1、1、 工程概況 1.1.工程基本情況項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容工程名稱商業(yè)大賣場(chǎng)（順義新城1號(hào)地）順新綠色家園）項(xiàng)目工程地址北京市順義區(qū)馬坡鎮(zhèn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位建筑規(guī)模地下3層，地上2層，局部3層總建筑面積50955.9，其中地上21845.6m2，地下29110m2總高23.1m建筑功能地下二三層為平時(shí)車庫(kù)及設(shè)備用房，戰(zhàn)時(shí)人防；地下一層為超市、商業(yè)及局部設(shè)備用房；首層為商業(yè)；地上二層為商業(yè)及文化娛樂(lè)；地上局部三層為多廳影院、影院接待、影院商品部；頂層設(shè)有消防水箱間。項(xiàng)目投資概算為xx萬(wàn)元質(zhì)量等級(jí)合格合同施工工期計(jì)劃xx 1.2.模板工程概況本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。單層面積大，層數(shù)不多，地下有剪力

2、墻、框架柱，地上全部為框架柱為本工程顯著特點(diǎn)。模板選用多層板，次龍骨選用100100mm、50100mm木方，主龍骨選用使用48鋼管。模板選型如下表：序號(hào)施工部位模板選型加固及支撐體系1基礎(chǔ)墊層50100木方用16鋼筋間距800錨入持力層1基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用240mm厚磚模，內(nèi)側(cè)采用木模板吊梆支模吊梆模板加固、背楞100100木方，主楞483.5雙鋼管2集水坑木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配制木模板，加固、支撐使用48鋼管。3地下室外墻木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用48鋼管。次龍骨間距250，主龍骨間距450，16對(duì)拉螺栓間距5004

3、50。4地下室內(nèi)墻木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用48鋼管。6框架柱鋼模板面板采用 =6mm 原平板，水平橫肋及邊框采用 100mm 方鋼 管，橫、豎肋采用 80 方鋼管7框架梁、樓板木模板（12mm厚）100100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用碗扣腳手架支撐體系架。8樓梯木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配置木模板。加固、支撐采用48鋼管。9門窗口木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配制木模板。支撐1200mm采用100100mm木方，1200mm采用48鋼管。10電梯門口木模板（15mm厚）背楞采用50100mm木方，中間用10010

4、0mm木方做支撐11后澆帶快易收口網(wǎng)、鋼板網(wǎng)用鋼筋焊網(wǎng)骨架2、編制依據(jù)2.1施工圖紙、監(jiān)理合同；2.2施工單位呈報(bào)的模板施工方案；2.3工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程(DBJ01-41-2002)；2.4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；2.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；2.6建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013；2.7北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-2014；2.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；2.9建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）；2.10危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全

5、管理辦法建質(zhì)200987號(hào)；2.11建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1一般規(guī)定3.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；3.1.2在澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。 模板安裝和澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工方案及時(shí)進(jìn)行處理；3.1.3模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.2模板安裝3.2.1主控項(xiàng)目3.2.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受

6、上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的主柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察；3.2.1.2在除刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢察；檢查方法：觀察；3.2.2一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：3.2.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；3.2.2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3.2.2.3澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；3.2.2.4跨度4m的現(xiàn)澆砼梁板，模板按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/

7、10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)板，可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10，且不少于3面；檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查；3.2.2.5固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，其偏差按表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，抽查10且均不少于3面；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查；3.2.2.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁柱和獨(dú)立基

8、礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表1項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外管長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表2項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位置（縱、橫兩個(gè)方向）5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱墻梁5鋼尺檢查層 高

9、垂直度不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的最大值。3.3模板拆除3.3.1主控項(xiàng)目 3.3.1.1底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)，試件強(qiáng)度試強(qiáng)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表3構(gòu)件類別構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1003.3.2一般項(xiàng)目3.3.2.1側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保

10、證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察。3.3.2.2模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分期堆放，并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。4、監(jiān)理控制要點(diǎn)4.1審核模板工程的施工方案：應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)任務(wù)、部署組織、方法、工藝材料質(zhì)量與具體要求有針對(duì)性、實(shí)用性。根據(jù)主要的結(jié)構(gòu)、荷載、工期、周轉(zhuǎn)情況等綜合模板及支撐系統(tǒng)是否合理提出審核意見(jiàn)。重點(diǎn)審核：4.1.1能否保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸、位置，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部件模板設(shè)計(jì)合理性。其規(guī)格尺寸宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型、多通用、多周轉(zhuǎn)次數(shù)；4.1.2是否具有足夠承載能力，剛度、穩(wěn)定性、能否可靠的承受澆

11、砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；4.1.3模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)；4.2對(duì)模板規(guī)格質(zhì)量檢查包括外型尺寸、平整度、板面潔凈程度及附件（角模、連接附件）以及支撐系統(tǒng)都進(jìn)行檢查，重點(diǎn)部位要求施工單位預(yù)拼裝并按規(guī)格、類型、編號(hào)標(biāo)識(shí)模板及支架。零部件應(yīng)有防銹蝕措施；對(duì)模板螺栓在加工前提出預(yù)控意見(jiàn)，確保加工質(zhì)量,確保連結(jié)后牢固。 4.3審核模板隔離劑（脫模劑）的有關(guān)資料選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的隔離劑提高結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，降低模板工程費(fèi)用。4.3.1注意脫模劑的適用性脫模劑用于金屬模時(shí)，應(yīng)具有防銹阻銹性能；用于模板時(shí)，應(yīng)不使其軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)

12、，要求滲入一定深度但不全被吸收；4.3.2考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件飾面要求若飾面為油漆、刷漿、抹灰，應(yīng)選用不影響整潔性的脫模劑；有建筑裝飾的構(gòu)件，應(yīng)選用砼表面不被污染和變色的脫模劑；4.3.3要注意施工時(shí)氣溫和環(huán)境冬施選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣溫的脫模劑；雨施選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)砼構(gòu)件采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑；4.3.4注意施工工藝的適應(yīng)性考慮脫模劑干燥時(shí)間能否滿足工藝要求，即刷后可用還是等干燥后再用，具體拆模時(shí)間通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。4.4墻柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。4.5模板支撐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.5.1柱模應(yīng)有斜撐或柱桿，柱模拉桿每邊設(shè)兩

13、根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高；4.5.2剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用12的鋼筋制作，間距為45cm；4.5.3梁底、梁側(cè)模板采用15mm厚多層板，側(cè)模背楞用50100mm的木方，順梁長(zhǎng)度方向水平放置，底模采用100100mm木方，順梁長(zhǎng)度方向放置。梁模采用側(cè)模包底模、板模壓梁側(cè)模的方式。4.5.4樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。4.6對(duì)模板拼縫，節(jié)點(diǎn)位置模板支情況及加固情況應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4.7

14、模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。梁、板底模當(dāng)跨度4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/1000-3/1000，起拱要順直不得有折線。4.7.1多層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支承在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板；雨期施工時(shí)應(yīng)有排水和防基土沉陷措施；冬期施工應(yīng)有防基土凍漲或融陷措施。底部支承在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板；4.7.2上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上。拉桿支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整；4.7.3橫板安裝應(yīng)拼接嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)，不跑模

15、、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防滲入砼內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒、應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確固定牢靠。4.7.4施工縫（或結(jié)構(gòu)工程后澆帶）模板安裝的位置留置形式應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝牢固。確保截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點(diǎn)主次梁節(jié)點(diǎn)，板墻與頂板交角和樓梯平臺(tái)、檐口腰線、槽等模板，應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直拼縫平整。4.7.5固定端、支承墊板等必須位置尺寸準(zhǔn)確安裝牢固。4.7.6砼接縫處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表層的水泥薄膜或松散砼砂漿軟弱層剔除，清理干凈。外露鋼筋、插筋沾有灰漿、油污應(yīng)清刷干凈。4.8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置

16、、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。4.9模板在下列情況下要開(kāi)洞，一次支模過(guò)高，澆筑困難，有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑，有梁或梁穿過(guò)，鋼筋密集，下部不易澆筑。4.10合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢茫瑝|塊位置與數(shù)量符合要求才能澆筑砼。4.11鋼模安裝前，應(yīng)在模板外側(cè)刷防銹漆，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，首先應(yīng)清除模板表面的塵土和砼殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋，砼接茬部位影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。4.12砼整體結(jié)構(gòu)的拆模控制4.12.1結(jié)構(gòu)拆除底模，支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制

17、或經(jīng)驗(yàn)算，在結(jié)構(gòu)底部鋪設(shè)臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)場(chǎng)應(yīng)加臨時(shí)支撐。4.12.2整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到表3的強(qiáng)度時(shí)方可拆除。4.12.3側(cè)模砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞，預(yù)埋件或外露筋插鐵不因拆模碰而松動(dòng)。4.12.4結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)依施工技術(shù)方案、對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部鋪設(shè)臨時(shí)支撐，懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)加臨時(shí)支撐。4.12.5拆除中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)整合的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)。4.12.6如進(jìn)入冬施要遵照現(xiàn)行有關(guān)冬施規(guī)范要求拆模。4.12.7模板的拆除均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)驗(yàn)收制度，拆除的模板及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈，

18、涂刷油或隔離劑并分類整齊堆放。4.12.8模板工程質(zhì)量初評(píng)檢查方法以觀察質(zhì)量為主，必要時(shí)對(duì)允許偏差值有疑項(xiàng)目輔以尺量。5、常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施5.1軸線偏位5.1.1現(xiàn)象拆模板后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。5.1.2原因分析5.1.2.1軸線定位錯(cuò)誤；5.1.2.2墻、柱模板根部和頂部無(wú)固定措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。5.1.2.3支模后，不拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向總垂直度控制措施。5.1.2.4模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大。5.1.2.5混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板。5.1.2.6螺栓、頂撐使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。模板與腳手架

19、拉結(jié)。5.1.3預(yù)防措施5.1.3.1模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。5.1.3.2墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，必須保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。5.1.3.3支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5.1.3.4根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.1.3.5混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。5.1.3.6混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.1.3.7模板與腳手架不可以拉結(jié)。

20、5.2變形5.2.1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。5.2.2原因分析5.2.2.1支撐及圍檁間距過(guò)大，模板截面小，剛度差。5.2.2.2墻及大梁模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小，或模內(nèi)缺頂撐。5.2.2.3豎向承重支撐地基土未夯實(shí)，不墊板，也無(wú)排水措施，造成支承部分下沉。5.2.2.4門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。5.2.2.5梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。5.2.2.6澆搗墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)份。（規(guī)范澆灌砼模板側(cè)壓力公式適用于2m/h6m/h速度）或因不按

21、振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度1.25倍，做分層尺竿，并配以照明，造成下砼過(guò)厚，振搗不透或振搗模板變形。5.2.3預(yù)防措施5.2.3.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。5.2.3.2梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。5.2.3.3梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5.2.3.4澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土

22、振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。5.2.3.5梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。5.2.3.6當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。5.3標(biāo)高偏差5.3.1現(xiàn)象測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。5.3.2原因分析5.3.2.1每層樓無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。（注意如用找平砂漿，不得深入墻柱體）5.3.2.2模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，（特別是墻體大模板頂標(biāo)高、圈梁頂標(biāo)高、設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記施工；墻體模板按活漿厚度支高一些，以保浮漿清除后，墻頂砼正好

23、超出樓板底35mm。5.3.3預(yù)防措施5.3.3.1每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。5.3.3.2模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。5.3.3.3樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。5.4接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則5.4.1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。5.4.2原因分析5.4.2.1木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。5.4.2.2木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。5.4.2.3澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。5.4.2.4鋼模板變形不及時(shí)修整。5.4.2.5鋼模板接縫措施不當(dāng)。（如用油氈條、塑料布水泥袋紙泡

24、沫等堵模板縫，難以拆凈、影響結(jié)構(gòu)和裝飾）5.4.2.6梁、柱交接部位樓梯間接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位、不交圈。5.4.3預(yù)防措施5.4.3.1嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。5.4.3.2木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。5.4.3.3鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直。5.4.3.4鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5.4.3.5梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5.5脫模劑使用不符要求5.5.1現(xiàn)象拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.5

25、.2原因分析5.5.2.1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，或不嚴(yán)格要求清理工序或不為工人創(chuàng)造清理?xiàng)l件。5.5.2.2脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚；主筋不設(shè)（或少設(shè)）墊塊，污染鋼筋或流淌下來(lái)污染鋼筋。5.5.2.3使用油性脫模劑，污染鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板、鋼模）影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。5.5.2.4脫模劑選用不當(dāng)，影響砼表面裝飾工程質(zhì)量。5.5.2.5水性脫膜劑雨天無(wú)遮蓋措施，被沖洗。5.5.3預(yù)防措施5.5.3.1拆模后，必須清除模板上趵混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。5.5.3.2嚴(yán)禁用油性脫膜劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。5.5.3.3脫

26、模劑涂刷要均勻，防止漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。5.5.3.4水性脫模劑雨天遮蓋。5.6模內(nèi)清理不符要求5.6.1現(xiàn)象模內(nèi)殘留木塊、鋸末等建筑垃圾，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。5.6.2原因分析5.6.2.1墻、柱概況的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無(wú)法進(jìn)行清掃。5.6.2.2封模之前未進(jìn)行第一遍清掃。5.6.2.3鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓力水清掃。5.6.3預(yù)防措施5.6.3.1在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。5.6.3.2墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封模。5.6.3.3鋼筋綁孔完畢，用壓力水清除模內(nèi)垃圾。5.7圈梁模板缺陷5.7.1現(xiàn)

27、象5.7.1.1局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。5.7.1.2梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。5.7.2原因分析5.7.2.1卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部脹模。5.7.2.2模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。5.7.3預(yù)防措施5.7.3.1如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口模檔釘牢，保持梁上口呈直線。5.7.3.2采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。5.7.3.3圈梁模板上口必須有臨時(shí)撐頭，保持梁上口寬度。5.8深梁模板缺陷5.8.1現(xiàn)象梁下炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?.8.2原因

28、分析5.8.2.1夾木未釘牢，或夾木不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，致使夾木釘子被拔出，側(cè)模下口向外歪移。5.8.2.2梁模支撐按一般經(jīng)驗(yàn)配料，梁自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超載，造成梁底模板及支撐不夠牢固而下?lián)稀?.8.2.3梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過(guò)大（大于60）。支撐不牢造成局部偏歪。5.8.3預(yù)防措施5.8.3.1根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底3040厘米處加16mm對(duì)拉螺栓，沿梁長(zhǎng)方向相隔不長(zhǎng)于1m。5.8.3.2夾木應(yīng)與支撐頂部的模擔(dān)木釘牢。5.8.3.3梁底模板按規(guī)定起拱。5.9柱模板缺陷5.9.1現(xiàn)象5.9.1.1炸模：

29、造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面。5.9.1.2偏斜，一排柱子不在同一軸線上。5.9.1.3柱身扭曲。5.9.2原因分析5.9.2.1柱箍不牢，或釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。5.9.2.2成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。5.9.2.3模板一面松，一面緊；或模板上有殘?jiān)春芎们謇怼?.9.3預(yù)防措施5.9.3.1成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。支模前必須先校正鋼筋位置。5.9.3.2根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔450mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。5.9.3.3較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)

30、澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)封閉牢固。5.10拆模，砼受損5.10.1現(xiàn)象5.10.1.1拆模困難。5.10.1.2砼棱角破壞。5.10.1.3冬施砼拆模受凍。5.10.1.4承重底模未按規(guī)范強(qiáng)度拆模。5.10.1.5未留同條件試塊或留置不足不當(dāng)，又不測(cè)溫計(jì)算砼強(qiáng)度，無(wú)法指導(dǎo)拆模。5.10.2原因5.10.2.1支模不當(dāng)5.10.2.2拆模過(guò)早5.10.2.3冬施砼未達(dá)受凍臨界強(qiáng)度。5.10.2.4未留同條件試塊等，試驗(yàn)員工作不負(fù)責(zé)任心不強(qiáng)，項(xiàng)目試驗(yàn)質(zhì)量保證管理松散。5.10.3防治措施5.10.3.1支模適當(dāng)5.10.3.2加強(qiáng)試驗(yàn)質(zhì)量保證體系。5.11其

31、它支模錯(cuò)誤及防治措施5.11.1不按規(guī)定起拱按設(shè)計(jì)起拱，無(wú)設(shè)計(jì)要求按規(guī)范起拱。5.11.2預(yù)埋件、預(yù)留孔支模中遺漏對(duì)照用紙認(rèn)真檢查，定位尺寸。5.11.3合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合加強(qiáng)配合，合模前作好各專業(yè)檢查，填報(bào)合模申請(qǐng)書。5.11.4硬架支模板底留縫太小（宜3050mm）不利于砼返漿流。5.11.5圓形模箍、緊箍器分布太遠(yuǎn)、太稀,箍模力不均勻緊箍器一般每隔100mm且計(jì)算確定。5.11.6支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋 頂撐與受力筋綁扎。5.11.7抗?jié)B砼支模未有止水措施設(shè)止水環(huán)、帶、片、止水鋼板等。5.11.8施工縫未支模或定縫，施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板，砼無(wú)法振搗施工縫處要插模板防止少振。