1、 *項目基 礎 主 體工程監 理 細 則 監理項目部（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： *文件傳閱單文件名稱及編號傳閱批示：請所有監理人員仔細學習該細則，并按該細則實施監理活動。傳閱記錄：（傳閱人員簽名）目錄第一章工程概況第二章專業工程特點第三章監理工作依據第四章監理工作流程第五章監理工作的控制要點及目標值第六章監理工作的方法和措施第七章監理旁站內容方法和要求第八章現場監理檢查記錄表式第一章工程概況第一節參建單位及工期要求一、主要參建單位建設單位：勘察單位：設計單位：監理單位：施工單位：二、計劃工期計劃工期從*開始至*日，計劃施工工期*日歷天，計劃監理周期*日歷天，實際開工日

2、期以甲方通知為準。第二節本標段建設內容本工程位于上海市浦東新區*，南臨*，東臨*，北側、西側均為規劃道路。南側、東側為住宅小區，西北側為在建地塊；總建筑面積約為14066.24m2，總高度23.45m；新建一棟五層教學行政樓、一棟食堂和體育館組成的二層綜合樓以及變電站、門衛、垃圾房、自行車棚等輔助用房。名稱面積（m2）層數基礎形式主體結構類型抗震等級防火等級防水等級教學行政樓11171.645獨立承臺樁基礎框架B、E區二級A、C、D區一級II級I級綜合樓2313.132獨立承臺樁基礎框架一級II級I級獨立連廊74.921/框架二級II級I級門衛59.051條形基礎框架三級II級I級變電站環網站

3、205.92(含地下）1/-1條形基礎框架三級II級I級垃圾房30.241條形基礎框架三級II級I級自行車棚一82.341/鋼結構/II級/自行車棚二129.001/鋼結構/II級/第二章專業工程特點 本工程基礎由承臺、地梁、基礎墻、樁基組成，0絕對標高為4.75米,自然地坪標高4.70米。第三章監理工作依據1、監理委托合同、建設工程合同、地勘報告及設計圖紙；2、監理規劃、施工組織設計及相關專業施工方案；3、規劃部門出具的紅線資料；4、測繪部門提供的水準高程點資料和原始基準點、基準線資料；5、建設工程監理規范(GB50319-2013)；6、國家標準工程測量規范（GB50026-2007）；7

4、、預制鋼筋混凝土方樁（圖集04G361）；8、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；9、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；10、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）；11、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）;12、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003；13、建設工程監理施工安全監督規程（DG/TJ08-2035-2014）；14、上海市標準地基基礎設計規范(DGJ08-11-2010)；15、上海市建設工程文明施工標準（滬建交2010-1032 號文）；16、建設方的指令、通知、要求等其他現行國家及上海市規范。第四章監理

5、工作流程第一節監理工作基本流程審核承包單位資格參加設計交底審核施工組織設計審核開工報告退換審核原材料半成品，成品 不合格 整改合格隱蔽工程檢查驗收 不合格 整改合格子分部工程質量驗收 不合格子分部工程質量評定整改合格竣工預驗收 有缺陷審核竣工資料竣工驗收編寫質量評估報告簽署竣工驗收報告第二節監理質量控制流程熟悉施工圖紙參加設計交底和圖紙會審審核開挖方案審核排水方案審核施工單位的質量管理體系及質量保證體系測量定位放線審核審核降水方案第一次挖土檢查基坑監測情況檢查降水情況檢查相關圍護施工第N次挖土人工清槽地基與基槽驗收（業主、設計、勘察、監理、施工等）審核基坑監測方案合格否是下道工序施工1、 土方

6、開挖驗收流程2、鋼筋工程質量監理工作流程熟悉結構施工圖承包單位、監理單位工程師鋼筋翻樣、施工方樓板、支架的安裝校正及自檢承包商鋼材進場檢驗承包單位、監理工程師檢驗結果鋼材退場承包單位進場、掛牌堆放承包單位檢查特種人員上崗證監理工程師試焊承包單位、監理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成形、焊接質量監理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎承包單位鋼筋焊接現場取樣試驗承包單位、監理工程師試驗結果 鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監理工程師驗收結果簽署隱蔽驗收單監理工程師焊接返工承包單位返工或整改承包單位合格不合格3、模板工程質量監理工作流程熟悉結構施工圖承包商 監理工程師模

7、板翻樣承包商基層面處理、模板材料準備承包商基層面處理及模板材料檢驗 承包商 監理工程師測設軸線、標高、截面放樣承包商測量復核簽證監理工程師樓板、支架的安裝校正及自檢承包商模板支架驗收監理工程師澆筑砼承包商提出拆模申請承包商審查砼強度是否達到拆模要求監理工程師檢查核驗監理工程師進入下道工序施工施工單位整改承包商拆模，并提出砼外觀質量報告承包商不合格合格合格合格合格合格不合格整改承包商不合格整改承包商不合格整改承包商不合格4、混凝土工程質量監理工作流程施工單位軸線標高自檢合格施工單位整改驗收軸線標高施工單位鋼筋工程自檢合格施工單位整改鋼筋工程隱蔽驗收施工單位整改模板工程驗收施工單位模板工程自檢合格

8、施工單位檢查澆筑前的準備工作總監或總監代表簽署混凝土澆筑令令施工單位澆筑混凝土施工單位混凝土養護全過程旁站監理梁柱節點鋼筋隱蔽過程旁站監理不合格合格砼現澆結構驗收子分部工程驗收和評估監理巡查見證結構實體檢測第五章監理工作的控制要點及目標值第一節土方開挖 1、基坑土方開挖必須在預制方樁養護期達到設計強度后方可進行。 2、土方開挖應“分塊開挖，對稱開挖”。 3、坑內可采用放坡，坡度宜按1：1.51：2.0放坡。 4、施工監測，在基坑開挖期間應一日一測，并視情況適當加密。監測頻率和部位及報警界限應符合設計要求。 5、土方開挖應分層進行，嚴禁一挖到底。 6、基坑周圍嚴禁大量堆載。 7、基坑開挖工程的質

9、量檢驗標準應符合下表：項序項目允許偏差檢驗方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020202020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。 8、要點。 1）熟悉施工圖紙，參加設計交底。根據圖紙要求做好開挖前的準備工作，督促施工單位嚴格按圖紙要求進行施工。基坑土方開挖，施工單位必須充分考慮軟粘

10、土的流變特性，盡量縮短無撐坑底（開挖面）暴露時間。 2）熟悉施工場地和相鄰區域內的地下及地上管線、地下建筑物及障礙物督促施工單位按設計要求的挖土順序，合理分出中心島盆式開挖和周邊抽條分塊開挖的尺寸、坡度，詳細列出每層土方開挖的施工流程，并在施工現場用白石灰劃出各開挖區域的范圍和作好編號，并配備足夠的挖土、取土和運土設備，以保證從開挖至澆筑砼墊層的時間限制。 3）對鋼筋、砼的質量進行全面檢查，保證其結構符合設計及規范要求，并且其強度等級應符合設計要求方可進行挖土。對鄰近的建筑物、管線做好監測前的準備工作。要求施工單位制定詳細的應急預案。復核施工單位的測量放線成果，并檢查平面位置、水平標高、邊坡坡

11、度、排水降低地下水位系統，并隨時觀察周圍環境變化，并做好復核記錄。 4）審核土方開挖施工方案，排水措施，并建議施工單位制定相應的安全措施，審核施工單位的質量保證體系和安全保證體系，特種設備和特種作業人員要持證上崗，并監督其執行。督促施工單位在土方開挖和墊層施工時，必須嚴格按照“分層、分區、分塊、分段”的原則，限時、對稱、均勻、平行地開挖，嚴禁多挖、超挖。 5）土方開挖時，基坑邊不準堆放重物（土方、材料等）和長時間停放重型機械。 6）施工單位采用機械挖土方式時，嚴禁挖機碰撞工程樁，對這些部位應輔以人工挖除，同時坑底應保留2030cm原基土，用人工挖除整平，防止坑底土擾動。 7）局部加深的電梯井坑

12、和集水井坑，必須在采取有效措施后方才允許開挖。 8）督促施工單位對砼墊層必須當天挖土完畢，當天安排砼澆筑。墊層砼澆筑前，施工單位應向監理提出地基驗槽申請，由監理復測坑底標高、幾何尺寸和檢查坑底土質情況，發現出現彈簧土等松軟現象，要求施工單位立即按要求換填碎石，以保證墊層澆筑的時限。 9）合理安排土方運輸車輛的行走路線及棄土物。對測量的坐標、高程控制點及軸線控制點做好保護，防止擾動。 第二節鋼筋工程1、鋼筋工程施工質量的目標值: 區市優質結構2、鋼筋工程質量規范標準和檢查方法（1）原材料項目序號檢查內容驗收標準檢查數量檢查方法主控項目1*鋼筋進場作力學性能試驗符合GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋

13、鋼筋有關標準按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告2*有抗震要求的框架結構有設計要求符合設計要求無設計要求抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于1.25屈服強度實測值與強度標準值的比值不小于1.33當發現鋼筋脆斷或力學性能不正常進行化學成分檢驗或其他專項檢驗按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查化學成分等專項檢驗報告一般項目1鋼筋外觀質量平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹進場和使用前全數檢查觀察注：表內（帶*）為強制性條文，必須嚴格執行（2） 鋼筋加工項目序號檢查內容驗收標準檢查數量檢查方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和彎折HPB235級光

14、園鋼筋應作180。彎鉤彎弧內直徑不小于鋼筋的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑的3倍按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備檢查不應少于3件鋼尺檢查當設計要求末端作135。彎鉤時彎鉤直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分符合設計要求鋼筋不大于90。彎折時彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍2箍筋末端彎鉤設計有要求必須符合設計要求按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備檢查不應少于3件鋼尺檢查設計無要求彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分 不小于鋼筋直徑的3倍，且不小于受力鋼筋的直徑彎鉤的彎折角度一般結構不小于90。有抗震要求的不小于135。彎鉤平直度一般結構不小于直徑的5倍，有抗震要求的不小于直徑的10倍

15、。一般項目1用冷拉方法調直鋼筋HPB235級光園鋼筋冷拉率4%按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件鋼尺檢查2鋼筋加工尺寸、形狀HBP335、400級、RRB400級鋼筋冷拉率1%按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件鋼尺檢查受力鋼筋長度方向凈尺寸10mm彎起鋼筋彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm（3） 鋼筋連接項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接符合設計要求全數檢查觀察2在施工現場按規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗符合JGJ107鋼筋通用技術規程、JGJ18鋼筋焊接及驗收規程按有關規程確定檢查產品合格證、接頭力學

16、性能試驗報告一般項目1鋼筋接頭設置宜設置在受力較小處全數檢查觀察同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍2對鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的外觀進行檢查應符合有關規程的規定全數檢查觀察3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭設置在同一構件內接頭宜相互錯開在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率設計有要求應符合設計要求設計無具體要求時，應符合受拉區不宜大于50%接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區：無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%直接受動荷

17、載的構件不宜采用焊接接頭；采用機械接頭時，不應大于50%4縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率設計有要求應符合設計要求設計無具體要求時對梁、板及墻類構件，不宜大于25%對柱類構件不宜大于50%工程中有必要增大時,梁類構件不應大于50%;其他構件,根據實際放寬5箍筋的配置設計有要求應符合設計要求在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件觀察，鋼尺檢查設計無具體要求時箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍受拉搭接箍筋間距不大

18、于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100mm受壓搭接箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不大于200mm柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm接頭兩個端面外100mm各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm（4）鋼筋安裝項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法主控項目1*受力鋼筋安裝鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求全數檢查觀察，鋼尺檢查一般項目2綁扎鋼筋網長 寬10在同一檢驗批內，應檢查構件數量的10%，且不少于3件鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔取最大值3綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬 高5鋼尺量兩端，中間各一點取最大值4受力鋼筋間 距10鋼尺檢查排 距5保護層基礎10柱梁5板墻殼35綁扎箍

19、筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（5）檢驗批合格質量應符合以下規定：1）主控項目的質量經抽樣檢驗必須合格；2）一般項目的質量經抽樣檢驗合格，當采用計數檢驗時除有專門要求時，一般項目合格率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。3）具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。3、 鋼筋工程監理的預控要點（1）鋼筋1）鋼筋應有出廠質量證明書、報告單；2）鋼筋進入現場后應進行外觀檢查，按批量（一般60t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱扎鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊

20、不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度，且表面不得沾油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許浮銹和回火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑3）建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，出現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊

21、接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗；4）集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但必須加蓋加工單位印章，并寫明原件存放處；5）鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行，力學性能必須達到規范要求。（2）焊條及焊劑1）焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、鋼材種類或設計所要求的品種、規格一致。2）需要進行烘培的應有烘培記錄（恒溫250。C，烘培12小時）（3）考慮到目前鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計圖表示方式比較簡化，（平面立體表示法），因而承包商應根據工程情況繪制節點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序

22、。此項工作施工單位做，專業監理工程師應學透圖紙，繪制必要的圖表，以保證節點施工質量。（4）監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。4、 鋼筋工程施工質量監理控制要點（1）必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位鋼筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成差錯。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。（2）監理工程師應要求承包

23、商對鋼筋的下料、加工成型進行詳細的技術交底，要求施工人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工現場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包商改正。鋼筋焊接、機械連接均應按規定進行試驗，并對外觀進行檢查，合格后方準使用。（3）在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視檢查，發現問題，及時通知承包商整改。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。（4）在承包商質檢人員自檢合格基礎上，旁站監理對承包商報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置是否符合設計及規范、規程要求，若

24、發現偏差應經過修整達到要求后，方可簽證隱蔽驗收。（5）以下幾點構造措施應加強督促檢查：1） 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500。2）具有雙層配筋的厚板和墻體，應要求設置撐筋（鐵馬凳）和拉鉤。以保證雙層筋的間距，懸挑結構負彎矩鋼筋必須保證到位，并采取措施防止踩踏和錯位；3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求；4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計和規范要求；5）暗梁、暗柱鋼筋位

25、置必須正確。（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。（7）澆注混凝土前，監理工程師應督促承包商檢查修整鋼筋。（8）巡視旁站監理對鋼筋搭接長度L及接頭區，應嚴格按施工規范的規定執行1）當接頭面積百分率P25%時，最小搭接長度隨砼強度等級升高而減小，如表所示。C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋（235級）45d(31.5)35d(24.5)30d(21)25d(17.5)帶肋鋼筋335級55d(38.5)鋼筋類型砼強度等級30d(21)400級55d40d(28)35d(24.5)注：若兩根不同直徑鋼筋搭接時，以較小直徑計算搭接長度，當接頭面積百分率P在2550%之間，

26、搭接長度取L=1.2L0，當接頭面積百分率P50%時，搭接長度L=1.35L0。2）當帶肋鋼筋的直徑大于25時，L=1.1L0；3）當帶肋鋼筋砼保護層厚度b大于搭接鋼筋直徑d的3倍（即b3d）取L=0.8L0；4）對有抗震設防要求的結構，搭接長度應再增加1.15倍（一、二級抗震），1.05倍（三級抗震）；5）在任何情況，鋼筋最小搭接長度受拉時，不得小于300，受壓時，不得小于200。（9）綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L=1.3L1，凈距Sd（鋼筋直徑），且不應小于25；搭接接頭宜相互錯開。在L區段內綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,當設計無具體要求時，受拉構件不宜

27、大于25%，受壓構件不宜大于50%。（10）在梁、柱構件搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，搭接接頭區箍筋間距，在受拉區間不應大于5d（d為較小鋼筋立筋），且不應大于100，在受壓區間距不應大于10d，且不應大于200；（11）受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的控制當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不應

28、小于500的區段合內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率：在受拉區不宜超過50%。第三節模板工程1、模板工程施工質量的目標值: 區市優質結構2、 工程質量規范標準和檢查方法（1）模板安裝：項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法主控項目1安裝上層模板及其支架下層樓板應具有承受上層荷載的承載力。立柱應對準，底部應鋪設墊板全數檢查對照模板設計文件和施工技術方案觀察2涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處全數檢查觀察一般項目1 模板安裝模板接縫不漏漿、木模板應澆水濕潤，模板內不應有積水全數檢查觀察模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷合格的隔離劑全

29、數檢查觀察模板內的雜物應清理干凈全數檢查觀察對有特殊要求的混凝土，應使用能達到設計要求的模板全數檢查觀察2地坪模板、胎模平整光潔，不得有下沉、裂縫起砂或起鼓全數檢查觀察3跨度不小于4m的梁、板應起拱按設計要求，設計無要求時宜為跨度的1/1000-3/1000抽查構件10%且不應少于3件水準儀或拉線、鋼尺檢查4固定在模板上的預埋件、預留孔、洞安裝牢固，位置準確，不遺漏抽查構件10%且不少于3件用鋼尺檢查5預埋鋼板中心線位置3mm6預埋管、預留孔中心線位置3mm7插筋中心線位置5mm外露長度+10.0mm8預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10.0mm9預留洞中心線位置10mm尺寸+10.0mm1

30、0現澆結構模板安裝軸線位置5mm用鋼尺檢查底模上表面標高5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎截面尺寸10mm用鋼尺檢查柱、梁、墻截面尺寸+4mm、-5mm用鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8mm相鄰兩板表面高差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查一般項目11預制構件模板安裝長度板、梁5mm抽查構件10%且不少于3件鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、衍架10mm柱0、-10mm墻、墻板0、-5mm寬度板、墻 0、-5mm抽查構件10%且不少于3件鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁薄腹梁、桁架、柱+2、-5mm高(厚)度板+2、-3mm抽查構件10%且不少于3

31、件鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻、板0、-5mm梁薄腹梁、衍架、柱+2、-5mm側向彎曲梁、板、柱L/1000且15mm拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15mm板的表面平整度3mm抽查構件10%且不少于3件2M靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1mm鋼尺檢查對角線差板7mm鋼尺量兩個對角線墻、板5mm翹曲板、墻板L/1500mm調平尺在兩端量測設計起拱梁薄腹梁、桁架、柱3mm拉線、鋼尺量跨中表中L為構件的長度（mm）（2） 模板拆除：模板拆除時的砼抗壓強度要求項目序號檢查內容拆模要求檢查數量檢查方法主控項目1底模及其支架拆除時混凝土強度要求設計有要求符合設計要求全數檢查檢

32、查同條件養護試件抗壓強度試驗報告設計無要求構件類型構件跨度(m)標準值的百分率(%)板2502，8758100梁拱殼8758100懸臂構件1002后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行全數檢查觀察一般項目1側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷全數檢查觀察2模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載全數檢查觀察拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運3、 質量預控要點（1）審核模板工程的施工方案根據主體工程結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：1）能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對

33、結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；2）是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載；3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；4）模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆注、養護；5）要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖）。（2）對進場模板規格、質量進行檢查目前施工中常用的有鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角模、連接附件），

34、以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量和模板連接后的牢固。（3）隔離劑（脫模劑）選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能；2）要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆

35、、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑；3）要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬季施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采取蒸汽養護時，應選用熱穩定性合格的脫模劑；4）應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要待干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。4、模板工程施工中的質量監控要點（1）墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據。（2）為防止脹模、跑模、錯位、

36、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。1）柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高；2）剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm，應有止水措施及便于重復利用；3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，宜加穿梁螺栓加固

37、；4）樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距離4060cm。（3）對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現象。（4）梁、板底模當跨度大于4m時應按設計要求起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000L（L為跨度）。（5）預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。（6）模板在下列情況下要開洞：一次支撐過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口難以澆注；有暗柱或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑；（7）合模前鋼筋隱蔽檢查驗收已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板

38、位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土。（8）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（9）現澆混凝土整體結構的拆模原則1）底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%；2）側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，不宜過早拆模；3）在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續；4）大模板墻體施工，在常

39、溫下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa；5）冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模；6）對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉需提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋及薄膜覆蓋，以防止外部混凝土因溫度降低過快，使內外溫差超過25而產生溫度裂縫。第四節混凝土工程1、砼施工和試塊留置必須符合設計和規范規定。2、現澆砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。常見的外觀質量缺陷見下表：現澆結構常見外觀質量缺陷及等級劃分名稱現

40、象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的

41、缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能和裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷3、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。現澆結構拆摸后的尺寸偏差應符合下表要求：現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30

42、經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、砼設備基礎不應有影響結構性能和設備要求的尺寸偏差。砼設備基礎尺寸允許偏差應符合下表規定：混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，20水準線儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼

43、尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查平面水平度全長10水準線儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高10經緯儀或吊線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高（頂部）20，0水準線儀或拉線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔深度20，0鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高20，0水準線儀或拉線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫

44、兩個方向量測，并取其中的較大值。5、對涉及砼結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，內容主要包括砼強度和鋼筋保護層厚度。砼強度檢驗應以砼澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據，其試塊留置，養護和強度代表值應符合規范附錄D的規定。6、要點1) 結構構件的砼強度應按現行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規定分批檢驗評定。2) 砼的冬期施工應符合現行國家標準建筑工程冬期施工規程JGJ104和施工技術方案的規定。3) 用于現澆樓板的砼的用水量不得大于180kg/m3；樓板砼應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的摻量，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%、礦粉摻量不得超過水泥

45、用量的20%；商品砼的坍落度必須嚴格控制，保證現場澆搗時的坍落度應小于180mm。4) 結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度等級的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合相關規定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護時間的留置組數應根據實際需要確定。5) 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初

46、凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當底層砼初澆定后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。6) 后澆帶和施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶和施工縫的處理應按施工技術方案執行。7) 砼澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：8) 應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并加濕養護；9) 砼澆水養護的時間不得小于7d；當日平均氣溫低于5時，不得澆水；10) 澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；11) 采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；12) 砼強度

47、達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。13) 對有抗滲要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。對地下防水工程，按地下防水工程施工質量驗收規范，連續澆筑500m3應至少留置一組，每項工程不得少于2組。14) 現澆結構拆摸后，應由監理單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。15) 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。16) 現澆結構不應有影響結構

48、性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處 理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。17) 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理進行處理，并重新檢查驗收。18) 按規定的質量驗收標準和方法，對完成的砼結構子分部工程進行驗收。驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：設計變更文件；原材料出廠合格證和進場復驗報告；鋼筋接頭的試驗報告；砼配合比通知單；砼工程施工記錄；砼試件的性能檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；分項工程驗收記錄；砼結構實體檢驗記錄；工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄

49、；其他必要的文件和記錄。19) 驗收合格應符合下列規定： 有關分項工程施工質量驗收合格； 完整的質量控制資料； 觀感質量驗收合格； 結構實體檢驗結果滿足規范附錄D和E的要求。20) 當砼結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理： 經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收； 經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。第五節質量通病及其預防措施1、模板工程1

50、）軸線偏位 a. 現象模板安裝后模板中心線所彈的軸線發生偏移。b. 原因分析 軸線放線錯誤； 墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。 支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度數控制措施。 模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大； 混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。c. 預防措施 模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準確。 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、堅向位置準確。 根

51、據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。 混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、對拉螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。 2）變形a. 現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。b. 原因分析 支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。 組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。 墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。 豎向承重支撐地基土未夯實，未墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。 門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 梁

52、、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。 澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過頭。c. 預防措施 模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度； 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗混

53、凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。 當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時,起拱高度為全跨度的（13）/1000。3）標高偏差a. 現象測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。b. 原因分析 每層樓面無標高控制點，豎向模板根部未做平。 模板頂部無標高標記，或不按標記施工。 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。c. 預防措施 每層樓設標高控制點,豎向模板根部須做找平。 模板頂部設標記，嚴格按標記施工。 4）接

54、縫不嚴 a. 現象 由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞露筋。 b原因分析 木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。 木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。 澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 鋼模板變形不及時修整，鋼模板接縫措施不當。 梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。c.預防措施： 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時,木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； 鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 2、鋼筋工程1）主筋偏位a. 現象混凝

55、土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現露筋現象，墻板內外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。 b原因分析 混凝士保護層墊塊漏放或缺放。 混凝土保護層墊塊厚度不符合規范規定要求。 墻板內外排鋼筋之間缺定距措施(缺或少放撐筋)。 墻、柱鋼筋缺少限位措施。 混凝土澆筑時被振動機頭子、料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。 c. 預防措施 混凝土保護層墊塊按規定放置，一般間距每隔1m至少放一個。 混凝土保護層墊塊厚度應按GB502042002規定執行。 柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋來固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。 混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發現撞斜碰歪，

56、及時進行校正。 2）樓板及懸挑梁板上筋下踏a現象 由于樓板及懸挑梁板上筋下踏，易出現混凝土板面裂縫，嚴重的會造成懸挑板斷裂。b原因分析 雙層樓板筋，上筋支撐不足。 懸挑板(雨篷、陽臺板)主筋撐鉤不足。 樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時被踩下，不及時校正。 c預防措施 按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。 懸挑板(雨篷、陽臺板)按設計施工圖紙放置主筋撐鉤。 混凝土澆搗時應派專人負責檢查，發現鋼筋被踩下，應及時糾正到位。3）同截面接頭過多 a現象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，已超出規范規定的數值。b原因分析 鋼筋配料時，沒有認真考慮

57、同截面接頭錯開。 分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。 不熟悉標準規范。c預防措施 熟悉規范、標準有關鋼筋接頭位置錯齊規定的條文。 分清鋼筋位于受拉區還是受壓區。 鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開的要求。4）綁扎不符合要求a現象鋼筋工程隱蔽驗收時，發現鋼筋綁扎質量不符合規范規定。b原因分析 主筋位置放反(受拉、受壓鋼筋顛倒)。 不設定位箍筋致使主筋偏位。 板和墻鋼筋網扎扣不符規范規定，缺扣，松扣較多。 接頭未綁三道扣。 箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢；不貼主筋，接頭不錯開。 箍筋未作135度彎鉤。c預防措施 按GB502042002條規定要求進行操作。 箍筋加工要求按GB50242002要

58、求執行。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。 設定位箍筋，防止主筋彎曲。 根據設計施工圖紙和規范規定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。5）配筋不符圖紙或規范構造規定 a現象隱蔽驗收時，發現鋼筋、焊接綁扎與安裝不符施工圖紙或規范構造規定的要求。b. 原因分析 主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。 梁、柱相交受力筋里外位置放錯。 門窗洞口遺留加強筋。 搭接長度不足，接頭位置不當。 錨固長度不足，形式不對。 C預防措施 熟悉圖紙，分清主次梁,綁扎時應注意將次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 事先放樣，控制柱筋內梁受力筋間距；避免因柱筋內梁受力筋過密放不下，而將粱受力筋放在柱筋之外

59、。 受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應符合GB502042002規定。 受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應符合GB50204的規定。 鋼筋的錨固長度應符合設計規定。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。 設定位箍筋，防止主筋彎曲。 根據設計施工圖紙和規范規定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 6）骨架歪斜a現象 鋼筋骨架綁定或堆放一段時間后產生歪斜、扭曲現象。b原因分析 綁扎不牢，綁扎點太稀。 梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構造鋼筋及附加箍太少。 骨架被碰撞變形。C預防措施 加強鋼筋骨架成型后產品的保護。 嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程

60、度。 按規范要求進行綁扎。 3、混凝土工程1）蜂窩麻面a現象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。b原因分析: 配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。 混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。 模板表面垃圾清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘損。 模板接縫拼裝不嚴密，造成混凝土澆筑時縫隙漏漿。 混凝土振搗不密實，氣泡未排出，漏振。 一次澆搗混凝土過厚，分層不清。 自由傾落高度超過規范規定，造成混凝土離析。 鋼筋稠密區域沒有有效下料和振搗措施。c. 預防措施 模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。 控制拆模強度，不宜提早拆模。 模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措

61、施填嵌，防止澆搗時混凝土漏漿。 混凝土澆搗時要嚴格按照操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。 混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土離析。 鋼筋稠密區域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。2）露筋 a現象 柱、梁、墻、板拆模后，發現混凝土表面有鋼筋露出。b. 原因分析 鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。 鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。 模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。 混凝土振搗時振動捧撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 C預防措施 澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋

62、偏位。 檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題應及時修整。 鋼筋稠密區域應選擇適當的石子，石子最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。 混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋；在鋼筋稠密區域內可用刀片式振動棒振搗。 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整到位。3）孔洞a現象混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，其深度超過鋼筋保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。 b原因分析 同“蜂窩”、“露筋”等原因； 在鋼筋稠密區域或預留洞口和預埋件處，混凝土澆筑不暢通。 洞口模板無排氣孔。 C預防措施 鋼筋

63、稠密區域，可采用細石混凝土澆筑,如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。 預留洞口處應在兩側同時下料，并采取側部開口澆灌措施。振搗好后，再封模板。 控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。 4）“爛根”a現象 拆模后，發現柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現象，且有一定的延伸長度。b原因分析 模板根部縫隙不嚴、漏漿。 澆筑前未進行同混凝土配合比砂漿接漿。 水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。 一次下料太多，振搗不實。 C預防措施 模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止澆搗

64、漏漿。 澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。 嚴格控制混凝土水灰比，經過試配，選擇合適配合比。 控制一次下料厚度，防止混凝土離析。 采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。5）缺棱掉角 a現象在梁柱、墻和洞口處發現混凝土局部掉落，產生截面不規整，棱角有缺陷等現象。b原因分析 模板垃圾未清，拆模時造成混凝土角拉損。 拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。 拆模時操作過猛，碰壞混凝土角。C預防措施。 模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。 控制拆模強度(墻模板、柱側模板拆模時，混凝土強度應不小于1.2MPa)。 小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱

65、角。 6）洞口變形 a現象拆模發現洞口形狀不規整，歪斜，幾何形狀與設計圖紙要求形狀不相符。 b原因分析 模內頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢靠。 模內無斜撐，剛度不足，不能確保模框方正。 混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。C預防措施 模內支撐斷面、間距應通過計算確定。 模板安裝固定根據施工方案要求進行。 混凝土澆搗時，要對稱下料，振搗,并注意振動捧不能碰撞模板。 7）縫隙夾渣a現象施工縫處混凝土結合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。 b原因分析 澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面及用同配合比的水泥漿接槳。 混凝土澆筑過程混凝

66、土表面，澆筑時未認真檢查清理。C預防措施 在已硬化混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土水泥漿接漿。 混凝土澆筑停歇時，在繼續澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。 8）裂縫 a. 現象 拆模后，結構混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養護等原因影響，表面出現裂縫，按其方向和形狀可分為水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，按其裂縫深度可分為：表面裂縫、深迸裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結構上要防止深迸裂縫和貫穿裂縫的出現，以確保結構安全。b. 原因分析 水灰比過大，表面產生氣泡、龜裂。 水泥用量過大，易引起

67、收縮裂縫。 拆模過早，易引起表面拉裂。 混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。 混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。 缺箍筋、斜筋、溫度筋、洞口加強筋和房屋四角混凝土樓地面的抗扭鋼筋。 大體積混凝土無降低內外溫差措施。c預防措施 配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。 控制拆模強度，墻板、柱側模拆模時，混凝土強度不小于1.2MPa。 混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法：即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。 混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度、數量、間距是否適當，發現問題及時糾正。 門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫 加強混凝土澆筑后養護工作，對裸露表

68、面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，氣溫高的天氣，進行澆水養護，使混凝土保持始終濕潤。 第六章監理工作的方法和措施第一節監理工作的方法和手段1、審核技術文件、報告和報表1）審批施工方案，核實與控制施工準備工作質量；2）審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質基礎；3）審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質量；4） 審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構等的技術鑒定書，審批其應用申請報告，確保新技術應用的質量；5）審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件

69、等。2、指令文件與一般管理文書1）停工指令：（根據合同中建設單位對監理的授權）出現下列情況總監下達停工指令：a、施工中存在重大質量、安全隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故；b、承包單位未經許可擅自施工或拒絕項目監理機構的管理；c、隱蔽工程未經查驗確認合格，而擅自封閉者。d. 使用的原材料、構配件不合格或未經檢查認可；e. 未經監理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙進行施工。2）監理工程師通知單、監理工作聯系單：當出現違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作規程及批準的施工組織設計等行為時，監理工程師可下達該項指令；3）工程變更單：嚴格工程變更、修改程序，工程所有的變更須經監理審查并經

70、有關方面研究后，確認其必要性后，由總監下達變更指令方能生效和實施；3、現場監督和檢查。1）檢查的內容：施工前準備工作的質量、工序施工中的跟蹤監督；2）現場監督檢查的方式：巡視、旁站、見證、平行檢驗；在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監理人員在現場進行旁站監督。由監理人員現場見證某項工作（工序）完成情況的活動。項目監理部利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑部位，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。3）現場檢驗的方法：目測、量測、試驗；4、規定質量監控工作程序：規定監理、承包方必須遵守的質量監控程序，如工程驗收程序、工序交接驗收工作程序等。5、根據工

71、程需要，召開本專業專題會議，作好事前、事中、事后質量控制。6、利用支付手段：（根據合同要求）。第二節監理工作的措施1、組織措施：審核專職質量檢查人員、特殊工種人員的上崗證，數量配置是否滿足工程需要等；2、技術措施：審查承包單位上報的施工方案等；3、經濟措施：審核已完合格工程量及相應的付款報告等；4、合同措施：根據合同要求核查是否達到規定的質量標準等。第七章監理旁站內容方法和要求1、旁站工作程序1）監理機構書面通知施工單位要進行旁站的部位及工序；2）施工單位在需旁站部位工序施工時，提前24小時書面通知監理機構旁站；3）總監安排旁站。2、旁站人員的主要職責：1）檢查施工方質檢人員到崗、特殊工種人員

72、持證上崗及施工機械、建筑材料準備情況；2）檢查執行施工方案及工程建設強制性標準情況；3）檢查進場材料、構配件、設備及商品砼的質量檢驗報告等，并見證復驗；4）做好旁站記錄，保存旁站原始資料；5）對施工中存在的問題按規定進行處理。6）對需要旁站的施工，凡沒有實施旁站或沒有旁站記錄的，專業監理工程師及總監不得在相應文件上簽字。7）旁站記錄內容應真實準確，并與日志相吻合。3、監理旁站控制要點詳見旁站監理細則4、監理旁站工作安排日期序號周一周二周三周四周五周六周日備注1俞建忠方建國俞建忠方建國俞建忠方建國俞建忠第八章現場監理檢查記錄表式1. 基坑開挖平行檢驗記錄表式2. 旁站監理記錄表(通表)3. 鋼筋

73、工程監理檢查現場檢查記錄表4. 模板安裝監理檢查記錄表5. 現澆砼結構監理檢查記錄表6. 澆筑混凝土監理旁站記錄表7. 監理旁站記錄臺賬基坑開挖平行檢驗記錄表式工程名稱分部（子分部）工程名稱檢查部位施工單位施工單位質檢員監理單位專業監理工程師施工質量驗收規范的規定檢查評定記錄主控項目1標高502長度、寬度+200503邊坡設計要求一般項目1表面平整202基底土性設計要求時間：年 月 日旁站監理記錄表(通表)工程名稱：編號：旁站的關鍵部位、關鍵工序施工單位旁站開始時間旁站結束時間旁站的關鍵部位、關鍵工序施工情況：發現的問題及處理情況：旁站監理人員簽字： 日期：注：本表一式一份，項目監理機構留存。

74、鋼筋工程監理檢查現場檢查記錄表 編號： 工程名稱： 檢查部位： 施工單位： 檢查項目質 量 情 況1234567891鋼筋的材質復驗（主控）2受力鋼筋的彎鉤和彎折（主控）3箍筋的彎鉤形式（主控）4縱向受力鋼筋的連接方式（主控）5鋼筋機械連接、焊接接頭質量（主控）6受力鋼筋品種、級別、規格和數量（主控）7鋼筋的外觀質量8鋼筋接頭錯開情況9鋼筋搭接長度、錨固長度實測項目允許偏差（mm）各實測點偏差值（mm）合格率（%）123456789101綁扎鋼筋網 長、寬10網眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋

75、彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高差3，07鋼筋加工受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5監理工程師意見：專業監理工程師： 日 期： 模板安裝監理檢查記錄表 編號： 工程名稱： 檢查部位： 施工單位： 檢查項目質 量 情 況123456789101模板及支架立設（主控）2模板隔離劑涂刷（主控）3模板接縫、澆水、雜物清理實測項目允許偏差（mm）各實測點偏差值（mm）合格率（%）123456789101軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁4，54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位置38

76、預埋管、預埋孔中心線位置39插筋中心線位置5外露長度10，010預埋螺栓中心線位置2外露長度10，011預留洞中心線位置10尺寸10，0監理工程師意見：專業監理工程師： 日 期： 現澆砼結構監理檢查記錄表 編號： 工程名稱： 檢查部位： 施工單位： 檢查項目質 量 情 況123456789101砼試塊留置和制作、砼強度等級（主控）2砼配合比、質保單（主控）3外觀質量的嚴重缺陷（主控）4影響結構性能和使用功能的尺寸偏差（主控）5施工縫、后澆帶的留置和處理6砼養護7外觀質量的一般缺陷實測項目允許偏差（mm）各實測點偏差值（mm）合格率（%）123456789101 軸線 位置基礎15獨立基礎10墻

77、、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且303標高層高10全高304截面尺寸8，55電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且306表面平整度87預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15監理工程師意見：專業監理工程師： 日 期： 澆筑混凝土監理旁站記錄表 編號： 澆筑單位澆筑時間計劃澆筑砼方量天氣、氣溫情況設計坍落度砼標號總監下達旁站任務 總監已批準施工單位報來的砼澆筑申請單，現請 監理進行旁站監理，按設計圖紙、施工規范及施工單位報來的施工方案檢查質量，并根據下面要求做好預控工作及質量監督，在嚴重違反施工規范，

78、將造成質量和安全事故的情況下，授權你可發布暫緩施工令，并立即通知總監理工程師到場處理。 總監理工程師： 旁站預控內容澆筑方案 有 無 可行 不可行 勞動力組織 符合要求 不符合要求機械配置 符合要求 不符合要求重點控制部位 坍落度 板振搗 梁振搗 柱振搗 側墻振搗 鋼筋整理 保護層 模板支撐 施工縫處理商品砼 有配合比單和材料質保書 無配合比單和材料質保書澆筑準備階段情況綜述旁站發現的問題實測坍落度 在允許誤差范圍內： 在允許誤差范圍外： 現場砼運輸車 現場加水 喂料方法適宜 喂料方法不適宜 從出廠到澆完超時 從出廠到澆完未超時施工縫處理 未按方案處理 按方案處理 未接漿 已接漿砼質量 和易性

79、好 和易性差 泌水性符合要求 泌水性不符合要求 有離析現象 無離析現象振搗方式 間距過大 振搗時間過短 振搗時間過長 振搗時間適宜 有漏振現象 無漏振現象 有爆模現象收光質量 時間掌握過短 時間掌握過長 時間掌握適宜 收光時加水 收光時撒干水泥 養護工作到位 養護工作不到位鋼筋踩踏情況 有專人負責，修復較好 無專人負責，不加修復 梁板上皮鋼筋保護厚度實測砼試塊留置 按要求留置 組 留置同條件養護試塊 組 抗滲 組特殊情況處理 堵管 停電 工傷安全措施 有安全巡視 無安全巡視 安全措施落實情況好 安全措施落實情況差澆筑過程旁站情況綜述：旁站監理簽名旁站時間： 月 日 時 分至 月 日 時 分監理旁站記錄臺賬序號旁站類別旁站日期旁站開始時間-結束時間旁站部位旁站人員備注注：旁站類別如：混凝土、防水、回填土等。