1、邯鄲縣發(fā)水庫、發(fā)天水庫、人體水庫除險加固工程監(jiān)理實施細則目 錄第一章大壩灌漿施工監(jiān)理實施細則41.1一般原則和要求：41.2帷幕灌漿、充填灌漿4第二章混凝土施工監(jiān)理實施細則142.1 原材料的質(zhì)量控制142.2 配合比的質(zhì)量要求：152.3混凝土拌和質(zhì)量的控制152.4混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制152.5混凝土澆筑的質(zhì)量控制152.6混凝土養(yǎng)護控制重點162.7止水安裝的質(zhì)量控制重點162.8鋼筋工程施工監(jiān)理重點162.9 模板工程的監(jiān)理重點18第三章 土石方明挖工程監(jiān)理實施細則273.1開工許可證申請程序213.2 施工過程監(jiān)理233.3 施工質(zhì)量控制253.4 工程驗收263.5 計量支付26第

2、四章 漿砌石體監(jiān)理實施細則274.1 開工許可證申請程序274.2 施工過程監(jiān)理284.3 施工質(zhì)量控制304.4 其他32總則本細則依據(jù)承建合同文件（以下簡稱“合同”或“合同文件”），設計圖紙、相關施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準和監(jiān)理規(guī)劃，以及國家工程建設管理文件有關規(guī)定，并結(jié)合本工程實際情況制定。第一章大壩灌漿施工監(jiān)理實施細則1.1一般原則和要求：1. 巖石基礎水泥灌漿系隱蔽工程，應切實保證施工質(zhì)量，嚴格按照規(guī)范與設計要求施工。2.開鉆前施工單位應將鉆灌方案報監(jiān)理部審批，監(jiān)理部同意后，下達開工令，施工單位才能進行鉆灌作業(yè)。3. 對施工質(zhì)量情況要如實準確地記錄，文字簡潔、數(shù)據(jù)清晰可靠，資料齊全。4

3、.資料應及時整理、分析，繪制灌漿綜合剖面等圖表，為驗收作好準備。1.2帷幕灌漿、充填灌漿（一） 一 般 規(guī) 定1.本規(guī)定適用于混凝土重力壩等各種壩型的基巖灌漿，水電站廠房等其它水工建筑物的基巖灌漿可參照執(zhí)行。2.蓄水前應完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗收工作。蓄水后，帷幕灌漿應在庫水位低于孔口高程時施工。3.基巖帷幕灌漿必須按先導孔、1序孔、2序孔、3序孔、檢查孔的順序進行。4.灌漿在有混凝土蓋重的條件下進行時，混凝土蓋重應滿足設計要求。5.帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行，單排孔帷幕應分為三序灌漿。6.在帷幕灌漿的先灌孔序中宜布置先導孔。先導孔可在一序孔中選取，其間距不宜

4、小于15m，或按該排孔數(shù)的10布置。7.采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法進行帷幕灌漿時，同一排相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的高差不得小于15m。8.工程必要時，應安設抬動監(jiān)測裝置，在灌漿過程中連續(xù)進行觀測記錄，嚴禁抬動值超過設計規(guī)定。（二）鉆 孔1.帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，也可采用沖擊式或沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進。當采用后種鉆進方法時，應加強鉆孔和裂隙的沖洗。2.帷幕灌漿孔位與設計孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應符合設計規(guī)定。實際孔位、孔深應有記錄。3. 帷幕灌漿孔1序孔孔徑不得小于76mm，

5、2序孔和3序孔灌漿孔孔徑不宜小于56mm。4. 帷幕灌漿孔應嚴格控制孔斜。垂直的或頂角小于5的帷幕灌漿孔，孔底的偏差不得大于表8.6-1的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設計規(guī)定時，應及時糾正或采取補救措施。表8.6-1 帷幕灌漿孔孔底允許偏差 孔 深2030405060 允許偏差(m) 單排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.505.鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應詳細進行記錄。6.鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經(jīng)

6、處理后再行鉆進。7.灌漿孔(段)在鉆進結(jié)束后，應進行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。8.各類鉆孔當施工作業(yè)暫時中止時，孔口應妥加保護，防止流進污水和落入異物。（三） 裂隙沖洗和壓水試驗1.采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法進行帷幕灌漿時，各灌漿孔(段)在灌漿前應采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，并不大于1Mpa。對巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復雜地段，以及設計有專門要求的地段，裂隙沖洗應按設計要求進行，或通過現(xiàn)場試驗確定。2.帷幕灌漿先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，試驗采用單點法或五點法，按規(guī)范附錄八執(zhí)行。3.采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法進

7、行帷幕灌漿時，各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示，單位為呂榮(Lu)。4.在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水后性能易惡化的巖層中進行灌漿時，可不進行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。（四）灌漿方法和灌漿方式1.根據(jù)設計圖紙規(guī)定采用自上而下分段灌漿法，接觸段長為2m，第二段為2m，第三段為3m，以下每段6m，終孔段可適當增減，但不得大于8m。2.接觸段采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進行灌漿，阻漿塞塞在基巖面以上20cm，第二段及以下各段采用“小口徑

8、鉆機、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注。接觸段灌漿完成后，接著安裝與鉆機直徑對應的孔口管，采用無縫鋼管，孔口管伸入基巖2m，孔口管必須鑲鑄牢實，如在下段灌漿孔鉆孔、壓水及灌漿時發(fā)現(xiàn)孔口管外側(cè)冒水、冒漿時，須停工重新埋設。孔口管埋設后2d，經(jīng)檢查合格后方可進行第二段孔施工。第二段及以下孔段完成后，若情況正常可不待凝即可進行下段灌漿，若遇灌前涌水、灌后返漿等情況，則應待24小時初凝后方可進行下段孔灌漿。3.帷幕灌漿采用單孔灌注，不采用并聯(lián)及串聯(lián)灌注。各灌漿段灌漿時，射漿管管口距孔底不得大于50cm，射漿管外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm，灌漿過程中應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動射漿管，回漿管宜有15L/min以

9、上的回漿量。（五）灌漿壓力和漿液變換1.帷幕灌漿壓力應分段控制，各段灌漿壓力施工時應通過現(xiàn)場試驗加以論證。起灌灌漿壓力為0.3MPa,灌漿壓力的增加須采用分級升壓的方式逐級 MPa，每級穩(wěn)定時間不得少于5min，抬動異常時應延長穩(wěn)定時間，抬動值很小時，可盡快升至設計灌漿壓力。2.采用循環(huán)式灌漿時，壓力表應安裝在孔口回漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20，擺動范圍宜作記錄。3.灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應分級升壓。4.灌漿漿液應由稀至濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用 5：1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5：1等

10、六個比級，起始水灰比采用5:1。灌漿材料采用32.5號普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)5%。5.漿液變換原則如下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。當注入率大于30Lmin時，可根據(jù)具體情況越級變濃。6.灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。7.灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應測記漿液黏度和析水率。當發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標較大時，應查明原因，及時處理。（

11、六）灌漿結(jié)束和封孔1.帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1Lmin后，繼續(xù)灌注60min，且灌漿全過程中，在最大設計壓力下總灌漿時間不少于90 min即可結(jié)束灌漿作業(yè)。2.帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；（七）殊情況處理1.帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率或單位注灰量大于設計規(guī)定值時，鉆孔宜繼續(xù)加深。2.灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。3.灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿

12、，否則，應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，冉對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。4. 灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下述原則處理：應盡快恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿；恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。5.孔口有涌水的灌漿孔段、灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：自上而下分段灌漿；縮短段長；提高灌漿壓力；進行純壓式

13、灌漿；灌注濃漿；灌注速凝漿液；屏漿；閉漿；待凝；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。6.灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；灌注速凝漿液；灌注混合漿液或膏狀漿液。7.對溶洞灌漿，應查明溶洞充填類型、規(guī)模和滲流情況，采取相應措施處理：溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞大小和地下水活動程度，可泵入高流態(tài)混凝土或水泥砂漿，或投入碎石再灌注水泥漿液，混合漿液、模袋水泥漿液等；溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、特征以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓旋噴灌漿等措施。8.灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注

14、，也不再進行復灌。9. 灌漿孔段遇特殊情況，無論采用何種措施處理，其復灌前應進行掃孔，復灌后應達到灌漿規(guī)范規(guī)定的結(jié)束條件。（八）工程質(zhì)量檢查1.壩基巖體灌漿工程必須做好施工過程(工序)的質(zhì)量控制和檢查，其檢查的內(nèi)容、方法，合格標準應根據(jù)工程的具體情況按本標準有關條文的要求或設計要求確定。2.帷幕灌漿工程的質(zhì)量應以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，進行綜合評定。3.帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料的基礎上在下述部位布置：帷幕中心線上；斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育、強巖溶等地質(zhì)條件；復雜的部位；末序孔注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認為可能

15、對帷幕質(zhì)量有影響的部位。4.帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量可為灌漿孔總數(shù)的10左右，一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少應布置一個檢查孔。5.帷幕灌漿檢查孔應采取巖蕊，繪制鉆孔柱狀圖。6.帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用單點法或五點法，按規(guī)范附錄A執(zhí)行。7.帷幕灌漿工程質(zhì)量的評定標準為：經(jīng)檢查孔壓水試驗檢查，壩體與基巖接觸段及其下一段的透水率的合格率為100；其余各段的合格率不小于90%。，當設計防滲標準為小于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的200；當設計防滲標準大于或等于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的150；且不合格試段的分布

16、不集中。灌漿質(zhì)量可評為合格。8.各類檢查孔檢查工作結(jié)束后，應按技術(shù)要求進行灌漿，按規(guī)范和設計要求封孔。9.各種鉆孔的封孔質(zhì)量應進行抽樣檢查，封孔質(zhì)量的合格標準按設計規(guī)定執(zhí)行。（九）充填灌漿在大壩壩基帷幕灌漿工程完成后，應進行壩體充填灌漿，充填灌漿技術(shù)要求如下：1、施工順序：制漿-灌漿-封孔、質(zhì)量檢查。2、制漿：選用合格的制漿材料，本工程為水泥粘土漿，按設計要求采用32.5普通硅酸鹽水泥，粘土采用滿足要求的粘土粉。按設計配合比進行配料，制漿材料用量通過稱量確定，稱量誤差控制小于5%；漿液攪拌均勻，拌制漿液連續(xù)進行。采用專用機械制漿，漿液攪拌均勻并測定漿液密度。漿液各項指標按設計要求控制，漿液的設

17、計參數(shù)為：容重為14.0KN/m3 、水泥粘土漿配合比為0.35:0.65、水灰比為1:1。灌漿過程中漿液容重和輸漿量每小時測定一次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10天測一次，如漿液發(fā)生變化時隨時加測。3、充填灌漿：灌漿的設計參數(shù)如下表所示：容重（KN/m3）壓力（Kpa）穩(wěn)定性（kg/ m3）漿液配合比 水泥：粘土水灰比每米孔深每次灌漿量（m3）14.050-200100水泥粘土漿0.35:0.651:10.3-1充填灌漿中先對先導孔和第一序孔輪灌，按設計要求先灌上游，再灌下游，先灌路堤外，再灌路堤內(nèi)，第一序孔灌漿結(jié)束后，再進行第二序孔灌漿；充填灌漿由下至上而灌，壓力隨之由大變小，灌漿采用

18、“少灌多復”的方法，開始時先用流動性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加大到規(guī)定的泥漿濃度繼續(xù)灌注；灌漿管路能保持漿液暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力；灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所用的壓力表能使灌漿壓力在其最大標值的14-34之間，壓力表在使用前進行標定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，誤差不大于5%，不合格或已損壞的壓力表禁止使用，壓力表和管路之間設有隔漿裝置；每次最大灌漿量按設計要求控制，每孔灌漿次數(shù)通過試驗確定，一般為5-10次。對吸漿量大的灌漿孔限制每次吸漿量，延長灌漿期，路堤灌漿用小注入量，排量大的泵同時灌注多孔。若已知洞穴很大，適當增加灌漿量和提高漿液稠度，必要時加砂拌

19、制灌注。在灌漿過程中，按設計及規(guī)范要求認真做好灌漿量、灌漿壓力、橫向水平位移、裂縫開展寬度的綜合控制，保證灌漿期間路堤的安全和灌漿質(zhì)量；兩次灌漿間隔時間控制不少于5天；孔口壓力控制在4.9104Pa（0.5kgfcm2）左右，最大灌漿壓力通過試驗確定；，每孔灌漿次數(shù)控制在5次以上；灌漿做到當天鉆孔當天灌漿，防止孔眼擱置時間過長堵塞孔隙，影響灌漿效果；每孔灌漿時一次連續(xù)灌滿；終孔標準：當漿液升至孔口中，連續(xù)復灌3次不再吃漿時，終止灌漿；4.灌漿期間出現(xiàn)問題的處理裂縫處理：在泥漿壓力作用下，可能使裂縫擴張延伸，灌漿時盡可能地加大漿液濃度，采用慢灌、停停灌灌的辦法，如遇裂縫中積水排不出時，設法挖溝引

20、水，灌漿結(jié)束后，裂縫表面加土回填夯實。冒漿處理：壩頂出現(xiàn)冒漿時，立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實；如遇白蟻洞冒漿時，先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續(xù)灌漿；5.封孔：當每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到底，用水泥漿分層回填搗實。6.質(zhì)量檢查:最終質(zhì)量檢查主要內(nèi)容為浸潤線出逸點、滲流量變化情況等，最終質(zhì)量檢查主要以分析資料、觀測并配合鉆孔取樣測定。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔8%左右確定，并按要求取芯，孔深為檢查孔部位緊臨的灌漿孔濃度。第二章混凝土施工監(jiān)理混凝土工程的施工嚴格執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范（DL/T51442001）2.1 原材料的質(zhì)量控制一、水泥：選用普通硅酸鹽水

21、泥，水泥標號不低于32.5級，并固定廠家供應，對進場水泥的品質(zhì)試驗報告進行審查，抽檢。2 骨料：主要控制含泥量、有害物質(zhì)及粉塵含量、級配、超遜徑含量、強度。3水：要求做水化驗或砂漿強度試驗，是否宜用于混凝土的拌制及養(yǎng)護。2.2 配合比的質(zhì)量要求：承包商在混凝土施工前向監(jiān)理工程師提交混凝土的配合比試驗報告。配合比試驗報告由有水利工程資質(zhì)的檢測單位出具，施工單位必須嚴格按配合比試驗報告進行施工。2.3混凝土拌和質(zhì)量的控制1 拌和時，必須嚴格按照簽發(fā)的混凝土配料單進行；2 水泥、砂石、水均以重量計，稱量誤差應符合規(guī)范要求；3 砂含水率應控制在6以內(nèi)；2.4混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制1 運輸設備，應使在運輸

22、過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等。2 應保持混凝土運輸工作的連續(xù)性，保證混凝土在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)入倉振搗密實。2.5混凝土澆筑的質(zhì)量控制1澆筑混凝土前，地基處理、立模、鋼筋、預埋件等工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并符合設計要求，簽發(fā)混凝土澆筑許可證。2混凝土澆筑厚度、次序、方向、分層嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工組織設計實施。3入倉的混凝土應隨平倉隨振搗，不得堆積，澆筑時嚴禁加水，不合格的混凝土嚴禁入倉。4 混凝土須振搗密實，如止水帶、預埋件等周圍無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。5 混凝土工作縫的處理：已澆的混凝土，其強度未達到2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆筑。同時，混凝土表面必須鑿毛并沖

23、洗干凈。2.6混凝土養(yǎng)護控制重點及時灑水、保持混凝土濕潤；養(yǎng)護時間不少于14d。2.7止水安裝的質(zhì)量控制重點1 審查由承包商提供的止水材料的規(guī)格和物理力學指標（生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書）應符合設計規(guī)定。2 止水片（帶）的安裝必須符合設計和規(guī)范規(guī)定，橡膠止水帶粘接方法，施工前作現(xiàn)場試驗，并報監(jiān)理工程師確認。3 澆混凝土時，應有保護措施防止止水產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞，止水片周圍混凝土必須特別注意振搗密實。4已經(jīng)暴露時間較長的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。2.8鋼筋工程施工監(jiān)理重點鋼筋制安質(zhì)量控制程序見圖8.10-1一、 監(jiān)理工程師應對進場鋼筋的品種、等級、牌號及規(guī)格進行嚴格檢查是否符合設計

24、要求，是否具有出廠質(zhì)量證明書，同時對進場鋼筋按照規(guī)范規(guī)定頻率進行抽檢。二 鋼筋加工應符合設計要求，受力主鋼筋制作和末端彎鉤見表8.10-1表8.10-1彎曲高位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d5d(2080)3d1354d按設計要求（一般）5dd為直鋼筋5d904d按設計要求（一般）10d5d中間鉤90各類20d三、鋼筋的連接鋼筋的接頭方式及搭接長度必須符合設計要求，當設計無要求時，按表8.10-2、8.10-3進行控制：表8.10-2搭接長度區(qū)段內(nèi)和鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大面分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭30不限制表

25、8.10-3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型混凝土強度等級C25C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55D50d45d監(jiān)理人員還應對鋼筋的連接按規(guī)范頻率進行隨機抽檢 質(zhì)量檢查項目和標準：見表8.10-4 表8.10-4項次項 目質(zhì) 量 標 準1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設計圖紙2焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫3脫焊點和漏焊點無四、 安裝鋼筋的允許偏差監(jiān)理工程師地已安裝就位的鋼筋檢查其鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距是符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。鋼筋位置的偏差應符合下列規(guī)定。見表8.10-5表8.10-5檢查項目

26、允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板10基礎、錨錠、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0、-20箍筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁基礎、錨錠、墩臺板32.9 模板工程的監(jiān)理重點本標準適用于定型或現(xiàn)場裝配式鋼、木模板的制作及安裝，對于特種模板(鑲面模板、滑升模板、拉模及鋼模臺車等)，除應遵守本標準外，還必須符合有關的專門規(guī)定。一、一般原則和要求1.應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及施工單位的材料、設備、工藝等條件，盡可能采用提高混凝土成型質(zhì)量的模板。2. 模板及支架材料應符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證澆筑混凝土

27、時的結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。3.模板表面應光潔平整、接縫嚴密不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。二、質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準1.質(zhì)量檢查項目和標準：見8.11-1、表8.11-2 表8.11-1項次項目質(zhì) 量 標 準1穩(wěn)定性、剛度和強度符合設計要求2模板表面光潔、無污物 表8.11-2項次項 目允許偏差(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1模板平整度： 相鄰兩板面高差2352局部不平(用2m直尺檢查)25103板面縫隙1224結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線10155結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸206承重模板標高土 57預留孔、洞尺寸及位置10注：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置

28、；有專門要求的高速水流區(qū)，溢流面等部位的模板，除參照上表要求外，還必須符合有關專項設計的要求，2.檢測數(shù)量按水平線(或垂直線)布置檢測點。總檢測點數(shù)量：模板模板在100m2以內(nèi)，不少于20個；l00m2以上，不少于30個。3.質(zhì)量要求在主要檢查項目符合本標準的前提下。凡檢測點總數(shù)中有70及其以上符合上述標準的，即為合格，凡有90及其以上符合上述標準的，即為優(yōu)良。模板安裝前必須在上一道工序檢查驗收合格后方可進行。承包商必須嚴格按設計圖紙測量放樣，報監(jiān)理部檢查批準。重要結(jié)構(gòu)承包商應增設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板

29、接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板的面板應涂脫模劑，但應避免脫模劑污染鋼筋或混凝土。模板安裝的允許偏差必須符合規(guī)范GB 502042002中表、4.2.7和4.2.8的要求。第三章 土石方明挖工程監(jiān)理實施細則本細則依據(jù)工程承建合同文件以及水工建筑物巖石基礎挖工程施工技術(shù)規(guī)范、水利水電工程施工測量規(guī)范、水利水電工程基本建設單元工程質(zhì)量等級評定標準等相關工程規(guī)范，標準編寫。本細則適用于主體工程土石方明挖，其他非主體工程項目土石方明挖可參照執(zhí)行。3.1開工許可證申請程序一、承建單位應在施工放樣7天前，完成施工測量的設計和建立，并將下列成果資料報監(jiān)理部批準。1.控制

30、網(wǎng)布置圖及測量技術(shù)資料；2.控制網(wǎng)測量平差計算成果；3.施工控制網(wǎng)加密測量技術(shù)設計書，技術(shù)總結(jié)及成果表；二、承建單位應在施工放樣前2天，根據(jù)設計文件及施工條件，完成放樣測量施工措施計劃，并報監(jiān)理部批準。措施計劃內(nèi)容：1.建筑物開挖周圍平面高程控制點設置校測，編號及平面圖；2.計算放樣數(shù)據(jù)；3.放樣方法及其點位精度估算；4.放樣程序，技術(shù)措施及要求；5.測量專業(yè)人員設置，儀器設備配置及檢驗和校正情況；6.質(zhì)量控制與驗收措施。三、土石方明挖工程開工前2天，承建單位應根據(jù)設計文件，有關施工規(guī)范、現(xiàn)場地形地質(zhì)條件和施工水平，完成土石開挖工程措施計劃編制，并報監(jiān)理批準。施工措施計劃內(nèi)容：1.工程概況；2

31、.土石方開挖施工布置圖；3.邊坡和巖基保護措施；4.施工設備，輔助設施的配置，計劃；5.施工進度計劃；6.施工組織管理機構(gòu)與質(zhì)量控制措施；7.施工安全與環(huán)境保護措施。四、在任一開挖工程開工7天前，施工單位應進行開挖區(qū)地形的實測和開挖面的實地放樣，并將成果資料報監(jiān)理部審核。五、上述文件資料連同審簽意見意單一并經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單二份，原件不退回，審簽意見包括：“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”。六、除非接到的審簽意見單為“修改后重新報送”外，則承建單位可及時向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將于接受施工單位申請后的24

32、小時內(nèi)開出相應項目的開工許可證或開工批復文件。七、如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其他損失均由施工單位承擔合同責任，若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部的審批意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。八、承建單位用施工的測量放樣，施工參數(shù)及其他試件或試驗成果在引用，應用前必須得到監(jiān)理工程師的批準或確認。3.2 施工過程監(jiān)理一、在施工過程中,承建單位應按報經(jīng)批準的施工措施計劃和施工技術(shù)規(guī)范按章作業(yè),文明施工,加強質(zhì)量和技術(shù)管理,做好原始資料記錄,當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設計或施工計劃時,應報送監(jiān)理部批準后執(zhí)行。二、施工過程中，承建單位應隨施工作業(yè)進展做好施工測量工作，施工測量工作

33、應包括下述工作內(nèi)容：1.根據(jù)設計圖紙和施工控制網(wǎng)點進行測量放線，在施工過程中，及時測放，檢查開挖斷面及控制開挖斷面高程。2.測繪或收集開挖前后的地形、斷面資料如原始斷面，開挖施工場地布置，土、石方分界，竣工建基面等縱、橫斷面圖與地形圖。3.月報量收方測量。4.提供工程各階段和完工后的土石方測量資料。5.按合同文件規(guī)定或監(jiān)理工程師要求進行的其他測量資料。三、為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時監(jiān)理部可要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查與校測，但監(jiān)理工程師所進行的任何對照檢查與校測，并不意味著可以減輕承建單位所應負的合同責任。四、承建單位應堅持安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的方針

34、，健全質(zhì)量控制體系，加強質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，施工過程中，對出現(xiàn)的質(zhì)量安全事故要本著“三不放過”的原則處理。五、開挖應自上而下進行，某些部位如必須采用上、下層同時開挖作業(yè)，應采取有效的安全措施和技術(shù)措施，并事先報監(jiān)理部批準。六、施工過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件變化或其他實際條件與設計條件不符合時，承建單位應及時將有關資料報送監(jiān)理部，由監(jiān)理部轉(zhuǎn)請設計單位提供工程變更或修改設計參數(shù)。七、當發(fā)生邊坡滑塌或觀測資料表明邊坡處于危險狀態(tài)時，承建單位應：1.及時向監(jiān)理工程師報告并采取相應的防范措施，防止事故或事態(tài)范圍的擴大和延伸。2.記錄事態(tài)或事故的發(fā)生，發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并及時報送監(jiān)理部。3.會

35、同地質(zhì)，設計，監(jiān)理工程師查明原因及時提出處理措施報監(jiān)理部批準執(zhí)行。八、當施工進度拖延時，監(jiān)理工程師有權(quán)按合同文件規(guī)定，要求承建單位采取趕工措施，即增加人員、設備、材料等資源投入或調(diào)整施工措施計劃，并重新報監(jiān)理部批準后執(zhí)行。九、施工過程中，承建單位若：1.不按批準的施工措施計劃實施；2.違反國家有關技術(shù)規(guī)范，安全規(guī)程和勞動保護條例施工；3.不規(guī)定的線路，場區(qū)出渣、棄渣，進行有料堆存；4.出現(xiàn)重大安全，質(zhì)量事故等情況；5.因棄渣不當造成或下游河道阻塞，有用料污染，不當排污造成對環(huán)境的污染；6.其他違反工程承建合同文件的情況。監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至返工，停工整改等方式予以

36、制止，由此而造成的一切經(jīng)濟損失和合同責任，均由承建單位承擔。十、基礎和岸坡開挖后，承建單位應及時完成施工區(qū)域完工測量，并依照合同文件規(guī)定，按監(jiān)理部指示，給地質(zhì)編錄，現(xiàn)場測試等等工作創(chuàng)造工作環(huán)境。3.3 施工質(zhì)量控制一、除非合同或設計文件另有規(guī)定，否則開挖輪廓位置和開挖斷面的放樣應滿足下列精度要求：1.覆蓋層放樣，平面位置點位誤差不大于200mm，高程點位誤差不大于200mm。2.巖基放樣平面點位誤差不大于100mm，高程點位誤差不大于100mm。3.收方斷面中心樁縱、橫誤差不大于10cm，相應比例尺為1：5001：1000情況下，圖上點誤差平面不大于0mm，高程不大于07mm。4.竣工斷面中心

37、樁縱、橫向誤差不大于5cm，相應比例尺為1：200情況下，圖上點位誤差平面不大于075mm，高程不大于05mm。二、對于在外界環(huán)境作用下極易風化，軟化和凍裂的軟弱巖基面，若其上部建筑物暫時未能施工覆蓋時，應按設計文件和合同技術(shù)規(guī)范要求進行保護處理。三、除非另行報經(jīng)監(jiān)理部批準，否則應在上一工序完成并報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下一工序施工，監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均應在承建單位的三級自檢合格基礎上進行，且不減輕承建單位應承擔的任何合同責任。3.4 工程驗收基礎驗收時，承建單位應提供（但不限于）以下資料：一、基礎竣工地形圖（圖上應標明建筑物實際基面的平面位置，分塊線和重要的基礎位置）。二、與

38、施工圖同位置，同比例的基礎竣工縱、橫剖面圖，在開挖中有變化的部位，應增測剖面圖。三、基礎竣工地質(zhì)平面測量成果及地質(zhì)編錄（建筑物實測坐標，高程等有關資料的說明）。四、基礎驗收報告（主要反映與施工質(zhì)量有關的開挖，基礎處理及其質(zhì)量評價）。3.5 計量支付一、所有為合同工程所進行的開挖料，均歸業(yè)主抽有，為便于按不同的開挖分類單價進行計量結(jié)算，承建單位應根據(jù)合同文件夾和有關規(guī)程規(guī)范對開挖土方、石方、砂礫石，有用料，無用料。二、在土方或無用料開挖作業(yè)前，承建單位應對開挖區(qū)域完成土方，或無用料剝離開挖后出露地形進行測量。如果采用混合開挖方式，則在每層開挖完后，承建單位應實測土方與石方或有用料與無用料的分界面

39、。三、除非合同文件另有規(guī)定，否則場地清理（包括原地面設施拆除、植被、廢渣清理、表土開挖、運輸和堆放，樹木砍伐和樹根挖除等）工程量，均已包括在相應開挖單價和其他相關項目報價中，不再單獨進行支付計量。四、在施工期間直至工程通過合同項目竣工驗收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，承建單位應進行清理和對邊坡進行處理，如果產(chǎn)生這類滑坡或塌方，不是由于承建單位采用不恰當?shù)氖┕し椒ㄋ穑⒔?jīng)地質(zhì)工程師確認和監(jiān)理部審核，可以予以計量支付。第四章 漿砌石體監(jiān)理實施細則本細則依據(jù)“工程承建合同文件、技術(shù)條款”及砌石壩施工等規(guī)程規(guī)范，技術(shù)資料編制。本細則實用漿砌石體工程，擋土墻，排水溝，護坡等其他非主體工程可參照執(zhí)行

40、。4.1 開工許可證申請程序一、工程承建單位在漿砌石體工程開工前，將工程采用的各種石材料源的地點、質(zhì)量、運輸供應等資料報送監(jiān)理人審核。二、承建單位在漿砌石體開工前7天，將漿砌石工程采用的各種石材的品質(zhì)試驗檢測成果，水泥砂漿配合比的試驗成果資料報送監(jiān)理部審批。未經(jīng)批準的材料和砂漿配合比不得使用。三、在砌體工程開工前，承包人應提交下列內(nèi)容的施工措施計劃報送監(jiān)理人審批：1.施工平面置圖，2.砌體工程的施工方法和程序，3.施工設備與人員配置，4.施工進度計劃與勞動力組織，5.質(zhì)量、進度控制措施，6.施工安全與環(huán)境保護措施。四、承建單位必須按合同文件和投標時的承諾組織能滿足工程進度質(zhì)量要求的機具設備進場

41、，各種設備經(jīng)檢查安裝調(diào)試合格方可使用。五、上述文件資料連同審簽意見單均一式3份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理簽署并加蓋公章后遞交，監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原件不退回，審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送 ”四種。六、除非承建單位接到的批復意見為“修改后重報”，否則承建單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理部將于接受承建單位申請后的24h內(nèi)開出相應的工程項目開工許可證或開工批復文件。七、監(jiān)理工程師對施工所進行的任何對照，檢查，檢驗和批準，并不意味著可以減輕承建單位所應負的合同責任。八、如果承建單位未能按時向監(jiān)理部報送開工申請所必須的資料，材料試驗成果等，

42、由此造成施工工期的延誤和其損失，均由承建單位承擔責任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。4.2 施工過程監(jiān)理一、在施工過程中，承建單位應按經(jīng)審批的施工措施計劃和技術(shù)規(guī)范按章作業(yè)，文明施工，加強質(zhì)量、技術(shù)、安全管理，做好施工記錄、收集、整理好各類資料，定期報送監(jiān)理部。二、在漿砌石體砌筑開倉前，施工單位應清理好建基面，做好排水，結(jié)合面鑿毛等工作，在“三檢”合格后填報“質(zhì)量評定表”，報監(jiān)理部現(xiàn)場驗收簽認后。三、施工過程中，承建單位應隨施工作業(yè)進展做好測量工作，施工測量的內(nèi)容如下：1.根據(jù)設計圖紙和施工控制網(wǎng)點進行測量放樣，檢查砌筑斷面及控制砌筑高程。2.月報量收

43、方測量，3.提供各階段完工后的砌筑方量測量資料，4.按合同文件規(guī)定或監(jiān)理工程師要求進行的其他測量。四、承建單位應建立健全的質(zhì)量控制體系，安全保障體系，加強質(zhì)量和安全管理，對出現(xiàn)的質(zhì)量和安全事故，要本著“三不放過”的原則認真處理。五、承建單位進入施工現(xiàn)場的砌筑施隊伍，要進行崗位培訓，熟習本工程特點、技術(shù)規(guī)則、砌筑方法和施工工藝、質(zhì)量要求，至少班組前和技術(shù)骨干要持證上崗，施工隊質(zhì)檢員，安全員要掛牌上崗，跟班作業(yè)。六、當施工進度滯后時，監(jiān)理工程師有權(quán)按合同文件規(guī)定，要求承建單位采取趕工措施，增加機械設備人員，材料等資源投入或調(diào)整施工計劃，并重新報監(jiān)理部批準后執(zhí)行。七、承建單位必須按照有關施工規(guī)范，設

44、計文件，圖紙及批準的施工措施計劃進行施工，對發(fā)生違規(guī)作業(yè)或出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故監(jiān)理部有權(quán)發(fā)出口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，指令返工、停工整改等指令予以制止，由此造成的一切損失和合同責任，均由承建單位承擔。八、承建單位應嚴格按照批準的石材質(zhì)量，組織石料進場，按批準的砂漿配合比拌制砂漿，不合格石材、砂漿嚴禁入場。對使用不合格材料砌筑的砌體監(jiān)理部在權(quán)指令返工處理，由此而造成損失由施工方負責。九、石料、砂漿試件抽檢，必須前監(jiān)理工程師在場見證取樣，標明分部、分單元工程名稱、時間、倉號、分批送檢，對施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故承建單位應立即查明范圍、數(shù)量，填報質(zhì)量事故報告單，分析原因，提出措施及時向監(jiān)理部報告，經(jīng)批準

45、后方可進行處理。在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷或事故苗頭，應按監(jiān)理工程師的意見及時補救或整改。十、除非另行報經(jīng)監(jiān)理部批準，否則應在上一工序完成并報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格并簽認后，方可進入下一道工序的施工，監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均應在承建單位“三檢”合格的基礎上進行，且不減輕承建單位應負的任何合同責任。4.3 施工質(zhì)量控制一、砌石體的石料應采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，材質(zhì)應堅實、新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，石料的物理力學指標應符合設計要求。塊石上、下兩面大致平整、無尖角、棱邊，塊厚應大于20cm，塊長不大于60cm，石料容重大于25KN/m3，抗壓強度大于30Mpa。二、砂漿

46、的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。砂料要求粒徑為0.15mm5.0mm,細度模數(shù)為2.42.8，吸水率不大于3%，含泥量不大于2%。水泥品種應按建筑物各部位施工圖紙要求，品種，標號均應符合國家和現(xiàn)行行業(yè)標準，每批水泥進場時均應有出廠合格證和產(chǎn)品檢驗合格證，并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。三、水泥進場后應分批次，分品種，分標號分別存放，受潮結(jié)塊水泥禁止使用。四、砂漿拌制應按試驗部門簽發(fā)的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配料單進行配料，配料誤差為：水泥2%，砂土35，水1%。不準采用人工拌和，機械拌和時間不得少于5min。五、漿砌塊石砌筑，應先在基面上鋪一層厚度為5cm的

47、水泥砂漿，再將塊石大面向下逐塊砌筑，逐塊座漿，用小錘逐塊敲擊石面，使座漿開始溢出為度，塊石間灰縫要嚴格控制，平縫2025mm，豎縫2040mm，砂漿稠度為3050mm。灰縫砂漿應飽滿，塊石間較大空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊再填砂漿或填干塊石的施工方法，塊石間不應相互接觸。六、如將用灌漿法施工，則應先鋪漿后砌石，在砌筑面上先鋪58cm，寬0.51.0m的水泥砂漿后，再將洗凈潤濕的塊石大面向下擺方在上面，用小錘逐塊敲擊石面,使用石下沿與砂漿接觸,砌筑層高2030cm,縫寬34cm,塊石擺放到位后應及時進行灌縫并振(插)搗密實。七、漿砌塊石的砌筑質(zhì)量應達到以下要求：1.平整：

48、同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差應小于23cm。2.穩(wěn)定：塊石安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3.密實：嚴禁塊石直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面冷漿為止，砌體空隙率應小于3%，單位吸水率應小于0.03L/分.m2。4.錯縫：同一層內(nèi)相鄰石塊應錯縫砌筑。上、下相鄰砌筑的塊石也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時可每隔一定距離砌一砣丁石。八、砌體外露石在砌筑后1218h之間應及時進行養(yǎng)護14天，經(jīng)常保持外露石濕潤。九、砌縫應密實，無架空，漏漿情況。砌縫寬的檢測，每10m2抽檢一處，每處抽檢縫長不少于1m。4.4 其他一、每單元漿砌石體工程完成后，承建單位應及時進行漿砌石單元工程質(zhì)量檢查評定，并報監(jiān)理工程師復核確認，作為評定相應分部工程質(zhì)量等級的基礎。二、本細則未列之其他施工技術(shù)要求，原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢驗標準，均按有關施工規(guī)程規(guī)范和施工合同技術(shù)條款，設計要求執(zhí)行。