1、A、工程概況詳見監理規劃。B、編制依據1、本工程招標文件。2、本公司隊工程的特點、現場情況的了解。3、公司質量管理體系文件。4、國家和地方現行相關法律法規和標準。5、合同簽訂后，尚應根據合同、工程設計、監理規劃等編制針對本工程的監理實施細則。C、鋼筋工程監理工作流程：1、設計符合性審核。2、原材料選擇。3、審查專項施工方案。4、進場驗收，比照樣品，簽認報驗單報驗。5、巡查鋼筋加工場地情況。6、施工過程檢查、驗收，數據記錄。7、檢驗批報驗，簽認報驗單。8、施工質量竣工專項驗收。9、檢查施工質量管理文件。D、質量控制重點根據監理規劃及設計施工圖紙。本工程鋼筋分項質量控制重點為：1、鋼材的進場材質檢

2、驗；2、鋼材的現場加工質量檢驗；3、鋼材的現場施工質量檢驗。E、質量預控措施按照監理規劃所確定的質量控制要求，鋼筋分項工程質量控制原則是“預防為主，動態管理，跟蹤監控”，以實現工程質量總目標。為此，在施工之前，監理人員應采取以下預控措施：1、認真閱讀設計施工圖紙，熟悉鋼筋規格、布置及連接方式等情況，明確設計具體要求。2、鋼筋的進場檢驗。2.1、要求施工單位對進場的每批鋼筋進行報驗，填寫報驗單。監理應審核所報驗的到場鋼筋規格、形狀、外觀質量、數量、出廠合格證、材質證明書等是否滿足設計圖紙及規范要求。、鋼筋進場報驗時，施工單位應提交進場鋼筋出廠合格證及材質證明書及材料清單（可以是復印件，但須加蓋供

3、貨單位公章）作為報驗表附件。熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。監理應重點檢查鋼筋出廠合格證與材質檢驗證明書所記鋼筋批號是否與報驗鋼筋相吻合，以及其力學指標和化學成份含量是否符合要求。建筑工程用熱軋、級鋼筋力學指標為：級鋼筋（）：強度標準值fyk=235N/mm2，彈性模量ES=2.1105 N/mm2化學成份及其含量為：C：0.14-0.22% Mn：0.35-0.65% Si：0.12-0.30%P：0.045% S：0.050% 級鋼筋（）：當直徑d25mm時， fyk=335N/mm2，ES=2.0105 N/

4、mm2當直徑d=28-40mm時，fyk=315N/mm2，ES=2.0105 N/mm2化學成份及其含量為：20MnSi： C：0.17-0.25% Mn：1.20-1.60% Si：0.40-0.80% P：0.050% S：0.050% 20MnNb6： C：0.17-0.25% Mn：1.00-1.50% Si：0.17% P：0.050% S：0.050% No：0.050%、鋼筋外觀質量應檢查其顏色是否異常，形狀是否平直、無損傷、裂紋、油污、結疤、顆粒狀或片狀老銹等，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。對有銹蝕的鋼筋應要求施工單位在加工前進行除銹處理，銹蝕嚴重的應要求施工

5、單位清退出場，不得用于工程中。如鋼筋顏色出現其他異常現象時，應注意檢查其材質證明書中的化學成份是否符合要求；、進場鋼筋報驗時，施工單位應提供材料清單，表明進場鋼筋數量，便于工程計量。2.2、應對進場的每種規格的鋼筋隨機任選二根，每根取兩個試件分別進行母材拉伸強度（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及180冷彎試驗。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合：、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值（fy）的比值不應大于1.3。（注：黑體字為強制性條文）。試

6、驗合格，滿足設計及規范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一項試驗結果不符合驗收要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重做上述各項試驗，如仍不能滿足要求，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用在工程中，應立即要求施工單位清退出場，重新進貨。3、在鋼筋焊接加工前，對重要焊接施工部位，為檢查鋼筋的可焊性，保證施工工序質量，在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應要求施工單位對主要的鋼筋連接方式進行現場條件下的鋼筋焊接性能試驗，監理應在現場見證焊接操作過程。試驗合格后，方可正式進行施工焊接。試焊數量與要求和施工質量檢查與驗收時相同。如在焊接中發現鋼筋出現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常現象時，應進行化學

7、成份分析或其他專項檢驗。4、審核焊接所用焊條、機械連接用帶肋鋼筋套筒、錐螺紋套筒出廠合格證，用于帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的擠壓機擠壓力檢驗標定報告、錐螺紋連接用力矩扳手的生產廠家產品許可證及力矩扳手扭力儀鑒定合格證。5、審核施工組織設計中，鋼筋工程施工技術措施是否滿足設計圖紙及規范要求，如不滿足要求應要求施工單位補充修改。6、檢查鋼筋工程施工人員到位情況及施工設備準備情況。審核鋼筋焊工、進行錐螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的操作工人、技術管理和質量管理人員的上崗資格證，要求上述工人必須持證上崗。7、檢查現場施工技術交底是否已經進行。F、施工過程中的控制鋼筋工程施工過程中，監理主要采取現場巡視檢

8、查、測量、試驗等手段控制鋼筋工程施工質量。主要過程有：、原材料的控制 鋼筋作為“雙控”的材料，按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）中條款規定，按現行國家標準鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋GB1499條規定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定，鋼筋原材料進場檢查驗收應注意： 1鋼筋進場時，應將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大于進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。 2鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄

9、方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。二、對鋼筋加工的控制 1、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： （1）I級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 （2）當設計要求末端作135彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 （3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 2、箍筋加工的控制 （1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，彎鉤的彎

10、后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于5d；對有抗震設防要求的，不應小于10d（d為箍筋直徑）。 （2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135。 （3）當鋼筋調直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 （4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 三、對鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3

11、L1。焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件，焊接和機械連接的控制： （一）鋼筋焊接方面 鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。 （二）鋼筋焊接過程控制 1試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2設計焊接接頭位置時應注意： （1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 （2）在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受

12、力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1）受拉區不宜大于50%； 2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區； 3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。 （三）焊接操作的控制 1電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意： （1）根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用； （2）焊接時，不得燒傷主筋； （3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密； （4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿； （5）檢查焊接高度是否達到設計

13、要求； （6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現象。 2電渣壓力焊，應注意： （1）電渣壓力焊只是適用于現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。（2）根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量； （3）焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵； （4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工； （5）督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時

14、消除。 3閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。（1）選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數。 （2）當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規定要求時，應在焊機上進行焊后熱處理。 （3）當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。 （四）焊接接頭的質量檢驗與驗收 鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋

15、安裝完成后，檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求（五）焊接檢驗在焊接過程中，如果發現焊接性能不良時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 （六）鋼筋機械連接方式 設計連接接頭位置時，應注意： 1接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于50%。2接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%。 3對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。督促現場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按

16、有關規程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。（七）接頭的施工現場檢驗與驗收 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據有關規范要求按驗收批在現場隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗（在監理人員見證下，隨機取樣），試驗合格后，方可同意安裝。對于抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設單位同會設計單位等有關方研究后提出處理方案。 四、鋼筋安裝的控制 鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求：1.鋼筋直徑、數量和長度。2.鋼筋錨固長度。3.懸挑部分的鋼筋到位情況。4.鋼筋保護層厚度。梁，底板鋼筋必須墊放厚

17、度符合要求且足夠數量的鋼筋墊塊。當混凝土施工時，要有鋼筋工跟班修整，注意檢查負筋支撐的數量。 G、鋼筋工程驗收適用的規范和標準 1.1. 現場巡視檢查鋼筋焊接加工質量，要求焊接鋼筋應保證規范規定的焊接長度及焊縫高度，焊接外觀質量也應滿足規范要求。直徑10mm以上的鋼筋，應優先采用焊接接頭，尤其是閃光對焊接頭。只在不能施行閃光對焊時，才采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等。 閃光對焊質量檢驗閃光對焊質量檢驗分為力學試驗和外觀檢查。1）力學試驗 包括拉伸試驗和彎曲試驗，分別從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，試驗結果應符合：拉伸試驗a、3個拉伸試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼

18、筋的抗拉強度標準值；b、至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；c、當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 彎曲試驗 a、焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲直徑為：級2d（mm），級4d（mm）；彎曲角為：級90度，級90度。b、彎曲至90度時，接頭外鍘不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。C、彎曲試驗結果如有兩個試件未達到上述要求，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果若有三個試件不符合要求，則該批接頭即為不合格品。在同一班

19、內，由同一焊工，接同一焊接參數完成的300個同類接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，也按一批計算。 2）外觀檢查a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷； c、接頭處的彎折，不得大于4度；d、接頭處的鋼筋軸線偏移值不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經切除重焊后，可提交二次驗收。 電弧焊質量檢驗電弧焊質量檢驗分為拉力試驗和外觀檢查。 1）拉力試驗a、三個拉力試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、三個試件均應斷于焊縫之外，并至少

20、有兩個試件呈延性斷裂；c、當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 2）外觀檢查a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表要求。鋼筋電焊、弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度m

21、m+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量面積個22mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積mm26注：1、d為鋼筋直徑（mm）。 2、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。d、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。3)電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規定抽取試件： a、在一般構筑物中，應從成品中每批隨機切取3個

22、接頭進行拉伸試驗；b、在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件；c、在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；d、在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 電渣壓力焊接頭質量檢驗電渣壓力焊質量檢驗分為拉伸試驗和外觀檢查。1）拉伸試驗從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：a、在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；b、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得

23、小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。2）外觀檢查a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；b、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。 氣壓焊接頭質量檢驗氣壓焊接頭質量檢驗分拉伸試驗和外觀檢查。1）拉伸試驗應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗，且應按下列規定抽取試件：a、在一般構筑物中，以3

24、00個接頭作為一批；b、在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中應以300個接頭作為一批；不足300個接頭仍應作為一批； 拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度，并應斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將試件受壓面凸起部分消除，并應與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應符合級鋼，d25mm時為2d，d25mm時為3d；級鋼，d25mm時為4d，d25mm時為5d（注：d為鋼筋直徑）。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90度，3個試件均不得在壓焊面發生破斷

25、。當有1個試件不符合要求，應再切取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。2）外觀檢查a、偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算。當大于規定值時，應切除重焊；b、兩鋼筋軸線彎折角不得大于4度，當大于規定值時，應重新加熱矯正；c、鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍。當小于此規定值時，應重新加熱鐓粗；d、鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當小于此規定值時，應重新加熱鐓長；e、壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍。對于鋼筋直徑在16-40mm的、級水平方向鋼筋連接，可

26、采用鋼筋錐螺紋及套筒冷擠壓連接等機械連接方式。1.2. 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的一致，并配套的量規檢測合格。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭就戴上保護帽，另一端與連接套筒進行連接后，按規格分類堆放整齊待用。1.3. 現場巡視檢查鋼筋錐螺紋加工質量，要求鋼筋攻絲絲數、加工外觀質量應符合規程規定。檢查錐螺紋連接質量，應用專用的力矩扳手進行檢查，不得與施工安裝混用。檢查前，力矩扳手刻度應調到0，檢查時，要求在顯示規定的受力值下，擰動力矩扳手直到出現“卡嗒”聲；1.4. 現場巡視檢查鋼筋套筒冷擠壓連接質量，應按規定的擠壓力進行連接，并提供有效的形式檢驗報告；1.5

27、. 檢查鋼筋加工的形狀、長度尺寸須符合設計及規范要求。、級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；、箍筋彎鉤的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，且不應小于受力鋼筋直徑；、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震要求的結構，應為135；、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋

28、直徑的10倍。、鋼筋加工的允許偏差為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：10mm； 彎起鋼筋的彎折位置：20mm；箍筋內凈尺寸：5mm。1.6、鋼筋連接接頭的取樣試驗監理應督促施工單位按照質量驗收標準要求，在施工單位自檢合格的基礎上，對鋼筋連接接頭進行見證隨機取樣。鋼筋焊接按連接點個數以300個為一批（不足300個按300個計）的規定進行成品隨機取樣試驗；鋼筋機械連接（包括錐螺紋連接及套筒冷擠壓連接），在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，試驗滿

29、足要求，可以用于工程施工中，不滿足要求，則取加倍試件試驗，滿足要求，可以用于工程中，反之，則要求該批連接鋼筋不得用于工程施工中，鋼筋加工成形不滿足設計圖紙及規范要求的，也不得用于工程施工中。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。2. 鋼筋工程施工質量的控制鋼筋工程施工前，應進行現場測量放線，確定軸線、柱、梁、板位置及幾何尺寸，彈出墨線，經監理檢查驗收后進行現場鋼筋施工。鋼筋工程在施工過程中，監理主要采用現場全數檢查，見證取樣試驗的手段控制施工質量，具體要求：2.1. 受力鋼筋：間距允許偏差10mm；排距允許偏差5mm;2.2. 箍筋、構造筋間

30、距：綁扎允許偏差20mm；2.3. 鋼筋彎起點位置： 允許偏差20mm；2.4. 受力鋼筋保護層： 基礎允許偏差10mm；梁、柱允許偏差5mm；墻、板、殼允許偏差3mm；2.5. 鋼筋網片、骨架綁扎缺扣，松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中；2.6. 鋼筋數量、彎鉤角度、平直長度符合設計圖紙要求及施工規范要求。鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭、搭接長度均不小于設計圖紙及規范要求的規定值。柱、剪力墻、梁同一截面的鋼筋接頭須按50%的比例錯開設置，錯開距離應大于35-40d（d為較大鋼筋直徑）；2.7. 當現場施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可進行鋼筋代換，并按照如下原則進行：(1)等強

31、度代換。當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；(2)等面積代換。當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換；(3)當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。(4)鋼筋代換時，應注意以下事項：1)必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡重要結構中的鋼筋代換，應征得設計的同意，方可進行鋼筋代換；2)某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁、桁架梁下弦等，不宜用級光圓鋼筋代替變形鋼筋，以免裂縫開展過大；3)鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等；4)同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換

32、鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構件受力不均；5)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度；6)偏心受壓構件或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應按受力面（受壓或受拉）分別代換；7)當構件受裂縫寬度或撓度控制時，如用同品種粗鋼筋等強代換細鋼筋，或用光圓鋼筋代替變形鋼筋，應重新檢查裂縫寬度；如代換后鋼筋的總截面面積減小，應同時檢查裂縫寬度和撓度。2.8. 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；(3)檢查混凝土保護層是否符合要求；(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；(5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；(6)鋼筋位置的允許偏差，不得大于2.1-2.4條的規定。5、鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ109-96。6、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001。7、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。8、 鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規范GB502042002。