1、XX廠車間工程監理實施細則 一、監理程序，依據建設工程質量管理條例、建設工程安全生產管理條例、建設工程監理規范、江蘇省建設工程施工階段監理現場示范用表第三版有關規定辦理。二、主體結構質量監理實施細則1、工程概況XX市皮鞋廠車間工程位于XX市XXXXXX，鋼結構廠房，總建筑面積1080m2，建筑總高度6.5m。基礎類型為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，基礎為墊層C10，其余為C30。設計標高1.2米以下采用10標準磚，設計標高1.2米以上采用彩鋼板；屋面采用坡屋面彩鋼板。本工程設計耐火等級為三級，設計使用年限25年，屋面防水等級為三級。本工程合同工期2006年4月15日-2006年6月5日。建設單位：x

2、xxx廠；施工單位：XXXX建筑有限公司；監理單位：XXXX工程建設監理有限公司。2、質量控制依據和質量控制目標2.1依據(1)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；(2)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB5020-200）；(3)砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）；(4)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）； (5)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；(6)建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）；(7)該工程施工圖紙及圖紙指明的圖集和規范；(8)該工程有關合同、文件及相關的技術資料；(

3、9)經審批的主體結構工程施工組織設計。2.2目標(1)所有分項工程必須符合現行驗評標準規定，全部合格，確保達到合同約定的質量工程；(2)鋼結構工程建筑標準，施工質量與安全部分強制性條文，必須得到徹底貫徹。3、質量控制工作內容3.1審查該工程施工組織設計及技術交底；3.2檢查進入現場的成品與半成品材料；3.3檢查各施工段的軸線與標高；3.4檢查鋼筋安裝質量，參加隱蔽工程驗收；3.4檢查商品混凝土及其澆搗質量；3.5檢查砌體工程施工質量；3.6參加主體結構的分部及分項工程質量評定和驗收；3.7見證送樣，原材料、半成品、成品檢測、審查原材料進場。4、質量控制要求4.1施工準備施工組織設計在施工前，施

4、工單位應根據建筑結構設計圖紙，結合本單位的施工技術裝備及施工工藝，認真編制切實可行的施工組織設計。在施工組織設計中，要重點考慮基坑、吊裝、腳手架、模板等施工方案，以及專項施工安全方案，確保工程質量及施工安全。放線施工的控制：可利用原區域內的平面與高程控制網作為建筑物，定位的依據：當原區域內的控制網不能滿足施工測量的技術要求時，應另測設施工的控制網，施工平面控制網的坐標系統，應與工程設計所采用的坐標系統相同，當利用原有的平面控制網時，其精度應滿足需要，投影即引起的長度變形，不應超過規范規定。施工單位應認真編制測量放線方案，保證軸線位置的正確。垂直度控制測量豎向垂直度時，每35條軸線選取一條豎向控

5、制軸線。各層均應從初始控制線向上投測。層間垂直度測量偏差不應超過3mm。主樓建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000(H為主樓建筑總高度)，且不應大于20mm。標高控制建筑樓層標高由首層0.000標高控制，還應另設標高控制線。層間標高測量偏差不應超過3mm，主樓建筑總高度標高測量偏差不應超過3H/10000(H為主樓建筑總高度)，且不應超過20mm。4.1.5主要結構材料： (1)混凝土強度等級基礎部分采用C30。墻體柱-4.35-12.07采用C40砼，12.07-41.67采用C35砼，41.67以上用C30砼(2)鋼筋為HPB235、為HRB335、為LB低合金盤圓變形鋼。（3）焊

6、條鋼筋與鋼筋、鋼筋與型鋼采用電弧焊接時，使用的焊條應符合下表的要求，電弧焊接使用的焊條：項 次鋼筋種類焊 接 形 式鋼筋與型鋼搭接焊、綁條焊剖口焊1級E43E43E432級E43E50E50注：鋼筋與型鋼焊接，其型鋼為Q235鋼。新級鋼筋采用閃光對焊和電阻點焊。（4）填充墻0.000以下采用Mu15粉煤灰磚，砂漿；M5水泥砂漿砌筑；0.000以上：墻體采用240厚非承重混凝土，混凝土砌塊（M5混合砂漿砌筑）。專業監理工程師應對承包單位報送的擬進場工程材料、構配件和設備采用A3.“2材料（構配件）設備進場使用報驗單”及其質量證明資料（質保書、出廠證明等）進行審核，并對進場的實物按照委托監理合同約

7、定或有關工程質量管理文件規定的比例采用平行試驗或見證取樣方式進行抽檢復試。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備，監理人員應拒絕簽認，并應簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構配件、設備撤出現象。構配件、設備進場使用報驗單應符合A3.2表的格式。5、構造要求，詳見G01說明五。6、混凝土結構：6.1支模方案施工單位在施工組織設計中應針對主體現澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模設計圖，又要有確保支模質量的技術措施及工程安全措施。6.2柱模主體工程框架柱的斷面為圓形與矩形，一般采用組合式定型鋼模板。柱子四周邊長均按設

8、計寬度由鋼平板拼成，四邊采用連接角模或陽角模，上下頂與梁的連接處，應根據設計圖紙要求尺寸，另行配制節點模板。按支模方案，在柱模外設置柱箍。柱模安裝必須牢固。6.3梁模板梁支模應按支模方案設計圖施工。梁模板由底板加兩側板組成。梁底均有支撐系統，采用立柱或行架支模。支柱下應鋪設通長的墊板，還應墊木楔，便于拆模。6.4樓板模板樓板支模關鍵在于支撐系統的設計，應根據相關技術要求計算確定，按支模方案施工。支撐立柱底部均應有墊板加楔子。6.5上層模板的支架要求主體工程現澆混凝土框架，應采取分層分段支模，安裝上層模板及其支架應符合以下規定：(1)下層樓板應具有承受上層荷載能力或加設支架支撐；(2)上層支架的

9、立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；(3)當采用懸吊模板、行架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。6.6 預埋件和預留孔洞各工種應配合好，并保證固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置應正確，其允許偏差按下表的規定：預埋件和預留孔洞允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度10、0預 留 洞中心線位置10截面內部尺寸+10、0插筋中心線位置5外露長度+10、06.7模板的允許偏差高層建筑主體現澆結構模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進行，將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。主

10、體現澆結構模板安裝的允許偏差如下表所示。模板的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底板上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁-4、-5層高垂直全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度(2m長度)56.8模板拆除時混凝土強度要求主體工程現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，并加強安全施工管理要求。如設計沒有明確要求時，應符合規范規定：(1)側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。(2)底板，當混凝土強度符合下表所示規定時即可拆除。模板拆除時混凝土強度要求結構類型結構跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,810

11、0梁8100懸臂構件1006.9商品混凝土主體工程結構采用商品混凝土時，為了確保其供應質量，施工單位應了解商品混凝土攪拌站的質量保證體系，提出本工程需要的混凝土等級和標準，尚應了解混凝土配合比及其所用材料的品種和質量情況，并報監理審查批準以后才可使用。6.10泵送商品混凝土配合比 商品混凝土運到現場后，主要利用泵車輸送到澆注地點。泵送混凝土的配合比，應符合下列規定：（1）骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%；砂率宜控制在35%45%；（2）最小水泥用量宜為300kg/m3；（3）混凝土的坍落度宜為100160mm；（

12、4）混凝土內宜摻加適量的外加劑；（5）砼的水灰比宜為0.40.6。6.11泵送混凝土施工要求采用泵送混凝土應符合下列規定：（1）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作；（2）輸送管線宜直、轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；（3）泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；（4）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。6.12商品混凝土坍落度為了確保商品混凝土的質量，在輸送商品混凝土的過程中，如發現混凝土的坍落

13、度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內加入與混凝土內水灰相同的水泥漿，經充分攪拌后再喂料。在任何情況下都不準向混凝土拌后物中任意加水以增大其坍落度。6.13施工縫處的混凝土施工施工縫的位置應按設計或規范確定。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/m2；（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不應積水；（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿；（4）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。6.14混凝土的澆搗混凝土必須振搗密實。應按排有經驗的混凝土工掌握振

14、搗器。澆搗混凝土應事先上報砼澆筑方案，經監理工程師批準后再澆筑，填寫施工記錄。6.15混凝土的養護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，其時間一般不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。6.16現澆混凝土結構的允許偏差應符合下表的規定。現澆結構尺寸允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層高5m85m10全高H/1000且30標 高層 高10全 高30截面尺寸+8,-5表面平整(2m長度以上)8預埋設施中心線位置預 埋 件10預埋螺栓5預 埋 管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長度對定位線中

15、心線+25，0井筒全高垂直度H/1000且30 6.17混凝土結構驗收應交文件主體工程混凝土結構驗收時，施工單位應提供下列文件和記錄；(1)設計變更和鋼材代用證件；(2)原材料質量合格證件；(3)鋼筋及焊接接頭的試驗報告；(4)混凝土工程施工記錄；(5)隱蔽工程驗收記錄；(6)分項工程質量評定記錄；(7) 工程的重大問題處理記錄；(8)其他有關文件及記錄。6.18混凝土結構驗收標準混凝土結構工程的驗收，除檢查上述文件和記錄外，尚應按國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ503000-2001)與建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)進行外觀抽查。當技術資料和外觀檢查均符合國家

16、標準的要求時即可驗收。7、砌塊砌筑7.1工藝流程鋪砂漿制備砂漿砌塊澆水墻體放線校正豎縫灌砂漿勒縫砂筑鑲磚砌塊就位砌塊排列7.2墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。7.3砌塊排列按砌塊排列圖在墻體范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。(2)砌塊排列應從地基或基礎面、0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。(3)砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1

17、/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。(4)外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(5)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。(6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。(7)砌體墻體與結構構件位置有矛盾時，

18、應先滿足構件布置。7.4制備砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。7.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。7.6砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑應位應先遠后遷、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，

19、使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。7.7砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌， 不得使用半磚。7.8豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。7.9質量標準7.9.1主控項目：(1)使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。(2)砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。7.9.2一般項目：(1)砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫

20、，壓縫尺寸應達到本標準的要求。(2)轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。(3)砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。(4)拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。7.10成品保護(1)先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。(2)砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。(3)砌筑施工應及時清除落地砂漿。(4)拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。7.11應注意的質量問題(1)砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑

21、時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿(或細石混凝土)灌豎縫。(2)第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必須造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。(3)拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。(4)砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。(5)砌體偏差規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。(6)磚砌體工程材料：砌磚體工程所用的材

22、料應按國家標準、部頒標準或出廠合格證驗收。對材質如有懷疑時，應經檢驗合格后，才能使用。(7)錨拉筋：根據建筑平面，磚砌體與框架柱、構造柱以及混凝土墻的連接處，應用錨拉筋連接。錨拉筋伸入磚墻的長度應按設計規定施工。(8)構造柱：根據建筑平面，在磚墻內設置混凝土構造柱，構造柱的底部鋼筋應錨入混凝土板或梁內，頂部鋼筋也就與混凝土板或梁相連接，具體做法按結施圖。(9)構造柱：根據建筑平面，在徹體（磚墻）內設置混凝土構造柱，構造柱的底部鋼筋應錨入混凝土板或梁內，頂部鋼筋也就與混凝土板或梁相連接，具體做法按結施圖，抗震圖案構造要求。8.12質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：(1)砌塊、原材料出廠合格證

23、。(2)施工試驗報告。(3)施工組砌圖資料。(4)質量檢驗評定資料。三、樓面與地面工程質量監理1、樓面與地面工程質量的預控（1）使用的主要材料及半成品有合格證，新材料、新技術、新工藝都應根據設計要求進行復試，取得合格認證鑒定。對材質要求較高的板塊應進行廠家考察，對產品進行篩選。材料進場時進行質量驗收，確保不合格材料不進場，不用于工程。對進場的材料要督促施工單位做好保管工作。（2）對鋪裝樓面、地面的基層進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面清理、清掃、平整度均應對照圖紙及已施工部位的相對關系進行校驗，對存在的質量缺陷，要求承包單位做好處理。（3）監理工程師應認真審核施工方案，要求施工單位進行樣板

24、引路。2、樓面與地面工程質量控制要點監理工程師針對本分部程質量通病（樓、地面不平整、空鼓、裂縫、滲漏）監督承包單位嚴格操作規程，消除質量通病。（1）基層質量控制要點要核查土質，測定土質最佳干密度；施工時要控制在最佳含水量下施工，（施工土質含水率與最佳含水率之差應控制在-6%+2%以內）要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實，嚴禁大于50mm粒徑的塊及凍土做回填。監理工程師應加強巡視，抽測和分層隱檢。素混凝土基層（墊層、找平層）施工時應嚴格控制配合比，鋪筑12h后做好養護（至少7d）。（2）整體樓面、地面質量控制要點 混凝土樓面、地面質量控制要點水泥應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期水泥或混用

25、不同品種、標號的水泥；砂子應用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂漿稠度不大于35mm；混凝土用石子粒徑不應大于15 mm和面層厚度的確2/5；按設計要求配制混凝土，坍落度20-40mm。要督促承包單位清理好底層、澆水濕潤、鋪設面層前應刷水灰比0.4-0.5素水泥漿，且應隨刷隨鋪，以防空鼓。要督促承包單位適時按工藝要求壓光，一般要求三遍成活。第二次壓光應在終凝前進行，水泥地面壓光后（一般為12h后）進行灑水養護，連續養護的時間不應少于7d，以防止起砂、表面裂縫等。帶地漏的地面，鋪貼前應以地漏為中心，向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。3、板塊樓面、地面質量監理要點面層所用板塊的品種、花色、

26、質量均應符合設計要求和國家有關標準。督促承包單位組織人力，在鋪設前，按設計要求，根據板塊的顏色、花紋、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹角、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同的板塊不應混雜使用。為防止空鼓，基層應清理干凈，充分濕潤，在表面稍晾干后再進行鋪設；找平層鋪設應用干硬性砂漿，水泥與砂子配比1:2(體積比)；相應的砂漿強度為2Mpa，砂漿稠度為2535mm。鋪設前應在基層刷一層素灰（嚴禁一次鋪砌成活）。為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接處出現接縫不平，監理工程師在圖紙會審時就應審查和調整好標高。4、木質樓面、地面質量監理要點木擱柵、毛地板和墊木應先進行防腐處理，再進行安裝。

27、監理工程師應用觀察，腳踩檢查和檢查施工記錄方法，檢查木質地板面層是否牢固，無松動，粘接牢固，無空鼓、縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈。拼花木板面層，應監督承包單位對木板條精心選料，使規格尺寸，顏色一致。施工時必須彈線找方。膠粘劑應是合格產品。磨光應按先粗后細順序進行。監理工程師用手摸，腳踩和觀察面板刨平磨光有無創痕和毛刺，圖案是否清晰，顏色是否均勻一致，縫隙是否嚴密，接頭位置錯開是否正確，表面是否潔凈。木踢腳線表面應平整，高度一致，出墻厚度一致，接縫嚴密。四、抹灰工程質量監理1、抹灰工程的質量預控（1）抹灰工程進行之前結構工程必須經監理工程師，政府建設主管質量監督部門驗收合格。（2）抹灰前應督

28、促承包單位做好以下檢查和修正檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，門窗框與墻體之間，水泥的縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，木門框要用鐵皮或木板保護，鋁合金或塑鋼窗應貼好保護膜。過梁、圈梁、組合柱及其他需抹面凸出部分剔平，對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，用1：3水泥砂漿分層修補。管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用1：3水泥砂漿或細石混凝土材料嵌實。各種管道已安裝完畢、電線管、消火栓箱、配線盒及管道口用相應材料堵嚴。（3）所采購和進入施工現場的材料已正式報驗，其品種、規格色澤，符合設計要求及樣板要求，除應有產品合格證外，還應送檢合格或經監理工程師認可。（4）正式大面積，抹灰前應

29、先做樣板間，經驗收合格后，在樣板間基礎上修訂完善，工藝做法，做好技術交底和技術培訓，再安排施工。2、抹灰工程施工質量控制要點（1）注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行澆水濕潤，磚墻滲水深度達8-10mm）。（2）基層如垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平（每遍厚度宜為7-9mm）。（3）注意巡視成活后的質量，發現不合格的部位，及時發出指令要求承包方處理，必要時以書面通知提出修改意見。（4）注意成品保護和濕潤養護。五、飾面工程的施工質量控制要點1、大理石飾面注意檢查細部處理，如墻面與踢腳板，墻面與地面交接處，墻面與

30、頂棚交接處等。2、花崗石飾面基層掛網前應預先將基層剁毛后再打眼掛網。采用直接掛板式安裝，樹脂膠粘式，楔固式，鋼網或安裝時，監理工程師應注意的要點同大理石飾面板安裝。3、瓷磚鑲貼（1）堅持瓷磚質量標準，瓷磚的品種、規格、圖案、顏色符合設計要求，對合格產品仍然篩選分類（一般1mm級差選出1-3個規格，分類存放）。（2）傳統方法粘貼時首先是墻面抹灰，頂棚抹灰及地面防水層和混凝土墊層已做好。設置位置已確定預埋件已做好。其次是瓷磚必須濕潤（浸水2小時以上，取出晾干方可粘貼）。基層應無浮灰和殘作砂漿，混凝土表面應粗糙鑿毛，施工前一天基面表面充分澆水濕潤。（3）采用膠粘劑鑲貼時，基面應干凈無灰渣，一般膠粘劑

31、都是怕水的，基層不宜澆水濕潤，當粘結層厚度大于3mm時，應加干凈砂子。瓷磚應隨貼隨檢查，注意整體效果。（4）在大面積施工前，先做樣板間或樣板墻，待驗收合格后再組織施工。（5）易產生空鼓的原因，如基層處理不干凈、不到位、砂漿配合比標號低，瓷磚浸泡不夠，砂漿不飽滿，以及違反操作規程的問題，監理工程師應加強巡視，即時糾正。4、罩面板及鋼木骨架安裝（包括墻體和頂棚）（1）龍骨吊頂監理工程師應控制的主要問題控制吊頂的平整度：控制吊頂的平整度應從標高線水平度，吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面考慮。標高線水平度 標高線水平度準確，必須標高基準點和尺寸準確，符合設計要求。吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉線

32、，最好采用尼龍線。對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。吊點分布合理 吊點安裝牢固，在重載和接口部位，應增加吊點。吊桿安裝后不松動不產生變形。龍骨應有足夠的剛度 在龍骨的接頭處，龍骨上吊掛重物處，都應采取加強措施，防止龍骨變形。控制吊頂線條的走向：吊頂線條是指面板與面板之間對縫、鋁合金龍骨條，以及其線形裝飾。吊頂線條亂雜沒有規律，會破壞吊頂的裝飾效果。控制線條的走向應從如下方面著眼：嚴把原材料質量關 無論是龍骨，還是面板，都要經過嚴格檢查，符合質量要求才可施工。在運輸及安裝過程中，要輕拿輕放，不得損壞邊角、石層，不能簡單修理，這樣會造成質量缺陷。設置平面平整控制線 設置平面平整控制線有

33、兩方面：一種是龍骨平直的控制線，可按龍骨分格位置標出。一種是飾面板與板縫的平直控制線。安裝與固定 安裝固定面板時要注意對縫均勻，保持線條平直，不可生扳硬裝。處理好吊頂面與設備的關系：吊頂表面裝有燈盤、燈槽、空調出風口，消防煙霧警報器和噴淋頭等。這些設備與頂面的關系處理不好，會破壞吊頂完整性，影響美觀。安裝燈盤和燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性來著手，不能把燈槽和燈盤安裝得高低不平，與頂面銜接不吻合，使整個吊頂裝飾效果不好。安裝空調風口箅子時，要注意與頂面銜接吻合，使人看到不顯眼。安裝自動噴淋頭、煙感器時，必須安裝在吊頂平面上。自動噴淋頭須通過吊頂平面與自動噴淋系統的水管相接。在安裝過程中要注意

34、處理好三種情況：一是水管伸出吊頂面，造成噴淋頭安裝不符合設計要求；二是水管留短了，自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接；三是噴淋頭邊上不能有遮擋物。（2）罩面板安裝前應對原材料進行檢查，將不干凈的飾面擦凈，對不規整的飾面進行處理。罩面板安裝后與龍骨應連接緊密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翹曲現象。六、玻璃幕墻使用材料質量控制玻璃幕墻使用的材料基本分為：骨架、玻璃、填縫材料和粘接材料四大部分。1、骨架材料：骨架，主要有構成骨架的各種型材，以及連接與固定的各種規格的連接，緊固件。型材有：角鋼、方鋼管、槽鋼及鋁合金型材。緊固件主要有：膨脹螺栓、鋁打釘、射釘，連接件多采用角鋼、槽鋼、鋼板加工而成

35、。材料的品種、規格符合設計要求，質量符合國家有關質量標準，表面防腐處理清理施工驗收規范。玻璃幕所用鋁合金材料均根據需要制成各種復雜幾何形狀斷面的型材，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證。型材表成經陽極氧化處理或鍍古銅色。2、玻璃：玻璃幕墻面的玻璃，其品種、規格符合設計要求，質量符合國家相關標準，表面無劃痕、斑點、色澤均勻。3、填縫材料：填縫材料的構成應符合設計要求，質量符合國家有關標準。填充材料，主要是用在間隙的底部，起到填充作用。密封材料，在玻璃裝配中，不僅僅起密封作用，同時也起到緩沖，粘接的作用，使脆性的玻璃與硬性的金屬之間得以過渡。其松緊程度應適宜。防水材料，目前使用較多的是硅酮系

36、列的密封膠。其中的醋酸型硅酮密封膠和中性硅酮密封膠選用較多，可按基層的材質適當選擇。隱框及半隱框玻璃幕墻的中空玻璃所用密封膠必須采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子，明框玻璃鏌幕墻和中空玻璃鐵密封膠可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘接性、相溶性的試驗合格報告，以及物理耐用年限和保險年限的質量保證書和國家認定的檢測部門出具的檢測報告。玻璃幕墻所用的結構膠、耐候膠在施工安裝前應嚴格檢查出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴禁在玻璃幕墻工程中使用。4、膠粘劑：由于膠粘劑品種繁多，適應性能各有不同，對膠粘劑必須進行性能檢驗，檢驗其粘接強度和粘接后是否脫有膠起鼓，符合要求后才能正

37、式操作使用。5、其他材料：如防火、保溫材料、鍍色鋁墻板（用于裝飾玻璃幕墻邊緣或建筑物拐角處），亦應根據設計要求及相關規范進行檢查、驗收。玻璃幕墻安裝時質量控制要點1、基層處理：對照玻璃幕墻的骨架設計，檢查主體結構的質量是否符合要求。特別是檢查墻面的垂直度、平整度，對主體結構的孔洞及表面的缺陷，要求施工單位及時進行處理。2、校核施工放線：應以建筑物的軸線為依據，按土建施工單位提供的中心及標高點進行。3、檢查骨架安裝的質量：安裝時要注意檢查鋁合金骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部分，應對氧化膜進行防腐處理。焊接部位應符合焊接要求，凡焊接部分均應刷防腐漆。骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎

38、桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較大時，應用儀器進行中心線的校正。4、玻璃幕墻的骨架吊裝就位后進行水平、垂直、間距三個方向的調整工作時，監理工程師應旁站檢驗，確保質量。5、全部膠條、膠帶的塞實，壓接工作應細致周到，不得遺漏，防止漏風、漏雨，降低密閉性能，達不到防風、防水的效果。密封膠要注意均勻、飽滿，一般注入深度在5mm左右。6、房間四道（上下左右）間隙應塞好防火礦棉，按設計要求，固定和塞緊， 不得松散，更不能有間隙，以達到防火和保溫的效果。7、玻璃幕墻頂部和底部與結構連接的密封件應牢固連接，并符合圖紙要求。8、玻璃幕墻是大面積金屬導體，故每層玻璃幕至少應有三點與基礎避雷系統相連。

39、七、建筑防水工程質量預控1、本工程屋面防水采APP改性瀝青防水卷材，對分包承包單位的資質進行審查和認定，對分承包單位的管理人員及技術人員進行考核，對施工方案及技術交底下文件進行審核。2、對防水工程使用的主要材料，輔助材料要進行質量預控，要有產品出廠合格證書或質量鑒定文件。（1）對防水材料出廠質量合格證書的驗收；生產廠家提供的產品合格證書內容應包括：品種、標號或型號及該批產品各項性能試驗指標數據，合格證的編號、批號、出廠日期和生產廠檢驗部門的印章；卷材或產品包裝的合格證上應有國家建筑防水材料使用認正及防偽標志。（2）進入施工現場的防水材料要進行復試和外觀檢查。卷材進入施工現場后，應抽樣檢驗，高分

40、子卷材檢驗的內容是不透水性，拉伸強度低彎折性和熱老化保持率。外觀檢驗主要是防水材料外型尺寸、厚度等問題，每批抽檢一定數量（例如10卷）進行產品稱重檢驗，不合格產品應清退出場。（3）對防水材料的質量有異議時，監理工程師可以進行取樣復驗，嚴格把住材料使用的質量關，確保不合格材料不進場，不合格材料不用于施工工程。（4）對進場的合格材料要督促施工單位做好貯存工作，對不允許曝曬、超高堆放或堆壓的材料，要嚴格按貯存要求存放。3、對要進行防水的部位基層，進行質量驗收。對基層的標高、坡度、對表面平整度、表面清理、清掃進行驗收；對基層存在的質量缺陷要求施工單位進行處理。4、建筑防水工程質量控制要點有關部門對防水

41、工程出現滲漏現象分析結果，滲漏原因中由于材料質量不良造成的占20%33%，由于施工工藝粗糙造成的約占45%48%，由于設計存在問題造成的占18%26%，建筑防水工程質量所謂“四漏”（屋面漏、廁浴間漏、外墻體滲漏和地下室漏）問題已成為常見的質量通病，應引起注意，監理工程師針對本分部的工程質量通病，監督承包單位嚴格遵守操作規程，清除質量通病。（1）基層控制要點 防水層是依附于主體結構基層的，其質量好壞直接影響防水層的質量，主體結構和找平層的剛度、平整度、強度、表層坡度準確，表面無起砂，起皮、裂縫現象，基層的含水率等都是保證防水層施工質量的基礎。坡度控制要點 建筑屋面及廁浴間必須有準確坡度，否則因排

42、水不暢，易造成積水，浸泡防水層，加速老化而造成滲漏，防水施工前要檢查排水坡度是否符合設計要求，還必須檢查天溝、水落口、地漏、伸出樓層面管道周圍污水及自由排水的檐口等的坡度。平整度控制要點找平層的平整度對柔性防水層施工質量影響很大，找平層不平整，粘結劑涂不均勻就影響卷材鋪貼質量，削弱防水能力。用2m靠尺檢查平整度，最大孔隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，且必須順坡度變化，不能產生逆坡。設計要求防水層（卷材、涂層）與基層全粘結，且必須粘結牢固，基層表面必須具備強度高、表面平整、不起砂、不起皮、不開裂的條件。若設計要求空鋪或采取壓埋法鋪設的防水層，做到坡度準確，表面平整即可。柔性防水對基層的含水率

43、要求較高，含水率高，會引起防水層鋪貼起鼓和剝離，但對于埋壓干鋪的防水層剛可降低要求或不受含水率的限制。細部節點施工條件的控制要點大面積防水層施工前，應先對節點進行處理，做好密封材料填嵌，附加層的鋪設。但也有些節點如：防水層收頭，變形縫等要在大面積防水層做完后單獨進行。要注意將水落口杯和地漏先裝好預埋混凝土中這些部位加大局部坡度（5%），保證排水暢通。注意天溝、檐溝的找坡和轉角的抹圓；反梁過水孔，管道穿過防水層，分格縫等細部節點的施工。防水層在建筑的陰、陽角處基層應按設計做成圓角或倒角；并在此增鋪附加防水層，其做法及寬度嚴格按設計要求進行；防水層的收頭、防水層及保護層的固定要按設計圖紙施工或遵守

44、施工工藝規范進行質量控制工作。（2）防水層施工作業條件的控制要點氣候條件施工條件成熟與否直接關系到施工質量，防水工程大部分露天作業，氣候因素影響較大。施工期內遇雨天大風和氣溫高于35都會影響防水層施工質量，也妨礙施工作業人員順利施工操作。炎熱夏季后半夜因產生露水，五級以上大風天氣塵土砂粒影響與基層粘接，污染基面均不得進行防水施工作業。重視防水層與相關層次施工交叉問題與防水層相關的層次是找平層、隔汽層、保溫層、隔離層、保護層等。防水層施工往往與相關層要交叉作業，這些相關層次的施工質量對防水層的質量有很大影響，基至直接影響到防水工程的成敗。特別要注意監督保護層施工，決不能碰壞，戳破防水層，特別是在

45、多頭分包施工情況下，交叉管理、更加大了質量控制的難度，因此必須引起足夠重視。（3）卷材防水施工質量控制要點卷材冷粘施工時，膠接材料要依據材料性能配套選用膠粘劑，調配要專人進行操作。及時采樣化驗，不得錯用、混用、在這方面要嚴加控制。嚴格要求掌握基層含水率達到要求后，才能進行粘貼，注意控制陰陽角，附加層等細部節點的處理。（4）密封防水材料施工質量控制要點密封防水材料常用的主要有改性瀝青和全成高分子密封防水材料兩大類，施工方法根據材料不同各異，分冷嵌法和熱灌法兩種。為確保施工質量應在施工機具的選用、配料與攪拌，粘結性能試驗和嵌填背襯材料的控制，以及施工操作后等幾個關鍵環節進行監督控制。熱灌法操作要重

46、視密封材料現場塑化和加熱溫度一般在110130；最高不得超過140，注意使用的溫度計測溫時應在中心液面下100mm左右處進行。塑化或加熱到溫度（不宜低于110）應立即現場澆灌，嵌填要高出板縫35mm。冷嵌法施工用手操作，從底部嵌起，防止漏嵌虛填，注意不得產生混氣現象，嵌填要密實飽滿，要按順序進行，最好用電動或手動嵌縫槍進行操作。（5）防水層的保護層材料選用和施工應按設計圖紙進行施工，保護層施工時要注意防水層的保護，要在防水層上做好臨時保護措施，嚴防戳破防水層，防水層施工完畢應及早進行下道工序，不宜間隔時間過長，防止防水層材質損壞。八、建筑給水排水施工質量監理1、原材料管理1.1 給水、排水工程

47、所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時應做檢查驗收并確認。1.2 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。1.3 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、施工過程質量控制2.1 所有穿地下室外墻及水池壁的管道均必須采用柔性防水套管。2

48、.2 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取如下保護措施：a、在墻體兩側采取柔性連接。b、在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。c、在穿墻處做成與形補償器、水平安裝。2.3 明裝管道成排安裝時，直線部分互相平行。2.4 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：a、位置正確，埋設應平整、牢固。b、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。c、固定支架、吊架在建筑結構上，不得影響其結構安全。2.5 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表規定：公稱直徑(mm)1520253250100150300支架最大間距(m)2.533.5456.58123、室內給水系統安裝3.1

49、 本工程設計室內生活給水管管徑小于等于DN50時采用PP-R管熱溶連接，管徑大于DN50時采用鋼塑復合管絲接。3.2 PP-R和復合與金屬管件、閥門等連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。3.3 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，檢查應安裝可拆卸的連接件。3.4 生活給水系統試驗壓力為：鋼塑復合管試驗壓力為1.0Mpa；PP-R給水管試驗壓力為1.0Mpa。在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降至工作壓力下進行檢查，應不滲不漏。3.5 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做記錄，觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3.6 箱式消火栓的安裝應符合下列規定：a、

50、栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；b、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；c、閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm；d、消火栓箱件安裝的垂直度允許偏差為3mm。4、給水設備安裝4.1 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定，對照圖紙用儀器和尺量進行檢查。4.2 敞口水箱的滿水試驗和密用水箱的水壓試驗必須符合設計和規范規定。滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏，水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。5、室內排水系統安裝5.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面

51、高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。5.2 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節，伸縮節間距不得大于4m。本工程排水塑料管應按設計要求設置阻火圈或防火套管。5.3 通球檢查排水主立管及水平干管管道，通球球徑不小于排水管管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。5.4 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置。5.5 安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水管，灌水試驗持續1h，不滲不漏。5.6 對照圖紙檢查雨水管采用塑料管，其伸縮節安裝應符合

52、設計規范要求。6、衛生器具安裝6.1 衛生器具交工前應做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給、排水暢通。6.2 觀察和手扳檢查衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。6.3 衛生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活。6.4 與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管應采取妥善可靠的固定措施。6.5 觀察并作通水檢查，連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固。九、通風與空調工程施工質量監理控制要點1、本工程設計風管為鍍鋅鋼板風管，根據風管長度，按設計檢查其鋼板厚度，以滿足功能需要為前提。2、風管支、吊架按規范要

53、求確定間距，風管安裝后，應對其進行調整，以避免出現各副支、吊架受力不勻或風管局部變形，支、吊架按設計要求做好防腐工作。3、消聲器安裝前應做外觀檢查，安裝過程中應注意保護與防潮，檢查不能反向安裝。消聲器、消聲彎管體積、重量大，應設置單獨支、吊架，不應使風管承受消聲器和消聲彎管的重量。4、組合式空調機的組裝、功能段的排序應符合設計，室內機組、風機安裝前必須嚴格檢查驗收，嚴格按照說明書進行。5、室內機面板按設計要求控制在距地面2.8m，室內機通電前，冷媒管須經氣密性試驗和氣洗操作，凝結水采用PVC管，外包1cm橡塑管。6、通風與空調工程的系統調試是一項技術性很強的工作，調試的質量會直接影響到工程系統

54、功能的實現。本工程調試前必須編制方案。十、建筑電氣工程施工質量監理控制要點1、成套配電柜、控制柜和動力配電箱安裝1.1 柜、壁臺箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應有裸編織銅線連接，且有標識。1.2 檢測柜、屏、臺、塑、盤間線路的線間或線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1 M。1.3 照明配電箱安裝應符合下列規定：1.3.1 箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線、不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。1.3.2 箱內開關動作靈

55、活可靠，帶漏電保護回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.15。1.3.3 照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。2、電纜橋架安裝和橋梁內電纜敷設2.1 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定：2.1.1 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；2.1.2 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；2.2 電纜橋架水和吊裝支架間距為2.5m，垂直安裝不大于2m，長度30m，設伸縮節，跨越

56、建筑物變形縫處設置補償裝置。3、電線導管、電纜導管敷設3.1 金屬的導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，JGD不得焙焊跨接地線，以專用接地卡樓的兩卡間連接為銅芯導線，截面積不小于4mm2。3.2 室內進入落地柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。4、電線、電纜穿管敷線。4.1 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。4.2 同一建筑物、物筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相同色，零線用淡藍色；相線用A相黃、B相綠色、C相紅色。5、普通燈具安裝5.1 燈具的固定應符合下列規定：5.1.1 燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內

57、，使電線不受力。5.1.2 燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個。5.2 燈具的外形、燈頭及其樓線應符合下列規定：5.2.1 燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；5.2.2 燈頭的絕緣外殼不破損和漏電，帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。6、專用燈具安裝6.1 應急照明燈具安裝應符合下列規定：6.1.1 應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明15S；備用照明15S；安全照明0.5S。6.1.2 疏散標志燈設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等。6.1.3 檢查安全出口標志燈和疏散標志燈保護罩，保護罩應完整、無裂紋。7、開關、

58、插座安裝7.1 插座接線應符合下列規定7.1.1 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，在孔與零線連接。7.1.2 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。7.2 照明開關安裝應符合下列規定：7.2.1 同一建筑物的開關采用同一系列的產品、開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；7.2.2 相線徑開關控制。7.3 插座安裝高度距地面不小于0.3m，同一室內插座安裝高度一致。8、接地裝置安裝8.1 人工接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。8.2 樓地電阻值必須符合設計要求，設計阻值。9、接閃器安裝9.1 避雷針、避雷帶位置正確，焊接焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐油漆完整。9.2 避雷帶應平正順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠。10、建筑物等電位聯結。10.1 等電位聯結的線路最小允許截面應符合下表規定：材 料截 面干 線支 線銅166鋼5016