除坑（槽）內的雜物和松土。5.4.2 選用合適的填方土料。5.4.3 做好排水設施。六、檢驗標準 現行施工規范、驗收標準及設計文件。砌體工程質量監理實施細則一、監理目標：砌體質量符合驗評標準規定。二、監理工作

10、流程：熟悉圖紙,審核施工單位報驗的砌體施工方案要求施工單位報驗水泥、紅磚、砂等原材料檢驗報告證明 -施工單位報驗砌體放線報驗單- 監理人員跟蹤檢查砌體質量 -施工單位自檢合格，填報工序質量報驗單- 監理組織有關人員現場檢查驗收 -簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、控制要點及強制控制條文3.1 砌體應在地基或基礎工程驗評合格后，方可施工。3.2 砌筑磚砌體時，磚應提前12 天澆水濕潤。3.3 砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并應符合設計要求，水泥應按品種、標識、出廠日期分別堆放，不得混合使用。砌筑砂漿必須按設計配合比下料，砂漿應隨拌隨用，最好在3 小時內使用完畢，鋪漿長不得超過750m

11、m 。3.4 磚砌體的尺寸和位置、軸線、標高、平整度、垂直度、門窗洞口寬度等控制必須在允許偏差范圍內。3.5 磚砌體的轉角處及交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，馬牙槎、拉結筋留置必須按規范操作。3.6 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80% ，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。3.7 磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應在812mm 。3.8 磚砌體應上下錯縫、內外搭砌。磚柱不得采用包心砌法。3.9 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接的墻面不應小于500mm 。3.10 砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作，應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。取樣頻率為每一樓

12、層或250 立方米砌體中的各種強度等級的砂漿、每臺攪拌應至少檢查一次，每次至少應一組試塊，砂漿強度應以標準養護、齡期28 天的試塊抗壓試驗結果為準。四、常見質量問題4.1 磚強度等級僅檢查抗壓強度，導致砌體承載力降低。4.2 任意修改設計規定的砂漿品種，導致砌體強度或耐久性降低。4.3 砌筑砂漿強度達不到國家標準的規定。4.4 水平灰縫不平直、不飽滿。砂漿飽滿度小于80%。4.5 磚墻臨時間斷處留槎做法不符合要求，應留設的拉結筋漏放。4.6 砌體組砌方法不對，通縫、重縫多。4.7 留置構造柱位置、截面尺寸誤差大，砌筑方法不當。4.8 軸線偏差過大（10mm） 4.9 砌體水平灰縫厚度或頂面標高

13、偏差過大。4.10 墻、柱傾斜。4.11 砌至墻頂時出現總層數差一皮，以致不能交圈。4.12 墻面明顯凹凸不平。4.13 墻游丁走縫差過大。五、控制措施5.1.1 按照國家標準的規定，全面檢查材料出廠合格證中的各項指標，凡抗壓和抗折強度的平均值或單塊最小值有一項達不到標準的規定值，應降低一級使用。5.1.2 如對磚材質有懷疑時，應抽取檢驗合格方可使用。5.2.1 設計規定用水泥砂漿砌筑時，未經許可不準摻加氣硬性膠凝材料（如石灰）等。5.2.2 施工中如用水泥砂漿砌筑代替水泥混合砂漿，應按砌體結構設計規范的有關規定執行。5.3.1 砌筑砂漿的配合比應經試驗確定。5.3.2 砂漿制備應采用重量比，

14、配料的允許誤差不超過施工規范的規定。5.3.3 質量檢驗用試塊應采用標準養護。5.4.1 嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿稠度。5.4.2 按施工規范限制砂漿使用時間。5.4.3 燒結磚應提前澆水濕潤，控制含水率為10%15%。5.4.4 采用正確的砌磚方法，如“三一”砌磚法，“2381” 砌磚法等。5.5.1 砌體轉角處和交接處應同時砌筑。5.5.2 外墻轉角嚴禁留槎。5.5.3 砌體交接處如留直槎必須是陽槎，且按規定加設拉結筋。5.6.1 實心砌墻采用一頂一丁、梅花丁或三順一丁形式砌筑，磚柱不得采用包心砌法。5.6.2 砌體中磚的搭接長度不得小于1/4 磚長。5.6.3 半磚關應分散用于混水墻

15、中，磚搭接長度也不應小于1/4 磚長。5.7 預留構造柱時，砌磚中的大馬牙槎先退后進。5.8 認真測量放線，并經校核無誤后，方準砌筑。5.9 砌體施工，應設置皮數桿，施工前應檢查其畫法是否正確，設置是否牢固，位置是否正確。掛線時注意皮數桿兩端所砌的磚層數是否一致，按施工規范規定隨時檢查并校正。5.10 通過測量確定基面標高，對已有誤差，可以采取調整灰縫厚度等方法。 5.11.1 嚴格檢查驗收磚外形、尺寸等質量指標。 5.11.2 防止第一步架出現垂直偏差后不校正，在上一步架調整，而在兩步架交接處出現明顯凹凸不平。5.12.1 砌磚應掛線，掛線長度超過15m 時，應加腰線，防止掛線下垂過大。5.

16、12.2 砌磚應采用小面跟線。5.13.1 砌筑前認真進行預排磚。5.13.2 用吊線錘、彈墨線控制丁磚游動。六、檢查標準 現行施工規范、驗收標準及設計文件。鋼筋工程質量控制監理實施細則一、監理目標：原材料質量必須符合設計及有關標準規定，制作安裝質量符合驗評標準規定。二、監理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報驗的鋼筋制作安裝方案- 要求施工單位報驗鋼筋合格證出廠檢驗、復驗報告、有焊接的還要報驗焊接試驗報告 -施工單位報驗鋼筋放樣報驗單，監理人員跟蹤檢查鋼筋安裝質量 -施工單位自檢合格，填報工序質量報驗單-監理組織有關人員現場檢查驗收 -簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、控制要點及強制控制

17、條文3.1 鋼筋進場時應檢查出廠質量證明書，或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查、并抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。3.2 當發現鋼盤脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3.3 鋼筋焊接前必須檢查焊工是否有上崗證，并根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并在現場隨機抽樣進行力學性能試驗，合格后方可下道工序施工。3.4 受力鋼筋采用焊接接頭時，同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區段內，同一根鋼筋不

18、得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：3.4.1 在受拉區不宜大于50% 3.4.2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區。3.4.3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭。3.5 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭的橫向凈距不應小于鋼筋的直徑，且不應小于25mm ，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1， 同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應符合下列規定：3.5.1 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25% 3.5.2 對柱類構件，不宜大于50% 3.5.3 當工程中確有

19、必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，對其他構件可根據實際情況放寬。3.6 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定：3.6.1 箍筋直徑不應小于搭接較大直徑的0.25 倍。3.6.2 受力搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應小于100mm 。3.6.3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應大于200mm 。3.6.4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內各設置兩個箍筋，其間距為50mm 。3.7 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、

20、規格和數量必須符合設計要求。四、常見質量問題4.1 鋼筋使用前，不按規范規定抽取試樣作機械性能試驗。4.2 鋼筋銹蝕嚴重。4.3 鋼筋彎曲不直。4.4 鋼筋裂紋：一類是變形鋼筋“縱脅”的縱向裂紋，二是鋼筋冷加工時產生的裂紋。4.5 鋼筋脆斷，包括鋼筋冷加工中或運輸裝卸中脆斷，以及電弧點焊后脆斷。4.6 冷拉鋼筋或冷拔鋼絲的機械性能達不到設計要求和施工規范的規定。4.7 鋼筋品種、規格、尺寸、形狀、數量、間距不符合設計要求和施工規范的規定。4.8 鋼筋接頭連接方法和接頭數量及布置不符合設計要求和施工規范的規定。4.9 鋼筋綁扎的缺扣、松扣多，導致鋼筋網或鋼筋骨架變形。鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符

21、合施工規范的規定。4.10 彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構件中外露。4.11 箍盤端頭彎鉤形式不符合設計要求和施工規范的規定。4.12 鋼筋網中主副鋼筋倒置，在板類構件往往造成計算市度明顯減小，從而引起承載能力不足。4.13 鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設置等固定方法不當，造成鋼筋嚴重錯位。4.14 鋼筋少放或漏放。4.15 鋼筋代換不當，又未征得設計單位同意，造成結構構件的性能下降。五、控制措施監理工程師應嚴格審查鋼筋工程專項施工方案審查后督促施工單位按批準的施工方案施工。5.1 對現場用鋼筋，監理工程師必須嚴格審查其出廠質量證明書、檢測報告。注意：如為復印件，應注明原件存放外，并有經辦人簽字和

22、時間，要求加蓋原件存放單位的公章。5.2 鋼筋進場后，監理工程師應埋外觀合格鋼筋要求立即清退出場。5.2.1 嚴格鋼筋的采購與驗收工作，防止不合格產品流入施工現場。5.2.2 應按爐罐（批）號及直徑分批檢查鋼筋標志和外觀質量。5.2.3 按現行國家有關標準的規定現場抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。5.3 鋼筋除銹。5.3.1 對顆粒狀或片狀老銹必須清除。5.3.2 鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規格使用。5.4 鋼筋冷加工。5.4.1 采用調直機冷拉，或人工等方法調直。5.4.2 對嚴重曲折的鋼筋，尤其是曲折自圓弧半徑小的“硬彎”，調直后應檢查有無裂紋。5.4.3 對矯正后仍不直或有

23、裂紋的鋼筋，不準用作受力鋼筋。5.4.4 鋼筋冷加工的工藝參數（如彎曲時的彎心直徑等）應符合施工規范的規定。5.4.5 鋼筋出現裂紋后，均應認真分析，無充分根據時，不準使用到工程中去。5.4.6 一、二級和進口鋼筋用電弧點焊固定鋼筋必須經過試驗鑒定后方可使用。5.4.7 預檢鋼筋母材的質量，以確定其是否適合于冷拉或冷拔，根據檢驗結果，確定工藝參數，如冷拉率、冷拔的總壓縮率等。5.4.8 嚴格控制冷加工工藝。5.4.9 冷拉和冷拔鋼筋的檢查驗收應符合施工規范的地規定。5.4.10 加強質量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過建筑工程質量檢驗評定標準中的有關規定。5.5 鋼筋綁扎5.5.1 應嚴格遵守

24、下述規定，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接關，軸心受壓和偏心受壓桿件鋼筋直徑大于32mm 時的接頭均應采用焊接。5.5.2 合理配料，防止接頭集中。5.5.3 正確理解規范中規定的同一截面的含義。5.5.4 分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均就按受拉要求施工。5.5.5 控制缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%20%，且不應集中。5.5.6 鋼筋網或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。5.5.7 彎鉤朝向應按照施工規范有關規定執行。5.5.8 對薄板等構件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。5.5.9 箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執行施工規范的規定。5.5.10 綁

25、扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復交搭于一根或兩根縱筋上。5.5.11 綁扎接頭的搭接長度應符合施工規范的規定，其最低要求為搭接長度不小于規定值95%。5.5.12 接頭的中心和兩端均用鐵絲扎牢。5.5.13 受拉區內1 組鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤。5.5.14 認真學習圖紙，并作技術交底，以書面交底為宜。5.5.15 加強質量檢查，認真做好隱蔽工程驗收記錄。5.5.16 認真按照施工操作規程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。5.5.17 控制砼的澆灌、振搗成型的方法，防止鋼筋產生變形和錯位。5.5.18 認真做好配料工作，按圖紙核對配料單和料牌。5.5.19 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖

26、紙和配料單，確定合理的綁扎順序。5.5.20 如砼澆筑后發現露筋，應及時提請有關人員進行處理。5.5.21 鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規定的抗裂、剛度、抗震以及構造規定等要求，鋼筋代換必須征得設計單位的同意。5.6 鋼筋焊接5.6.1 焊接材料，焊接方法與工藝參數，必須符合設計要求及施工組織設計的規定。5.6.2 焊工必須有考試合格證，并只準在規定范圍內進行焊接操作。5.6.3 焊接前必須根據施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。5.6.4 按照與鋼筋母材等強度原則選用焊條，但對幫條焊或搭接焊可以采用比母材強度低一級的焊條。5.6.5 焊件剛性大，鋼筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施

27、焊環境溫度較低時，宜用堿性焊條，防止焊件裂紋。5.6.6 在滿足設計要求和操作性能的前提下，應選用酸性焊條，以改善焊工勞動條件，提高效率和降低成本。5.6.7 幫條長度應符合施工規范的規定，幫條沿接頭中心線位移不大于0.5D，接頭處彎折不大于4D，鋼筋軸線位移不大于0.1D ，且不大于3mm ，為此要求鋼筋下料和組對由專人進行，合格后方可焊接。5.6.8 焊縫長度應沿幫條或搭接長度滿焊，最大誤差允許少0.5D。5.6.9 檢查焊件尺寸，焊縫寬度不得小于0.7D，允許誤差0.1D，焊縫厚度不得小于0.3D， 允許誤差0.05D。發現尺寸不足，應清除焊渣后及時補焊。5.6.10 選用合適的電流，防

28、止電流過大，焊弧不可拉得過長，并控制焊條角度和運弧方法，焊條在收弧處應多停留一些時間。采用幾次斷續滅弧補焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不可用此法，以防產生氣孔），防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。合理選用焊條直徑，采用性能良好的焊條，正確選用焊接工藝參數。5.6.11 鋼筋接頭的加工尺寸準確，組對時嚴格控制其誤差不超過規定。5.6.12 焊接區鋼筋表面應潔凈，清除氧化鐵皮和氣割熔渣。5.6.13 鋼筋焊接部分應整潔并除銹，多層施焊時，應將每層焊渣及時清除。5.6.14 焊接中控制熔渣流動方向，將熔渣吹到旁邊或后邊。5.5.15 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及沓芯銹蝕的沓條均不準使用。5.6.16 適當

29、加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。六、檢驗標準現行施工規范、驗收標準及設計文件。砼工程質量監理實施細則一、監理目標：砼工程符合設計及驗評規范要求。二、監理工作流程：熟悉圖紙、審核施工單位報驗的砼施工方案-要求施工單位報驗水泥、黃砂、碎石等厚材料檢驗報告證明 -施工單位報驗砼澆灌申請書- 監理人員跟蹤監理砼澆筑質量-施工單位自檢合格，填報砼質量報驗單，監理人員組織有關人員到現場檢查驗收-監理簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。三、控制要點及強制性條文3.1 砼澆筑必須在鋼筋工程及模板工程驗收合格后方可進行。3.2 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查

30、，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，合格后方可使用。檢查數量：袋裝不超過200 噸為一批；散裝不超過500 噸為一批，每批抽樣不少天一次。3.3 砼選用的粗、細骨料的質量應進行復驗，合格后方可使用，現場上要嚴格控制砂石含泥量和貝殼含量，并且碎石最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。3.4 拌制砼宜采用飲用水，當采用在下水時，應檢查水質情況。3.5 砼必須按配合比嚴格計量舊料，每個工作班復稱、抽查不應少于二次。3.6 砼試塊的留置：砼試塊應在澆筑地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合下列規定：3.6.1 每拌制100 盤，且不超過100M3 同配合

31、比的砼，取樣不得少于一次；3.6.2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；3.6.3 當一次連續澆筑超過100M3 時，同一配合比的砼每200M3 取樣不得少于一次；3.6.4 每樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；3.6.5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。3.7 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層初凝之前將上層砼澆筑完畢。3.8 砼的養護：砼澆筑完畢，應加以覆蓋和澆水，并就符合下列規定：3.8.1 應在澆筑完畢后的12h 以內對砼加以覆蓋和澆水。3.8.2 砼

32、澆水養護的時間，正常不得少于7d，對有抗滲要求的砼不得少于14d。3.8.3 澆水次數應能保持砼表面處于潤濕狀態，養護用水應和拌制用水相同。3.8.4 在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.9 砼強度應分批進行驗收。3.9.1 現澆結構的質量不應有嚴重缺陷，對已出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理，對經處理的部位應重新檢查驗收。3.9.2 現澆砼結構不應有結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝，使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理，對經處理的部位，應

33、重新檢查驗收。3.10 結構實體檢驗、條件養護試件強度檢驗，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應少于3 組，等效養護齡期應按日平均溫度逐日累計達到600 .d 時，所對應的齡期0及以下的齡期不計入，等效養護齡期不應小于14 天，不宜大于60 天。3.11 鋼筋保護層厚度有檢驗縱向受力鋼筋允許偏差梁為10mm 、7mm ，板為8mm 、5mm ，并且抽查合格點率為90%以上，方判為合格。四、常見質量問題4.1 砼原材料不符合要求。4.2 砼和易性不良，主要表現為拌合物松散，粘結性差，坍落度或工作度不符合要求，砼離析等。4.3 外加劑的品種和數量用錯，導致砼長時間不硬化

34、，或強度低。4.4 施工縫位置留置、施工縫處理不當，出現縫中夾有雜物。4.5 砼強度達不到設計要求，表現為強度離散和勻質性差。4.6 砼表面蜂窩（指表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm ，但小于保護層厚度的缺陷）。4.7 砼出現孔洞（指缺陷深度超過保護層厚度，但小于截面尺寸的1/3）。4.8 鋼筋外露。4.9 結構或構件變形，超過施工規范規定，包括柱與墻垂直度，梁板類構件撓度，各類構件歪斜凹凸等。4.10 表面平整度 不符合要求。4.12 缺棱掉角。五、控制措施5.1 砼的原材料5.1.1 檢查水泥的出廠合格證，并隨機抽樣復試，合格后方可進行使用。5.1.2 對現場的粗、細骨料進行檢查、復試，

35、合格后方可使用。5.1.3 應采用飲用水，如采用地下水及其他水源，應進行水質情況檢查。5.1.4 砼粗、細骨料直徑不應超過鋼筋最小凈距的3/4。5.2 砼的外加劑5.2.1 嚴格按配合比配料。5.2.2 防止不同品種外加劑混雜堆放。5.2.3 粉狀外加劑受潮結塊后，應烘干、碾碎、過篩后再使用。5.3 施工縫的留置5.3.1 按圖施工，對不準留置施工縫者，應采取相應的技術組織措施。5.3.2 執行施工規范關于施工縫留置的規定，繼續澆筑砼的規定，以及施工縫處理的要求。5.4 砼的攪拌5.4.1 嚴格按試驗確定的配合比施工，配合比設計應遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規范規定。配料準確，并

36、有足夠的攪拌時間，選用正確運輸方法，控制運輸時間不宜過長。5.4.2 砼的攪拌時間應控制在23min. 之間。5.4.3 所用原材料必須準確計量5.5 砼的運輸5.4.1 嚴格控制砼的運輸距離和運輸間歇時間，防止產生砼離析現象。5.4.2 采用較好的運輸工具，防止運輸中漏漿。5.6 砼的澆筑5.6.1 砼應保持一定的坍落度，坍落度可在拌制地點和澆筑處測量。5.6.2 采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m。控制澆筑標高的準確，如在模板四周彈線，中間用鋼筋等做成的簡易工具測量澆筑高度。5.6.3 采用正確的振搗方法，必要時輔以外部振動和人工振搗，防止漏振和過度振搗。按照合理的施工順

37、序，分層、分段澆筑。5.6.4 根據施工組織設計及工程實際情況需要分層澆筑時，分層厚度根據搗實方法按照施工規范要求確定。5.6.5 澆筑粗連續進行，停置時間不宜過長，以防止砼產生離析現象。5.6.6 砼試塊留置應符合規范的規定，宜采用同條件養護。5.7 砼的養護5.7.1 在砼澆筑完畢12 小時內應進行澆水養護。5.7.2 澆水養護時間一般不得小于7d，對有抗滲要求的砼不得少于14d。5.7.3 砼澆筑方法應對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工規范的規定。5.7.4 宜安排專人澆水。5.8 模板、支撐5.8.1 模板、支架應有足夠的強度、剛度和穩定性。5.8.2 模板固定要牢固，穩定，澆筑過程

38、中設專人看管模板，及時修整。5.8.3 澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、連接構造等，發現問題及時處理。5.8.4 拆模不宜過早，非承重模板宜在1.2Mpa 后拆除，應征得監理工程師同意后進行拆除。5.8.5 控制施工荷載。5.8.6 模板的架設及拆除方案應報監理工程師審查。5.9 砼的成品保護。5.9.1 新澆砼面不宜過早上人工堆重物。5.9.2 不準踩踏鋼筋特別是負彎矩鋼筋，最大限度保持原樣。5.9.3 充分認識成品保護的重要性，防止成型后的砼構件缺棱掉角。5.10 砼質量事故處理5.10.1 發現砼出現質量問題時，應首先進行分析原因，并及時報告。5.10.2 對表面出現蜂窩、麻面等問

39、題應按規定及時進行表面處理。六、檢查標準：現行施工規范、驗收標準及設計文件模板工程質量監理實施細則一、監理目標：按圖施工，符合驗收規范檢查標準要求。二、監理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報驗的模板施工方案-按要求施工單位報驗模板原材料的檢查情況-施工單位報驗模板工序放樣質量報驗單 -監理人員跟蹤檢查施工質量，施工單位自檢合格填報工序質量報驗單-監理組織有關人員現場檢查驗收-簽署驗收意見。三、控制要點及強制性條文3.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3.2 模板及其支架拆除順序及安全措施應按經審查的施工技術方

40、案執行。3.3 在澆筑砼之前，應對模板工程進行驗收。3.4 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3.5 模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼之前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。3.6 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得使用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3.7 澆筑砼之前模板內的雜物應清理干凈。3.8 對清水砼工程及裝飾工程，應使用能達到設計效果的模板。3.9 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂、起鼓。3.10 對跨度大于4m 的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱。3.11 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，

41、且應安裝牢固，其偏差應符合規定。四、常見質量問題4.1 帶形基礎的模板4.1.1 尺寸偏差過大，沿長度方向模板上口不直。4.1.2 模板構造及方法不正確，導致上臺階模板的下口陷入砼內，或下口固定不牢固。4.2 梁模板4.2.1 梁標高誤差大，梁底不平，撓曲變形過大。4.2.2 梁外形不平直。4.2.3 梁側脹模。4.3 圈梁模板：模板固定不牢，變形過大，導致圈梁側面與墻表面的平整度誤差太大，或澆筑砼時漏漿嚴重。4.4 柱模板4.4.1 柱軸線偏移過大。4.4.2 脹模、漏漿。4.4.3 柱身扭曲。4.5 板模板：板底與砼的接觸面粘結，導致表面清理困難。4.6 其他各類構件：模板與砼的接觸面粘結

42、，導致表面清理困難。五、控制措施5.1 模板工程專項施工方案必須經監理工程師審查同意。5.2.1 模板與支撐材料5.2.1 模板及支撐構件應有足夠的強度、剛度、構造合理、連接牢固可靠，并具有一定的穩定性。5.2.2 落地支撐的地基應夯實。5.3 按設計或施工規范的規定將梁底模起拱。5.4 梁側模上、下口的固定方法可靠牢固。模板上口應釘木帶，或設置定長卡具，以保證上口寬度正確。采用正確的支模起拱。圈梁模板上口應設臨時撐關，保證梁上口尺寸正確。5.5 成排柱子先支兩端兩根柱模板，支模前，均和彈出通線后，再畫出每個柱子的位置，柱底處做小方盤模板，保證位置正確，兩端柱模支完并校核無誤后，在柱頂拉設通線

43、，并以此為依據，支設中間各柱模板。5.6 柱模四面應設斜撐，或各柱間用水平桿與剪刀撐固定。5.7 控制板擱柵截面尺寸與間距，擱柵上表面應平整，模板厚度應一致。5.8 模板應按規定起拱。5.9 模板與砼的接觸面應滿涂刷隔離劑，或采用其它防粘結措施。六、檢驗標準：現行施工規范、驗收標準及設計文件。給水工程質量監理細則給水工程質量監理工作流程審批結果填寫開工申請單承包人施工組織設計施工技術、安全措施管材、配件、材料檢驗報告進場人員、設備施工單位及分包資格證書填報每道工序質量報驗申請表承包人返工現場檢查現場監理員試驗室檢驗試驗監理員審批結果填寫部位質量評定表承包人合同條款規范要求自檢合格資料等返工簽認

44、質量報驗申請表專業監理工程師單項工程完成匯總各項質量報驗申請表，填入驗收記錄匯總表監理工程師現場抽樣檢查專業監理工程師簽認工程質量驗收證明書監理工程師檢查結果不同意同意不合格合格不合格合格給水管道工程質量監理工作流程、測量放樣質量監理1監理工作內容： 檢查承包人的測量人員對圖紙熟悉情況，復算所需用的有關數據是否正確。 復核性檢查臨時水準點閉合差。 檢測管道中線的控制點、中心樁、中心釘高程、坡度板設置位置與高程、溝槽邊線。 檢查待建管道與原有管道銜接高程。2質量標準、檢測頻率與方法 水準點閉合差為12L（mm）、（L為水準點之間的水平距離，單位為km）。、溝槽質量監理1監理工作內容： 檢查承包人

45、的進場人員、材料進場情況、機具、現場施工條件，審批開工申請單。 檢測開挖斷面、槽底高程、槽底坡度、槽底預留保護層厚度，檢查邊坡支護設施。 檢查排水，雨季施工措施落實情況。 遇地質情況不良、施工超挖、槽底土層受擾等情況時，匯同設計、業主、承包人共同研究制定地基處理方案、辦理變更設計或洽商手續。2質量標準、檢測頻率與方法 不得擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受凍。、管道基礎質量監理1監理工作內容： 監督承包人按基礎處理方案所提要求進行基礎處理。 檢查碎石墊層平面位置、高程、平整性、墊層密實度是否符合設計或規范規定。 當承插式管道在垂直或水平方向發生轉彎時，按設計規定對轉彎

46、處支墩混凝土的施工質量進行監理。2質量標準、檢測頻率與方法 管道地基處理應符合設計提出的各項標準。排水管道平基、管座質量監理匯總表序號項目允許誤差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度必須符合CJJ390附錄三的規定100m1組必須符合CJJ390附錄三的規定2墊層中線每側寬度不小于設計規定10 m2掛中心線用尺量每側計1點高程0 1510 m1水準儀、鑄鐵管道安裝質量監理1監理工作內容： 檢查管材質量證書，對每根管子、橡膠圈的外觀均進行檢查。 復查溝槽開挖排水情況，基礎施工質量，以預防浮管事故發生，保證安管順利進行。 復查鑄鐵管接口環向間隙、承插口的縱向間隙、承插口接口允許轉角是否

47、符合有關規定。 檢查鑄鐵管接口工作坑尺寸是否符合下表規定，以滿足接口施工要求。 2質量標準、檢測頻率與方法 管及管件表面不得有裂紋及妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 承口內工作面及插口外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密閉性的缺陷； 球墨鑄鐵管承口和插口的對口間隙，最大不得超過下表，也不應小于3mm。 球墨鑄鐵管接口的環形間隙應均勻。球墨鑄鐵管接口工作坑尺寸管徑（mm）工作坑尺寸（m）寬度長度深度承口前承口后500承口外徑加800200承口長度加200200鑄鐵管承口和插口的對口最大間隙（mm）管徑（mm）沿直線鋪設時（mm）沿曲線鋪設時（mm）751002503005004565710鑄鐵管

48、的允許轉角公稱直徑（mm）允許轉角（）756003給水鑄鐵管安管質量要求項目質量標準允許誤差（mm）檢驗頻率檢驗方法管道高程按設計要求20抽查時每節管分別取2點水準儀中線位移30直尺立管垂直度每米2且不大于10垂線和直尺承插口環形間隙直徑75200直徑250450直徑500900標準環形間隙（mm）101112324同上直尺、鋼管安裝質量監理1監理工作內容： 審批承包人開工報告，檢查人員、材料、機具進場情況，施工措施落實情況，現場施工條件是否具備等； 檢查管材質量證書，對每根鋼管、管件、焊條質量均進行檢查； 檢查縱環向焊縫間距、管節接口、焊接環境是否符合要求； 檢查焊縫的外觀質量。2質量標準、

49、檢測頻率與方法 管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定； 管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； 焊條的化學成分、機械強度應與母材相匹配，質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定； 焊縫外觀應符合下列要求；項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2

50、mm未焊滿不允許 法蘭盤對應平行、緊密，墊片不使用雙層，與管道中心線垂直。螺帽在同一面，螺栓緊固，露出螺帽的長度不大于螺栓直徑的12。閥門安裝緊固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活、準確。鋼管安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1管道高程20每節點2水準儀2中線位移302尺量3立管垂直度每米2且不大于102垂線和尺、管道內外防腐質量監理1監理工作內容： 查內外防腐層的材料質量是否符合規定； 查內外防腐層的施工工藝是否符合規范要求； 檢查內外防腐層的施工質量是否符合規范要求；2質量標準、檢測頻率與方法 涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，涂底漆前基面應干燥，基面除

51、銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8小時； 瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，涂刷溫度不得底于180。 涂一層瀝青纏繞一層玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為3cm4cm，接頭搭接長度不得小于10cm，上下層搭接接頭應相互錯開。 外防腐層質量應符合下列質量標準：材料種類構造檢查項目厚度外觀電火花試驗粘附性石油瀝青涂料三油二布4.0涂層均勻無摺皺空泡凝塊18KV用電火花檢漏儀檢查無打火花現象以夾角為4560邊長4050mm的切口，從尖角端撕開防腐層；首層瀝青層應100%地粘附在管道的外表面。四油三布5.522KV五油四布7.526KV、管道水壓試驗質量監理1監理工作內容： 比較長的給水管道應分段試壓，每段長度

52、按設計規定或不得超過1000m；管段分段試壓時，各段累計長度不應小于管道試驗總長的90。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，又符合設計要求時，可用盲板隔開，不參加試壓。 檢查分段試壓應考慮的問題是否一一落實，是否符合設計要求。 檢查落實試壓打泵前的復查和準備工作。 檢驗打泵蓋堵及接口是否符合設計要求與有關規定。 審查試壓后背、管件、支墩是否符合設計規定。 審查不同管材、不同管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合設計規定和有關要求。 做好壓力表的檢驗校正，做好放水排氣設施等準備工作。 串水后試壓管段宜保持0.20.3Mpa水壓（但不超過工作壓力）浸泡。浸泡時間為：鑄鐵管24h。 水壓試驗一

53、般應在管身胸腔填土后進行，接口部位是否填土應根據實際情況確定。 水壓試驗時，應統一信號，統一指揮，明確分工，并對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，規定發現問題時的聯絡信號。 對所有后背、支墩必須進行最后檢驗，確認安全可靠時，方可進行水壓試驗。 水壓試驗開始時應逐步升壓，每升一次以0.2Mpa為宜，每次升壓后檢查沒有問題后，再繼續升壓。 水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時才可接近檢查。 水壓試驗壓力應按設計規定或參照給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）規定執行。 用放水法測定管道滲水量。2質量標準、檢測頻率與方法 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓1

54、0min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。 放水法測定管道滲水量：試驗結果管道未發生破壞，滲水量q值不大于規范規定的標準（2.2L/（min.km），經監理工程師復查符合規定，即為合格，簽認交工證書。 非隱蔽性管道，在試驗壓力下，10min壓力降不大于0.05MPa，且管道及附近無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現象認為嚴密性試驗合格。、管道沖洗消毒質量監理 管道沖洗審批承包人管道沖洗方案，制訂管道沖洗質量標準，經審查同意后，承包人方可進行管道沖洗。 復查承包人接通舊管放水沖洗的準備工作；復查接管施工組織是否做到明確分工，統一指揮，密切

55、配合；復查關閘斷水、支墩拆除、接管、做好支墩、開閘通水等具體要求，措施是否嚴密適用，要求承包人確保安全。 復查承包人在放水沖洗前的準備工作、開閘沖洗、檢查管道沿線有無異常、至關閘、存水、取樣水質化驗等各工序是否符合規定。放水完畢，管內存水達24h后，由承包人取水樣化驗合格，經監理工程師書面認可后，不用消毒。 管道消毒審查承包人的管道消毒方案和實施措施，并制定質量標準。水管消毒要求程序注意事項準備工作在消毒前兩天，與管理單位聯系，取得配合制備漂粉溶液泵入漂粉溶液打開放水口和進水口處閘門，根據漂粉溶液濃度，泵入速度，調節閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中游離氯含量每升2550mg關閘應在放水口放

56、出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關閘泡管消毒24h以上放凈氯水，放入自來水關閘并存水24h取水化驗由管理單位進行；符合標準才算完畢、溝槽回填土質量監理1監理工作內容： 根據溝槽不同部位的回填要求，審查承包人的標準擊實試驗，并與試驗監理所作的平行試驗進行比較，確定最佳干密度； 監測現場回填土的最佳含水量與土壓實后的壓實度是否符合溝槽部位回填土的設計要求； 檢測分層回填虛鋪厚度、碾壓機具、碾壓遍數、碾壓步驟是否符合施工組織設計，分段搭接是否符合要求。2質量標準、檢測頻率與方法 回填土時，槽內無積水； 無回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質； 管頂以上500mm內不得回填大于100mm的石塊、

57、磚塊等雜物。溝槽回填土質量要求序號項目壓實度（%）（輕型擊實試驗法）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1胸腔部分90兩井之間每層一組（3點）環刀法2管頂以上500mm85兩井之間每層一組（3點）環刀法3管頂500mm以上至地面當年修路（按路槽以下深度計）0800mm高級路面次高級路面過渡式路面989592兩井之間每層一組（3點）環刀法8001500mm高級路面次高級路面過渡式路面9590901500mm高級路面次高級路面過渡式路面959085當年不修路或農田85注：本表系按道路結構形式分類確定回填土的壓實度標準；最佳壓實度檢驗辦法CJJ90見附錄四；高級路面為水泥混凝土路面、瀝青混凝土路面、水泥混凝土預制塊等。次高級路面為瀝青表面處理路面、瀝青貫入式路面、黑色碎石路面等。過渡式路面為泥結碎石路面、級配礫石路面等；如遇到當年修路的快速路和主干路時，不論采用何種結構形式，均執行上列高級路面的回填土壓實度標準。