1、改建工程 橋臺、墩柱、蓋梁監(jiān)理實施細則簽 署 頁監(jiān)理文件名稱 改建工程 橋臺、墩柱、蓋梁監(jiān)理實施細則總監(jiān)理工程師文件編制改建工程總監(jiān)辦編制日期二0一六年 月 日審定 年 月 日備注目 錄一、工程概況及編制依據(jù) 1.1、工程簡介 1.2、工程數(shù)量 1.3、編制依據(jù)二、工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序2.1、監(jiān)理工程師工作程序2.2、測量工作監(jiān)理流程2.3、原材料、構(gòu)配件及設(shè)備進場質(zhì)量控制程序 2.4、隱蔽工程、分部分項工程質(zhì)量控制程序2.5、工程質(zhì)量事故處理程序三、橋臺及墩身蓋梁監(jiān)理實施細則 3.1、橋臺施工 3.2、墩柱及蓋梁施工 3.3、混凝土常見通病防治和控制措施四、安全文明施工監(jiān)理 4.1、安全施工

2、監(jiān)理 4.2、環(huán)境保護監(jiān)理一、工程概況及編制依據(jù)1.1、工程簡介：改建工程為，路線全長約公里，全部為新建路段。項目起點位于，并在起點處順接規(guī)劃設(shè)計中的段，路線往北，在境內(nèi)與現(xiàn)狀平面交叉。本項目包含中、小橋各一座，其中中橋上部采用20+30+20m先簡支后連續(xù)小箱梁，橋梁全長為76m。橋墩距離溢洪道最小距離為4.5m。主梁預制梁高1.6m，左幅橫橋向由9片梁組成，濕接縫寬71.13cm，右幅橫橋向由8片梁組成，濕接縫寬71.29cm。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)，樁基按摩擦樁設(shè)計。二橋，上部結(jié)構(gòu)采用116m裝配式預應力砼簡支T梁，橋面連續(xù)，橋梁全長為22.04m。主梁預制梁高0.95m

3、，左幅橫橋向由20片梁組成，濕接縫寬42.3cm，右幅橫橋向由18片梁組成，濕接縫寬41.8cm。下部結(jié)構(gòu)橋臺為樁基接臺帽。表1 橋梁各參數(shù)匯總表序號中心樁號橋梁名稱橋?qū)捒讛?shù)及孔徑交角全長（m）上部構(gòu)造下部構(gòu)造橋墩橋臺1K0+00055m20+30+2010576預應力混凝土小箱梁柱式墩樁基礎(chǔ)柱式臺樁基礎(chǔ)2K3+00055m1- 1611022.04預應力混凝土T梁樁基礎(chǔ)1.2、工程數(shù)量全橋混凝土橋臺8個；橋墩直徑1.40m墩柱16根；橋墩蓋梁4個。1.3、編制依據(jù) 1.3.1公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006） 1.3.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011） 1.3.

4、3公路工程技術(shù)標準(JTG B01-2003) 1.3.4公路工程竣工驗收辦法 1.3.5公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004） 1.3.6改建工程招標文件、招標圖紙、施工監(jiān)理合同文件等。 1.3.7改建工程監(jiān)理規(guī)劃 1.3.8 國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準及其它有關(guān)文件資料。二 、工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序2.1、 監(jiān)理工程師工作程序資料文件整理歸檔完成監(jiān)理工作小結(jié)參加單位工程/分部工程驗收分部/分項工程驗收簽認接受任務參加圖紙會審和技術(shù)交底審核施工單位提交的施工組織設(shè)計/施工方案參加工地會議全過程、全方位

5、、全天候監(jiān)理學習合同文件，熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范質(zhì)量控制進度控制投資控制安全環(huán)保控制合同控制信息管理2.2、 測量工作監(jiān)理流程工程施工施工放樣測量施工定位測量交樁.設(shè)計院提供導線點、水準點、中線點資料并現(xiàn)場交樁基樁復核復測.若有錯誤通過監(jiān)理或業(yè)主請設(shè)計單位復測建立測量控制網(wǎng).審核測量方案.復核測量計算.檢查測量操作記錄.抽檢復核現(xiàn)場監(jiān)理審核填寫施工放樣報驗單總監(jiān)理工程師組織測量監(jiān)理工程師參加總監(jiān)理工程師審核測量監(jiān)理工程師參加總監(jiān)理工程師審核測量監(jiān)理工程師參加.計算復測樁點座標.現(xiàn)場施測.把所有樁志資料送監(jiān)理復核備案.所有樁志及護樁應保護至竣工驗收總監(jiān)理工程審核測量監(jiān)理工程師參加2.3、原材料、

6、構(gòu)配件及設(shè)備進場質(zhì)量控制程序 施工單位填報“進場材料報驗單” 施工單位填報“進場設(shè)備報驗單” 原材料、構(gòu)配件及設(shè) 備不能進入現(xiàn)場 監(jiān)理工程師對進場原材料、構(gòu)配件、設(shè)備等進行檢查檢查結(jié)果不合格 合格同意簽認“進場材料報驗單”、“進場設(shè)備報驗單” 2.4、隱蔽工程、分部分項工程質(zhì)量控制程序施工單位 不能進行下道工序施工 可以進行下道工序施工 隱蔽工程及分部分項工程驗收記錄簽認完畢分部分項工程質(zhì)量自評合格質(zhì)量保證資料齊全、合格施工單位填寫“檢驗申請批復單”報監(jiān)理單位審核 監(jiān) 理 工 程 師檢查分部分項工程質(zhì)量是否合格檢查隱蔽工程及分部分項工程是否完成檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求不 合 格返回處理合

7、格簽認“檢驗申請批復單”2.5工程質(zhì)量事故處理程序 施 工 單 位 重大質(zhì)量事故 一般質(zhì)量事故 監(jiān)理單位參加建設(shè)部關(guān)于工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量問題 設(shè)計單位制定事故技術(shù)處理方案 監(jiān)理單位簽認“監(jiān)理工作指令”施工單位填“質(zhì)量問題報告單”監(jiān)理單位檢查事故技術(shù)處理方案的執(zhí)行三、 橋臺及墩身蓋梁監(jiān)理實施細則 3.1橋臺施工 3.1.1.一般規(guī)定 3.1.1.1橋臺基坑屬一般基坑施工，施工前須制定施工方案。 3.1.1.2橋臺施工前，該橋臺下樁基必須以通過樁基檢測合格，樁基混凝土強度（可以早期強度推算）符合設(shè)計要求。 3.1.1.3 橋臺施工需做好基坑排水，澆筑混凝土前必須保證結(jié)構(gòu)

8、范圍內(nèi)無明水。 3.1.1.4必須按照要求鑿除樁頂松散混凝土，澆筑混凝土前，墊層混凝土達到一定強度后施工橋臺鋼筋模板，然后進行橋臺混凝土的澆筑。 3.1.1.5 橋臺混凝土拆模后需報監(jiān)理檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行基坑回填。 3.1.2預防措施開工前審查承包方的施工方案，重點在于混凝土配合比，基坑開挖方案。混凝土應選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥。 3.1.2.2粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。 3.1.2.3混凝土宜摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。 3.1.2.4混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。 3.1.2

9、.5混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生；遇氣溫驟降的天氣應注意保溫，以防裂縫。 3.1.2.6基坑開挖方案事前須報監(jiān)理工程師審核通過，結(jié)合本工程情況及特點，制定開挖方案開挖時應嚴格按方案執(zhí)行。該地域地下水位較高，應注意做好止水工作。 3.1.3 施工過程控制要點 3.1.3.1基坑開挖 （1）基坑開挖必須按審核通過的方案執(zhí)行，做好前期技術(shù)準備工作。 （2）基坑尺寸，距結(jié)構(gòu)物邊應留足空間，以便于橋臺模板的支立施工。開挖全過程施工方應做好基坑觀測工作，若出現(xiàn)頂撐壓曲失穩(wěn)等現(xiàn)象，應立即停止開挖，待查明原因，找出對策后方可繼續(xù)下挖。 （3）基坑施工應全過程應做好安全施工防范，按照一定比例放坡施工，基

10、坑四周應設(shè)置隔離柵，坑內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽等安全設(shè)備。 （4）橋臺施工應事前做好充分準備，一旦基坑開挖到位，即應抓緊實施混凝土墊層等后序工程的施工，于盡可能快地施工完地下結(jié)構(gòu)物。 3.1.3.2模板檢查 （1）模板變形值應應符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴格按照驗算值進行控制。 （2）對與混凝土接觸的外露面鋼模表面應打磨除銹，達到視覺上無銹跡。 （3）模板定位檢查。軸線和標高偏差、模板安裝、拼裝尺寸偏差必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）要求。 （4）檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。模板必須保證在砼澆注過程中不變形、不松動、不沉降。施工用的腳手架不應與模板相連，以免施工時模板松動

11、變形。 （5）所有模板的連接縫，空隙必須堵塞嚴實和平整，可以用雙面膠帶填縫等方法防止漏漿，以保持外觀平整，所用脫模劑不得影響混凝土外觀。 3.1.3.3普通鋼筋檢查（1）鋼筋原材檢查 1）應要求承包人接規(guī)定的頻率對每批進場鋼筋進行抽檢。抽檢的項目包括:強度、伸長量(延伸率)、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工用在本工程上。 2）應要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鐵銹清除干凈。 3）鋼筋堆放必須符合有關(guān)規(guī)定要求。（2）各種鋼筋接頭的檢查 1）檢查接頭的搭接長度。應按規(guī)范要求對焊接接頭進行檢查驗收。 2）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料以前做好安排。 3）接頭

12、應設(shè)置在內(nèi)力較小的部位，并錯開布置。接頭間距不小于1.3倍搭接長度。 4)配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面積占總截面積的百分率應符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）的規(guī)定。 5）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。（3）接頭焊接質(zhì)量檢查。 1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）要求。 2）操作電焊工應經(jīng)過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。 3）施焊場地應在適當?shù)姆里L雨雪的措施。 4）電弧焊接的焊縫上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰。焊接的允許偏差參照

13、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）要求執(zhí)行。 5）果使用機械接頭其接頭應滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）要求。 （4）鋼筋的成形加工和綁扎的檢查 監(jiān)理人員應嚴格按照圖紙要求對已完工鋼筋進行檢查，各項指標應符合設(shè)計和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）要求。 3.1.3.4混凝土澆筑質(zhì)量檢查 （1）混凝土的控制 1）砼配合比必須進行驗證試驗，報總監(jiān)理工程師批準后，才能用于本工程。施工中應嚴格按監(jiān)理工程師所批準的配合比生產(chǎn)混凝土。 2）應對每一車混凝土進行驗收，抽檢其混凝土坍落度。發(fā)現(xiàn)不符合要求的混凝土應退回。 3）混凝土生產(chǎn)應保證有足夠的拌和時間，控

14、制最短拌和時間。 4）混凝土拌和后，必須在規(guī)定的時間內(nèi)澆筑，對超時開始初凝的混凝土應廢棄。 5）必須按規(guī)范要求頻率現(xiàn)場制作試塊。（2）混凝土澆筑、振搗的檢查 1）在澆筑前，監(jiān)理人員應檢查模板內(nèi)基底或施工縫的處理情況，并要求對其進行徹底清理，不留雜物和污垢。施工縫的混凝土表面應鑿毛，清除松動的混凝土及浮漿并用水沖凈。 2）在澆筑前，施工縫的混凝土表面應堅固和濕潤，對水平施工縫宜鋪一層10-20mm厚與結(jié)構(gòu)強度相同水泥砂漿。 3）澆筑過程中，應要求承包人控制振搗時間和分層厚度。防止過振及漏振，傾卸混凝土要防止離析。4）澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時檢查，模板、鋼筋和預埋件在施工中不得發(fā)生移動和變形

15、。5）混凝土澆筑時傾落高度如果超過2m，應通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，超過10m時，應設(shè)置減速裝置。混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間應盡量縮短。特殊情況下如間歇時間超時，應按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并做好記錄，施工縫按規(guī)范要求處理。 6）混凝土養(yǎng)護不得少于7天。現(xiàn)場監(jiān)理人員應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況。現(xiàn)場監(jiān)理人員應旁站取樣制作混凝土試塊，以檢查混凝土的強度。 混凝土構(gòu)造物成品檢查 （1）檢查構(gòu)造物的軸線位置和外形尺寸。 （2）檢查結(jié)構(gòu)物混凝土表面質(zhì)量： （3）表面應平整、密實。 （4）如有蜂窩麻面、其面積應不超過同側(cè)面積的1%。外觀要求較高的部位，應嚴格控制。 （5）

16、如有裂縫，應分析其原因、性質(zhì)。因張拉、支架沉降導致的斷裂，必須會同設(shè)計采取補救措施，否則不能作為合格產(chǎn)品進行驗收。 （6）樁頭等重要部分不允許有松散砼。 （7）局部的蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，應要求承包人鑿除松散處并刷洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人員檢查認可后，用高強度等級水泥砂漿或混凝土修補。應力求表面顏色一致。 （8）檢查混凝土的抗壓強度。試塊強度不合格時，可采用鉆取試樣、無破損檢測等方法檢查構(gòu)造物混凝土的抗壓強度。 （9）檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)造物有嚴質(zhì)量缺陷時，應通報業(yè)主，會同設(shè)計、施工有關(guān)方面研究處理。 3.2、墩柱及蓋梁施工監(jiān)理實施細則 3.2.1一般規(guī)定 3.2.1.1原材料試驗與審批在工程開工前,現(xiàn)場監(jiān)理檢

17、查砂、碎石、水泥、鋼筋、外加劑的準備情況,并要求承包人進行規(guī)定的各項材料試驗。 3.2.1.2審查砼配合比承包人在開工前，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用的原材料進行砼的配合比試配試驗，砼配合比的設(shè)計應符合普通砼配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）中的有關(guān)規(guī)定，并報監(jiān)理工程師審批。只有批復后的混合料配合比才可使用。 3.2.1.3審查承包人主要機械設(shè)備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀在開工前承包人應自行檢查為本工程施工所配置的機械設(shè)備的品種、數(shù)量及運行質(zhì)量，并將檢查調(diào)試結(jié)果匯成設(shè)備清單報監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師按報驗的設(shè)備清單，按施工規(guī)范對施工機械設(shè)備的功能要求對其數(shù)量與質(zhì)量逐一進行審查，主要包括：鋼筋彎曲機、鋼筋

18、切斷機、電焊機、挖掘機、汽車吊、發(fā)電機、空氣壓縮機、插入式振動棒、及檢測儀器（水準儀、全站儀、經(jīng)緯儀、稠度儀等）、起吊移梁設(shè)備，對功能不全或不能滿足施工技術(shù)功能要求的機械設(shè)備，應禁止使用。 3.2.1.4審批分項開工報告承包人在做好施工的準備工作后，即可書面申請分項工程開工報告，專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工方案、質(zhì)量保證體系,通過復核后報總監(jiān)理工程師審批。 3.2.2施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 3.2.2.1本工程所處環(huán)境屬于大氣環(huán)境和無侵蝕性水和土壤環(huán)境，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性按照JTG D62-2004中I類環(huán)境對待。為保證混凝土墩柱的質(zhì)量、控制裂縫、提高耐久性，對施工中的原材料應該盡量使用水化熱較

19、低的水泥，控制水泥細度，宜采用低堿含量的水泥以克服堿骨料反應，不采用超量摻有火山灰或粉煤灰的硅酸鹽水泥。 3.2.2.2本橋下部構(gòu)造混凝土配合比設(shè)計需考慮外觀要求，宜提高砂率，混凝土拌和料無沁水現(xiàn)象,施工前必須認真對待其混凝土配合比配制試驗工作，此項為本工程成敗關(guān)鍵。監(jiān)理方須全過程參與試驗室配制試驗，本項工作做為監(jiān)理試驗工程師重點來抓，混凝土配合比除強度指標外，同時混合料工作性即和易性、塌落度、泵送性、緩凝時間必須滿足施工要求。鋼筋接長應滿足連接、搭接或焊接要求，一個斷面內(nèi)的接頭數(shù)量應滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎、焊接要牢靠，并做好鋼筋籠的穩(wěn)定措施，防止倒塌。嚴格控制鋼筋保護層厚度,鋼筋綁扎完成后，

20、施工單位質(zhì)檢員自檢合格后，填寫鋼筋檢驗報驗單，報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可立模； 3.2.2.4為了保證外觀，要求構(gòu)件采用整體鋼模；鋼模進場需進行試拼、調(diào)試，自檢合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可用于本工程。 3.2.2.5立模自檢合格后，填寫模板檢驗驗收報驗申請單，報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師重點檢查模板尺寸、標高、偏位和垂直度。各墩柱與鉆孔樁的位置均嚴格按坐標放樣，并對所提供的樁位坐標進行校核，確保尺寸、位置、標高準確。要求墩身嚴格控制柱身的傾斜度的誤差不大于墩身高的3/1000,斷面尺寸允許誤差20mm。 橋梁下部施工時，應注意防震擋塊、支座墊塊、伸縮縫、橋頭搭板錨固

21、筋等各種預埋件的位置，澆筑橋臺側(cè)墻時應根據(jù)有關(guān)圖紙預留護欄預埋鋼筋。墩頂?shù)闹ё鶋|石預埋件應在墩身施工時預埋，澆筑支座墊石混凝土時，要保證支座頂面標高準確無誤。確保樁基與柱身相接部分和工作縫處的混凝土必須鑿毛并清洗干凈，每段混凝土澆筑高度應控制在3-5m內(nèi)，以確保其整體性。構(gòu)件外露面均應保證無蜂窩、麻面、收縮裂縫，整個構(gòu)件表面混凝土顏色應保持一致，表面應光潔無油污，確保混凝土振搗密實。 3.2.3模板的制作與安裝 3.2.3.1模板的制作與安裝，必須嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.2.3.2鋼模板的面板變形值為1.5毫米，撓度模板構(gòu)件跨度的1/40

22、0，并具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重力和側(cè)壓力。 3.2.3.3鋼模及其配件應按批準的加工圖加工，經(jīng)檢驗合格后方可使用，使用前表面應打磨除銹，以達到視覺上無銹跡。 3.2.3.4模板的設(shè)計應做到在拆卸時不對砼造成損壞。任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在已完成的砼中。金屬拉桿所有配件的設(shè)計應保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，容易抽出，并符合強度和美觀的要求。 3.2.3.5模板的接縫必須堵塞嚴密、平整、不漏漿，以保持外形美觀。 3.2.3.6立模完畢后，均勻涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油作為脫模劑，脫模劑要確保涂刷均勻。 3.2.3.7模板安裝完畢后，承包人應配合

23、監(jiān)理工程師對其平面尺寸、頂部標高、節(jié)點聯(lián)絡及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑砼。 3.2.3.8模板穩(wěn)定性檢查，模板保證在砼澆筑過程中不變形、不松動。澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時處理糾正。 3.2.4 鋼筋的制作與安裝鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.1-2008）及低碳鋼熱軋圓盤條（GBT701-2008）的規(guī)定。 3.2.4.1鋼筋必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行加工，各項指標應符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）的要求。 3.2.4.2鋼筋焊接接

24、頭采用電弧搭接焊時，焊縫必須飽滿。施焊人員必須經(jīng)過崗位培訓，持證上崗，鋼筋的焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，方可正式作業(yè)。 3.2.4.3鋼筋安裝后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必須安排鋼筋工及模板工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題。 3.2.5澆注砼前的檢查與砼的澆筑 3.2.5.1澆注砼前的檢查 （1）砼澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件等進行全面仔細的檢查，并做好各項記錄，符合要求時后方可澆筑砼。 （2）模板制作精度、模板安裝質(zhì)量、模板制作質(zhì)量應由專業(yè)監(jiān)理工程師確認。重復使用的模板應保持形狀、強度、剛度、平整度以及嚴密性，模板制作及安裝時的允許偏差必

25、須滿足公路橋涵驗標規(guī)范（JTG TF50-2011）有關(guān)規(guī)定。 （3）鋼筋規(guī)格、制作精度、焊接質(zhì)量、保護層厚度等。數(shù)量及設(shè)計尺寸、位置按設(shè)計圖紙施工，鋼筋的加工綁扎、焊接、安裝等必須符合設(shè)計要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）中的有關(guān)規(guī)定。 （4）在澆筑砼前，應對預埋件質(zhì)量及位置進行仔細檢查。檢查無誤后方可進行混凝土澆筑。 3.2.5.2砼的澆筑 （1）本工程所用的原材料必須經(jīng)過監(jiān)理工程師審查批準后方可使用，砼施工中承包人加強質(zhì)量控制。 （2）砼的配合比必須申報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須

26、嚴格按設(shè)計配合比及規(guī)范要求執(zhí)行。 （3）砼的拌制，注意檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱梁衡器檢查校準以及拌合時間是否按規(guī)范進行，特別注意檢查水泥品種，規(guī)格與出廠證書是否相符。 （4）材料的配合比偏差不得超過規(guī)范規(guī)定：水泥、水、外加劑為1%，各種集料為2%。骨料含水率應經(jīng)常檢查，以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應增加檢測次數(shù)。在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應應全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。 （5）嚴格控制砼的運輸時間，每車砼運抵現(xiàn)場出示砼攪拌時間，若途中交通堵塞或機械故障，運輸時間超過規(guī)定時間的拌和物不得用于結(jié)構(gòu)砼的澆筑，運輸時間應由當

27、時的氣溫決定。氣溫較高期施工時，砼混合料的溫度不超過32，當超過32時應采取有效降溫措施。與砼接觸的模板，鋼筋在砼澆筑之前應用噴水的方法冷卻至32以下。 （6）罐車運抵現(xiàn)場后，砼必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。不得隨意加水否則予以廢棄。 （7）為了保證砼密實，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預埋件凈距的一半。 （8）振搗時應快插慢提，振搗密實，振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦泛漿。振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持510cm的距離，插入下

28、層砼中510cm，振搗時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、和其它預埋件。 （9）在澆筑過程中應有專人不時的檢查模板有無變形和松動，以保證砼的外觀質(zhì)量。 （10）澆筑完成以后頂面及時抹面收光。 （11）應在擬定拆模之前24小時，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并取得監(jiān)理工程師的同意后方可拆模。 （12）拆模時如果發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩或其它缺陷，應立即通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，認為可作修補時，由承包人自費進行。在監(jiān)理工程師批準前，承包人不得做任何修補或其它處理工作。 3.2.6砼養(yǎng)生 3.2.6.1砼澆筑完畢，待表面收漿后，盡快對砼進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時間一般為7天，可根據(jù)空氣的溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情

29、況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 3.2.6.2灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)，確保養(yǎng)生的全面性及均勻性，同樣的構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生,養(yǎng)生用水宜與拌合用水相同。3.2.6.3橋墩混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩身表面覆蓋無紡布以保持濕潤。拆布后用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當氣溫偏低時，采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。砼養(yǎng)護灑水時間為7天。3.2.7墩身及蓋梁的質(zhì)量檢驗標準表2 墩身及蓋梁的質(zhì)量控制標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mm）103斷面尺寸（mm）204頂面高程（mm）105豎直度（mm）

30、0.3%H且不大于206節(jié)段間錯臺（mm）57大面積平整度（mm）58預埋件位置（mm）103.2.8下部結(jié)構(gòu)施工資料3.2.8.1施工資料及表格（1）開工前總監(jiān)辦檢查砂、石料、水泥、鋼筋的準備情況；由總監(jiān)辦試驗室校核有關(guān)材料試驗、砼標準配比試驗等。同時，總監(jiān)辦審查施工組織計劃、質(zhì)量安全保證措施。 （2）審批分項工程開工申請報告：工程開工報告由總監(jiān)辦進行審批。 （3）測量放樣：測量監(jiān)理工程師應對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及高程控制點進行復測。 （4）模板安裝結(jié)構(gòu)工程師檢查模板制作、安裝質(zhì)量。 （5）鋼筋加工及安裝：旁站監(jiān)理檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，間距及焊接質(zhì)量，結(jié)構(gòu)工程師進行驗收。 （6）

31、砼施工旁站監(jiān)理檢查砂、石、水泥、外加劑，控制砼施工配合比，檢查模板變形情況，結(jié)構(gòu)工程師解決施工中出現(xiàn)的問題，預留砼試件，并進行全面驗收。3.2.8.2監(jiān)理抽檢資料目錄 表3 橋臺監(jiān)理抽檢資料序號橋臺監(jiān)理抽檢資料1施工放樣a平面控制點測量復核成果b高程控制點測量復核成果2鋼筋模板a混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單b一般鋼筋骨架制作安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單3砼施工a混凝土坍落度及密度試驗b水泥混凝土抗壓強度試驗4完工檢測a橋臺現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單b 平面控制點測量復核成果c高程控制點測量復核成果5分項評定1)承臺分項工程質(zhì)量檢驗評定表2)水泥混凝土（砂漿）抗壓（折）強度匯總表3）鋼筋安裝分項工程質(zhì)量檢

32、驗評定表6中間交工中間交工證書序號墩柱監(jiān)理抽檢資料備注1施工放樣a平面控制點測量復核成果b高程控制點測量復核成果2鋼筋模板a混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單b一般鋼筋骨架制作安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單3砼施工a混凝土坍落度及密度試驗b水泥混凝土抗壓強度試驗4完工檢測a 橋墩現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單b 平面控制點測量復核成果c高程控制點測量復核成果5分項評定1)柱或墩身分項工程質(zhì)量檢驗評定表2)水泥混凝土（砂漿）抗壓（折）強度匯總表3）鋼筋安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表6中間交工中間交工證書 表四 墩柱監(jiān)理抽檢資料 表五 臺帽/蓋梁抽檢資料序號臺帽/蓋梁抽檢資料1施工放樣a平面控制點測量復核成果b高程控制點測

33、量復核成果2鋼筋模板a混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單b一般鋼筋骨架制作安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單3砼施工a混凝土坍落度及密度試驗b水泥混凝土抗壓強度試驗4完工檢測a墩帽/臺帽/蓋梁/現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單b 平面控制點測量復核成果c高程控制點測量復核成果5分項評定1)墩、臺帽或蓋梁分項工程質(zhì)量檢驗評定表2)水泥混凝土（砂漿）抗壓（折）強度匯總表3）鋼筋安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表6中間交工中間交工證書 3.3混凝土常見通病防治和控制措施 3.3.1.鋼筋混凝土開裂預防措施 3.3.1.1加強混凝土質(zhì)量的過程控制，確保混凝土各項性能指標達到設(shè)計及規(guī)范要求。 3.3.1.2合理選用水泥品種和水泥用量。為滿

34、足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5。 3.3.1.3優(yōu)選混凝土骨料。嚴格控制碎石粒徑，粒徑過大，混凝土產(chǎn)生的裂縫相對也大；粒徑過小，水泥用量則增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的粒徑不宜大于40mm。選用中砂，可以增加混凝土的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性能。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使混凝土獲得最佳抗?jié)B效果，取值范圍必須經(jīng)過試驗比選確定。 3.3.1.4摻用外加劑。控制水泥用量，改善混凝土的和易性，減少混凝土干縮變形，同時視其情況，摻用膨脹劑，抵消混凝土收縮。摻加礦物摻和料，降低水化熱，增加滲透性。 3.3.1.5控制水膠比。混凝

35、土水膠比對混凝土的性能起著決定性作用，水膠比過小，施工困難，影響混凝土的密實度；水膠比過大，將產(chǎn)生過大的收縮而開裂，同時水泥用量過大則混凝土的干縮量顯著增加，當混凝土中粉煤灰摻量大于30時，水膠比不宜大于0.45。 3.3.1.6混凝土澆注。采用泵送混凝土工藝，澆注前認真檢修混凝土施工設(shè)備，周密組織混凝土運輸，最大限度地減少混凝土運輸時間和澆注間歇時間，確保混凝土能連續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。 3.3.1.7控制混凝土的坍落度和溫度。坍落度適宜，控制混凝土入模溫度，控制混凝土的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度裂縫。 3.3.1.8加強混凝土灌注過程

36、中的搗固，確保混凝土搗固質(zhì)量，保證混凝土的密實度。 3.3.2混凝土結(jié)構(gòu)空洞預防措施 3.3.2.1在鋼筋密集處采用細石混凝土認真振搗。 3.3.2.2預留孔洞處在兩側(cè)同時下料，并在側(cè)面開口，振搗密實后再封模向上澆筑。 3.3.2.3采取正確的振搗方法，嚴防漏振。 3.3.2.4控制好下料，混凝土自由下落高度不得超過2m，超過2m時采用溜槽、串筒等下料。 3.3.2.5防止砂石料中摻入雜物。 3.3.2.6加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 3.3.3混凝土結(jié)構(gòu)露筋預防及處理措施 3.3.3.1混凝土澆筑前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否符合要求。 3.3.3.2在靠近模板的鋼筋嚴格按要求綁扎混凝土

37、墊塊。 3.3.3.3鋼筋較密集時，選配粒經(jīng)適當?shù)氖印?3.3.3.4為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 3.3.3.5鋼模板嚴格涂刷脫模劑。 3.3.3.6混凝土自由順落高度不得超過2m，否則采取措施。 3.3.3.7拆模時間要根據(jù)試塊實驗強度確定。 3.3.3.8操作時不得直接踩踏鋼筋。 3.3.3.9表面漏筋，應先刷洗干凈后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將表面漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 3.3.4混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角預防及處理措施 3.3.4.1承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應具有足夠的強度。 3.3.4.2拆模時不

38、能用力過猛，保護好棱角。 3.3.4.3加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施。 3.3.4.4缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 3.3.5砼蜂窩防止及處理措施 3.3.5.1產(chǎn)生的原因 （1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。 （3）下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 （5）模板

39、縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 3.3.5.2防治及處理措施 （1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設(shè)串筒或溜槽。澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 3.3.6混凝土表面麻面防止及處理

40、措施混凝土表面麻混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，產(chǎn)生的原因如下: 3.3.6.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 3.3.6.2摸板拼縫不嚴，局部漏漿。 3.3.6.3模板隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 3.3.6.4混凝土振搗不實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。 3.3.7 防止及處理措施 3.3.7.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴。模板脫模劑應選用長效脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 3.3.7

41、.2處理措施在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3.3.8 混凝土表面不平整防止措施 3.3.8.1產(chǎn)生的原因 （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。 （2）模板不平整，或未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 （3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 3.3.8.2防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。模板打磨平整，并應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。應支在堅實地基上，有足夠

42、的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 3.3.9 模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀防止措施 3.3.9.1防止模板拼裝后不平順及有縫隙。澆注砼時，縫里滲水，若水泥未淌出則形成色斑；若縫里漏漿，即有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重的程度不同，則色斑范圍、深淺不一。 3.3.9.2防止措施模板縫應堵塞嚴密，澆筑過程中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。四、 安全文明施工監(jiān)理 4.1安全施工監(jiān)理 4.1.1現(xiàn)場安全施工監(jiān)理依據(jù)及控制重點：監(jiān)理安全控制依據(jù)：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例、工程建設(shè)強制性標準。

43、安全控制工作主要控制重點是：模板安裝和拆卸、起重機吊裝，梁板安裝、特種設(shè)備的維修保養(yǎng)、安全用電。 4.1.1.1貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章和標準。 4.1.1.2督促施工單位落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責任制，檢查責任制的建立健全和考核、經(jīng)濟承包合同或協(xié)議中安全生產(chǎn)指標、各工程安全技術(shù)操作規(guī)程、專(兼)職安全員設(shè)置。 4.1.1.3督促施工單位對工人進行安全生產(chǎn)教育及分部分項工程的安全技術(shù)交底。 4.1.1.4審查施工方案或施工組織設(shè)計中有否保證工程質(zhì)量和安全的具體措施，使之符合安全施工的要求

44、，并督促其實施；核查施工組織設(shè)計和專項施工方案的種類和編審手續(xù)，安全措施合理科學性。 4.1.1.5檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標準和規(guī)范要求，落實分部、分項工程或各工序、關(guān)鍵部位的安全防護措施。 4.1.1.6定期檢查工程安全技術(shù)交底的涉及面、針對性及履行簽字手續(xù)情況；檢查承包商安全檢查制度、檢查記錄、整改情況：檢查承包商安全教育制度，新工人三級教育和變換工程教育的內(nèi)容、時間等；檢查從事特種作業(yè)人員的培訓持證上崗情況(復驗時間、單位名稱)；對不安全因素，及時督促施工單位整改。 4.1.1.7監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等項工作。 4.1.1.

45、8不定期組織安全綜合檢查，按建筑施工安全檢查標準進行評價，提出處理意見并限期整改。 4.1.1.9發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責令其停止施工，發(fā)現(xiàn)隱患的要責令其停工整改。 4.1.1.10嚴格貫徹落實單元預警制，設(shè)置單元預警牌。 4.1.1.11督促施工單位嚴格實施“一校一會一志”制度。 4.1.2安全施工監(jiān)理的控制內(nèi)容 4.1.2.1檢查施工單位安全生產(chǎn)管理職責；檢查施工單位工程項目部安全管理組織結(jié)構(gòu)圖；檢查施工單位安全保證體系要素、職能分配表；檢查施工單位項目人員的安全生產(chǎn)崗位責任制；施工單位保證體系要素及職能分配表。 4.1.2.2查施工單位安全生產(chǎn)保證體系文件。該文件包括：安全生產(chǎn)保證體系程序

46、文件、施工安全各項目管理制度、經(jīng)濟承包責任制；要有明確的安全指標和包括獎懲在內(nèi)的保證措施、支持性文件、內(nèi)部安全生產(chǎn)保證體系審核記錄，檢查施工單位內(nèi)部安全生產(chǎn)保證體系審核記錄；預警單元劃分；一校一會制度的落實。 4.1.2.3審查施工單位安全設(shè)施，保證安全所需的材料、設(shè)備及安全防護用品到位。 4.1.2.4強化分包單位安全管理，檢查施工總承包單位對分包施工安全管理。 4.1.2.5檢查施工單位安全技術(shù)交底及動火審批。檢查交底及動火審批目錄、記錄說明。檢查總包對分包的進場安全總交底；對作業(yè)人員按工種進行安全操作規(guī)程交底：施工作業(yè)過程中的分部、分項安全技術(shù)交底；安全防護設(shè)施交接驗收記錄。檢查動火許可

47、證、模板拆除申請表，檢查施工單位之間的安全防護設(shè)施交接驗收記錄。 4.1.2.6督促和檢查施工單位對安全施工的內(nèi)部檢查。檢查施工單位安全檢查記錄表、施工現(xiàn)場臨時用電驗收單、接地電阻測驗記錄、移動手持電動工具定期絕緣電阻測驗記錄、電工巡視維修工作記錄卡、施工機具驗收單：并對安全檢查進行記錄。 4.1.2.7檢查施工單位事故隱患控制；檢查事故隱患控制記錄：事故隱患處理表、違章處理登記表、事故月報表。 4.1.2.8檢查施工單位安全教育和培訓；檢查安全教育和培訓目錄及記錄說明；新進施工現(xiàn)場的各類施工人員，必須進行安全教育并做好記錄。 4.1.2.9檢查施工單位職工勞動保護教育卡匯總表，提醒施工單位加

48、強對全體施工人員節(jié)前后的安全教育并做好記錄。 4.1.2.10抽查施工單位班前安全活動、周講評記錄。檢查施工單位安全員及特種作業(yè)人員名冊，持證人員的證件。 4.1.3安全施工監(jiān)理的控制手段 4.1.3.1開工前，總監(jiān)辦針對所監(jiān)項目特點召開安全施工專題討論會，加強安全知識的深化學習，進一步強化監(jiān)理人員的安全意識。 4.1.3.2總監(jiān)辦制定安全管理職責，落實安全責任制，總監(jiān)理工程師負全責，各專業(yè)監(jiān)理工程師各負其責。 4.1.3.3審核施工組織設(shè)計專項施工方案必須有安全保證措施以及開工條件中安全施工的準備工作情況，否則不予開工。 4.1.3.4對在施工過程中安全隱患的存在，責令停工整改。 4.1.3

49、.5監(jiān)理工程師對現(xiàn)場采取定期或不定期巡查或旁站，對施工現(xiàn)場及辦公生活區(qū)的安全措施進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時發(fā)監(jiān)理整改通知，同時及時收集現(xiàn)場安全方面的信息，及時對信息進行處理。 4.1.3.6通過例會、專題會議解決安全施工中出現(xiàn)的問題。 4.1.3.7及時多渠道地向業(yè)主匯報工程安全方面的信息。 4.1.3.8建立安全施工狀況登記制度，即在監(jiān)理日記、監(jiān)理月報、監(jiān)理總結(jié)等監(jiān)理文件中準確及時記錄安全狀況。 4.1.3.9制定安全施工管理中的獎罰機制，對成績優(yōu)異的監(jiān)理人員實行獎勵，對責任心不強的監(jiān)理人員進行處罰，直至調(diào)離監(jiān)理工作崗位。 4.1.4安全施工監(jiān)理的措施 4.1.4.1總監(jiān)辦根據(jù)在監(jiān)項目情況召

50、開安全管理主題研討會，落實工作職責，內(nèi)部加強安全知識的深化學習，進一步強化監(jiān)理人員的安全意識。 4.1.4.2召開施工監(jiān)理雙方參加(邀請業(yè)主參加)安全專題協(xié)調(diào)會，以高標準，嚴要求為方針，制定安全管理獎罰機制。 4.1.4.3把安全措施作為施工方案審核的必備條件，不合要求的不予簽認。 4.1.4.4監(jiān)理通過巡查、旁站等形式，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時以監(jiān)理通知形式通知施工承包方整改，情節(jié)嚴重的同步下達停工令，并及時向業(yè)主報告安全控制狀況。 4.1.4.5督促施工方落實安全施工教育，召開安全施工教育例會，例會紀要交監(jiān)理、業(yè)主備案。4.1.4.6要求施工承包方針對工程特點，制定施工防火、安全用電、場地

51、排水、高空作業(yè)等安全專項保證方案，經(jīng)監(jiān)理審定后執(zhí)行，并報業(yè)主備案。附1：現(xiàn)場安全施工監(jiān)理控制要點一覽表內(nèi) 容監(jiān) 理 督 促 檢 查 內(nèi) 容現(xiàn)場安全管 理現(xiàn)場安全首先應建立總包單位專職管理，應在施工組織設(shè)計中明確，設(shè)立現(xiàn)場安全保衛(wèi)的專職崗位及人員。監(jiān)理方將督促檢查總包單位安全責任制的落實情況，進行經(jīng)常性教育，安全技術(shù)交底、安全紀律檢查、安全標志、安全標牌、現(xiàn)場道路暢通等檢查工作。安全用具督促檢查安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是否齊全。臨邊防護施工卸料臺周邊、斜道周邊等有否防護措施。腳手架符合施工作業(yè)標準，牢固可靠。施工用電現(xiàn)場周圍高壓線是否有防護措施，有否電線破皮漏電現(xiàn)象，現(xiàn)場照明是否使用安全電壓。施工

52、機具機械防護措施做到輪有罩、軸有帽，凡機械工必須持證操作。單元預警預警牌的設(shè)立、安全等級、內(nèi)容是否齊全、有無預警功效 4.2環(huán)境保護監(jiān)理 總監(jiān)辦全體監(jiān)理工程師應遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護和控制環(huán)境污染的規(guī)定，督促承包人采取必要的措施，防治和消除因施工而造成環(huán)境污染。施工期間要求承包人必須做到以下幾點：場地清理物，如表土、草皮、樹木、灌木及垃圾等應運到指定地點，有規(guī)則地堆放。 4.2.2合理布置施工場地，少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被，保護自然環(huán)境。 4.2.3工程竣工后搞好還田復耕，恢復原有植被，防止水土流失。 4.2.4施工廢水應按規(guī)定要求達標排放，不污染環(huán)境。 4.2.5對施工現(xiàn)場范圍

53、內(nèi)的樹木，野生動物及其棲息環(huán)境進行保護，同時做好防火安全工作。 4.2.6控制噪音污染，在居民集中居住區(qū)和靠近學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感區(qū)，噪聲大的施工作業(yè)，應按要求規(guī)定的作業(yè)時間施工，不得影響人們正常生活、工作。同時要對設(shè)備進行維修和保養(yǎng)使其處于正常運轉(zhuǎn)中。 4.2.7及時清掃和噴灑施工路面以減少揚塵。 4.2.8嚴禁在工地焚燒任何殘留廢物。 4.2.9施工機動車輛行駛時要限制速度，以防揚起灰塵。附2：現(xiàn)場文明施工監(jiān)理控制要點一覽表內(nèi) 容監(jiān) 理 督 促 檢 查 內(nèi) 容施工現(xiàn)場掛牌掛牌內(nèi)容齊全，五牌一圖掛放整齊、醒目。封閉式管理現(xiàn)場統(tǒng)一服裝，佩帶出入證，確立門衛(wèi)制度，杜絕人員混雜。現(xiàn)場圍擋圍擋高度應高于1.8米，整齊、通透、安全，無殘缺。總平面布置構(gòu)件、料具及設(shè)施布置嚴格按經(jīng)審定的總平面實施，道路暢通，無大面積積水。現(xiàn)場住宿施工作業(yè)區(qū)與住宿區(qū)必須隔離，住宿環(huán)境安全、衛(wèi)生。生活設(shè)施廁所必須符合衛(wèi)生要求，衛(wèi)生飲水保證供應，食堂符合衛(wèi)生要求。保健急救現(xiàn)場應配備醫(yī)療室及經(jīng)培訓的急救人員，具備急救措施和器材。垃圾、污水垃圾集中堆放，及時清運，排污符合環(huán)衛(wèi)要求。防火必須配備經(jīng)培訓的消防人員，配置充足的消防器材、消防水源，有嚴格的消防措施。宣傳現(xiàn)場有安全標語、安全標志。施工人員外來施工人員必須進行崗前培訓。