1、龍灘水電站主體土建工程IV 標(biāo)（LT/CIV）地下洞室開挖支護(hù)施工監(jiān) 理 細(xì) 則目錄2. 編制依據(jù)33. 地下洞室開挖42. 1審查施工組織設(shè)計(jì)42. 2各類圍巖開挖施工質(zhì)量控制流程圖52. 3一般耍求64. 4鉆孔爆破過程控制72. 4. 1鉆孔72. 4. 2裝藥聯(lián)網(wǎng)94. 3通風(fēng)散煙95. 4. 4安全處理96. 4. 5岀晞104. 6爆破效果檢查102. 5重要部位開挖控制112. 5. 1洞口開挖112. 5. 2巖錨梁開挖127. 5. 3豎井、斜井開挖13特大斷而洞室開挖132. 6安全控制142. 7質(zhì)量檢查與驗(yàn)收168. 錨噴支護(hù)173. 1審查施工組織設(shè)計(jì)173. 2水泥

2、砂漿錨桿179. 2. 1工藝控制流程圖173. 2. 2材料183. 2. 3錨桿造孔19注漿插桿193. 2. 4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收203預(yù)應(yīng)力錨桿2110. 3. 1預(yù)應(yīng)力錨桿施工控制流程圖2111. 3. 2錨桿孔驗(yàn)收213. 3錨固劑灌注223. 3. 4錨桿檢查223. 3. 5安扌雨桿體2312. 3. 6施加預(yù)應(yīng)力233. 4預(yù)應(yīng)力錨索233. 4. 1施工流程圖233. 4. 2材料與設(shè)備243. 4. 3造孔263. 4. 4錨索編制273. 4. 4下索273. 4. 5外錨墊墩澆筑283. 4. 6注漿283. 4. 7張拉和鎖定293. 5噴射混凝土313. 5. 1噴射

3、混凝土類別313. 5. 2工藝控制流程313. 5. 3材料323. 5. 4一般耍求333. 5. 5鋼纖維噴射混凝土353. 5. 6聚丙烯微纖維混凝土363. 5. 7鋼筋網(wǎng)噴射混凝土363. 5. 8鋼格柵噴射混凝土373. 5. 9質(zhì)量檢查與驗(yàn)收383. 6排水（孔）施工393. 6. 1排水孔造孔393. 6. 2排水盲溝和排水管的安裝393. 6. 3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收391編制依據(jù)本細(xì)則按照以下規(guī)程、規(guī)范及合同文件編制：a) DL/T5135-2001水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范b) GB50086-2001錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范c) DL/T5148-2001水工建筑物水泥

4、灌漿施工技術(shù)規(guī)范d) DL/T5125-2001水利水電巖土工程施工及巖體測(cè)試造孔規(guī)程e) DL50099-1999水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范f) SL47-94水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范g) SL223-1999水利水電建筑工程驗(yàn)收規(guī)程h) SDJ249-88水利水電基木建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)(試行)i) GB6722-86爆破安全規(guī)程j) SDJ57-85水利水電地卜工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范k) SL46-94水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范l) 龍灘水電站主體土建工程IV標(biāo)施工招標(biāo)文件技術(shù)條款m) 龍灘水電站IV標(biāo)地下洞室開挖支護(hù)施工技術(shù)要求n) 水利工程質(zhì)量管理文

5、件選編(水利部建設(shè)與管理司水利部水 利工程質(zhì)量監(jiān)督總站編，屮國(guó)水利水電出版社)o) 監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理合同和監(jiān)理規(guī)劃等2地下洞室開挖2. 1審查施工組織設(shè)計(jì)監(jiān)理應(yīng)督促施工單位在工程開工前，按施工圖紙及技術(shù)條款提交其 施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）地下工程開挖施工總布置圖，包括施工支洞布置圖；b）勞動(dòng)力、材料、開挖設(shè)備和輔助設(shè)施的配置；c）開挖爆破技術(shù)方法的選定，爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)；d）控制超欠挖的措施；e）出渣、棄渣和石料利用措施；f）洞口保護(hù)和圍巖穩(wěn)定的支護(hù)措施以及處理塌方的應(yīng)急措施；g）通風(fēng)和散煙、除塵及空氣監(jiān)測(cè)安全措施；h）供屯、照明和通訊、信號(hào)和措施；i）供風(fēng)、供

6、水與排水措施；J）安全防護(hù)與環(huán)境保護(hù)措施；k）質(zhì)量與安全保證措施，報(bào)警與通訊措施；l）施工進(jìn)度計(jì)劃；m）爆破設(shè)計(jì)審查。爆破設(shè)計(jì)應(yīng)包括下述內(nèi)容：a）掏槽方式；b）炮孔布置、孔徑、孔深、孔向和數(shù)量；c）裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和炮孔堵塞方式；d）采用的起爆雷管類型和起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)；e）循環(huán)開挖進(jìn)尺和單耗藥量；f）預(yù)裂或光面爆破等控制爆破參數(shù)與作業(yè)方式；g）爆破安全操作規(guī)程。地卜洞室IV、V類圍巖開挖施工工藝流程圖:2. 3 一般要求a）開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)劃分的圍巖類別確定循環(huán)進(jìn)尺長(zhǎng)度、是否需 要超前支護(hù)。b）洞室開挖不應(yīng)欠挖，盡量減少超挖。平均徑向超挖值，平洞不 大于20cm,豎井不大于25cmoc）炮孔的裝

7、藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)接，應(yīng)由取得爆破作業(yè)資格 證的炮工按鉆爆設(shè)計(jì)圖操作。d）小斷面洞室可釆用全斷面開挖；大斷面和特大斷面洞室采用分 層、中導(dǎo)洞或兩側(cè)導(dǎo)洞開挖。洞室成型采用光面爆破法（軟巖采用預(yù)裂 爆破法），主廠房、主變室、尾水調(diào)壓井等特大斷而四周釆用預(yù)裂爆破或 預(yù)留保護(hù)層，中下部開挖采用臺(tái)階爆破法。e）洞室開挖采用“新奧法”原理，開挖鉆爆遵循“預(yù)支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則施工。f）所有地下洞室爆破必須采用非電雷管。2. 4鉆孔爆破過程控制鉆孔2.4.1.1控制標(biāo)準(zhǔn)a）鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)測(cè)量（測(cè)量控制另見測(cè)量監(jiān)理細(xì)則）定出的 中線、腰線及開挖輪廓線確定；b）周邊孔應(yīng)在斷

8、面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔 的孔位偏差不應(yīng)大于5cm,其它炮孔的孔位偏差不得大于1 Ocm,孔深誤 差不宜大于10cm,炮眼外偏率不應(yīng)大于5cm/m；c）炮孔的孔底，應(yīng)落在爆破圖所規(guī)定的平而上；d）巖臺(tái)及壁面光面爆破孔由熟練鉆手施鉆，炮孔要求“平、直、 齊”。控制方法a）周邊孔孔徑控制：巖石類別不同，其裝藥不偶合系數(shù)也不同，見下表：表1各類圍巖不偶合系統(tǒng)取值表巖石類別II類圍巖III類圍巖IV、V類圍巖光爆不偶介系數(shù)1.2()1.5()1.5()2.0()2.0()2.5()預(yù)裂不偶合系數(shù)1.50 2.002.00 2.502.50 3.00施工中常用的藥卷直徑（d）右三種類型

9、：32、25和20孔徑的大小應(yīng)根據(jù)巖石類別不同所要求的不偶合系數(shù)2）、現(xiàn)有藥卷 直徑來確定周邊孔的孔徑D,計(jì)算公式：D=adb）周邊孔孔向控制：1）要求施工單位在掌了面前面放出測(cè)量后視點(diǎn)，在已開挖巖壁上標(biāo) 明超欠挖值。2）施鉆周邊孔時(shí)，要求鉆臂盡量貼近巖面，以減小孔底外偏值。3）準(zhǔn)備35根薄壁直鋼管，管徑比孔徑稍小；4）驗(yàn)收時(shí)將薄壁鋼管插進(jìn)孔內(nèi)，連續(xù)插成一排，先用目測(cè)，看孔與 孔彼此之間的偏差，對(duì)于偏差較大的，應(yīng)吊垂線對(duì)照后視點(diǎn)檢查該孔的 外偏率，如超過規(guī)范要求的外偏率允許值5cm/m,則視該孔為不合格。 如此檢查下去，抽查率不得少于30%o5）對(duì)于不合格的孔，應(yīng)重新補(bǔ)打一孔，原孔作廢并用水泥

10、砂漿或錨 固劑填堵，防止沿廢孔爆裂，需待水泥砂漿或錨固劑終凝（河南鞏義8604 型K3型速凝水泥卷40-60min即終凝）后，方可爆破。c）周邊孔孔深、孔距控制：1）按照鉆爆圖進(jìn)行施鉆，孔距根據(jù)下表控制，特殊部位如主廠房巖 錨梁巖臺(tái)開挖按25cm控制；孔深按排炮的進(jìn)尺長(zhǎng)度控制。表2各類圍巖周邊孔孔距參數(shù)表巖石類別II類圍巖III類圍巖IV、V類圍巖周邊孔間距（mm）5507004506503505002）用鋼卷尺測(cè)量孔與孔之間的距離，孔距偏差不得大于規(guī)范要求的 5cm。3）由于掌子而不可能很平整，因而即使孔深相同，其孔底也不是落 在爆破圖所規(guī)定的平面上，為此，孔深測(cè)量時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)根長(zhǎng)度相同且

11、大于孔深的直桿，將直桿插成一排，即可判斷該排孔孔底是否在同一爆 破平面上。測(cè)量直桿外露長(zhǎng)度即可根據(jù)桿長(zhǎng)推算出該孔的孔深。直桿外 露端頭的錯(cuò)開距離不能大于10cm,否則影響爆破效果。4）如冇孔深或孔距不符合規(guī)范要求的情況，應(yīng)將該孔作廢。處理方 式與“周邊孔孔向控制”第5）點(diǎn)相同。d）崩落孔和掏槽孔控制：為保證爆破效果，崩落孔和掏槽孔也應(yīng)適當(dāng)加以控制，但不是主要檢 查項(xiàng)目。崩落孔開孔位應(yīng)滿足最小抵抗線的要求，掏榊孔可采用直眼掏 槽法或斜眼楔形掏槽法，屮間預(yù)留空眼不裝藥，掏槽孔應(yīng)盡量采用大孔徑。裝藥聯(lián)網(wǎng)周邊孔驗(yàn)收合格后即可根據(jù)鉆爆圖捉供的參數(shù)進(jìn)行裝藥聯(lián)網(wǎng)。主要 檢查周邊孔裝藥情況、雷管跳段、最大單響

12、藥量等項(xiàng)目。周邊孔裝藥聯(lián)網(wǎng)檢查a）光爆和預(yù)裂周邊孔均采用間隔裝藥的方式，綁在竹片上，并使藥 量沿炮孔全長(zhǎng)合理分布。b）根據(jù)鉆爆試驗(yàn)提供的線裝藥密度控制藥卷長(zhǎng)度和間距。c）檢查聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，應(yīng)使周邊孔在同一段位（預(yù)裂爆破在第一段，光 面爆破在最后一段）同時(shí)起爆。最大單響藥量控制a）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，廠房、主變洞及尾水調(diào)壓井的高邊墻等部位最大允 許質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度應(yīng)不超過7cm/s,同時(shí)爆破震動(dòng)不能對(duì)相鄰標(biāo)段造成影 響。因此，應(yīng)根據(jù)爆破震動(dòng)試驗(yàn)測(cè)定的最大單響谿量進(jìn)行控制。b）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)一一檢查雷管段位、裝藥聯(lián)網(wǎng)是否正確，最大單響藥量是 否符合要求。c）堵孔：檢查完裝藥結(jié)構(gòu)后，應(yīng)要求用砂袋堵孔，要求堵塞密實(shí)。本

13、工程任何洞室均要求釆用非電雷管引爆。最后簽發(fā)準(zhǔn)爆證（見附表）。通風(fēng)散煙在施工作業(yè)屮，監(jiān)理應(yīng)督促和檢查施工單位按SDJ212-83施工建筑 物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范關(guān)于“通風(fēng)與防塵”的規(guī)定及控制標(biāo)準(zhǔn), 做好勞動(dòng)和安全保護(hù)工作，確保良好、文明的作業(yè)壞境。安全處理下一個(gè)循環(huán)Z前，利用反向鏟對(duì)掌子而進(jìn)行徹底的安全撬挖，把松動(dòng) 的危石處理干凈，必要時(shí)輔助于人工撬挖，最后反向鏟把底部松砂清除干 凈,便于下一循環(huán)造孔，確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員和設(shè)備安全。對(duì)可能出現(xiàn)坍 塌的部位及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。洞室內(nèi)若出現(xiàn)瞎炮，應(yīng)認(rèn)真分析出現(xiàn)瞎炮 的原因，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可采用鉆平行炮孔裝藥爆破、用水沖出炮泥或 炸藥等辦法處理。出

14、穗裝渣作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）機(jī)械裝渣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并不得損壞已有的支護(hù)及 臨時(shí)設(shè)備。2）漏斗裝渣吋，漏斗處應(yīng)有防護(hù)設(shè)備和聯(lián)絡(luò)信號(hào)，裝渣結(jié)束后漏斗 處應(yīng)加蓋；3）在臺(tái)階或棚架上向卜扒渣時(shí)，渣堆應(yīng)穩(wěn)定，防止滑坍傷人。卸渣作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)根據(jù)棄渣場(chǎng)地形條件、棄渣利用情況、車輛類型，妥善市置卸 渣線，卸渣應(yīng)在布置的卸渣線上依次進(jìn)行；2）卸渣宜采用自動(dòng)卸渣或機(jī)械卸渣設(shè)備，卸渣時(shí)有專人指揮卸渣、 平整；3）所有出渣必須卸到合同指定地點(diǎn)或監(jiān)理指定地點(diǎn)，不得隨意卸渣, 更不允許將渣卸在河床中淤積河道和污染環(huán)境。爆破效果檢查洞室爆破后，要及時(shí)對(duì)爆破效杲進(jìn)行檢查，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化爆 破參

15、數(shù)。爆破效果應(yīng)符合下列規(guī)定：a）炮孔痕率：硬巖不應(yīng)小于80%,中硬巖不應(yīng)小于50%,較破碎和破 碎巖石不小于20% ；b）兩炮的銜接臺(tái)階尺寸：炮孔深小于3米時(shí)，不得大于15cm,孔深為 5米吋，不得大T*25cm；c）巖而不應(yīng)冇明顯的爆震裂隙；d）洞室周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于20cm。2.5重要部位開挖控制洞口開挖a）督促施工單位按批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)交通道路布置， 并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，規(guī)劃好開挖 區(qū)域的施工道路。b）督促施工單位在每項(xiàng)工程開工前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的 布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨吋性排水措施。施工單位應(yīng)在施工措施 計(jì)劃中

16、詳細(xì)說明臨時(shí)性排水措施內(nèi)容，提交相應(yīng)的圖紙和資料。在施工 過程中要經(jīng)常檢查邊坡排水設(shè)施是否完善、是否滿足排水耍求。c）洞臉邊坡開挖前，應(yīng)先開挖排水天溝，所有陡于1:0.8的永久開挖 邊坡都須進(jìn)行預(yù)裂爆破，緩于1:0.8時(shí)采用淺孔爆破的方式開挖。d）在爆破過程中要嚴(yán)格檢查和落實(shí)爆破作業(yè)安全措施，要求施工單 位制定嚴(yán)格的安全檢查制度，設(shè)置專職安全員，加強(qiáng)爆破器材的管理， 確定合理的安全警戒范圍。一切爆破作業(yè)都必須經(jīng)過安全員的檢查和簽 認(rèn)后才能實(shí)施。為保證施工安全，應(yīng)統(tǒng)一爆破時(shí)間。e）嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，根據(jù)規(guī)范和己批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)對(duì)爆孔的 孔位、孔深、傾角、孔距等進(jìn)行逐個(gè)檢查，對(duì)不合格的炮孔采取堵

17、孔、 廢孔、補(bǔ)孔等方法進(jìn)行處理，確保爆破質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。f）嚴(yán)格控制爆破裝藥。在施工過程中要根據(jù)邊坡地質(zhì)條件、臨近是 否有建筑物等，嚴(yán)格控制爆破最大單孔裝藥量，并根據(jù)前階段爆破效果 調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)。對(duì)預(yù)裂、光而爆破孔裝藥應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)檢查。g）在開挖工程中，監(jiān)理要經(jīng)常督促施工單位及時(shí)對(duì)邊坡的開挖平面 位置、高程、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求 進(jìn)h）行測(cè)量檢查，以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn) 行處理。必耍時(shí)監(jiān)理有權(quán)隨吋抽查施工單位的檢查測(cè)量成果，或與施工 單位聯(lián)合進(jìn)行核測(cè)。i）經(jīng)常詳細(xì)檢查邊坡巖石的穩(wěn)定性，對(duì)存在不安全因素的邊坡必須 進(jìn)行及時(shí)處理和采取相應(yīng)的防

18、護(hù)措施，山坡上所有的危石及不穩(wěn)定巖體 均予以挖除。j）邊坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。在邊坡開挖過程 中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡彖時(shí)，應(yīng)立即停止開挖施工和采取應(yīng)急措施， 做好危石清理，坡面加固、排水等工作。必要時(shí)，應(yīng)指示施工單位設(shè)置 觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡的變化情況，并做好記錄。k）洞臉的邊坡開挖完成后，承包商在進(jìn)行起始洞段開挖前，應(yīng)做好 洞口的鎖口處理，并應(yīng)采取淺孔弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、多循壞、小進(jìn)盡的開 挖原則進(jìn)行，防止爆破震動(dòng)造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動(dòng)和 塌方。尾水隧洞洞口風(fēng)化破碎圍巖段開挖應(yīng)注意超前錨桿支護(hù)，必要時(shí) 采用管棚法、超前小導(dǎo)管法及鋼格柵支護(hù)等方法進(jìn)行施工。巖錨梁開挖

19、巖錨梁的巖臺(tái)開挖技術(shù)要求高，施工難度大，是監(jiān)理過程中的重點(diǎn)。 巖錨梁開挖施工過程采用全過程旁站監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。a）技術(shù)要求：巖錨梁巖臺(tái)部位不允許欠挖，下拐點(diǎn)允許1020cm的欠挖，巖臺(tái)部位超挖不得超過10cm。巖臺(tái)成型角度應(yīng)三1 ob）巖錨梁處于主廠房II層，待中部拉槽、兩側(cè)保護(hù)層剝離后，可 進(jìn)行巖錨梁的開挖，開挖采用豎孔+斜孔雙向光爆的開挖方式；施工放樣 中就有機(jī)用紅外線激光定位技術(shù)。c）開挖前先要求將EL247.00以上和EL243.50邊墻系統(tǒng)錨桿支護(hù) 到位。視情況可適當(dāng)布置超前錨桿。d）采用手風(fēng)鉆孔造孔。要求用樣架控制鉆孔精度，樣架兩根鋼管 控制入鉆角度，出某一根控制鉆孔深度，樣架

20、須經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師校核。 施鉆時(shí)應(yīng)使鉆桿緊貼管架，在鉆桿上用紅油漆做標(biāo)記，打至該記號(hào)時(shí)即 可。e）用羅盤檢驗(yàn)斜孔傾角，控制在6668 Z間，斜孔距離25cm, 垂直孔孔距50cm,允許偏差：斜孔土2cm,斜孔土5cm。不符合要求則廢 孔、堵孔，在旁邊重新造孔。巖錨梁開挖施工質(zhì)量很大程度上取決于造 孔質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制。f）裝藥聯(lián)網(wǎng)檢查：豎直孔和斜孔雙向光爆同時(shí)起爆。斜孔部位隔 孔裝藥，底藥不須增加。其余控制與點(diǎn)相同。驗(yàn)收合格后簽發(fā)準(zhǔn) 爆證。g）缺陷處理：若巖臺(tái)部位產(chǎn)生欠挖，應(yīng)要求承包商進(jìn)行處理，用 手風(fēng)鉆修整，不允許爆破；由于地質(zhì)原因造成較大超挖，巖臺(tái)部位應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求加設(shè)錨桿，澆筑鋼筋混凝土

21、補(bǔ)強(qiáng)。豎井、斜井開挖引水隧洞豎井和斜井、電纜及通風(fēng)豎井采用貫通導(dǎo)井后口上而下進(jìn)行 擴(kuò)大開挖的方法時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行控制：a）必須鎖好井口確保井口穩(wěn)定，采取措施，防止井臺(tái)上雜物墜入井 內(nèi)；對(duì)于露天豎井、斜井，應(yīng)預(yù)留3m5m寬的井臺(tái)，邊坡與井臺(tái)交接處 挖排水溝；對(duì)于埋藏式豎井、斜井根據(jù)圍巖條件，做好支護(hù)，必要時(shí)， 應(yīng)先襯好頂拱。b）豎井深度超過15米時(shí)，人員上下宜采用“之”字形樓梯，并設(shè)護(hù) 欄；井深超過30米吋，宜采用提升設(shè)備，提升設(shè)備應(yīng)有專門設(shè)計(jì)。c）涌水和淋水地段，應(yīng)加設(shè)隨機(jī)排水孔，設(shè)防水、排水措施。d）井壁冇不利的節(jié)理裂隙組合時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。在IV、V類圍巖地 段，應(yīng)制定專項(xiàng)施工措施，一般

22、情況應(yīng)開挖一段支護(hù)一段，或采用灌漿 的方法加固圍巖后再開挖。e）直徑大于10m宜釆用機(jī)械扒磴。若人工扒確時(shí)，由井周邊到屮口， 應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露龋阌诎俏）豎井、斜井與平洞連接處，應(yīng)將連接段加固后再開挖。采取冇效 措施，防止石砂堵塞導(dǎo)井和發(fā)生人員墜落事故。特大斷面洞室開挖對(duì)于主廠房、主變室、尾水調(diào)壓井三大洞室開挖，須遵循以下規(guī)定:a）采用口上而卜分層開挖，卜一層的開挖原則上須在上一層鄰探測(cè) 段已支護(hù)好并完成齊項(xiàng)安全監(jiān)測(cè)設(shè)施的妥裝、調(diào)試且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 通過后才允許進(jìn)行。b）主廠房開挖采用先墻后拱法，即先開挖兩側(cè)導(dǎo)洞、后中間巖柱開 挖的方法，巖柱的開挖須在兩側(cè)導(dǎo)洞60m范圍內(nèi)支護(hù)完成且30m范

23、圍內(nèi)達(dá) 一定強(qiáng)度、60m范圍內(nèi)安全監(jiān)測(cè)儀器南昌市完成并取得初始讀數(shù)后進(jìn)行。c）主變洞和尾水調(diào)壓室的開挖采用先拱后墻法，即先挖屮導(dǎo)洞后兩 側(cè)擴(kuò)挖的開挖方式。導(dǎo)洞的位置及尺寸可根據(jù)地質(zhì)條件和施工方法確定。 施工中若圍巖穩(wěn)定性差，應(yīng)要求施工單位邊擴(kuò)挖邊支護(hù)的方法。d）頂拱噴錨支護(hù)完成并經(jīng)驗(yàn)收后，監(jiān)測(cè)儀器、排水孔等施工完畢后 方可進(jìn)行下層的開挖。開挖采用屮部拉槽，兩側(cè)擴(kuò)挖的方式。邊墻開挖 采用預(yù)裂爆破開挖，預(yù)裂參數(shù)須經(jīng)試驗(yàn)確定。廠房III層的預(yù)裂須在巖錨 梁錨桿注漿前完成。施工中應(yīng)特別注意高邊墻的支護(hù)進(jìn)度，與擴(kuò)挖掌子 而距離不能大于30m。e）統(tǒng)籌規(guī)劃整個(gè)洞室群的施工，既在大洞室中采用分層平行流水作

24、業(yè)，做到“平面多工序”，又在整個(gè)立面進(jìn)行交叉施工，形成“立體多層 次”，以實(shí)現(xiàn)地下洞室群的快速而安全的施工。2.6安全控制爆破安全按下列要求控制：a）施工單位應(yīng)嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技 術(shù)規(guī)范和水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范等及業(yè)主有關(guān)規(guī) 定確保施工安全，b）從技術(shù)上保證開挖的安全，地質(zhì)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn) 定塊體實(shí)施隨機(jī)錨桿，破碎帶實(shí)施緊急噴護(hù)，再打錨桿加固。對(duì)于大裂 縫大斷層，開挖前布置超前錨桿，開挖出露后實(shí)施鎖縫錨桿。洞室開挖 必須堅(jiān)持邊開挖邊支護(hù)、上層支護(hù)完成后才能進(jìn)行下層開挖的施工程序, 確保施工安全。大斷面洞室及特大斷面洞室支護(hù)離掌子面30嘰c）按合同

25、要求督促施工單位建立施工期臨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，密切關(guān)注圍 巖應(yīng)力應(yīng)變的變化，據(jù)變化趨勢(shì)實(shí)施必要的加強(qiáng)支護(hù)。d）爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝跖、聯(lián)線、起爆及瞎炮處 理，必須遵守爆破安全規(guī)程的冇關(guān)規(guī)定。e）爆破材料應(yīng)符合施工使用條件和國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。每批爆破 材料使用前，應(yīng)進(jìn)行冇關(guān)的性能檢驗(yàn)。f）進(jìn)行爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波的影響 范圍之外，且無(wú)落石威脅的安全地點(diǎn)。單向開挖洞室，安全地點(diǎn)至爆破 工作而的距離，應(yīng)不少于200m。g）洞室群幾個(gè)工作面同時(shí)放炮時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，確保點(diǎn)炮人 員全部及時(shí)撤離。h）相向開挖的兩個(gè)工作面相距30m放炮時(shí)，雙方人員均須撤離工作 面；相

26、距15m時(shí)，應(yīng)停止一方工作單向開挖貫通。i）豎井或斜井單向自下而上開挖，距貫通面5m時(shí)，應(yīng)自上而下貫通。j）爆破前應(yīng)將施工機(jī)具撤離至距爆破工作而不少丁 100m的安全地 點(diǎn)。對(duì)難以撤離的施工機(jī)具、設(shè)備，應(yīng)加以妥善防護(hù)。k）在洞室開挖過程屮，施工單位應(yīng)注意保護(hù)洞室混凝土襯砌、灌漿 和支護(hù)結(jié)構(gòu)不受損壞。在己完成的襯砌、灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行爆破 作業(yè)時(shí)，其爆破技術(shù)和爆破參數(shù)應(yīng)經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理批 準(zhǔn)后方可實(shí)施。開挖面與襯砌面平行作業(yè)時(shí)的距離，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度、 圍巖特性、爆破規(guī)模等因素確定，一般不宜小于30m。如需縮短時(shí)，應(yīng)有 專門論證。l）采用電力引爆方法，裝炮時(shí)距工作面30m以內(nèi)，

27、應(yīng)斷開電流，可在 30m以外用投光燈照明。m）施工單位應(yīng)經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，并根據(jù)工作而 的實(shí)際地質(zhì)情況，隨時(shí)分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，遇有可能發(fā)生坍塌的危 險(xiǎn)情況吋，應(yīng)及吋采取緊急措施進(jìn)行快速支護(hù)。n）施工單位必須在鄰近開挖而的部位準(zhǔn)備足夠的可用于快速支護(hù)的 材料和設(shè)施。可根據(jù)洞室斷面用鋼筋格柵和型鋼拱架（女口 “工”字鋼、槽 鋼等）制作成可快速組合的支架，并配備一定數(shù)量木板、鋼模板等。還應(yīng) 在鄰近倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備一定數(shù)量的錨桿、噴射混凝土的材料及有關(guān)設(shè)備。2.7質(zhì)量檢查與驗(yàn)收洞室開挖以30m為一個(gè)單元。洞室開挖單元工程由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān) 理三方共同參與驗(yàn)收、評(píng)定，由監(jiān)理工程師主持。應(yīng)要求施

28、工單位測(cè)量 開挖斷面圖，測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)斷面進(jìn)行復(fù)核。a）驗(yàn)收時(shí)主要檢查下列項(xiàng)目：1）開挖巖面：不允許有松動(dòng)塊體、小塊懸掛體；2）地質(zhì)弱面處理：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地質(zhì)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)人 員協(xié)調(diào)，視地質(zhì)情況布置隨機(jī)錨桿、鎖縫錨桿或者加強(qiáng)錨桿，巖層破碎 帶應(yīng)實(shí)施噴護(hù)及時(shí)封閉。3）洞室軸線：應(yīng)符合規(guī)范耍求。b）檢測(cè)數(shù)量：按橫斷面進(jìn)行檢查，一個(gè)單元應(yīng)不少于兩個(gè)斷面，總 檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于20個(gè)，局部突出或凹陷部位（面積在0.5葉以上）應(yīng)增設(shè) 檢測(cè)點(diǎn)。c）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抽檢項(xiàng)廿（允許偏差項(xiàng)目）包括無(wú)結(jié)構(gòu)要求或無(wú)配筋 部位及有結(jié)構(gòu)要求或有配筋部位，其檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3：表3洞室開挖單元工程評(píng)定允許偏差項(xiàng)口質(zhì)

29、量標(biāo)準(zhǔn)表檢查項(xiàng)目底部標(biāo)高（cm）徑向(cm)側(cè)墻(cm)開挖平 整度 （cm）炮孔痕跡保存率（）I、II 類圍巖III類圍巖IV、V 類 圍巖無(wú)結(jié)構(gòu)要求或無(wú)配筋+20-10+20-10+20-1015M80%M50%N20%無(wú)結(jié)構(gòu)要求 或無(wú)配筋+200+200+20010對(duì)于地質(zhì)原I大I導(dǎo)致的超挖部分，由地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行核準(zhǔn)并在 斷面圖上注明。主要檢查項(xiàng)目必須符合要求，否則為不合格；允許偏差項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)數(shù) 中符合標(biāo)準(zhǔn)的70%為合格，90%為優(yōu)良。驗(yàn)收表格見附表巖石洞室開挖單元工程質(zhì)量評(píng)定表。3錨噴支護(hù)3. 1審查施工組織設(shè)計(jì)錨噴支護(hù)施工前應(yīng)審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)除 包含2

30、.1中所列一般要求外，還應(yīng)包插如下內(nèi)容：a）齊類錨桿的施工工藝流程、工藝質(zhì)量控制方法、施工機(jī)械設(shè)備 配備、人員配備、質(zhì)量安全保證體系等內(nèi)容。b）預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程、工藝質(zhì)量控制方法、施工機(jī)械設(shè)備 配備、人員配備、質(zhì)量安全保證體系等內(nèi)容。C）噴射鋼纖維混凝土、聚丙烯微纖維混凝土施工工藝流程、工藝 質(zhì)量控制方法、施工機(jī)械設(shè)備配備、人員配備、質(zhì)量安全保證體系等內(nèi) 容。3. 2水泥砂漿錨桿321工藝控制流程圖材料a）錨桿：采用II級(jí)鋼20MnSi 25MnSi螺紋鋼筋，鋼材應(yīng)有出廠證 明書，進(jìn)廠應(yīng)按規(guī)定分批抽檢，抽檢力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合要求方可使用。使 用前應(yīng)將表面汕脂、漆污、銹皮清除干凈，桿體應(yīng)平一直

31、。與預(yù)應(yīng)力錨桿 配套使用的螺帽、墊板，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。b）水泥：用于砂漿錨桿的水泥應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于硅酸鹽水 泥,宜釆用c）砂：宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm,使用前應(yīng)過篩并清洗 干凈。d）水泥砂漿：砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足施工圖紙要求，注漿錨桿水泥 砂漿的強(qiáng)度等級(jí)為M20。砂漿配合比：水泥比砂宜為1： 1-1： 2（重量比）, 水灰比宜為0.380.45。每批材料到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用（其檢測(cè)方 法見相關(guān)細(xì)則）；噴射混凝土的混合料和錨桿、錨索用的水泥砂漿的的配 合比以及拌和的均勻性，每工作班檢杳次數(shù)不得少于兩次，條件變化時(shí) 應(yīng)及時(shí)檢查。錨桿造孔a）放樣：

32、鉆錨桿孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)耍求和圍巖情況定出孔位，不同 類型的錨桿用不同的記號(hào)標(biāo)記，在免混淆。b）孔距孔深允許偏差：砂漿錨桿孔距允許偏差為150mm；孔深允 許偏差為50mm。巖錨梁錨桿上下偏差不大于30mm,左右偏差不大于 50mm,孔深偏差不大于50mm,傾角偏差不大于2。c）鉆孔直徑要求：砂漿錨桿鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，“先注漿后 插錨桿”施工工藝鉆頭直徑比錨桿直徑大15mm以上；“先插錨桿后注漿” 施工工藝屮鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大25mm以上。巖壁梁錨桿孔允許偏 差：上下偏差不大于30mm,左右偏差不大于50mm,孔深偏差不大于 50mm,傾角偏差不大于2。d）孔向控制：系統(tǒng)錨桿鉆孔的孔軸

33、方向除設(shè)計(jì)圖紙有特別規(guī)定外， 一般應(yīng)垂直于洞室開挖輪廓面，當(dāng)錨桿鉆孔方向與明顯存在的構(gòu)造面夾 角較小吋，應(yīng)調(diào)整部分系統(tǒng)錨桿方向，以使它們夾角較大；隨機(jī)錨桿的 的孔軸方向一般應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反并成約45。的夾角。e）安裝錨桿前的應(yīng)將孔內(nèi)積水和巖粉吹洗干凈。f）錨桿孔驗(yàn)收時(shí)采用抽樣檢杳，總抽樣檢查數(shù)量為10%15%,但 不少于20根；錨桿總量少于20根時(shí)，進(jìn)行全數(shù)檢查。驗(yàn)收合格后方可 注漿插桿。注漿插桿a）錨桿注漿控制1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備量具，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料。2）砂漿應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，砂漿如擱置時(shí)間已接近或超過初 凝時(shí)間，應(yīng)作廢料處理。砂漿中嚴(yán)防石塊、朵物混入。3）注漿開始或中途停

34、止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注 漿罐及其管路。4）“先注漿后插錨桿”工藝注漿吋，注漿管應(yīng)插至距孔底 50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無(wú)砂漿溢 出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。應(yīng)根據(jù)注入砂漿量來控制注漿密實(shí)度。5）先注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注 漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。b）插桿要求1）桿體應(yīng)緩慢推進(jìn)，檢查是否有漿液溢出，如無(wú)漿液外溢，表明注 漿不滿，需將桿體拔岀重新注滿。注漿飽滿后需用木塞做孔口保護(hù)，防 止?jié){液損失。2）桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。錨桿安裝后不得隨 意敲擊。324質(zhì)量檢查與驗(yàn)收a）砂漿錨桿無(wú)損檢測(cè)

35、無(wú)損檢測(cè)錨桿密實(shí)度，要求錨桿密實(shí)度達(dá)80%以上，巖錨梁錨桿密 實(shí)度達(dá)95%以上。施工單位自檢數(shù)量不得少于總錨桿數(shù)的5%0 5%的錨桿 由監(jiān)理指定進(jìn)行檢測(cè)，其過程控制見相關(guān)細(xì)則。當(dāng)不合格率達(dá)到10%時(shí), 應(yīng)按不少于10%增加檢測(cè)數(shù)量；當(dāng)不合格率大于5%時(shí)，應(yīng)按不合格率均 勻補(bǔ)打相同規(guī)格錨桿。b）單元工程驗(yàn)收以30m為一個(gè)單元進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目如下：1）主要檢查項(xiàng)目：錨桿材質(zhì)和砂漿標(biāo)號(hào)；錨孔清理情況；注漿密實(shí) 度。主要檢查項(xiàng)冃應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，否則評(píng)為不合格。2）允許偏差項(xiàng)目：孔位偏差小于10mm；孔軸方向應(yīng)垂直巖面或符 合設(shè)計(jì)要求；孔深偏差50mmo允許偏差項(xiàng)口合格率大于70%評(píng)為合格， 大

36、于90%評(píng)為優(yōu)良。單元評(píng)定具體見附表錨桿單元工程質(zhì)量評(píng)定表。3. 3預(yù)應(yīng)力錨桿預(yù)應(yīng)力錨桿施工控制流程圖錨桿孔驗(yàn)收a）孔位應(yīng)符合耍求，允許偏差為土 10cm,孔深符合設(shè)計(jì)要求，允許 偏差為50cm;鉆孔角度允許偏差2。以內(nèi)。b）預(yù)應(yīng)力錨桿孔徑應(yīng)比水泥錨固劑宜徑大10mm,比鋼筋直徑大 12mm。C）孔內(nèi)應(yīng)用風(fēng)水清掃干凈。d）出現(xiàn)塌孔情況導(dǎo)致孔深不夠，或者孔深超深，鉆孔角度不符合要 求均需重新掃孔，重新驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后允許進(jìn)入下道工序。e）錨桿孔驗(yàn)收時(shí)采用抽樣檢查，總抽樣檢查數(shù)量為10%15%,但 不少于20根；錨桿總量少于20根時(shí)，進(jìn)行全數(shù)檢查。驗(yàn)收后方可注漿 插桿。錨固劑灌注a）采用河南鞏義的

37、8604型K3型速凝水泥卷和Ml緩凝水泥卷，其技術(shù)參數(shù)如下：表48604型錨固劑技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目K3速凝劑Ml緩凝劑規(guī)格 28 X 250mm4)28 X 250mm浸泡時(shí)間l-3minl-5min初凝時(shí)間30-40min6-8h終凝吋間40-60min9-llh強(qiáng)度4h22MPa;ld40MPald15MPa;3d30MPab）錨固劑數(shù)量控制：錨固劑數(shù)量計(jì)算：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度錨固劑個(gè)數(shù)為nn=1.3x （R2-r2）/ Vm式中13為損耗系數(shù)，R為錨桿孔半徑，r為鋼筋半徑，譏為一支錨 固劑體積。c）控制要點(diǎn)1）實(shí)際操作中為保證內(nèi)錨段的錨固力，速凝錨固劑可適當(dāng)增加35 支，但不可過多，以免堵管；錨固劑總

38、數(shù)不能少。2）錨固劑類型不能混淆，灌注前必須分類清點(diǎn)、擺放好。3）錨固劑應(yīng)用清水浸泡，浸泡時(shí)間不能少于表4屮列出的時(shí)限。4）采用專用的水泥卷噴射槍進(jìn)行灌注，灌漿管送至孔底，然后均勻 打入錨固劑，灌漿管按錨固劑打入速度及借助漿壓均勻退出，退出速度 不可過快。5）灌注過程應(yīng)均勻連續(xù)，如有中斷時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)用水沖出孔內(nèi)錨固 劑。應(yīng)填寫好過程檢查記錄。錨桿檢查a）采用I級(jí)20MnSi螺紋鋼筋，直徑32mm,鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合要求;b）錨桿桿體采用無(wú)銹、順直的整根鋼筋加工，不得采用焊接；c）桿體端部的絲口按設(shè)計(jì)要求加工，絲口應(yīng)妥善保護(hù)不得被損壞;安插桿體a）錨桿必須在速凝錨固劑初凝前安裝到位；b）推進(jìn)時(shí)，應(yīng)緩

39、慢轉(zhuǎn)動(dòng)桿體，攪拌錨固劑；c）外露鋼筋長(zhǎng)度15cm,注意保護(hù)絲口；d）用速凝錨固劑找平錨桿孔口巖面，安裝鋼墊板和螺帽。施加預(yù)應(yīng)力a）扭力扳手必須經(jīng)率定準(zhǔn)確后方可用于施加預(yù)應(yīng)力，每把扳手應(yīng) 做好記號(hào)，標(biāo)明最近率定時(shí)間；扭力扳手要求每周率定一次（或每張拉 5（）根錨桿率定一次）；b）速凝劑強(qiáng)度達(dá)20MPa后，緩凝劑初凝前，約在注完速凝錨固劑后 48h之間，即可施加預(yù)應(yīng)力；c）張拉時(shí)旁站監(jiān)督。加載持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)聽到扭力扳手發(fā)出的達(dá)到 設(shè)計(jì)噸位的聲音后即停止加載，鎖定即可。d）填寫預(yù)應(yīng)力錨桿施工質(zhì)量檢查表（見附表）。3. 4預(yù)應(yīng)力錨索施工流程圖材料與設(shè)備3.4.2. 1預(yù)應(yīng)力鋼絞線a）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合G

40、B5224-85預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī) 定。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)有出廠合格證書、標(biāo)牌和品質(zhì)證明書。b）應(yīng)進(jìn)行鋼絞線外觀檢查，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀檢查：從每批盤數(shù)中 任意選取10%盤（不少于3盤），表面不得有裂紋、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧 化鐵皮、油跡等。c）應(yīng)指示承包人對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi) 容應(yīng)包括但不限于：直徑、屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率和彈性模量等， 檢驗(yàn)合格后方可投入使用。d）預(yù)應(yīng)力鋼絞線入庫(kù)、架空儲(chǔ)存，不得館天堆放。儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)除應(yīng) 符合一般金屬材料倉(cāng)庫(kù)要求外，還應(yīng)增設(shè)防潮、防腐蝕設(shè)施。3.4. 2. 2錨具和夾具a）錨、夾具必須冇廠家產(chǎn)品合格證書，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣檢查，

41、表而 不得有夾渣、裂縫等缺陷，每批外觀檢杳10%,硬度檢查5%,靜載試驗(yàn)3 套，硬度檢查要求同一部件不少于三點(diǎn)。b）錨具表面原涂有防銹油脂，使用前一定要用柴油清洗干凈，不 得有油污，鐵屑泥沙等雜物。c）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需耍。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨夾具組合進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力 鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。3.4. 2.3波紋管波紋管必須有廠家產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書和權(quán)威機(jī)構(gòu)的性能測(cè)試 報(bào)告。13. 2.4其它原材料a）預(yù)應(yīng)力錨束直接接觸的漿材所用水泥，必須符合硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥GB175的技術(shù)要求。水泥的運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合水工混 凝土施

42、工規(guī)范SDJ207的規(guī)定。b）預(yù)應(yīng)力錨束的隔離架與綁扎絲不得使用冇色金屈的鍍層或涂層。3.4. 2. 5灌漿設(shè)備施工采用的灌漿設(shè)備必須能保證集中制漿和連續(xù)供漿的要求，并保 證有適量的備用設(shè)備。3. 4. 2. 6張拉設(shè)備a）張拉機(jī)具應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校 驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)Z間的關(guān)系曲線。配套率定的千斤頂與壓 力表不得混用，11常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75%；所用壓力表的精度 不應(yīng)低于1.5級(jí)；檢驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)精度不得低于2%。檢驗(yàn)吋，千 斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。b）張拉機(jī)具設(shè)備和儀

43、表應(yīng)由專人使用和保管，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期 檢驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用吋的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用 超過6個(gè)月或2000次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)要 求承包商重新校驗(yàn)。c）機(jī)具率定或校驗(yàn)證書須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。造孔3.4.3. 1造孔技術(shù)要求見下表：表5預(yù)應(yīng)力錨索造孔技術(shù)要求參數(shù)表項(xiàng)目孔徑(mm)孔深(cm)孔位(cm)傾角方位角孑L 斜拉力型錨索對(duì)穿錨索允許偏差W10W20W10WlWlW2%W0. 8%3.4. 3. 2 過程檢查3）錨索孔開孔前應(yīng)檢查：1）鉆機(jī)排架的鋼架搭設(shè)是否牢固。2）鉆機(jī)的定位是否準(zhǔn)確；應(yīng)嚴(yán)格校驗(yàn)鉆貝的傾角和方位角是否符 合設(shè)計(jì)要求。3

44、）檢查鉆頭、鉆桿尺寸能否滿足設(shè)計(jì)要求；扶正器的增加位置及 尺寸能否保證孔斜控制精度耍求。b）應(yīng)督促承包商在鉆進(jìn)過程屮對(duì)孔斜勤檢測(cè)、勤校核，發(fā)現(xiàn)孔斜 偏大，及吋糾偏，確保終孔孔斜符合設(shè)計(jì)要求；督促承包商作好鉆孔記 錄，及吋整理；對(duì)施工屮出現(xiàn)異常情況及吋通知設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)察看、解決。 對(duì)不合格的錨索孔應(yīng)查明造成廢孔的原因，廢孔的孔位調(diào)整應(yīng)征得設(shè)計(jì) 人員的同意，重新施鉆前要求施工單位先對(duì)廢孔進(jìn)行冋填灌漿再鉆孔。3. 4. 3. 2 驗(yàn)收錨索孔每孔必驗(yàn)。下索前檢查錨索孔的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（孔徑、孔深、 孔斜、方位角、傾角、孔口偏差）是否符合設(shè)計(jì)要求，孔道沖洗是否潔 凈無(wú)積水，經(jīng)檢查合格后，填寫預(yù)應(yīng)力錨索造孔工序

45、質(zhì)量檢查表（見 附表）。對(duì)不合格的錨索孔應(yīng)查明造成廢孔的原因，廢孔后孔位調(diào)整應(yīng)征 得設(shè)計(jì)人員的同意，重新施鉆而要求施工單位先對(duì)廢孔進(jìn)行回填灌漿再 鉆孔。錨索編制a）錨束制作應(yīng)在加工車間或廠棚內(nèi)進(jìn)行，施工區(qū)環(huán)境應(yīng)干燥、通 風(fēng)。b）鋼絞線下料前，應(yīng)準(zhǔn)確掌握孔深和不良地質(zhì)構(gòu)造分布情況等數(shù) 據(jù)，下料長(zhǎng)度應(yīng)為鉆孔深度、混凝土墊墩及預(yù)留張拉長(zhǎng)度三者之和。鋼 絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割下料，嚴(yán)禁采用電孤切割。c）對(duì)于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行內(nèi)錨段鋼絞 線剝皮、洗油，使鋼絞線裸露。洗油程序?yàn)椋合扔闷腿芙饷撝儆?噴射熱水清洗，干凈棉紗擦干。d）編束應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行，將清洗好的鋼絞線平攤于平臺(tái)

46、上， 內(nèi)錨段按設(shè)計(jì)要求放置隔離架，屮間用無(wú)鋅鉛絲綁扎，使內(nèi)錨段成棗核 狀，并按設(shè)計(jì)要求穿好進(jìn)、冋漿管。自由段也按設(shè)計(jì)要求組裝隔離架， 在隔離架兩側(cè)均用無(wú)鋅鉛絲將此段鋼絞線綁扎，以免施工時(shí)隔離架滑動(dòng), 組裝完后的錨束張拉段應(yīng)成一直線。e）對(duì)于無(wú)粘結(jié)錨索，內(nèi)錨段還應(yīng)套入波紋管。套上波紡管之前， 必須對(duì)錨索體進(jìn)行檢查驗(yàn)收。主要檢查鋼絞線有無(wú)油污、損傷，內(nèi)隔離 架、灌漿管等是否按設(shè)計(jì)要求安裝。檢查合格后方可套入波紋管，波紋 管靠外端用環(huán)氧砂漿封堵密實(shí)，內(nèi)端安裝導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽內(nèi)部空隙用環(huán) 氧砂漿填充，使鋼絞線、隔離架、導(dǎo)向帽粘結(jié)成整體。f）錨束制作完畢后，進(jìn)行工序驗(yàn)收，并簽發(fā)預(yù)應(yīng)力錨索編制工 序質(zhì)量檢查

47、表。驗(yàn)收合格的錨朿應(yīng)妥善存放并掛牌，標(biāo)明錨束編號(hào)、長(zhǎng) 度、下料卷號(hào)等。344下索a）錨束運(yùn)輸屮，各支點(diǎn)間距不得大于2m,轉(zhuǎn)彎半徑不宜過小，以不改變錨束結(jié)構(gòu)為限（一般不小于5m）。b）錨束入孔前應(yīng)再一次檢查下列項(xiàng)目：1）錨孔內(nèi)及孔口周圍雜物、積水是否清除干凈；2）錨束的孔號(hào)牌與錨孔孔號(hào)是否相同，并應(yīng)核對(duì)孔深與錨束長(zhǎng)度；3）檢查錨束有無(wú)扭曲、損傷，凡有損傷必須修復(fù)；4）檢查錨束中的進(jìn)漿、回漿及排氣管道是否通暢。c）錨束入孔采用人工輔以機(jī)械方式進(jìn)行，安裝推送過程要用力均 勻，以免損壞錨束結(jié)構(gòu)和PE層；如果錨束入孔困難必須將錨束拔出時(shí)， 要對(duì)拔出錨束的損壞部分進(jìn)行修復(fù)。外錨墊墩澆筑a）錨索墊墩分為現(xiàn)澆

48、和預(yù)制兩種，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40, 7天抗壓 強(qiáng)度不低于35Mpaob）混凝土墊墩的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。承壓面與 錨索孔軸線應(yīng)保持垂直，其誤差不大于0.5。，墊墩中心線應(yīng)與錨孔軸線 重合。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)格量測(cè)，控制。c）對(duì)于現(xiàn)澆混凝土墊墩的施工：錨束安裝合格后，對(duì)墊墩范圍內(nèi)的 巖而進(jìn)行處理，清除松散巖石，并用壓力風(fēng)水沖洗潔凈，處理合格后將 事先加工好的鋼套管、承壓墊板、螺旋筋及鋼筋網(wǎng)等安裝固定。然后按 設(shè)計(jì)圖紙尺寸立模，驗(yàn)收合格并開具準(zhǔn)澆證后方可進(jìn)行混凝土澆筑。d）對(duì)于預(yù)制混凝土墊墩：提前在預(yù)制場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙要求將混凝土墊 墩預(yù)制好；待錨束安裝合格后，進(jìn)行孔口巖面清洗，然后在孔口部位

49、進(jìn) 行墊層砂漿施工。墊層砂漿層的外表而必須平整R耍與洞室設(shè)計(jì)開挖而 平行，對(duì)墊層砂漿層進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行預(yù)制墊墩的安裝。346注漿a）對(duì)于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索，先進(jìn)行內(nèi)錨段灌漿，待張拉鎖定后再 進(jìn)行張拉段的封孔灌漿；對(duì)于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索，對(duì)錨固段和自由段采 用全孔一次封灌。b）灌漿前應(yīng)檢查管路通暢情況，并應(yīng)再一次用壓力風(fēng)通過進(jìn)漿管 吹凈錨孔內(nèi)的積水。然后按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝孔口止?jié){鋼板。0）灌漿所需水泥漿材，應(yīng)采用高速攪拌機(jī)制漿、集中供漿。灌漿 以錨束體屮預(yù)置的灌漿管作為進(jìn)、冋漿管，灌漿材料采用普通硅酸鹽水 泥，標(biāo)號(hào)不得低于P. 042. 5號(hào)，水灰比一般采用0. 400.45,并加適當(dāng) 高效

50、減水劑及助流膨脹劑；漿液的配比為經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 有配比標(biāo)牌，嚴(yán)格拌料。d）為保證灌漿密實(shí)，采用屏漿措施，以加速水泥漿的泌水過程， 具體方法及程序?yàn)椋簭倪M(jìn)漿管進(jìn)漿，回漿管放漿，待回漿比重與進(jìn)漿比 重相同時(shí)，進(jìn)行灌漿式屏漿，屏漿壓力為0.2MPa,屏漿15分鐘后打開放 漿孔口，當(dāng)放漿比重同于進(jìn)漿比重時(shí)封閉進(jìn)漿和放漿孔口，灌漿完畢。e）水泥漿從調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般 不宜超過3045mino水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。f）灌漿施工屮應(yīng)督促承包商取樣，每一工作班應(yīng)留取不少于3組 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度。g）對(duì)本工序，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查水

51、泥漿材、止?jié){鋼板安裝和屏 漿過程是否滿足要求，驗(yàn)收合格后簽署注漿工序質(zhì)量檢查表。張拉和鎖定3.4.7. 1錨索的張拉a）錨具安裝b）構(gòu)件端部在安裝錨具前，應(yīng)將墊墩鋼墊板上的水泥結(jié)右及雜物， 清理干凈。C）對(duì)鋼絞線外霜段進(jìn)行剝皮、洗油，鋼絞線端頭宜套上長(zhǎng)度不等的 錐形導(dǎo)帽，以便于逐根穿入錨板的錨孔內(nèi)。應(yīng)注意保持鋼絞線順直，不 發(fā)生扭結(jié)現(xiàn)象。d）安裝千斤頂Z前應(yīng)先檢查工作錨安裝情況，錨板與孔道是否對(duì) 中，再安裝限位板、千斤頂，千斤頂尾部安裝工具錨。e）工作錨、限位板、工具錨之間的鋼絞線一定要保持順直，切不能相互扭結(jié)，以保證張拉順利進(jìn)行。f）錨索張拉分為三個(gè)階段進(jìn)行：包括預(yù)張拉、整體分級(jí)張拉、補(bǔ)償張

52、拉。g）預(yù)張拉：錨索正式張拉前應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉采用單根鋼絞線 預(yù)緊，預(yù)緊力為30KN,對(duì)鋼絞線逐根進(jìn)行對(duì)稱張拉，以使各部位接觸緊 密，每根鋼絞線完全平直。并將該荷載鎖定在工作錨板上。預(yù)張拉采用 專用小千斤頂進(jìn)行，同時(shí)也應(yīng)對(duì)伸長(zhǎng)值進(jìn)行量測(cè)和記錄。h）整體分級(jí)張拉：整體分級(jí)張拉的分級(jí)程序?yàn)?.25、0.5、0.75、 1.0、105倍設(shè)計(jì)荷載。每級(jí)張拉完畢，持荷穩(wěn)壓5min再進(jìn)行下一級(jí)張 拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定lOmin即可鎖定。每級(jí)張拉完畢及升級(jí) 前均應(yīng)量測(cè)錨束仲長(zhǎng)值及墊墩位移量，作好記錄。i）補(bǔ)償張拉：錨索如有條件進(jìn)行補(bǔ)償張拉者，宜在部分預(yù)應(yīng)力損失 完成后，進(jìn)行補(bǔ)償張拉；如無(wú)條件進(jìn)行

53、補(bǔ)償張拉，口J采用超載安裝，超 張拉力為1.05倍設(shè)計(jì)荷載。補(bǔ)償張拉吋，應(yīng)一次張拉至設(shè)計(jì)荷載后鎖定。J）張拉過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和注意事項(xiàng)：1）督促施工單位嚴(yán)格控制好升、卸荷速率，要求升荷速率每分 鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10,卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5,持 荷穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）張拉控制噸位以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并輔以理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè) 伸長(zhǎng)值比較驗(yàn)證校核；若鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值不應(yīng)小于自由段長(zhǎng)度變形計(jì) 算值的80%, K不應(yīng)大于自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度Z和的彈性變形計(jì) 算值。張拉過程中實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值如果超出允許范圍應(yīng)要求施工人員暫停張 拉，查明原因，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員研究確認(rèn)，采取措施予以

54、調(diào)整后方可 繼續(xù)張拉。3）如果出現(xiàn)以下情況也應(yīng)停止張拉：如油壓表讀數(shù)增加而錨束 仲長(zhǎng)值不變，或伸長(zhǎng)值增加而油壓表讀數(shù)不增加；油泵漏油嚴(yán)重或夾片 碎裂；墊墩位移量過大或混凝土出現(xiàn)裂縫等。4）督促和檢查承包商作好張拉記錄，并做為驗(yàn)收依據(jù)。5）千斤頂?shù)牟僮魃扉L(zhǎng)值的量測(cè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以盡量減少人為操作誤差。6）錨具在張拉和錨固過程中，不得敲擊或猛烈震動(dòng)，嚴(yán)防錨具 失靈而飛出傷人。k）張拉吋，千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。千斤頂出力方 向可增設(shè)安全防護(hù)裝置，盡量縮小防護(hù)警戒范圍。3.4. 7.2錨索的鎖定a）錨索按設(shè)計(jì)要求的程序和工藝張拉結(jié)束后，即可對(duì)錨索進(jìn)行鎖 定。b）錨索鎖定后，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行

55、檢查驗(yàn)收，合格后方可對(duì)外露鋼 絞線進(jìn)行切除。切割時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。鋼絞線 的切口位置距離工作錨具不小于6cm,錨頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。c）對(duì)于有粘結(jié)錨索，還應(yīng)進(jìn)行口由段的封孔回填灌漿。3. 5噴射混凝土噴射混凝土類別l）噴射索混凝土；2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土；3）鋼纖維噴射混凝土；4）聚丙烯微纖維噴射混凝土。5）鋼格柵噴射混凝土工藝控制流程龍灘水電站工程地下廠房洞室噴護(hù)采用濕噴法，其工藝流程如下圖:材料a）水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)廠需按要求抽 樣檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。有必要吋，經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于P.

56、O.32.5,宜采用 。b）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗砂或中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5, 使用前應(yīng)一律過篩。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm; 噴鋼纖維混凝土骨料最大粒徑不大于10mm;噴聚丙烯微纖維混凝土骨料 最大粒徑不宜大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨 料。噴射混凝土的骨料級(jí)配應(yīng)按設(shè)計(jì)單位頒布的冇關(guān)技術(shù)要求屮規(guī)定的 指標(biāo)執(zhí)行。c）外加劑：應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝 土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn) 及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min,終凝時(shí)間不得大于lOmino 在采用-其它類型的外加劑或

57、幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能 試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。外加劑中不得含有對(duì)錨桿、錨索體及鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)成份。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。d）水：應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。e）鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的光面鋼筋網(wǎng)。f）聚丙烯微纖維：應(yīng)符合施工圖紙要求并冇出廠質(zhì)量證明，抗拉強(qiáng) 度不得低于5（）0MPa,纖維的密度應(yīng)為9001000kg/n?。應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選 定聚丙烯微纖維材料。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗(yàn)確定速凝 劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量。g）鋼纖維：鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不低于380MPa，長(zhǎng)細(xì)比不小于50, 長(zhǎng)度不小

58、于30mm,拌和屮不成團(tuán)，分散性好。鋼纖維噴射混凝土強(qiáng)度等 級(jí)不應(yīng)低于C20o鋼纖維長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過長(zhǎng)度公稱值的5%；鋼纖維 內(nèi)含冇的因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過鋼纖 維重量的1%。h）噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇:灰骨比1:4 1:5骨料含砂率45%60%水灰比0.4 0.5噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計(jì)量，一般應(yīng)以質(zhì)量計(jì)算，其允許誤差為:水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。3.5.4 一般要求a）審查施工單位的施工組織措施和計(jì)劃，包括材料的準(zhǔn)備、人員 設(shè)備配備、施工工藝、噴

59、射計(jì)劃以及風(fēng)、水、電的保證。b）施工機(jī)具：濕噴機(jī)應(yīng)密封性能好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5m/h,允許骨料最大粒徑為15mm；混凝十輸料距離，水平不小于30m, 垂直不小于20m;機(jī)旁粉塵小于10mg/空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓內(nèi)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。輸料管能承 受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。c）試驗(yàn)：在噴射混凝土施工前56d,承包商應(yīng)為每種擬用的外加 劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng) 度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴混凝土的配合比應(yīng)通過試 驗(yàn)選定。d）噴射麗驗(yàn)收工作：拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻 腳的

60、巖渣、堆積物；用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對(duì)遇水易潮解、泥化的巖 層，則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；噴射作業(yè) 前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電纜電路等進(jìn)行全面檢查及 試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查液態(tài)速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能。檢查合格后簽發(fā)準(zhǔn) 噴證（見附表）。e）噴射作業(yè)：1）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上；分段長(zhǎng)度 一般不超過6m;2）噴射混凝土一次噴射厚度應(yīng)按下表控制：表6 混噴法摻速凝劑一次厚度噴射厚度參數(shù)表部位厚度（mm）邊墻80-150拱頂601003）噴嘴與受噴面垂直，保持0.61.0m的距離；4）分層噴射吋，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 lh

61、后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；5）主廠房巖錨梁的巖壁部位不得噴射混凝土，在上下附近噴射混凝 土是應(yīng)對(duì)此部位予以覆蓋保護(hù)；6）噴射作業(yè)中應(yīng)盡量減少回彈量。正常情況下邊墻回彈率不應(yīng)大于 10%,拱部不應(yīng)大于20%。冋彈料不得重復(fù)使用如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量 冋彈料被鋼筋網(wǎng)“架住”，必須及時(shí)清除，不得包裹在噴層內(nèi)；7）噴射作業(yè)緊跟開挖工作而時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間， 不應(yīng)小于3ho8）噴層終凝2h后，應(yīng)噴水或噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14do氣溫低 T* +5 C o9）IV、V類圍巖噴混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖面；II、III類圍巖應(yīng)在巖 石開挖后適時(shí)進(jìn)行，支護(hù)面離開開挖面不宜超過30m。

62、10）冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5C；混合料進(jìn)入噴射 機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5C。f）安全與防塵措施：1）噴射混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；2）處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送 風(fēng)之前，應(yīng)通知有關(guān)人員；處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴 頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa；3）施噴過程中，噴頭前方嚴(yán)禁站人；應(yīng)采取措施防止鋼纖維扎傷人;4）加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)，嚴(yán)禁采用干噴法施工；錨噴作業(yè)區(qū)的粉 塵濃度不應(yīng)大于10mg/mg）根據(jù)抗壓強(qiáng)度數(shù)拯繪制質(zhì)量控制圖，控制混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差和 變異系數(shù)。鋼纖維噴射混凝土a）須根據(jù)鋼纖維混凝土現(xiàn)場(chǎng)

63、噴射試驗(yàn)成杲和室內(nèi)鋼纖維混凝土配 合比試驗(yàn)成果確定鋼纖維噴射混凝土的配合比及選擇鋼纖維品種和摻 量。b）采用帶機(jī)械手的濕噴機(jī)。機(jī)械手應(yīng)熟練掌握噴射工藝，并具備 相應(yīng)的上崗證。噴槍口到受噴而距離為1.01.5m，噴槍應(yīng)保持與工作而 垂直的角度，與基巖面夾角不應(yīng)小于45。c）保證濕噴機(jī)的噴槍口壓強(qiáng)700kMPa,供氣量不少于15m /min。d）鋼纖維攪拌吋間不宜小于180s,保證鋼纖維在混合料均勻分布, 不得成I才I。e）為防止鋼纖維銹蝕，在鋼纖維噴射混凝土的表而再噴射一層 M25厚15mm的水泥砂漿。f）鋼纖維噴射混凝土的28d強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)滿足：1）抗壓強(qiáng)度大于C25,抗拉強(qiáng)度大于2.5MPa,

64、等效彎拉強(qiáng)度大 于23MPa。2）彎曲韌性指數(shù)Iio=68,【20=1824,韌度系數(shù)R30/io=60-80o3）與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度，II類圍巖大于0.8MPa,IIl類圍巖大于0.6MPao聚丙烯微纖維混凝土a）攪拌時(shí)間不宜小于180s,保證鋼纖維在混合料均勻分布，不得 成團(tuán)。b）據(jù)聚丙烯微纖維混凝土現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)成果確定聚丙烯微纖維噴 射混凝土的配合比。c）聚丙烯噴射混凝土的28d強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)滿足：抗壓強(qiáng)度大于C25, 抗拉強(qiáng)度大于2.3MPa,抗折強(qiáng)度大于3.8MPa;與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度I【類圍 巖大于0,8MPa, III類圍巖大于0,6MPao3. 5.7鋼筋網(wǎng)噴射混凝土a）鋼筋使用前應(yīng)清

65、除污銹，鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪 設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為30mm；b）鋼筋網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，采用I級(jí)鋼筋，連接處應(yīng)加工 成彎鉤，搭接長(zhǎng)度不得少于30d；接頭不得在同一個(gè)斷而上。c）鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量按下表控制：表7 鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制參數(shù)農(nóng)項(xiàng)目鋼筋間距鋼筋網(wǎng)與基巖面距離鋼筋網(wǎng)固定允許偏差2 (cm)土 1 (cm)與錨桿聯(lián)結(jié)牢同，不得冇晃動(dòng)d）開始噴射吋，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度, 以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性；e）噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。鋼格柵噴射混凝土a）檢查在鋼格柵制作、安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見下表：農(nóng)8鋼格柵制作安裝

66、質(zhì)量控制參數(shù)衣序 號(hào)項(xiàng)目允許偏并1幫條對(duì)焊頭中心的縱向偏滓0.5d2焊接頭處鋼筋軸線的彎折43接焊縫長(zhǎng)度-0.5d4質(zhì)焊縫高度-0.05d5量焊縫寬度-O.ld6要咬邊深度0.05d,不大于1mm7求 表面氣孔（在2d長(zhǎng)度上）個(gè)數(shù)不多于2個(gè)8氣孔、夾渣直徑不大于3mm9鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差土 1/2凈保護(hù)層厚度10同一桶中箍筋間距的局部偏差0.1d間距11同一桶中受力鋼筋間距的局部偏差0.1d間距12連接鋼筋間距局部偏羌0.1d間距13鋼筋網(wǎng)和鋼筋之間間距偏差0.1d間距14保護(hù)層厚度的局部偏差土 1/4凈保護(hù)層厚度b）鋼格柵與壁而Z間必須楔緊，相鄰鋼格柵Z間應(yīng)連接牢靠；鋼 格柵不得置于浮渣Z上

67、。C）鋼格柵與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土棄填密實(shí)，噴射順 序，應(yīng)先噴射鋼格柵與壁面之間的混凝土，后噴射鋼格柵之間的混凝土; 鋼應(yīng)被噴射混凝土覆蓋。質(zhì)量檢查與驗(yàn)收a）噴混凝土厚度檢查：1） 厚度檢查叮采用預(yù)埋測(cè)釘和鉆孔及測(cè)量斷面等方法進(jìn)行；檢查斷面的數(shù)量按下表確定：表9 噴射混凝土厚度檢查斷面間距（m）隧洞跨度間距豎井直徑間距540 50520 4051520 405810 2015 2510 20每一個(gè)獨(dú)立工程檢查數(shù)量不得少于一個(gè)斷面；每一個(gè)斷面的檢查 點(diǎn)，應(yīng)從拱部屮線起，每間隔23m設(shè)一個(gè)，但一個(gè)斷面上，拱部不應(yīng) 少于3個(gè)點(diǎn)，總計(jì)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)。2） 每個(gè)驗(yàn)收單元內(nèi)全部檢查孔處的噴層厚度

68、60%以上不應(yīng)小于 設(shè)計(jì)厚度；最小值不得小于設(shè)計(jì)厚度的一半；檢查孔處的厚度平均值不 應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。b）噴射混凝土質(zhì)量評(píng)定噴射混凝土質(zhì)量檢查按下表所列項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：表10噴射混凝土檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格噴混凝土性能符合設(shè)計(jì)耍求符合設(shè)計(jì)耍求噴混凝土厚度不得水工隧洞80%及其以上70%及其以上小于設(shè)計(jì)哼席非過水隧洞70%及其以上60%及其以上噴層均勻性無(wú)夾層、包砂個(gè)別處冇夾層、包砂噴層表面整體性無(wú)裂縫個(gè)別處有細(xì)微裂縫噴層密實(shí)情況無(wú)滲水滴水個(gè)別點(diǎn)滲水噴層養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)、保溫好養(yǎng)護(hù)、保溫一般為主要檢查項(xiàng)H噴射混凝土在噴混凝土的抗壓強(qiáng)度保證率達(dá)到85%及其以上的前提下，凡主要檢查項(xiàng)目符合

69、上述優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)總數(shù)中 有90%及其以上符合上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為優(yōu)良；凡主耍檢查項(xiàng)目符 合上述合格或優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)總數(shù)中有70%及其以上符 合上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為合格。見附表噴射混凝土工序質(zhì)量評(píng)定表 噴射混凝土不符合要求時(shí)，應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。36排水（孔）施工排水孔造孔a）排水孔孔徑為56,要求一徑到底。邊墻排水孔應(yīng)向上傾斜設(shè) 計(jì)指定的角度要求；b）排水孔孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，不得欠深，超深不得超過200mm；c）排水孔的位置若與錨桿、錨索等位置出現(xiàn)重合，可適當(dāng)調(diào)整排 水孔位置。d）若排水孔的布設(shè)密度不能滿足排水要求，應(yīng)知會(huì)設(shè)計(jì)，對(duì)排水 孔適當(dāng)加密或加深

70、；e）排水孔鉆好后，應(yīng)仔細(xì)沖洗干凈，并在施工過程中妥為保護(hù)， 防止損壞或進(jìn)入雜物堵塞。排水盲溝和排水管的安裝a）排水管管徑為50,插入孔內(nèi)不得少于20cm,排水管引排至結(jié)構(gòu) 層排水溝內(nèi)；b）排水盲溝緊貼巖面固定，盲溝外側(cè)包無(wú)紡布，防止噴混凝土堵塞。c）若排水孔內(nèi)巖石較破碎，宜采用透水管作為排水孔的反濾和保護(hù)。質(zhì)量檢查與驗(yàn)收a）檢查數(shù)量：逐孔進(jìn)行質(zhì)量檢查。b）質(zhì)量檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)見卜表：表1() 排水孔質(zhì)量檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)表檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)垂宜排水孔孔口平面位置偏差W 10cm傾斜度深孑LW1%淺孑LW2%孔深偏并土 2%水平孔平而位置偏左W 10cm傾斜度W2%傾斜排水孔孔深土 2%孔向W2%間距W 10cm排距10cm孔內(nèi)悄況孔內(nèi)干凈、通暢排水盲溝和排水管安裝安裝位置符合設(shè)計(jì)要求且牢固、穩(wěn)定C)質(zhì)量評(píng)定：排水孔全部合格，其中優(yōu)良排水孔占70%及其以上的，即評(píng)為優(yōu)良，不足70%的，評(píng)為合格。見附表基礎(chǔ)排水單元工程質(zhì)量評(píng)定表。