1、雅礱江*水電站工程安全設施竣工驗收工程施工監理自檢報告 目錄1 概況11.1 工程簡介11.2 監理合同范圍11.3 工程進展情況22 工程監理綜述42.1 監理工作目標42.2 監理組織機構42.3監理質量控制體系及實施情況62.4安全監督保證體系及實施情況63土建工程質量監理73.1 質量控制措施73.2工程質量監理檢測83.3 主要土建項目質量控制措施84金屬結構及設備安裝監理134.1大壩金屬結構及啟閉機安裝主要項目134.2金結設備制安監理質量控制134.3綜合評價145大壩安全監測146工程質量驗收157施工質量評定168施工質量事故、缺陷及處理218.1 開挖及地質缺陷處理218

2、.2 混凝土質量缺陷處理248.3金結安裝缺陷處理349主要設計變更及落實情況3610 安全文明施工監控3810.1安全文明施工管理措施3810.2安全監理工作成效3911工程安全設施3911.1 主體工程安全設施施工3911.2 安全專項設施4012 工程交接驗收情況4013結論411 概況1.1 工程簡介*水電站位于雅礱江干流下游、四川省涼山彝族自治州西昌市和鹽源縣交界的打羅村境內，系雅礱江卡拉至江口河段水電規劃五級開發方式的第三個梯級電站。上游與錦屏二級電站尾水銜接，庫區長約58km，下游接二灘水電站，與二灘水電站相距約145km。壩址距西昌市公路里程約80km。電站主要任務是發電。*水

3、電站工程等級為一等工程，主要水工建筑物為1級，次要建筑物為3級，臨時建筑物為4級。設計抗洪100年一遇洪水，抗震8級以上的地震。*水電站樞紐建筑物主要由左右岸擋水壩、中孔壩段和溢流壩段（為碾壓混凝土重力壩）、消力池、右岸大壩組成。碾壓混凝土重力壩壩頂高程1334.00m，最高168.00m，壩頂長度516.00m。溢流壩段布置5孔溢流表孔，每孔凈寬15.00m，溢流堰頂高程1311.00m；在左岸10#擋水壩段和右岸15#擋水壩段各設有放空中孔，孔口底高程1240.00m，孔口尺寸5.008.00m；溢流壩段下游接消力池，消力池底高程為1188.00m，池長145.00m，寬95.00m。1.

4、2 監理合同范圍根據有限公司與業主簽訂的雅礱江*水電站大壩施工監理合同（），監理主要服務范圍見表1.1-1。業主單位：公司設計單位：監理單位： 承建單位： 1.3 工程進展情況1）大壩工程于2008年1月18日開工， 2010年1月1日至2011年9月30日開始加快施工，通過參建各方共同努力，克服了施工干擾多、地質條件差、工期要求緊等困難，最終實現了提前3個月發電目標。在施工過程中，由于地質原因及設計變更較多，大壩合同先后經歷四次工期調整，合同完工時間允許順延至2013年07月14日。大壩標各主要施工項目基本按照節點目標完成；由于進行大壩混凝土缺陷處理，大壩工程所有項目實際于2013年10月3

5、0日全部完成。各分部工程的施工進度詳見表4.3-1。4.3-1 碾壓混凝土重力工程進度情況統計表序號分部工程名稱開工日期完工日期備注1左岸壩肩開挖與處理工程2008.09.152011.05.172右岸壩肩開挖與處理工程2008.03.202009.12.023壩基開挖及處理工程2008.12.202010.06.074地基防滲與排水2009.04.102012.01.205左岸非溢流壩段1#9#2009.08.232011.11.306右岸非溢流壩段16#24#2009.08.232012.02.057溢流壩段混凝土11#14#2009.10.242011.12.148底孔（中孔）壩段10#

6、、15#2009.12.172011.12.219壩體接縫灌漿2011.07.272012.01.1610壩體廊道及交通工程2009.10.042013.10.3011機電設備及電器安裝2009.08.282012.02.0512壩頂2011.10.012012.11.0813金屬結構及啟閉機安裝2011.09.202012.02.0514中孔金屬結構及啟閉機安裝2010.09.012011.11.0315左岸導流洞及勘探平硐封堵2009.08.282012.01.3016右岸導流洞及勘探平硐封堵2009.06.082012.02.0517消能防沖工程2008.06.152011.11.031

7、8左岸下游河道整治2008.12.182012.12.0219右岸下游河道整治2012.02.082012.07.1820EL.1334mEL.1293m廠房進水口2008.01.202008.10.0121右岸2#滑坡體處理2008.03.182008.08.0122右岸3#滑坡體處理2008.11.012009.11.1623竹子壩前緣邊坡加固支護工程2011.06.252012.02.0524左右岸纜機基礎2008.12.202009.09.2625壩區高底線公路2009.06.102013.05.1126左岸壩體防滲灌漿2012.04.032013.05.0227右岸壩體防滲灌漿201

8、2.03.152013.10.1028大壩及消力池監測設施2009.10.222013.9.2829場內邊坡監測設施2008.2.162011.10.14.2）左岸纜機平臺開挖及支護工程合同開工日期為2007年3月1日，完工日期為2007年12月31日；實際開工日期為2007年3月18日，完工日期為2009年9月25日。3）右岸纜機平臺開挖及支護工程合同開工日期為2007年3月1日，完工日期為2007年12月30日；實際開工日期為2007年4月1日，完工日期為2009年6月18日。4）壩前左岸邊坡處理工程合同開工日期為2010年4月15日，完工日期為2011年10月15日；實際開工日期為201

9、0年4月25日，完工日期為2011年10月12日。5）邊坡抗震加強錨索加固工程合同開工日期為2010年5月1日，完工日期為2011年9月30日；實際開工日期為2010年09月06日，完工日期為2011年10月21日。2 工程監理綜述2.1 監理工作目標（1）安全目標1）防止和避免發生監理人員及所監理項目的施工人員發生人身傷亡事故。2）防止和避免所監理工程項目發生直接經濟損失達10萬元以上的機械設備、交通和火災事故。3）防止和避免所監理工程項目發生重大環境污染事故、人員中毒事故和重大垮塌事故。4）防止和避免所監理工程項目發生性質惡劣、影響較大的安全責任事故。（2）文明施工、環保水保目標創建國家環

10、境友好工程；確保工程環保、水保達標；文明施工符合國家和業主相關規定。（3）質量目標1）質量體系內外部審核不符合報告數嚴重不符合報告0；一般不符合報告2個以內。2）終產品合格率100%，單元工程優良率90%以上，滿足合同要求和顧客對產品的驗收要求。3）技術產品和服務的顧客滿意度85分以上。4）公司一年兩次的項目現場考核得分85分以上。5）不發生重大質量責任事故。2.2 監理組織機構為完成監理合同規定的工作內容，*監理中心共設五部三室，即計劃合同部、工程技術部、左岸施工監理部、右岸施工監理部、安全環保部、質量管理辦公室、總監辦公室及檔案室。同時，為解決監理過程中可能遇到的疑難問題，成立高級技術與經

11、濟專家顧問組，監理中心不定期接受顧問組的指導與幫助。監理組織機構見圖2.3-1。專家顧問組副總監理工程師總工程師總監理工程師綜合辦公室工程技術部計劃合同部安全環保部左岸監理部右岸監理部負責信息、檔案管理、監理中心財務、設備、物資管理、后勤管理等。負責試驗、監測、砂石及砼伴和系統、物探、物資管理、外觀缺陷處理、溫控等。負責監理項目的合同計劃管理以及造價控制工作。負責安全生產、文明施工以及水保、環保等監理工作。負責大壩及消力池左岸、壩前左岸邊坡處理施工監理工作負責大壩及消力池右岸、竹子壩料場開挖支護施工監理工作。負責大壩工程技術文件審查，金屬結構設備安裝、大壩灌漿、工程測量等質量管理辦公室圖2.3

12、-1 監理機構組織圖自2006年3月1日進點以來，我監理中心按監理合同要求，根據工程進展情況及時配備土建、地質、爆破、測量、試驗、安全等各專業監理人員，以確保工程順利進行，履行監理合同職責。監理中心對已進場人員按工程特點和專業結構安排崗位，高峰期監理中心監理人員月平均125人。其中，總監班子成員5人，咨詢專家7人，部門負責人13人，專業監理工程師12人，監理工程師62人，監理員16人，其它輔助人員11人。監理中心配置的交通設備、測量設備、辦公設備、通訊設備等符合合同及監理工作需要；測量儀器及車輛按規定進行年檢，檢定結果合格。2.3監理質量控制體系及實施情況浙江華東工程咨詢有限公司*監理中心按I

13、SO9000系列質量標準、監理質量管理體系文件，建立了以總監理工程師為第一責任人的質量保證體系。監理中心建立了部門及各級監理人員崗位職責和考核制度，建立并健全了質量管理體系和內部管理制度：包括監理大綱、監理規劃、監理細則、分部分項工程監理質量控制程序、安全文明生產規定、監理人員行為規范和處罰條例、監理人員考核制度、監理工作記錄、報告和考勤制度、技術資料及檔案管理制度等，督促全體監理人員貫徹“守法、誠信、公正、科學”的監理準則，嚴格監理、熱情服務。工程實施過程中，監理中心按合同要求審查開工條件，審查施工分包隊伍資質及施工技術方案、措施，協助業主審查設計文件，審查原材料、中間產品質量，對施工現場作

14、業進行監督檢查、旁站監理，組織單元、分部分項工程驗收、評定，加強安全文明施工、環保水保監管，及時反饋有關信息等。在工程建設各方密切配合和共同努力下，監理質量控制體系運行良好，工程施工質量得到了有效控制。2.4安全監督保證體系及實施情況監理中心總監參加由業主負責組織的包括承包人在內的工程建設項目安全生產委員會，是*水電站工程建設安全生產最高管理決策機構。監理中心設有安全生產監督管理組織機構，由總監、副總監、總工、各部門負責人組成。職責：總監為第一責任人，全面負責安全生產監督管理工作；專職安全生產副總監受總監委托主管監理范圍內安全文明生產監督管理工作；總工負責安全生產工作技術支持；各部門負責人監督

15、管理分管責任范圍內施工現場安全生產監督管理工作，安全環保部3名專職安全監理工程師在各自分工范圍內負責監督落實安全生產工作具體事宜。監理中心在監理責任范圍內實行了工程建設全過程、全方位、全員參入的安全文明施工監督管理，認真落實“一崗雙責”安全文明施工監督管理制度。監理中心依法依規制定和落實了一系列安全文明生產監督管理依據和制度，主要有：安全文明施工監理實施細則、安全文明施工方案、措施審批制度、安全檢查制度、安全例會制度、安全教育培訓制度、承包商安全資質審查制度、安全文明生產監督管理考核制度、安全文明生產獎懲制度。監理安全監督組織保證體系見圖10.2-1。安全專職副總監安全環保部左岸施監部總監理工

16、程師橫向聯系 橫向聯系 橫向聯系 工程技術部右岸施監部橫向聯系 橫向聯系 橫向聯系各工作面監理專職安全監理各工作面監理各工作面監理圖10.2-1 監理安全監督組織保證體系 在業主的嚴格要求下，在承包商的共同努力下，監理安全控制體系運行良好，安全文明施工始終處于受控狀態。3土建工程質量監理3.1 質量控制措施 本著“百年大計、質量第一”的方針，監理依據工程建設合同文件、設計文件、技術規范與質量檢驗標準，通過審查施工方案，對工序質量巡視、檢查、旁站、試驗和驗收等有效的措施和手段，實施事前、事中、事后的全過程、全方位跟蹤監督和及時解決施工中存在的質量問題。（1）事前控制 1）制定并落實質量控制措施；

17、2）審查施工單位質量保證體系；3）審簽設計圖紙和設計修改通知，組織設計交底；4）對施工組織設計、施工技術措施進行審批；5）對開工準備工作進行檢查。（2）事中控制 1）立足現場進行質量檢查和監督；2）以工序控制為重點進行質量檢查驗收；3）對重要部位和關鍵工序實行旁站；4）測量復核檢查；5）把好工程原材料、半成品的質量關。（3）事后控制1）工程質量驗收和評定；2）建立工程質量月報制度和臺帳；3）質量檢查分析和缺陷處理；4）及時進行質量總結。3.2工程質量監理檢測3.2.1原材料及半成品質量試驗檢測按監理合同規定，具體監理試驗檢測工作由業主試驗中心承擔，現場取樣的項目、數量及部位由監理人員確定，并負

18、責送樣。在施工過程中,專職試驗監理人員對施工單位進場的原材料、砂漿、混凝土及其它半成品按不低于施工承包人抽樣數量的1/10的頻率進行抽樣送檢，并對抽樣試驗結果進行分析、評定。主要檢測項目有：（1）混凝土原材料抽檢，包括水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑。（2）鋼筋按批次抽檢，鋼筋焊接頭倉面抽檢，進行強度試驗。（3）混凝土施工配合比復核。（4）混凝土拌和過程監督，機口、倉面取樣試驗。砼抗滲、抗凍、彈模試驗外委。（5） 噴砼強度抽檢，噴砼厚度抽檢，回彈儀檢測。（6） 錨桿注漿模擬試驗，現場錨桿拉拔試驗抽檢，砂漿強度抽檢。（7）堆石體現場挖坑試驗旁站監督，或監理挖坑抽檢。填筑石料抽樣試驗。（8）砼缺陷修補

19、全過程質量監督。試驗檢測結果表明，工程原材料及半成品均質量合格。3.2.2施工測量監理業主在工地建立了測量中心，提供主要測量控制網點，對關鍵測量項目進行負責，同時對監理中心的測量成果進行復核和審核。對重要測量部位，建立了“三方”測量數據分析對比制度，確保測量成果的準確性。監理中心配備測量全站儀和水平儀，通過專職測量監理工程師和測量員及時對承建單位施測的控制網點、原始地形、軸線、導向、輪廓線、計量斷面、放樣成果、工程結構尺寸等進行測量，從而有效地進行投資控制與施工質量控制。3.3 主要土建項目質量控制措施3.3.1邊坡及洞室開挖（1）巖石邊坡、洞室開挖1）每次開挖爆破前均要求施工單位報送“爆破設

20、計”，經監理工程師批準后實施。2）鉆孔前督促施工單位進行測量放樣，監理工程師按一定的比例進行抽檢，確保孔位準確。3）鉆孔完成后，監理工程師對預裂孔及光爆孔間排距、孔位、孔深、孔向等逐孔進行檢查、驗收，不符合要求的進行返工處理，梯段爆破孔按照1020%的比例進行抽檢。4）裝藥、聯網、安全防護措施等完成后，經監理工程師檢查、驗收合格，簽發準爆證后方準爆破。5）爆破后檢查開挖面平整度、超欠挖、半孔率情況，對下一次爆破參數進行優化，不斷提高開挖爆破質量。6）對開挖完成的巖基建基面和坡面督促施工單位及時進行清理和整修。清除松動的巖塊、懸掛體，并督促施工單位采取隨機支護措施。對于高邊坡或巖體可能失穩的邊坡

21、督促相關單位及時進行邊坡穩定監測，以便及時判斷邊坡的穩定情況和采取必要的加固措施。（2）土質邊坡開挖土質邊坡要求配備有經驗的技術人員指揮挖機削坡，保證開挖坡面平整度，超欠挖、半孔率符合設計要求，并督促施工單位及時按預定措施做好排水、保護、支護工作。3.3.2錨噴支護（1）原材料及設備邊坡錨噴支護所用的原材料，如鋼筋、水泥、外加劑、砂石骨料等嚴格執行原材料報驗制度。督促施工單位按規定的頻率進行檢測，監理人按合同要求的比例進行抽檢，經審查及檢測合格后才允許使用，不合格材料堅決要求清退出場。灌漿自動記錄儀、比重計及相關試驗檢測設備等必須經有相關率定資格的單位率定、檢定合格，并經監理工程師批準后才能使

22、用。（2）掛網1）邊坡、基礎面建設各方聯合驗收合格后才允許搭設腳手架、掛網。2）監理工程師對掛網鋼筋網直徑、間距、搭接、固定措施以及內外保護層的厚度進行檢查、驗收，不符合要求的督促施工單位進行整改或返工處理。3）鋼筋網驗收合格后，督促施工單位按要求埋設噴厚標志。（3）錨桿及錨筋束1）錨桿及錨筋束鉆孔前，督促施工單位進行測量放樣，監理工程師抽檢。2）鉆孔過程中，監理工程師檢查鉆孔孔位、直徑、傾斜度、方位角等是否符合要求，鉆孔結束后，監理工程師對錨筋束逐孔驗收、對錨桿按不少于30%的比例進行抽檢，檢查鉆孔深度、孔位、傾斜度、方位角等是否符合要求，對不符合要求的督促施工單位進行返工處理。對自進式錨桿

23、，以控制鉆孔方向、鉆孔深度為主。鉆孔驗收完成后，督促施工單位根據地質情況采用風或水進行鉆孔沖洗。鉆孔清洗干凈后督促施工單位及時安裝錨桿、錨筋束及注漿，避免塌孔。4）嚴格控制錨桿、錨筋束注漿水灰比或灰砂比，錨筋束插桿和注漿時監理工程師進行旁站監理，錨筋插桿、注漿監理工程師加強檢查、巡視。所有注漿要求采用自動記錄儀、手工雙記錄，同時監理工程師清點、核對水泥用量。注漿過程中，嚴格控制漿液的配合比，抽查漿液比重，并督促施工單位按相關規范規定的頻率進行檢測，監理按合同要求的頻率進行抽檢。5）錨桿施工完成達到一定齡期后，督促施工單位按要求進行無損檢測，監理亦同時抽檢，對于不合格的錨桿要求施工單位返工處理。

24、（4）噴混凝土1）噴混凝土作業前，監理工程師對基面清理、掛網、模板、設備及材料、人員等準備情況進行檢查、驗收，驗收合格后簽發開倉證。2）噴射過程中，督促施工單位嚴格控制配合比、拌和時間，對沒有按要求配備或使用投料計量器具進行拌和的及豆石、砂混堆的現象，督促施工單位及時進行整改。3）噴護過程中，督促施工單位嚴格按照要求自下而上噴護，確保噴射密實度及厚度，嚴禁利用回彈料。4）噴射完成后，督促施工單位及時對下部回彈料進行清理，處理好底部掛簾，并進行補噴。對噴混凝土外觀質量出現的不均勻、離析、蜂窩、疊層或有干的斑點、小棒、空隙、砂穴、噴射混凝土和巖石表面粘結不好等問題要求施工單位及時進行處理。混凝土終

25、凝后要求施工單位及時進行養護，并保證養護時間不低于7天。5）噴射完成后，監理工程師會同質檢人員按規定的面積、頻率進行鉆孔取芯，檢查厚度，對不符合要求的督促施工單位進行補噴，經驗收合格后才能拆除腳手架。混凝土強度檢測按照規定的頻率進行，發現不合格的督促進行返工處理或重噴。3.3.3預應力錨索（1）嚴格控制錨索鉆孔質量，確保鉆孔孔位、孔向、孔深等均符合設計及規范要求，造孔過程中要求施工單位詳細記錄地質情況，及時反饋造孔過程中出現的異常問題，督促施工單位按照設計要求進行聲波或取芯檢測。督促施工單位采取跟管或固灌等施工工藝，提高錨索成孔率及成孔質量。（2）嚴格控制錨索編制質量，從鋼絞線現場儲存、切割下

26、料、運輸、除PE膠皮、安裝支架等直至編索完成后穿索的每一環節均進行檢查驗收，確保錨索制作安裝的質量。（3）嚴格控制錨索注漿的漿液水灰比、注漿壓力、并漿時間，對錨索注漿進行旁站監理，督促施工單位進行詳細記錄，確保錨索內錨段及自由段的注漿飽滿度。（4）嚴格控制錨墩混凝土澆筑施工質量，開倉前各工序經驗收合格后才允許澆筑，澆筑過程中加強混凝土配合比、振搗密實度等質量控制，確保錨墩混凝土強度及外觀質量。（5）錨索張拉進行旁站監理，督促施工單位詳細記錄張拉過程。3.3.4混凝土（1）倉面準備過程中，監理工程師進行檢查、巡視，加強過程控制，發現問題督促施工單位及時進行整改，避免不必要的返工。（2）開倉前監理

27、工程師嚴格按照規范、設計文件要求及驗收程序進行驗倉，同時對澆筑前各項準備工作進行檢查，包括水泥、砂石骨料、外加劑、混凝土配合比、澆筑設備、入倉手段、入倉設備、振搗工具、人員配置、安全措施、防雨材料等準備工作情況，在所有條件都具備的情況下才允許開倉。（3）主體混凝土澆筑過程中安排監理人員進行旁站，發現問題督促施工單位及時進行整改，并如實做好旁站記錄。對于較大的倉位和入倉強度受限的條件下要求分層分塊澆筑，小的倉位可通倉澆筑；嚴禁不合格的混凝土拌和物入倉，已入倉的不合格混凝土拌和物必須予以清除，澆筑過程嚴禁施工單位在倉內加水，雨天澆筑督促施工單位按照規范要求采取必要的措施。如發現混凝土和易性較差，骨

28、料集中、混凝土泌水、振搗不密實、間歇時間過長、模板變形等現象時，及時督促施工單位整改，以保證施工質量。3.3.5固結灌漿1）灌前質量控制開工前，監理中心根據設計文件、灌漿試驗成果及現場施工情況，審批各部位固結灌漿施工方案；根據規范制定固結灌漿監理實施細則和質量檢查驗收辦法；根據計量認證證書對灌漿計量儀器進行現場校驗；對原材料進行抽檢。2）灌漿過程質量控制灌漿過程中，監理中心按照設計圖紙、技術要求、批準的施工方案和規程規范進行質量控制；嚴格控制鉆孔參數、灌漿參數及灌漿結束標準，確保質量符合設計要求；現場定期對記錄儀、各種傳感器進行校核；灌漿過程實行全程旁站監理。3）灌后質量檢查每個鉆灌單元固結灌

29、漿施工結束后，要求承包人提交灌漿成果表及灌漿成果剖面圖，監理工程師根據灌漿成果結合灌漿過程實際情況布設質量檢查孔位；進行檢查孔取芯、壓水，壓水試驗監理全過程旁站。若壓水檢查不合格，要求承包人補灌直到透水率達到合格標準；檢查結束后進行檢查孔灌漿和封孔。3.3.6帷幕灌漿1）依據合同文件、設計文件及有關規范，制定了灌漿監理實施細則，并對施工單位上報的施工組織設計進行審查。2）通過對原材料及施工過程各個環節實行嚴格控制和監督，使帷幕灌漿所有工序始終處于受控狀態。3）施工過程中，督促承包人嚴格按照監理批復的施工組織設計進行施工，要求承包人切實落實“三檢制”，嚴格遵循上道工序質檢不合格不能進入下道工序的

30、原則。4）監理人員對鉆孔、沖洗、壓水、灌漿各工序進行全程跟蹤，確保施工作業規范和灌漿質量可靠。5）按設計要求控制鉆孔定位精度，要求灌漿孔位必須經測量放樣定點。6）嚴格控制孔斜，每10m測一次，鉆孔結束進行聯合驗收并測定全孔偏斜率。7）對灌漿工序實行全程旁站，隨時抽檢灌漿壓力、漿液密度、變漿情況等。8）記錄儀、傳感器及測斜儀等經率定、檢測并報批同意后方能使用；監理工程師和廠家人員在施工現場定期或不定期對儀器進行校驗，誤差大的儀器要求及時更換。9）進場水泥進行嚴格檢驗，不合格材料禁止使用。灌漿過程中經常抽查漿液密度、壓力，發現違規行為按*水電站工程質量處罰實施細則(土建部分)進行處理。10）對鉆孔

31、過程中出現的異常情況，采用孔內電視等手段查明情況并進行有針對性地處理；必要時監理中心組織召開專題會研討處理措施。3.3.7接縫及接觸灌漿 大壩接縫灌漿只對有結構要求的墊層混凝土縱縫及左、右中孔出口結構縫及大壩與與消力池結合部位縱縫進行灌漿；大壩工程接觸灌漿主要包括鋼襯接觸灌漿和岸坡接觸灌漿。現已全部完成，經質量檢查合格。4金屬結構及設備安裝監理4.1大壩金屬結構及啟閉機安裝主要項目10#、15#壩段中孔鋼襯228節的制作、安裝。10#、15#壩段中孔事故閘門門槽（2孔）、弧形閘門槽（2套）、弧形閘門（2扇）及弧形閘門液壓啟閉機安裝、調試。10#15#壩段溢流表孔檢修門槽（5套）、弧形閘門槽（5

32、套）、弧形閘門（5扇）及弧形閘門液壓啟閉機安裝、調試。左、右岸導流洞填框提出和封堵門下閘。附屬設備安裝（包括自動抓梁、鎖定、拉桿、加重、儲門槽及軌道等）。壩頂2500/320KN單向門機安裝、調試。機電設備安裝，主要包括：壩頂門機、配電室、液壓啟閉機室及液壓泵站電氣設備安裝與調試。4.2金結設備制安監理質量控制要求施工單位組織技術、質檢人員找出施工工藝中的關鍵工序及每道工序中的關鍵技術作為關鍵控制點。在施工過程中進行重點檢查和復測，嚴格質量檢查、驗收制度及設備出廠檢驗。 外協加工件和外購設備必須選定有生產資質證及生產規模較強、三證齊全的正規企業所生產的定型產品。購配件及設備到場時逐一清點核對、

33、檢查驗收，確認型號及技術指標無誤、運輸過程無破損等。若發現問題，及時解決。嚴格工序間交接檢驗、簽證制度，做到上道工序不合格不得進行下道工序施工。每道工序質量檢驗都實行“三檢”制度，終檢合格后，由監理工程師在質檢報告上簽字作為后續施工和工程質量評定的依據。 以三控制(事前預控、過程監控、事后簽認)為核心，對質量目標進行跟蹤監控并實施有效控制，將質量活動成果對照質量目標，結合業主及監理工程師意見不斷修正，加深加大監控力度，不斷地完善自我監控系統。 為確保質量體系持續有效運行，建議施工單位適當利用行政和經濟手段激發施工人員質量意識。督促各級質量檢查人員認真履行職責，嚴格執行質量檢查制度，深入現場了解

34、質量信息，一旦發現問題及時處理。4.3綜合評價金結設備安裝單位均有完善的質量保證體系、安裝前制訂了詳細的安裝工藝和焊接工藝，安裝過程中嚴格實行“三檢制”，由監理全過程監控，安裝誤差符合圖紙及相關規范的要求，安裝質量合格。金結制作、安裝均符合國家有關法律、法規、規程規范；自2011年11月5日下閘蓄水，至2013年3月31日四臺機組全部投入商業運行至今，大壩中孔及表孔工作閘門經歷了大量的啟閉操作，均啟閉正常，無卡阻現象；在正常蓄水位擋水條件下，閘門止水效果良好，未發現影響設備安全運行的異常情況，各項指標均滿足運行設計要求。5大壩安全監測5.1主要監測項目1）大壩及消力池監測變形監測包括壩基和壩體

35、水平位移、垂直位移、撓度、傾斜和縫隙變化；滲流監測包括壩基、壩體和消力池底板的揚壓力、滲透壓力、滲流量、繞壩滲流和地下水位監測及水質分析等。應力應變及溫度監測包括混凝土應力應變、溫度、鋼筋應力監測等。2）場內邊坡監測引水發電系統進出口邊坡變形和應力應變監測；近壩庫區邊坡的外部、內部變形監測和支護結構效果監測。5.2完成工程量及完好率大壩安全監測儀器能夠隨著工程進展及時埋設，并定期采集可靠的監測數據。 截至2014年3月，場內邊坡工程合計安裝完成各類監測儀器1320點/支（臺），完好1219點/支（臺），完好率92.3%（包括前期監測損壞儀器）；大壩及消力池工程完成監測儀器1526點/支（臺），

36、目前儀器損壞139點/支（臺），完好率90.9%。*大壩安全監測已完成全部合同內容，監測儀器安裝質量、監測數據的連續性、準確性符合國家和行業有關規程規范及設計要求；監測資料整編分析及時、可靠、全面。5.3監測成果分析（1）根據目前監測成果資料分析，兩岸壩肩、壩基開挖邊坡，纜機平臺開挖邊坡、右岸供料平臺邊坡及兩岸泄洪消能區邊坡，以及樞紐區變形體、卸荷拉裂體、土滑體邊坡變形已基本趨于穩定，監測成果表明邊坡加固處理效果較好，目前大壩工程邊坡基本處于穩定狀態。（2）根據目前巡視檢查未見進水口邊坡、尾水出口邊坡出現開裂等異常情況；邊坡外觀各測點無顯著位移；錨桿支護受力總體較小，且趨于穩定；錨索支護在安裝

37、初期有少量荷載損失，目前受力基本平穩或呈緩慢損失狀態。從巡視和監測情況來看，進水口、尾水出口邊坡處于穩定狀態，（3）右高線4#拉裂體監測成果顯示，TP7測點位移顯著。現場巡視檢查發現，該測點座落于自然邊坡上，有明顯向臨空面位移現象，如遇強降雨或地震等特殊情況，該測點有滑落的可能；其他各測點基本穩定。（4）監測資料表明，碾壓混凝土重力壩各監測物理量正常，各部位安全穩定、運行正常。6工程質量驗收根據*水電站工程項目劃分，我監理中心所轄主要工程項目共劃分6個單位工程，各階段工程驗收程序如下：（1）單元工程驗收：由施工自檢合格后，提出驗收申請，監理檢查、復核并提出單元工程驗收質量評定意見。基礎開挖單元

38、工程由業主、設計、監理、施工單位組成驗收小組進行驗收。（2）分部工程驗收：分部工程完工后，由施工單位提出自檢報告和驗收申請，成立由業主、設計、監理、施工單位組成的分部工程驗收工作組進行檢查驗收，并提出驗收質量評定意見。（3）單位工程驗收：單位工程完工后，由施工、監理、設計單位提出工作報告，施工單位提出驗收申請，經監理初驗后，由業主組織運行、設計、監理、施工單位檢查驗收，并提出驗收意見和尾工、缺陷清單。（4）工程階段及專項驗收：根據驗收規程，由相關職能部門組織驗收，監理提出工程監理報告和階段工程質量評定意見，協助工程驗收。（5）工程竣工驗收：根據驗收規程，協助業主提出驗收申請，并提出監理報告。7

39、施工質量評定7.1單元工程質量評定在承建單位自評基礎上，監理中心根據質量標準、跟蹤檢測記錄、原材料及半成品抽檢成果等進行單元工程質量評定。1)碾壓混凝土重力壩工程共評定7108個單元，其中優良6804個，優良率為95.7%，單元質量評定情況見表7.7-1。表7.1-1 碾壓混凝土重力壩單元工程質量評定情況統計表序號分部工程單元數（個）合格數（個）優良數（個）合格率（%）優良率（%）備注1左岸壩肩開挖與處理46946945310096.62右岸壩肩開挖與處理16716716010095.83壩基開挖及處理50750749210097.04地基防滲與排水29729727910093.95左岸非溢流

40、壩段1#9#11711711510098.26右岸非溢流壩段16#24#36836834710094.37 溢流壩段混凝土11#14#33333332210096.78底孔（中孔）壩段10#、15#35835835110098.09壩體接縫灌漿62625810093.510壩體廊道及壩內交通23623620510086.911機電設備及電氣安裝 20201810090.012壩頂22322321510096.413金屬結構及啟閉機安裝92928810095.714EL1334mEL1293m廠房進水口22422420910093.315左岸導流洞封堵45454310095.616右岸導流洞封堵

41、39393710094.917消能防沖工程71871868410095.318左岸下游河道整治50650648710096.219右岸下游河道整治84848110096.420右岸2#滑坡體處理98989010091.821右岸3#滑坡體處理43434110095.322左右岸纜機基礎12812812210095.3123壩區高低線公路13813812410089.924中孔金屬結構及啟閉機安裝12412412110097.625大壩及消力池監測設施98098096510098.526場內邊坡監測設施61461458310095.027竹子壩前緣邊坡加固處理13213212610095.528

42、左岸壩體防滲灌漿23232310010029右岸壩體防滲灌漿23232110091.3合計71087108680410095.72）大壩帷幕灌漿工程作為一個獨立的單位工程，共計驗收評定79個灌漿單元。單元工程質量評定結果：合格率100%，優良率為97.5%。單元質量評定情況見表7.1-2。表7.1-2 大壩帷幕灌漿單元工程質量驗收評定情況序號分部工程名稱單元數（個）優良(個)合格率(%)優良率(%)1左岸頂層帷幕灌漿551001002左岸中層帷幕灌漿17171001003左岸底層帷幕灌漿771001004右岸底層帷幕灌漿8710087.55右岸中層帷幕灌漿14141001006右岸頂層帷幕灌漿

43、161510093.757消力池帷幕灌漿551001008封閉帷幕灌漿661001009帷幕灌漿試驗11100100合計797710097.53) 左岸纜機平臺開挖及支護工程共評定單元工程1675個，合格率100%，優良單元工程1567個，優良率93.6%；單元質量評定情況見表7.1-3。表7.1-3 左岸纜機平臺開挖及支護工程單元工程質量驗收評定情況序號分部工程名稱單元工程數優良單元數優良率（%）1左岸纜機固定端開挖及支護12311391.92左岸1334m高程以上壩肩開挖及支護100696896.23左岸高低連接線公路37332689.74 左岸纜機平臺公路14513391.75左岸壩頂交

44、通洞282796.47合 計1675156793.64) 右岸纜機平臺開挖及支護工程共評定單元工程1265個，合格率100%，優良單元工程1181個，優良率93.4%；單元質量評定情況見表7.1-4表7.1-4 右岸纜機平臺開挖支護工程單元工程質量評定統計表序號分部工程單元工程數量優良單元數合格率（）優良率（）1右岸纜機平臺開挖及支護28426710094.02供料平臺開挖及支護19117610092.13右岸壩頂交通洞827910096.34右岸4#變形體處理17715410087.05右岸進水口1334m高程以上開挖及支護48546310095.56開關站開挖及支護464210091.3合

45、 計1265118110093.45）壩前左岸邊坡處理工程共驗收評定1263個單元工程，全部合格，其中優良單元1215個，合格率100%，優良率96.2%。單元質量評定情況見表7.1-5：表7.1-5 壩前左岸邊坡處理工程驗收評定情況表 分部工程名 稱單元工程名稱單元（個）優良單（個）合格率（%）優良率（%）A區邊坡處理工程開挖44100100錨噴支護66100100自進式錨桿22100100錨索35134910099.4錨筋束12812610098.4排水孔55100100砼框格梁151310086.7觀測孔44100100排水溝343110091.2合計54954010098.4C區邊坡處

46、理工程基礎開挖77100100混凝土413910095.1固結灌漿66100100錨桿(束)1313100100土石方填筑484510093.8鋼筋石籠504610092內觀測孔44100100合計16916010094.7D區邊坡處理工程開挖262510096.2混凝土19517910091.8固結灌漿201910095錨桿(束)6969100100錨索11811510097.5土石方填筑605510091.7鋼筋石籠292710093.1內觀測孔22100100塊石護坡22100100合計52149310094.6觀測設施合計242210091.7合計1263121510096.26）邊坡

47、抗震加強錨索加固工程6個分部工程共驗收426個單元工程，其中優良425個，優良率99.8%，單元評定統計情況詳見表表7.1-6。表7.1-6 單元工程質量評定統計表序號分部工程單元工程單元數量優良數量合格率（%）優良率（%）1左岸纜機平臺邊坡預應力錨固工程預應力錨索93931001002混凝土（網格梁）111001003SNS柔性防護網221001004左岸2#卸荷拉裂體邊坡預應力錨固工程預應力錨索90901001005混凝土（網格梁）221001006錨筋束221001007排水孔111001008噴錨支護111001009邊坡清理1110010010SNS柔性防護網2210010011電站

48、進水口邊坡預應力錨固工程預應力錨索10710710010012混凝土（網格梁）101000.013噴錨支護1110010014邊坡清理1110010015右岸壩肩供料平臺體邊坡預應力錨固工程預應力錨索505010010016混凝土（網格梁）1110010017錨筋束1110010018排水孔1110010019噴錨支護1110010020邊坡清理1110010021右岸2#卸荷拉裂體邊坡預應力錨固工程預應力錨索323210010022混凝土（網格梁）1110010023右岸4#變右岸4#變形體邊坡預應力錨固工程預應力錨索242410010024右岸4#變形體邊坡預應力錨固工程預應力錨索2424

49、10010025混凝土（網格梁）1110010026錨筋束1110010027排水孔1110010028噴錨支護1110010029邊坡清理1110010030主廠房排風洞洞頂部邊坡預應力錨索3310010031混凝土（網格梁）11100100合 計42642510099.87.2分部工程質量評定在單元工程質量評定的基礎上，監理中心組織業主、設計、承建單位、試驗中心、測量中心等參建單位召開會議審查資料并查勘現場，根據設計要求、相關標準及規范對已完分部工程進行了質量評定。1）碾壓混凝土重力壩工程共劃分為29個分部工程，全部合格， 29個優良。分部工程質量驗評情況見表7.2-1。表7.2-1 碾壓

50、混凝土重力壩分部工程質量驗評情況統計表序號分部工程名稱質量評定序號分部工程名稱質量評定1左岸壩肩開挖與處理優良16右岸導流洞及勘探平硐封堵優良2右岸壩肩開挖與處理優良17消能防沖工程優良3壩基開挖及處理優良18左岸下游河道整治優良4地基防滲與排水優良19右岸下游河道整治優良5左岸非溢流壩段1#9#優良20右岸2#滑坡體處理優良6右岸非溢流壩段16#24#優良21右岸3#滑坡體處理優良7溢流壩段混凝土11#14#優良22左右岸纜機基礎優良8底孔（中孔）壩段10#、15#優良23壩區高低線公路優良9壩體接縫灌漿優良24中孔金屬結構及啟閉機安裝優良10壩體廊道及壩內交通優良25大壩及消力池監測設施優

51、良11機電設備及電氣安裝優良26場內邊坡監測設施優良12壩頂優良27竹子壩前緣邊坡加固處理優良13金屬結構及啟閉機安裝優良28左岸壩體防滲灌漿優良14EL1334mEL1293m廠房進水口優良29右岸壩體防滲灌漿優良15左岸導流洞及勘探平硐封堵優良2）大壩帷幕灌漿工程共分為9個分部工程，均評為優良，優良率100%。3）左岸纜機平臺開挖及支護工程共有分部工程5個，其中優良5個，優良率100%。4）右岸纜機平臺開挖及支護工程共6個分部工程，均為優良，優良率100%。5）壩前左岸邊坡處理工程共分：A區邊坡處理工程、C區邊坡處理工程、D區邊坡處理工程、觀測設施，共計4個分部工程，均評為優良，優良率10

52、0%。6）邊坡抗震加強錨索加固工程6個分部工程已全部通過驗收，質量評定結果均為優良。7.3單位工程質量評定碾壓混凝土重力壩工程、大壩帷幕灌漿工程、左岸纜機平臺開挖及支護工程、右岸纜機平臺開挖及支護工程、壩前左岸邊坡處理工程、邊坡抗震加強錨索加固工程均已通過單位工程質量驗收，質量評定結果均為優良。8施工質量事故、缺陷及處理大壩工程施工質量一直處于受控狀態。開工至今，無重大質量事故發生；施工過程中局部出現的質量缺陷已及時采取措施予以處理，各施工部位產生的工程施工質量缺陷、處理措施及處理后的效果如下：8.1 開挖及地質缺陷處理8.1.1開挖施工缺陷處理大壩基礎爆破開挖中，個別部位造孔時，預裂孔出現飄

53、鉆，導致部分邊坡與水平建基面局部平整度欠佳；少量預裂孔未形成預裂面，巖石留在邊坡或建基面上等質量問題。施工單位根據監理的要求，主要采用手風鉆造孔爆破結合人工撬挖等方法進行了處理，處理情況見表8.1.1-1表8.1.1-3，處理結果經驗收合格。表8.1.1-1 左岸壩肩高程1334m1214m施工缺陷處理情況部位壩段樁號、高程（m）施工缺陷描述處理措施左岸壩肩1號（壩）0-08.70m0+21.00m高程13341306建基面凸凹不平風鎬撬挖5號（壩）0-05.13m0+75.50m高程12591240飄鉆、局部平整度不符合設計要求風鎬及人工撬挖7號（壩）0-19.5m0+100.00m高程12

54、281214飄鉆、局部平整度不符合設計要求風鎬及人工撬挖表8.1.1-2 右岸壩肩高程1334m1210m施工缺陷處理情況部位壩段樁號、高程（m）施工缺陷描述處理措施右岸壩肩18號（壩）0-13.6m0+93.00m高程12241210斜坡面不平整度不符合設計要求手風鉆造孔光面爆破表8.1.1-3 壩基高程1214m1190m施工缺陷處理情況部位壩段樁號、高程（m）施工缺陷描述處理措施壩基8號（壩）0-15.5m0+100.51m高程12141200飄鉆、局部平整度不符合設計要求風鎬及人工撬挖13號 （壩）0-22.2m0+131.00m高程 11731166飄鉆，影響斜坡建基面平整度對凸出部

55、位手風鉆造孔光面爆破處理16號（壩）0-15.6m0+115.00m高程11901175飄鉆，斜坡面局部平整度不符合設計要求風鎬撬挖17號（壩）0-13.6m0+108.00m高程12101190飄鉆，斜坡面局部平整度不符合設計要求風鎬撬挖8.1.2地質缺陷處理情況根據前期勘察成果及施工開挖揭露情況，設計對不同壩段出露的不穩定邊坡、斷層、破碎帶、錯動帶及軟弱夾層等地質缺陷提出加固處理、二次開挖以及刻槽等的處理意見。如24#、23#、17#、16#壩段進行二次開挖處理；刻槽處理的壩段，要求槽寬開挖寬度為1.52.0倍斷層、錯動帶及夾泥層寬度，開挖深度為2倍的斷層、錯動帶及夾泥層寬度；對局部邊坡不

56、穩定巖體采用錨索、錨筋樁、砂漿錨桿進行加固處理。施工地質缺陷處理情況及處理結果見表8.1.2-1表8.1.2-3。表8.1.2-1 左岸壩肩EL1334EL1214地質缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質缺陷描述處理要求處理情況左岸壩肩1#（壩）0-08.700+21.00EL1334EL1306邊坡巖體破碎；F8斷層官設（水）字（2008）214號，要求對不穩定體加固處理；官設（水）字（2008）231號，要求對其進行刻槽處理已處理2#（壩）0-05.030+33.75EL1306EL1289F8斷層官設（水）字（2008）231號，要求對其進行刻槽處理已處理4#（壩）0-05.640+

57、56.25EL1277EL1259坡向節理較發育及巖石破碎部位官設（水）字（2009）056、060號，要求加強支護已處理5#（壩）0-05.130+75.50EL1259EL1240Fx5-8、Fx5-11錯動帶官設（水）字（2009）112號、022號，要求進行刻槽處理已處理表8.1.2-2 右岸壩肩EL1334EL1210地質缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質缺陷描述處理要求處理情況右岸壩肩24#（壩）0+00.00+45.00EL1334EL1290EL1305EL1315, （壩）0-02.00+37.0邊坡出露fx11錯動帶官設（水）字（2008）098、103、147號、（

58、2009）070號，對其進行錨索、錨筋樁支護；官設（水）字（2008）147號，二次開挖處理已處理23#（壩）0+00.00+45.00EL 1281EL1290壩基揭露f23-5錯動帶位于壩基以下05m左右，結構面為巖霄夾泥；局部刻槽處理官設（水）字（2008）157號，要求EL1281平臺（壩）0+17.20上游側往下深挖形成1：3緩坡；官設（水）字（2009）070號，要求內側錯動帶進行刻槽處理已處理22#（壩）0+00.00+58.40EL 1270EL1281外側邊坡受節理及裂隙作用，巖體較為破碎官設（水）字（2009）070號，要求加強支護已處理20#（壩）0-03.70+70.5

59、0EL 1240EL1250F33錯動帶官設（水）字（2009）112號，要求進行刻槽處理已處理19#（壩）0-05.00+84.80EL 1224EL1240f18-2、f18-3、f19-2、f19-3錯動帶官設（水）字（2009）112號，要求進行刻槽處理已處理18#（壩）0-13.60+93.00EL 1224EL1210壩肩槽邊坡巖體破碎、風化強烈官設（水）字（2009）072、091號，加強支護已處理表8.1.2-3 壩基EL1214EL1190地質缺陷處理情況部位壩段高程、樁號（m）地質缺陷描述處理要求處理情況壩基12#（壩）0-22.20+131.00EL1166經大壩抗震復核

60、計算，需局部調整大壩基礎開挖官設（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+27.00+123.0部位設置一齒槽已處理13#（壩）0-22.20+131.00EL 1173EL1166經大壩抗震復核計算，需局部調整大壩基礎開挖官設（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+20.00+123.0m部位設置一齒槽已處理14#（壩）0-20.10+131.00EL1173經大壩抗震復核計算，需局部調整大壩基礎開挖官設（水）字（2009）027號，在建基面（壩）0+52.00+88.0m部位設置一齒槽已處理15#（壩）0-20.10+131.00EL 1175EL1173fx14斷層，巖體破

61、碎官設（水）字（2009）001號，加強支護已處理16#（壩）0-15.60+115.00EL 1190EL117533、f34、f34-1、f16-1、f16-2、f16-3、f18-1錯動帶官設（水）字（2009）012號，挖除處理已處理17#（壩）0-13.60+108.00EL 1210EL1190fx14、fx17-3、f33三條錯動帶切割官設（水）字（2009）012、072、091號，開挖處理已處理上述地質缺陷已按設計要求進行了處理，并經四方聯合驗收合格。8.1.3探洞回填（1）左岸地質探洞回填大壩左岸共有地質探洞13個，截止目前已經封堵地質探洞7個，包括大壩左岸壩肩邊坡的XD0

62、1、XD03上支、XD29、XD33、XD37，以及左岸消力池邊坡的XD09、XD43，已于2009年10月完成；大壩左岸壩肩邊坡探洞XD07、XD13在開挖過程中挖除，不須封堵；未封堵的地質探洞共有4個，XD25、XD35、XD11、XD03均位于左岸消力池邊坡，與庫水位無連通。具體情況為：左岸壩肩XD01探洞采取洞口封堵，封堵段長40m，混凝土144m3，回填灌漿96.4m2；左岸壩肩XD03上支洞采取回填洞底型式，封堵段長30m，混凝土130m3，回填灌漿72.3m3；左岸壩肩XD29探洞采取全洞封堵，封堵段長20m，混凝土484m3，回填灌漿53.493t；左岸1334以上XD33探洞

63、洞口襯砌10m已完成；左岸壩肩XD37探洞位于左岸3號6號壩基附近，采取全洞封堵，封堵段長56m，封堵混凝土133m3，回填灌漿25.535t。消力池XD09探洞采取封洞口封堵，封堵段長20m，混凝土79m3；消力池XD43探洞封堵混凝土19m3。（2）右岸地質探洞回填大壩右岸共有地質探洞15個，已按設計要求完成混凝土封堵的探洞有5個，分別是XD04上支探洞、XD02探洞、XD12上支探洞、XD28探洞、XD40探洞，已于2010年11月完工；已按設計要求完成洞口襯砌的有7個，分別是XD32、XD04、XD08、XD06、XD12、XD38、XD42。探洞具體封堵情況為：XD04上支探洞封堵段

64、長30m，混凝土280.353m3，回填灌漿7.5t；XD02探洞：封堵段長225m，混凝土1965.607m3，回填灌漿40.5t；XD12上支探洞堵段長40m，混凝土476.255m3，回填灌漿51.4t；XD28探洞封堵段長110m，混凝土1378.025m3，回填灌漿35t；XD40探洞封堵段長1.0m，混凝土5.645m3。施工質量檢測成果表明，回填混凝土強度滿足規范和設計要求。8.2 混凝土質量缺陷處理在混凝土施工過程中，由于施工技術條件、方法以及人為因素影響，局部混凝土出現不同程度缺陷。為保證結構混凝土外形美觀和運行安全，監理中心要求承包商對所有混凝土的外觀缺陷進行了修補處理。大

65、壩混凝土施工缺陷主要包括：表面缺陷、滲水點、混凝土裂縫、壩體滲水、大壩溢流面及消力池混凝土沖蝕等。8.2.1表面缺陷及處理1）表面缺陷類型混凝土表面缺陷主要指外露拉桿頭和管件、混凝土表面水波紋、表面不平整、蜂窩、麻面、氣泡密集區、錯臺、掛簾、單個大氣泡、表面缺損、露筋等。2）表面缺陷處理（1）施工期常見混凝土外觀缺陷劃分為A、B兩個大類：A類為過流面缺陷，B類為非過流面缺陷；兩個大類再劃分為4個小類：A-1區、A-2區和B-1區、B-2區。根據運行條件和使用功能處理程度略有區別。（2）外露鋼筋頭、管件頭處理。用砂輪沿混凝土面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土面以下2mm2.5mm，刮預縮砂漿

66、夯實抹平。（3）蜂窩、麻面、氣泡密集區處理。主要采用打磨的方式進行處理，打磨處理后將表面清洗潔凈，然后涂抹一道環氧基液。深度大于5mm的用預縮砂漿或環氧砂漿補平。（4）錯臺、掛簾等處理。采用砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順連接，順水流方向順接坡度不陡于1:30，垂直水流方向順接坡度不陡于1:10。對于錯臺形成的架空，進行鑿槽處理，槽內充填預縮砂漿修補。（5）表面氣泡處理。外表直徑2mm氣泡用小鋼件鑿開并清除后采用環氧砂漿修復；直徑大于10mm的氣泡，用比母體混凝土強度等級高一級配的水泥砂漿填補。混凝土表面缺陷經檢查驗收，處理結果滿足設計要求。3）缺陷處理材料使用范圍對于表面水氣泡、蜂窩、麻面、表

67、面破損等深度小于3cm的缺陷，采用抗沖耐磨修補砂漿RW25RH（易施寶）進行填抹處理，深度大于5cm，面積大于30cm30cm的缺陷及陡坎采用高性能修補砂漿巖補（富斯樂）進行修補。對于修補厚度25mm孔洞且無外觀要求的部位采用預縮砂漿修補。混凝土表面裂縫滲水采用LW、HW化學漿材進行堵漏及補強處理。8.2.2混凝土滲水點處理1）滲水點檢查統計消力池和大壩迎水面混凝土發現11處滲水點。左岸壩前迎水面有1處，消力池左邊墻1區到6區共3處，13號壩段上游面高程1264.00m、樁號0+263.155m部位2處，14號壩段上游面，高程1285.514.00m、樁號0+282.19.00m層間縫2處。1

68、7號壩段上游面，高程1296.185.00m、樁號0+357.197.00m層間縫3處。2）滲水點處理滲水點處理采用化學灌漿。處理工序：鑿槽鉆孔清孔埋管嵌縫壓丙酮（有漏水時）灌漿封孔驗收。沿滲水點人工鑿成深60mm80mm、寬80mm100mm的V形槽；要求每隔20cm50cm在槽內順滲水點騎縫鉆孔，孔徑25mm，孔深35cm；清孔埋設PE管，用高性能混凝土修補砂漿分層壓實抹平；在灌漿前首先壓入一定量的丙酮以防止化學漿材在管路及孔內提前固化影響漿液的擴散；在壓丙酮結束后立即進行化學灌漿，以防止漏水將丙酮反向頂出；注漿采用純壓式注漿法，注漿材料為HW:LW =3:7的混合物。灌漿時按照由低到高，

69、自下游向上游依次推進的原則進行灌注，注漿采用單孔注漿。注漿壓力為0.2MPa0.3MPa，當5min內單孔純注入量大于1.0L時，降低壓力或調節漿材凝膠時間施灌；在最大灌漿壓力下注入率小于0.4mL/min后再屏漿30min或累計純注入率達到2.0L時即可結束灌漿并閉漿不少于48h；最后封孔及GP高性能混凝土修補砂漿分層壓實抹平。化灌結束待凝12h24h后進行表面處理，將化灌所用外漏管路進行割除采用磨光機進行磨光處理。3）滲水點處理結果滲水點進行化灌處理后，經過四方聯合驗收各項指標滿足質量要求。8.2.3混凝土裂縫處理1）裂縫統計由于混凝土升程間隔時間較長、養護不到位、混凝土表面收縮等原因，局

70、部大壩混凝土出現若干淺層裂縫。經施工單位和監理單位對壩體上游迎水面、長期暴露的壩體側面和混凝土澆筑倉面進行裂縫檢查、統計，發現壩體混凝土裂縫32條，其中III類裂縫15條，占總數的46.9%，II類裂縫7條，占總數的21.9%，I類裂縫10條，占總數的31.2%；裂縫深度超過0.5m的計15條，占總數的47%；裂縫長度小于10m的計21條，占總數的66%；裂縫長度大于10m小于15.0m的計11條，占總數的34%。大壩裂縫統計見表8.2.3-1。表8.2.3-1 大壩裂縫統計表品種壩段裂縫類型裂縫條數裂縫寬度（mm）裂縫長度（m）裂縫深度（mm）裂縫性狀處理方法常態130.10.90.9622

71、.130.20.7水平縫裂縫鑿成“V”型槽后，預埋灌漿管，做通水試驗，再用預縮砂漿回填之后布設限裂鋼筋網1150.10.31.816.390.10.4水平縫裂縫鑿成“V”型槽后，做通水試驗，用預縮砂漿回填10.10.316.390.20.4水平縫同1壩段同類裂縫1230.1豎向3，水平0.20.30.2垂直縫先做壓水試驗，裂縫鑿成“V”型槽后預縮砂漿回填20.10.213.218.220.10.2水平縫同11壩段同類裂縫80.10.46.4622.130.20.91水平縫同1壩段同類裂縫2420.10.36.27.20.3水平縫同12壩段同類裂縫碾壓970.11.577.310.0720.94

72、水平縫表層裂縫不做處理1610.10.420.950.31.2水平縫同12壩段同類裂縫2）裂縫處理（1）對碾壓混凝土表層水平類縫不作處理。（2）對常態混凝土表層水平、類縫騎縫鑿不小于0.3m梯形槽，根據鑿槽的大小，采用預縮砂漿、環氧砂漿等進行回填。（3）對類裂縫，除鑿槽采用預縮砂漿回填外，在裂縫處鋪設25mm32mm間距200mm200mm限裂鋼筋網并埋管進行化學灌漿。化學灌漿工藝為：準備工作鑿槽鉆孔清孔埋管嵌縫壓丙酮（有漏水時）灌漿封孔。灌漿材料為材料HW、LW水溶性聚氨脂漿材按3:7比例混合。灌漿方法同滲水點灌漿方法。3）裂縫處理質量評價裂縫處理過程中監理進行了全程旁站，以確保按照設計要求

73、及批復方案施工，并嚴格按照程序組織檢查驗收。裂縫化學灌漿施工完后，經四方聯合驗收合格。8.2.4壩體滲水處理（1）施工簡況由于大壩碾壓混凝土澆筑工期壓縮，混凝土澆筑強度高出合同要求近一倍，原計劃采用的負壓溜槽（滿管溜槽）澆筑方案難以滿足入倉強度要求，大部分混凝土澆筑不得已采用了壩前汽車入倉方式，加之無法避開高溫、多雨季節施工，導致碾壓混凝土層間縫結合不良，局部混凝土不密實，造成壩體局部滲漏。2011年11月6日導流洞下閘蓄水，至1254m高程大壩廊道內開始出現滲水，滲漏點主要位于大壩主帷幕灌漿廊道的預制模板拼裝縫、冷卻水管預留孔、現澆廊道局部麻面處。2012年2月9日中孔下閘蓄水，隨著水位上升

74、大壩廊道內出現新的滲水點，原有滲水點也有加大趨勢。對此，自2012年4月至2013年9月，分兩階段進行了大壩壩體防滲補強灌漿處理。第一階段為2011年12月-2012年9月，稱為“壩體防滲帷幕灌漿”，處理依據為大壩混凝土壩體防滲施工技術要求和大壩壩體防滲灌漿孔位布置圖：在壩體1205m、1254m、1295m高程廊道內和壩頂布孔，采用水泥灌漿在壩體上游防滲區形成一道防滲帷幕。 第二階段為2012年10月-2013年9月，稱為“壩體防滲補強灌漿”。經過第一階段處理，廊道內壁及壩后局部仍有少量滲水點，分析認為水泥灌漿難以徹底封閉壩體細微滲水通道，需采用化學灌漿補強處理，同時對壩體橫縫進行灌漿以封閉

75、止水部位可能出現的繞滲通道；處理依據為*水字(2012)093號，總1971號設計通知，化學灌漿材料為深圳帕斯卡PSI。（2）防滲處理施工過程1）壩體防滲帷幕灌漿壩體防滲灌漿于2012年4月初開始施工，至2012年8月17日完成深孔水泥灌漿基本孔施工；至 2012年9月20日，完成壩體防滲灌漿檢查孔施工。灌漿孔采用地質鉆機鉆進，孔口3.0m段孔徑91mm，其余孔徑56mm，上游灌漿孔孔距2.0m，孔深至下層廊道底板以下4m或至墊層混凝土。灌漿孔分I序、II序施工，灌漿段按照3m5m一段控制。灌漿壓力按照壩前水位1330.50m與孔底高程之差加上一定值進行控制，高程1295m以上加0.2MPa0

76、.5MPa，高程1295m以下加0.5MPa。灌漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比分為2:1、1:1及0.5:1三級。灌漿結束條件為，一般情況下在規定的壓力下，吸漿量不大于0.5L/min，再延續灌注30min結束。當為大涌水孔段時再屏漿3h，閉漿3h。2）壩體防滲補強灌漿2012年12月中旬，由于壩體廊道及壩后出現新的滲水點，施工單位結合*水字（2012）093號，總1971號設計通知，對混凝土滲漏水部位采用水泥灌漿與化學灌漿相結合的方式進行了補充灌漿處理。大壩左岸主要針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水及7#-10#壩段1254.00以下主帷幕灌漿廊道滲水進行灌漿。橫縫灌漿孔距離橫縫

77、0.5m布置。7#-10#壩段壩后層間滲水灌漿孔布置于壩體1295.00廊道，孔間距以4.0m為主；7#-10#壩段1254.00以下灌漿孔布置于壩體1254.00廊道內，灌漿孔間距以2.0m為主。大壩右岸主要針對壩體橫縫滲水、壩后層間滲水進行處理，橫縫灌漿孔距離橫縫左右0.5m、2m及橫縫上布置，層間縫處理孔距2.0m。13#-15#壩段壩后層間滲水灌漿孔布置于壩體1295.00廊道，孔間距以2.0m為主；16#-18#壩段1254.00以下灌漿孔布置于壩體1254.00廊道內，灌漿孔間距以2.0m為主。灌漿孔采用地質鉆機進行鉆孔，孔口3.0m為91mm，其余為76mm。灌漿孔采用I序、II

78、序孔進行施工，對于透水率大于3.0Lu(后期改為1.0Lu)的灌漿進行水泥灌漿，小于3.0Lu(后期改為1.0Lu)的孔段，先不灌漿，最終鉆孔完成后，自下而上分段或孔口埋管全孔一次進行化學灌漿。化灌材料為深圳帕斯卡PSI-530環氧漿液，經檢測，其品質指標滿足建材行業標準（JC/T1041-2007）要求。化學灌漿前采用高錳酸鉀做壓水試驗或物探檢測進行串漏檢查，對出現串漏的排水孔、廊道及壩后混凝土面，必須先行封閉再進行灌漿，嚴禁漿液流失。灌漿結束條件為，一般情況在規定的壓力下，吸漿量小于0.01L/min.m，再延續灌注120min結束。當為大涌水孔段時再屏漿3h，閉漿3h。對于難以達到結束條

79、件的孔段，當單位注入量達到20kg/m后，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當單位注入量達到40kg/m仍不能結束時，間歇8h后進行復灌。（3）監理控制措施監理中心對大壩滲水問題予以高度重視，在壩體防滲處理過程中，由于受預埋監測儀器及機電設施制約及壩體結構縫、溫度變化影響，在高壓水頭中進行灌漿經常遇到特殊問題，對此監理中心及時組織各參建單位開會討論處理方案，并多次提出合理化建議而被成功運用，取得了良好成效。在質量控制方面主要采取了如下措施：1）規范原材料管理，水泥及化灌材料進場時必須通知監理現場檢查、簽認；2）依據設計及規范要求對灌漿施工過程中的造孔、壓水、水灰比（化學漿材A、B液之比）

80、變換、壓力、灌漿等進行檢查；3）鉆孔前要求施工單位根據經監理、安全監測、設計、業主會審的工程技術聯系單進行測量放樣，對孔位進行復核，確保孔位準確，以免損壞大壩已有設施；4）鉆孔過程中，對鉆孔角度跟蹤檢查，確保孔位、孔深、孔向符合要求；鉆孔完成后，對灌漿孔逐孔進行檢查、驗收。 5）化學灌漿前通過摻用高錳酸鉀做壓水試驗或物探檢測進行串漏檢查，對出現串漏的排水孔、廊道及壩后混凝土面，必須先行封閉再進行灌漿，嚴禁漿液流失；6）對于難以達到設計結束標準的孔段，當單耗達到20kg/m前，采取注入率不大于1kg/min限流措施；當單耗達到40kg/m仍不能結束時，要求間歇8h后進行一次復灌（仍按單耗40kg

81、/m控制）。（4）主要完成工程量1） 防滲帷幕灌漿工程量大壩壩體防滲帷幕灌漿完成工程量詳見表8.2.4-1。表8.2.4-1 大壩防滲帷幕灌漿完成工程量統計表序號施工部位混凝土鉆孔（m）普硅水泥(kg)單耗(kg/ m)備注一左岸1壩頂EL1334，(2#-10#壩段)3252.344550.913.702EL1295廊道，(4#-12#壩段)369460687.416.433EL1254廊道，(7#-13#壩段)4219.882813.619.63合計11166.1188051.916.84二右岸1壩頂EL1334，(15#-23#壩段)4667.9110963.823.772EL1295廊

82、道，(13#-21#壩段)4565.3107194.623.483EL1254廊道，(14#-18#壩段)2414.364624.426.77合計11647.5282782.824.28總計22813.6470834.720.642）壩體防滲補強灌漿工程量壩體防滲補強灌漿完成的化灌工程量詳見表8.2.4-2。表8.2.4-2 大壩防滲補強灌漿完成化灌工程量統計表序號施工部位混凝土鉆孔（m）化學灌漿備注化灌注入量(kg)單位注入量（kg/m）一左岸1壩頂EL1334，(2#-10#橫縫)148012354.368.352EL1295廊道，(4#-10#壩段)1603.7115071.009.40

83、3EL1295橫縫，(6#、10#壩段)623.332403.703.864EL1254，(7#-13#壩段)2244.0116849.397.515EL1254橫縫，(6#-9#壩段)448.964105.239.146主帷幕廊道6#壩段41.6000EL1236合計6441.6150783.687.88二右岸1壩頂EL1334，(15#-23#壩段)6476.137979.65.862EL1295廊道，(13#-21#壩段)1262.87476.75.923EL1254廊道，(14#-18#壩段)1723.210023.45.82合計9462.155479.75.86總計15903.711

84、06263.386.68（5）防滲處理效果2013年4月左岸壩體防滲補強灌漿施工完成后，壩后層間滲水點全部消失，壩后無滲水點；壩體廊道內除8#9#壩段及9#10#壩段橫縫部位潮濕外，其他壩段橫縫基本干燥，無滲水；1#8#壩段壩體各個廊道壁除局部小范圍潮濕外，干燥無滲水；9#10#壩段除主帷幕灌漿廊道壁局部沁水、潮濕外，其他廊道基本無滲水；11#13#壩段主帷幕廊道、1205.00廊道、各基礎排水廊道局部小范圍潮濕外，干燥無滲水。2013年9月右岸壩體防滲補強灌漿施工完成后，壩后層間滲水點全部消失，壩后已無滲水點；壩體廊道內除EL1295廊道13-15#壩段廊道壁除局部潮濕外，其他壩段基本干燥，

85、無滲水；EL1254廊道17、18#壩段局部潮濕外，其余壩段都較為干燥；主帷幕灌漿廊道17、18#壩段局部存在潮濕外，其余廊道都較為干燥。2014年2月27日監測成果顯示，大壩壩體滲水總量減少為33.4m3/h（9.3L/s）；經過兩階段的灌漿處理，壩體滲水缺陷基本修復。（6）質量檢測情況承包人試驗室對工程建設中使用的原材料進行了檢測，其中水泥共檢測10組，其品質指標均指標均滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)要求；環氧漿材共檢測12組，其品質指標滿足中華人民共和國建材行業標準(JC/T1041-2007)要求。左岸灌后檢查孔壓水透水率，最小值為0.148lu，最大值為0.9

86、79lu，平均值為0.43lu，滲水處理基本滿足設計要求。右岸灌后檢查孔壓水平均透水率0.419lu，其中最大透水率1.375lu，最小透水率0.044lu，滲水處理基本滿足設計要求。8.2.5溢流壩段壩后及消力池缺陷處理（1）施工簡介2013年1月下旬，壩后消力池水墊塘檢查發現溢流壩段反弧段二期及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區內出現沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，明顯缺陷有7處，其中3處沖坑較大。原因分析認為，主要是由于洪水期表孔泄洪時庫區內攔污漂裝置沒有形成，包括大樹干在內的大量沖刷物從表孔隨著高速水流下泄造成沖蝕破壞。溢流壩段壩后及消力池缺陷處理施工自2013年2月2

87、0鑿除混凝土開始至2013年4月19通過驗收，共計歷時2個月。 （2）缺陷修補施工方法根據官設（水）字（2013）001、002、003、005、006號及官更（水）字（2013）001號設計文件要求，缺陷修補施工過程如下： 利用手風鉆、手電鉆、風鎬和鋼釬先將表面松動、開裂的混凝土鑿除至密實完整的混凝土，大孔洞混凝土采用液壓錘進行鑿除；混凝土鑿毛；在沖坑內包括與邊墩連接部位布置32錨筋，間排距80cm，其中與邊墩連接部位插筋插入老混凝土1.5m，外露1.5m，梅花型布置；底板老混凝土與表層鋼筋網連接錨筋入老混凝土1.5m，外露部分彎折成90直角與表層鋼筋網焊接；溢流壩段永久分縫及消力池永久分縫

88、處銅止水安裝恢復；鋼筋均除銹處理并修復，表面布置一層25mm的螺紋鋼，間距20cm，與原鋼筋進行了搭接焊接；沖坑深度大于50cm（垂直深度）的部位，老混凝土表面均布置了一層32mm的螺紋鋼，間距20cm，保護層厚度均不小于5cm；安裝接觸及接縫灌漿管路和冷卻水管：深度大于50cm的沖蝕破壞凹坑混凝土回填時濕水面干的老混凝土表面涂刷混凝土界面劑1 mm3 mm；在無風、無陽光照射的條件下，在1.0h后10h內覆蓋上新混凝土；深度小于30cm的沖蝕破壞凹坑處理回填環氧混凝土，澆筑前老混凝土表面涂刷環氧基液。壩后10號14號壩段各為一倉，C35常態混凝土與C50抗沖耐磨混凝土同步上升。消力池底板按沖

89、蝕部位分倉依次澆筑。壩后修補區混凝土主要采取埋設冷卻水管，開倉澆筑即通水冷卻。溢流面凹坑混凝土鑿除后，按照設計要求對于大于45的陡立混凝土面要進行接縫灌漿。孔洞新老混凝土接縫灌漿待孔洞回填混凝土澆筑冷卻3周后進行。接觸漿液采用PSI-530快凝化學漿液，漿液配比為5:1，灌漿壓力采用0.1MPa0.3MPa，當吸漿量趨于0L/min時，再繼續灌注120min結束。（2）監理過程控制在溢流壩段反弧段與消力池底板沖坑及缺陷處理施工中，工期緊張且面臨壩后門塔機、高低線砼拌和系統已經拆除等困難，監理中心通過多次組織現場協調會或專題會議，逐步落實了混凝土配合比試拌、外加劑購置與添加、外供混凝土協調、混凝

90、土入倉方案、模板工藝等一系列問題，并全力督促缺陷混凝土鑿挖、及時組織基面驗收，提前做好插筋、鋼筋預檢，混凝土澆筑時派人24小時旁站，及時處理施工中存在的問題，終于按計劃完成水損修復施工。在混凝土沖蝕修復中監理采取質量控制措施如下： 混凝土施工前，審批施工單位報送的專項施工組織設計，對施工布置方案、澆筑手段、混凝土供應、倉面質量控制措施等各方面進行認真的分析研究，為混凝土澆筑施工及其質量保證做好充分準備。 混凝土施工過程中，監理加強現場動態跟蹤控制，以單元工程為基礎，以工序控制為重點，采取現場巡視、旁站、平行抽檢等手段對混凝土施工質量進行程序化的全面監控。對每道工序必須經確認滿足設計要求后方可進

91、入下道工序施工，對每個檢查驗收單元（工序）都按施工班組初檢質檢員復檢項目質檢部終檢監理工程師認證或驗收小組聯合驗評進行質量驗收。 在混凝土面鑿除、清理后，監理中心組織業主、設計、監理及施工單位四方對其施工質量進行驗收。在混凝土面驗收合格后，同意施工單位進行鋼筋安裝、插筋安裝、模板安裝、冷卻水管路安裝及灌漿管路安裝等后續工序施工；在上述各道工序施工完成后，由各專業監理工程師分別對其進行驗收；在上述各項工作全部施工完畢后，監理工程師按照倉面設計要求進行混凝土澆筑開倉前檢查，包括：檢查施工現場人員、機械設備、材料等資源配備情況，詢問拌和樓運行和材料儲備情況等；在混凝土澆筑倉面開倉后，混凝土澆筑過程中

92、監理工程師實行24h旁站，從混凝土拌和、運輸、入倉、振搗到抹面等各個環節予以跟蹤檢查，同時試驗監理對混凝土原材料、拌和物等進行取樣、檢測。另外，在混凝土澆筑過程中，要求施工單位按照要求及時進行冷卻通水；混凝土澆筑收倉后，要求施工單位按照要求及時進行花管流水養護。（3）質量檢查驗收情況監理單位對大壩反弧段沖蝕修復混凝土抗壓強度檢測8組，檢測結果表明滿足規范與設計要求。2013年4月20日，大壩溢流面反弧段及消力池缺陷處理場地清理全部完成，通過業主、監理、設計及施工進行聯合驗收，各單元工程均驗收合格，具備驗收過流條件。8.2.6大壩混凝土缺陷處理施工質量評價1）大壩混凝土一般表面缺陷經處理合格。2

93、）消力池和大壩迎水面混凝土蓄水前發現的11處滲水點經化灌處理驗收合格。3）大壩混凝土發現裂縫32條，其中III類裂縫15條，II類裂縫7條，I類裂縫10條，已處理完成，處理質量經檢查驗收合格。3）碾壓混凝土層間縫結合不良造成的壩體局部滲漏，2012年4月至2013年9月分兩階段進行了壩體防滲灌漿處理，現壩體廊道及壩后已無滲水點，壩體滲水缺陷基本修復。4）2013年1月檢查溢流壩段反弧段及消力池底板靠大壩壩體部位高速水流沖擊區內有沖蝕破壞，主要為沖坑、缺角，粗石微露等類型，破損面積大、深度深。缺陷處理工程通過四方聯合驗收。2013年汛后檢查發現局部沖蝕破壞已處理。8.3金結安裝缺陷處理（1）右中

94、孔鋼襯上游側起始節安裝偏差在進行右中孔鋼襯安裝最終測量檢查驗收時，發現鋼襯上游側起始節向下游偏移了10mm的重大偏差，分析原因：其一是承包商在進行大壩15#壩段（右）中孔鋼襯測量放樣和安裝時，理想性地按設計圖紙放樣控制，沒有具體考慮28節鋼襯安裝焊縫累計收縮而產生移位變形；其二是鋼襯支墩基礎不牢產生位移；其三是測量點誤差等。處理方法是在中孔事故門槽埋件安裝時，以事故門槽安裝控制中心線為準，采用增加型鋼和堆焊補肉處理方案。按上述方案進行“鋼襯偏移”缺陷處理后，工程師對質量進行了認真的檢查和嚴格控制，埋件和鋼襯安裝質量滿足設計要求。（2）中孔工作閘門吊耳孔與液壓啟閉機聯門頭干涉問題的處理在進行中孔

95、液壓啟閉機與工作閘門聯門穿銷時發現，啟閉機吊頭與門葉吊耳板及門葉加強板發生干涉，造成吊頭無法穿銷。經現場分析，其主要原因是液壓啟閉機和工作閘門分屬兩個設計單位設計和兩個制造廠商制造，在設備制造完成后又未將啟閉機吊軸頭和工作閘門吊耳進行穿銷試驗所致，不屬于安裝施工單位安裝原因造成。依據對“關于報送盡快協調解決左中孔弧門吊耳與油缸吊頭孔位錯位問題的報告”的批復華監壩技【2011】288號文件內容，根據設計單位及制造廠家提供的處理方案，采取現場吊軸頭實物配合修割方式進行了處理，使之滿足設計要求，在后續中孔泄洪過程中，閘門運行正常。（3）表孔液壓啟閉機油缸鉸座連接軸超差問題2012年1月中旬在進行表孔

96、液壓啟閉機油缸與鉸座連接過程中發現，油罐吊耳孔與鉸座連接軸加工偏差不匹配，軸與孔無法裝配，據了解液壓啟閉機油缸和鉸座分屬兩家廠家制造，出廠時未進行組裝驗收。經業主、設計、施工和監理現場溝通，由設備制造廠重新委托施工單位，將連接軸運到西昌進行外協加工，經檢驗質量滿足設備裝配要求。另，此部位的連接隔套因廠家未考慮現場安裝要求，隔套長度偏大，致使在油罐、軸和隔套組裝時無法裝配，同樣是由設備制造廠重新委托施工單位將隔套外協加工后，滿足了設備裝配要求。（4）導流洞封堵閘門節間水封問題 由于制造廠外協采購的節間橡膠水封與節間水封座板槽尺寸不符（水封尺寸偏大），造成橡膠水封不能正常安裝，經監理與業主、施工和

97、廠家三方協調與溝通，最終商定在廠家代表指導下，由分包商根據現場門葉制造實際尺寸，測放水封修割尺寸線，根據測放的尺寸線和樣條木板用快刀進行切割，并用磨光機對切割面進行仔細的修磨，從而保證了節間橡膠水封條滿足的設計要求。9主要設計變更及落實情況 由于地質原因、地震原因、優化設計及加快施工進度，*水電站大壩工程設計變更較多，現在均已經落實完成。主要的設計變更如下：1）左岸纜機平臺邊坡及左壩肩設計增加錨索在左岸壩肩開挖至EL1306高程時，左纜高邊坡EL1389mEL1334m高程下游開口線外出現裂縫，嚴重影響壩肩邊坡穩定與施工安全，設計下發“官設（水）字（2008）106、190、230號”等設計通

98、知，在上述部位增加錨索116束。左岸EL1334m以下壩肩邊坡原設計錨索總量29束，施工階段因下游側邊坡實際揭露的地質條件較差，設計在2008年10月23日2009年8月13日期間，先后下發“官設（水）字（2008）196、214、231和官設（水）字（2009）017、036、085、056、127、136號”等設計通知，新增錨索276束。2） 1213壩段建基面優化設計根據開挖揭示的地質資料，12#、13#壩段深層抗滑穩定由于fxh05錯動帶的發育，在設計地震工況下不滿足要求。針對各滑移通道采取如下處理措施： 在1015#壩段設置封閉抽排系統；在上游壩踵設置抗滑齒槽；在壩基樁號（壩）0+0

99、50.00m（壩）0+131.00m范圍內加深加密固結灌漿孔，孔深25m，間排距1.5m；在加深加密的固結灌漿孔內設置錨筋樁（332，L=27m，間排距1.5m）；在消力池樁號（壩）0+131.00m（壩）0+211.00m范圍內的消力池底部采用錨筋束（332，L=12m，間排距1.5m）將回填混凝土與基巖連成整體；消力池內11661180m高程回填混凝土采取必要的混凝土溫控措施使其不分塊；在樁號（壩）0+131.00m（壩）0+211.00m范圍內的消力池底部設置錨索（錨索噸位600t，間排距5m）。3） 設計新增壩前粘土回填為防止可能出現的裂隙及裂縫滲水，對壩體穩定、應力應變、滲流以及壩基

100、滲透穩定等帶來不利影響，設計要求在高水頭的河床壩段915壩段壩體上游高程1200m以下壩體與開挖線之間空腔回填粘土。4） 部分大壩混凝土設計齡期變更根據2010年7月26日27日*水電站大壩混凝土配合比優化試驗成果咨詢評審會會議紀要，結合大壩混凝土配合比優化試驗、施工期溫控設計、壩體結構設計成果，并考慮結構受荷時間，經研究將大壩及消力池部分混凝土設計齡期進行調整。在保證混凝土的各項抗滲、抗凍等控制指標不變的前提下，原則同意大壩三級配碾壓混凝土（C9025、C9020，主要為大壩內部高程1284m以下混凝土）及變態混凝土設計齡期由90d調整到180d，但極限拉伸值指標維持原設計。綜合考慮抗沖耐磨

101、混凝土抗裂性能，在保證混凝土的各項抗滲、抗凍等控制指標不變的前提下，將*大壩溢流壩段及中孔壩段的抗沖磨混凝土（C50）齡期由28天調整為90天；將消力池抗沖耐磨混凝土（C40）設計齡期由28d調整到90d，但極限拉伸值指標仍維持原設計。5） 1、24擋水壩段碾壓混凝土更改為常態混凝土為盡快形成供料平臺，需先行澆筑1、24壩段。結合當時大壩混凝土拌和系統生產情況，入倉條件等因素，在考慮溫控措施等因素后，設計將1、24壩段由碾壓混凝土改為常態混凝土澆注。6） 大壩710擋水壩段并縫等措施由于710#壩段需要考慮整體作用，才能滿足壩基側向抗滑穩定的要求。根據大壩穩定復核結論，在79#壩段之間壩縫在高

102、程1245.00m以下采取并縫處理，910#壩段之間的壩縫在高程1214.00m以下采取并縫處理。9#壩段壩基平段由于基巖條件較差開挖高程由1186.0m調整為1175.0m，加大了開挖工程量。7）大壩增設抗震鋼筋根據*水電站防震抗震研究設計專題報告（2008年12月）及其審查意見，根據有限元計算成果，設計發出大壩抗震鋼筋布置圖（圖號：CD110 SG-41-8(1115)，要求在5#21#壩段上游、下游抗震薄弱部位增設抗震鋼筋。8） 壩基防滲帷幕排數的增加及局部深度的調整根據大壩帷幕灌漿試驗成果以及大壩左右兩岸及河床基礎地質滲透情況，對0+099.75m0+401.00m部位的壩基防滲帷幕設

103、計由雙排孔改為三排孔，以增強帷幕的可靠性。根據帷幕灌漿試驗成果分析，對0+099.50m0+401.00m范圍的第三排帷幕孔深取為第一排帷幕孔深的2/3倍調整為第三排帷幕孔深和第二排孔深一致。9）導流洞封堵增設臨時堵頭根據官更(施)字(2011)002號設計通知，導流洞封堵改用臨時堵頭加永久堵頭。10 安全文明施工監控10.1安全文明施工管理措施 針對本工程施工特點，監理中心采取的安全文明施工管理措施主要有：（1）施工前審查承包商安全文明生產監督管理體系，督促其全面落實安全生產責任制。全面審查承包商安全資質、各級各類人員資格、安全設備尤其是特種設備安全合格等證明資料。確保以上各項合法合規性，滿

104、足工程安全文明施工需要。（2）督促承包商做好危險源辨識、評價、控制方案或措施等工作并加以嚴格審查。（3）依法依規嚴格審查承包商重大危險作業、重大安全施工方案或措施，確保該方案或措施的合法合規性、針對性、可行性。本工程施工過程中審批的專項安全方案或措施主要有：壩肩及基坑開挖作業專項安全方案、爆破作業專項安全措施、施工用電專項安全方案、高邊坡支護作業專項安全措施、高排架作業專項安全措施、大壩混凝土澆筑模板安裝、拆除專項安全方案、高空作業防墜落、防物體打擊專項安全措施、防洪度汛專項安全方案、纜機安裝、拆除專項安全方案、大壩閘門、啟閉機、門機等安裝專項安全措施、左、右岸拌合系統安裝、拆除專項安全方案、

105、施工用門機安裝、拆除專項安全方案等。（4）依法依規督促、審查承包商建立健全安全生產應急管理體系，針對安全風險較大的施工作業，要求其編制專項應急預案，經監理中心審批后進行演練。經審批的應急預案主要有：大壩工程施工應急預案、3#渣場防地質災害應急預案、防洪度汛應急預案、防火災應急預案、纜機安裝、拆除作業應急預案、高、低線拌合系統制冷系統液氨泄露應急預案、重大交通事故應急預案、防坍塌事故應急預案等。（5）施工過程中落實安全文明生產檢查制度，按照事先制定的檢查計劃和方案采取的檢查方式主要有：定期和不定期檢查、綜合和專項檢查、參加或組織聯合大檢查、日常巡視檢查、旁站監理等。檢查范圍主要為承包商生活和施工

106、責任區現場、內業管理。對于在檢查中發現的安全文明施工隱患等問題做好監理記錄并及時書面或口頭指令立即或限期整改，跟蹤整改結果，做到閉環管理，且存檔備查。（6）落實安全文明生產會議制度。每月組織召開安全文明生產例會，小結上個月取得的工作成效，指出存在的問題，分析產生問題的原因，制定和落實整改措施。研究下一階段工作重點，確定控制措施。會議內容寫入會議紀要并發送各相關單位，對于需要整改的內容督促落實整改，跟蹤整改結果，形成閉環。根據施工實際需要，不定期召開安全文明生產專題會議，及時解決專項問題。（7）監理中心依法依規制定和落實自身員工安全教育培訓計劃，既提高自身安全風險防范能力又提高對承包商安全文明生

107、產監督管理水平。督促、檢查承包商制定和落實安全教育培訓計劃，確保其各級各類人員依法依規得到教育培訓，達到培訓效果，從而不斷提高安全文明生產水平，預防和減少事故的發生。（8）在監理過程中發現的安全文明施工問題，指令承包商立即或限期整改，對于拒不執行者按相關管理規定給予罰款處罰或及時報告業主。發現危急人身安全的緊急情況時指令立即停止作業，脫離危險狀態，待安全隱患消除后方可恢復作業，并將情況及時報告業主。（9）分階段、或按項目審查承包商安全文明生產投入，確保安全文明生產費用依法依規、或實際需要足額投入到位。（10）按照施工合同規定，按月度、年度對承包商進行安全文明施工考核，并及時將考核結果報業主以作

108、為業主對承包商獎罰的依據。10.2安全監理工作成效監理中心自始至終認真履行安全文明生產監理責任，在業主的嚴格要求下，在承包商的共同努力下，安全文明生產監督管理成效明顯，本工程施工過程中未發生重傷以上責任安全事故，達到了預期安全控制目標，文明施工始終處于受控狀態，總體上滿足預期管理目標和業主要求。11工程安全設施11.1 主體工程安全設施施工主體工程中的安全設施已隨主體工程同時設計、同時施工、同時驗收，安全設施施工及質量控制參見主體工程相關質量控制。主體工程中的安全設施已按設計要求全部建成，安全設施質量符合規范、設計要求。*水電站樞紐工程2011年11月5日蓄水以來，已經歷3年汛期考驗，各安全設

109、施運行正常，未發生安全事故，實現了連續安全生產。目前，存在以下安全風險需采取應對措施：（1） 蓄水后地表變形、內部變形、錨桿應力、錨索荷載趨于穩定，無整體性增大趨勢，壩區邊坡總體穩定；但壩前左岸覆蓋層B區邊坡、右岸4#拉裂變形體個別測點在蓄水后測值有增大，尚無明顯收斂趨勢；高、低線公路局部邊坡也存在汛期掉塊安全隱患；必須加強庫岸邊坡的監測和檢查，發現問題及時采取處理措施。（2） 本工程表孔泄洪功率大，在初期運行中溢流面反弧段及消力池底板曾出現局部破損問題。應對溢流壩消力池定期進行放空檢查，并通過水力學原型觀測進一步檢驗設計及觀察修復效果。（3） 由于大壩廊道潮濕，影響設備運行環境，易造成電氣元

110、器件受潮。目前，已采取了投運通風空調設備、局部增設除濕機等改善環境措施。11.2 安全專項設施（1）工程各部位安全防護攔桿、防護網、孔洞蓋板等均按設計要求布置，安全牢靠。（2）工程各部位警戒、警示標識已經全部施工完成，符合規范要求。（3）工程各部位垂直爬梯均按規范要求設置防護鋼圈。（4）庫區布設了雨情水溫自動監測分站。（5）樞紐區布設了水位、降雨量、氣溫以及蒸發量等水情監測數據站。（6）施工單位進行了各部位的防火封堵，并經消防專項驗收合格。（7）大壩泄洪時設置了泄洪報警器，并制定了管理規定。12 工程交接驗收情況*水電站大壩工程所有施工項目已經全部完成，并通過分部工程、單位工程及合同工程完工驗

111、收，各單位工程已移交電廠運行管理。（1）2011年11月5日下閘蓄水；*水電站工程于2012年3月31日首臺機組投產發電，2013年3月31日末臺機組發電。（2）工程消防系統、火災自動報警及聯動控制系統已經過地方驗收合格。（3）左、右中孔啟閉機室橋機的安裝、調試及負荷試驗均已完成，并經四川省涼山州特種設備監督檢驗所驗收取證后投運。（4）壩頂門機經空載、靜載、動載等試驗，各項檢測指標滿足規范及設計要求，已通過涼山州特種設備監督檢驗所驗收，并獲得該單位頒發的安全檢驗合格證；目前該門機運行情況正常。（5）大壩中孔閘門、啟閉機的安裝、調試及相關試驗均已完成，左右中孔弧門經過泄水運行，情況正常。（6）大

112、壩表孔閘門、啟閉機的安裝、調試及相關試驗均已完成，經3個汛期的考驗均運行正常。（7）2013年4月15日，大壩所有金結設備移交電廠運行。（8）大壩工程于2013年10月30日全部完工，于2014年8月26日通過合同工程完工驗收。以上土建主體工程和機電設備交接驗收后，運行正常。施工期使用的橋機、啟閉機等設備均按規定要求進行檢查、維護，并在施工結束時由運行部門檢查，根據檢查意見進行整體檢修、維護后移交運行部門。工程各部投運以來，根據試運行中存在的安全問題，監理及時協調設計、施工、運行等單位進行了整改或完善。工程檔案已隨工程完成驗收移交業主，工程檔案齊全、完整、規范，并已通過工程檔案專項驗收。13結論*水電站大壩工程所有項目均已施工完成，施工中出現的質量缺陷已按設計要求進行處理并驗收合格，工程施工及安裝質量滿足設計與規范要求；工程安全技術和安全設施能夠做到“三同時”，經檢測達到設計及規范要求；電站自投產以來，經歷了2012年、2013年、2014年三個汛期考驗，各項監測、檢查數據正常，大壩樞紐建筑物運行安全穩定，因此工程已具備安全設施竣工驗收條件。