1、風電工程升壓站質量通病防治實施細則1. 總則1.1 為提高升壓站工程（產品）質量，克服工程質量通病，規范公司工程質量通病的防治工作，特制訂本實施細則。1.2 在工程施工過程中，除執行國家有關法律、法規、技術標準（規范）和本企業標準外，在質量控制中還應執行本細則。1.3 本細則重點對升壓站工程的建筑、機、電、管專業施工過程中存在的質量通病進行控制。2. 實施規定2.1質量通病的防治工作由項目經理部組織實施。2.2 參建各方責任主體的管理職責 項目經理部（1） 在施工組織設計中，對質量通病的防治工作提出安排。（2） 在項目質量目標書中對質量通病的防治提出控制目標和措施。（3） 做好原材料、構配件和

2、工序質量的報驗工作及材料復檢工作。（4） 批準作業層提交的工程質量通病防治方案和施工措施。（5） 由項目部及作業層會簽工程質量通病防治任務書（附錄1）。（6） 由作業層填報的工程質量通病防治內容總結報告（附錄2）。（7） 由項目部質安部填報的工程質量通病防治工作評價報告（附錄3）。（8） 在項目部質量例會上，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。（9） 將通病防治工作列入工程檢查、驗收工作的內容中。（10） 制訂質量通病的獎罰措施。 作業層（單位）（1） 針對相關專業，認真編寫質量通病防治方案和施工措施。（2） 做好自購材料的報驗及材料的復檢工作。（3） 根據經批準后的質量通病防治方案和施工

3、措施，對班組進行交底。3. 分項工程質量通病及預防措施3.1 土建工程 土方工程質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1場地積水1、平整場地時做好測量工作，避免場地高洼不平；2、設計好整個場地的排水坡、排水溝、下水道等有組織排水系統。2土方開挖偏差大1、根據施工方案對邊坡及操作面的規定，放出基坑上下口邊線；2、土方開挖過程中安排專人負責指揮挖土機械。3挖方邊坡塌方1、開挖前，應編制施工作業設計；2、土方開挖應按照自上而下分層開挖的順序，按施工方案對土方方案對土方邊坡的要求進行了開挖。3、地下水豐富的地區應采取有效的降水措施，地表滯水應及時排除；4、基坑四周避免推土及大量施工材料。4超挖1、

4、嚴格控制開挖深度，專人負責及時復測標高，機械開挖時，預留0.2m土層由人清除；2、如有超挖，應與設計商量進行變更。5基坑（槽）泡水1、基坑上口四周應設排水管溝，防止地面水流入基坑；2、基坑內設排水溝、集水井，及時抽排基坑內積水；3、采取其它降水措施時，在施工期間應保持連續降水。6基土擾動1、基坑挖好后應及時澆筑混凝土墊層保護地基；2、大面積基坑應挖好一段澆筑一段混凝土墊層；3、基坑挖好后，避免堆放大量施工材料，必要時可墊保護板；4、局部擾動可采用挖去動土用砂石填平夯實。7填土出現橡皮土1、回填土的含水量根據試驗確定；2、填土前基坑內積水抽排完；3、采取降水措施的要保持降水，地下水位控制在基底0

5、.5米以下；4、挖出重新回填。8填土密實度達不到要求1、選擇符合填土要求的土料回填；2、嚴格控制土的含水量，含水量大于最優含水量采用翻松、晾曬等方法降低含水量，含水量過低，應灑水濕潤；3、嚴禁進行水平分層回填、壓實，控制鋪土厚度、壓實遍數。9基坑、基槽、管溝內積水、淤泥、雜物清理不好1、回填時必須將水抽干，淤泥、松土、雜物清理干凈；2、經監理同意或簽證認可后方可回填。10填土含水量過大1、回填土的含水率應符合規范要求方可作為填土；2、對違規操作的單位或個人，及時下發整改通知單或按有關規定處罰。11基坑和管道溝道兩側，不按規范要求對稱回填，導致基礎或管道位移1、基坑、管道溝兩側應對稱、同步回填；

6、2、兩側對稱分層夯實。12室內地坪回填土下沉1、回填土應分層，虛鋪厚度根據壓實設備，通過試驗確定，每層夯打三遍以上，一夯壓半夯，交接處應填成階梯狀邊坡。2、每層回填土應嚴格按規范和設計要求做實心密實度試驗，下層密實度達不到要求，不得進行上層回填；3、回填土合格。13土夾石回填配比不當1、嚴格按設計的土夾石比例要求，拌和均勻，分層夯實；2、發現問題及時下發整改通知。 砼工程質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1砼露筋1、砂漿墊塊墊得適量可靠；可采用埋有鐵絲的墊塊，并要用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊快；2、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，保護層處混凝土要仔細振搗密實；3、模板拼縫應嚴密。2砼表面有

7、麻面、蜂窩現象1、控制砼下落高度，分層搗固，防止漏振，防止漏漿；2、對于較大的蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一級強度的細石混凝土仔細搗實，并認真養護；3、模板表面應清理干凈，澆筑前，模板應澆水充分濕潤；4、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴，拆模不應過早；5、砼振搗時應分層均勻至排出氣泡為止，并防止漏漿。3墻、柱爛根、爛脖子1、底模外用砂漿密封，吊模下加壓腳板；2、控制砼的澆筑速度，下部澆筑沉實后再澆筑上部；3、利用接頭模板。4脹模支模時必須保證足夠的強度和剛度。5砼墻面接茬錯臺1、上下墻接茬處，模板不能拆光，至少留一節；2、第

8、二次澆灌砼時要上下垂直度一起檢查。6鐵件凸凹不平，預埋螺栓偏位1、澆灌前鐵件要用螺栓與模板固定好；2、預埋地腳螺栓固定架要保持獨立穩固，不允許焊在鋼筋上；3、砼凝固前檢查鐵件位置并調整。7預埋鐵件空鼓1、水平鐵件在鋼板上鉆排氣孔；2、混凝土采用趕漿法施工，一側下斜振搗，另一側擠出；3、混凝土應采用干硬性單混凝土澆筑，以減少干縮。8砼產生“冷縫”、接縫不密實1、控制砼的澆筑速度，保證連續澆筑，如出現特殊情況應進行了技術處理；2、施工縫必須鑿去浮漿，露出石子。9砼不密實分層澆筑，嚴格振搗，確保砼密實，防止漏振、過振、欠振。10養護不好，拆模太早1、要有專人定期澆水養護，采取覆蓋措施，砼表面保持濕潤

9、養護；2、要有足夠天數，一般不少于7天，搞滲砼不少于14天；3、養護液養護。11裂縫、滲漏1、加強振搗和養護；2、觀察現象，是否繼續發展，必要時做石膏餅；3、分析原因，制定處理方案，報監理審定后組織處理；4、必要時設置伸縮縫；5、架構造配筋。12缺棱、掉角1、控制拆模時間；2、防止野蠻拆模，加強成品保護。13表面起砂1、確保合格原材料和配合比，控制砼拌合料；2、適當掌握壓光時間，表面覆蓋，澆水養護時間，一般不少于7天；3、防止砼受凍。 模板工程的質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1模板接縫寬度超差1、選用合格的模板進行配板設計；2、如有局部接縫寬度超差，則采取堵、塞縫措施。2模板表面不

10、清潔模板使用前必須清理表面附著物。3模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進行檢查，涂刷專用隔離劑。4模板表面刷廢機油嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油。5溝道墻板模支撐、剪刀撐不符合要求模板支撐必須嚴格按審批同意的施工方案進行了安裝。6標高超差1、底模安裝前設置足夠多的標高控制點；2、豎向模板安裝前模板根部要找平。7預埋角鐵縫采用直接1、拼縫采用45斜接；2、焊接后打磨平整。8支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對模板支撐系統進行檢查驗收。9砼澆筑前時產生漏漿，拆模后出現蜂窩、麻面1、控制木模含水率，制作時拼縫要嚴密；2、澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤；3、鋼模之間的嵌縫措施要控制。10內外墻模板垂直度

11、超差對大墻板模板進行實側實量，超差處進行調整。11預埋鐵件加工能力表面不平整1、盡量利用半自動切割機下料制作；2、手工切割面必須打磨平整。12預埋件錨固筋被隨意割除1、封模板前對預埋鐵件錨固盤進行檢查；2、對割掉的錨固筋按設計要求進行補焊。13有防滲要求的對拉螺栓、預埋套管缺止水環對拉螺栓、預埋套管在安裝后進行檢查，止水環必須滿焊。14預埋螺栓固定架與鋼筋相連預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。15施工縫橡膠止水帶安裝不在縫中，有的被拉破安裝橡膠止水帶要用鋼筋夾住，安裝位置正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。16預埋螺栓標高超差1、砼澆筑前進行測量復核，標高超差的及時調整；2、安裝

12、固定支架，澆筑砼時進行測量。17預埋件與模板固定用電焊點在模板預埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規范要求。18. 砌體質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1游丁不錯縫1、錯縫砌筑；2、第一批要擺磚。2水平灰縫厚薄不均1、針對該批進行場的磚，測十塊厚度取平均值；2、根據規范要求，確定砌體水平縫的厚度；3、立皮樹桿且標準。3第一皮磚不進行摞底開始砌磚前，根據墻體寬度、長度及磚的模數進行撂底，確定墻體砌筑方法。4攪拌砂漿不計量根據砂漿配合比的要求認真按重量比進行了配制，應掛牌作業。5砌體拉結筋漏掉或埋設間距不勻，漏掉拉結筋或點焊1、砌筑前應檢查砌體拉結筋的位置、規格、長度

13、，嚴格控制間距；2、漏掉的拉結筋，應鑿出柱子主筋，將拉結筋彎成90焊在柱子主筋上，焊接長度應大于6cm，或采用植筋的辦法進行處理。6門窗洞口尺寸超差在皮數桿上應劃出門窗洞口的標高，操作中嚴格控制洞口尺寸。7磚混結構梁下、窗下砌空心磚若砌體為空心磚，梁下、地坪和樓板上、窗下必須采用三皮實心磚砌筑。8水平灰縫和豎向灰縫不飽滿1、嚴禁干磚上墻；2、每一工作班應抽查兩次，砂漿飽滿度平均應等于或大于80%。3.1 .5 鋼筋工程質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1鋼筋加工成型尺寸不符合要求1、一次彎鉤加工不得超過三根鋼筋；2、大批量加工前，先加工標準件，并對照加工表檢查尺寸，誤差要符合規定要求。

14、2鋼筋接頭在同一斷面接頭位置錯開應符合規范要求。3插筋偏位1、澆筑砼前應認真檢查插筋的位置及固定情況；2、鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當偏移較大時應將鋼筋割斷，重新鉆孔植筋或焊接處理。4鋼筋保護層厚度不夠1、綁扎前按圖紙要求，確定鋼筋的正確位置和標高；2、做標準墊塊，嚴格控制保護層的厚度，同時砼墊塊要數量保證，設置要牢靠。5閃光對焊的鋼筋軸線偏心超差、接頭彎折1、鋼筋對焊前，對端部要進行檢查，調直，下線時輕放；2、正確調整電級位置，修正電極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。6接頭不飽滿1、增加預熱程度，確保帶電頂鍛過程；2、加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力；3、控制電流、電壓。7接頭中產生縮孔1、

15、降低變壓器級別，避免熔化過程分強烈；2、適當增大頂端留量及頂鍛壓力。8鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查。9鋼筋表面污染1、鋼筋加工前、加工后要防止沾染油類；2、封模板和澆筑砼前，對鋼筋進行沖刷，清除污物。10鋼筋綁扎缺扣明確綁扎要求，認真操作，嚴格檢查。11四肢箍筋寬度不夠1、骨架綁扎前，根據截面寬度確定雙肢箍筋；2、綁扎骨架時，對縱向鋼筋位置進行檢查。 墻面與天棚涂料質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1抹灰墻面不處理即刮膩子墻面應刮平抹印，局部凸凹要處理好后方可滿刮膩子。2膩子的用料和配合比不當膩子用料應符合設計要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿足質量要求。3天棚膩子起殼

16、脫落1、基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛；2、普通抹灰用一般底膩，高級抹灰應用白水泥和膠拌合。4刮膩子的刀印較多刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細砂紙磨光。5涂料、油漆涂刷不均1、涂料、油漆配料要準，攪拌應均勻；2、涂刷工具的操作方法應符合規范和規程的要求。6涂料、油漆脫皮或流淌、透底、皺皮1、基層要處理干凈，涂刷不要過厚，同一處不能連續反復涂刷；涂刷工具完好；2、油漆的稠度要符合規范或說明的要求；3、天氣濕度過大時不宜涂刷墻面涂料。7分色線不平直涂刷時應貼紙隔離，用小排筆細描，用拉線（5m）檢查，確保偏差不得超過1mm。8顏色不一致，刷紋明顯大面顏色應均勻一致，刷紋應通順，操作應順一個方向。9門

17、窗上下漏刷1、先刷再施工；2、工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。10反堿咬色基層潮濕時，不得施工，前后兩道涂料應有一定的間隔時間。 抹灰工程質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1抹灰砂漿無配合比或任意拌砂漿，不計量1、按設計或規范要求進行配合比設計；2、嚴格按重量比進行了投料和攪拌砂漿。2隨意拌合砂漿不用攪拌機根據工程量大小配備砂漿攪拌機或采用半成品的砂漿。3基層處理不當1、開始抹灰前對墻面需認真清理，光滑面應進行了鑿毛處理；2、較干時，抹灰應澆水濕潤，砼墻、柱表面要涂刷界面劑；3、墻面腳手架孔應作為一道工序處理。4墻面不找平，不沖筋對墻面先找出平面點，然后根據抹灰厚度沖筋，堅持沖筋（

18、貼餅）、刮糙、罩面三道施工。5室內門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護角就大面積抹灰地墻面大面積抹灰前，陽角應用1：2的水泥砂漿，抹2m高的護角。6窗臺抹灰外高內低，倒泛水嚴格按建筑設計節點大樣圖施工，嚴格檢查。7屋面、雨棚、窗臺窗框不做滴水線抹灰前先埋好塑料線條。8墻面起泡、開花1、石灰熟化時間不少于30天，嚴禁使用末經熟化的石灰膏；2、底子灰過分干燥罩面前應澆水濕潤；3、抹完罩灰后，要等灰漿收水后再壓光。9墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平1、拉通線在基層上彈水平和垂直分隔線；2、如用木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時間；3、使用成品分隔縫條。10墻面空鼓、龜裂、填充墻不同材料界

19、面處裂縫1、嚴格控制砂漿配合比，正確使用抹灰砂漿的品種；2、抹灰前先在砼界面處設置細鋼11磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫1、在女兒墻面與屋面交界處水平分隔縫；2、加一層鐵絲網后抹灰。 鋁合金、塑鋼門窗安裝質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1外門窗框邊未留嵌縫密封膠槽口1、門窗套粉刷時，應在門窗框邊嵌條，留出5-8mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封；2、膠體表面應壓平、光潔。2窗框周邊水泥砂漿嵌縫1、窗框四周應為彈性連接，填充20mm厚的保溫材料或泡沫塑料，用密封膠填平、壓實；2、嚴禁用水泥砂漿直接同窗框接觸。3磚墻體用射釘連接鋁合金門窗框，鐵腳不牢應用鉆孔方法，用膨脹螺栓固定連接件

20、。4外墻面推拉窗槽口積水，發生滲水1、外框和軌道根部鉆排水孔；2、槽豎框相交處注硅膠密封。5窗扇推拉不靈活1、安裝前要仔細檢查尺寸，選擇框、扇尺寸配合良好，且厚度要符合設計要求的構件；2、在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，防止窗框受擠壓變形。6玻璃膠條龜裂、短缺、脫落1、安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈；2、要選擇彈性好、耐老化的優質玻璃膠條；3、玻璃膠條下料時要留出2%的余量。7外墻窗戶下邊框與墻體間滲水1、框外墻體應做成斜面，使表面不積水；2、密封膠要連續且有一定的厚度。8扇面和框之間密封不嚴1、框四周局部變形；2、扇面不平，密封條不好。3.2 設備安裝工程質量通病及防治措施序號

21、質量通病現狀防治措施1座漿料不按配合比計量1、 座漿料要經過篩選，按規范選擇配合比；2、 座漿用砂石、水泥、水必須計量標準；3、 留置試塊。2痤漿墩養護不規范1、 對座好的漿墩要蓋上劃草袋或塑料薄膜；2、 氣溫高時澆水養護，冬季不能澆水，要用塑料膜和草袋覆蓋。3座漿墩頂面平墊板設置超差1、 座漿墩凝固后，認真檢查墊板的標高、水平、接觸（是否空鼓）情況；2、 頂面低于砼面、水平度超差、空鼓嚴重的，要重新座漿。4預留孔地腳螺栓外露長度不均勻地腳螺栓按規定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。5墊板外露長短不一致，墊板組擺放不整齊1、 墊板安裝要按規定尺寸露出設備底座；2、 墊板組按規定放置；3、 經檢查

22、不符合要求的要進行修整或調整。6設備座漿坑深度不夠，表面清潔不好1、 坑深要大于30mm，達不到要求的要重新鏟鑿；2、 座漿前清除坑內雜物，沖洗干凈。7地腳螺栓保護不好，有的銹蝕或螺紋損壞1、 安裝后的地腳螺栓要涂干油保護；2、 外露螺紋要注意保護。8設備中分面保護不好中分面作為測量面使用后，要涂刷防護油防止銹蝕。9設備零部件之間、設備與管理管道之間的結合面，油污和污物清理不凈油污或污物要及時清理干凈；二次污染后仍要清洗。10地腳螺栓孔灌漿前污物清理不徹底1、 預留孔內水及其他污物必須清理干凈；2、 要經專檢或監理確認。11斜墊板之間未點焊或點焊不牢發現未點焊不牢的要進行補焊，否則不能灌漿。1

23、2墊板組內塊數多于五塊1、 一組墊板的數量，不許超過五塊，否則要更換成厚墊板以減少墊板數量；2、 厚的放底，薄的放中間。13斜墊板的接觸面過小有接觸面要求時，墊板要進行人工研磨，且接觸面積一般不小于70%。14零、部件清洗后干凈污染1、清洗后的零、部件要及時安裝；2、不得很快安裝的零、部件要妥善保管，避免污染、生銹和丟失。15設備安裝掛線不規范1、 選擇直徑0.35-0.5mm的整根鋼線；2、 兩端支架牢固，兩端滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過16m；3、 重錘的重量應控制在鋼線破斷接力的30-80%。16中心標板及基準點埋設不規范，永久點未設保護裝置1、 中心標板及基準點可采用銅材、不銹

24、鋼材，在采用普通鋼材時應有防腐措施；2、 要按施工方案規定的位置安裝、固定和予以保護，可采用防護罩、圍欄、醒目的標記等保護措施。17軸承端蓋滲油1、 密封件裝配不正確或密封件局部有損壞；2、 重裝或更換密封件；3、 油位超過規定要求，適當降低油位；4、 檢查裝配尺寸。3.3 電氣安裝工程3.3.1 電氣配管工程質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1、 金屬導管連接及防腐不規范1.1直接對口焊接嚴禁對口熔焊，采用螺紋連接或套管焊接。1.2套管焊接口滲水1、鍍鋅和壁厚mm的銅導管不設套管焊連接；2、套管焊連接時必須滿焊，無氣孔、夾渣。1.3防腐不規范1、 按設計要求進行防腐；2、 防腐處必須

25、嚴格除銹按規范防腐；3、 導管處連接處、焊接處防腐認真檢查，不能遺漏。2鋼管絲扣連接處跨按接地不規范1、 跨接接地圓鋼直徑不應小于6mm，搭接焊接度長度不小于圓鋼直徑的6倍；2、 焊縫應均勻、飽滿、平整、不得有“點焊”現象。3配管走向混亂，不規則，吊支架設置隨意1、 不論暗設還是明設管，都應做到橫平豎直；2、 在配管的接線盒或轉彎處都應設置兩側對稱的吊支架固定電線管；3、 直線段吊支架的設置間距應符合規范要求。4鋼管進箱（盒）管口、絲扣露出太長1、 明管管口露出盒（箱）應小于5mm；2、 明配管應用鎖緊螺母或護口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。5柔性導管使用太長剛性導管經柔性導管與電氣設備

26、、器具連接時，柔性導管的長度在動力安裝工程中不應大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6鍍鋅鋼管接地采用焊接方式1、 當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端可焊跨接接地線；2、 鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端必須采用接地卡固定跨接接地線；3、 接地線用不小于4mm2黃綠線。7先穿線后戴護口或漏戴護口1、 穿線前要蔣護口戴好；2、 護口丟失的要全部補齊。3.3.2 電纜敷設工程質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1動力電纜與弱電纜敷設在同一電纜槽內要嚴格按設計文件及施工規范要求，將動力電纜、弱電纜分開敷設，不得混放在一個電纜槽中或綁在同一捆中。2垂直敷設電纜不綁扎，使不

27、平面轉角處自重力大，導致轉角部位受傷，不能使用1、 垂直敷設電纜時應敷設一根綁扎一根，（可用臨時綁扎帶）；2、 電纜全部敷設完后要每隔2米，用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍綁扎一道。3電纜槽內電纜設太多，占槽率超過75%1、 電纜敷設前首先熟悉圖紙要求的走向、層數、等級；2、 增加槽、架載面或增加層數。4電纜跳槽時不固定，成束電纜整理不到位1、 電纜跳槽時應在轉角前段固定；2、 成排的電纜應順直，不交叉，捆綁間距一致。5控制電纜出現中間接頭做好電纜放線計劃，先長后短。 電氣照明器具安裝工程質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1同一區域內插座接線相線、零線混接接線必須符合設計規范要求。2在同一區域內

28、開關或插座不在同一標高，且并排安裝的間隙過大1、 在同一區域內開關或插座并排安裝時，面板之間應無間隙，面板應緊貼墻面，四周無縫隙；2、 安裝牢固，表面光滑、整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。3燈具及接線盒內接線不按規定使用壓線帽當無專用端子時，應采用專用壓接帽。4配電箱內配線不整齊1、 箱（盤）配線要整齊，無絞接現象；2、 導線連接要緊密，不傷芯線，不斷股；3、 墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松據統計片齊全。5照明配電箱N線、PE線絞接加強設備檢驗，增加接線銅排。 接地裝置工程質量通病及防治措施序號質量通病現狀防治措施1接地扁鋼焊接時焊縫偏小焊一遍達不到要求時

29、再焊一遍，直到符合要求為止；2明敷接地扁鋼支持件間距不均勻，扁鋼不平直1、 支持件的距離，水平方向為0.5-1.5m；垂直方向為1.5-3m；2、扁鋼應橫平豎直，沒有明顯的彎扭。3接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，高度不一致1、 接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250-300mm；2、 接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15mm。4接地裝置焊接部位漏做防腐處理焊接完畢應及時打磨、防腐。5防雷接閃器安裝后不及時與防雷引下線連接1、 按安裝接地裝置一防雷引下線一接閃器的程序施工；2、 接閃器安裝后既與防雷引下線連接。6接地電阻不合格1、 補丁接地極；2、 在山石等干燥處加降阻劑；3、 接

30、地裝置按規范正確設置。3.4 管道安裝工程序號質量通病現狀防治措施1管段彎曲不直1、 安裝前對管子進行檢查，不直的要矯直后安裝；2、 已安裝的，管口焊接后矯直。2螺紋連接時，螺紋過長、密封材料外露1、 控制螺紋加工質量及長度，外露螺紋不大于3扣，外露螺紋補漆；2、 多余密封材料及時清理干凈。3管道除銹不徹底1、 按規定的除銹方法施工，達到規定的除銹等級；2、 管道刷漆和防腐前辦理隱蔽記錄。4成排閥門不順直、不垂直，螺栓方向不一致1、 控制管段長度，保持成排閥門順直；2、 控制法蘭垂直度，保證閥門垂直；3、 螺栓安裝方向力求一致，否則調換方向重裝。5接口位置不準，強制對接1、 嚴格控制管道安裝中

31、心和標高，確保管口對位置準確；2、 法蘭、螺紋、焊接連接，均不允許強制對接。6支架、吊架垂直度超差1、 支架、吊架安裝垂直度要嚴格控制，經測量后合格方可安裝和焊接；2、 對垂直度超差的支架、吊架進行技術性處理。7管托和管子接觸不嚴1、 安裝前檢查弧板曲率和管托標高；2、 對管托進行處理。8管箍與管道卡不緊松動1、 選用或制作的管箍與管道必須配套；2、 按規定選用螺帽和墊片，緊固適度；3、 鉆孔、不得隨意用氧乙炔開孔。9吊裝時損壞油漆1、 使用吊裝帶或采取其他保護措施；2、 損壞的油漆要及時補刷。10大口徑管道內部鐵銹、焊渣、氧化鐵等雜物清理不徹底1、 在安裝過程中要及時清理；2、 通氣前必須辦

32、理隱蔽記錄。11大口徑管道內側管壁上的附著物清除不干凈1、 焊接兩側卡具切除后沒有打磨光；2、 管口支撐拆除后，殘留焊縫打磨不徹底。附錄1 項目質量通病防治任務書 （作業單位）： 由你公司承擔的 工程以下內容列入工程項目質量通病防治計劃，具體防治項目如下（由防治細則第4條內選擇）：項目質量通病防治是落實完善我公司質量管理體系工作的重要過程，你單位在接到本任務書后，請參照中國十七冶工程質量通病防治細則的要求，認真編制上述項目的工程質量通病防治方案和施工措施，經技術負責人審查后，于 年 月 日前報我部批準。 （項目經理部章） 年 月 日項目經理部代表（簽字）作業單位代表（簽字）注：本任務書一式二份，項目部、作業層各一份附錄2 工程質量通病防治工作總結報告作業單位：總包項目開工日期工程名稱竣工日期序號防 治 項 目主要措施及防治結果1234567891011121314作業單位質量負責人：作業單位技術負責人： 年 月 日作業單位負責人： 年 月 日附錄3 工程質量通病防治工作評估報告作業單位：總包項目部開工日期工程名稱竣工日期防治項目完成情況主要防治監督措施檢驗內容及結果防治成果評價備 注項目經理部質量專檢員：項目部技術負責人： 年 月 日3. 附則3.1. 本實施細則由項目監管部制定，并負責指導與解釋。3.2. 本實施細則自2011年7月20日起發布實施。