1、工程管理有限公司監理實施細則（工藝管道） 目錄第一章工程概況及特點2第二章監理工作執行依據3第三章監理工作流程4第四章監理工作控制要點及目標值4第五章管線制安中的質量控制摘要5第六章監理工作方法及措施14第七章監理在施工中的檢查及驗收17第八章職業健康、安全、環境管理19第九章文明施工管理21一、工程概況及特點1. 工程概況1.1工程建設名稱：項目。1.2項目基本情況項目，是省“十五”期間建設項目，也是項目。項目位于。1.3 建設地址廠區。1.4 建設單位。1.5參建的相關單位1.5.1 EPC總承包公司；1.5.2中國化學工程公司；1.5.3中國化學工程公司；1.5.4公司；1.5.5公司。

2、1.6 計劃工期工程建設工期：開工建設， 日中間交接（機械竣工）。工程建設質量目標：優質工程。2. 工程項目特點2.1 本裝置工藝管道材質種類繁多、且屬易燃、易爆管線，對管道材料檢驗、安裝、壓力試驗等要求較高，施工中必須加強材料管理，嚴格執行和監督，加大過程控制，杜絕用混、用錯材料。2.2對于本裝置涉及到的一些特殊材質的工藝管道，在預制安裝過程中有如下問題需要注意：（1）在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物；（2）合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度一下；（3）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉；（4）合金鋼管道系統安裝完畢后，應檢驗材質標記，發現無標記

3、時必須查驗鋼號。2.3 工藝介質為多為易燃易爆，對施工質量尤其是管線和設備焊接質量都有很高要求。我們要提早做好技術培訓，選派優秀施工作業人員，嚴格按照施工規范和標準組織施工，加強工序控制和管理。2.4施工場地狹窄，高空交叉作業多，安全隱患多。必須做好充分的現場準備和技術準備，加大組織和協調的力度，統一指揮，確保工程順利進展。合理安排施工工序和作業時間，充分提高工作效率，加強安全管理，確保現場施工安全，保證施工順利進行。 2.5 超限設備多，大型吊裝多，場地協調、作業安排等施工組織難度大。因此我們要精心籌劃，科學合理地組織，優化施工技術方案，確保大型吊裝安全、平穩、高效。二、監理工作執行依據1.

4、 本工程監理規劃；2. 本工程施工合同；3. 本工程監理合同；4. 現行建設法律、法規及部門規章；5. 工程建設工程建設標準、規范；6. 本專業、相關專業的設計圖紙及文件；7. 已審批的施工組織設計；8. 施工圖要求的應遵循的施工、質量標準及驗收規范如下：鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-2005；工業金屬管道工程及驗收規范GB50235-2010；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011；石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002；石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-2001；閥門檢驗與管理規程SH3518-2000

5、；石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-2003；石油化工給排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-2003；石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3523-1999；石油化工工程建設交工技術文件規定 SH3503-2001；石油化工工程施工及驗收統一標準 SH3508-1996工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94。建設工程監理規范 GB50319-2013。三、監理工作流程附表1：監理工作總流程簽訂監理委托合同業主、監理單位聯系會，索取圖紙、資料、合同熟悉合同、設計、圖紙調查工程情況施工單位提供施工組織設計（方案）參加施工圖會審(設計交底

6、)施工單位提交開工申請報告編制施工監理規劃(細則) 檢測器材設備；檢查施工技術力量；核查施工裝備； 檢查施工單位質量保證體系與技術管理制度，督促落實； 各分部分項工序質量控制，督促承包商按圖紙、規范施工；隨工檢查，簽認隱蔽工程、設計變更、洽商單； 工程進度控制，使工期符合同工期及總控制進度計劃要求； 造價控制，符合投資規則要求。 檢查落實現場安全、文明施工，杜絕各類事故發生。第一次監理例會、監理規劃交底審批施工組織設計（方案）審核施工單位開工條件，簽發開工令施工過程監理監理工程師審核竣工文件、組織預驗簽發竣工交接驗收證書業主組織工程驗收施工單位完工報告（附竣工文件）編寫預驗報告保修階段監理編寫

7、監理報告監理終結審核工程結算附圖2：工程材料/構配件/設備報驗程序自檢合格工程材料/構配件/設備進場自檢材料、零配件及設備報審表監理機構進行審核（材質單、合格證、檢驗報告）材料、零配件及設備復試外觀檢查監理工程師簽認復試結果退場、重購否否否否是是是是附圖3：隱蔽、分部、分項工程驗收程序不合格管道焊接、預制、安裝、閥門安裝、拌熱管安裝、支吊架安裝靜電接地安裝 不合格不合格承包單位檢查確認監理工程師不合格管道涂漆管道絕熱承包單位檢查確認監理工程師工程驗收準備技術資料齊全承包單位檢查確認監理工程師建設單位工程驗收建設單位管道組成件、支承件施工人員資質技術資料齊全檢查確認承包單位監理工程師承包單位、建

8、設單位外觀檢驗焊縫無損檢驗壓力試驗泄漏性試驗吹掃、清洗附圖4：埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐施工檢查程序鋼管外觀檢查環氧瀝青漆驗收技術資料齊全不合格承包單位檢查確認監理工程師鋼管表面處理環氧瀝青漆配制涂底漆涂面漆、纏玻璃布涂面漆承包單位檢查確認不合格可進行下一道工序承包單位不合格監理工程師檢查確認承包單位補口、補傷監理工程師附圖5：工藝管道系統壓力、泄漏性試驗程序管道安裝完成外觀檢驗合格無損檢驗合格技術資料齊全壓力試驗準備工作承包單位不合格承包單位檢查確認監理工程師壓力試驗承包單位不合格泄漏性試驗承包單位檢查確認監理工程師不合格吹掃、清洗承包單位檢查確認監理工程師不合格可進行下一道工序承包單位檢查

9、確認監理工程師四、監理工作控制要點及目標值1. 根據監理工作依據和質量監督站監督計劃的要求設置如下質量控制要點：材料驗收、隱蔽工程、基礎交接、靜電接地、結構除銹、焊接工藝評定、焊接無損檢測、放線、測量、結構焊接、結構涂漆、結構預制、安裝，2.工程目標2.1質量目標結構安裝優良率95%以上，一次焊接合格率98%以上，投入的原材料、設備、配件合格率100%，杜絕重大質量事故發生，確保工程高質量竣工，一次投料試車成功。2.2 目標工程質量前提下，力求實現合同要求的工期目標。五、管線制安中的質量控制摘要1. 開孔1. 1道上所有開孔應在管道組對成型前進行，以便除凈由于開孔而落入管內的切削物和熔渣等。1

10、.2道開孔原則上都在預制廠完成，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。支管開孔方法見下表：管線材質支管直徑開孔方法管孔修整方法管孔內部清理方法管孔外部清理方法碳鋼2鉆床棒式砂輪機-砂輪機3氧乙炔焰棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機不銹鋼2鉆床棒式砂輪機-砂輪機3等離子切割棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機合金鋼2鉆床棒式砂輪機-砂輪機3氧乙炔焰棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機2. 破口加工2.2接坡口型式和尺寸見下圖：序號名 稱型 式尺 寸1V型坡口S 3-9mm 32.50-37.50p 0-2mmc 0-2mm2跨接式三通支管坡口S 4mmm 0-2mmb 02mmb 23mm 450-5503插入式三通支

11、管坡口S 4mm g 13mm 400-550b 12mm4管座坡口g 23mmf 12.5mm 500-6005法蘭角焊接頭b 13mmf,T和6.4mm較小者X =1.4T,且不大于頸部厚度6承插法蘭接頭C 1.6mmX =1.4T,且不大于頸部厚度7承插管件接頭C 1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm2.3碳鋼管的坡口加工可以采用氧乙炔焰等方法進行加工，但必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處修磨平整。2.4壁厚不同的管道組成件組對時，當壁厚差大于下列數值時，都要求開過渡坡口。2.5 SHA級低溫管管道內壁差0.5mm,外壁差2mm。2.6其余管道內壁差1mm,或外壁差

12、2mm。3. 組對要求3.1管子組對前檢查坡口的質量、尺寸、角度應符合要求，內外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。3.2組對前應用手工或機械清理坡口內外表面，在20mm范圍內不得有油漆、銹、毛刺等污物。3.3管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過規定。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4. 管道焊接焊接的環境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響，焊接時的風速不應超過GB502352010規定：手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊

13、：8m/s；氬氣、二氧化碳氣體保護焊：2m/s 。當超過規定時，應有防風設施。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。主要管道焊接詳見工藝管道焊接方案。5.管道安裝5.1管道安裝一般要求：1) 管道的安裝按照先大管后小管，先主管后支管的順序進行。2) 管道安裝的坡度，按圖紙要求進行。3) 不銹鋼、合金鋼管道不得焊接臨時支撐物。4) 管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內干凈后，再進行安裝。5) 管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6)

14、法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。7) 法蘭連接時應保持平行，其偏差符合下列要求。管道級別公稱直徑（mm）平行偏差（mm）1. SHA 2. SHB、SHC、SHDDN3001. 0.4； 2. 0.7DN3001. 0.6； 2. 1.08) 高壓蒸汽管道的連接螺栓，在管道系統試運行時必須在350時進行一次熱緊，工作溫度410時的二次熱緊。9) 設計溫度低于200的螺紋連接管道，其螺紋接頭密封材料，宜用聚四氟乙烯帶或密封膏，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。10) 工藝管道與設備連接的第一道法蘭應加臨時盲板隔離，嚴禁臟物進入設備。臨時盲板應掛牌紀錄，專人

15、負責安裝與拆除。11) 不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質工具敲擊管子，管件及閥門等。12) 嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正。合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。13) 不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應墊入氯離子含量不大于50ppm的棉橡膠墊片或橡膠墊片，嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。奧氏體不銹鋼焊接接頭在焊完后進行酸洗、鈍化處理：在焊接接頭及附近部位涂刷酸洗鈍化膏，停留足夠時間，用不銹鋼絲刷刷除表皮的黑疤，用水沖洗、擦干。14) 管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求：15）管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端

16、面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷,當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。16）管道上開孔接點的焊接應在管道試壓前進行。管道焊縫位置應符合下列規定：17）管道直管段兩相鄰焊縫中心的間距不小于100mm，且不小于管子外徑，除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。18）環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。19）管道支、吊架應與管道同時安裝。20）高空管道吊裝施工方案要經過業主、監理方、總包方的審核同意后方可實施。高空作業人員必須辦理高處作業許可證，必須帶安全帶

17、。腳手架搭設檢查合格并辦理工序交接手續后后方可使用。吊裝作業前檢查所用機械和機具是否完好，作業時嚴格按操作規程進行，嚴禁違章操作，尤其注意拴好溜繩，防止在空中擺動發生意外。5. 施工準備階段的質量控制5.1自身準備工作熟悉本工程的施工合同、監理合同，并認真分析施工合同的專用條款。認真審閱與本專業相關的設計文件，重點學習、掌握工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998、石油化工劇毒可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002。配備必要的檢測設備和器具，對施工過程進行拍照、錄像的設備。5.2施工單位質量保證體系審查1

18、) 要求施工單位建立健全各級質量保證組織機構。2) 審查施工單位的質量控制、協調措施，控制工作重點要放在“預防為主”上。3) 上報各級質量檢查人員的配備情況.4) 審查各級質量檢查人員的職責和權限的落實情況。5) 檢查行之有效的質量保證制度和相應的獎懲制度的建立情況。6) 審查質量保證體系的資源配備是否充足,資源水平能否滿足施工質量的要求。7) 配備的檢測設備、器具（鋼板尺、鋼卷尺、水平管、水平尺、經緯儀）要齊全，且在檢定的時間范圍內。8) 配備的施工機械設備要先進合理、安全可靠，并能有效的控制施工質量。9) 審查施工質量檢查人員，現場焊接施工人員的上崗資格證書。10) 審查工藝管道施工技術方

19、案及各專項施工方案并對其進行評審。11) 審查施工單位焊接工藝評定報告，評審其適宜性、有效性。12) 審查焊接作業人員的合格證書有效期及持證項目。13) 審核無損檢測人員資格證書及有效期。5.2設計交底和施工圖1) 審查設計文件，明確每條管線的工藝流程、設計參數、安裝標高、保溫類別及保溫材料。2) 認真審閱施工圖紙，核對與設備連接的尺寸、壓力等級和連接形式。3) 認真審閱施工圖紙，明確管件與閥門及其他配件的壓力等級和連接形式。4) 認真審閱施工圖紙，核對管件支架形式與安裝位置、閥門安裝位置是否符合設計規范及安裝規范。5) 在審閱設計文件的基礎上，分析工程施工的難易程度、施工難點是否與施工企業的

20、技術水平、技術裝置水平相致。6) 協作業主進行設計交底和圖紙會審工作。7) 建設單位應提出本工程的具體要求，介紹施工現場的自然條件、水文、地質條件及設備的制造、監理情況。8) 設計單位應介紹工藝流程、特點，有無特殊要求。9) 在做好設計圖紙預審工作的基礎上，各預審單位提出設計漏項、設計錯誤、疑難問題，由設計單位解答或協商解決。10) 設計交底和施工圖會審應形成記錄，并由建設單位、設計單位、監理單位、施工單位共同簽認。5.3 施工方案審查1) 工程量要清晰、明確。2) 審核施工方案“可操作性”，檢查方案是否符合工藝順序，是否切實可行，能否保證與進度計劃的一致和質量目標。3) 審核施工方案的“先進

21、性”，檢查方案或技術措施是否先進適用，技術是否成熟。4) 施工資源的配備要能夠保證施工質量和滿足工程施工進度的要求。5) 施工進度計劃是否滿足施工要求和總體網絡計劃。6) 材料、配件的檢驗措施是否滿足規范要求。7) 是否按質量控制點編制行之有效的質量檢驗計劃。8) 安全措施是否可靠。5.4 施工過程中的質量控制為保證工程施工過程中的所有單位、所有環節的施工質量都得到切實有效的控制，同時充分體現分級管理、各負其責的原則。特制定400104t/a柴油加氫裝置工藝管道安裝工程質量控制計劃。見附表（工藝管道安裝）工程質量控制計劃。1) 重點加強原材料的進場檢查，嚴格按標準進行控制，見表1。2) 對管道

22、安裝尺寸進行控制見表2。表1 碳素鋼無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼管尺寸允許偏差普通級高級熱軋外徑DW全部1%（最小0.50）壁厚S全部+15%（最小+ 0.45-12.5%（-0.40）冷軋外徑DW6100.20.1510300.40.2030500.450.30501%0.8%壁厚S10.150.1213+15%，-10%12%，-10%3+12.5%，-10%10%注：對外徑不小于351mm的熱擴管，壁厚允許偏差18%表2 管道安裝允許偏差項目名稱允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003

23、L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道艱間距15交叉管的外壁或絕熱層間距203) 按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002），對施工單位在合金鋼、不銹鋼管材、管件、閥門光譜檢測中，實行旁站和第三方平行檢驗，并按第三方檢測計劃執行。4) 公稱直徑DN50的管道焊縫，采用氬弧焊，公稱直徑DN50的管道焊縫，采用氬電聯焊。監理人員加強巡視，檢查焊接工藝落實情況。5) 組對前施工單位檢查所有管道內部的清潔情況，監理隨時抽查措施落實情況。6) 檢查施工單位管道的組對，要求管道不得強力對口、加偏墊來消除錯口、偏口等組對偏差。7) 對超低碳不銹鋼焊接的層間溫度嚴加控制，使

24、之不超過60。監理人員抽查措施落實情況。8) 隨時抽查施焊時焊接工藝執行情況，監理定期進行平行檢驗。9) 與轉機連接的管道，應從機器側開始安裝，固定焊口遠離機器并先安裝管道支架，管道水平度、垂直度1mm。監理人員按規定抽查。10) 管道與機器連接應在自由狀態下，法蘭的平行度和同軸度應符合SH3501中的條的規定。11) 環焊縫距支、吊架凈距50mm，需要熱處理的焊縫距支吊架5b（b焊縫寬度），且不小于100mm。12) SHA級管道，設計壓力P10MPa的管子、管件外表應逐根/件進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合JB4703的規定，檢測結果級位合格，碳素鋼采用MI，不銹鋼采用PT。13)

25、重點檢查工藝管道RT檢測部位的選取，檢驗比例及合格等級的執行情況，控制焊接一次合格率；監理人員指定焊口的比例不少于20%，并按聯合項目部的要求進行底片復評及第三方抽測。14) 根據所輸送介質的危險程度和設計條件，洛陽設計院院標40B119，將管道分為SHA、SHB、SHE級，相應的管道檢驗級別分為A、B3、E3三類，SHA級別管道執行A級別檢測，既100%RT；SHB級別管道執行B3級別檢測，既20%RT；SHE級別管道執行E3級別檢測，既5%RT。對于角焊縫的PT、MT檢驗，檢測比例同上，合格等級均為級。15) 焊接接頭熱處理按SH3501、管道表及管段圖的指明進行熱處理，同時對熱處理后的焊

26、縫和熱區進行硬度檢測，檢測比例不低于20%，監理在實施過程中定期巡視，掌握熱處理總量是否與設計規定相一致，確保不漏掉一道焊縫。16) 根據設計文件，本裝置工藝管道焊縫熱處理類型分為：*1管道壁厚19mm時做應力消除，*2有應力消除要求，*5穩定化處理。17) 工藝管道施焊是在高空、交叉條件下作業，現場施工指揮、協調難度大，因此要求指揮者做好現場指揮、協調工作，以保證施工在安全前提下進行。18) 工藝管線將在大風、溫度低的氣候條件下作業，施工單位必須做好防風、防雨及保溫措施，監理人員應經常巡視。19) 本裝置設備及管道布置密集，因此要求施工單位最大限度地做好管線預制工作，以提高工作效率和施工質量

27、。20) 檢查施工單位管段的吊運措施落實情況，以防管段變形，碰撞及防腐層的破壞。21) 管道的除銹與防腐，管道及其元件的防腐表面處理采用手工機械除銹（St3），監理應嚴格檢查清理質量。涂漆質量應按設計單位的說明書40-00/S2的4.7條執行。5.5平行檢驗計劃根據建設工程監理規范 GB50319-2000、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002、石油化工裝置(單元)金屬工程施工及驗收規范40B119-2003，結合施工單位施工組織設計及各專業工程檢查與檢測計劃，本專業監理工程師將利用自身能力、專業水平、檢測手段

28、對該裝置施工過程中的重點部位、關鍵環節、重點工序進行一系列控制。以促進和保證工程質量目標順利完成，制定如下平行檢驗項目一覽表，控制過程中形成的平行檢驗記錄見附表1至附表4。平行檢驗項目一覽表序號項目名稱審核內容檢測方法檢測設備儀器1進場材料及配件檢驗進場材料、配件外觀質量檢驗記錄目測、量測TT110超聲波測厚儀2材料除銹、防腐隱蔽工程檢查記錄、防腐工程施工記錄目測、量測CHY3覆蓋層測厚儀3工藝管道焊縫組焊管道組對自檢記錄、管道焊接自檢目測、量測焊縫檢驗尺、風速儀4無損檢測部位選取、比例、復評檢測5.6旁站計劃根據建設工程監理規范 GB50319-2012，結合本專業施工內容，項目監理部對施工

29、單位施工過程中的關鍵部位、關鍵工序進行現場監督，制定如下旁站計劃。旁站計劃序號項目名稱旁站內容旁站監理部位及工序備注1閥門試驗閥門強度及密封試驗全過程閥體、密封面2管道焊縫熱處理管道焊縫消應處理及硬度檢測全過程焊縫及熱影響區3光譜檢測合金鋼管件、閥門、螺栓等合金元素測定管件、閥體、螺栓5.7工程質量的驗收與評定施工單位在一個分項/分部工程施工完成并自檢合格后，應向項目監理部上報分項/分部工程質量評定表，監理工程師對質量評定表進行審查，并到施工現場進行抽檢、檢查，對符合施工標準、規范要求的項目進行簽認，并確定質量等級；對不符合要求的分項/分部工程，監理工程師發出“監理工程師通知單”由施工單位整改

30、。經返工或返修的分項/分部工程重新由監理工程師核查、確認，并確定質量等級。單位工程的質量等級由質量監督站做出評定。六、監理工作方法及措施質量控制可分為事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重點是事前控制。1. 事前控制1) 承包單位及分包單位現場管理機構審核；2) 質量管理、技術管理和質量保證的組織機構；3) 質量管理、技術管理制度；4) 專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證；5) 審核分包單位資質（包括檢測單位資質）是否符合要求；6) 參加圖紙會審和設計交底；7) 在參加圖紙會審和設計交底前，應該熟悉圖紙，了解設計人員的設計思路，針對圖紙存在的問題提出自己的意見和建議；8) 確定質量

31、標準、明確質量要求，建立項目的質量監理控制體系；9) 審核施工承包人提交的施工組織設計（方案）；10) 審核施工組織設計（方案）對保證工程質量是否有可靠的技術和組織措施；11) 結合監理工程項目的具體情況，要求施工承包人編制重點分部（項）工程的施工方法文件；12) 要求施工承包人提交針對當前工程質量通病制定的整改技術措施；13) 要求施工承包人提交為保證工程質量而制定的質量預控措施；14) 審核施工承包人關于材料、制品試件取樣及試驗的方法或方案；15) 審核施工承包人制定成品保護的措施方法；16) 完善質量報表、質量事故的報告制度；17) 在審查施工方案時，應著重審查施工方案的編制依據，即所選

32、的施工標準及驗收規范是否符合要求；工序安排的是否合理；施工方法和措施是否得當；各工序間的交接和質量要求是否明確；施工機械和人員是否滿足施工需要；質量保證體系是否健全；安全措施是否落實；質量和進度計劃編制的是否可行；18) 施工承包人進場的施工機械及設備的質量控制19) 對影響工程質量的施工機械,按技術說明書查驗其相應的技術性能,不符合要求的不得在工程中采用。檢查施工中使用的檢測、計量器具是否有相應的技術合格證,正式使用前應進行校驗或校正；20) 在工程開工前對施工承包人的工程進度計劃進行審批。2. 事中控制1) 施工工藝過程質量控制：現場巡視檢查、平行檢查、旁站、試驗、檢測；2) 檢查工程使用

33、的原材料、半成品；3) 在施工過程中，堅持進場材料和設備一定要經過檢查和確認。檢查合格證和質量證明書以及外觀檢查，對質量證明書上的內容要逐項確認。對需要進行檢測、復試材料，從現場取樣到送樣過程要全過程監控；4) 審核工程所用材料、半成品的型號、規格以及出廠證明、技術合格證或質量保證書；5) 對閥門按規定進行抽檢試驗；6) 對采用的新材料、新型制品、新工藝，應檢查技術鑒定文件；7) 對合金材料要全部進行光譜檢測，其各項指標必須符合設計、規范要求；8) 對質量證明書上的指標內容不全材料，必須按相關規定進行取樣檢測，全過程跟蹤；或禁止使用。3. 工序交接檢查堅持上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序的

34、原則，檢驗合格后簽署認可才能進行下道工序。堅持中間交接制度，工程之間的交接要嚴格按照程序進行。尤其對于不同專業的交接，交出單位和接收單位要有人員參加，要有中間交接記錄。堅持上道工序不合格不能進行下道工序的原則。4. 隱蔽工程檢查驗收1) 管道試壓、防腐工程必須經驗收合格后，方可進行隱蔽，對于特定位置的管道無法參加試壓或急需要隱蔽，必須采取無損檢測等手段來保證工程質量，但必須經相關人員認可，方可執行。2) 在施工過程中要按照工程的整體進度計劃要求施工承包人嚴格執行。3) 要求施工承包人按工程總體計劃編制“三周滾動”計劃，并對“三周滾動”計劃進行審核，將結果提報到總監理工程師進行統籌。4) 按設計

35、變更及技術復核制度做好設計變更及技術復核工作。5) 工程質量事故處理：分析質量事故的原因、責任；審核、批準處理工程質量事故的技術措施或方案；檢查處理的結果。6) 為保證工程質量，出現下述情況之一者，向總監理工程師報告指令施工承包人立即停工整改。7) 未經檢驗即進行下一道工序作業者。8) 工程質量下降經指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續作業者。9) 擅自采用未經認可或批準的材料。10) 擅自變更設計圖紙的要求。11) 擅自轉包工程。12) 擅自讓未經同意的分包單位進場施工。13) 沒有可靠的質保措施貿然施工并已呈質量下降趨勢。14) 施工過程中通過計劃與實際工程進度的

36、比較，確定進度計劃是否有偏差，如有偏差及時采取糾編措施，確保進度計劃的執行。15) 進行質量監督跟蹤控制，建立質量監理日記，定期向總監、建設單位報告有關工程質量動態情況。5. 事后控制1) 組織系統吹掃、試壓檢查。2) 參加投料試運轉。3) 參加對工程項目進行質量評定。4) 審核竣工圖及其它技術文件資料。5) 整理工程監理文件資料編目建檔。七、監理在施工中的檢查及驗收在管道的施工過程中，嚴格按照監理規范執行，對進場報驗的材料、配件。嚴格按照標準進行檢查，要求現場取樣進行送試，不符合規范標準的材料嚴禁在工程中使用。根據審核后的管道施工方案監督施工單位技術交底，對管溝的放線驗槽、管線的安裝、支吊架

37、安裝、管道試驗、管道的防腐和保溫及地溝的回填等進行全過程的質量控制，同時要求在施工單位的自檢、互檢的基礎上進行認真的巡檢。1. 施工測量放線檢查根據設計圖紙及規范標準進行檢查，具體平地水準測量高程閉合差 +20 ，導線測量相對閉合差1/3000，L為水準測量閉合路線的長度。2. 溝槽開挖檢查1) 管道溝槽底部的開挖寬度B=D1+2b12) B管道溝槽底部的開挖寬度。（）3) D1管道結構的外緣寬度。（）4) b1管道一側的工作面寬度。（）3. 地管的安裝及防腐1) 管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輾裝輕放，運輸時應墊穩，綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐層應采取保護措施。2)

38、 管道應在溝槽管基質量檢驗合格后安裝，安裝時應自下游開始，承口朝施工前進的部位。3) 管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測。合格后方可進行下一工序的施工。4) 管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。5) 鋼管的外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，在管道隱蔽前應修補鋼管的防腐層。6) 溝槽回填應在管道試驗合格后進行，回填時，槽底至管頂以上50范圍內，不得含有機場及大于50的磚石硬塊，在抹帶接口處、防腐絕緣層周圍，應采用細粒土回填，同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽，當回填到較高基礎底面高程

39、后，再按正常程序進行。3. 工藝管道安裝1) 管道施工應加大預制深度，每個預制管段應在自檢合格并將管內清理干凈后，進行安裝，在安裝過程中，要對管道的工藝流程、支吊架安裝、焊接質量、閥門及附件的安裝進行巡檢檢查。2) 檢查管道的走向、管徑、材質、規格要符合設計和施工規范要求。3) 焊接質量要按相應要求進行外觀檢查、無損檢測，質量必須符合設計和施工規范要求。4) 安裝的閥門必須按規定經試驗檢查合格后，方可安裝使用，安裝的閥門及附件要檢查其流向、型號、規格以及安裝方向和位置要符合設計和施工規范要求5) 支吊架檢查，其型號、規格、位置要符合設計和施工規范要求，特別注意設備出入口的管支架的安裝，不允許設

40、備管口承受荷載，彈簧支吊架要按要求調整合格，尤其對熱力管道、冷凍管道的支架安裝，其型號、規格、位置、補償伸縮方向要符合設計和施工規范要求。4. 管道試壓、沖洗、吹掃1) 管道試壓、沖洗、吹掃前，其系統必須按要求檢查合格，并對臨時設施支架、盲板按要求檢查合格，以及作相應標志。2) 管道水壓試驗的分段長度不宜小于1.0KM，壓力表的精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.52倍，系統試驗用壓力表不允許少于2塊,且應分別設置在最高點和最低點,管道水壓強度試驗的試驗壓力P應為設計壓力的1.5倍,當設計溫度高于試驗溫度時,管道強度水壓試驗的試驗壓力P=1.5試驗溫度下管材的許用應力/設計溫度下管

41、材的許用應力, 管道強度水壓試驗時間為10min，管道嚴密性試驗為設計壓力，管道嚴密性試驗時間為30min，管道水壓試驗應按規定逐級升壓穩壓，檢驗標準為目測無變形、無泄露、無壓降為合格。3) 管道系統根據不同工藝介質，選用不同的沖洗、吹掃方式，蒸汽管道選用蒸汽吹掃，氣體管道選用壓縮空氣吹掃，其它液體管道（除特殊介質管道）采用潔凈水沖洗，沖洗順序為先主管后支管，沖洗、吹掃之前，必須將臨時支架、設施安裝符合要求，對不允許參與沖洗、吹掃的儀表閥等設備，必須拆除或隔離等措施，沖洗、吹掃的質量應按當采用蒸汽、氣體吹掃的管道用打靶按相應標準檢查質量，沖洗的管道根據出入口水質相同為合格標準，沖洗、吹掃結束后

42、，拆除臨時設施、恢復原有設施，并檢查有無遺漏。4) 管道隱蔽必須在管道安裝、無損檢測、試驗合格后，并經相關單位驗收合格，方可進行隱蔽。5) 組織、參與分項分部工程的驗收，參加單位工程驗收以及收集、整理監理資料。八、職業健康、安全、環境管理1健康、安全、環境管理目標在工程建設過程中，遵守國家、的施工安全規定,無重大安全責任事故,無人員傷害,不污染環境。2. 在HSE方面的管理根據工程施工的特點，在審批施工單位上報的HSE作業計劃書時，注重安全防護措施及文明施工管理的審批，對計劃書中不符合規定或缺項少項的部分，要求施工單位進行修改、完善。并按照計劃書中的承諾進行管理，監督施工單位按照既定的方針及具

43、體管理辦法去落實，以實現HSE目標。為確保職工在施工過程中，長期處在安全、健康、有序的工作環境中，按期完成施工任務，監理工程師應：1) 檢查施工單位HES組織機構的責任落實情況、實際運作情況，有無專職的安全檢查員，是否起到了應有的作用。2) 督促施工單位負責人、安全員對本單位員工進行HSE教育，人人了解本新建工程安全3) 定期或不定期對現場HSE工作進行檢查，對違反HSE原則和施工單位承諾的事件按照公司及工廠的有關規定進行處罰；4) 檢查施工單位為實現HSE目標制訂的計劃和操作程序，特別要檢查冬雨季施工在HSE工作方案的可行性。5) 檢查施工單位職工的勞動保護、施工機械、藥品，通訊聯絡、急救措

44、施、專項基金的使用是否符合要求；6) 檢查施工單位HSE的培訓記錄、檢查記錄、急救記錄、體檢記錄、HSE報表等。7) 參與安全事故的報告及處理。3. 安全工作3.1高空作業1) 對于塔、管廊等高空配管作業，必須建立牢固的立足點，如操作平臺、腳手架或吊藍等。凡作業的索具、腳手架、吊藍、平臺等設備，均必須經過技術部門鑒定合格后方可采用。2) 與其它專業交叉施工時，不得在同一垂直方向上同時操作，下層作業的位置必須處于上層高度確定的可能墜落的范圍半徑以外。3) 在六級以上風條件下，禁止登高作業。3.2施工人員進入現場必須佩帶勞保著裝，戴好安全帽，遵守防火防爆規定。3.3施工動火必須嚴格執行建設單位關于

45、石油化工企業安全用火管理規定，辦好火票，嚴格執行“三不動火”規定。3.4高處作業要系好安全帶，高處作業使用的工具，必須備有工具袋，用完工具放入袋內，嚴禁將工具亂擲亂放，防止下落傷人。3.5架子的搭設必須符合國家標準，經檢查合格后方可使用，由于施工需要拆除的架子要及時恢復加固，否則不得繼續使用。3.6設備探傷時，工藝配管專業施工人員在探傷期間停止施工。4.HSE準備工作4.1項目開工前，要求施工單位對全體員工進行HSE培訓教育，內容包括：員工應掌握的HSE規定、健康衛生知識、環境保護知識、應急急救知識、崗位技能培訓等。4.2檢查確保特種作業人員都持證上崗。新上崗人員和轉崗人員應在上崗前進行培訓。

46、4.3對于不重視HSE施工的施工單位，要求施工單位定期組織召開HSE會議，引起重視，對于違反規定的給予一定的處罰。5HSE準備工作5.1項目開工前，要求施工單位對全體員工進行HSE培訓教育，內容包括：員工應掌握的HSE規定、健康衛生知識、環境保護知識、應急急救知識、崗位技能培訓等。5.2檢查確保特種作業人員都持證上崗，新上崗人員和轉崗人員應在上崗前進行培訓。5.3對于不重視HSE施工的施工單位，要求施工單位定期組織召開HSE會議，引起重視，對于違反規定的給予一定的處罰。6. 隱患識別和報告監理人員應每一施工階段進行一次檢查，監理人員每天進行一次檢查，發現事故隱患及時進行整改，危急情況可停工整改

47、，鼓勵施工單位員工對崗位上存在的隱患進行識別，并及時進行處理。7. 衛生與健康管理7.1應為職工提供適宜的工作和生活場所，引用水保證符合衛生要求。7.2禁止在作業場所飲酒，禁止酒后上崗。7.3保證施工單位普通員工的身體健康狀況滿足其崗位的要求，在分配工作時應考慮職工因病服用藥物對工作的影響。7.4制定防噪聲，防中暑、防中毒等措施，預防職業危害。8環保管理8.1對施工中產生的垃圾要求施工單位應進行合理處置，工地的施工垃圾、邊角料應及時地督促處理，嚴禁隨地丟棄。8.2進行環保檢查，隨時發現對環境造成污染的行為，隨時督促進行處理。9獎懲制度完全按照建設單位的授權及健全的HSE獎罰管理規定。9.1事故

48、報告制度9.2事故發生后，右事故現場有關人員應即向現場施工領導、HSE監督員、項目經理報告采取應急措施，防止事故的擴大，并按事故的級別盡快向公司主管部門和當地勞動保護報告。應立即成立事故調查組，進行事故調查和分析，擬定改進措施，填寫事故調查報告書。九、文明施工管理文明施工表現形式多種多樣，除了設備材料的堆放、各項規章制度的遵守情況外，還有很多細節性的東西，如：a）施工人員無證進廠、不用的機具、車輛長時間占道停放；b）地下水亂排入；c）協調工作不積極配合；對于其它專業或施工單位的勞動成果不進行保護；施工現場臟、亂、差，不設人清掃，清極怠工；偷盜、罵人、打架、隨處大小便，著裝不整齊；坐安全帽；垃圾

49、不及時清除；廠內吸煙；翻墻、鉆鋼絲網；不按時參加例會；私自使用庫存材料不報驗；對監理人員在尊敬等等。監理工程師，應具體情況具體分析、處理，可通過協調會，進行批評指正、或與項目負責人單獨溝通，對于屢教不改的單位可根據業主的授權進行必要的罰款處理，使施工正常、有序進行。嚴格執行建設部、業主關于施工現場綜合管理的有關規定，組織落實好施工現場的綜合管理工作。貫徹執行承包商現場文明施工管理標準和成品保護控制程序，創建文明工地。附表（工藝管道安裝）工程質量控制計劃單項工程：30萬噸/年催化重整裝置分部（子分部）工程：工藝管道安裝分部工程序號控制項目控制內容執行標準及目標質量檢驗程度控制手段控制等級質量檢驗

50、主要方法質量記錄證明文件1圖紙會審設計交底設計文件、圖紙完整性，設計要求，選用施工及驗收規范-全數A-圖紙會審記錄2施工方案審查施工工藝方案、技術措施、質量標準編制審批程序-全數資料審核R-施工方案 3焊接工藝評定焊接工藝評定報告的覆蓋范圍鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000全數資料審核R-焊接工藝評定4人員資格審查焊工、無損檢測人員資格審查鍋爐壓力容器焊工考試規則國質檢鍋2002109號、鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則全數審查現場抽查資料審核 檢查證件R-資質證件5設備、材料驗收原材料材質證明文件、特殊材質的復驗（碳素鋼、合金鋼、不銹鋼管材、管件、閥門）相關標準及質量證明文件

51、全數審查現場抽查資料審核 平行檢驗B-驗收記錄 6閥門檢查及試壓質量證明文件及強度、嚴密性試驗檢、光譜檢查石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）全數審查現場抽查旁站監理資料審核B-閥門試驗記錄7管材除銹、防腐除銹等級石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術條件SH3022及40-00/S2說明書第4.7.2的要求全數巡視平行檢驗A目測量測自檢記錄8管道組對焊接焊接方法、焊材使用、焊接工藝、坡口形式、焊接環境、管內清潔度、光譜檢查現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）抽查巡視平行檢驗A目測量測管道焊接記錄9管線標識管線號、材質規格、管道等級、焊縫

52、標識、防腐、保溫工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-97抽查巡視C目測單線圖10管道焊縫檢測檢測比例、合格等級及擴探情況石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）石油化工裝置（單元）金屬管道工程施工及驗收技術條件40B1191999的第8條全數抽查資料審核片子復評平行檢驗A無損檢測無損檢測報告平行檢驗記錄11焊縫熱處理升溫、降溫速度、恒溫時間、硬度檢查石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）全數抽查巡視資料審核旁站監理A-熱處理報告硬度試驗報告12補償器安裝預拉伸（或壓縮）、水平度、鉛垂度、與管道的同心度符合設計要求和工業管道工程

53、施工及驗收規范第6，10條要求，預拉伸（或壓縮）允許偏差為10mm全數抽查巡視及資料審核B-安裝記錄13彈簧吊支架安裝調整安裝位置、彈簧高度、冷態值記錄安裝位置正確，埋設牢固，彈簧調整高度符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范第6.11條要求抽查巡視及資料審核B-安裝調試記錄14管道支吊架安裝安裝位置、材質、規格型號、固定、彈簧支吊架的調整石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）抽查巡視及平行檢驗A目測量測管道支吊架安裝記錄平行檢驗記錄15設備進出口管道安裝管道與動設備、靜設備的裝配應力檢查管道與機器連接應在自由狀態下，檢驗法蘭平行度和同軸度允許偏差應符合工業金

54、屬管道工程施工及驗收規范第6.4條要求抽查巡視及資料審核A目測量測檢查記錄16管道靜電接地測接地電阻值、法蘭跨接石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）每對法蘭或螺紋接頭間電阻值必須.03、系統對地電阻值100抽查巡視及平行檢驗A目測量測管道靜電接地 測試記錄平行檢驗記錄17試壓前管道安裝檢查試壓方案、焊接及熱處理、焊縫、臨時加固措施、合金鋼管道的材質標記、壓力表的量程、精度等級、檢定日期符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范或石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范的第七章的有關規定全數巡視及資料審核B目測量測-18管道壓力試驗試驗壓力、介質、溫度、時間及

55、滲漏檢查石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH35012000工業金屬管道施工及驗收規范GB5023597全數旁站資料審核旁站監理A旁站巡視管道系統壓力試驗記錄19泄漏性試驗試驗壓力及結果石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH35012000工業金屬管道施工及驗收規范GB5023597全數資料審核旁站監理A旁站巡視管道系統壓力 試驗記錄20管道吹掃清 洗管道清潔度、吹掃流程及流速，清洗液配制、清洗時間石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）全數資料審核旁站監理A旁站巡視管道系統吹掃及清洗記錄21伴熱檢查伴熱位置、綁扎點間距、隔離墊、排列整齊SH

56、35012002GB5023597伴管與主管平行、位置、間距正確，并能自行熱排水全數資料審核旁站監理B目測量測安裝記錄22管道防腐防腐標識防腐蝕層厚度石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術條件SH3022及40-00/S2說明書第4.7.2的要求抽檢巡視資料審核平行檢驗B目測量測施工記錄23管道絕熱工程絕熱層厚度、捆扎、防潮層、金屬保護層的安裝石油和化工設備管道絕熱技術規范SH3010-2000抽檢巡視資料審核B目測量測施工記錄A質量監督站、建設單位、監理單位和施工單位的質量控制人員共同檢查確認。B監理單位和施工單位的質量控制人員共同檢查確認。C施工單位的質量控制人員自行檢查確認。R提交報告、計劃、方案、檢查記錄P旁站監理（填寫旁站監理記錄）工藝管道安裝工程