1、監(jiān) 理 細(xì) 則目錄(一)、工程概況 2(二)、監(jiān)理工作依據(jù) 3(三)、監(jiān)理工作流程 4(四) 質(zhì)量控制點設(shè)置 6(五)、監(jiān)理控制目標(biāo) 7 (六) 監(jiān)理工作方法和措施 8(七)、HSE管理 24 監(jiān)理細(xì)則（一） 、工程概況本工程內(nèi)容為青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦化工程。本細(xì)則為化工工藝管道安裝階段監(jiān)理細(xì)則。建設(shè)單位：xx公司總承包單位：xx司監(jiān)理單位：xx公司施工單位：xx公司、xx公司 質(zhì)量監(jiān)督單位：xx站計劃工期：計劃開工日期：2013年3月 05日，計劃交工日期：2013年12月05日1.1工程概況本工程內(nèi)容為青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦化裝

2、置工藝管道安裝主要工程量有：硫磺區(qū)工藝管道、精餾、蒸餾裝置管道、化產(chǎn)區(qū)泵房管道、循環(huán)水系統(tǒng)管道、槽區(qū)管道及公用部分管道，包括地上管道和地下管道。工藝管道埋地管道工程量約合28.9km，地上工藝管道工程量約合132.7km1.2專業(yè)特點和難點專業(yè)特點及要求本工程管道分為工藝管道和給排水管道，其中工藝管道部分包含超高壓蒸汽管道，管道材質(zhì)和工作介質(zhì)復(fù)雜，特殊材質(zhì)多，管道材料檢驗、焊接、熱處理、安裝、壓力試驗、吹掃等要求高。工程施工的特點為：工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高、安全性要求高。適用范圍本細(xì)則適用于青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦化工程項目。（二）、監(jiān)理工作依據(jù)1、建設(shè)工程質(zhì)量

3、管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第279號令2、工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強制性條文3、工程監(jiān)理合同和施工承包合同;4、經(jīng)過批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃5、工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計施工圖紙及文件。6、已審批的施工組織設(shè)計或施工方案。7、業(yè)主制定下發(fā)的有關(guān)文件，制度和規(guī)定。8、廣東國信工程監(jiān)理有限公司的質(zhì)量體系文件9、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:（1）GB 6222-2005 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（2）GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（3）GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（4）GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（5）GB50683-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（6）GB50252-2010 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（7）TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（8）GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （9）JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（10）JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范范（11）石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-2003（12）閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-2000（三）、工藝管道安裝工程施工監(jiān)理工作流程圖：(四）、質(zhì)量控制點設(shè)置序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；閥門、安全附

5、件及材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格B配合焊接專業(yè)4到場材料檢驗質(zhì)量證明文件 B對SHA級管道組成件進行100%檢驗，其他抽檢。材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)識管理C5閥門及附件1.試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓方案、試驗程序及方法；B2.閥門強度及密封試驗,試壓記錄B6管道焊接焊條烘干制度，焊道表面質(zhì)量,組對,無損檢測C分部分項工程驗收(B級)7涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量B抽檢8涂裝質(zhì)量油

6、漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度B9管道內(nèi)部清理及封堵管道內(nèi)部及封堵的方法和措施要在施工方案中詳細(xì)說明，并且在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。C10彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷子C檢查固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄B11管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B配合電氣專業(yè)12管道試壓條件確認(rèn)試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗完成A13管道強度、嚴(yán)密性試驗試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄A14吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護；打靶情況A15管道保溫條件確認(rèn)

7、管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢B16保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接B抽檢17交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A如業(yè)主有明確規(guī)定時，必須符合業(yè)主制定的控制點。A:業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共檢 B:監(jiān)理、施工單位共檢 C:施工單位自檢（五）、監(jiān)理控制目標(biāo) ： 1 、質(zhì)量控制目標(biāo)： 單位、分部、分項工程合格率100%。2、 進度控制目標(biāo)： 按施工合同約定的工期目標(biāo)完成。3、 投資控制目標(biāo)： 工程費用控制在已批準(zhǔn)的概算以內(nèi)，嚴(yán)格控制工程變更和現(xiàn)場簽證。4、 合同管理目標(biāo)：合同履約率100%；5、 HSE管理目標(biāo)： 5.1重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備事故為零；交通事故為零

8、；人身死亡事故為零。 5.2重大施工質(zhì)量事故為零。 5.3保護生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零。 5.4無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生。6 監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)：讓業(yè)主滿意。（六）監(jiān)理工作方法及措施1.施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作要點：1.1 組織施工圖紙會審和設(shè)計交底，審查設(shè)計文件是否齊全、設(shè)計深度是否滿足現(xiàn)場施工需求等。參加圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底。認(rèn)真熟悉圖紙，審核圖紙是否齊全、深度是否滿足現(xiàn)場施工的要求，對圖紙中有異議的或不清楚的認(rèn)真記錄，在圖紙會審時及時提出。1.2檢查安裝單位施工準(zhǔn)備情況 1.2.1認(rèn)真審核施工單位提供的施工組織設(shè)計中各崗位人員的資格證件。對于特殊工種的上崗證件認(rèn)真核

9、對，要求施工單位上崗管理人與，特殊工種上崗人員掛牌上崗。檢查相關(guān)人員的證件是否齊全有效，對重要的上崗證件要審核原件，留施工單位蓋章的復(fù)印件備查。 1.2.2 檢查安裝單位的機械設(shè)備情況。機械設(shè)備是否滿足本工程的需要，是否安排合理，狀況是否良好可靠。對于吊車等大型或有要求的設(shè)備要檢驗合格證件和許可證。測量工具檢查校準(zhǔn)鑒定證明書，重點檢查校準(zhǔn)鑒定證明書是否有效。 1.2.3 審查安裝單位的施工組織設(shè)計及施工方案，確認(rèn)施工程序和施工工藝。檢查質(zhì)量控制點設(shè)置是否齊全、質(zhì)量安全保證措施是否完善。重點檢查施工機械是否可行，施工方法是否正確，施工的起點和順序是否正確等內(nèi)容。對不合理的地方提出監(jiān)理意見。檢查安

10、裝用材料到貨情況，嚴(yán)格執(zhí)行進場材料檢驗報審制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得在工程上使用及安裝。 1.2.5材料進場檢驗： 工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對表面質(zhì)量幾何尺寸進行檢查，其品種、規(guī)格、性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 審查安裝單位的開工報告，條件具備后批準(zhǔn)開工。2施工階段監(jiān)理工作要點：（一）管子、管件閥門檢驗1管子檢驗.輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書；無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得進場使用。.管子在使用前進行外觀檢查，其要求如下：a.管道內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b.管道表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應(yīng)超過

11、相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c.合金鋼管道應(yīng)采用光譜分析復(fù)驗其關(guān)鍵合金成份，并作好標(biāo)識。2管道組成件的檢驗.管道組成件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；.管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；.纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；.法蘭密封面

12、不得有徑向劃痕等缺陷。.合金鋼管道組成件進行光譜分析，并做好標(biāo)示。 3閥門檢驗.外觀檢查a.閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；b.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷；c.閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。.閥門試驗a.閥門在安裝前應(yīng)對閥體進行液體壓力試驗，輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門逐個進行壓力試驗和密封試驗，輸送非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從中抽查10%， 且不得少于1個。b.試驗介質(zhì)采用潔凈水

13、。對奧氏體不銹鋼閥門，水中的氯離子含量不得超過25ppm。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力按1.1倍公稱壓力進行，保壓時間應(yīng)符合表，以密封面不漏為合格。表c.焊接閥門的強度試驗、嚴(yán)密性試驗在系統(tǒng)試驗時進行；d.試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，用抹布擦干內(nèi)部，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄；試驗合格的閥門應(yīng)在殼體中心進行標(biāo)識。4.不銹鋼及合金鋼材料驗證及PMI檢測合金鋼材料進廠后按照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進行復(fù)驗工作，在預(yù)制安裝后需對母材進行光譜抽檢。PMI試驗由業(yè)主委托第三方進行檢測

14、。 （二）.管道加工 1 管道切割.管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進行清理，具體措施按下列要求進行：a.小于DN200的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉,直至干凈。 b. DN200500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來。.管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開始下料。.大于100mm的碳鋼管采用氧乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。.不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割，用砂輪片切割或修磨時，必須用專用砂輪片，禁止用火焰切割。.管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹

15、、縮口。熔渣、氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以清除干凈。2 .管道開孔.開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對前進行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。.在管線上開大于32mm孔時，碳鋼用氧乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。.在管線上開小于等于32mm孔時，必須采用機械鉆眼。.如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物清除干凈。3 .坡口加工.焊接坡口型式和尺寸見下圖、序號名 稱型 式尺 寸1V型坡口S 3-9mm 32.50-37.50p 0-2mmc 0-2mm2跨接式三通支管坡口S 4mmm 0-2mmb 02mmb 23mm 45.055.03插入式三通支管坡口S 4

16、mm g 13mm 40.055.0b 12mm4管座坡口g 23mmf 12.5mm 45.0-60.05承插管件接頭C 1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm.坡口加工宜采用機械方法，不銹鋼管若采用等離子切割時應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層并目測檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。.碳鋼管的坡口加工采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。4 .組對要求.管子組對前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋，夾層，污垢，鐵銹等缺陷。.對于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫最小間距

17、100mm, 見下圖：.直管段組對時兩對接焊縫的最小間距當(dāng)公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管外徑。.在不銹鋼氬弧焊時，要特別注意確保清潔。（四）.管道預(yù)制與安裝1.管道預(yù)制.為了滿足施工進度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度，現(xiàn)場預(yù)制成兩根管道為一節(jié)，吊裝到管架上利用卷揚機進行就位；.管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，有必要實測時，應(yīng)先實測后預(yù)制；.管道預(yù)制完后，一切檢驗工作均應(yīng)合格。管道一律按單線圖管段號用記號筆標(biāo)明編號，并且用透明膠帶包上，以防止字跡脫落不清。2.管道安裝.管道安裝前應(yīng)逐漸清除管道組成件內(nèi)部的砂

18、土、鐵屑、熔渣及其它雜物；.管子、管件、閥門、墊片等按設(shè)計要求進行核對，確認(rèn)其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求；.管道安裝的坡度，按圖紙要求進行；冷凝液管線安裝必須能自行排液；.不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物；.管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進行安裝；.管道的安裝按先大管后小管，先主管后支管；.管道安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，采用綁有破布的拖把在管內(nèi)反復(fù)拖拉；對管徑較小的管道，將管子的一端抬起傾斜并敲打管道，將管內(nèi)雜物清出；預(yù)制或安裝完的管道上所有敞口點焊鋼板封堵，

19、以免雜物落入管內(nèi)；.管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；.法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的，并保證螺栓自由穿入；（10）.耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等；（11）.嚴(yán)禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正；（12）.不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸；（13）.管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求； 項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)標(biāo)高水平管道彎曲度D1002L，最大50D1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕

20、墊層間距20（14）.管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷,當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正；（15）.管道上開孔接點的焊接應(yīng)在管道試壓前進行。.閥門安裝.閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量；.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；.安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確；.水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。（五）.管支架安裝.管道支架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖要求進行，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支吊架標(biāo)高偏差不超過0-

21、10mm；.對于不銹鋼管道，當(dāng)管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層非金屬軟墊，將管架與管道隔開；.管道安裝時，應(yīng)及時進行支架的固定和調(diào)整工作，支架的位置按圖上標(biāo)注的進行；.導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值得1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定。保溫層不得防礙熱位移；.支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象；.管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的型

22、式和位置；.有熱位移的管道,在熱負(fù)荷運行時,應(yīng)及時對支架進行檢查和調(diào)整,活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,管托不得脫落,固定支架應(yīng)牢固可靠。（六）.管道靜電接地安裝.設(shè)計文件有管道靜電接地要求的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好；.用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；.有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；.管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄（七）.管道組對與焊接1材料檢查驗收.所有焊條、焊絲必須有有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證；.所有管子、管件必須有制造廠的質(zhì)量

23、證明書和產(chǎn)品合格證以及無損檢測報告，并經(jīng)外觀檢查無劃痕 、無裂紋、夾渣、 折疊、 重皮、 砂眼、 針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。2焊前準(zhǔn)備 .人員資質(zhì)參加管道焊接的焊工應(yīng)取得所承擔(dān)相應(yīng)項目的有效期內(nèi)的合格證項目，無證焊工禁止上崗作業(yè)。.焊材的選用焊材的選用必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，特殊材質(zhì)剛才嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。.焊材的存貯a.對焊材進行驗收，合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管；b.焊材應(yīng)存放在架子上，嚴(yán)防焊條受潮。.焊材的領(lǐng)用和發(fā)放a.焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放要嚴(yán)格按照“焊材領(lǐng)用限額卡”制度執(zhí)行，同時要求焊工領(lǐng)取的焊條必須已按要求的溫度和時間進行了烘烤；b.焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許

24、為其發(fā)放焊條。3.管道焊接檢驗，按照管道索引表中的管道分級對焊縫（包括補強板焊縫）進行射線檢驗和其它方式檢驗。對一般管道焊接接頭的無損檢測，應(yīng)按照壓力容器無損檢測的規(guī)定執(zhí)行；對含有劇毒、可燃介質(zhì)管道焊接接頭的無損檢測，應(yīng)按照石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；對于非劇毒、可燃介質(zhì)管道的無損檢測，應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；以上所述的無損檢測應(yīng)同時滿足“PMC技術(shù)規(guī)定”中的相關(guān)要求，當(dāng)有矛盾時，應(yīng)以檢測方式要求高者為準(zhǔn)。4.焊接方法的選用原則 a. 對于不能進行雙面焊的管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。b. 對于管徑大于600mm，能夠進行雙面焊的管

25、道及管配件均要求雙面全電弧焊焊接。c. 承插焊口、管道附件角焊縫采用手工電弧焊焊接。d. 不銹鋼管道氬弧焊接前，應(yīng)在距焊口兩端各150200mm處粘貼水溶紙密封。焊接時管內(nèi)應(yīng)充氬保護，氬氣濃度不得低于規(guī)范規(guī)定要求（99.95）。e 對于管徑小于等于DN50的管道采用氬弧焊接。（八）：管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃1.管道系統(tǒng)壓力試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)有建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認(rèn)：a.管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；b.管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；c.SHA級管道彎管加工記錄

26、、管端的螺紋和密封面加工記錄；d.管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；e.符合規(guī)范要求的單線圖；f.無損檢測報告；g.焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；h.靜電接地測試記錄；i.設(shè)計變更及材料代用文件。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)有建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認(rèn)：a.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；b.管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c.焊接及熱處理工作已全部完成；d.合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；e.焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；f.試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；g.試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定

27、期符合要求；h.有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。2.管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用空氣進行吹掃7.3管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃詳見管道系統(tǒng)試驗與系統(tǒng)吹掃方案。3驗收階段監(jiān)理工作要點：: 工程中交及竣工驗收， 施工單位與建設(shè)/監(jiān)理單位應(yīng)對下列技術(shù)資料共同檢查確認(rèn)： g) 設(shè)計修改和材料代用審批文件； （1）工藝管道安裝工程竣工圖和設(shè)計文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；（3）工程材料等質(zhì)量證明書及試驗、復(fù)驗報告；（4）閥門管件試驗記錄；（5）管

28、道補償裝置安裝記錄；（6）安全閥調(diào)試記錄；（7）隱蔽工程檢查確認(rèn)記錄；（8）管道靜電接地測試記錄（9）管道的沖洗/吹掃記錄； （10）工程中間交接記錄；（11）工程質(zhì)量評定資料。交工技術(shù)文件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（七）、HSE管理專業(yè)監(jiān)理工程師要協(xié)助HSE工程師進行HSE制度管理和現(xiàn)場管理。1、監(jiān)理單位建立健全自身的HSE管理體系和管理制度，對施工方進行全面的HSE管理。2、負(fù)責(zé)本專業(yè)范圍的HSE工作的監(jiān)督，檢查和問題整改。3、 審查施工方的企業(yè)資質(zhì)HSE保證體系HSE規(guī)章制度和合同中必備的安全條款，對資質(zhì)不合格的隊伍和個人，不允許進廠承擔(dān)任何施工作業(yè)任務(wù)。在審核施工組織設(shè)計和施工方案時嚴(yán)格審

29、核HSE管理體系，制度和措施。4、審核重要的安全技術(shù)方案其中的安全技術(shù)措施。5、監(jiān)督檢查單項工程單位工程施工作業(yè)過程中各項安全技術(shù)方案措施落實到位，否則不允許開工。6、參與HSE會議，及時處理施工現(xiàn)場的HSE問題，正確處理進度與HSE的關(guān)系，實行一票否決制度。對違反HSE管理規(guī)定的施工方進行處罰，對性質(zhì)嚴(yán)重的要停止作業(yè)，直至予以清除出場。7、經(jīng)常性的對現(xiàn)場HSE進行檢查與和監(jiān)督 ，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患或安全措施不到位的情況， 應(yīng)要求施工方立即整改。8、監(jiān)理人員進入施工作業(yè)區(qū)，著裝與防護要符合要求，并要嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項HSE管理規(guī)定。9、參與安檢人員定期或不定期的施工現(xiàn)場安全檢查。10、檢查施工現(xiàn)場的防火安全警示標(biāo)識是否符合相關(guān)規(guī)定。