1、 XX縣污水處理廠及配套管網工程基礎與主體工程監理實施細則一、工程概況1、工程名稱：XX縣污水處理廠及配套管網工程2、建設單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3、工程概況：本工程項目是以污水處理廠為主的市政建設項目，以污、雨、排水管網自四周輻射匯集到污水廠。因而地域廣闊，點多面廣，路線長、施工難度大、施工組織復雜。污水廠由出格柵欄及提升泵房、ICEAS反應池，D型濾池、鼓風機房，污水儲存池，污泥脫水機房組成。主要工程項目及技術經濟指標一、總用地面積1.23114ha二、建筑總面積1327.86m2其中名稱層數建筑面積綜合樓3414m2鼓風機房配電間126

2、6m2污泥脫水機房2346m2機房，倉庫172m2值班室117.86m2D型濾池1212m2三、建構筑物占地面積一期 2369.16m2二期 941.64m2四、道路、基礎與主體工程監理實施細則占地面積2951.43m2五、綠化面積4818.03m2六、綠地率31.13%七、建筑密度26.89%八、圍墻438.4m（磚砌2.5m高）九、一期場地填方工程量36506.56m3二、編制依據1、建設工程委托監理合同、協議；2、施工圖設計文件；3、監理規劃4、有關的法律、法規、規章：（1）中華人民共和國建筑法；（2）中華人民共和國合同法；（3）建設工程質量管理條例；（4）建設工程安全管理條例；（5）建

3、設工程監理規定；（6）建設工程標準強制性條文；（7）建設工程監理規范；5、施工驗收標準和規范：（1）地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）（2）混凝土工程施工及驗收規范（GB50204-92）（3）砌體工程施工及驗收規范（GB50203-2002）（4）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）6、本工程監理規劃7、已審查批準的施工組織設計或專項施工方案三、設計要求1、 本工程0.00標高為1665.60。2、 抗震設防等級為乙類，抗震設防烈度為七度，設計基本地震加速度值為0.15g，抗震分組為第三組，場地土類型為中軟場地土，場地類型為類,建筑結構安全等級為二級。3、

4、 建筑混凝土環境類別上部為一類；基礎、地梁為二a類；設計合理使用年限為50年。4、 框架抗震等級為二級。5、 風荷載取值：基本風壓0.3KN/M2。四、監理要點（一）鋼筋工程1、預控要點（1）鋼筋的進場檢驗1） 要求施工單位對進場的每批鋼筋進行報驗，填寫報驗單。監理應審核所報驗的到場鋼筋規格、形狀、外觀質量、數量、出廠合格證、材料證明書等是否滿足規范要求。2） 應對進場的每種規格的鋼筋隨機任選二根，每根取兩個試件分別進行母材拉伸強度（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及180冷彎實驗。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的

5、強度實測值應符合： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值（fy）的比值不應大于1.3試驗合格，滿足設計及規范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一項不符合驗收要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重做上述各項實驗，如仍不能滿足要求，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用在工程中，應立即要求施工單位清退出場，重新進貨。（2） 在鋼筋焊接加工前，對重要焊接施工部位，為檢查鋼筋的可焊性，保證施工工序質量，在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應要求施工單位對主要的鋼筋連接方式進行現場條件下的鋼筋焊接性能實驗，監理應現場見證焊接操作過程。實驗合格后，方可正

6、式進行施工焊接。焊接數量與要求和施工質量檢查與驗收時相同。如在焊接中發現鋼筋出現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常現象時，應進行化學成份分析或其他專項檢驗。（3） 審核焊接所用焊條、機械連接用帶肋鋼筋套筒、錐螺紋套筒出廠合格證，用于帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的擠壓機擠壓力檢驗標定報告、錐螺紋連接用力矩扳手的生產廠家產品許可證及力矩扳手扭力儀簽定的合格證。（4） 審核施工組織設計中，鋼筋工程施工技術措施是否滿足設計圖紙及規范要求，如不滿足要求應要求施工單位補充修改。（5） 檢查鋼筋工程施工人員到位情況及施工設備準備情況。審核鋼筋焊工、進行錐螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓的操作工程。技術管理和質量人

7、員的上崗資格證，要求上述工人必須持證上崗。（6） 檢查現場施工技術交底是否已經進行。2、過程控制要點鋼筋工程施工過程中，監理主要采取現場巡視檢查、測量、實驗等手段控制鋼筋工程施工質量。主要過程有：（1） 鋼筋加工質量的控制1） 現場巡視檢查鋼筋焊接加工質量，要求焊接鋼筋應保證規范規定的焊接長度及焊接縫高度，焊接外觀質量也應滿足規范要求。直徑10mm以上的鋼筋，應優先采用焊接接頭，尤其是閃光對焊接頭。只在不能實行閃光對焊時，采用電弧焊、電渣壓力焊、氣焊等。 閃光對焊質量檢驗閃光對焊質量檢驗分為力學試驗和外觀檢查。A、 力學實驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，分別從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗

8、，3個進行彎曲試驗，試驗結果應符合：拉伸試驗 3個拉伸試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂； 當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗 焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑為：級2d（mm），級4d(mm)；彎曲角為：級90，級90。 彎曲至90時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 彎曲試驗結果如果有兩個試件未達到上述要求，應取雙倍數量的試件進行復

9、驗，復驗結果若有三個試件不符合要求，則該批接頭即為不合格品。在同一班內，由同一焊工，接同一焊接參數完成的300個同類接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，也按一批計算。B、 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷； 接頭處的彎折，不得大于4度； 接頭處的鋼筋軸線偏移值不得大于0.1倍的鋼筋直徑，且不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經切除重焊后，可提交二次驗收。 電弧焊質量檢驗電弧焊的質量檢驗分為拉力試驗和外觀檢查。A、 拉力試驗 三個拉力試件的抗拉強度均不得低于該級別

10、鋼筋的抗拉強度標準值； 三個試件均應斷于焊縫之外，并至少有兩個試件呈延性斷裂； 當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。B、 外觀檢查 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 接頭處不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表要求：鋼筋電焊弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫焊條搭接焊破口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0

11、.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積mm26注：1、d為鋼筋直徑（mm）；2、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。 電弧焊接頭外觀檢查時，應在清查后逐個進行目測或測量。 電渣壓力焊接頭質量檢驗電渣壓力焊質量分為拉伸試驗和外觀檢查

12、A、 拉伸試驗從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件： 在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批； 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應在取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。B、 外觀檢查 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不

13、得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。2） 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的一致，并配套的量規檢測合格。已檢驗合格的絲頭加以保護。鋼筋一端絲頭就戴上保護帽，另一端與連接套筒進行連接后，按規格分類堆放整齊待用。3） 現場巡查鋼筋錐螺紋加工質量，要求鋼筋攻絲絲數、加工外觀質量應符合規程規定。檢查錐螺紋連接質量，應用專用的力矩扳手進行檢查，不得與施工安裝混用。檢查前，力矩扳手刻度應調到0，檢查時，要求在顯示規定的受力值下，擰動力矩扳手直到出現“咔嗒”聲；4） 現場巡查鋼筋套筒冷擠壓連接質量，應按規定的擠壓力進行連接，并提供有效的形式檢驗報告；5） 檢

14、查鋼筋加工的形狀、長度尺寸須符合設計及規范要求。6） 鋼筋連接接頭的取樣試驗監理應督促施工單位按照質量驗收標準要求，在施工單位自檢合格的基礎上，對鋼筋接頭進行見證隨機取樣。鋼筋焊接按連接點個數以300個為一批（不足300個按300個計）的規定進行成品隨機取樣試驗；鋼筋機械連接（包括錐螺紋連接及套筒冷擠壓連接），在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作同一個驗收批。對每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，試驗滿足要求，可以用于工程施工中，不滿足要求，則取加倍試件試驗，滿足要求，可以用于工程中，反之，則

15、要求該批連接鋼筋不得用于工程施工中，鋼筋加工成形不滿足設計圖紙及規范要求的，也不得用于工程的施工。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。（2） 鋼筋工程施工質量的控制鋼筋工程施工前，應進行現場測量放線，確定軸線、柱、梁、板位置及幾何尺寸，彈出墨線，經監理檢查驗收后進行現場鋼筋施工。鋼筋工程在施工過程中，監理主要采用現場全數檢查，見證取樣試驗的手段控制施工質量，具體要求如下：1） 受力鋼筋間距允許偏差10mm排距允許偏差5mm2） 箍筋、構造筋間距：綁扎允許偏差20mm3） 鋼筋彎起點位置：允許偏差20mm4） 受力鋼筋保護層：基礎允許偏差10

16、mm梁、柱允許偏差5mm墻、板、殼允許偏差3mm5）鋼筋網片、骨架綁扎缺口，松口的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中；6）鋼筋數量、彎鉤角度、平直長度符合設計圖紙要求及施工規范要求。鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭、搭接長度均不小于設計圖紙及規范要求的規定值。柱、剪力墻、梁同一截面的鋼筋接頭須按50%的比例錯開設置，錯開距離應大于3540d（d為較大鋼筋直徑）。7）當現場施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可進行鋼筋代換，并按照如下原則進行：等強度代換。當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；等面積代換。當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換； 當構件受裂縫寬度或撓

17、度 控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換時，應注意以下事項： 必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡重要結構中的鋼筋代換，應征得設計的同意，方可進行鋼筋代換。 某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁等，不宜用級光圓鋼筋代替變形鋼筋，以免裂縫開展過大； 鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等； 同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大，以免構件受力不均； 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證截面與斜截面強度； 偏心受壓構件或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，

18、應按受力面分別代換； 當構件受裂縫寬度或撓度控制時，如用同品種粗鋼筋等強代換細鋼筋，或用光圓鋼筋代替變形鋼筋，應重新檢查裂縫寬度；如代換后鋼筋的總截面面積減小，應同時檢查裂縫寬度和撓度。8） 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面： 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定； 檢查混凝土保護層是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象； 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 鋼筋位置允許偏差，不得大于（2）-1）（2）-4）條的規定。9） 鋼筋安裝完畢，在澆灌混凝土之前，應及時對鋼筋及預埋件進行驗

19、收，作好掩蔽驗收工程記錄，辦理有關隱蔽驗收手續。（二）模板工程1、預控要點（1） 熟悉設計施工圖紙和相關規范。審核模板專項施工方案及模板的設計驗算書，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2） 審核模板專項施工方案中施工組織、技術措施是否滿足施工人員及特殊作業人員持證上崗情況。（3） 審查施工方進場的木模、鋼模板及支撐材料的幾何尺寸、外觀質量及工況是否符合施工要求，加工制作機具是否滿足施工要求。（4） 模板及其支架拆除的順序及安全措施按施工技術方案執行。拆摸前需檢查同條件混凝土試件實驗報告是否滿足規范規定的混凝土強度要求。（5） 督

20、促施工方在操作前進行施工技術、質量交底，監理工程師應參與并做好記錄。2、質量過程控制要點（1）框架結構支模安裝1）基礎承臺模板安裝程序復核軸線、標高搭架沿墨線安裝四周側模拉通線校正加固支撐辦預檢。2） 梁模板安裝程序復核軸線、標高搭架安裝梁底模按設計要求起拱拉通線校核固定立梁側模拉通線校正、撐牢固辦預檢。3） 柱模板安裝程序復核軸線、標高清底部浮漿搭架模板拼裝檢查對角線、垂直度安裝柱箍加固安裝架辦預檢。4） 剪力墻模板安裝程序彈線復核軸線、標高安門洞口模板定一側模板安另一側模板調整固定辦預檢。（2） 模板安裝過程的檢查及質量標準1） 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。

21、2） 模板安裝質量的檢查內容： 依據施工圖對墻、柱、梁的軸線、標高進行復核確認。 模板垂直度的截面尺寸及平整度檢查，模板安裝允許偏差也符合規范要求。 模板的強度、剛度、穩定性及支撐面。 消除施工撓度，當梁、板跨度4M時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為凈跨度的1/10003/1000。 預留洞的中線及截面尺寸檢查。 預埋管位置、固定情況確認。 懸挑梁模板安裝尺寸、接縫情況檢查。 模內垃圾清理檢查。3） 質量標準： 主控項目：A、 模板及支架必須有足夠的強度和剛度、穩定性、其支架的支承部分必須有足夠的支承面積；B、 安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受

22、能力或架設支架，上下層支架的立柱應對準并鋪設墊板；C、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處； 一般項目：模板安裝應符合下列要求：A、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應積水；B、 模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；C、 澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；D、 對跨度4M的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；E、 固定在模板上層預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。（3）模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模板表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3基礎截面尺寸10鋼尺檢查4柱、墻、梁截面尺寸4、5鋼

23、尺檢查5層高垂直度不大于5m6經緯儀、吊線、鋼尺檢查大于5m86相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查7表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8預埋鋼板、管、預留孔中心位置3拉線尺量檢查9插筋中心線位置、外漏長度位置5拉線尺量檢查外露長度+10，010預留洞口中心位置、尺寸位置10拉線尺量檢查尺寸+10，0（4）模板拆除時的檢驗1）檢查內容：混凝土強度、計算荷載。 整體式結構承重板，應在結構同條件養護試塊達到規定設計強度時，方可拆除。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百公率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100 模板的拆除，施工單位必須有專人指揮，在確保

24、安全、可靠，成品保護好的條件下有序進行，拆模板前應按程序填報，拆模申請經監理審核同意，方能拆摸（5） 主要安全技術措施及成品保護1） 支模所用木方、層板、鋼模、必須經檢驗合格，方能使用。2） 安裝、拆除模板時，必須確認腳手架符合安全要求。3） 在4M以上高空拆摸、不允許讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落模板。4） 拆摸時嚴禁硬敲、硬撬，不得隨意拋擲模板。5） 模板拆除后，必須進行清理、分類堆放，及時修復脫焊、變形的模板。（三）砼工程1、 事前控制（1） 熟悉設計文件、規范、圖集、設計變更文件、合同文件等；（2） 審查施工組織設計（施工方案）文件：根據工程結構特點及施工現場具體條件，審查施

25、工組織設計中有關砼工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意砼的生產、運輸、澆筑順序及施工縫的設置。大體積砼的澆筑應要求施工單位專門制定施工方案，采取相應的措施。1） 現場拌制砼應對攪拌站、水泥庫、砂石堆場等布置通盤考慮，砂石堆場應分隔，卸料方便，互不混雜，且由一定的儲量，能保證砼的連續生產；袋裝水泥庫進出口應分開，避免運輸線路交叉，使先進場的水泥先用。2） 審查連續澆筑的保證措施：砼的運輸、澆筑順序和方法應事先周密考慮。場內運輸道路應通暢，如使用商品砼，應選擇運距較短、有生產許可的商品砼站；位于大體積、大面積的砼澆筑，分層、分段要合理；層、段間要計劃好，應在前一層、段砼初凝前，澆

26、筑后一層、段的砼，振搗要插入下一層；內外溫差監控措施是否完善，合理。3） 施工縫的留設位置：施工縫宜留設于構件受剪力叫小的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。受向力的樓板，厚大結構、拱、薄殼。蓄水池等復雜構件，施工縫的位置應按設計要求留設。4） 厚澆帶的留設位置：是否符合圖紙的要求；如圖紙無要求則應留設于次梁跨中1/3區段內。（3） 對砼生產設備及施工機具的準備、使用和保養工作進行檢查1） 攪拌機的配備應能滿足砼的澆筑需要，攪拌機的加水系統應準確可靠。2） 磅秤計量裝置應效驗準確。3） 砼水平和垂直運輸的工具、機械應滿足澆筑要求，運行可靠。（4） 對砼材料進行檢查1）主控項目：水泥：檢查

27、合格證、出廠檢驗報告和復試報告。品種、級別是否符合設計和配合比的要求，包裝標記是否清楚，其強度、安定性、等性能指標是否符合要求。嚴禁使用含氯化學成份的水泥，對質量有懷疑或過期水泥應進行復檢，包裝標記不清楚和超過出廠日期三個月（快硬硅酸鹽水泥一個月）的過期水泥按復檢結果使用。水泥的堆放應采取有效防雨防潮措施。檢查數量：按同一廠家、等級、品種和批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批取樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。 外加劑：氯化物成份不超過1%；過期、失效的外加劑不應使用。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方法確

28、定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。2）一般項目礦物摻合料、水應符合相關的規定；砂石料中粗骨料中針、片狀顆粒含量：C30內25%，C30及以上15%，控制含泥量：C30以內2%，C30及以上1%，細骨料控制含泥量：C30內2%，C30及以上1%。檢驗數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方法確定；同一水源檢查不少于一次。檢驗方法：檢查進場復試報告；檢查水質試驗報告。（5） 審查砼配合比1）主控項目： 砼應按普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）的有關規定，根據設計混凝土強度等級、耐久性、和易性等要求進行配合比設計和試配，通過試配確定配合比。2）一般項目：首次使用施工配合比應進行

29、開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。 砼拌制前，要求施工方測定砂石含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。（6） 簽署混凝土澆筑令：檢查確認下列施工準備工作完成和與上道工序的交接復檢完成1） 檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土、巖石等，是否已清除上面的垃圾雜物，用水濕潤。2） 根據工程特點和氣候條件，檢查防雨的覆蓋、排水措施是否到位。3） 為保護鋼筋，檢查墊塊、馬凳筋及澆筑運輸道等措施是否到位2、 事中控制在砼澆筑過程中，監理工程師應對施工現場進行巡視檢查，實施旁站監理，對澆筑質量進行動態控制。（1） 對砼拌制的檢查1） 原材料稱量及加水量的控制是否準確：稱量允許偏差為：水

30、泥2%;砂石料3%；水、外加劑2%。2） 攪拌時間是否符合規范要求：強制式攪拌機1.5分鐘；自落式攪拌機2分鐘。3） 砂石料含水率顯著變化時，對施工配合比進行調整。（2） 混凝土運輸混凝土在運輸過程中受時間和溫度因素影響，混凝土的易和性會降低，因此，在澆搗地點要測定坍落度，每工作班測定二次，實測坍落度要求坍落度的允許偏差超過下表時，需及時做現場調整。要求坍落度mm允許偏差mm50105090309030（3）混凝土的澆筑、振搗、取樣1）混凝土從攪拌機中卸料到澆筑完畢的延續試件，不得超過下表規定：泵送混凝土的供應必須保證泵能連續工作，泵送中斷時間不得超過45min。混凝土標號氣溫25氣溫25C3

31、0120min90minC3090min60min2）澆筑豎向結構，高度超過3M的，要根據結構形式采用串筒等方法以保證混凝土澆筑中不發生離析，并保證各部分澆筑密實。3）督促施工單位加強管理，嚴格安裝混凝土施工操作規程施工操作。腳手架、模板、鋼筋和電工值班人員到位，其中重點檢查柱、梁，主、次梁交接及預埋件多的部位的振搗，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。4）混凝土強度檢驗試塊，于澆筑地點隨機取樣，每100盤且不超過100m3取樣一組，連續澆筑同配合比的混凝土超過1000m3時，可同條件養護試塊組數據根據拆摸、實體檢測等實際需要留置；5）抗滲試塊，不超過500m3，取樣二組，每增加25050

32、0m3，在加取二組，其中一組均為同條件養護試塊。（4）難點及通病控制1）露筋原因：無墊塊、鋼筋太密超過規范、漏漿。預防措施：增加帶扎絲墊塊固定在鋼筋上、按照規范調整間距并且采用墊底細石混凝土澆筑。2） 孔洞原因：漏振、石頭大且多。預防措施：組織指揮專人振搗專人監視檢查、調整石頭直徑及混凝土配合比。（5） 施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，監理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達到1.2N/mm2上，并檢查施工縫隙處鑿毛、清理、接漿情況。（6）做好監理日志和混凝土澆筑記錄3、事后控制（1）混凝土養護在自然環境中澆筑混凝土，因混凝土在凝結過程中水分會散失，故難以保持水泥的水化反應。應督

33、促施工單位派專人進行養護。要避免溫度急劇變化的有害影響，同時，還有防止混凝土的強度未達到1.2N/mm2前，受到沖擊、振動及過早的加載。1） 養護時間：混凝土澆完后12小時內加以覆蓋和澆水，澆水養護不少于7天，對緩凝或抗滲混凝土不得少于14天。2） 養護澆水的次數以能保證混凝土濕潤為準確定。3） 規定合理的拆摸時間。 不承重的側面模板，在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆摸而受損壞，方可拆摸； 承重的模板應待混凝土大下列強度方能拆除：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百公率（%）板2502，8758100梁、拱、殼81008100懸臂構件-100（2）混凝土質量的檢查和

34、缺陷的修補1）根據混凝土試塊強度，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度。當同試塊強度最大值和最小值與中間值相差15%時，取平均值。當同試塊強度最大值和最小值與中間值相差15%時，取中間值。當同試塊強度最大值和最小值與中間值相差小于15%時，本組試塊強度不作為評定依據。2）分批進行驗收，同一驗收批由強度等級、生產工藝、配合比相同的混凝土組成3）對拆摸后混凝土的結構進行檢查。4）當發現混凝土上存在蜂窩、露筋甚至孔洞時，施工方不得自行修整，而要做好詳細記錄，報請監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待；進行影響結構性能的缺陷處理，必須會同設計單位共研決定。（3）質量驗收程序和組織1）檢驗批

35、的驗收：由監理工程師組織施工單位項目專業質量技術負責人等進行，主控項目和一般項目的質量。2）分項的驗收：由監理工程師組織施工單位項目專業質量技術負責人等進行，所含檢驗批均驗收合格，質量驗收記錄完整。3）混凝土結構子部分的質量驗收：由總監理工程師組織施工單位項目專業質量技術負責人等進行，應在各相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料及觀感質量驗收，并對涉及結結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實驗體檢測。（4）質量驗收有關資料1）設計變更文件2）原材料質保資料：水泥和外加劑產品合格證、出廠檢驗報告、進場復試報告，摻合料出廠合格證、進場復試報告，粗細骨料進場復試報

36、告，水質試驗報告等。3）配合比資料：配合比設計資料，配合比通知單，砂石含水率測試記錄。4）混凝土試件的強度、抗滲等性能試驗報告及見證取樣記錄。5）檢驗批質量驗收記錄。6）分項工程質量驗收記錄7）隱蔽工程驗收記錄8）混凝土實體檢測報告。（5）監理內業資料：在上述質量驗收有關資料收集整理的基礎上，監理工程師還應填寫下列記錄1）混凝土工程旁站監理記錄表2）混凝土澆筑監理記錄表（混凝土澆筑臺帳）（四）砌筑工程1、預控要點（1）熟讀設計施工圖紙和規范，明確建筑及抗震等級、砌體軸線位置、構造柱設置位置、圈梁設置位置、砌體材料的種類和強度等級、砂漿強度等級等。（2）審核施工方施工組織設計中磚砌體施工技術措施

37、是否滿足設計及規范要求，管理人員是否到位，分項工程安全、技術交底是否落實到位，如不滿足應要求施工單位補充完善。（3）神社施工方委托實驗室資質等級、試驗設備的鑒定證明；審核施工方現場試驗人員的資格及到位情況。（4）審核施工方進場的磚砌體材料、水泥、砂，檢查進場材料的幾何尺寸、外觀質量、出廠合格證、材質檢驗報告等是否滿足設計圖紙及規范要求，并現場見證取樣送檢，滿足要求才可以用于工程施工。（5）督促施工單位在操作前進行施工技術交底，監理工程師應參與并做好記錄。2、過程控制要點（1）砂漿按設計配合比配合拌制。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3-4小時內使用完畢。（2）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機

38、取樣制作，抽樣規定為：每一層樓或250m3砌體中各強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少抽樣一次，每次至少做一組試塊。砂漿強度以標準養護28天齡期的試塊抗壓試驗結果為準。（3）砌體操作開時前，監理工程師鼻息根據設計施工圖紙及變更認真核查施工單位的砌體定位放線，并做好檢查記錄。（4）砌筑磚砌體時，磚塊必須在砌筑前1-2天澆水潤濕。砌體豎向灰縫和水平灰縫必須平直飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現透明瞎縫和假縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體灰縫厚度不得小于8mm,也不得大于12mm。（5）砌體的轉交和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留

39、成斜槎。后砌隔墻可于墻中引出凸槎并預埋拉筋，且每道墻不少于兩根。（6）砌體在與柱的連結處以及其他的轉角和交接處，必須設置拉接筋。數量為每120mm設置26鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，末端應有90彎鉤。（7）構造柱與墻體的連結處應砌成馬牙槎，從柱角開時，先退后進。沿墻高每500mm設置2鋼筋 ，且每邊伸入墻內不小于1m。在澆灌構造柱前，應先清除模板內雜物，注入適量同配比的水泥砂漿；澆灌時，振搗器應避免觸碰墻體，嚴禁通過磚墻傳振。（8）設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋。寬度超過300mm的洞口上部，應砌筑成平拱或設置過梁，未經同意，不得打鑿墻體和在墻上開鑿水平溝槽。（9）

40、伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。2、工程驗收（1）施工單位質量保證資料1）磚、水泥、砂、鋼筋等施工材料的質量證明書及見證取樣試驗報告。2）混凝土及砂漿試塊的試驗報告和評定結果。3）隱蔽驗收記錄。4）施工單位的質量評定資料。（2）監理單位根據對資料和現場質量的檢查、審核情況，進行分項驗收及評定。五、涉及的規程、規范和標準建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）建筑工程抗震設計規范（ GB50011-2001）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）混凝土結構工

41、程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑安裝工程檢驗評定統一標準（GBJ50300-2001）組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）鋼框膠合模板技術規范（JGJ96-95）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50300-2001）混凝土質量控制標準（GB50164-92）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）砌體結構設計規范（GBJ3-88）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（50300-2001）建筑抗震設計規范（GBJ11-89）