1、監理實施細則一、土建工程監理目標1.1進度目標：以工程施工承包合同確定的工期要求，從2009年10月16日起。1.2質量目標：本工程監理規劃列出的專業質量控制要求。1.3投資目標：以工程施工承包合同中所列的專業投資目標。二、土建工程監理實施的依據表1 監理實施的依據文件名稱編 號工程施工承包合同、招投標文件監理委托合同業主提供的施工圖紙及地質勘探等有關資料建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB5

2、0205-2001地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002建筑樁基技術規范JGJ 9494混凝土結構設計規范GB50010-2002地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ 20283鋼筋焊接及驗收規程JGJ 1896建筑鋼結構焊接規程JGJ 81-91玻璃幕墻工程技術規范JGJ 10296建筑地面工程施工及驗收規范建筑裝飾工程施工及驗收規范本地區現行的有關預算、結算定額及文件中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2002年版屋面工程質量驗收規范GB50207-2002經審批的主體結構工程施工組織設計本工程監理規劃三、質量控制工作內容1. 審查該工程主體結構工程施工組織設計；2檢查

3、混凝土工程的軸線與標高；3檢查模板、鋼筋制作安裝質量，參加隱蔽工程驗收；4檢查商品混凝土及其澆搗質量；5檢查現澆結構工程施工質量；總監理工程師預算工程師土建及其他專業監理工程師監 理 員信息管理工程師6參加混凝土結構子分部及分項工程質量評定和驗收。四、土建工程監理組織圖1 監理組織五、施工前準備施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監督管理。5.1 技術準備對混凝土結構工程，在開工前監理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。1設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；2現場的測量基

4、準點資料；3施工過程中所用到的有關報表、規范、技術資料等；4核查混凝土結構施工現場和施工項目的質量管理體系和質量保證體系。要求施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制。對施工現場質量管理，要求有相應的施工技術標準。健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經審查批準。5審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工組織設計和施工技術方案是否按程序審批，是否根據本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；對涉及結構安全和人身安全的內容，是否有明確的規定和相應的措施。6測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平

5、面布置變化較多，在建筑物周邊應多設坐標控制網點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。測量工作的技術準備措施：軸網定位的坐標化工作，本工程軸網較復雜，我們對該軸網進行數字化即坐標化，以便用全站儀進行測量復核的統一性。 5.2 技術管理施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環節；專業監理工程師要根據施工工藝、施工組織設計和施工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。同時，施工組織設計、施工方案審查要求：首先應該安全可行、經濟合理、施工方便，有可靠的保證工程質量的技術和組織措施；施工組

6、織設計應體現出施工企業現場質量管理水平和質量保證體系，管理的目標應明確，保證的措施應有效。本工程中要求編制的施工方案主要有：土方開挖方案、人工挖孔樁施工方案、基坑圍護方案、總的施工組織設計（包括主體工程、裝飾工程、垂直運輸施工方案等）。5.3 材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。 模板模板及其支架，施工單位應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，監理人員對施工單位對施工單位選擇的模板應進行檢查。

7、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。本工程混凝土結構大部分為清水混凝土結構，施工單位采用的木模板、鋼模板，監理人員應根據下列要求對模板材料進行檢查控制以滿足設計要求的效果。1木模板的材料要求木模板所用的材質不宜低于III等材。木材上如有節疤、缺口等疵病，在拼模時應截去疵病部分，對不貫通截面的疵病部分可放在模板的反面，廢爛木枋不可用作龍骨，使用九夾板時，出廠含水率應控制在8%16%，單個試件的膠合板強度0.70MP。2組合鋼模板的材料要求鋼模板一般應采用Q235鋼板制作，厚度為2 mm、2.5mm、2.8mm，寬度模數為50mm，長度

8、模數為150mm。鋼模板應能縱向、橫向連接。鋼模板在使用中不應隨意開孔，如需開孔用后應及時修補，鋼模板板面應保持平整不翹曲，尤其是邊框應保持平直不彎曲，使用中有變形的應及時整修。配件連接件有U形卡、L形插銷、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等。除U形卡用30號圓鋼外，其他均用Q235圓鋼和鋼板。規格除對拉螺栓和扣件按設計要求選用外，其他均采用12。配件支架有木支架和鋼支架。支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。支架應能承受芯澆注混凝土的重量、模板重量、側壓力，以及施工菏載。3其他本工程不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。泵送混凝土對模板的要求與常規作業不同，施工單位必

9、須通過混凝土側壓力計算，采取增強模板支撐，對銷螺栓必須加密、截面加大，應適當減小圍懔間距或增大圍懔截面等措施，防止模板變形。 鋼筋1檢查產品合格證和出廠檢驗報告：鋼筋進場時，監理人員應檢查其產品合格證和出廠檢驗報告，作為質量的證明材料，所列鋼筋的品種、規格、型號、化學成分、力學性能等，必須滿足設計要求，符合現行國家標準的規定。2檢查進場復試報告：進場復試報告是有資質的試驗室對監理見證人員見證取樣的鋼筋檢驗的結果，此結果是作為判斷材料能否在工程中使用的依據。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量符合有關標準規定的鋼筋，方可用于本工程

10、。檢查數量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數量有規定的，應按標準執行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：1）當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行；2）當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行；3）對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。3進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號

11、、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態進行標識，防止混用。4鋼筋進場時和使用前應全數檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5檢查現場復試報告時，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。6在鋼筋分項施工過程中，若發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處理。7鋼筋的種類

12、、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需鋼筋代換時，必須征得設計單位的同意，并應符合下列規定：1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規范中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時，應符合第1）條規定，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；對重要受力結構，不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。3）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時應重新進行驗算；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。 混凝土本工程混凝土采用預拌商品混凝土，在商品混凝土供應前，監理

13、人員應協同業主代表、施工單位有關人員對生產廠家的生產資質、營業執照、生產和供應能力，試驗室的資質等進行檢查，并對生產用原材料進行抽樣試驗，各項內容均符合要求后方同意其生產供應混凝土于本工程。在檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書時，應查看混凝土中氯化物和堿的總含量是否符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量若設計有要求時根據設計要求，設計沒要求時應通過試驗試配確定。混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ 55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐

14、久性和工作性等要求進行配合比設計。混凝土配合比，由試驗室根據工程特點、組成材料的質量、施工方法等因素確定。泵送混凝土還應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件等因素，必須符合GB50204的規定。1水泥：配制商品混凝土的水泥使用前必須查明其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定才準使用。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。檢查數量按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水

15、泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。嚴禁使用不合格水泥拌制混凝土，鋼筋混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。2粗、細骨料：普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。混凝土用的粗骨料應采用質地堅硬的卵石、碎石，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。細骨料宜選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃

16、圾、草根、泥塊等雜物。4外加劑：凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。外加劑應有產品合格證書、出廠檢驗報告和進場復驗報告，監理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。使用前，應進行摻入配比試驗。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。5拌合用水：拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、

17、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合； 原材料、半成品的質量控制及流程如下1. 原材料、半成品的質量控制表：材料名稱技術要求檢查內容質量控制方法報送資料鋼材混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002品種、級別、規格、形狀、代用變更通知、抽取試樣方法審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單）2.出廠證明書（合格證）3.鋼筋力學性能工藝性能檢驗報告4.鋼筋成分化驗報告水泥GB502042002品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、抽取試樣方法審查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單2.水泥出廠合格證3.水泥物理性能檢驗報告砂石JGJ5292JGJ

18、5392砂：產地、級配、含泥量、針片狀顆粒含量抽取試樣方法審查檢驗報告1.材料報驗單2.砂檢驗報告3.碎石或卵石檢驗報告混凝土外加劑GB8076GB50119GB50204-2002品種、產地等審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單2. 出廠證明書（合格證）3.進場復驗報告混凝土混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787供應商、配合比（水灰比外加劑）和易性、坍落度、初凝至終凝時間、混凝土抗壓強度，抗滲指標，混凝土試塊取樣等1. 審查合格證及檢驗報告2. 檢查試塊留置情況1.材料、設備報驗單2.混凝土施工申報表3.碎石或卵石檢驗報告電焊條鋼筋焊接及驗收規程JGJ1896JGJ2786品

19、種、規格審查合格證1.材料、設備報驗單2.合格證2. 原材料、成品、半成品驗收監理工作流程見圖2。3. 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序見圖3。合格不合格可換材料否上報同意原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質保書提交材料報驗單承包方檢測單位下廠檢驗（必要時）審 批監理工程師材料進入施工現場使用按規定批量自檢填寫報驗單承包方審 核監理工程師專業監理發現有疑問提出抽驗復驗通知停止使用并運出現場繼續使用定期上報、歸檔圖2 原材料、成品、半成品驗收監理工作流程不合格合格承包單位填寫工程材料/構配件/設備報驗單監理工程師審核承包單位使用方法：1 審核證明資料2 到廠家考察3 進場材料檢驗4 進

20、行驗證復試承包單位另選圖3 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序4.部分檢驗的主要技術指標表 混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能指標表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑(mm)屈服強度s(N/mm2)抗拉強度b(N/mm2)伸長率5（）冷彎月牙肋HRB335 825 2840335510 49016180d=3a180d=4aHRB400825 28404005701490d=3a90d=4a等高肋HRB540825 28325408351090d=5a90d=6a彎曲試驗受彎部位不得產生裂縫。 施工現場準備1施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、

21、施工臨時設施安置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排。2施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門的有關人員手中。六、施工過程質量控制本工程混凝土結構為現澆混凝土結構，其子分部工程根據結構的分類，分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程（細則另編）。施工過程中，監理人員必須對現澆鋼筋混凝土施工內容的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工質量逐一控制。6.1 模板施工過程質量控制6.1.1 模板安裝的質量控制施工單位在施工組織設計中應針對主體現澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模設計圖，又要有確保支模質量的技術措施。為了保證

22、清水砼的效果，監理重點控制模板制作、安裝、拆除等環節，必須嚴格控制模板制安的質量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔，不得咬肉等。模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術方案施工。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時如澆筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌，應按施工技術方案及時進行處理。1. 檢查控制模板安裝偏差1）檢查木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。2）模板軸線放線后，督促施工單位應有專人

23、進行技術復核，無誤后方可支模。3）模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準確。5）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在5001000cm，根據柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。6）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。7）梁柱節點連接處一般下料尺

24、寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。9）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規格應符合設計要求。2檢查控制模板變形1）應督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。3）采用鋼管卡具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑扣的應立即調換。4）超過3m高度的大型模板的側模應留門子卡；模板應留清掃口。5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。6）控制模板起拱高度，消

25、除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。對起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數量在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。3控制支架穩定1）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。2）支架的立柱底部應鋪設墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質

26、上時，基礎必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基礎下沉。3）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩，支撐完畢應督促施工單位派專人檢查。4）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩定性；上、下層支架的立柱應對準，在同一垂直線上。4模板上的預埋件、預留孔及模板清理1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量、數量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代

27、表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。其偏差應符合表2的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表2項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5模板安裝的允許偏差 現

28、澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表3項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。主體工程現澆結構模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進行，將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表

29、性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表3所示。6.1.2模板拆除的質量控制模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。1同條件養護混凝土試件的抗壓強度模板及其支架拆除時，同條件養護的混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計沒有明確要求時，應符合下列規定：1）側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。2）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表4的規定。 底模拆除時的混凝土強度要求 表4構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓

30、強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002模板及其支架的拆除時間和順序模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術方案中應有明確規定，拆模必須按順序進行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，應專門制定拆模方案并按照執行。1）多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。2）高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結構，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發展情況

31、，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。3）拆除模板時不應亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復利用和保持文明現場。 模板施工常見質量問題及原因分析1柱、墻板軸線偏位a.現象：拆模后，發現混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。b.原因分析：.放線錯誤；.柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發現偏位不及時糾正；.無縱向垂直度控制措施

32、；.模板剛度差，螺栓及支撐松動。2爆模a.現象：澆筑混凝土時或拆模后，發現模板變形，出現向外凸或翹曲。b.原因分析：.支架支撐在未夯實的基土上，或因基土積水下沉；.模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差；.墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大。振搗混凝土時螺栓變形或螺帽脫落；.墻模板中的洞口內模對撐不牢固，振搗混凝土時擠偏位；.梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產生的側向壓力；.混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。3標高偏差a.現象：混凝土結構層標高與圖紙設計標高不符。b.原因分析：.木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度；.豎向樓板根部沒找平；.模板頂部無標高標記或不按

33、標記施工；.結構層無標高控制點。4模板拼縫不嚴密a.現象：模板間接縫有空隙混凝土澆筑時漏漿。b.原因分析：.木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫；.澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊；.模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合；.使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。5拆除模板時損壞混凝土a.現象：拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。b.原因分析：.混凝土強度低，拆除模板時間過早；.使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結面；.拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。6.2 鋼筋施工過程質量控制 鋼

34、筋加工1受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2箍筋末端彎鉤形式除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。

35、2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135。3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3鋼筋調直鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。4鋼筋加工的形狀、尺寸偏差鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 鋼筋連接本工程鋼筋的連接有機械直螺紋連接接

36、頭,電渣壓力焊焊接接頭、閃光對焊或電弧焊接頭和綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。1焊接接頭質量檢查1）電渣壓力焊：清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，如受潮要進行烘干處理，操作工在工程中要注意焊劑裝勻壓實。可適當延遲敲擊焊殼，檢查時應看接頭、焊邊是否均勻飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于1/100，且不大于2mm，接頭初彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格

37、的接頭應將其切斷重焊。接頭形式接頭外觀檢查取樣方法及接頭力學性能試驗閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，級鋼筋不得有明顯燒傷，級鋼筋不得有燒傷，負溫焊接時，均不得有燒傷；接頭彎折4；接頭處軸線偏心0.1d，且2mm。每300個接頭為一批，取10且不少于10個進行外觀檢查，6個進行拉伸、彎曲試驗。外觀檢查結果有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，不合格切除熱影響區后重新焊接。 拉伸試驗有1個抗拉強度小于規定值或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件復檢，當仍有1個試件抗拉強度小于規定值或3個試件呈脆斷于焊縫或熱影響區，則該批接頭不合格。3個熱軋鋼筋接頭試

38、件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570Mpa；至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。電弧焊 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；接頭處彎折4，軸線偏移0.1d，且3mm。焊縫厚度：幫條焊、搭接焊為+0.05d0;焊縫寬度：幫條焊、搭接焊為+0.1d0。 每300個接頭為一批。 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件抗拉強度不得小于熱軋級鋼筋規定的抗拉強度570Mpa；3個試件均應斷于焊縫

39、之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。 試驗如有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件復驗；復驗如有1個試件抗拉強度小于規定值或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批試件接頭不合格。電渣壓力焊 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角4；軸線偏移0.1d，且2mm；接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應4mm。 以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個仍應作為一批。 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；試驗如有1個試件強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗；復驗若仍有1個試件抗拉強

40、度小于規定值，則該批接頭為不合格。T形塞焊 對級鋼筋，角焊縫焊腳不得小于0.5倍鋼筋直徑；對級鋼筋則不得小于0.6倍鋼筋直徑；穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差4；鋼筋間距偏差10mm。 3個試件拉伸要求：級鋼筋接頭均不得小于350Mpa; 級鋼筋接頭均不得小于490Mpa.試驗若有1個試件的抗拉強度小于規定值，則去6個試件進行復試，若仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，則該批試件為不合格。2）閃光對焊操作時，根據鋼筋直徑大小選用合適的焊接工藝，焊接前鋼筋端頭應順直，15

41、0mm范圍內除銹、除污，兩軸線偏差不超過0.5mm。2鋼筋接頭設置1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。柱連接接頭可參照砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101）執行。2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭

42、的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 在受拉區不宜大于 50。 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50。 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查1

43、0，且均不少于3面。3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（GB50204 圖）同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25； 對柱類構件，不宜大于50； 當工程中確有必要增大接頭面

44、積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下面第2條的規定。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。4）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定： 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100

45、mm； 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50rum。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。3縱向受力鋼筋的最小搭接長度1）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，最小搭接長度設計有規定時按設計規定，若設計無規定應符合下表的規定。鋼筋

46、類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度設計有規定時按設計規定，若設計無規定應按表7中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50時，設計有規定時按設計規定，若設計無規定應按表6中的數值乘以系數1.35取用。3）當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度設計有規定時按設計規定，若設計無規定應根據上述兩條確

47、定后，按下列規定進行修正： 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用。 對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用。 對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用； 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。4）縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據上述1）3）條的規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于

48、200mm。4. 鋼筋的錨固根據建筑結構設計要求的錨固長度現場檢查。 鋼筋安裝監理人員在檢查施工單位安裝的鋼筋時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量和位置必須符合設計要求。1受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合表7的規定。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 表7環 境 與條 件構 件 名 稱混凝土強度等級C20C25C45C50室內正常環境板、墻、殼2015梁3025柱30露天或室內高濕環境板、墻、殼-20梁和柱-30有墊層基 礎40無墊層70注：1. 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表7中數值減1

49、0mm，且不應小于10mm。2梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。2鋼筋位置的允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表8項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起起點的位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線

50、位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.2.4 鋼筋施工常見質量問題及原因分析1鋼筋表面銹蝕1）現象：鋼筋表面有銹斑，隨著時間的增長，發生表面的銹皮脫落現象。2）原因分析：.露天堆放時間長，受到雨、雪侵蝕；.環境潮濕，通風不良。2鋼筋冷彎性能差1）現象:冷彎試驗不合格。2）原因分析:.鋼筋含碳量高；.鋼筋表面有缺陷。3柱子鋼筋偏位1）現象:柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護層過大或過小。2）原因分析:.澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施。.柱子鋼筋保護層墊塊數量不足，

51、保護層厚度不符合要求。4鋼筋同截面接頭過多1）現象:鋼筋同截面接頭百分率超過規范規定。2）原因分析:.不熟悉規范規定；.鋼筋配料時，沒考慮鋼筋接頭錯開，長短搭配組合。5綁扎節點松扣1）現象:鋼筋綁扎節點鐵絲松脫。2）原因分析:.綁扎的鐵絲太硬或粗細不當；.綁扎接頭沒扎牢；.綁扣全部向同一個方向。6對焊接頭未焊透1）現象:對焊頭有未熔化的痕跡或夾渣。2）原因分析:.預熱程度不夠;.臨近頂鍛時的燒化速度慢;.頂鍛速度慢，頂鍛壓力小;.帶電頂鍛過程時間短。7電渣壓力焊焊包不均勻1）現象：焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周圍不對稱。2）原因分析：.鋼筋端面不平整;.填撞焊劑不均勻;.焊接時間短，熔化量不夠

52、。8焊接接頭軸線偏位1）現象:焊接的兩根鋼筋接頭，軸線不在一個中心線上。2）原因分析: 對焊接頭電極位置不正確,對焊接頭電極鉗口有破損或電極變形,對焊接頭鋼筋接頭不直;.電渣壓力焊鋼筋端部不平，電渣壓力焊擠壓力過大，電渣壓力焊夾具安裝偏斜。9板或懸挑構件的鋼筋保護層不符合要求1）現象：板或懸挑構件的上皮鋼筋保護層過大。2）原因分析：.鋼筋骨架或網片綁扎不牢;.墊塊或馬凳數量不足或未設置;.澆筑混凝土時，機具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。10箍筋不規范1）現象：矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135度。2）原因分析：.矩形邊長箍筋成型尺寸與設計圖紙誤差大，算料尺寸不準;.沒有嚴格

53、控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。6.3 混凝土施工過程質量控制混凝土施工質量控制包括混凝土原材料計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養護工序的檢查驗收控制。 混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質量的控制本工程使用預拌商品混凝土，其生產過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）相對比較穩定，監理人員在混凝土澆筑過程中，應不定時對生產廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。 混凝土運輸、澆筑的質量控制1混凝土運輸中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并保證卸料及輸送通暢。2混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數量、位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符

54、合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油物等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水潤濕；在地基或基礎上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；在干燥的非粘性，應用水濕潤。3混凝土自高處清落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或振動溜管使混凝土下落。4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。5采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉為止。6

55、在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。7大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度）。8施工縫的位置設置施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的部位。1）柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。3）單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。4）有

56、主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留在縱橫墻的交界處。6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構等結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。9施工縫的處理應按施工技術方案執行。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：l）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 1.2Nm2；2）在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度1015mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿；4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。 混凝土的

57、養護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1.應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2.混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4.采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5.混凝土強度達到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2）當采用其他品種水泥時，混凝土的

58、養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4）對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 混凝土質量檢查結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土在拌制和和澆筑過程中應進行檢查以下內容：1坍落度檢查在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。2強度檢查用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養護條件制作。2）取樣方法取樣與試件留置應符合下列

59、規定：1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5） 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。3抗滲檢查對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。6.3.5 泵送混凝土施工要求采用泵送混凝土應符合下列規定：1混凝土的供應

60、，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作；2輸送管線宜直、轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；3泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；4在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。6.3.5 混凝土常見質量問題及原因分析1混凝土試塊強度偏低1）現象:混凝土試塊強度達不到設計要求的強度。2）原因分析:.混凝土原材料質量不符合要求;.混凝土拌制時間或拌合物不均勻;.混凝土配料計量不準確;.混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密

61、實，養護不及時。2混凝土施工出現冷縫1）現象:已澆筑的混凝土表面有不規則的接縫痕跡。2）原因分析:.泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長;.施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土;.混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。3混凝土施工坍落度過大1）現象: 混凝土坍落度大，和易性差。2）原因分析:.隨意往泵送混凝土內加水;.雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。6.4 現澆結構的外觀質量 作為主控項目的現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建

62、設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 作為一般項目的現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表9確定。 現澆結構外觀質量缺陷 表9名 稱現 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量需筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有

63、雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混

64、凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 現澆質量問題及原因分析1露筋1）現象：構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。2）原因分析：.鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板;.模板縫隙過大，混凝土漏漿;.混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿;.混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位;.混凝土振搗不密實或漏振;.拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。2蜂窩1）現象:混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。2）原因分析:.混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差;.澆筑

65、混凝土時，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿;.混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差;.混凝土振搗不密實，漏振;.模板縫隙過大，混凝土漏漿。3孔洞1）現象:混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。2）原因分析:.在鋼筋密集處，預留孔或預埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振;.模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿;.澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內。4夾渣1）現象:混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。2）原因分析:.在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈;.混凝土振搗不密實或漏振;.分段分層澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內;.模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內。5疏松1）現象:混凝土中局部不密實。2）

66、原因分析:.混凝土配合比設計不當，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小;.混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的部位;.混凝土平倉、壓實工作不夠，表面沒壓實，泛漿不足。6結構截面尺寸偏差大1）現象:梁、柱節點處截面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。2）原因分析:.模板的強度和剛度、穩定性差，澆筑混凝土時模板承受不住側壓力，模板外脹，使混凝土變形;.梁、柱節點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土時模板內縮或外脹，混凝土變形。7連接部位缺陷1）現象:預埋件或預埋螺栓處混凝土疏松；預埋件松動；預埋件偏位。2）原因分析:.預埋件或預埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等;.預埋件固定不

67、牢，混凝土振搗時將其碰松或偏位。8混凝土收縮裂縫1）現象:從混凝土表面延伸至混凝土內部的呈龜裂狀裂縫。2）原因分析:.水泥安定性不合格或骨料含泥量過大;.混凝土澆筑時，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實，混凝土收縮前，產生裂縫;.大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養護時間短，混凝土內外溫差大，產生龜裂;.混凝土養護濕度不夠，早期失水過多，混凝土產生收縮裂縫;.已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結合牢固。9樓板裂縫1）現象:在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉角處樓板有斜裂縫。2）原因分析:

68、.在墻體砌筑期間樓板有裂縫原因：臨時施工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐；樓板混凝土強度低，施工荷載堆放過早。 墻凸出部位轉角處樓板有斜裂縫原因：泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大；設計上考慮混凝土應力或溫度變形的防裂縫措施不夠；現澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養護差。10澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后1）現象:混凝土澆筑后，表面不結硬，初凝時間遲后，強度發展慢。2）原因分析:泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。6.5 現澆混凝土結構的尺寸偏差現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結

69、構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表10、表11的規定。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表10項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線

70、位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位線中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 表11項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，- 20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，- 20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每 米5水平尺、塞尺檢查全 長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每 米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢

71、查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度+2O，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標 高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.6 沉降觀測1.根據設計要求，設定沉降觀測點。2.每施工一層觀測一次，結構封頂至竣工每隔60天觀測一次，竣工后一年內每90天觀測一次，一年后一年或半年觀測一次，直至沉降結束。3.沉降觀測人員應固定，使用固定的水準儀及水準尺，固定水準點，按規定日期、方法、線路進行觀測，觀測應在成象清晰穩定時進行，

72、每次觀測結束后，要及時檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進行誤差分析，然后將觀測結果引入成果表中，計算沉降量和累計沉降量。4.如發現數據異常，一次沉降量過大，或不均勻沉降應組織復測，如數據異常應通知設計及勘察部門，共商解決辦法。七、混凝土子分部驗收7.1 檢驗批是工程質量驗收的基本單元。檢驗批驗收的內容包括按規定的抽樣方案進行的實物檢查和資料檢查。檢驗批通常按下列原則劃分：1檢驗批內質量均勻一致，抽樣應符合隨機性和真實性的原則；2貫徹過程控制的原則，按施工次序、便于質量驗收和控制關鍵工序質量的需要劃分檢驗批。7.2 檢驗批的質量驗收應包括如下內容：7.2.1 實物檢查，按下列方式進行：對原材料

73、、構配件和器具等產品的進場復驗，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案執行。對混凝土強度，應按國家現行有關標準和規范規定的抽樣檢驗方案執行。對規范中采用計數檢驗的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查。 資料檢查，包括原材料、構配件和器具等的產品合格證（中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。7.3 檢驗批合格質量應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗合格。2一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80及以上，在允許存在的20以下的不合

74、格點中不得有嚴重缺陷。3具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。檢驗批質量驗收合格的條件：主控項目和一般項目檢驗均應合格，且資料完整。檢驗批驗收合格后，在形成驗收文件的同時宜作出合格標志，以利于施工現場管理和作為后續工序施工的條件。檢驗批的合格質量主要取決于主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目，這種項目的檢驗結果具有否決權。由于主控項目對工程質量起重要作用，監理人員從嚴要求是必需的。7.4 分項工程驗收時，除所含檢驗批均應驗收合格外，尚應有完整的質量驗收記錄。分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。分項工程驗收應提供的資

75、料分別如下： 模板分項1)模板設計及施工技術方案。2)技術復核單。3)檢驗批質量驗收記錄。4)模板分項工程質量驗收記錄。 鋼筋分項1)鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告。2)鋼筋進場復驗報告。3)鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告。4)鋼筋機械連接接頭力學性能試驗報告。5)焊條（劑）試驗報告。6)鋼筋隱蔽工程驗收記錄。7)施工現場機械連接接頭質量檢查記錄。8)設計變更和鋼材代用證明。9)見證檢測報告。10)檢驗批質量驗收記錄。11)鋼筋分項工程質量驗收記錄。 混凝土分項1).水泥產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。2).外加劑產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。3).混凝土中氯化物、堿的總量計算書

76、。4).摻合料出廠合格證、進場復驗報告。5).粗、細骨料進場復驗報告。6).水質試驗報告。7).混凝土配合比設計資料。8).砂、石含水率測試結果記錄。9).混凝土配合比通知單。10).混凝土試塊強度試驗報告。11).混凝土試塊抗滲試驗報告。12).施工記錄。13).檢驗批質量驗收記錄。14).混凝土分項工程質量驗收記錄。 現澆結構分項1).現澆結構外觀質量檢查驗收記錄。2).現澆結構質量缺陷修整記錄。3).現澆結構及混凝土設備基礎尺寸偏差檢查記錄。4).技術處理方案。5).檢驗批質量驗收記錄。6).現澆結構分項工程質量驗收記錄。7.5 混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定：1).

77、有關分項工程施工質量驗收合格；2).應有完整的質量控制資料；3).觀感質量驗收合格；4).結構實體檢驗結果滿足本規范的要求。子分部工程驗收時，除所含分項均應驗收合格外，尚應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗，以確保混凝土結構的安全。子分部工程驗收內容中，見證檢測和結構實體檢驗可以在檢驗批或分項工程驗收的相應階段內進行。7.6 檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收程序和組織應符合國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001的規定。其中，檢驗批的檢查層次為：生產班組的自檢、交接檢；施工單位質量檢驗部門的專業檢查和評定；監理單位

78、（建設單位）組織的檢驗批驗收。在施工過程中，前一工序的質量未得到監理單位（建設單位）的檢查認可，不應進行后續工序的施工，以免質量缺陷累積，造成更大損失。根據有關規定和工程合同的約定，對工程質量起重要作用或有爭議的檢驗項目，應由各方參與進行見證檢測，以確保施工過程中的關鍵質量得到控制。7.7 當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：1).經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；2).經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3).經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4).

79、經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。7.8 混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：1).設計變更文件；2).原材料出廠合格證和進場復驗報告；3).鋼筋接頭的試驗報告4).混凝土工程施工記錄；5).混凝土試塊的性能試驗報告；6).隱蔽工程驗收記錄；7).分項工程驗收記錄；8).混凝土結構實體檢驗記錄；9).工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；10).其他必要的文件和記錄。不合格合格熟悉結構施工圖承包單位、監理工程師鋼筋翻樣承包單位鋼材進場檢驗承包單位、監理工程師檢查焊工考試合格證監理工程師試焊承包單位、監理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成形、焊接質量監理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎承包單位鋼筋焊接現場取樣試驗承包單位、監理工程師試驗結果鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監理工程師試驗結果簽署隱蔽驗收單監理工程師合格返工或整改承包單位焊接返工承包單位不合格鋼材退場承包單位進場、掛牌堆放承包單位檢驗結果不合格合格圖5 土建工程質量控制程序