1、漣鋼冷軋薄板工程設備安裝監理實施細則目 錄一、實施細則說明二、冷軋項目設備安裝工程特點及對策三、設備安裝工程的監理要點四、設備安裝工程質量控制目標值及控制方法五、設備安裝工程監理程序一、實施細則說明1、本細則適用于酸洗連軋機組、1#熱鍍鋅機組、罩式退火爐、平整機組、橫切機組、1#重卷機組、2#重卷機組、酸再生站、磨輥間、制氫和氮壓站、空壓站、廢水處理站的冶金軋制設備、通用設備、機械設備及中間配管的安裝工程。2、全部機械設備安裝工程的準備階段，監理所實施的事前控制的常規工作，即安裝單位的資質審查，質量保證體系，安裝保證體系的審查，安裝方案審批、開工報告、圖紙會審、設備報驗、材料報驗等。本細則所涉

2、及部分均不再重復，均按監理規范實施。3、本冷軋項目設備安裝工程實施監理的適用依據是：各機組、站所的施工圖紙、設計文件、技術協議。冷軋工程的監理規劃、施工合同（業主與一冶、寶冶、二冶、十三冶、二十三冶、十六冶、*工業爐、*集團、四川天府等施工單位簽定）。4、適用標準和規范是： 各機組相應的外方安裝手冊（指南）； 冶金機械設備安裝工程相對應的施工驗收規范及評定標準（監理部已備）； 冶金行業規范和標準未包括的通用設備、工業金屬管道、通風空調等采用相對應的國家標準（GB）（監理部已備）； 對同一內容的標準發生差異時，實施就高不說低的使用原則。二、冷軋項目設備安裝工程的特點及對策1、六條軋制線中的同類設

3、備（出入口步進梁、開卷及卷取、軋機、剪切、閃光焊機、張力輥、糾偏輥、液壓系統等）較多，但規格型號及參數各不相同，容易積累安裝監理經驗，也容易造成經驗性監理錯誤。2、設備安裝實物量約為1.3萬噸，單體或組合件數量繁多，安裝量很大，主要機組需在7月份具備試運轉條件，合同工期在2010年10-11月內實現熱負荷試車，安裝周期十分緊迫，非嚴格計劃管理不可。必須采用總體網絡控制下的月計劃、周計劃管理制度。3、冷軋各機組的安裝精度普遍規定較高，設備質量和設備安裝工序質量控制難度較大，擬采用全過程工序質量確認制度，上道工序沒確認，不得進行下道工序安裝。4、設備安裝工程涉及的專業及工程齊全，而合同各冶派入項目

4、施工的管理人員，作業人員素質參差不齊，非按監理規劃中的監理人員配備齊全并專業素質較高不可。三、設備安裝工程監理要點1、通用部分：審核承包商資質，參與審批施工組織設計；重點審查“高程、中心偏差控制網技術”、“高程沉降偏差分段控制技術”、特大件運輸吊裝方案、新技術、新材料、新工藝等的技術措施及質量保證計劃等。參加設備檢查驗收，審查核對隨機技術文件。為保證進口設備質量，監理工程師應：a審查進口設備的海關商檢證明文件；b熟悉外商提供的設備說明、安裝使用要領書等隨機技術文件；c參與設備安裝現場的檢驗，主要包括：外觀檢查：外包裝及內包裝是否完整，箱內貨物有否受損、受潮、受擠壓、變形，擺放是否正確；檢查嘜頭

5、標記（MARKS）和裝箱單是否一致；清點箱內物品數量是否和裝箱單一致；清點隨箱資料、文件；d壓力容器等等應按規定進行試壓和試漏檢驗并應有國內商檢局發的使用證明。本工程機械設備是由酸洗一軋機聯合機組、罩式退火機組、1熱鍍鋅機組、兩個重卷機組、一個平整機組組成。這些機組布置在不同的廠房跨內，用工藝性橋式吊車和過跨平板車把中間產品（板卷）送到各機組的頭部步進梁輸送機上。各機組有自己的軋制中心線，軋件流動不在一個水平面上，高度起伏很大；為防止板帶跑偏對各種輥（導向輥、轉向輥、張力輥）的水平度、輥與輥的平行度或者說是與軋線中心線的垂直度要求很高；此外，在酸洗、脫脂的設備及容器中采用襯膠及其安防腐材料等。

6、這也是冷軋工程中的一大特點和難點。檢查土建的工序交接手續（含測量放線成果資料、埋設件預留孔面布置圖），進行設備基礎驗收。要求全部設備基礎應控制的目標值（見表）（砼強度應75設計強度。測量檢查安裝單位設置的高程、中心線控制網的合理性和正確性，檢查永久性的基準點和中心標板的保護裝置。檢查每臺機械設備地腳螺栓的緊固力度，檢查它的軋制中心線、橫向中心線及標高、水平度的偏差是否在技術文件和規范要求的范圍內。a檢查地腳螺栓緊固力及安裝掛線精確度；b設備分中精度、標高水平度（垂直度）檢測位置；c檢測量具儀表的精度及是否在檢定有效期內。檢查墊鐵設備：檢查墊板布置是否合理、墊板規格、墊板垛數量、墊板厚薄放置順序

7、、墊板外露或伸入底座情況等；檢查座漿料材質證明、試塊強度試驗報告及座漿墩施工工藝是否規范；二次灌漿前檢查墊板點焊、基礎清掃、基礎面上無油污并跟蹤檢查二次灌漿操作工藝。檢查設備各種聯軸器定芯誤差是否超過要求；四機架連軋機安裝監理要點：連軋機組為五機架六輥串列式連軋機安裝質量監理要點除要按“機械設備安裝監理要點”外，尚應：檢查軋機基礎的沉降觀測記錄；認真審核運輸、吊裝方案；平行檢驗并復測軋機按審批方案中設備的永久中心標板和標高基準點的位置、型式及保護裝置；平行檢驗軋機座安裝墊板的密實度，試塊報告、墊板不平度，標高誤差應取負值；平行全數檢查軋機底座縱橫中心線、水平度、標高、平行度；a校對縱橫中心線、

8、檢查兩底座縱、橫中心的誤差。b全數檢查墊板及地腳螺栓的緊固力是否符合規范；c用水平儀檢測兩底座的標高。d用長平尺、標準塊與方水平等檢查底座的水平度。e用千分棍檢查底座相對中心線的平行度、檢查兩底座間的平行度。平行檢查相鄰軋機機架的垂直度、水平度是否符合設備技術文件的規定及制造廠內的檢查記錄。a核驗機架窗口面、機架窗口側面的垂直度。b核驗窗口底面軋件進入方向窗口底面垂直軋件進入方向兩機架窗口底面及立式軋機上部框架的水平度。c兩機架窗口中心線的水平偏移。d機架窗口在水平方向的扭斜；e機架中心線偏移；f相鄰兩機架平行度；g機架與底座接觸間隙；h橫梁與底座接觸間隙；平行檢驗壓下傳動、壓下平衡、液壓AG

9、C系統、軋線調整裝置等組安裝情況；檢查工作輥換輥軌道、液壓缸及橫移式換輥裝置的標市、中心線、水平度；檢查主傳動裝置的標高、中心等的允差；a用測量復測主電動機底座的標市、縱橫向中心、水平允差。b平行檢驗主電動機的組裝（軸承、定轉子）允差。C檢查聯接軸、聯軸節、聯接軸平衡裝置的組安裝允差。d大電機軸承座的絕緣處理要符合標準。平行檢驗各種具有板型控制功能裝置裝配允差；a工作輥成交叉裝置。b重力工作輥彎輥系統。平行檢驗工作輥、支撐輥軸承裝配情況；矯直機安裝監理要點：a檢查底座下的標市、水平度、中心線的安裝允差是否在規范允許范圍內；b檢查四立柱的垂直度、中心是否符合技術文件和規范的規定；c平行檢驗下支持

10、輥、工作輥的水平度及它們的平行度d平行檢驗壓下傳動裝置（含壓下螺母、內齒圈、平衡螺母、平衡彈簧及托盤等）裝配情況。e檢查傳動裝置（含減速機、齒輪座、萬向聯軸節）安裝精度，并平行檢驗減速機、齒輪座制造廠裝配精度與技術文件相符情況；f旁監立柱螺栓螺母的熱裝質量。開、卷取機安裝監理要點檢查底座的定位精度a底座的標高偏差。b底座的縱橫中心允差。c底座與縱向中心線的垂直度。檢查開、卷取機縱向中心線與軋線中心線的垂直度及卷軸的水平度。檢查傳動裝置的安裝精度，并抽檢齒傳動的咬合精度。活套設備安裝監理要點活套設備鋼結構部分安裝質量監理要點請按鋼結構有關部分執行外，設備部分按下進行：a活套軌道標高、縱橫向水平偏

11、差、縱向中心線偏差。b要檢查活套小車軌道的平行度，同時要控制軌道的調整間隙。c平行檢查和擺動門和托輥與軋線中心的角度是否符合設計要求。d平行檢查活套卷揚機的縱、橫中心線標高等誤差及傳動裝置的安裝定芯，同時抽查齒輪傳動的咬合精度是否符合設計規定。e平行檢查各種輥（導向輥、轉向輥、張力輥、糾偏輥等）的標高、水平度、與軋線中心線的垂直度及傳動裝置的裝配精度是否符合技術文件和規范的要求；步進式輸送機安裝質量監理要點a檢查步進梁傳動系統的安裝精度：即中心標高等定位尺寸。b檢查活動梁及固定梁的相關尺寸是否符合圖紙；c檢查臺架與鋼卷小車相關尺寸即標高中心的誤差等；d檢查步進梁傳動設備的裝配精度是否符合技術文

12、件。激光焊機安裝質量監理要點a檢查焊機的吊裝方案；b墊板的位置數量；c控制中心點基準點的合理性；d機體中心標高水平度偏差。連續退火爐爐輥安裝監理要點a平行檢查爐輥的標高、水平度及與軋線中心線的垂直度。b抽查上下爐輥傳動裝置的裝配精度是否符合設計文件的要求。c平行檢查各爐輥與爐堂的密封裝置。d要逐個檢查爐門的密度。e要逐個檢查輻射管與爐壁的焊接質量f全部檢查爐壁拼焊的焊接質量酸洗設備安裝質量監理要點a道德要檢查膠泥是否在有效期內，檢查膠泥配比是否正確，攪拌是否均勻。b檢查酸槽襯膠的質量，有無氣泡、粘貼是否牢，槽口翻邊整否。c襯膠槽內托輥的傳動裝置組安裝是否正確。d槽體吊裝必須采用專用吊裝架進行吊

13、安裝。e親膠板的搭接是否密實。軋輥磨床安裝監理要點：軋輥磨床安裝監理除應執行“機械設備監理要點外”，尚應：當設備設置防振基礎時，監控防振彈簧盒的安裝精度；平行檢驗磨床a標高偏差b中心偏差c導軌縱向和橫向水平度偏差d導軌垂直平面內直線度偏差e導軌垂直平面內的平行度偏差磨床試車前應確認砂輪無裂紋和碰損等缺陷。液壓、潤滑系統和油庫安裝工程監理要點：本工程中大量采用液壓傳動。系統壓力高（Mpa），油清潔度高（NASS9級）。施工一般采用一次配管，在線循壞酸洗涂油膜和在線循環油沖洗等方案。配管采用素材酸洗，機械切管，機械加工坡口，煨管機變管或承插彎頭，氬弧焊打底或一次成形焊接的施工工藝。熟悉設計文件,對

14、設計圖紙提出意見和建議。審查承包商資質，審批油庫安裝工程施工方案。參加設備、管材、管件的驗收且均符合設計要求和標準規定。檢查液壓、潤滑管道在線酸洗、沖洗的質量情況；參加油庫建筑工程驗收：a設備基礎已達安裝條件；b油庫地坪已施工完，具備使用條件；c油庫墻壁已粉刷完畢；75（強度）d油庫照明、通風已達使用條件；e油庫防火設施已達使用條件。油庫設備安裝尚應符合：設備的清潔度檢查，需拆卸清洗的應經委托方同意；油箱涂層檢查，對焊縫經外觀檢查，發現的破損處應進行油一粉檢驗，防止滲漏；對單體到貨的閥門和油冷卻器應按規定作泄漏試驗；對已裝在底座上的轉動設備應在管道連接后復驗其聯軸器傳動中心偏差；設備安裝中各個

15、接油、氣、水的接口均不得無保護狀態敞開，防止各種污染。油系統管道安裝a參見本大綱“鋼管安裝工程監理要點”；b油管道安裝尚應：監控潤滑、液壓系統管道配管不得采用砂輪鋸和火焰切割坡口與切管；管道焊接應采用氬弧焊單面焊雙面成型工藝；管道應采用酸洗除銹，并進行中和及鈍化處理；酸洗后的管道應采用循環油沖洗，其清潔度應符合設備技術文件要求。審查沖洗油清潔度化驗單位的資質或者采用平行化驗辦法確保油清潔度的真實性；參與審批承包商編制的試運轉方案，進行單體設備試運轉（以機械安裝單位為主），進行機組設備聯動調整試運轉（以電氣安裝單位為主）。橋式起重機安裝監理要點：承包商應具備有關部門頒發的專用施工證書，參與審批施

16、工組織設計；參與設備驗收，核對隨機技術資料；參與檢查驗收M車梁安裝質量；吊車軌道安裝監理要點a 軌道、車檔和連接件應符合設計要求和標準規定及業主的特殊要求；b復測檢查軌道安裝水平標高；c監控軌道與梁面間隙和軌端間隙，當軌間用焊接連接時焊接工藝應經評定合格，焊縫表面應打磨；d平行檢驗軌道的標高、水平度、中心和跨距、其偏差應符合標準規定。e車擋固定牢固，兩端應同時與吊車接觸。吊車安裝監理要點a單梁橋式吊車大車和小車應分別在地面組裝后整體吊裝，噸位大的吊車可吊裝在軌道上組裝，組裝時應平行檢驗主梁的上拱度，對角線偏差、小車軌距、主梁旁彎以及吊國跨度、跨度相對差、大車車輪的水平偏斜、大車車輪的同位差及小

17、車軌距和軌距相對差等質量，并應符合設備技術文件和標準規定；b參加試運轉，吊車的空負荷試運轉，靜負荷試運轉和動負荷試運轉應遵照設備技術文件和標準規定進行；除塵設施安裝監理要點除塵器安裝監理除應執行“機械設備安裝工程監理要點”外，尚應：平行檢驗除塵器本體鋼材材質、柱子、橫梁、進出口等的中心標高，垂直度、間距等幾何尺寸偏差：平行檢驗氣體輸入和輸出管道安裝：a 入口中心與各袋室中心偏差；b調節閥水平度偏差；c出口中心偏差。平行檢驗外殼焊接質量；平行檢驗懸掛布袋的橫梁吊中心與下部夾布袋的短管中心偏差；監控布袋安裝，并旁監布袋安裝前的拉緊程度試驗，簽認試驗記錄；平行檢驗除塵器附屬的斗式提升機，刮板輸送機和

18、風機以及氣動裝置的安裝質量。除塵管道制安工程監理要點參照通風管制作及安裝工程監理要點；參加除塵設施試運轉，簽認試車記錄。工業爐（罩式退火爐、1熱鍍鋅退火爐）設備安裝工程監理要點熟悉設計文件對設計圖紙提出意見和建議；審查承包商資質，審批施工組織設計；參加驗收工業爐爐體鋼架（爐殼）、爐輥系統、輥式密封裝置、液壓系統、冷卻系統、保護氣體系統、燃燒加熱系統設備及耐火爐襯和爐體砌筑材料，其性能指標和型式規格均應符合設計要求和標準規定；參加檢查驗收砼基礎，其外形尺寸偏差應符合標準規定；砼強度75設計強度；復測中心標板、標高基準點的設置精度；爐體鋼架安裝監理參照“鋼結構安裝監理要點”，爐殼應符合設計的嚴密性

19、要求，并監控耐熱不銹鋼錨固釘安裝質量；循環風機、熱交換器、排煙機、噴淋塔、淬火槽、循環槽排水霧裝置等設備安裝監理除參照“機械設備安裝監理要點”外；a平行檢驗各種傳動裝置的安裝精度；b監控密封輥裝置的安裝精度；c旁站溫升較大的部位預留膨脹間隙的檢測。d爐輥（包括頂輥、底輥、轉向輥、沉沒輥、張緊輥和雙輥糾偏裝置等）安裝：中心、標高、水平度、相鄰輥面高差、輥軸中心線與爐縱向中心線垂直度偏差；輥軸承軸向間隙調整；e輻射管、燒嘴、噴箱、噴嘴、管狀加熱器、電加熱器等安裝：中心、標高、水平度（垂直度）偏差；f保護氣體裝置安裝質量。液壓、潤滑系統安裝監理參照該安裝工程監理要點；加熱系統和冷卻系統和保護氧化系統

20、的管道安裝監理，參照“鋼管安裝工程監理要點”；耐火爐襯和爐體砌筑和烘爐工程監理要點：a工業爐爐體砌筑監理要點：平行檢驗爐墻砌筑條件；參加驗收耐火爐襯材料，其性能和規格應符合設計要求和標準規定，必要時應見證取樣復驗；監控砌筑按批準的方案進行;伸縮縫以及與構件、零部件處質量；磚縫厚度及灰漿飽滿度。綜合管道安裝工程監理要點a鋼管防腐工程監理要點給排水管道及其組成材料必須符合設計規定，必須具有制造廠的質量證明書；鋼管內外表面必須經噴砂（丸）處理達到國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB892388規定的Sa2 1/2級或Sa2級；管道內外防腐用的材料應符合設計及國家現行標準工業設備管道防腐蝕規程施工

21、及驗收規范的規定要求產品合格證，并抽樣復驗合格。對埋地管道的外防腐層除應按規定進行外觀檢查和厚度測試外，如有懷疑尚可進行電火花檢驗和粘附性檢驗合格；管道內防腐層的厚度和表面質量應達到YBT925696標準規定。安裝好的工藝管道，應在壓力試驗前，對工藝管道焊口進行防腐涂裝。b鋼管安裝監理要點：管道及其組成件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，閥門應按規范規定進行強度和氣密性試驗；組成件及規定支承件的材質、規格、型號質量應符合設計文件的規定，并按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用；埋地管道應對開挖的溝槽進行驗槽，檢查墊層，質量應符合設計要求；測量復軸線、標高、水平

22、度（立管垂直度）；（橫平豎直）確認焊工資質；根據管道輸送介質，壓力和溫度按標準規定對安裝焊口進行無損傷探傷檢驗（超聲波或射線探傷），抽樣數量由監理工程師現場確定；設膨脹節和管道，安裝膨脹節時應按規定進行預拉伸（或壓縮）；管道壓力試驗由監理工程師旁站檢驗，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，壓力表不低于1.5級，符合設計要求并填寫隱蔽工程報驗單；埋地管道按設計要求進行回填，監控回填土質；監控管道吹掃、沖洗及燃氣管道的脫脂、預膜質量。排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60，流速不得不低于1.5秒；c不銹鋼管道安裝監理要點管材、管件，其品種、規格應符合設計要求和制造廠的質量證明書?，F場應作出標記。

23、搬運中不得碰撞和劃傷表面，不得與碳鋼材料混合堆放。不銹鋼管道安裝除應參照“鋼管安裝監理要點”；不銹鋼管與碳鋼支（吊、托）架間應墊入不銹鋼片和不銹鋼法蘭間應墊入氯離子含量不低于50ppm的非金屬墊片；設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定；壓力試驗用潔凈水，氯離子含量不得超過50ppm標準規定；管道應進行沖洗符合規定后，方可投入使用。d塑料管安裝監理要點驗收管材、管件，其品種、規格、性能和外觀質量應符合設計要求并有產品合格證或質量證明書。搬運中應防止碰撞，堆放場地應平整，并應防火，防高溫和防日曬雨淋，不應與金屬管混合堆放，防

24、止重壓變形。管道敷設監控：管道與支（吊、托）架間應墊以軟塑料或橡膠板，穿墻套管與管子間應以彈性材料填充；膨脹節安裝時應規定進行預拉伸（或壓縮）。熱套式管件的安裝必須用專用設備進行組裝。塑料管焊接監控：管口焊接應經焊接工藝試驗評定，焊縫強度應符合設計要求或母材強度的60以上，焊工經培訓考試，持證上崗；焊縫飽滿、平整，焊道排列應緊密，不得燒焦分解；閥門安裝應就近設支、吊架承受其負重，防止管道彎曲變形。e玻璃鋼管道工程監理要點玻璃鋼管個管件的樹脂、增強材料及輔料的選用和結構制作應能長期安全輸送指定條件的介質所用的材料應符合有關標準的規定，并有合格證；玻璃鋼管管件內外表面應光滑無損壞，無目測可見我裂紋

25、、白斑、分層、凹陷、纖維外露、厚薄不均、氣泡等。管道安裝監理要點直管、管件的分岔接頭處必須補強。按使用場所規定滿足其阻燃、耐候等要求；閥門連在管路上時，應就近設支、吊架承受其負重；旁站監控規定試驗及沖洗；f鋼塑復合管工程監理要點：鋼管或管件的性能必須符合GB8163GB12459或BZQJJ006296的要求，DN300時用無縫管，350時用焊接管，其內壁焊縫應經處理與管內壁齊平，所有鋼管和管件應有質量證明書或合格證方可用于襯塑；襯塑管內用的塑料管性能必須符合GB4219、SG246或GBT13663等有關標準，有合格證并抽檢合格；鋼管和管件在加工前必須進行除銹處理，內外表除銹要達到Sa2級，

26、用酸洗除銹應保證鋼材表面無殘存酸液且干燥；管件的法蘭采用焊接時應在內外兩側和管件施焊，并除去飛濺毛刺、法蘭口兩側圓角方可襯管翻邊；直管與管件內襯塑料管應無鎮孔、裂紋并應逐件進行電火花檢驗合格；對露天管道、輸送腐蝕介質的管道及大氣腐蝕管道的螺栓、螺母應使用不銹鋼材質，高架管道應逐根吊裝，安裝過程中應遠離火源并不得在內襯管道上燒電焊；輸送生活食用水的內襯復合管其內襯管材必須有上海市衛生防疫部門的使用許可證。能源、介質管道安裝監理要點：審查承包商資質、參與施工前交底并審批施工組織設計；審查管道、管件設備，閥門的合格證、質量證明書及復驗報告；審查焊工資質；埋地管道應進行驗槽，檢查墊層、管座質量；抽查軸

27、線、標高、水平度（立管垂直度）；審查焊接工藝（包括焊接設備、焊接材料），必要時應進行工藝試驗。現場驗證焊工資質、巡檢焊接施工；審查管道焊縫射線或超聲波探傷報告，指定抽查探傷檢驗的焊口；設膨脹節的管道，控制焊接坡口及對口間隙、焊縫返修次數，檢查預拉伸壓縮量；檢驗涂裝道數及漆膜厚度；旁站管道試壓吹掃（可在分段試壓后進行）；氧、氮、氫氣管安裝中除應執行上述要點外尚應：a監控管材、管件材質并符合酸洗、除銹、脫脂、鈍化等特殊要求，閥門試壓復驗、脫脂處理；b監控管道靜電接地施工，抽驗接地電阻；c監控管道靜電接地施工，抽驗接地電阻；d旁站管道試壓、氣密吹掃；e監控高溫區氧氣管道的絕熱工程質量。埋地管道按設計

28、要求進行回填，監控回填砂墊層厚度和復沙回填質量、回填土密實度，重點監控過道路處的回填質量，簽認隱蔽工程記錄。蒸汽管絕熱工程a監控絕熱材料的導熱系數、容重、硬質絕熱材料的強度應符合設計要求和產品標準的規定；b絕熱管道表面防腐涂裝符合高溫管道設計要求；c監控絕熱層厚度、接縫質量、捆綁牢固；d鐵皮保護層咬口方向正確緊密，外表平整美觀。燃氣設施安裝監理要點燃氣設施安裝監理除應執行“機械設備安裝監理要點”外電捕焦油器安裝監理要點：a旁站頂部絕緣箱外套安裝前的水壓試驗，簽認試壓記錄；b平行檢驗殼體安裝：標高、中心、垂直度偏差；c平行檢驗：格柵水平度上部支架與管板間距偏差；放電管、沉淀管上下端中心距離偏差；

29、沉淀管管組垂直度偏差。d旁站設備安裝后的氣密試驗，簽認試壓記錄。脫硫塔安裝監理要點：塔安裝監理除應執行“機械設備安裝監理要點”外，尚應：平行檢驗塔體安裝：標高、中心、垂直度、方位偏差；平行檢驗塔內部件安裝，簽認隱蔽記錄：梁或支承圈上表面高低差；梁中心偏差；相鄰支承圈間距偏差；塔盤泡帽齒根高度偏差；噴頭補沫器中心偏差；塔內填充物填充質量。旁站塔系統壓力試驗，簽認試壓記錄。燃氣設施管道安裝監理參照“能源介質管道監理要點”四、設備安裝工程質量控制目標值及控制方法一、主要設備的安裝精度1、進料步進梁輸送安裝精度測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線缸體耳軸、軌道內側托卷輥內側、臺架內側A0.3mm鋼

30、琴絲、鉛錘、直尺直角中心線缸體耳軸中心、軌道端托卷輥中心、臺架中心B1.0mm鋼琴絲、鉛錘、直尺高度缸體耳軸中心、軌邊上表面、臺架上表面、托卷輥上表面D0.5mmV型水準儀直尺水平度軌道上表面、托卷輥上表面E0.5mm/M輥子0.5mm/M水平儀、V型水準儀、直尺2、帶卷移送小車安裝精度測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軒道側面的支柱A0.5mm鋼琴絲、鉛錘、標尺軌道立面距離軌道的側面B1.0mm軌道儀、厚度計直角中心線軌道的端部C1.0mm鋼琴絲、鉛錘、標尺高度軌道的表面D0.5mmV形水準儀、直尺水平度軌道的表面S0.5mm/MV形水準儀、直尺中心線鈍齒中心E1.0mm鋼琴絲、鉛錘、

31、標尺直角中心線鈍齒端F2.0mm鋼琴絲、鉛錘，標尺高度鈍齒中心G1.0mmV形水準儀、直尺3、1#和2#進口帶卷小車安裝精度與（2）帶卷移送小車安裝精度相同，故省略。4、1#和2#開卷機安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法底座中心線缸體耳軸中心A1.0mm鋼琴絲、鉛錘成直角的中心線底座輸出側的側表面B0.2mm鋼琴絲、內經測微儀水平度(交叉跨接)底座滑動襯墊的上表面CD0.05mm/m水平儀、直尺、厚度計高 度底座滑動襯墊的上表面H0.05mmV型水準儀、直尺開卷機正方度卷筒轉鼓E鋼琴絲、鉛錘水平度卷筒轉鼓F擺動夾具、內經測微儀5、1#和2#帶卷直頭機安裝精度：測量項目測量點位置目標精

32、度測量方法中心線缸體支軸托架中心A0.3mm鋼琴絲，銅錘，標尺成直角的中心線支軸B0.3mm鋼琴絲，銅錘，標尺高 度支軸 中心C0.5mmV型水準儀，直尺6、1#和2#加工裝置安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法本體驅動裝置本體驅動裝置中心線夾送輥中心矯直輥中心中心線，減速機中心線A0.3mm0.3mm鋼琴絲,鉛錘,直尺成直角的中心線夾送輥中心減速機的軸面中心B0.3mm0.3mm鋼琴絲,鉛錘,直尺正方度夾送輥、矯直輥C0.5mm/m鋼琴絲,動夾具，內經測微儀高度矯直輥的上表面床的上表面D0.5mm0.5mmV型水準儀，直尺水平度機架的上表面減速機外殼的中心面E0.5mm/mV型水準義

33、，水平儀，直尺7、夾送輥安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軌道端部A0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺缸體耳軸D0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺成直角的中心線軌道內部B0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺平行度軌道側C1.0mm鋼琴絲,鉛錘,內經測微儀缸體耳軸E0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺水平度軌道的上表面F0.5mm/m水平儀高 度軌道的上表面，缸體銷中心H0.5mmV型水準儀,直尺8、1#送導輥安裝精度，1#活套張等輥：測量項目測量點位置目標精度測量方法底座中心線輥子中心A0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線軸子軸線中心B0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直尺水平度輥子上表面C0.5mm/m水平

34、儀正方度輥子的擺動DE0.5mm/m鋼琴絲,鉛錘，擺動夾具，內經測微儀高 度輥子上表面H0.5mm9、活套小車軌道安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軌道側（基準則）A0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺成直角的中心線軌道端B1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標尺平行度軌道側C1.0mm鋼琴絲,鉛錘,內經測微儀水平度軌道的上表面D0.5mmV型水準儀,直尺高度軌道的上表面H1.0mmV型水準儀,直尺10、進口活套擺動輥安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線擺動輥軸領中心，結構件中心A、B1.0mm鋼琴絲鉛錘,標尺,鋼制直尺成直角的中心線擺動輥軸領中心，結構件中心B、B11.0mm鋼琴絲

35、鉛錘,標尺,鋼制直尺垂直度擺動輥后部燒構件C、C11mm/軸頸間距鋼琴絲,鉛錘,內經測微儀高 度擺動輥上表面結構件基座H、H10.5mmV型水準儀,標尺水平度結構件上表面D0.3mm/輥子寬度水平儀,V型水準儀,直尺測量項目測量點位置目標精度測量方法頂部和底部的面漆軸輥和小車凸輪導板F0.5mm厚度計側邊面漆導面輥側和小車凸輪導板側G3.0mm厚度計11、活套筒裝置安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法卷筒體中心線卷筒中心A0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線卷筒軸線中心B1.0mm鋼琴絲,鉛錘，直尺正方度卷筒軸線中心B0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直尺水平度卷筒上表面或卷筒軸頸的上表面

36、C0.3mm/mV型水準儀,直尺,水平儀高 度卷筒軸的上表面H0.5mmV型水準儀,標尺,直尺減速機和軸間聯軸節中心線減速機的中心D0.5mm鋼琴絲,鉛錘，標尺成直角的中心線軸的中心E0.5mm鋼琴絲,鉛錘，標尺兩則立面距離聞軸節凸臺端部F1.0mm厚度計軸中心的偏心度聯軸節凸臺圖固I0.1mm千分表軸中心的傾斜度聯軸節凸臺端部J0.2mm千分表水平度減速機主板K0.1mm/m水平儀12、1號導面輥安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線支樞中心，輥子中心A0.5mm鋼琴絲,鉛錘，標尺成直角的中心線支樞中心，輥子中心B0.5mm鋼琴絲,鉛錘，標尺正方度滑動側，輥子的擺動C、E0.05

37、mm/m鋼琴絲,鉛錘,內經測微儀水平度輥子的上表面D0.1mm/m液壓缸油放在水平位置測量項目測量點位置目標精度測量方法高 度支樞的配合面H0.5mmV型水準儀，直尺滑動部分的間隙滑動表面G“0”厚度計13、平整機安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線平整機機架A0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線平整機中心B0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直尺正方度軋輥擺動C0.05mm/m鋼琴絲,鉛錘,內經測微儀高 度軋輥的上表面D0.5mmV型水準儀，直尺水平度軋輥的上表面E0.05mm/m精密水平儀水平度座板的水平度E、F0.05mm/m精密水平儀高 度座板和軋制中心線立面相對高度0.5mm

38、V型水準儀，標尺平行度座報中心對軋機中心的平行度0.05mm/m內經測微儀高度進口和缸板上表面立面的相對高度0.5mm精密水平儀中心線座板中心0.5mm精密水平儀平行度基準座板的側表面，對面座板的側表面0.5mm精密水平儀14、平整機換輥裝置安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軌道端部A0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線軌道中心B0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直尺高 度軌道的上表面D0.5mmV型水準儀，直尺15、酸洗槽和漂洗槽安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線洗槽側面的中心標志A2.0mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線基準中心，擠干輥中心或洗槽中心B2.0m

39、m鋼琴絲,鉛錘，直尺高 度擋料輥上表面底槽D1.0mmV型水準儀，直尺16、干燥機安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線支承輥軸面的側面A1.0mm鋼琴絲,鉛錘，標尺成直角的中心線支承輥的進口側B1.0mm鋼琴絲,鉛錘，標尺正方度支承輥的進口側、出口側C0.5mm鋼琴絲,鉛錘，擺動夾具水平度支承輥的上表面D0.3mm/m水平儀高 度支承輥面的上表面H0.5mmV型水準儀，直尺17、側邊斷屬機安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線底座中心滑動導板A0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線萬向軸，滑動導板B0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直尺高 度滑動導板的上表面C0.3mmV型

40、水準儀，直尺水平度滑動導板的上表面D0.05mm/m水平儀，直尺，V型水準儀18、切邊剪安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法正方度刀片表面的擺動C0.05mm鋼琴絲,擺動夾具，內經測微儀注：切邊剪中心線，成直角的中心線，高度，水平度安裝精度與（17）側邊斷屬機相同。19、磨毛制機安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軋輥端部A0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線軋輥的側表面B0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直尺正方度軋輥擺動C0.05mm/m鋼琴絲,擺動夾具高 度軋輥的上表面D0.5mmV型水準儀，直尺水平度軋輥的上表面E0.05mm/m水平儀20、碎邊剪切機安裝精度：測量項

41、目測量點位置目標精度測量方法中心線底座中心，滑動導板A目側“0”點鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線萬向軸，滑動導板B1、B2目側“0”點鋼琴絲,鉛錘，直尺高 度滑動導板的上表面D0.3mmV型水準儀，直尺水平度滑動導板的上表面E0.05mm/m水平儀，直尺，V型水準儀21、3號度鋼卸料系統安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軋輥中心A1、A31.0mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線軋輥中心B1、B31.0mm鋼琴絲,鉛錘，直尺高 度滑動輥的上表面D0.5mmV型水準儀，直尺中心線軌道和馬達的鏈輪中心A0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直尺成直角的中心線軌道端部B1.0mm鋼琴絲,鉛錘，直

42、尺成直角的中心線馬達的鏈輪中心C0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直尺高 度軌道的上表面，馬達的鏈輪中心D0.5mm水平儀，V型水準儀二、冷軋軋機設備的安裝精度：設備名稱測量項目測量點目標精度測量方法1、7、8號導向輥水平度輥子軸線方向0.10mm/m精密水平儀2、6號張緊輥中心線軋線道次中心和軋輥輥勇中心1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標尺正方度輥子到軋制中心線0.10mm/m擺動夾具,鋼琴標高 度軋制線至輥子中心線1.0mmV型水準儀,標尺距離從2#和4#軋輥至1#軋機的距離1.0mm卷尺3、進口液壓剪高度從軋制線立剪切機上刀片邊的高度1.0mmV型水準儀,標尺中心線軋制中心與刀片中心1.0mm鋼琴絲,鉛錘

43、,標尺正方度剪切機上部刀片的正方度0.10mm/m鋼琴絲,鉛錘,內經測微儀距 離從1號軋機中心線至剪切機上部刀片側面的距離1.0mm卷尺4、三輥式張緊輥輥子的水平度在輥身上測量輥子的水平度0.10mm/m精密水平儀機架的水平度檢查裝有機架的輥子的水平度0.10mm/m精密水平儀中心線軋制中心線和輥身中心立面的偏差1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標尺正方度測量輥子至軋制中心線的正方度0.10mm/m擺動夾具,內經測微儀高 度從軋制線到輥子中心的高度0.5mmV型水準儀,標尺相對距離從軋機中心到進口導面輥中心的相對距離1.0mm卷尺5、軋機機座水平度整套設備的水平度的檢查0.05mm/m塊規水平度在座板的

44、上表面檢查座板的水平度0.05mm/m精密水平儀座板水平度接軋制方向放在進口側及出口側座板上0.05mm/m精密水平儀座板高度測量座板的高度0.5mmV型水準儀,標尺中心線座板中心線至軋制中心線1.0mm鋼琴標,鉛錘,標尺分格尺寸在與座板的相同高度上對軋機中心至軋制中心拉一矩形鋼琴絲，兩側是鋼琴絲和基準座板三面的分疲尺寸0.05mm鋼琴絲,內經測微儀正方度測量基準座板的正方度0.05mm/m鋼琴絲,擺動測量儀平行度單個底座相對中心線，同一軋機兩底座面，相鄰軋機兩底座面0.05mm/m內經測量微儀,厚度計6、軋機牌切穩定性檢查牌坊支腳的底面和座板頂面的間隙0.03mm厚度計檢查牌坊支腳的基準側表

45、面0.03mm厚度計窗口垂直度1、用內經測微儀測量基準窗口側面和鋼琴標之間的距離,從出口側窗口的頂部懸下一鋼琴標0.01mm/m鋼琴絲,鉛錘,內經測微儀2、軋機窗口的側面,在軋制牌坊的進出口側和出口側里面人工作側牌坊,附面懸吊一根鋼琴標0.15mm/m鋼琴絲,鉛錘,內經測微儀中心線在基準軋機窗口(在凸出塊上)設置一根鋼琴標,用內經測微儀測量鋼琴標和軋機窗口基準面之間的距離0.10mm/m鋼琴標,鉛錘,內經測微儀正方度采用與下面第5測星項相同的方法檢查單個基準面的正方度0.10mm/m鋼琴絲,直尺,擺動夾具平行度1、將一根直尺放到下工作輥的基準側凸出塊上，在直尺處裝一個擺動夾具0.15mm/m鋼

46、琴絲,直尺,擺動夾具2、從1#至4#軋機在軋制中心線拉一根鋼琴標0.15mm/m鋼琴絲,直尺,擺動夾具6、軋機牌切平行度3、擺動夾具，測量軋機牌坊至軋制中心線的正方度0.15mm/m鋼琴絲,直尺,擺動夾具4、用上述1至3項相同的方法測量所有軋機機座的正方度0.15mm/m鋼琴絲,直尺,擺動夾具5、從軋機正方度檢查每個機座的平行度，并計算累積正方度的代數和0.15mm/m鋼琴絲,直尺,擺動夾具7、軋機傳動齒輪箱水平度測量外殼的水平度0.10mm/m精密水平儀距離測量軋機牌坊基準面至齒輪箱外殼中心線的距離0-1.0mm卷尺高度檢測軋制線至外殼下部的高度0.5mmV型水準儀,標尺接觸面固定以后，用紅

47、丹漆檢查齒輪咬合接觸面70%L40%H紅鉛粉中心線立城速機縱向，橫向中心線0.3mm,0.5mm鋼琴絲,卷尺8、張計輥和擋料輥水平度在輥身上測量輥子的水平度0.10mm/m精密水平儀檢查有機架的輥子的水平度0.10mm/m精密水平儀中心線檢查軋制中心線和輥身中心之間的偏差1.0mm鋼琴絲,卷尺高度檢查軋制線制輥子的高度0.5mmV型水準儀,標尺正方度測量輥子至軋制中心線的正方度0.10mm/m擺動式測量夾具距離從軋機中心測量輥子的相對距離0.5mm標尺9、換輥設備高度測量軌道高度0.5mmV型水準儀,標尺水平度測量軌道水平度，軋制方向0.5mm/m0.5mm/mV型水準儀,標尺測量軌道水平度，

48、軌軸向1.0mm/m1.0mm/mV型水準儀,標尺軌距測量軌道的軌距0-0.5mm標尺,距規9、換輥設備相對尺寸檢查軋制中心線到軌道的尺寸1.0mm卷尺分度尺寸將鋼琴標固定在軋機牌坊中心,從上面懸吊鉛錘用標尺檢查鉛錘尖端和改變兩軌道中心之間的方度尺寸0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺10、出口夾送輥裝置水平度測量底座加工面的水平度，我對夾送輥和導輥進口檢查0.10mm/m精密水平儀回旋式剪切機高度從軋制線到夾送輥中心線的高度1.0mmV型水準儀,標尺導輥和穿帶導板正方度將擺動式測量夾具連接夾送導輥,使其與軋制中心線成方形0.10mm/m鋼琴絲,鉛錘距離從5號機座中心至夾送輥的距離1.0mm卷尺分度尺

49、寸測量夾送導輥的輥身中心與軋制中心線之間的偏差值1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標尺滾筒水平度檢查剪切機滾筒軸的水平度0.03mm/m精密水平儀11、回旋式張力卷取機底座水平度在底座支承輥的加工面上測量底座的水平度上凸值精密水平儀底座高度檢查軋制線到底座支承輥的高度上凸值1.0mmV型水準儀,標尺卷筒水平度在卷筒的園周面上檢查卷筒的水平度上凸值0.05mm精密水平儀,鋼琴標,鉛錘,標尺距離檢驗5號機座旋式剪切機至回旋式卷取機的距離1.0mm卷尺12、皮帶助卷機軌道水平度檢查軌道的水平度0.3mm/m精密水平儀或V型水準儀軌距測量軌距0-0.5mm標尺軌道平行度測量懸重鉛錘線與皮帶助卷機機架滑動面之間的

50、距離0-0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺距離檢查從卷筒中心至使帶助卷機機架的相對距離1.0mm標尺13、出口帶卷小車軌道水平度檢查軌道的水平度0.3mm/m精密水平儀,V型水準儀軌距測量軌距0-0.5mm標尺平行度測量兩軌道的平行度0-0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺距離檢查從卷筒中心至軌道小車機架的相對距離1.0mm標尺14、出口帶卷輸送車高度測量從地坪標高到軌道上表面的高度1.0mmV型水準儀，標尺水平度測量兩軌道的水平度0.5mm/mV型水準儀，標尺中心線檢查托臺中心與步進梁輸送中心線0.5mmV型水準儀，標尺相對尺寸檢查托臺輸送機傳送中心線與移動液壓缸的U形插銷之間的相對距離0.5mmV型水準

51、儀，標尺分度尺寸測量輸送機中心線和兩則軌道中心線之間的分度尺寸并檢查軌道寬度0-0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺距離測量從軌制中心線到張力卷取機卷筒中心的距離1.0mm卷尺15、套筒裝載系統高度測量規橋頂部輪子中心，套筒裝載機架頂部與扣缸體中心1.0mmV型水準儀，標尺水平度測量上述各項的水平基準點0.2mm/m精密水平儀,標尺,V型水準儀分度中心檢查鉛錘和機器中心的尺寸偏差0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標尺16、帶卷稱重機高度測量4個測壓傳威器的高度偏差1.00mm0.5mmV型水準儀,標尺17檢查卷筒水平度測量卷筒的上凸值,底座高度0.5mm/m擺動夾具正方度測量卷筒的正方度0.5mm/m擺動夾具高

52、度測量卷筒的高度1.0mmV型水準儀距離檢查從地下帶卷輸送機中心到卷筒中心的距離1.0mm卷尺,鋼琴絲,鉛錘相對中心檢查帶卷小車中心線與卷取機筒中心線之間的中心距離1.0mm卷尺,鋼琴絲,鉛錘18、檢查輥道高度測量從標高至每個設備的高度1.0mmV型水準儀，標尺分度尺寸測量軋制中心線和每個設備中心線之間的長度尺寸1.0mm鋼琴絲、鉛錘、直尺距離測量從帶卷小車中心線至每個設備中心線的距離1.0mm鋼琴絲、鉛錘、直尺水平度測量壓緊螺，用于側導板與升降機螺子的穿帶襯板的水平度0.10mm精密水平儀垂直度檢查導衛軌道面和側面的垂直度0.5mm鋼琴絲、鉛錘、直尺19軋機機座穩度性測量軋機彈坊和座板的穩度

53、性0.03mm測隙規接觸程度檢查庇板基準面和牌坊的接觸程度0.03mm測隙規水平度檢查牌坊底表面的水平度0.10mm/m精密水平儀、直尺錘直度檢查基準牌坊窗口表面的鉛錘度0.10mm/m鋼琴絲、內側測量儀平直度檢查兩牌坊基準窗口表面的平直度0.10mm/m鋼琴絲、內側測量儀中心線檢查軋制中心線和兩個牌坊內側右的偏差0.5mm鋼琴絲、鋼制直尺正方度檢查基準窗口與軋制中心線的正方度0.10mm/m鋼琴絲、擺動表具、內徑測微儀正方度檢查基準窗口與軋制中心線的正方度（累計正方度的化數和）0.15mm/m鋼琴絲、擺動表具、內徑測微儀錘直度檢查兩個牌坊內側表面的鉛錘度0.15mm/m鋼琴絲、內徑測微儀寬度

54、檢查工作側和傳動側牌坊之間的內側寬度0.15mm/m內徑測微儀20軋制線調整制動器檢查制動器，防止斜楔和浮動板滑動擰緊、焊接目側檢查設備水平度檢查對上支承輥調水平度0.10mm/m精密水平儀21焊機焊盤水平度檢查焊盤安裝水平度0.10mm/m精密水平儀焊盤高度檢查焊盤安裝高度0.5mmV型水準儀、標尺21焊機焊機主體中心線檢查焊機主體安裝中心精度0.5mmV型水準儀、標尺焊要主體水平度檢查焊機主體安裝水平度0.05mm/m精密水平儀22軋機主電機水平度檢查機殼的水平度0.1mm/m精密水平儀水平度檢測庇座板的水平度0.02mm/m精密水平儀中心通過軋機中心校正齒輪軸中心0.5mm鋼琴絲、鉛錘、

55、直尺中心線從軋制中心線到齒軸箱至電機中心的尺寸1.0mm鋼琴絲、鉛錘、直尺高度底座的規定高度0.5mmV型水平儀、鋼尺23鼓風機中心測量鼓風機中心0.5mm鋼琴絲、鉛錘、鋼尺水平度測量鼓風機軸頂0.05mm/m精密水平儀高度測量鼓風機軸頂1.0mm精密水平儀、鋼尺距離測量鼓風機中心1.0mm鋼卷尺24鋼結構位置基準柱1.0mm鋼卷尺高度鋼柱頂部1.0mm水平儀、鋼尺中心線B和C柱1.0mm鋼卷尺、鋼琴絲垂直度基準柱1.0mm鋼卷尺傾斜度柱側1.0mm/m鉛錘、鋼尺對角線對角線1.0mm/m鋼卷尺25萬能磨床直線度床身縱間導軌在垂直平面內的直線度允許偏差普通精度磨床水平度在1m測量長度上0.02

56、0mm每增加1m長度增加0.015mm最大允許偏差0.050mm局部公差（在任意250測量上度上）0.006mm高精度磨床水平度在1m測量長度上0.010mm每增加1m長度增加0.008mm最大允許偏差0.030mm水平度局部公差（在任意250測量長度上）0.005mm高精度磨床中心線1.0mm高度1.0mm3、聯軸節（通用項目）1、法蘭聯軸節和撓性聯軸節 單位：mm聯軸節分類法蘭聯軸節撓性聯軸節轉速分類（N：rpm）N3000N3000N3000N3000圓周誤差（mm）0.020.030.020.06兩個平面之間的平行度（mm）0.02對于法蘭外徑最大至4000.0050.03對于法蘭外徑

57、最大至4000.010.02對于法蘭外徑最大至4000.0050.06對于法蘭外徑最大至4000.015直徑每增加100mm平行度加0.005直徑每增加100mm平行度加0.01直徑每增加100mm平行度加0.005直徑每增加100mm平行度加0.015聯軸節之間的距離（mm）公稱尺寸0.52、齒輪聯軸節 單位：mm聯軸節分類齒輪聯軸節轉速分類（N：rpm）N15001500N3000N3000圓周誤差（mm）0.100.050.03兩個平面之間的平行度（mm）0.10對于輪嗀直徑最大至5000.05對于輪嗀直徑最大至5000.03對于輪嗀直徑最大至600直徑每增加100mm平行度加0.02直

58、徑每增加100mm平行度加0.01直徑每增加100mm平行度加0.005聯軸節之間的距離（mm）公稱尺寸0.53、Rub-flex聯軸節 單位：mm圓周誤差（mm）0.5%U兩個面之間平行度（mm）1.0%U4、機械設備對準的通用方法編號對中方法應用1LN-1底座襯板的調節2EA-1底座高度底座水平度粗調3BA-2底座水平度精調4BA-3底座中心線底座正方度5BA-4底座高度底座水平底精調6BO-1軋機中心軋機正方度（軸向）7BO-2軋輥正方度軋輥中心距（軸向）8BO-3軋輥高度（軸向）軋輥水平度（軸向）9PA-1機器正方度機器中心線10SB-1軋機軌座的對準11SA-1軌道的高度、水平度和間距12PN-1齒輪座機架對準13PN-2齒輪座的對準14PE-1減速機機架的對準15CU-1軸向對準機器中心線16CU-2機器的對準（長距高）17SN-1軋輥正方度（軸向）18SN-2軋機軌座的正方度19NS-1采用耳機測量垂直度20TA-1地腳螺栓灌漿的臨時性對準五、設備安裝工程監理程序設備安裝工程的監理程序，監理規劃中已很詳盡，本細則不另做規定。實施過程中，需加以更改和補充的屆時別行商定。