1、xx礦業集團公司xx煤礦能量梯級利用系統優化工程可行性研究報告目 錄第1章 總論11.1 項目名稱11.2 建設地點11.3 項目單位11.4 項目單位簡介11.5 可行性研究報告編制單位41.6 可研報告編制依據和范圍41.7 可行性研究的結論6第2章 項目建設背景及必要性92.1 項目背景92.2 項目建設的必要性10第3章 建設地點和建設條件133.1 建設地點133.2 地形、地貌及地質133.3 氣 象133.4 地溫與凍土143.5 配套條件14第4章 節能優化工程建設方案164.1 75t循環硫化床鍋爐擴容改造工程優化方案164.2 蒸汽型溴化鋰集中制冷工程224.3 低真空節能

2、改造循環冷卻水供熱優化工程26第5章 節能管理機構及措施315.1 節能管理機構315.2 節能管理責任31第6章 環境保護376.1 本設計采用的標準376.2 污染源分析376.3 環境保護措施386.4 環境影響評價結論41第7章 安全防護427.1 勞動安全與工業衛生法規427.2 消防427.3 安全保護42第8章 項目實施計劃44第9章 項目投資估算、資金籌措與還款計劃459.1 估算依據及說明459.2 投資估算45第10章 效益分析4710.1 75t循環硫化床鍋爐擴容改造優化工程經濟效益4710.2 蒸汽型溴化鋰集中制冷優化工程經濟效益4710.3 循環冷卻水供熱優化工程經濟

3、效益4710.4 綜合分析47第11章 結論與建議4911.1 結論4911.2 建議49附件：1、委托書2、營業執照3、xx煤礦地理位置圖第1章 總論1.1 項目名稱xx礦業集團公司xx煤礦能量梯級利用系統優化工程1.2 建設地點xx礦業集團公司xx煤礦及所屬企業1.3 項目單位xx礦業集團公司xx煤礦1.4 項目單位簡介xx煤礦是xx礦業集團的下屬企業，是一個有著百年歷史、千米深井、萬名員工的國有老礦，1958年改擴建，開采深度已達海拔1100米，目前核定生產能力120萬噸。礦井儲量可采期在30年以上，開采深度已達海拔1100米，采掘工藝使用綜放、綜采及綜掘技術，安全監測、主運、主排、供電

4、、洗選等輔助系統實現自動化。煤炭品種為優質氣肥煤，發熱量在21.8兆焦以上，擁有自主品牌的“雙八”精煤（灰分小于8%，硫分小于0.8%）是十分理想的工業、化工、發電和動力燃料，享譽華東地區，遠銷東亞和東南亞地區。近年來，該礦在加強內部管理的同時，轉變經營戰略，發展循環經濟，建成了“煤電建”循環經濟發展模式，實現了跨區域、跨行業的發展。建成了年產量450萬噸的國家級企業泰山水泥集團，產品遠銷亞非國際市場，位居山東省水泥企業前三強，被評為全國知名品牌、知名企業第28位；建設了裝機容量37MW的煤矸石電廠和一座13.2MW水泥余熱發電廠；年產1.1億塊標磚的矸石磚廠，成為泰安地區最大的新型墻材基地，

5、xx煤礦的“煤電建”三級產業鏈優勢互補、循環經濟協調發展模式，獲國家級企業管理現代化創新成果一等獎，2007年xx煤礦循環經濟園區被山東省政府列為全省循環經濟“123”工程中20家循環經濟試點園區之一、3家下屬企業被列為全省300家循環經濟企業之一；另外xx煤礦還發揮專業優勢，在安徽、內蒙經營煤礦4處。由過去單一的煤炭生產發展成為跨越兩省三市多縣經營，擁有煤炭、電力、建材、養殖等11個投資規模過億元企業、20多個中小企業的局面，初步發展成為一個跨行業、跨區域、多種所有制結構并存、多元化發展的現代化的綜合性企業，走出了一條科技含量高、經濟效益好、資源能耗低、環境污染少、資源優勢得到充分發揮的新型

6、工業化道路。2006年實現銷售收入近20億元，利稅完成1.7億元。在節能管理方面，近年來，該礦建立起了完善的計量節能管理體系，開展了清潔生產審核，健全完善了各項節能管理規章制度和獎懲制度及全員節能培訓體系。大力推廣節能新技術、新工藝、新設備，先后投資8000余萬元，完成了全礦范圍的供電系統優化改造、礦井主變配電系統的自動化改造、洗煤過程的集中控制系統改造等大型節能降耗項目，淘汰老型號高能耗變壓器，推廣應用各類電容補償器，增裝電機變頻調速裝置，循環更新礦井主排水泵，調整更換“大馬拉小車”電機等，有50余項節能技改項目受到上級表彰獎勵，全礦每年的電能節約量均在800萬kWh左右。2007年實現全礦

7、節能量5萬噸標準煤以上，該礦以“技術節能、資源回收節能和管理節能”為主要特點的“節能型礦山建設成套技術”，在全國煤炭行業得到了推廣。企業基本情況表 金額單位：萬 元企業名稱xx礦業集團有限責任公司xx煤礦法定代表人陳尚本企業地址山東省泰安市寧陽縣xx鎮聯系電話企業登記有限責任公司職工人數（人）7408其中：技術人員（人）976注冊類型隸屬關系國有銀行信用等級AA有無國家認定的技術中心企業總資產273054.36固定資產原值209893.59固定資產凈值150357.48資產負債率（%）33.37%企業貸款余額41060.69其中：中長期貸款余額19160.69短期貸款余額21900主要產品生產

8、能力，國內市場占有率，改造前一年水、能源及相關資源消費量礦井設計生產混煤120萬噸/年，生產 “雙八”精煤90萬噸、年產矸石磚1.1億標塊，裝機容量37MW的煤矸石綜合利用電廠，2007年共計消耗574835.67噸標準煤，耗水 7847580 m3，其中利用礦井水替代并節約地表水6368786噸。 年度（近三年）企業經營情況200 5年200 6年200 7年備 注銷售收入112320.35178958.8207443.81利 潤18643.762975.97611.14稅 金8339.3317012.1915196.671.5 可行性研究報告編制單位（1）山東省工程咨詢院單位地址：濟南市解

9、放路301號國華大廈工程咨詢資格等級：甲級工程咨詢資格證書編號：1030119001發證機關：國家發展和改革委員會（2）泰安市工程咨詢院單位地址： 泰安市青年路100號工程咨詢資格等級：乙級工程咨詢資格證書編號：工咨乙發證機關：國家發展和改革委員會1.6 可研報告編制依據和范圍1.6.1 可行性研究報告編制的依據1、國家及山東省有關政策、法規、規定；2、現行有關技術規范、規定；3、國家發展改革委員會關于項目可行性研究報告內容和深度的規定要求；4、建設項目經濟評價方法與參數第三版；5、國務院關于加強節能工作的決定；6、國家發展和改革委員會節能中長期專項規劃；7、泰安市國民經濟和社會發展第十一個五

10、年規劃綱要；8、泰安市人民政府關于加快推進節能降耗工作的意見泰政發200662號；9、泰安市節能減排綜合性工作實施方案泰政發200745號；10、xx礦業有限責任公司xx煤礦十一五節能規劃。11、項目承辦單位提供的有關技術基礎資料；12、有關部門、單位出具的證明；13、xx礦業有限責任公司xx煤礦編制本項目的可行性研究報告的委托書。1.6.2 編制原則1、采用國內外經實踐證明為成熟、先進、可靠的工藝，確保設備節能減排，并能長期運行；2、在可靠的前提下，盡可能采用國產技術與設備；3、貫徹可持續發展戰略，力求做到發展經濟與保護環境同步，在節能減排的基礎上“三廢”排放少，污染小；4、立足本地資源，優

11、化技術方案，盡可能減少項目投資，提高項目經濟效益和抗風險的能力；5、設計貫徹工廠規模大型化、布置一體化、建筑物輕型化、公用工程社會化的四化方針；6、嚴格執行國家有關法律法規，強制性設計標準及節能規范，保證工程設計質量；7、結合場地現狀，努力做到布局合理，節省占地；8、增強環保意識，三廢治理與工程建設實現“三同時”；9、認真貫徹勞動法，加強勞動安全和工業衛生防護設計的措施，保證生產人員的身心健康。1.6.3 可研報告編制范圍1、項目提出的背景及建設必要性；2、建設地點與建設條件；3、節能優化技術方案；4、環境保護、安全防護；5、建設實施與工程進度安排；6、投資估算及資金籌措；7、效益分析；8、結

12、論。1.7 可行性研究的結論本項目符合科技興國、強國的基本國策和國家大力推廣節能減排的有關政策，響應國家提出的創建“節約型社會、發展循環經濟”的號召，有利于使國民經濟得到可持續快速發展及國家經濟實力的顯著提高。該項目實施后，將大大優化鍋爐系統運行效率，降低企業的煤、電單耗，降低企業成本，對進一步降低企業能源消耗水平，具有典型示范作用，其社會經濟效益顯著。企業目前擁有較強的技術力量、豐富的生產經驗和雄厚的經濟實力，建設條件已基本成熟。1.7.1 節能優化的主要內容該項目采用節能型設備及先進適用技術，主要從3個方面對能量梯級利用系統優化工程進行優化改造，實現節能降耗。1.7.1.1 75t循環硫化

13、床鍋爐擴容改造優化工程滿足現有生產條件的前提下，拆除一臺效率低、技術不完善的35t/h循環流化床鍋爐，擴容建設成75t/h新型硫化床高效鍋爐，提高鍋爐系統效率，降低能源轉換損失，從而實現節能降耗。1.7.1.2 蒸汽型溴化鋰集中制冷工程利用水在低壓下相態的變化（由液態變為汽態），吸收汽化潛熱來達到制冷的目的。其間，水是制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑。真空泵將機組抽至真空后，由發生泵將吸收器內的溴化鋰稀溶液分別送到高、低壓發生器，在高壓發生器內由工作蒸汽將稀溶液濃縮成濃溶液，同時產生高壓冷劑蒸汽。后者進入低壓發生器的換熱管內加熱濃縮稀溶液，同時也產生冷劑蒸汽。高、低壓發生器分別產生的冷劑水和冷劑蒸汽

14、在冷凝器中被冷卻后進入蒸發器，再由冷劑泵將它送到蒸發器內噴淋。在高真空下吸收管內冷水的熱量低溫沸騰，產生大量冷劑蒸汽，同時制取低溫冷水。高、低壓發生器里的濃溶液分別進入吸收器，利用其強大的吸收水蒸汽的特點，吸收制冷劑蒸汽后成為稀溶液，周而復始循環工作。溴化鋰機組在制冷過程中電能的消耗量很少，利用電廠夏季余熱蒸汽作為溴化鋰機組制冷驅動力替代現有電力空調將達到節約電能的目的。1.7.1.3 低真空節能改造循環冷卻水供熱優化工程主要是通過降低汽機冷凝器真空值（真空一般在-0.071Mpa左右），提高汽機排汽溫度（排汽溫度在70左右）、排汽壓力（0.03Mpa左右），從而使流出冷凝器的循環水溫度提高到

15、可以供暖的參數（溫度一般是62以上），熱循環水不再進入冷卻塔，直接被輸送到采暖用戶，循環后再回至冷凝器。熱用戶實際上就成為熱電廠的“冷卻塔”，汽輪機的排汽余熱可以得到有效利用，避免了冷源損失，大大提高了熱電廠能源的綜合利用率。從而明顯提高了電廠的綜合能源利用率。1.7.2 總投資及資金來源本項目估算總投資為5345.78萬元，按照項目承辦單位提供的資金籌措意見，資金來源全部由xx煤礦全部自籌。1.7.3 建設期本項目建設期2年。1.7.4 社會與經濟效益本項目順利實施后年可實現年可實現節能量4.74 萬噸標煤，節水28.8萬噸，可實現節能效益2124.62 萬元，減排CO2約118546.83

16、 噸，減排SO2約852.93噸，投資回收期為4.52年，經濟效益、社會效益和環境效益良好。該項目的實施將有力地推動煤礦節能產業的發展，起到示范帶動作用，前景廣闊。第2章 項目建設背景及必要性2.1 項目背景近年來，隨著我國工業化、城鎮化進程加快，我國能源消費增長速度明顯快于經濟增長速度，經濟發展面臨的能源約束矛盾日益突出，主要礦產資源人均占有量不足世界平均水平的一半，能源利用率只有約32%，比國外先進水平低10多個百分點。中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要提出“十一五”期末單位國內生產總值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，主要污染物排放總量減少10的約束性指標。今年“兩

17、會”期間，國家領導人和專家再次強調了大力扶持節能型電采暖新技術、推進節能新技術、新產品的開發、研制和應用，并對一些已投產、正在運行的節能產品進行了充分的肯定。因此，節能是我國經濟和社會發展的一項長遠戰略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。能源緊缺已成為當今全球制約經濟發展的瓶頸，開源與節流是解決能源危機的兩大途徑，而開源的過程是艱辛和漫長的，相比之下，節約的途徑是最佳的，一方面需要的投資額不是很大，另一方面隨著科學技術的日新月異，各項節約能源的技術、工藝、產品及設備也層出不窮，為我們提供了巨大的選擇空間，再者國家政策的支持與資金的扶持從經濟手段上為能源的節約提供了有利條件，不久的將來，隨著人們意

18、識的不斷提高，節能的行為將會被每一位有責任心的公民所接受和認可，節能政策也將被國家列為舉足輕重的治國之策。大力推行節能技術改造，是符合國家能源政策，符合節約能源法、國務院關于加強節能工作的決定和國家發展改革委節能中長期專項規劃中提高能源利用率的精神，是加快建設節約型社會，緩解能源約束矛盾和環境壓力，促進經濟社會可持續發展的需要，是減緩企業電源容量不足的需要，更是降低成本增加企業效益的需要。因此，節能工作成為我國經濟和社會發展的一項長遠戰略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。為此，xx煤礦從認真貫徹落實各級節能主管部門指示精神入手，依托“山東省循環經濟試點園區”優勢，進一步完善節能型礦山成套技術，

19、實現企業節能降耗，以能量梯級利用系統優化工程、提高企業經濟效益為重點，擬實施以下三個重點工程。一是75t循環硫化床鍋爐擴容改造優化工程。二是蒸汽型溴化鋰集中制冷工程。三是低真空節能改造循環冷卻水供熱優化工程。該項目的順利實施，能夠提高能源轉換效率，同時對原來廢棄的余熱資源加以回收利用，提高熱效率，整個余熱利用過程不產生二次污染，符合能量梯度利用的原則，具有較高的推廣價值。本項目既是在上述背景下提出的。項目建設條件較好，進行下一步運作的條件已經基本成熟。2.2 項目建設的必要性2.2.1 符合國家宏觀形勢發展的需要在“十一五”規劃綱要中，國務院第一次將“單位GDP能耗降低20%，主要污染物排放減

20、少10%”作為兩項約束性“硬指標”列入發展目標。節能成為我國經濟和社會發展的一項長遠戰略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。xx礦業集團xx煤礦作為能源消耗大戶，實施節能降耗工程刻不容緩，資源綜合利用電廠能量系統優化工程的實施有效的緩解了能源供需不平衡的矛盾，能夠節約大量的能源，在提高企業經濟效益的同時，還能夠為國家實現“十一五”規劃目標貢獻自己的力量。2.2.2 符合國家產業政策2005年12月2日，經國務院批準，國家發展與改革委頒布了新的產業結構調整指導目錄（2005年本），該目錄將國內企業分為鼓勵、限制和淘汰三類。該目錄將對經濟社會發展有重要促進作用，有利于節約資源、保護環境、產業機構優化

21、升級的關鍵技術、裝備及產品列為鼓勵類項目。該目錄將節能、節水、環保及資源綜合利用等技術應用列為鼓勵類項目。符合節約能源法、國務院關于加強節能工作的決定和節能中長期專項規劃精神；是加快建設節約型社會，緩解能源約束矛盾和環境壓力，促進經濟社會可持續發展的需要。國家“十一五”發展規劃中指出：強化能源節約和高效利用的政策導向，加大節能力度。通過優化產業結構特別是降低高耗能產業比重，實現結構節能；通過開發推廣節能技術，實現技術節能；通過加強能源生產、運輸、消費各環節的制度建設和監管，實現管理節能。突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業和耗能大戶的節能工作。泰安市國民經濟和社會發展第十一個五年規

22、劃綱要中指出：以資源高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為特征，以節能、節水、節地、節約礦產資源和原材料為重點，依靠科技進步，全面開展節能降耗和資源綜合利用，大力發展循環經濟，加快建立節約型社會。以肥城市、xx礦業集團為重點，開展循環經濟的試點示范，推動全市循環經濟發展。在煤炭、建材、電力、輕工、化工等高資源消耗行業建立線上的中循環。分行業制定并實行指導性標準，轉變經濟增長方式，走新型工業化道路。xx煤礦依托自身的資金、技術優勢，進行節能技術改造，符合國家有關產業政策和地方發展規劃。2.2.3 符合加強節能工作，深入發展循環經濟，努力建設資源節

23、約型企業的需要山東xx礦業集團公司xx煤礦面對井深、礦老，生產環節耗能多，生態環境壓力大等實際，把節能降耗作為貫徹科學發展觀、調整產業產品結構，轉變經濟增長方式的突破口，多年來取得了顯著的經濟效益和社會效益。該項目的實施，能夠進一步完善節能型礦山成套技術，有效地節約能源，減少環境污染，推動xx煤礦建設資源節約型企業目標的實現。2.2.4 為煤炭行業開展節能降耗工作樹立典范xx煤礦作為一個百年老礦，有著煤炭行業普遍存在的能源消耗量大、利用效率低等共性問題，近年來該礦積極轉變經濟增長方式，發展循環經濟建成了山東省循環經濟試點示范園區；大力實施節能技改建成了節能型礦山成套技術，實施能量梯級利用系統優

24、化工程能夠進一步完善和發展礦山節能成套技術，實現和帶動其他煤炭企業開展節能降耗工作，提高能源利用效率，起到一個積極的推動作用。第3章 建設地點和建設條件3.1 建設地點1、75t循環硫化床鍋爐擴容改造優化工程原電廠一號爐2、蒸汽型溴化鋰集中制冷工程xx煤礦一號井辦公區3、低真空節能改造循環冷卻水供熱優化工程xx煤礦電廠、一號井辦公區及宿舍區3.2 地形、地貌及地質xx煤礦是xx礦業集團公司所屬的xx煤田最西端的相對獨立礦井，位于山東省寧陽縣xx鎮境內，徂萊山、蒙山兩大分水嶺之間。西部與開闊的泰（寧）肥平原為鄰，北部與小汶河（即柴汶河）泛濫平原及小汶河河漫灘接觸，東部有柴汶河支流故城河穿過，南部

25、為寒武系及奧陶系石灰巖構成的低山，中部為第三系礫巖構成的低緩平坦的丘陵。地形特點屬山間凹地，地勢較為平緩，地面標高在+117+140m之間。3.3 氣 象1、氣 溫xx礦區屬于北溫帶大陸性氣候。據寧陽縣氣象站資料記載，自19922001年歷年最高氣溫為40.7，最低氣溫為-17.20。2、降水據xx礦實際測量，自1991年至2006年，年總降雨量433.8mm（1992）909.3mm（1995），平均708.5mm。雨季為6、7、8月份，月降雨量最大為459mm（1998.8），日降雨量最大為195mm（2001.8.4）。3、季風由于受泰山、徂徠山地形影響，泰安風向多是東北風。風速8、9月

26、份最小， 平均2米/秒以下； 3、4月份最大， 平均3.7米/秒。一年中，冬季以北到東北風為主，其它季節以南到東南風為主。泰安每年有8級以上大風日數為18.5天。1978年6月30日，泰安曾記錄到瞬時12級大風。泰山頂因受高空氣流影響，8級以上大風日數平均每年為133.5天，最多達180天。大風最多月份為35月份，平均每月可有兩次大風，最少為89月份。3.4 地溫與凍土區內年均地溫為14.416。地面溫度的變化趨勢是：春季地溫開始逐漸升高，夏季最高，平均地溫在27以上；然后地溫開始逐漸下降，冬季最低，平均地溫在0以下。1月份地溫均在-1.5以下，4月份均在16.9以下，7月份平均達到29.4，

27、10月份均降至16.6以下3.5 配套條件1、電力用戶xx煤礦電廠作為坑口自備電廠，其電力主要供應xx礦礦井生產及下屬水泥集團等循環經濟園區企業，電量余量由泰安電力集團給予調劑，近年來隨著循環經濟園區內企業的不斷發展，電力缺口呈現出逐步增大的趨勢，給電廠增容擴建通過了有利商機。2、熱力用戶xx煤礦電廠的熱力用戶主要是xx煤礦及xx鎮、磁窯鎮的部分工業及采暖用戶。目前最大的蒸汽用戶是xx礦，xx煤礦生產、生活供暖面積約為45萬m2，且年均保持了近4的增加幅度，供暖期在120天/年以上，年消耗余熱蒸汽約11萬噸；建有職工生產澡堂一座，年消耗余熱蒸汽約1.5萬噸，保證了電廠熱力負荷的穩定輸出。3、燃

28、料供應電廠主要以xx礦洗煤廠洗出的煤矸石摻少部分劣質煤為燃料，綜合發熱值約為10898kJ/kg。xx礦煤儲量豐富，服務年限長，所以該電廠有可靠的燃料來源。4、交通條件xx煤礦熱電廠距洗煤廠0.5公里，全部燃煤由礦運輸部門負責采用汽車運輸至廠內，交通十分方便。第4章 節能優化工程建設方案4.1 75t循環硫化床鍋爐擴容改造工程優化方案4.1.1 現狀xx煤礦自備電廠于1996年建成投產，原設計規模為4爐3機，分2期建設。一期工程裝機容量為335t/h鍋爐26MW機組；二期工程裝機容量為1130t/h鍋爐125MW機組。根據公司近兩年的生產和銷售統計情況看，年發電量可達2.25億kWh，年產中溫

29、中壓蒸汽125萬噸，年對外供汽量達12萬噸。設備年運行小時數達7800小時。xx熱電廠一期投運的3臺35t/h循環流化床鍋爐，是濟南鍋爐廠的第一代產品，現已運行近十年，期間進行了多次改造及大、小修，但終因爐型技術落后（加上入爐煤熱值低，只有2602大卡/千克），達不到額定出力參數，其效率只有60左右，嚴重影響了設備的經濟運行，同時其每年的檢修費用高居不下，漏灰漏粉也嚴重影響了文明生產。雖然該爐也屬于節能產品，但是產品結構的缺陷導致每年的檢修投入已大于其節能效益。隨著煤炭市場價揚貨緊的問題越來越突出，效率低下、耗煤量高將極大制約著一個熱電廠的經濟效益增長。同時，冬季由于熱用戶需求量大，鍋爐產蒸汽

30、量有限，現有的鍋爐產蒸汽量只能保證采暖熱用戶的需求，2#汽輪發電機組幾乎整個采暖期停運，影響發電量1298萬kWh，減少供電收入506.22萬元。3臺35t/h鍋爐設計與實際出力參數比較：爐號設計出力實際出力耗煤量入爐煤熱值（千卡/千克）每年運行期135t/h26t/h10.26t/h26021080小時235t/h24t/h9.42t/h26023600小時335t/h26t/h10.72t/h26025040小時（由上表可以看出，按照目前鍋爐的燃燒情況來看，35t/h鍋爐的效率太低，分別為1爐62.78，2爐63.17，3爐60.10它的投運直接影響整個電廠的效率，能耗過高。）因此，實施7

31、5t/h循環流化床鍋爐擴容優化工程，對于提高電廠熱效率，減少能源浪費，回收部分資金，實現綜合利用電廠健康、可持續發展是必要的，也是迫切的4.1.2 優化方案其基本原理是在滿足現有生產條件的前提下，拆除一臺效率低、技術不完善的35t/h循環流化床鍋爐，擴容建設成75t/h新型硫化床高效鍋爐，提高鍋爐系統效率，降低能源轉換損失，從而實現節能降耗。具體措施為：根據以熱定電、熱電結合的原則，提出一期裝機優化方案并與原有機組進行比較，拆除1臺35t/h鍋爐，在原鍋爐位置新建一臺75t/h鍋爐并新上一套高效布袋除塵設施。原有機組：C6-3.43/0.49+N6-3.43+C25-3.43/0.49型機組，

32、335t/h+130t/h鍋爐。擴容改造方案：C6-3.43/0.49+N6-3.43+C25-3.43/0.49型機組， 75t/h+130t/h+235t/h鍋爐。拆掉一臺35t/h鍋爐，在運行過程中由1臺75t/h鍋爐替代235t/h。本方案的汽水平衡表計算見下表全廠汽水平衡表序號項 目單位方案C6+N6+C25采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小新蒸汽1鍋爐蒸發量t/h223.22220.58217.91202.85193.72185.622汽水損失t/h6.706.626.546.095.815.573軸封用汽t/h2.142.122.091.951.861.784減溫減壓用汽量t

33、/h0000005汽機進汽量C6t/h21.9719.4316.8730.430.430.4N630.430.430.430.430.430.4C25162.01162.01162.01134.01125.25117.47汽量平衡0000000.49MPa蒸汽6汽輪機抽汽量C6t/h7.244.351.44000N6000000C2560.0060.0060.0031.5329.8828.357補給水加熱t/h21.4120.5319.6418.9718.1117.368減溫減壓汽量t/h0000009調峰鍋爐供熱t/h00000010熱負荷t/h45.0343.1741.3012.0111.

34、3710.6911廠內采用t/h0.800.650.500.550.40.30汽量平衡0000004.1.3 項目實施前后對比1、原系統鍋爐運行情況：（1）鍋爐每產生1噸蒸汽的耗煤量鍋爐擴容優化改造前鍋爐運行主要數據運行時間h/n平均負荷t/h產汽量t耗煤量t耗水量t耗電量kwh檢修費萬元#2、3爐35t/h432049.52138408626451130108056從上表可以看出，項目改造前鍋爐每產生1噸蒸汽的耗煤量為：86264/2138400.4034噸（2）電力消耗鍋爐技術經濟指標2、335t/h爐蒸發量（t/h）50.52耗煤量（t/h）20.38煙塵（mg/Nm3）30.4SO2（

35、mg/Nm3）353.4灰渣量（t/h）12.24自用電660kW鍋爐運行主要數據1爐爐3爐設計蒸汽溫度（）450450450運行效率（）62.7863.1760.10連續運行時間（h）1個月1個月1個月定期檢修時間（h）3-5天3-5天3-5天年大修時間1個月1個月1個月年運行時間（h）108036005040輔機功率（kW）583200194400027216002、新系統鍋爐運行情況：（1）鍋爐每產生1噸蒸汽的耗煤量鍋爐擴容優化改造前鍋爐運行主要數據運行時間h/n平均負荷t/h產汽量t耗煤量t耗水量t耗電量kwh檢修費萬元#5爐75t/h744066.54495057.613729611

36、8370138812從上表可以看出，項目改造后鍋爐每產生1噸蒸汽的耗煤量為：137296/495057.60.2773噸（2）電力消耗鍋爐技術經濟指標575t/h爐蒸發量（t/h）75耗煤量（t/h）20.8煙塵（mg/Nm3）25.9SO2（mg/Nm3）300.6灰渣量（t/h）10.4自用電450kW鍋爐運行主要數據575t/h爐設計蒸汽溫度（）450運行效率（）88連續運行時間（h）2個月定期檢修時間（h）3-5天年大修時間1個月年運行時間（h）7440輔機功率（kW）155049604.1.4 節能量計算1、節煤量改造前2、32臺35t/h鍋爐平均生產一噸蒸汽耗煤0.4034t，改造

37、后575t/h鍋爐生產一噸蒸汽耗煤0.2773t，以目前的熱負荷（產汽量495057.6噸）進行計算，用75t/h鍋爐替代2臺35t/h鍋爐年可節約用煤量為：（0.4034-0.2773）495057.6=62410 噸，入爐煤平均發熱量按2602大卡/噸計算，折合標煤量=624102602/7000=23198.69噸標準煤。2、節電量改造前2、32臺35t/h鍋爐每小時耗電660kWh，改造后575t/h鍋爐每小時耗電4500kWh，以目前的575t/h鍋爐運行時間計算（年運行7440小時），用75t/h鍋爐替代2臺35t/h鍋爐年可節約電量為：（660-450）7440=115.5 萬k

38、Wh，折合標煤量=115.53.66=422.73噸標準煤。綜上所述，實施75t鍋爐擴容優化改造后，年可實現節能量23198.69+412.3423611.03噸標準煤。4.1.5 投資明細（包括設備、土建安裝）鍋爐技改項目投資明細表序號單位工程或設備費用名稱設計量（萬元）1、土建工程150 2、設備1219 鍋爐426 DCS系統128 風機79 氣力除灰110 布袋除塵150 開關柜33 脫硫裝置153 水處理設備80 聲波吹灰器40 其他設備20 3、安裝320 鍋爐安裝砌爐、保溫灰倉制安237 4、其它費用311 設計費68 監理費8 環評4.8材料費及其它230.2 設計總量2000

39、 4.1.6 實施效益分析1、實施75t鍋爐擴容優化改造后年可節省燃料成本:62410噸127元/噸（平均燃料成本）=792.61萬元。2、年節約電費支出費用=115.5萬kWh0.32元/kWh=36.96萬元。年合計節約費用=792.6136.96829.57萬元。4.1.7 主要特點及示范意義該項目主要通過鍋爐擴容改造:即拆掉一臺效率低、技術不完善的35t/h循環流化床鍋爐，新建一臺75t/h循環流化床鍋爐，達到優化現有鍋爐運行系統，提高鍋爐運行效率的目的。一方面可以提高熱電廠能源轉換效率，減少能源浪費及由此帶來的環境污染，另一方面可以提高鍋爐的產汽能力，增加供汽量來保證xx礦循環經濟園

40、區內采暖熱用戶的需求，更好的發揮熱電廠的經濟潛力，產生更大的經濟效益。4.2 蒸汽型溴化鋰集中制冷工程4.2.1 現狀自xx煤礦自備電廠建成投產以來，該礦針對電廠余熱利用方面做了大量工作，重點實施了冬季供暖系統改造工程，拆除了礦井供暖鍋爐，購置了板式換熱設備，在改善職工家屬工作生活條件的同時，也產生了巨大的經濟效益。但是夏季時節電廠的余熱除一少部分供職工洗浴、東華公司利用外，絕大部分余熱未能進行有效利用，造成了能源流失。隨著溴化鋰制冷技術的快速發展，實施溴化鋰集中制冷工程，利用電廠夏季余熱蒸汽作為溴化鋰機組驅動熱源對礦區近30000m2辦公面積實現集中制冷，替代現有近900臺電力空調，可達到改

41、善職工辦公生活條件、實現能源循環利用、節能降耗、提升企業經濟效益的多重目標。4.2.2 優化方案溴化鋰機組制冷原理是利用水在低壓下相態的變化（由液態變為汽態），吸收汽化潛熱來達到制冷的目的。其間，水是制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑。真空泵將機組抽至真空后，由發生泵將吸收器內的溴化鋰稀溶液分別送到高、低壓發生器，在高壓發生器內由工作蒸汽將稀溶液濃縮成濃溶液，同時產生高壓冷劑蒸汽。后者進入低壓發生器的換熱管內加熱濃縮稀溶液，同時也產生冷劑蒸汽。高、低壓發生器分別產生的冷劑水和冷劑蒸汽在冷凝器中被冷卻后進入蒸發器，再由冷劑泵將它送到蒸發器內噴淋。在高真空下吸收管內冷水的熱量低溫沸騰，產生大量冷劑蒸汽，同

42、時制取低溫冷水。高、低壓發生器里的濃溶液分別進入吸收器，利用其強大的吸收水蒸汽的特點，吸收制冷劑蒸汽后成為稀溶液，周而復始循環工作。溴化鋰機組在制冷過程中電能的消耗量很少，利用電廠夏季余熱蒸汽作為溴化鋰機組制冷驅動力替代現有電力空調將達到節約電能的目的。4.2.3 項目實施前后對比1、項目實施后溴化鋰機組耗電量溴化鋰集中制冷改造后耗能：溴化鋰機組制冷及冷水供、回水系統平均每小時耗電210kWh，按機組每天運行20小時、年集中制冷92天（6月1日至9月1日）計算則年平均耗電量為2102092386400kWh2、項目實施前空調制冷耗電量項目改造前若達到相同的制冷效果，每臺電力空調按每小時耗電1.

43、3kWh計算則年平均耗電量為9001.320922152800kWh4.2.4 節能量計算節能量（2152800-386400）/100003.57630.6噸標準煤可減排CO2量為1576.5噸，減排SO2量為11.35噸。4.2.5 投資明細（包括設備、土建安裝）項目概算投資合計625萬元，具體明細見下表項目預算主機設備100萬元/臺2臺=200萬元盤管1000元/臺900臺=90萬元新設蒸汽管道15萬元新建機房25萬元面積約150m2更換管道、保溫50萬元購置水處理設備及配電設備15萬元購置系統循環泵15萬元工程施工費200萬元其他設備15萬元總投資625萬元4.2.6 實施效益分析項目

44、完成后每年實現節約制冷用電量為：2152800-3864001766400kWh節約電費支出：1766400kWh0.5元/kWh=88.32（萬元）。4.2.7 示范意義及主要特點1、 溴化鋰集中制冷與以往制冷設備不同的是，溴化鋰制冷是靠熱源達到周而復始的循環，機械轉動部位較少，耗電量只是壓縮制冷的1/7，是節約二次能源的較好方式。2、 運行和振動噪音小，有利于長期連續運轉，而且結構簡單、造價低，檢修方便，運行監視、調整及維護量少，操作簡單，易于自動化運行。3、 運行介質無毒、無味，對人體無害，在真空狀態下運行，無爆炸危險。4、 以熱能為動力，電能耗用較少，且對熱源要求不高。能利用各種低勢熱

45、能和廢氣、廢熱，如高于2kg/cm（表壓）飽和蒸汽、高于75C的熱水以及地熱、太陽能等，有利于熱源的綜合利用。具有很好的節電、節能效果，經濟性好。若利用進口壓力為0.60.4 MPa的蒸汽為汽源，每百萬大卡制冷量的耗汽量約為1.341.5 t/h。5、 以溴化鋰溶液為工作介質，機器在真空狀態下運轉，無臭、無毒、無爆炸危險、安全可靠、無公害、有利于滿足環境保護的要求。6、 冷量調節范圍寬。隨著外界負荷變化，機組可在10-100的范圍內進行冷量的無級調節。即使低負荷運行，熱效率幾乎不下降，性能穩定，能很好適應負荷變化的要求。7、 對外界條件變化的適應性強。8、 制造簡單，自動化程度高，操作、維修和

46、保養方便。9、項目實施后不僅可以充分利用矸石熱電廠余熱，變廢為寶，替代并節約大量電力空調消耗的電能，還可以有效改善干部職工的工作環境和居民的生活條件，同時徹底解決夏季電廠廢汽外排帶來的噪聲污染問題。4.3 低真空節能改造循環冷卻水供熱優化工程4.3.1 現狀目前電廠純凝式汽輪機組系統熱效率一般情況下只有30%左右，另外的近70%的熱量都在冷卻塔散失掉。因此熱損失是巨大的。采用目前較為成熟的循環水供熱技術，對現有的汽輪機及集中供熱系統進行改造，使流出冷凝器的循環水溫度提高到可以供暖的參數（溫度一般是62以上），熱循環水不再進入冷卻塔，直接被輸送到采暖用戶，循環后再回至冷凝器，使熱用戶成為熱電廠的

47、“冷卻塔”， 避免冷源損失，提高熱電廠能源的綜合利用率。4.3.2 優化方案采用循環水供暖技術，主要是通過降低汽機冷凝器真空值（真空一般在-0.071Mpa左右），提高汽機排汽溫度（排汽溫度在70左右）、排汽壓力（0.03Mpa左右），從而使流出冷凝器的循環水溫度提高到可以供暖的參數（溫度一般是62以上），熱循環水不再進入冷卻塔，直接被輸送到采暖用戶，循環后再回至冷凝器。熱用戶實際上就成為熱電廠的“冷卻塔”，汽輪機的排汽余熱可以得到有效利用，避免了冷源損失，大大提高了熱電廠能源的綜合利用率。從而明顯提高了電廠的綜合能源利用率，據了解，早在1993年某些電廠已經開始成功實施了該項技術，目前該項技

48、術已經相當成熟。4.3.3 項目實施前后對比1、原系統及能耗狀況：供熱部位供暖面積蒸汽量/小時供暖天數循環泵耗電量kWh合計用汽量一號換熱站5.7萬4t1259012000t中心換熱站22.3萬18t12527054000t三號換熱站7.977t1259021000t二號換熱站8.1萬7t1259021000t合計44.0736t125540108000t由上表可以看出：耗蒸汽量：節能改造前全部采用汽水換熱器供暖，每小時消耗蒸汽量36噸，按每個供暖季125天計算，每年的蒸汽用量為：(4+18+7+7）24125=108000（噸）。耗電量：（1）供暖系統每小時耗電量為：540kW/h。（2）冷

49、卻塔冷卻水循環水泵裝機容量2132kW/臺，運行方式為一用一備，每小時耗電量為：132kW/h2、新系統及能耗狀況：耗蒸汽量：節能改造后，直接利用汽輪機凝汽器冷卻循環水的熱量供暖，不再直接消耗蒸汽，具有顯著的經濟效益。耗電量：（1）供暖循環泵項目改造完成后，礦區供暖循環水將由電廠負責，計劃在電廠內設一泵房，增加三臺循環泵，負責礦區的供暖供水工作，單臺流量為900 m3/h；揚程50 m，電機功率200KW，兩用一備。供暖系統每小時耗電量為：400kW/h（2）冬季供暖期間冷卻塔冷卻水循環水泵停運。4.3.4 節能量測量1、回收冷卻塔散失熱量，一個供暖季可節約熱量： 序號 u6 c8 QC& y

50、9 O% D# - e t項目單位純凝汽工況下6 + S5 q8 V低真空工況下1進汽壓力MPa& s- ?0 & L6 c* d S; l; h% |+ j7 u3.433.432凝汽壓力MPaB* H1 x q+ G5 h$ G. _0.0880.033凝汽量Kg/h9Q, 5 n30000350004進汽溫度 Z4354355排汽溫度6 i* M4 s5 T9 N41696排汽焓Kj/kg# e|% a+ D C257626247凝結水焓Kj/kg8 E6 R- r- z% O! F2 w Z173.82898潛熱Kj/kg2335改造后假如凝汽量不變：供暖期回收的熱量：Q1=（低真空排

51、汽焓-低真空凝結水焓）凝汽量=（2624-289）50000=116.75GJ/h少發電量折合熱量：Q2= （低真空排汽焓-純凝排汽焓）凝汽量 =（2624-2576）50000 =2.4 GJ/h改造后每小時節約熱量：Q= Q1- Q2=116.75-2.4=114.35 GJ/h每個供暖季按125天計算，回收冷卻塔散失熱量=114.3524125=343050GJ，折合標煤量=343050 GJ103/29271kJ=11719.79噸。減少鍋爐產汽量節能量實施循環水余熱回收供暖系統改造前每個供暖季消耗蒸汽108000噸，改造后，直接利用汽輪機凝汽器冷卻循環水的熱量供暖，不再直接消耗蒸汽，

52、汽輪機在同等負荷情況下減少了進汽量，節約鍋爐產汽量108000噸，節約鍋爐耗煤108000噸0.2773噸/噸蒸汽29948噸折標煤量=299482602/7000=11132噸。2、節電量項目改造完成后，減少循環水泵運行負荷540-400140kW，每個供暖季可節約電量1402412542萬kWh折合標準煤423.57149.94噸標準煤（2）冷卻塔冷卻水循環水泵停運節能冷卻塔冷卻水循環水泵停運，節電：1322412539.6萬kw.h,折合標煤39.63.57141.37噸標準煤。3. 節水量冷卻塔停運后減少補水量96t/h，每個采暖季減少補水28.8萬噸。綜上所述，實施低真空節能改造循環

53、冷卻水供暖后年合計實現節能量為：節約標準煤：11719.79+11132+149.94+141.3723143.1噸，節水28.8萬噸。4.3.5 投資改造項目主要改造內容投資概算（萬元）汽輪機本體對隔板噴嘴進行調整。40冷凝器1、更換兩側端蓋；2、在兩端水室的端蓋與管板之間增加拉筋；60循環水管路1、在冷凝器循環水管道上接出分支，加上隔離門；2、將冷油器、空冷器水源改到工業冷卻水系統上；3、更換二次濾網。40循環泵在電廠內設一泵房，增加三臺循環泵，單臺：流量900 m3/h；揚程50 m，電機功率200KW，兩用一備。37凝結泵改造后由于汽耗增加，冷凝水量增大，需要增加兩臺3N6型凝結泵。3

54、新增管式換熱器60土建廠房、泵房改造，埋地管道施工20主管道工程電廠至社區供暖主管道敷設、保溫及土建費用1211.6社區供暖管網優化安裝流量控制閥、更換老化管路、保溫及土建費用500其他費用80.7合計2052.34.3.6 實施后效益分析1、實施循環水余熱回收供暖系統改造后節約電費:（420000+396000）0.50元/ kWh=40.8萬元。2、每個供暖季回收冷卻塔散失熱量343050 GJ，折合溫度280，壓力0.15MPa的抽汽量=343050 GJ1033033kj/kg=113106(t)，每噸供熱蒸汽成本按65元計算每個供暖季可節約熱能費用=11310665=735.19萬元

55、3、循環水余熱回收供暖系統改造后，每個供暖季節約鍋爐產汽耗煤量29948噸，按目前電廠平均燃料成本127元/噸計算，每個供暖季可節約費用=29948127=380.34萬元。4、冷卻塔停運后減少補水量96t/h，每個采暖季減少補水28.8萬噸。補水成本按1.75元/噸計算，每個采暖季可節約費用28.81.7550.4萬元5、該項目實施后每個供暖季共計節約費用=40.8735.19380.3450.41206.73萬元。4.3.7 主要特點及示范意義該項目通過回收利用涼水塔蒸發散失的熱量，優化現有供暖管網運行系統，年實現節約標煤量23143.1噸，節約用水28.8萬噸，從而減少了煙塵及二氧化硫的

56、排放，具有顯著的經濟效益和環保效果。第5章 節能管理機構及措施5.1 節能管理機構xx煤礦建立健全了由礦長、分管礦長、各業務部室負責人及各分公司領導組成的礦節能領導小組，明確了各級領導的責任，在礦企管部設立了專職的計量節能辦公室，配備了10名專職管理與業務人員。組建起由節能業務骨干、節能管理人員與現場節能操作人員為核心的三級節能管理網絡，將節能管理工作一直落實到基層單位、車間及班組，形成了縱向到底、橫向到邊的管理網絡。5.2 節能管理責任一、建立健全了完善的管理制度xx煤礦每年都及時補充完善并下發xx煤礦能源消耗及水資源管理辦法、xx煤礦計量管理辦法、xx煤礦環境資源管理辦法等考核文件，內容涵

57、蓋全礦各單位用能結算依據、用能結算價格、用能管理規定、環境資源綜合利用等方面。職能部門嚴格按文件規定進行監督，定期總結考核，嚴格兌現獎懲，各項管理制度得到有效貫徹執行。建立節能例會制度。每月由礦節能領導小組組織全礦各有關部門及單位主要負責人召開月度計量節能例會，對月度能源消耗情況進行專題性分析，通報本月全礦電力消耗全礦重點機臺用電、采掘及電機車用電、辦公室用電以及獎罰兌現明細，并有針對性的制定下一步完善管理的措施，這項工作在不斷的PDCA循環中得到完善與提高，成為全礦固定的一項工作。建立用能統計分析制度。全礦各重點用能單位的專（兼）職節能網員每日對單位的耗能情況進行抄錄統計，將耗能量及設備運轉

58、時間等相關資料報企管部，同時健全單位內部用能管理臺帳。通過對每日的用能統計進行分析，及時發現現場存在的問題并進行整改，保證了能源計量的準確性。建立正規循環生產制度。各回采工作面和掘進迎頭用電單獨裝表計量，專人管理。各系統正規循環生產時間嚴格按礦有關規定執行，如遇采場條件變化需增加出煤時間由調度室值班人員安排；運輸三部嚴格按正規循環時間開啟皮帶運煤，并準確記錄設備運行時間。各項目部請示加開時間，由請示單位承擔加開時間運輸系統的耗電量，礦調度室負責每月考核并兌現獎罰。二、健全能源消耗考核指標體系能源消耗考核指標體系制定的合理與否直接影響到考核結果的真實性，為此，每季度礦計量節能領導小組都組織分析論

59、證，對與現場實際出入較大的指標進行修改完善，對因自然條件引起的指標不合理現象進行平衡，同時改變先前的能源消耗總量控制方式，更新為以工序能耗指標作為節能考核的主要方式，使考核獎罰理由更為充分，有效確保了考核工作的正常開展，維護了考核結果的嚴肅性與公正性，同時也大大提高了基層節能管理人員和技術業務人員的積極性，有效推動了各項管理措施的現場落實。三、建立了完備的計量體系能源計量工作是抓好節能工作的前提，為此，xx煤礦建立健全了計量管理體系，2000年通過計量確認體系認證，并于2003年將計量體系與質量、環境和職業健康安全體系進行整合，實現了四大體系一體化運行。以推行ISO10012計量確認體系為依托

60、，在全礦范圍內完善用能設備的計量檢測手段，重點是完善了生產系統重點耗能場所與機臺能源計量器具的配備，全礦生產單位5kW以上的機電設備全部裝表計量，使受控范圍內計量器具綜合配備率達到了98.6%。逐步提高計量器具的準確性，2004年以來，xx煤礦每年均投資十余萬元對全礦能源計量管理系統進行更新換代，在系統優化改造過程中同步更換了重點場所在用的計量精度1.0級以上的電子式計量儀表近200臺件，大大提高了計量準確性，使一級計量器具的誤差率保持在0.8以內，二級計量器具的誤差率保持在1.5以內，有效提高了全礦整體計量管理水平。四、制定了科學的考核指標xx煤礦通過多年的摸索和實踐，建立了完善的用能考核指

61、標體系。對全礦所有重點用能單位和主排水泵、礦井提升絞車、鋼纜機、壓風機、提風機等重點機臺用電，根據全礦每年的能源消耗指標進行層層分解，制定定（限）額指標每月進行內部考核，并嚴格兌現獎罰到班組、機臺和個人，使能源消耗與績效和個人的收入掛鉤，利用經濟杠桿充分調動職工的節能意識，做到了“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”，形成了全員節能的良好局面。能源消耗考核指標體系制定的合理與否直接影響到考核結果的真實性，為此，每季度礦計量節能領導小組都組織分析論證，對與現場實際出入較大的指標進行修改完善，對因自然條件引起的指標不合理現象進行平衡，同時改變先前的能源消耗總量控制方式，更新為以工序能耗指標作為節能考核

62、的主要方式，使考核獎罰理由更為充分，有效確保了考核工作的正常開展，維護了考核結果的嚴肅性與公正性，同時也大大提高了基層節能管理人員和技術業務人員的積極性，有效推動了各項管理措施的現場落實。五、嚴格獎懲激勵措施“凡事有章可循，凡事有人負責，凡事檢查落實，凡事考核獎懲”是多年來xx煤礦企業管理文化的精髓所在，作為華煤文化的一部分，節能管理也不例外。全礦各重點用能單位用電及重點機臺用電考核結果在每月的節能例會上平衡確定后，每月下發會議紀要由企管部嚴格兌現獎罰。對節能工作開展較好、完成用能考核指標的單位和個人按照考核結果兌現獎勵，對執行不好的單位和個人進行罰款，并在全礦通報和聯責節能領導小組。此外，x

63、x煤礦在每年的創新獎勵中還單獨提取部分獎勵資金，對完成的節能創新項目進行考核驗收后進行表彰獎勵，如未能完成礦規劃的節能創新項目對負責單位和項目負責人給與通報批評和罰款。2006年xx煤礦共完成節能考核獎勵25.81萬元，罰款34.50萬元，有力的推動了節能工作的進一步順利開展。六、堅持持續的改進機制任何先進的管理模式都是通過持續的改進進行不斷完善的，節能管理也是如此。xx煤礦在開展節能管理工作的實踐中，積極開展能源診斷工作，實現了節能管理水平的持續改進、螺旋上升。積極開展用電、用水月度平衡分析。 全礦各單位每月對各自范圍的用電、用水消耗情況進行分析，在月度計量節能會議上進行匯報，通過分析找出計

64、量誤差偏大的計量點，及時組織核查處理，每月通過平衡分析發現的誤差較大計量點都能夠得到及時的處理，2006年以來先后發現電能計量儀表不匹配現象12處次，更換校驗電能表38塊次，核查出線路故障24處次，排查出主供水管路跑冒點13處次，組織更換銹蝕嚴重供水管路1570余米，有效降低了用電、用水平衡誤差，能源的有效利用率每年以3%左右的速率提高。定期對礦井主排水泵、主扇風機進行性能測試。礦規定生產部機運組每月對全礦井下各水平的主排水泵和主扇風機進行一次性能測試，測試結果報礦分管領導和企管部，并及時通知使用單位，指導常開高效水泵，對排水單耗較高的水泵及時組織進行檢修；對磨損嚴重、排水單耗嚴重超標的主排水

65、泵本著“維修不如更換”的原則，每年的維簡計劃均有計劃的安排對主排水泵進行更換；根據扇風機性能測試結果，對通風系統的風量、負壓進行調整，對礦井供風系統進行優化，使主扇風機始終保持最佳工況運行。積極開展能源審計工作。2006年，xx煤礦與北京xx能源科技有限公司聯合對礦井進行了能源審計工作。通過開展能源審計工作，全面了解了xx煤礦的能源管理現狀，進一步規范能源管理模式，通過分析查找出企業能源浪費的原因和薄弱環節，進而挖掘節能潛力，提出了節能技術改造方案和建議，在全礦范圍按系統規劃重點節能項目12項，規劃投資1456.66萬元，項目全部完成后年可實現經濟效益357.48萬元，現已有一部分節能改造項目

66、付諸實施，對于降低企業能源消耗和生產成本，提高企業經濟效益起到了極大的促進作用。七、建立全面的培訓體系取眾家之長，納智者之薦，xx煤礦始終重視節能培訓體系的建設。主要采取了“走出去，請近來”的方式進行信息與知識方面的更新，走出去就是積極向全國節能工作開展好的兄弟單位請教，到現場參觀考察，對適合自身實際的內容加以充分利用，有借鑒意義的要加以選擇，在他們高起點的基礎上對自身的管理進行完善與提高，2000年以來，先后組織到山東省的兗礦集團、肥礦集團、棗礦集團、龍口煤炭集團、淄博煤炭集團、萊鋼集團、山水集團、海爾集團、魯抗集團等30余家全國知名的節能降耗工作開展較好的兄弟單位進行了經驗借鑒；請進來就是

67、不斷請全國知名的專家學者及兄弟單位到xx礦來現場傳經送寶，把各行各業在節能降耗管理上的好的經驗與做法帶到xx來，現場指導，多年來，先后請清華大學、北京大學等高等學府的30余位專家教授與學者以及190余個兄弟單位的人員來礦傳授經驗；另外每年礦都派業務人員參加國家統一組織的能源法律、法規及標準政策的培訓與宣貫，提高節能管理人員的理論水平。第6章 環境保護為貫徹執行環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”原則，按照國家發展和改革委員會與國家環保局頒發的建設項目環境保護設計規定編制本項目環保篇章。本項目的礦井和電廠生產系統節能優化工程對現有系統進行改造升級，除提高系統效率、節約能源外

68、，還能減少污染。煤矸石頁巖磚廠余熱利用屬資源綜合利用，沒有“三廢”產生。6.1 本設計采用的標準1、火力發電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2003）2、工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）3、污水綜合排放標準（GB8978-1996）4、地表水環境質量標準（GHZB1-1999）5、環境空氣質量標準（GB3095-1996）6、火力發電廠環境保護設計規定（DLGJ102-91）7、火力發電廠環境監測技術規定（DL414-91）6.2 污染源分析（1）大氣污染物排放實際排放濃度項目單位煙塵SO2排放濃度mg/Nm325.9300.6根據計算，改建一臺75t/h鍋爐替代兩臺35t/

69、h循環流化床鍋爐進行運行，可少排放煙塵4.5mg/Nm3，可少排放SO2 52.8mg/Nm3，有效地保護了環境。（2）廢水的排放電廠排放的廢水主要有循環水排污水、鍋爐排污水、軸承冷卻水等工業廢水和生活污水。本電廠灰渣分別由卡車運往臨時灰渣場供綜合利用，所以不存在灰水排放。所有排水在排放出口均可滿足排放標準。（3）噪聲電廠噪聲主要影響廠內，對廠外影響的主要是鍋爐排汽噪聲。地 點噪 聲 源噪聲強度Db(A)汽機間底層給水泵、凝結水泵、油泵、油管道等8090汽機間運輸層汽輪機、發電機、勵磁機汽輪發電機組86107環境85100鍋爐房送風機、二次風機、煙風道及鍋爐燃燒時噪聲8597鍋爐房頂部鍋爐排汽

70、110其 他引風機及各類機械加工設備產生的噪聲等901006.3 環境保護措施6.3.1 大氣污染治理允許排放濃度單位煙塵SO2排放濃度mg/Nm350400本工程采用除塵效率大于99.8%的三電場靜電除塵器，鍋爐煙氣經除塵后送入混凝土煙囪高空排放。摻燒石灰石進行爐內脫硫，脫硫效率可達85%，電廠排放的煙塵及SO2的各項數據均滿足火力發電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2003）中的標準，對周圍大氣環境影響不大，可以滿足環保要求。6.3.2 污水排放治理（1）生產廢水循環水排污水的水溫小于32，排入廠下水道，外排時水溫可接近自然水體溫度，不會造成熱污染。主廠房排水、各軸承冷卻水及各系統排

71、污水可直接外排。除灰系統采用干式除灰，所以不存在灰水排放。（2）生活污水熱電廠生活污水集中排放化糞池處理后外排。6.3.3 灰渣治理循環流化床鍋爐排灰渣活性較好，擬將灰渣全部作建材原料使用，以達綜合利用、變廢為寶、保護環境之目的。除灰渣系統采用灰渣分除系統，可有效避免揚塵，滲透第二次污染，且不存在灰水排放。預計灰渣指標項目名稱燒失量（%）需水量（%）SO3（%）細度(%)(45um方孔篩篩余)等級灰4.5932.6渣12.51002.7需磨細注：按粉煤灰混凝土應用技術規范（GB146-90）劃分。循環流水化床鍋爐采用投加石灰石進行爐內脫硫后，粉煤灰的鈣含量較高，且結晶相與玻璃相比重較大，是良好

72、的建材摻和料，可綜合利用生產優質建筑材料、粉煤灰燒結磚等建材制品。6.3.4 噪聲治理熱電廠噪聲主要集中在主廠房內，由主廠房各界面向外傳播，自然衰減。其它如引風機、涼水塔等噪聲源分散在廠區內。對廠外有影響的主要是鍋爐排汽噪聲。結合各噪聲源、噪聲強度和位置，本工程采用以下措施進行處理：1、在鍋爐排汽管出口處裝設排汽消聲器，以保證鍋爐在啟動和事故排汽時，達到區域環境噪聲要求。2、汽輪發電機組的噪聲，要求制造廠在上述產生噪聲的部位采取有效的噪聲控制措施，并在協議書中明確。3、鍋爐的送風機、引風機和二次風機是熱電站主要噪聲源，防治措施如下：（1）在送風機、二次風機吸風道的吸入口設消聲裝置。（2）送風機

73、和引風機入口裝置設導流裝置，消除氣流引起的振動。（3）送、引、二次風機外殼敷設吸聲材料。（4）要求制造廠對風機加隔聲罩，在協議中明確，風機噪聲不超過85dB（A）。4、在局部環境噪聲較大的場所，采取消聲隔音措施。給水泵控制盤放在機爐集中控制室。5、采用集中控制室，避免人員出入時對室內的影響，集控室內采用隔聲墻、吸聲天棚和隔聲門窗、空調系統送、回風道上應裝設消聲器，保證無噪聲干擾，集控室的噪聲級不宜超過60-65dB(A)。6、較大的煙風道在設計時增加剛度防止振動，在轉變處加裝隔振導流板。7、各噪聲比較大的設備基礎，采取基礎隔振措施。8、各專業選擇低噪聲設備。采取以上措施后，噪聲影響將被限制在局

74、部范圍，電廠噪聲在廠界外基本能滿足工業企業廠界環境噪聲標準要求，所以對廠外環境影響甚微。6.4 環境影響評價結論本項目符合國家產業政策，所在區域環境質量狀況較好，廠址選擇合理，工藝設計合理，若嚴格遵循“三同時”制度，加強員工的環境保護意識，切實落實污染防治措施及環境影響報告表中提出的對策建議，則該工程建設不會對周圍環境產生不良影響，從環境保護的角度看是可行的。第7章 安全防護7.1 勞動安全與工業衛生法規為了確保項目實施后安全、衛生的作業環境和良好的勞動條件，保證職工的安全和健康，項目的設計根據國家的勞動保護政策，按有關勞動保護的要求進行，采用的主要技術規范、標準如下：1、中華人民共和國安全生

75、產法（2002年11月起實施）；2、建筑防火設計規范；3、建筑防雷設計規范；4、工業企業照明設計標準；5、工業企業設計衛生標準；6、工業企業噪音控制設計標準；7、山東省建設項目勞動安全暫行管理辦法；8、電氣設備安全設計守則；9、工業企業采光設計標準；10、生活飲用水衛生標準（GB5749-85）。7.2 消防按照消防規定要求，在建設時充分考慮消防設施的布局，擬在主要建筑物內配備泡沫滅火器、干粉滅火器和消防砂。同時加強對員工的消防知識教育和訓練，把消防納入企業安全管理中。7.3 安全保護1、防機械傷害：設備布置間距合理，使工人有足夠的操作空間；工藝操作設備設置防護擋板或防護網。2、電氣安全：高低

76、壓電氣設備的金屬外殼、金屬支架等均進行保護接地；電纜線路的零線在引入建筑物時按規范作重復接地；廠房及辦公室按第三類建筑物設置防雷設施，防雷接地電阻不大于 4。對試驗人員實施嚴格的防電擊、防靜電措施，確保生產過程中的人身安全。3、防暑降溫與防寒采暖：夏季通風不能滿足要求時，在工人較集中的地點設風扇；冬季防寒采暖，采暖熱媒為熱水，采暖形式為散熱系統和暖風機系統，散熱器采用復合式散熱器，暖風機采用高效低噪聲風機。4、認真貫徹執行國家有關勞動保護的規章制度，保證安全、文明生產。制定必要的車間管理制度，要求職工遵守操作規程，嚴禁違章操作。5、對生產中產生的邊角料要及時清理，分類管理集中處理，以保證車間環

77、境的清潔衛生。6、認真貫徹執行國家衛生法規和有關規章制度，建立衛生監督系統，嚴格衛生管理，強化衛生意識。生活用水一定要符合生活飲用水衛生標準的要求。廠區內設醫務室，便于職工就醫和發生工傷事故進行急救處理。各車間配備男女更衣室等設施。對各工序按時發放規定的勞保用品，定期對職工進行體檢。總之，本項目本著以改善勞動條件，保護工人安全與健康，提高勞動生產率的原則，嚴格按照國務院頒布的工廠安全衛生規定及有關安全與工業衛生安全的規范、規定執行，采用先進的工藝技術和裝置，積極有效的安全手段，并對關鍵部位采取監控措施，確保生產的正常運行。第8章 項目實施計劃能源系統優化整體工程具體安排如下 ：一、2008年5

78、月2008年10月成立“能量系統優化工程領導小組”，對鍋爐擴容改造、溴化鋰集中制冷改造和循環冷卻水供熱優化工程進行調查、檢測、評價、預測節能潛力、規劃及優化實施方案的設計編制，并組織專家組進行指導協作，審查論證。二、2008年11月2009年5月成立75t鍋爐擴容優化項目部，做好項目工程招投標工作，拆除135t循環硫化床鍋爐，同時開展土建工程、配套裝置加工、設備安裝等工作。三、2009年6月2010年3月成立溴化鋰制冷及循環冷卻水供熱優化項目部，完成設備工程的招投標工作，撤除更新的設備機械進行清理和挪移，不適合的設備就地進行改造和補充。 同步實施溴化鋰集中制冷工程和循環冷卻水供熱優化工程，嚴格

79、按照實工計劃組織實施，其中土建工程確保在雨季到來前組織完成。四、2010年3月2010年5月對優化工程建設期間出現的問題，重點是裝置方面，需要調整的技術、工藝和設備進行最后的微調，完成工程試運行，保持磨合期的順利過渡，并組織驗收。第9章 項目投資估算、資金籌措與還款計劃9.1 估算依據及說明一、估算依據1、山東省建筑工程綜合定額；2、山東省安裝工程綜合定額；3、泰安市材料預算價格；4、同類工程造價情況；5、現行投資估算的有關規定。二、估算說明1、勘察設計費按工程費用的1%計算；2、工程監理費按工程費用的2%計算；3、建設單位管理費按工程費用的1%計算；4、基本預備費按工程費用余其他費用之和的3

80、%計算；9.2 投資估算經估算，本項目總投資5345.78萬元，其中固定資產投資5085.78萬元，鋪底流動資金260萬元。固定資產投資中，工程費用4677.3萬元，工程建設其他費用166.3萬元，預備費242.18萬元。詳見投資估算表。資金來源計劃根據項目承辦單位的資金籌措意見，項目資金全部由xx煤礦自籌。總投資估算表單位：萬元序號 工程或費用名稱估算價值建筑工程費設備購置 其它費用 合計及安裝費 1工程費用1406.60 3270.70 4677.30 1.1循環流化床改造150.00 1850.00 2000.00 1.2蒸汽型溴化鋰集中制冷工程25.00 600.00 625.00 1

81、.3低真空節能改造循環冷卻水工程1231.60 820.70 2052.30 2其他費用 166.30 166.30 2.1勘察設計費46.77 46.77 2.2工程監理費46.77 46.77 2.3建設單位管理費23.39 23.39 2.4員工培訓費49.37 49.37 3預備費 242.18 242.18 3.1基本預備費 242.18 242.18 4建設期利息 0.00 0.00 5固定資產投資5085.78 5085.78 6鋪底流動資金260260.00 7總投資5345.78 5345.78 各年度投資分配計劃表年 度年度總經費（萬元）自籌及其他（萬元）金 額%金 額%2

82、008-20092672.89502672.8950200920102672.89502672.8950合計5345.781005345.78100第10章 效益分析10.1 75t循環硫化床鍋爐擴容改造優化工程經濟效益該項目全部實施后，共計投入資金2000萬元，年可節23611.03噸標煤，減排二氧化碳59027.58噸，減排二氧化硫425噸，實現節能效益829.57萬元。10.2 蒸汽型溴化鋰集中制冷優化工程經濟效益該項目實施后，共計投入資金627萬元，年可實現節能量630.6噸標煤，減排二氧化碳1576.5噸，減排二氧化硫11.35噸，可實現節能效益88.32萬元。10.3 循環冷卻水供

83、熱優化工程經濟效益該項目實施后，共計投入資金2052.3萬元，年可實現節能量23143.1噸標煤，減排二氧化碳57857.75噸，減排二氧化硫416.58噸，可實現節能效益1206.73萬元。10.4 綜合分析綜上所述，通過資源綜合利用電廠能量系統優化工程的實施，共計投入資金5814萬元，可以實現節能量4.74萬噸標煤，節水28.8萬噸，減排二氧化碳118461.83噸，減排二氧化硫852.93噸，實現節能總效益達2124.62萬元，投資回收期為4.52年。該項目投資收益率高、節能效益好，且有效實現污染物減排，改善居民職工的勞動和生活環境，具有較好的經濟效益、社會效益和環境效益。具體效益分析見

84、下表:具體效益分析見下表:項目效益匯總表項目名稱實施單位改造方案節能量(噸標煤)減排量(噸)投資(萬元)節約資金(萬元)投資回收期（年）備注一、75t循環硫化床鍋爐擴容改造優化工程xx礦業集團公司xx煤礦一期工程拆掉一臺效率低、技術不完善的35t/h循環流化床鍋爐，新建一臺75t/h循環流化床鍋爐，滿足用戶電、熱負荷需求，提高鍋爐運行效率，達到節能降耗效果。待一期工程順利實施后，著手實施剩余2臺35t/h循環流化床鍋爐的技改優化工程23611.03CO2量：59027.58SO2量：425829.57二、蒸汽型溴化鋰集中制冷工程xx礦業集團公司xx煤礦本著積極穩妥的原則，計劃分三期實施溴化鋰制

85、冷項目，一期對一號井辦公區約30000m2建筑面積進行集中制冷，解決電廠夏季余熱利用問題，實現綜合利用，待一期成功實施后著手實施一號井生產場所、職工宿舍區近40萬m2的二期、三期制冷工程。630.6CO2量：1576.5SO2量：11.3588.32三、低真空節能改造循環冷卻水供熱優化工程xx礦業集團公司xx煤礦通過對汽輪機凝汽器實施低真空改造，使汽輪機循環冷卻水滿足供暖要求，同時改造現有供暖管網與之連接對社區供暖，避免冷源損失，實現節能降耗。23143.1CO2量：57857.75SO2量：416.581206.73三、合計47384.73CO2量：118461.83SO2量：852.935

86、345.782251.254.52第11章 結論與建議11.1 結論該項目積極采取節能先進技術，對資源綜合利用電廠能量系統進行優化，并實施余熱利用，降低了企業成本，實現了節能降耗。共計投入資金5814萬元，年可實現節能量4.74 萬噸標煤，節水28.8萬噸，可實現節能效益2124.62 萬元，減排CO2約118546.05 噸，減排SO2約1354.74 噸，投資回收期為3.65 年，經濟效益、社會效益和環境效益良好。該項目的實施將有力地推動煤礦節能產業的發展，起到示范帶動作用，具有顯著的示范效應。11.2 建議本項目的共性是風險性極小，投資回報率高，能夠從節能帶來的經濟效益中收回以前所看不到的“隱形效益”，具有顯著的社會和環境效益。特別是對xx煤礦來說，項目的實施將會極大地改進生產系統的能源消耗格局，有效地增強企業的核心競爭力。因此，建議國家有關部門給予大力支持，特別是資金上的支持，抓緊組織落實該項目，使項目盡早實施、盡早達產、盡早見效。