1、.上海市公共安全教育實訓基地項目人防工程監理實施細則編 制 人：批 準 人：上上海市公共安全教育實訓基地項目 監理項目部2016 年 4 月.目錄一、工程概況.1 二、專業工程特點.1 三、監理工作依據.2 四、監理工作的流程.3 五、監理工作的控制要點及目標值.7 六、人防地下室節點監理要點.9 七、人防安裝節點監理要點.12 八、監理工作的方法和措施.15 九、監理旁站內容、方法和要求.20.一、工程概況項目名稱：上海市公共安全教育實訓基地項目建設單位：上海市青少年校外活動營地東方綠舟建設地點：上海市滬青平公路6888號東方綠舟東南角,西鄰綠湖路。功能組成：本項目是以青少年學生為主要受訓對

2、象的教育類建筑，地上主要功能為公共安全實訓館及其管理輔助用房，地下設置部分實訓功能、設備用房，以及人防工程?；孛娣e：65068 平方米總建筑面積：26467 平方米，地上建筑面積23500 平方米，地下建筑面積2967 平方米。二、專業工程特點 1.本人防工程位于上海市青浦區東方綠舟園區內，上海市公共安全教育實訓基地項目地下一層，平時功能為防空安全實訓館，采用結構形式為現澆鋼筋混凝土梁板結構，工程類型為附建式，戰時功能為1 個甲類二等人員掩蔽所，防護等級為核6 級,常 6 級,防化等級為丙級,人防總建筑面積為847 平方米，人防使用面積為 732 平方米,人防掩蔽面積為 464 平方米,人防

3、掩蔽人數464 人,作為人防戰時主要出入口的1 個室外樓梯的敞開段,距離地面建筑外墻均大于 5 米。2.地下部分防水等級均為1 級，人防底板、側墻、及通道的頂板，采用鋼筋混凝土自防水和水泥基滲透結晶型防水兩道做法，防水層采用 1.5mm+1.5mm 厚水泥基滲透結晶防水涂料，防水混凝土抗滲等級 P6。3.負荷等級及容量：平時消防負荷、弱電機房、防空實訓館照明、排水泵等為二級負荷，其余為三級負荷；戰時設備負荷等級：應急照明、基本通信設備、音響報警接收設備、應急通信設備等為一級負荷；重要的風機、水泵、正常照明、三種通風方式裝置系統、洗消用的電加熱淋浴器、電動防護密閉門、電動密閉門、電動密閉閥門等設

4、備為二級負荷，其他用電設備為三級負荷。4.供配電系統：本人防工程的電力系統電源由1F 的變電所提供，供電及使用電壓為220V/380V，配電系統采用TN-S制。另根據國家相關人防規范以及當地人防主管部門要求，由就近的人防戰時電源作為本人防工程的區域供電電源。人防區域電源引入線纜的PEN 或 PE線應作重復接地；本工程采用放射式與樹干式相結合的配電方式，消防負荷采用雙電源末端自動切換方式供電，戰時一、二級負荷采用雙電源自動切換方式供電，三級負荷采用單回路供電，戰時與區域電源可采用手動切換；每個防護單元設置人防電源配電柜（箱），自成配電系統；本工程內所有電動機均采用全壓直接啟動方式，污水泵采用液位

5、傳感器就地自動控.制、手動控制；戰時風機為手動控制，消防類風機采用就地控制與自動控制、消防中心集中控制三種控制方式。三、監理工作依據1.業主與施工單位簽定的施工總承包合同和協議2.設計院設計圖紙、技術說明及設計交底、會審紀要3.經批準的本工程地下結構施工方案4.監理合同及經業主同意的監理規劃5.人民防空地下室設計規范（GB50038-2005），6.防空地下室結構設計FG01-03，7.防空地下室建筑設計FJ01-04，8.人民防空工程施工及驗收規范（GB50134-2004），9.建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）10.建筑物電子信息系統防雷技術規范（GB50343-2

6、012）11.其他相關的規范和文件.四、監理工作的流程4.1 地下人防工程監理工作總流程否是否施工單位整改是檢查土方開挖地基基槽驗收合格鋼筋隱蔽驗收旁站砼澆筑砼分項驗收合格旁站地下防水細部構造分部工程驗收和評估復核底板軸線和標高檢查降水情況.4.2 模板工程施工質量控制工作流程審查施工組織設計檢查模板強度、剛度及檢查模板形狀、尺寸檢查模板接縫及平整度檢查模板脫模劑涂刷質量檢查梁板底模的起拱高度檢查預留孔、洞及預埋件位置檢查砼試塊強度檢查拆除模板的順序及.4.3 鋼筋工程施工質量控制工作流程審核鋼筋質保資料檢查焊接設備及操作人員上崗焊接、機械接頭試件取樣見證檢查鋼筋綁扎的規格、間距、檢查預插柱、

7、板鋼筋位置及檢查鋼筋保護層厚度辦理鋼筋隱蔽驗收手續.4.4 混凝土工程施工質量控制工作流程4.5 地下防水施工質量控制工作流程復核基坑軸線和坑底高程檢查墊層標高、厚度、尺寸檢查現場施工設備和場地布置檢查砼配合比、實測坍落度檢查振搗情況及砼試塊制作質量質量檢查模板穩固情況檢查砼養護情況審查施工方案審查施工單位資質及操作審查防水材料質保資料并檢查基層清理質量檢查附加層粘貼質量檢查防水涂層質量檢查防水涂層保護層施工質量對細部構造處理.五、監理工作的控制要點及目標值5.1 模板工程：5.1.1 審查模板工程的施工組織設計；5.1.2 施工前，監理工程師對施工單位有關人員進行質量、安全交底；5.1.3

8、檢查模板體系的強度、剛度和穩定性，保證可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載；5.1.4 檢查結構構件的形狀、尺寸，應保證符合設計圖紙及規范的要求；5.1.5 檢查預留孔洞及預埋件設置標高、平面位置，固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規范要求：預埋鋼板中心線位置允許偏差：3mm;預埋管、預留中心線位置允許偏差：3mm;預留洞中心線位置允許偏差：10mm、預留洞尺寸允許偏差：（+10mm,0）;插筋中心線位置允許偏差：5mm、插筋外露長度允許偏差：（10mm,0）。5.1.6 檢查模板脫模劑涂刷質量；5.1.7 檢查梁、板底模的起拱高度；5.1.8 檢查砼試塊強

9、度，模板拆除順序。5.1.9 模板安裝的偏差應符合規范要求：軸線位置允許偏差：5mm；底模上表面標高允許偏差：5mm；柱、墻、梁截面內部尺寸允許偏差：（4mm,5mm）；層高垂直度（不大于5m）允許偏差：6mm；相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm；表面平整度允許偏差：5mm。5.2 鋼筋工程：5.2.1 審查鋼筋原材質保資料，并見證取樣；5.2.2 檢查鋼筋的加工形狀和幾何尺寸，應符合以下要求：（1）檢查受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：當 HRB400 級鋼筋末端作 1350彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折

10、處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規定：.彎鉤的彎弧內直徑在滿足上條要求的同時，不應小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎折角度應為1350（抗震要求）。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規范要求：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：20mm；箍筋內凈尺寸允許偏差：5mm。5.2.3 檢查鋼筋焊接、機械接頭施工質量，并見證取樣；5.2.4 檢查焊條、連接器的質保資料及焊工上崗證；5.2.5 檢查鋼筋規格、間距、位置、數量和安裝質量，鋼筋安裝的偏差應符合規范;綁扎鋼筋網長、寬允許偏差：10mm；網

11、眼尺寸偏差：20mm；受力鋼筋間距允許偏差：10mm；排距允許偏差：5mm；保護層厚度允許偏差：柱、梁為5mm；板墻為 3mm；綁扎箍筋間距允許偏差：20mm；預埋件中心線位置允許偏差：5mm；水平高差允許偏差：（3mm,0）。5.2.6 檢查墻、柱定位平面位置；5.2.7 檢查鋼筋保護層墊塊；5.3 混凝土工程：5.3.1審查混凝土供應商資質；5.3.2 檢查進場砼質保資料，并實測坍落度，質量指標必須符合要求；5.3.3 底板墊層施工完成，標高、厚度必須符合設計要求；5.3.4 檢查砼運送設備是否符合要求，應保證滿足施工需求；5.3.5 檢查砼振搗情況，并見證砼試塊制作；5.3.6 檢查砼澆

12、筑后的養護工作，保證砼強度的后期增長。5.3.7 現澆砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。常見的外觀質量缺陷見規范。5.3.8 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差.現澆結構拆摸后的尺寸偏差應符合規范要求。5.3.9 對涉及砼結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，內容主要包括砼強度和鋼筋保護層厚度。砼強度檢驗應以砼澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據，其試塊留置，養護和強度代表值應符合規范附錄D的規定。5.4 防水工程5.4.1 審查防水施工方案；5.4.2 審查防水施工單位資質及操作人員上崗證書；5.4.3 審查防水涂料的質保資料，并按要求取樣見證；.5.4.4 檢查基層

13、清理質量及干燥程度；5.4.5 檢查防水涂料的附加層及整體涂刷質量；5.4.6 旁站檢查防水層的細部構造處理；5.4.7 檢查保護層施工質量。5.5 安全文明施工：5.5.1 審查施工單位安全文明體系；5.5.2 要求施工方嚴格按規范、規程進行現場安全設施布置；5.5.3 嚴格檢查施工方的安全文明施工落實情況；5.5.4 對上崗人員的持證情況嚴格檢查，杜絕無證上崗現象；5.5.5 嚴格檢查現場設備的運行情況，發現隱患及時消除；5.5.6 做到每天檢查安全執行情況；5.5.7 做好安全保護措施；六、人防地下室節點監理要點6.1 底板6.1.1 底板工程的關鍵部位及節點：A、口部防護密閉門、密閉門

14、、防爆活門下檻梁綁扎；B、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝向應正確）；C、連通口、通風豎井處鋼筋插筋；D、車道口部、防護單元隔墻處臨戰封堵下檻鋼筋綁扎；E、外墻轉角、丁字墻交接處定位插筋；F、墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理；G、底板主梁、次梁、底板面筋相互之間的結構搭接；H、底板梁、板受力鋼筋接頭位置及搭接、焊接質量。6.1.2 底梁受力鋼筋的接頭位置應：底層筋接頭設置在梁跨中1/3 范圍內，上部筋接頭位置設置在靠近端部1/3 范圍內，相鄰接頭錯開1 個搭接長度。板筋接頭按25%排列。6.1.3 由于底板鋼筋為雙向配筋，根據施工規范要求，底板鋼筋交叉點應

15、滿扎并設置拉鉤。6.1.4 應嚴格按照結構平面圖中標明的臨空墻范圍進行臨空墻插筋，要保證豎向受力鋼筋位置，一般臨空墻為 300mm，應保證豎向筋間距250mm，不能將拉結筋長度定為250mm，以免斷面減少。6.1.5 人防門下檻梁箍筋應為閉口箍，一般應在底板筋綁扎完畢后即在相應下檻梁位置放置好下檻梁箍筋（焊接定位），然后再鋪設綁扎頂面筋。如在面筋綁扎后在設置下檻箍筋，可將箍筋做成雙開口箍筋，設置后焊接閉口。另外，應勿遺漏人防門門洞下部45構造筋的.放置（一般每面放置1 根 16 筋，L=1000mm）。6.1.6防爆活門下檻為手槍箍，應在底板筋綁扎后即進行放置（焊接定位），請注意：防爆活門上下

16、左右均為手槍箍筋，應注意門洞形狀的鋼筋組合綁扎質量。防爆活門厚度均設計為 500mm，應注意保證鋼筋有效斷面450mm 及手槍箍筋的錨固長度。另外應注意防爆活門下檻高度，一般為 500mm 高再加上底板上面混凝土墊層厚度即為防爆活門下檻高度。6.1.7 如防護密閉門及密閉門設計為無檻門應在下檻梁及底板面筋綁扎后進行角框安裝，角框面應與混凝土結構面平齊。6.1.8 在進行底板綁扎前應首先綁扎集水井底層筋，應注意集水井四角角筋的設置。井內環筋可改為四根直筋綁扎，鋼筋規格、間距應同底板筋（滬防561 圖集中此節點標注錯誤）。6.1.9 外墻及內墻插筋應嚴格按照設計及規范執行，首先應插好外墻角、十字墻

17、交點、丁字墻交點處定位筋，然后再進行其余墻插筋（定位筋應焊接固定）。6.1.10應注意臨空墻內外筋插筋的朝向，長彎錨朝向人防區內，小彎錨朝向人防區外。另外，如果底板梁 900mm，臨空墻的外側長彎錨筋可做成小彎錨插至梁底。如外墻及防護單元隔墻下設有底梁并900mm，亦可不做大彎錨。外墻、防護單元隔墻及臨空墻外側大彎錨長度一般均為墻厚+35d。6.1.11附建式地下人防工程的外墻、臨空墻豎筋與地面設計的短肢剪力墻暗柱重疊的處理：一般地面設計的剪力墻暗柱寬度均小于或等于地下人防設計的墻體，因此應在圖紙會審時提出監理意見，應將暗柱箍筋按人防設計墻寬制作，至頂板后變化墻寬。暗柱處豎筋可不做大彎錨，可直

18、條向上接。另外應注意如果暗柱豎筋小于人防設計墻體豎筋，應按人防設計鋼筋規格插筋。6.1.12外墻轉角、丁字墻交接處、附墻柱處在墻底板施工縫鋼板止水帶與墻體水平筋接觸的結構處理：根據人防質監站的要求，應在鋼板處打孔、穿筋、封焊孔洞。6.1.13車道口、防護單元隔墻及臨空墻處的臨戰封堵下部角框或下部鋼板處應設置下檻梁，梁的箍筋可采用開口箍，上面安置封堵下部角框或鋼板。下檻梁高度應與底板面混凝土墊層厚度相同。無論角框或鋼板應設置平直。6.1.14 在進行底板梁板鋼筋綁扎時，應注意底板梁與底板筋的構造形式，做法應按 04FJ02詳圖執行。應注意主次梁相互搭接正確，即此梁上部筋應從主梁上部筋下面穿過，板

19、面筋應從梁上部筋下面穿過。6.1.15在進行底板鋼筋綁扎時應注意梁底、板底混凝土保護層厚度，即應檢查混凝土墊塊的設置，尤其集水井處墊塊的設置，嚴格避免鋼筋未墊起，以免鋼筋銹蝕影響結構安全（混凝土墊塊應采用細石混凝土制作，并注意養護，以免使用時壓碎）。6.1.16沉降縫處鋼筋綁扎應注意橡膠止水帶安裝完畢后，應整理好周圍鋼筋綁扎質量，應按設計或規范要求采用鋼筋做好橡膠板的夾固。6.2 墻頂板6.2.1墻頂板工程的關鍵部位及節點：A、口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼.筋綁扎；B、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻墻板鋼筋綁扎；C、連通口處門框墻鋼筋綁扎；D、車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰封堵

20、角鋼安裝；E、外墻轉角、丁字墻交接處墻板鋼筋結構處理；F、墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理；6.2.2各個口部防護密閉門（即第一道門）兩側的尺寸應注意，即門軸側寬度350mm，另一側為 150mm，否則門扇安裝后難以開啟到位。6.2.3 各個口部防護密閉門（即第一道門）兩側箍筋為閉口箍，密閉門（即第二道門）兩側可按墻板水平筋綁扎。6.2.4 樓梯間處的防護密閉門如果側向設置，其側面應設置附墻抗爆柱或抗爆梁，出墻面100mm，寬 200-250mm。6.2.5 所有墻板水平筋在端部均應制作彎錨，不得使用直條筋，彎錨長度10d。6.2.6 人防門下檻梁如果在底板混凝土澆搗后，

21、發現箍筋偏底混凝土保護層加大，均應進行調整，采用開口箍與原有箍筋焊接，并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。焊縫長度 10d，要求焊縫飽滿并須敲掉焊渣。6.2.7 底板混凝土澆搗后可進行臨戰封堵豎向及上部角框焊制，要求角框面垂直、平整，焊縫飽滿，敲掉焊渣。豎向角框須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應按設計要求焊接錨筋。錨筋采用級鋼須做錨鉤，采用級鋼錨固長度均應達到30d。6.2.8 如防護密閉門、密閉門設計為有檻門，可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即進行角框安裝，要求角框面與混凝土結構面平、齊。6.2.9 在進行墻板、柱鋼筋綁扎前，應首先按照控制標高進行測量，作出水平標高控制點，

22、進行各項門框、安裝預埋、結構標高控制。6.2.10在進行三防門門框墻鋼筋綁扎時應先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，再綁扎門框上部墻板梁。6.2.11三防門角框安裝后進行各個面垂直調整，并采用鋼支架將門框支撐牢固，嚴禁將角框與門框墻鋼筋焊接在一起。6.2.12 在進行三防門門框安裝時應檢查門框位置的正確與否，門軸側邊應 350mm，另一面150mm，否則門扇安裝后難以開啟到位。6.2.13 臨空墻、防護單元隔墻上如有預留洞，應設置雙面角鐵框，角鐵均應80mm。6.2.14防護單元隔墻的背靠背三防門均為防護密閉門，其鋼筋斷面為450mm。各個三防門門框在安裝后才能綁扎門洞上部過梁板鋼筋，才能

23、進行電氣安裝，因此，必須做好施工安排。另外，在三防門門框安裝好后，所有門框墻鋼筋均須重新進行整理，這是必須進行的一道工序。6.2.15 綁扎防暴活門鋼筋應注意斷面尺寸，一般鋼筋斷面為450mm。6.2.16進行頂板隱蔽施工中勿忘三防門吊鉤安裝，吊鉤規格、形狀、安裝位置按規范執行。6.2.17 安裝工程勿忘側壓管安裝。.6.2.18墻頂板交角處節點鋼筋的綁扎應牢固、平直。外墻外側豎筋上部大彎錨筋應捋順平直并與頂板筋綁扎。6.2.19 應注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊的鋪設，混凝土嚴禁露筋。6.2.20 外墻轉角、丁字墻交接處節點鋼筋綁扎應按規定執行。6.2.21 墻板拉結筋布置應按規定執行。6

24、.2.22臨戰封堵除了預埋角框安裝外，其余設計圖紙所標的封堵鋼板等現暫不施工，臨戰前施工。6.2.23 墻板預留孔及預埋管處的構造鋼筋設置應按規范執行。七、人防安裝節點監理要點7.1 風施預埋及安裝7.1.1在風管穿越密閉墻的預埋管件預埋鋼管厚度為3mm，中間密閉肋與鋼管必須雙面滿焊，密閉肋厚度 5mm。防爆超壓排氣活門預埋管厚度6mm，密閉肋厚度 6mm。臨空墻的預埋風管必須壁厚 6mm。預埋管件應除銹，除與混凝土結合部分外，都要涂上防銹漆兩度，并隨土建施工時一起澆搗在墻內。7.1.2 防爆超壓排氣活門預埋管的材質規格必須符合圖集要求，位置必須按設計圖紙放置準確，離墻距離及兩個之間的距離、出

25、墻距離必須符合圖集要求，安裝必須牢固，開啟方向、位置、標高必須符合設計要求，穿墻管法蘭和在軸線視向上的杠桿均必須鉛直?；铋T在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密閉圈貼合嚴密。7.1.3 戰時風管的法蘭必須采用8mm 厚的平板車制法蘭，管子與法蘭間均采用連續焊縫焊接，濾塵器、過濾吸收器、密閉閥門等設備的連接法蘭應與設備法蘭大小一致。7.1.4 防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm 整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他戰時風管采用法蘭連接及法蘭與設備連接采用4mm 整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現象。7.1.5 密閉閥門使用時要求閥門板全啟或全閉，不能作調節風量用。閥門安裝時，

26、應保證標志壓力通徑的箭頭與沖擊波方向一致，并應便于閥門手柄的操作。7.1.6 濾塵器的安裝位置要做到濾塵板能抽拉清洗調換，支架形式參照97 滬防-562-T18。7.1.7 過濾吸收器安裝要牢固可靠，方向位置正確，連接嚴密，不漏氣，螺母在同一側，整齊美觀。支架設置要做到過濾吸收器的拆卸方便。7.1.8 測壓管、洗消取樣管應按設計要求施工。7.1.9工事超壓測壓管裝置安裝在防化值班室內，具體位置由設計確定。U 型壓力管的固定板采用膨脹螺絲固定在墻上，固定板安裝前應作防腐處理，表面需油漆平整。7.1.10 風管穿越防火區需安裝防火閥門，閥門與防火墻之間的風管應用1.6mm以上的鋼板制作，防火閥門要

27、設置單獨支架，確保在火災時不因風道變形下落而影響其功能。.7.1.11 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料，法蘭間的填料必須采用石棉橡膠板等不燃材料。7.1.12 矩形風管不得采用內方角形式，當有弧線的一側風管寬度大于等于500mm 時，應設導流片。主管與支管的連接，宜采用順流形式。矩形風管邊長大于 630mm、保溫邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風管單邊平方面積大于1.2m2、中、高壓風管大于 1.0m2，均應采取加固措施。矩形風管邊長小于或等于900mm 時底面板不應有拼接縫，大于900mm 時，不應有橫向拼接縫，風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管

28、材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鋁鉚釘。7.1.13 柔性短管在輸送潮濕空氣或在地下室及潮濕環境下應采用不易霉變的材料，其長度宜為 150-300mm，接縫處應嚴密牢固，安裝應松緊適度，不得扭曲，且不宜做異徑管使用。7.1.14 風管支架的材質、型號、規格要符合設計要求及施工規范規定，在風管的末段、彎頭、三通、四通等改變風向的地方要設固定支架。7.2 水施預埋及安裝7.2.1 預埋時檢查預埋套管的材質、規格、標高、軸線位置必須按設計要求、圖集施工。檢查在臨空墻及人防兩個單元之間是否按設計要求、圖集施工，固定法蘭與套管之間必須兩面滿焊，緊貼墻面的固

29、定法蘭與套管之間焊縫必須平整，放置時套管與墻面必須垂直，固定法蘭必須垂直緊貼模板，預埋時與混凝土結合部位不能油漆，其余的露出部位要涂刷防腐漆。7.2.2 穿墻套管內的管段不得有接頭，穿墻管與套管的填充材料一般用瀝青麻絲，用于填料的溫度 40時，應用瀝青石棉繩。臨空墻的套管在填料完成后要焊抗力擋板，抗力擋板的外圓要和套管的固定法蘭滿焊，抗力擋板的內圓不得與穿墻管段焊接。7.2.3洗消排水管按設計要求采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，宜用角鋼支架、U 型卡固定，鍍鋅鋼管不得用電焊焊接固定。預埋時要注意標高，銅質管堵的上平面在土建標高下0.5mm，伸入洗消排水井的管段要注意標高，在建筑面下-0.25m，離洗消

30、排水井井壁0.25m以上，滿足井蓋閉合及安裝閥門，閥門嚴禁采用活節連接。7.2.4 洗消給水管穿越密閉墻必須采用70 的穿墻套管，在人防內部設置的閥門前段嚴禁采用活節連接，50 以上的管道按圖集制作預埋套管。7.2.5 自動消防噴淋管道固定吊、支架設置應合理、牢固，不應有晃動。成排的噴淋管道、噴頭及吊、支架應在一直線，50 以上的管道不能直接用U型卡受力，要受力在角鋼上，宜設置龍門支架固定。支架的材質、型號、規格必須按設計要求、施工規范制作、安裝。吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間不宜大于750mm。吊架的間距不宜大于3.6mm。7.2.6 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清

31、除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷應均勻，顏色一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等現象。.7.2.7 法蘭連接的管道，緊固螺栓的方向應一致，螺桿露出螺母部分宜為螺桿直徑的1/2，長短要一致。7.2.8 進入人防的水施管道必須在人防這側設1.0MPa的閘閥，在兩個人防單元進出管線必須在進出兩側設 1.0MPa的閘閥。7.2.9 室內消火栓應設在明顯易于取用的地點，栓頭離地高度為 1.1m，其出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面成90角，消防配水立管固定支架高度距地面應為1.5-1.8m，但在單位工程或小區中高度應一

32、致。7.2.10管道焊接時，應根據鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為1.5-3.0mm），并按規定坡口，焊縫應平整、飽滿、焊波均勻一致。焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面處理干凈，焊縫及標志在試壓前不應涂漆。鍍鋅鋼管不應采用焊接連接，被破壞的鍍鋅表面及螺紋露出部分應做防腐處理。7.3 電施預埋及安裝7.3.1 進出人防區域的電氣密閉管及密閉通道的密閉備用管制作按設計要求、圖集施工，出墻距離應保證在土建完成后的5.5mm，預埋時必須橫平豎直，密閉備用管的標高、軸線位置應一致。穿墻電氣密閉管的直徑應40。7.3.2 進出人防區域及穿越密閉墻的密閉盒的位置、規格、高度、數量按設計要求制作

33、安裝，密閉盒內不得接線，燈具、通風方式信號燈、誘導燈、插座、配電箱接線必須在密閉盒處引出接線盒安裝，密閉盒填入密閉材料后，要用3mm 鋼蓋板蓋牢。7.3.3 鋼筋接地網應利用工事底板鋼筋結構構成，在底板上層鋼筋網焊接成接地網片。橫向每隔 5m，豎向每隔 10-20m，周邊沿工事一圈，鋼筋的交接處宜采用12 鋼筋跨接，跨接焊縫長度 6d。所有跨接點均須用油漆作出標志，凡接地網片所經過的鋼筋是綁扎或螺紋連接的都要用 12 鋼筋跨接，完成接地網片后必須在隱蔽驗收前做好接地電阻測試工作，如不能滿足設計要求要補加接地極滿足設計要求才能進行下道工序施工。配電箱采用-404鍍鋅扁鋼與接地網片焊接，焊接長度為

34、 2 倍扁鋼寬度。人防防護門框接地采用-254 鍍鋅扁鋼與接地網片連接。整個工事必須按設計要求設兩處接地明露點，供測試接地電阻用。7.3.4 金屬橋架及其支架和引入和引出的金屬電纜導管必須接地。金屬橋架及其支架全長應不少于 2 處接地。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于有兩個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，緊固件的螺母應在線槽外側。7.3.5 電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。7.3.6 金屬導管嚴禁對口連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。7.3.7 鋼性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管連接的長度在動力工程中不大于 0.8m，在照

35、明工程中不大于1.2m。7.3.8 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插.座的接地或接零線在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線相序一致。接地線在插座間不串聯連接。7.3.9 柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規定：（1）控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求。（2）閉鎖裝置動作準確、可靠。（3）主開關的輔助開關切換動作與主開關東作一致。（4）柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色

36、。（5）回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。7.3.10 電動機、電加熱器及電動執行機構的可接近裸露導體必須接地或接零。八、監理工作的方法和措施8.1 地下人防工程質量監理工作方法和措施：施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環節，工程質量優劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質量控制管理，實際上是監理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設，并對形成質量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調整，糾正措施的監督管理過程，這是監理的一項重要職責。根據施工階段工程實體質量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質量控制可分為事前控制、事中控制、事后

37、控制三個階段。8.1.1 事前控制審查施工單位資質及施工人員素質審查承擔砼結構的施工單位及人員資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后進場施工。審查施工組織設計或施工方案要求施工單位在砼結構施工項目開工前報送詳細的施工組織設計或施工技術方案。監理工程師應著重審查：主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結構形式、砼強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，是否能可靠地承

38、受澆筑砼地重量、側壓力以及施工荷載。施工組織設計或施工技術方案經監理審查批準后，應嚴格執行。對工程所需原材料、半成品、構配件和永久性設備質量的控制監理工程師應對施工單位在采購主要施工材料、設備、構配件前提供的樣品和有關訂.貨廠家等資料進行審核，由專業監理工程師簽署工程材料構配件設備報審表。材料、設備到貨后應及時復核出廠合格證、有關設備的技術參數資料，并對材料進行見證取樣復試。鋼筋進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。施工機械、設備的質量控制對工程質量有重大影響的施工

39、機械、設備，應審查其設備的選型是否恰當；審查提供的技術性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合現場條件；凡不符合質量要求的不能使用。嚴格審核分包單位的資質未經監理審查認可的經查不能保證施工質量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位建立質量保證體系。8.1.2 事中控制一般規定監理應要求施工單位嚴格按照批準的砼主體結構施工組織設計（方案）組織施工。在施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設計進行調整、補充或變動時，應重新進行報審，經監理工程師審核同意后，再交施工單位執行。監理應按質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高項目質量穩定性；

40、加強工序控制，對隱蔽工程之實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現行國家施工規范和設計圖紙要求進行施工。監理工程師應經常深入現場檢查施工質量，如發現有不按照規范和設計要求施工而影響工程質量時，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結果。監理在接到隱蔽工程報驗單后應及時派監理工程師做好驗收工作（但應事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發現施工質量不符合設計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經監理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經

41、驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。組織現場質量協調會。及時分析、通報工程質量狀況,并協調解決有關單位間對施工質量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設的整體質量達到規范、設計和合同要求的質量要求。做好有關監理資料的原始記錄整理工作，并對監理工作音像資料加強收集和管理，保證瓣正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，的反映的具體部位有：（1）設置監理旁站點的部位；（2）隱蔽工程驗收；（3）新工藝、新技術、新材料、新設備的試驗、首件樣板以及重要施工過程；（4）施工過程中出現的嚴重質量問題及質量事故處理過程；（5）每周每月的施工進度。音像資料的數量要求：對以上所規定的具體部位

42、要求.每出現一次，不少于1張，可根據實際需要增加。（2）模板分項工程事中控制模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術措施應嚴格按施工組織設計或施工技術方案執行，不允許擅自修改或變動。模板安裝和澆筑砼時，應派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。模板安裝時應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處；檢查梁、柱、板的尺寸、標高，并復核模板的垂直，水平度；檢查梁、板起拱高度，4m的

43、梁、板起拱高度應控制在1/1000-3/1000之間；檢查預留孔、洞、預留埋件的平面設置位置及標高，按照圖紙及規范進行認真復核，并與水、電安裝圖紙對照，確保不遺漏；檢查墻板對穿螺桿止水片設置質量及限位鋼筋的尺寸，止水片焊縫應飽滿；底模及其支架拆除時的砼強度應符合規范要求，澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。側模拆除時的砼強度應能保證砼表面及棱角不受損傷。鋼筋分項工程事中控制當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件，不允許擅自修改或變動。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量應符合設計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求；應按規定抽取鋼筋焊接接頭試件作業學性能檢驗，檢驗報

44、告應符合有關規程的規定；應按規定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。直螺紋鋼筋加工質量檢查，直螺紋絲頭牙齒表面應光潔，絲扣數量應達到11 絲；鋼筋連接施工中檢查接頭絲扣應無完整絲扣外露，并檢查施工方是否做好標志，防止混淆。按 500個接頭隨機截取 3 個試件作單向拉伸試驗；地下室框架柱、剪刀墻暗柱、樓梯板鋼筋插設位置和數量，檢查鋼筋錨入長度必須滿足要求；查雙層配筋的樓板、墻板，應按施工圖紙要求設置撐筋和拉筋；制鋼筋保護層厚度、位置，墊塊應按梅花形設置，梁柱保護層為25mm，墻、板保護層為 15mm；留孔、洞周邊的

45、補強鋼筋應符合設計構造要求?；炷练猪椆こ淌轮锌刂平Y構構件的砼強度應按現行國家標準砼強度檢驗評定標準 GBJ107的規定分批檢驗評定。.砼的冬期施工應符合現行國家標準建筑工程冬期施工規程JGJ104 和施工技術方案的規定。結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度等級的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合相關規定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制 100盤且不超過 100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得

46、少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護時間的留置組數應根據實際需要確定。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當底層砼初澆定后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。后澆帶和施工縫的應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶和施工縫的處理應按施工技術方案執行。砼澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的 12h 以內對砼加以覆蓋并加濕養護；砼澆水養護的時間不得小于7d；當時平均氣溫低于50C時，不得澆水；澆水次數應能保持砼處于濕潤狀

47、態；采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；砼強度達到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對有抗滲要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。對地下防水工程，按地下防水工程施工質量驗收規范，連續澆筑 500m3應至少留置一組，每項工程不得少于2 組。澆筑過程中，旁站檢查模板支架、鋼筋、預埋件、墻柱插筋的情況，當發現變形和移位時，及時督促施工方負責人采取措施整改；澆筑施工過程進行旁站監理，砼振搗時插入點移動間距不應大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得漏振，每一振點的振搗延

48、續時間應待砼表面呈現浮漿和不沉落為止；澆筑地下室外墻板澆筑前，檢查水平施工縫清理質量，不得有疏松砼、碎屑垃圾和積水；澆筑墻板砼時，應嚴格控制下料高度，當澆筑砼的自由傾落高度超過2m 時，應使用串筒、溜槽等工具進行澆筑，防止砼離析；砼澆筑完成后，檢查面層及時收頭的工作，防止表面收縮裂縫的產生；現澆結構分項工程事中控制現澆結構拆摸后，應由監理單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理?，F澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技.術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆結構不應有影響結

49、構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理進行處理，并重新檢查驗收。8.1.3 事后控制按規定的質量驗收標準和方法，對完成的砼結構子分部工程進行驗收。驗收時施工單位應提交下列文件和記錄：設計變更文件；原材料出廠合格證和進場復驗報告；鋼筋接頭的試驗報告；砼配合比通知單；砼工程施工記錄；砼試件的性能檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；分項工程驗收記錄；砼結構實體檢驗記錄；工程的重大質量問題的處理方案和驗收

50、記錄；其他必要的文件和記錄。驗收合格應符合下列規定：有關分項工程施工質量驗收合格；完整的質量控制資料；觀感質量驗收合格；結構實體檢驗結果滿足規范附錄D和 E的要求。當砼結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求的，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。8.2 地下防水工程8.2.1 檢查防水材料的出廠合格證、質保書

51、，并按要求進行取樣見證；8.2.2 防水面基層應平整、光潔，陰陽角處做成圓弧形；8.3 針對地下工程的幾個重要工序的質量控制措施：1）.混凝土爆管a.選用合適的混凝土泵送管，保證連接方式的準確，固定牢固。b.控制泵送時的壓力和量。2）.混凝土堵管a.選用合理級配的砼，確保澆筑砼的和易性。b.澆筑過程應連續，避免中途長時間停待澆筑砼。c.嚴格按照砼澆筑技術措施進行施工。.3）.混凝土澆筑a.采用合適的振動棒，振搗應密實。b.送料及振搗方式應準確，應分層進行，避免盲目性。c.嚴格按照砼澆筑方案進行施工。4）.混凝土養護a.選用優質的薄膜和草包，必要時應采用麻袋養護。b.每天定時測溫并繪制曲線，按此

52、進行分析，發現異常及時采取措施。c.嚴格按照砼養護方案進行養護。8.4 監理工作音影資料管理工作8.4.1 施工質量監控過程中，對關鍵節點、隱蔽工程部位及時的拍錄施工質量情況；8.4.2 檢查驗收過程中，對不符合質量要求的部位及整改合格后的情況均應拍攝記錄；8.4.3 對拍攝的影像資料及時整理、歸檔，便于今后工程質量的檢索。九、監理旁站內容、方法和要求9.1 旁站工序對人防工程的后澆帶等細部構造處理、人防門的預埋及安裝、混凝土澆筑、穿墻管（洞）的封堵等關鍵工序，要求當班監理人員必須實施旁站監理。9.2 工作要求9.2.1 檢查施工單位管理人員的到位情況；9.2.2 檢查施工執行方案以及工程建設強制標準情況；9.2.3嚴格按照本細則監理工作的控制要點和目標值中相應工序的質量要求進行過程檢驗；9.2.4 認真、準確地做好旁站監理記錄。9.2.5 發現異常問題應及時向專業監理師或總監反映，并經妥善處理后方可轉入下道工序施工。