1、 目 錄一. 工程概況-1二. 編制依據-2三. 專業工程特點-2四. 監理工作流程-3五. 監理工作要點-4六. 監理工作方法及措施-9鋼筋工程監理細則一、工程概況1.1項目名稱： * 1.2建設單位： * 1.3設計單位： * 1.4施工單位： * 1.5建設地點： * 1.6總建筑面積：約15.56萬平方米 1.7棟數、層數：*項目工程共14個單位工程，包括12棟住宅、1個地下車庫、1個幼兒園，整個基坑工程平面形狀呈梭鏢形狀，基坑東西長約470m，南北側寬130m，開挖深度為2-9.4m。整個項目劃分為兩個標段，由*承建的二標段，包含47#樓、11#、12#樓、標段劃分線以西的車庫，總建
2、筑面積79537.40平方米。 4#樓、5#樓建筑面積均為6922.36，建筑高度為55.5m，建筑主體地上18層住宅，分一個單元2戶，地下2層，使用功能為儲藏室(所存物品為丙、丁、戊類物品)、電氣間、電表間、熱表間。屋頂為平屋頂，樓梯間均可出屋面，陽臺為封閉陽臺。地下工程防水等級為二級。耐火等級為二級。 6#樓建筑面積為14229.14，建筑高度為88.9m，建筑主體地上28層住宅，分一個單元2戶，地下2層，使用功能為儲藏室(所存物品為丙、丁、戊類物品)、電氣間、電表間、熱表間。屋頂為平屋頂，樓梯間均可出屋面，陽臺為封閉陽臺。地下工程防水等級為二級。耐火等級為二級。 7#樓建筑面積為1421
3、6.27，建筑高度為88.9m，建筑主體地上28層住宅，分一個單元2戶，地下2層，使用功能為儲藏室(所存物品為丙、丁、戊類物品)、電氣間、電表間、熱表間。屋頂為平屋頂，樓梯間均可出屋面，陽臺為封閉陽臺。地下工程防水等級為二級。耐火等級為二級。 11#樓、12#樓建筑面積均為10773.61，建筑高度為55.5m，建筑主體地上18層住宅，地下2層，使用功能為儲藏室(所存物品為丙、丁、戊類物品)、電氣間、電表間、熱表間。分兩個單元每單元2戶。屋頂為平屋頂，樓梯間均可出屋面，兩單元樓梯間可通過屋面相連通陽臺為封閉陽臺。地下工程防水等級為二級。耐火等級為二級。 二標段車庫（含配套商業）建筑面積為157
4、00.05，地下兩層，其中地下二層為人防工程。 1.8結構類型：車庫為框架結構；主樓均為剪力墻結構。 1.9計劃工程總投資：約6億元 1.10計劃開工工期：2014年09月24日1.11計劃竣工日期：2016年10月14日1.12工程總工期：752日歷天1.13合同質量等級：7#、12#樓合格。4#、5#、6#、11#樓確保泉城杯， 4#樓確保泰山杯。 二、編制依據1.1本項目工程已批準的監理規劃。1.2本項目工程已批準的施工組織設計及專項施工方案1.3*工程的設計圖紙1.4*工程委托監理合同1.5有關設計文件、設計變更及圖紙會審意見1.6規范、規程： 1.6.1建設工程監理規范GB50319
5、-2013 1.6.2建筑工程施工質量驗收統一標準 1.6.3工程建設標準強制性條文房屋建設部分(2013版） 1.6.3混凝土結構工程施工驗收規范GB50204-2002 1.6.3鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012 1.6.3鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010三、 專業工程特點： 本項目結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，建筑耐火等級二級。 建筑體量大、高層綠色建筑；工程復雜，涉及工序多、工藝多；品質要求高。工程施工過程中，存在有體量大、工期緊、施工人員多、車輛密集，工種交叉點、面多等問題，。 工程材料復雜，需多任務多工種聯合協調施工，
6、施工人員相對眾多，對人員的管理是一重要問題。首先將根據不同工種，佩帶不同顏色胸牌加以區分，限定及施工及活動區域。 廢棄物管理消納達標：廢棄物不在現場亂扔，運出后不污染土地搭設封閉垃圾站，建筑垃圾與生活垃圾分離；建筑垃圾應分檢再入垃圾站，并定期將場內垃圾清理外運。四、監理工作流程 熟悉結構施工圖和文字要求鋼筋進場檢驗（材質證件、外觀）檢查結果不合格鋼材退場合格現場見證取樣、送樣 復試結果審核不合格鋼材退場合格堆放掛牌標識檢查焊工上崗證鋼材下料、加工巡查現場焊接工藝試驗檢查鋼材加工成型質量、焊接質量鋼筋綁扎安裝現場巡查鋼筋焊接現場取樣復試檢查結果不合格焊接返工合格鋼筋綁扎安裝、預埋件、預留洞驗收檢
7、查結果不合格整改或返工合格簽署隱蔽驗收單（資料歸檔）五、監理工作要點5.1鋼筋原材料質量控制要點及目標值 檢查鋼材進場存放和保管措施，應按不同生產廠家、規格、型號分別墊格堆放整齊，并做出標識牌，且在雨季期間采取防雨淋措施，以防錯用和鋼筋銹蝕。 檢查施工方提供的產品質量證明書和出廠檢驗報告等質量證明報審文件。 現場檢查鋼筋的外形、外觀質量。其外形規格、型號、直徑、級別等應符合設計要求和相關標準。外觀應平直,無損傷,表面不得有裂紋,油污,顆粒狀或片狀老銹。 在鋼筋外形、外觀質量檢查合格后，現場監理見證取樣送樣。其取樣應按同一廠家、同一牌號、同一規格、同一爐號、每一進場批次重量不大于60t為一組。審
8、核試驗單位資質和復試報告。其資質和檢試驗內容范圍應符合要求，試驗報告強度指標符合設計要求及規范規定。且對一、二級抗震等級結構，當設 計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定 :鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3； 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 對鋼筋需代換使用進行審查控制，其審核代換方案應符合“等強”原則(原鋼筋強度與截面積和的乘積同代換后的鋼筋強度與截面積和的乘積相等)且同時應滿足鋼筋凈距的構造要求。(梁水平縱筋凈距25mm，板厚1
9、50mm時，鋼筋間距不宜小于200mm)并應經設計認可。5.2鋼筋加工質量控制要點及目標值 當現場采用冷拉方法調直鋼筋時，抽查冷拉率控制方法措施，其標準為HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 檢查鋼筋末端制作彎鉤的工藝和質量標準。級筋末端為180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋需作135彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求。 檢查箍筋制作的工藝及規格尺寸，其標準級鋼筋制作箍筋時，應做135的彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的
10、2.5倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不應小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱、主筋外輪廓尺寸。 抽查鋼筋的下料尺寸，其尺寸應考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，接頭位置和錨固長度，以保證符合要求和規范規定。 檢查鋼筋加工的形式及尺寸。應符合設計要求，其偏差目標值為項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 巡查成型鋼筋的暫存環境和措施，對已加工合格的鋼筋應按規格、型號、級別和形式的不同分別墊格堆放整齊，并設置標志牌，以免混淆，同時應有防雨、防潮及防銹的措施。 5.3鋼筋連接質量控制要點及目標值 鋼筋連接方法
11、及接頭位置控制 檢查鋼筋的連接方式和接頭位置的設置，其連接方式應符合設計要求。接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密區內(非機械連接)。 核查焊工資格證件，操持鋼筋焊接人員須有符合要求頒發的資格證件，持證上崗、人證相符。 檢查鋼筋連接接頭的區段長度，其縱向受力鋼筋為機械連接接頭及焊接接頭時，接頭相互錯開，其連接區段長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm；當為綁扎搭接接頭時，其接頭相互錯開，且連接區段長度為1.3L(L為搭接長度,按設計要求
12、,當設計無具體要求時按下表標準)。縱向受力鋼筋的最小搭接長度(d為鋼筋直徑)鋼 筋 類 型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光園鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注:當搭接接頭面積百分率為25%50%時，上表數值乘以1.2使用。 直接承受動力荷載的接頭構件中，不宜采用焊接接頭。 控制檢查鋼筋連接在同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭截面面積百分率，應符合設計要求，當設計無具體要求時，按以下要求檢驗：a.受拉區的機械連接和焊接不宜大于50%。b.抗震設防框架梁端、柱端箍筋加密區和直接承
13、受動力荷載的結構構件，機械連接接頭不應大于50%。c.板類和墻類構件，綁扎搭接接頭不宜大于25%，如有必要增加時，不應大于50%。d.梁類構件，工程中有必要增加接頭百分率時，綁扎搭接不應大于50%。e.柱類構件，綁扎搭接接頭不宜大于50%。 鋼筋焊接質量控制 對鋼筋焊接條件進行檢查。焊機性能、焊條與焊件應相匹配，焊工應持證上崗，并進行現場條件下的試焊，經試驗合格正式生產。電弧焊的質量控制檢查。電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。其檢查要點和標準：a. 根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用。b. 焊接時，不得澆
14、傷主筋。 c.焊接地線與鋼筋應接觸緊密。 d.焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 e.幫條焊兩主筋端面間隙應為25mm，且兩鋼筋的軸線應在同一直線上，其軸線偏移小于0.1d(主筋直徑)，幫條焊長度雙面焊5d，單面焊10d(d為主筋直徑)，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.8倍。 f.塔接焊焊接端鋼筋應予彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，其軸線偏移不大于0.1倍d(鋼筋直徑)焊縫長度、厚度和寬度同幫條焊。 g.坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊；如工程設計有，可按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012相關章節進行編制。 電渣壓力焊的質量控制檢查
15、： a.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷(渣殼敲凈)。 b.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 c.接頭處的彎折角不得大于3。 d.接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 閃光對焊的質量控制檢查：閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱閃光焊三種焊接工藝方法。(根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況等選擇)。 a.選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂煅留量及變壓器級數等焊接參數。 b.接頭處不得有橫向裂紋。 c.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 d.接頭處的彎折角不得大于3。 e.接頭處的軸線位移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。 鋼筋接頭施工現場檢
16、驗與驗收控制檢查 電弧焊接頭以300個同牌號鋼筋，同型式接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。 電渣壓力焊接頭以300個同牌號鋼筋接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。 閃光對焊接頭以300個同牌號、同直徑鋼筋接頭為一批，切取6個試件做拉伸和彎曲試驗。 機械連接接頭以500個同牌號、同直徑接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。上述各數量接頭不足一批的，應按一批計，復試報告指標應符合設計要求和規范規定。5.4鋼筋安裝、隱蔽驗收質量控制要點及目標值檢查鋼筋安裝前工序條件具備情況，對上一道工序應在自檢評定和工序交接并經監理驗收合格后進行。檢查柱、梁主筋接頭位置，數量。其鋼筋數量、規格型號，位置(含附加筋、
17、吊筋)和標高等符合設計要求。其接頭位置、數量(同一截面的接頭百分率)以及搭接長度應滿足上述鋼筋連接質量控制要點及目標值。檢查鋼筋錨固型式和錨固長度，其錨固型式和錨固長度應符合設計要求。當設計對錨固長度無具體要求時按下表標準：鋼筋錨固長度參數值(d為鋼筋直徑)混凝土等級鋼筋類型C20C25C30C35HPB23531d27d24d22dHRB33539d33d30d27dHRB40055d55d40d40d注:抗震設防為一、二級時，上表數值乘1.15使用。檢查受力鋼筋保護層厚度。保護層厚度應符合設計要求和規范規定。且其用作保護層支承塊、架的強度數量和固定方法，措施應滿足施工中鋼筋不變位的需要。檢
18、查梁柱的箍筋安裝質量。其箍筋的規格型式、數量、位置等應符合設計要求，且應與主筋緊貼綁牢。 在梁柱構件縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，當設計無具體配置箍筋要求時，亦應配置箍筋，并符合下列規定： 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查板鋼筋的安裝質量。其規格、數量、位置、接頭位置和百分率以及伸入支座長度等應符合設計要求和規
19、范規定。特別負彎矩筋的型式和有效高度的控制措施以及負彎矩筋在板四個角(或其它處)的位置重疊處安裝均應符合規范要求和滿足需要(施工過程不變位)。 檢查鋼筋安裝后和隱蔽過程中的成品保護措施。應鋪設架空通道等措施，避免和防止施工人員和機械設備隨意出入踩踏而導致鋼筋變形、變位。對成型鋼筋安裝隱蔽驗收申報進行平行檢驗。抽查數量按驗收規范要求，其允許偏差值按下表：鋼筋位置允許偏差項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長度10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高度3.0六、監理工作方法及
20、措施6.1采用巡視檢查、平行檢驗、現場見證、旁站監理的方法對鋼筋工程的原材料、施工過程及成品進行控制，發現問題要求糾正(口頭或書面)。6.2核查施工單位的質量保證和質量管理體系，包括項目經理部技術管理人員和各級專職質量檢查人員的配備、專業操作人員及技術工作人員的持證情況。6.3簽認進場材料的報驗。要求進場原材料必需資料齊全，并由指定監理人員進行見證取樣及送檢，并做好相關登記和記錄。6.4審查施工單位報送的鋼材復驗報告，未經復試后二次報驗程序和監理工程師對材質的最終簽認，其鋼筋隱蔽工程不予進行驗收。6.5對鋼筋的連接設備、工藝、操作以及持證上崗，監理人員的巡視方法檢查、監控、必要時可采取適當旁站
21、監督，其某一環節過程，發現問題要求及時糾正。6.6監理工程師隨時熟悉設計圖紙，掌握清楚各結構部位設計鋼筋規格、品種、數量、綁扎和焊接要求，對有關鋼筋變更的圖紙、會審或設計變更及時標注在施工圖上，以便準確監督實施避免遺忘造成失誤。6.7嚴格執行檢查驗收程序。每完成一道工序，施工單位進行自檢，總包復檢，監理檢查驗收的程序進行，未經監理檢查驗收或檢查驗收不合格的，不允許進行下道工序。6.8對鋼筋工程中發現影響質量的行為，施工中檢查出現的質量通病，監理以口頭通知，旁站監督其整改，嚴重問題和缺陷以監理通知單形式，書面責成施工單位進行整改并履行整改復驗至合格。6.9在每周召開的工程例會上，提出工程中出現的質量問題和不足，要求施工單位改正，出現重要質量問題召開專題會議，責令施工單位進行整改。6.10在施工單位質檢員自檢合格的基礎上，對施工單位申報的部位進行隱蔽工程驗收。監理按照施工圖紙、質量驗評標準，檢查確認所安裝的鋼筋規格、數量、間距、尺寸、接頭位置、錨固長度等進行全面綜合驗收，并對驗收結果，予以確認。6.11監理以加強過程控制力度為主的巡查和抽查工作，力求把問題消失在萌芽之初或未成型的過程中，盡最大努力避免和減少返工現象。6.12監理對鋼筋安裝成型后的成品保護措施，加強控制協調和檢查工作，督查混凝土澆注過程中鋼筋的看護工作落實，鋼筋安裝質量不被攏動。
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