1、大慶至廣州高速公路深州至大名（冀豫界）段T梁首件工程開工報告 二00九年四月六日T型梁施工工藝一、工程概況本標段共有30mT梁1106片，漳河南大堤內19跨為266片，堤外60跨為840片，根據工程特點及自然地理條件，我部共設2個預制場:在90#墩路線左側附近設置1#預制場，在146#147#墩路線左側設置2#預制場，1#預制廠占地面積28.8畝，2#預制場占地面積29.7畝。本次首件T梁施工安排在1#T梁預制場，生產第90跨第2片梁。T梁長度為29.3m，頂寬1.7m,底寬0.5m，梁高2m.二、施工機械配置機具設備名稱規格型號出產地數量（臺）額定功率或噸位（千瓦/臺）發電機200KW鄭州2

2、200KW、砼攪拌機JS750山東237.5m3/h裝載機ZL-50徐州2龍門吊鄭州2100T龍門吊鄭州45T鋼筋彎曲機GW40C邯鄲23KW鋼筋切割機400型邯鄲45KW電焊機BX-500安陽65KW電焊機BX-400安陽25KW插入式振動棒50石家莊8插入式振動棒30石家莊8高頻附著式震動器1.1KW石家莊52水洗設備邯鄲1運梁平車鄭州8張拉油泵柳州6千斤頂柳州6350T真空泵柳州2壓漿泵柳州2凈漿攪拌機邯鄲2三、人員配置姓名職務職責楊毅項目總工施工技術指導及質量管控潘小廷生產副經理施工現場負責盧佰東施工隊長預制場具體負責人王振現場工程師鋼筋場質量監控李慶試驗工程師拌合站質量監控劉盈周拌合

3、站站長拌合站生產及運輸王飛現場工程師T梁預制現場負責初延凱工程部長現場質量監督郭軍年試驗工程師前場試驗檢測楊棟專職安全員施工現場的安全管理四、前期準備1、材料準備材料名稱規格產地水泥P.O52.5太行山水泥廠砂II區中砂南青山砂碎石520連續級配白沙石料廠水飲用水現場機井外加劑KDPCA-FHN-Y-II型山西凱迪外加劑廠鋼筋28、25、12、10、8邯鋼鋼絞線采用符合國標GB/T5224-2003標準的高強度底松馳鋼絞線，其抗拉強度標準值Fpk=1860MPa（錨下張拉控制應力為0.75fpk=1395MPa），最大松弛率為2.5%，公稱直徑15.24mm，公稱面積Ay=139mm2，彈性模

4、量Ey=1.95105 MPa。鋼板采用符合GB700-88規定的Q235A3鋼板。波紋管：預應力束管道采用預埋圓形波紋管，現場進行加工。錨具：采用經試驗合格威世通廠出產的錨具。2、技術準備2.1試驗準備工作T梁預制C50標準試驗配合比為 水泥：砂：碎石：水：KDPCA-FHN-Y-II=1：1.24：2.63：0.34：0.01，水泥用量為471Kg/m3。開工前已對水泥、碎石、外加劑、鋼筋等原材料試驗已經通過試驗監理工程師檢測且符合設計要求。2.2圖紙審核及各項工作交底開工前對圖紙認真審核并提出圖紙中有疑問的地方上報駐地辦。工程部長及安全工程師在開工前對每個施工管理人員及現場施工隊伍進行了

5、工程施工技術交底、施工安全交底。測量工程師依據設計資料，檢測樁位軸線控制網和高程基準點。現場技術人員對測量隊施工放樣的成果再次進行復核，杜絕出現誤差。五、模板及臺座數量計算我部共有預應力T梁1106片，每個梁場553片，一個梁場每天按出梁2.3片計算，每天需占用模板3套，考慮到脫模間隔時間以及模板達到正常施工循環周期的需要，再增設4套，每個梁場共設7套模板：一套外邊模、一套內邊模、5套中模。根據設計圖紙要求，T梁強度要達到設計強度的90%并且齡期要達到10天，加上張拉、壓漿以及壓漿強度形成并從臺座上移除最短需要12天。按每天2.3片生產量計算，共需臺座數28個，現設置30個臺座，滿足生產要求。

6、六、預制廠總體布置 1、1#預制場1.1、便道及用電：我項目部沿路線右側修筑一條使用功能良好的施工便道，該便道同時與預制場的施工道路貫通。預制場旁安裝一臺630KV變壓器，可以滿足生產和生活用電需求。1.2、1#預制場施工方案簡述：1#預制場跨89#與90#墩布置，預制場臺座整體排列與橋梁中心線垂直成“T”字形，龍門吊軌道垂直橋梁中心線，在預制場與橋梁之間布置存梁區。預制場內配置100t35m龍門吊1臺，采用單龍門吊施工，行走面積覆蓋整個預制場并橫向跨越89#、90#墩，負責移梁和提升梁及架設89#-90#墩即第90跨T梁；同時在預制場內設1臺5t-35m龍門吊，負責模板的安裝、拆除和砼澆注等

7、工作。2、2#預制場2.1、便道及用電： 2#預制場的施工道路與路線主便道貫通。預制場旁安裝一臺400KV的變壓器，滿足施工生產和生活用電需求。2.2、2#預制場施工方案簡述：2#預制場跨146#墩和147#墩布置在橋梁左側，其施工工藝與一號預制場相同。3、臺座設置（預制場平面布置圖及臺座結構示意圖見附件）3.1臺座的平面布置臺座的設計長度為30m，寬度為49.5cm，相鄰臺座中心間距為5m。距離臺座端頭60cm90cm布設吊裝孔。3.2預制T梁的臺座斷面構造：原地面向下挖50cm，做20cm 8%灰土處理，在其上面澆注30cmC20砼，砼上面澆筑25cm厚C30混凝土，砼頂面鋪設6mm厚鋼板

8、，兩側鑲4cm 4cm角鋼，臺座端部2.5m范圍內做加寬處理并鋪設16鋼筋網兩層，以增強臺座端部強度，減少因張拉梁體移動對臺座的破壞，沿縱向做成二次拋物線反拱，跨中設置3cm反拱。距離臺面以下6.3cm設置拉桿孔道，孔道間距為1m。4、場地的硬化及排水預制場臺座與臺座之間以及臺座與龍門吊軌道之間澆筑10cm厚的C20混凝土對場地進行硬化處理。在每個臺座與臺座中間設立20cm15cm橫向排水溝，在臺座端頭與軌道之間設40cm30cm縱向排水溝。5、龍門吊軌道基礎設置在原地面挖1米深，1米寬的坑槽，做30cm 8%的灰土，上面澆筑70cm70cm的C30混凝土，并且在上面每隔2m埋設40cm長的1

9、2鋼筋用來固定龍門吊鋼軌。鋼軌型號為QU80，鋼軌橫斷面頂寬8cm、底寬13cm，軌高13cm、截面積81.13cm2、理論重量63.69Kg。6、模板制作根據我標T梁預制任務，計劃加工1套外邊梁模板、1套內邊梁模板、5套中梁模板。模板采用整體定型鋼模，在專門的廠家進行加工。面模采用5mm厚冷軋鋼板，縱向背肋采用8號槽鋼，橫斷面支撐采用12號槽鋼，斜撐采用8號槽鋼，立撐采用14號槽鋼。預制T形梁腹板保持豎直，使支座面水平，2%橫坡通過調整翼緣板與腹板的夾角來實現。臺座模板示意圖7、吊裝設備、張拉設備吊裝設備由專門的生產廠家生產，在拼裝完成后，經過安檢認證后投入生產。張拉設備由具有相應資質的部門

10、進行檢驗后投入使用。七、T梁施工工藝基本的施工方法、施工要求及操作細節將嚴格按設計施工圖紙和施工技術規范執行，下面僅就需要重點突出，以及針對本合同段的實際情況所計劃的施工方案及質量控制的重點和控制方法進行描述。、鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋骨架的制作在鋼筋加工房內進行，骨架的連接采用分段、分片方式進行，在專用的臺座上施工，然后運至現場裝配成型。骨架主筋在連接時適當配料，使之在成型的連接頭錯開設置。1.1、鋼筋調直盤筋和彎曲的鋼筋，采用電動調直機調直鋼筋，R235鋼筋的冷拉率不大于2%。HRB335鋼筋的冷拉率不大于1%。1.2、鋼筋的截斷及彎曲1.2.1、除監理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎

11、曲工作均應在工地工廠內進行。1.2.2、鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監理工程師另有許可者外，所有鋼筋均冷彎。1.2.3、箍筋的端部按圖紙規定設彎鉤，彎鉤直線段長度，不小于5d，抗震結構不小于10d（d為鋼筋直徑）。1.3、安設支承及固定鋼筋1.3.1、所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。1.3.2、 鋼筋的墊塊布置承壓面每不少于6個，非承壓面不少于4個。1.4、鋼筋的接頭1.4.1、鋼筋連接點不設于跨中最大應力處，接頭交錯排列，相互錯開距離不小于30d,且不小于500mm。1.4.2、鋼筋接頭采用搭接焊連接，

12、雙面焊接長度5d，單面焊接長度10d。1.5、鋼筋安裝還應注意以下事項：1.5.1、按圖紙要求連接鋼筋。1.5.2、在已經鋪設好的預應力波紋管上不得進行電焊。1.5.3、 安裝鋼筋時要注意按設計要求埋設有關的預埋件，防止遺漏。1.6、鋼筋骨架在現場臺座上制作 1.6.1、在底模上準確標出鋼筋網片的定位線底板鋼筋綁扎安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩分段安裝馬蹄部分及梁肋綁扎上翼板鋼筋。1.6.2、波紋管定位鋼筋布置嚴格按照坐標定位，并用預應力鋼束定位鋼筋固定，定位鋼筋用10鋼筋加工而成。橋面系的預埋件要預先埋入梁中，并確保其位置準確性。 1.6.3、伸出主梁的鋼筋嚴格按設計施工保證有足夠的焊接

13、長度，焊接采用雙面焊(長度為5D)。1.6.4、所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調直處理。模板、鋼筋就位后，必須對模板尺寸和鋼筋的位置再次進行檢查。、波紋管鋪設、錨墊板安裝2.1、波紋管要逐根進行外觀檢查（有必要時波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確保無變形、滲漏現象）。表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口。2.2、波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產生毛刺，連接時用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。2.3、鋪設波紋管時，先將波紋管分層，分號綁扎在導向鋼

14、筋上。嚴格按設計管道坐標位置固定，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，嚴禁采用電焊就位。波紋管如有反復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止電焊火花燒壞管道壁。2.4、連續梁頂預留的準備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管預埋在端頭，待與下跨波紋管連接（按設計要求設置）防止被踩壞。2.5、為確保管道內無雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防雜物進入孔道。2.6、波紋管不得用振動棒碰撞、別撬，若發現有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級波紋管進行套接波紋管的連接（接頭管長250mm，波紋管連接后要密封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲漏入管內造成管道堵塞），并用塑料膠

15、布纏包嚴密、不漏漿。焊接施工中，波紋管要遠離電焊。2.7、錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理方可使用。2.8、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。2.9、 錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑螺栓封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。2.10、混凝土澆筑前，在主梁波紋管內，用比波紋管小一口徑的硬塑料管穿入波紋管內，在負彎矩區波紋管內，把鋼絞線或16的鋼筋穿入波紋管內；在混凝土澆筑過程中，要及時清除

16、孔道內可能滲入的水泥漿，在梁兩端設專人適時地往復拉動硬塑料管及鋼絞線（或鋼筋），防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。3、模板安裝及注意事項 3.1、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維護保養工作； 3.2、模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊車上將模板懸空拋落； 3.3、在首次使用時，要對模板認真進行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。較長時間不用的模板，要放置整齊，且貼薄膜防水。 3.4、安裝時，檢查接縫處止漿墊的完好情況，發現損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 在安裝過程中，及時對各部位模板進行調整，安裝完畢后進行全面檢查，

17、若超出容許偏差，及時糾正。模板安裝的精度要求如下：部位檢查項目誤差范圍底模沿梁長任意兩點的高差5mm任意截面橫向兩點的高差3mm梁跨長度5mm側模梁全長5mm ，10mm梁高10mm腹板厚度5mm 3mm垂直度3mm相鄰兩塊鋼模拼裝高差3mm端模垂直度3mm、混凝土澆筑.1、在鋼筋和模板安裝完畢，經監理工程師檢查簽認后進行混凝土的澆筑施工。4.2、澆筑混凝土：4.2.1、混凝土為現場拌和站拌制，采用小型運輸車運輸，車上配有專門料斗，5t龍門吊配合入模，各種原材料經試驗室檢驗合格后使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的測定。4.2.2、砼的拌合時間要控制在1.5min左右，使用外加劑時應

18、適當增加攪拌時間。混凝土要均勻，隨時檢查混凝土的坍落度、和易性。4.2.3、澆筑混凝土時采用水平分層、斜向分段的連續澆筑方式，每層厚30cm每段長度為4-6米，從梁的一端順序向另一端推進。上下層澆筑時間不超過首批砼初凝時間，先澆T梁主肋砼，待主肋砼全部澆筑完畢后再澆筑T梁翼板混凝土。澆筑到頂后，及時整平、用木抹子收漿并在終凝后用鋼絲刷除去浮漿、露出石子顆粒，隨刷毛隨沖洗干凈。4.2.4、為了保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附著式高頻平板振搗器（1.1kw/只）和振搗棒（50mm、30mm ）聯合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過程中不能觸及

19、模板、鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為50cm以內，錨區和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30mm 棒作業，插點間距控制在30cm內。4.2.5 、振搗上層砼時，棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當砼不再下沉，氣泡不再發生，砼表面泛漿，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在15-30s，同時不可過振，否則易發生石子下沉，灰漿上浮。 4.2.6、振搗過程隨時檢查預埋鋼板，預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，發現問題及時解決。4.3、混凝土施工應注意如下事項：4.3.1、澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩固性以及混凝土的拌和、運輸

20、、澆筑系統所需的機具設備是否齊全、完好進行一次全面檢查，符合要求后方可施工。 4.3.2、在混凝土尚未達到的區段內，禁止開動該區段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板尺寸和位置發生變化。4.3.3、施工時隨時檢查模板、鋼筋和各種預埋件的牢固情況，發現問題及時處理。4.3.4、澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制配合比，不得隨意增加用水量，前后場密切配合，以保證混凝土的質量。4.3.5、混凝土的養護在自然狀態下進行，梁體混凝土澆筑完成后，梁體頂面用土工布覆蓋，每天專人灑水養護，保證24h潮濕，養護至施加預應力結束。4.3.6、每片梁除留足標準養護試件外，還要做隨梁同條件養護的試件3組

21、，作為拆模、張拉、移梁等工序的強度控制依據。4.3.7、根據隨梁試件的抗壓強度，當混凝土強度達到2.5MPa時，拆除側模板。4.3.8、脫模后及時把梁頂、翼緣板和橫隔板橫向端部、結構連續梁端等現澆混凝土連接處的混凝土表面鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的很好結合。4.3.9、認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。、鋼絞線的制作5.1、鋼絞線切割時，應在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。切割應用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧、氣割、電焊切割。5.2、鋼絞線下料編束及穿束A、鋼絞線下料前先檢查有無滑絲現象，下料時要防止產生有害變形，鋼絞線采用在現場穿束切割，切割時用冷切割，不容許氣割。鋼絞線的下料長度由下式

22、計算：L=l0+ 2(l1+ l2+ l3+ l4)式中：L鋼絞線下料長度；l0孔道凈長；l1工作錨長度；l2千斤頂長度；l3工具錨長度；l4預留量，取100mm。B、將下好的鋼絞線放在料臺上，用22號鉛鐵絲每隔500mm將鋼絞線捆攏在一起，形成預應力筋束。編束要綁緊，鋼絞線要順，根與根之間不得相扭。編好束的鋼絞線應編號掛牌存放，便于穿束時對號入座。C、鋼絞線穿束采用穿孔器，穿束前應檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴孔部分（即喇叭管），仔細檢查擴孔部分的形狀和尺寸，同時用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項不合格的均不能穿束。D、穿預應力筋順序先下后上。6、預應力施工預應力混凝土T型梁

23、采用后張法，預應力筋采用S15.24mm高強低松弛預應力鋼絞線（符合GB/T5224-2003標準的高強低松弛預應力鋼絞線，標準強度不低于1860MPa，未經按國標檢查及驗收合格的產品不得使用；嚴禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污）。兩端同時張拉，張拉時采用張拉應力與伸長量 “雙控”，實際伸長量與理論伸長量誤差應保持在6%以內。6.1、張拉的組織和設備勞動力安排：張拉隊長1名，技術主管2名，張拉工6名。張拉設備見附表：序號設備名稱型號數量1液壓千斤頂YCW3504臺2高壓油泵ZB10/494臺3砂輪切割機TCH-305HA/HB4臺6.2、張拉施工程序6.2.1、工藝流程：混凝土施工完后清理錨

24、固墊板 安裝工具錨 千斤頂 工作錨 張拉 記錄測量數據 回油 張拉結束 檢查斷絲、滑絲情況。6.2.2、預應力筋張拉順序預制T梁混凝土強度達到混凝土強度設計等級的90%且齡期不少于10天后，進行張拉預應力鋼束。鋼束采用兩端對稱張拉，均勻張拉，張拉順序：50%N2100%N3100%N2100%N1 6.2.3、鋼絞線張拉控制程序：0 10%k（靜立三分鐘） 20%k 100%k（持荷兩分鐘） 103%k（錨固)。6.3、張拉準備根據隨梁試塊的抗壓強度確定混凝土強度達到設計強度的90%時，并且砼齡期不小于10天，安裝錨環、夾片以及千斤頂等工作，為正式張拉做準備。6.4、初始張拉安裝千斤頂，兩端同

25、時張拉鋼絞線到初應力10%k。6.5、正式張拉6.5.1、嚴格按設計圖要求的張拉順序施工。6.5.2、鋼絞線分級張拉時的初始應力為設計應力的10%。6.5.3、張拉時應把實際張拉應力和實際伸長量做好記錄，并與理論伸長量做比較。實測鋼絞線的伸長量和理論伸長量做對比，若在6%誤差范圍內，在張拉應力達到要求后鎖定鋼絞線，張拉結束；否則應停止張拉，待查明原因并采取措施加以調整后再繼續張拉。6.5.4、每級張拉時，油泵操作應使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。使用不低于1.5級精度的壓力表。千斤頂嚴格標定，根據標定的回歸方程準確計算油壓表讀數和千斤頂張拉應力對應值。鋼絞線張拉應力達到設計控制應

26、力后，千斤頂回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回零。放松千斤頂壓力時應避免震動錨具和預應力筋。6.5.5、預應力張拉伸長值計算A、預應力鋼絞線張拉理論伸長值計算采用如下公式： L=PpL/ApEp L理論伸長值mm； Pp 預應力鋼絞線的平均張拉力（N），計算方法按 JTJ041-2000附錄G-8；L鋼絞線張拉部分長度(mm)；Ap預應力鋼絞線的截面面積；Ep預應力鋼絞線的彈性模量。B、預應力鋼絞線張拉的實際伸長值計算采用如下公式：L=L1+L2L1為從初始張拉力至最大張拉力間的實測伸長值；L2為初始張拉力時的推算伸長值（采用10%20%級的伸長值）。6.6、斷絲、滑絲限制每束鋼絞線斷絲或

27、滑絲控制數為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。超過規定時采取如下處理措施：鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態裝好，并將鋼絞線在夾盤內楔緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出，這時立即用鋼釬錨塞螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內縮，主缸再進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出，再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復進行至進行到錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。6.7、徐變觀測每一跨間隔5m設一徐變觀測點，進行梁體的預應力張拉時，支好水平儀，從張拉開始至張拉結束，進行全過程監測，張拉結束后，按照設計要求進行跟蹤測量，并做好記錄。7、孔道注漿7

28、.1、壓漿設備孔道壓漿采用柱塞式壓漿機，壓漿孔道兩端采用特制的壓漿咀，且能夠開閉自由。保證孔內0.7MPa的壓力不受損失，不得采用木楔進行封堵。孔道壓漿采用真空壓漿法，壓漿達到孔道另一端飽滿出漿，并達到排氣孔排除與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，保證不少于2min的穩壓期。在壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不小于5，當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓力表在第一次使用前校準。所有設備在灌漿操作中每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結束后清洗一次。7.2、孔道清洗壓漿前通水，檢驗管道暢通，并沖洗管道內殘存的渣塵。沖洗后，使用空壓機壓縮空氣漿孔道內的積水

29、吹出。7.3、壓漿7.3.1、鋼束張拉完畢，待應力平穩后，在24h內進行孔道壓漿，水泥漿應由準確稱量的水泥和水組成，水灰比應控制在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過一個月，水泥漿稠度、強度符合要求。7.3.2、壓漿前，應先將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。為了使孔道內壓漿飽滿，水泥漿應符合下列要求：A、為滿足一定的工作性能，摻入經監理工程師同意的一定量的減水劑，摻入減水劑的水泥漿水灰比可減小到0.35。B、水泥漿應由精確稱量的強度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.40.45，漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸回

30、。C、水泥漿稠度控制在1418s內，水泥漿自制備到灌入孔道的延續時間視氣溫情況而定，不超過水泥的初凝時間。水泥漿在使用前和灌注過程中應經常攪動。D、水泥漿的拌和應首先將水加于拌漿機內，再放水泥。經充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內的水份應計入水灰比內。拌和至少2min直至達到均勻的稠度為止。7.3.3、 壓漿時要取得監理工程師同意并旁站情況下進行。A、壓漿時遵循“由低住高壓，一端向另一端壓”的原則，并且使水泥漿由另一端壓流出，直到流出的稠度達到注入的稠度（壓漿過程中，當灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時，塞死出漿孔穩定不小于2min后，關閉進漿口開關，停止注漿）。B、對摻加外加劑

31、泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內飽滿時,可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為3045min。C、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不應低于5，否則應采用保溫措施。當氣溫高于35時，應在夜間進行壓漿作業。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。孔道壓漿過程中填寫施工記錄。8、封錨封錨前（注漿完畢24h后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留5cm）先清除錨具周圍的水泥漿，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，梁體內鋼筋與鋼筋網焊接牢固，立模澆注封錨混凝土。封錨混凝土采用強度與梁體相同的C50混凝土。在澆筑梁端封錨混凝土時

32、要控制梁體長度。9、移梁、存梁為了防止預制T梁上拱過大，預制梁與橋面現澆層由于齡期差別而產生過大收縮差，施工過程中T梁要一邊預制，一邊進行架設安裝，保證存梁期不超過3個月。但在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。移梁用100t龍門吊進行，龍門吊結構圖如下：八、后張法預應力T梁施工質量通病的防治橋梁施工中以后張法預應力混凝土工程作為重點，在施工過程中采取有效的措施，防止質量通病和質量事故的出現：1、孔道堵塞的原因與防治1.1、產生原因：由于管道接頭密封不嚴漏漿，孔壁受外力和振動影響，因方向不正確而產生擠壓和附加振動所致。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導致波紋管破

33、裂或連接處開縫而導致堵塞現象。 1.2、防治措施：在混凝土澆筑振搗時，不能出現過振現象；在穿束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。2、孔道注漿不密實的原因與防治2.1、產生原因：注漿順序不當，可能實施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續進行，部分孔道被堵塞；水泥標號過低。 2.2、防治措施：注漿前利用真空泵把孔道中90%的空氣抽出，使之產生-0.1Mpa左右的真空度，然后按先下后上的順序壓漿；孔道設排氣孔，控制壓漿壓力在0.50.7MPa；每個孔道一次注漿完成，中間不停頓；為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5M

34、Pa的一個穩壓期，并且該穩壓期不宜少于2min；采用高標號水泥，灰漿水灰比控制在0.4左右。3、錨下混凝土振搗不密實3.1、產生原因：由于錨墊板后普通鋼筋、螺旋筋等密布及波紋管阻擋，使振搗棒不能對其下方進行振搗，造成錨后混凝土不密實。3.2、防止措施：在錨后使用細骨料的混凝土，并采用直徑為3cm的小型振搗棒插入波紋管下部進行振搗，使錨下混凝土到達密實。4、施工中預應力不足4.1、產生原因：管道摩阻損失較大，曲線束甚至達到3%k。4.2、防止措施：對預應力筋進行3%的超張拉。九、首件T梁工程目的1、通過首件T梁的澆筑過程中對混凝土各項指標的檢測驗證配合比。2、通過編制下料通知單，明確下料長度，加

35、強現場管理掌控能力，避免鋼筋無序下料產生的浪費，有效控制了鋼筋用量，而且保證了鋼筋焊接接頭同心；接頭位置正確；加工的鋼筋成品質量滿足設計和規范要求。3、通過首件工程，熟悉模板的拼裝工藝，為大面積施工提供經驗。4、掌握混凝土的澆筑及振搗方法，摸索T梁的混凝土澆筑工藝。5、掌握T梁的張拉工藝及現場實際控制要素。6、掌握有效的壓漿工藝，防止壓漿不密實。7、通過首片梁的施工，檢驗人員、機械的配合，確定有效的配合方式。8、通過首件工程的施工，使一線操作工人能夠掌握T梁施工控制要點和安全操作規程。十、施工工藝流程預應力T梁施工工藝流程圖預制場準備清理底模、放樣安裝預應力管道安裝錨墊板螺旋筋安裝鋼筋安裝側模

36、,頂板鋼筋澆注砼砼養生、待強清理管道 穿預應力鋼筋預應力張拉機具標定預應力鋼筋張拉及錨固灌 漿封 錨封T梁端頭T梁安裝支座安裝現澆T梁濕接縫現澆T梁連續端張拉負彎矩鋼絞線一、總體方案龍門吊軌道沿預制場延伸到對應墩位處，軌道中心線距蓋梁邊1.5m, 兩軌道中心線距離為35m，用100t35m龍門吊將對應墩跨的T梁架設完成，然后在已架設的橋跨T梁上安裝架橋機，橫向、縱向軌道及5m-50t龍門吊，采用雙導梁法逐跨進行其它跨的安裝。安裝步驟如下：第一步：用35m-100t龍門吊跨墩架設89#墩90#墩T梁。 第二步：用吊車拼裝架橋機主梁架設部分，共36米。其余24米配重結構在架設好相鄰兩孔后拼裝。為了

37、增加架橋機的穩定，在兩桁架之間采用型鋼連接增加架橋機穩定；并且用400mm鋼管立于架橋機縱梁底的主桁架上，并焊接加固，防止在架橋機在提梁時前支腿上翹。鋪設橫向軌道，用跨墩龍門吊運梁至平車上，用平車橫向運梁至架橋機后面。然后鋪設鋪設縱向運梁軌道，并在上面安裝兩個跨徑為5米，載重量為100t的小龍門吊，將運過來的梁吊起并放置在縱向運梁平車上面。再用縱向運梁平車將梁運至架橋機起吊鉤，完成喂梁工作。 第三步：用縱向運梁平車將T梁運至架橋機起吊處，用前吊鉤起吊梁的一端并前移，平車一同前移。 第四步：當平車運至后起吊鉤，用后起吊鉤起吊T梁后支點，兩個吊鉤同時向前移動，進行88#墩89#墩的T梁架設。第五步

38、：安裝架橋機24m長的跨孔、配重部分，采用雙導梁工藝進行下一跨的架設，并一直架設到第95#墩（PC現澆處）。 第六步：將架橋機移置89跨，進行拆卸并反向安裝，按以上工序架設至76#墩（我標起點）。 二、支座安裝設置臨時支座并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，將梁準確就位于臨時支座上，臨時支座采用鋼桶砂箱。支座采用符合設計及規范要求的產品，并經監理工程師批準。安裝前將墩臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，并使放置支座部位表面平整清潔。然后，將支座準確地安裝就位，并采取有效措施保持支座的正確位置。三、雙導梁架橋機架設：T梁全部采用100噸雙導梁架橋機架設。運梁采用100T運梁炮車，采用跨墩龍門吊先架設89

39、#墩90#墩的T梁，然后將架橋機吊在已經架好的孔上進行拼裝。雙導梁架橋機架設布置詳見“雙導梁架橋機架梁示意圖”。 架梁前按設計位置安放永久支座和臨時支座。架橋機的結構形式由走行機構、雙導梁部分、前肢腿部分、起重機構、電器控制等五部分組成。(1)走行機構分為架橋機走行和橫梁走行、橫移梁走行三部分。架橋機走行部分：縱向走行部分采用180t地牛臺車，臺車和雙導梁連接采用特制的壓板固定。橫梁走行部分：橫梁為六四式軍用梁組成的大跨度梁，其走行采用GTC-25型多用途軌道輕型臺車。橫梁和臺車采用特制壓板連接。軌道采用43公斤鋼軌，每片導梁上都為單軌，并將其布置在導梁中心線上。橫移梁走行部分：橫移梁走行采用

40、兩臺GTC-25型多用途軌道輕型臺車。軌道采用43公斤鋼軌，為標準軌距，并將其布置在橫梁中心線上。(2)雙導梁部分雙導梁采用四片六四式軍用梁拼組的雙層導梁，每個導梁由兩片組成。(3)前肢腿部分前肢腿采用八三式輕型墩和兩臺50t液壓千斤頂以及兩臺定位套桿組成，前肢腿的高度可根據梁高隨時調整。(4)起重機構起重部分由卷揚機、定滑車梁、滑車系統、吊具組成。安裝慢8t卷揚機滑車。(5)電器控制系統架橋機的所有動力設備都由駕駛室集中控制。卷揚機由兩臺KTJ1-80型凸輪控制器控制，架橋機走行由兩臺RT14-25J/1型凸輪控制器控制。橫梁小車走行由兩臺RT14-25J/1型凸輪控制器控制。橫移梁小車由兩

41、臺RT14-25J/1型凸輪控制器控制。液壓肢腿起升由1個倒順開關控制。前肢腿的折疊電動葫蘆由1個倒順開關控制。為了確保安全，各項動作都設有連鎖控制。(6)雙導梁架橋機的拼裝在架設好的橋孔上拼裝，拼裝時鋪設兩股（四根鋼軌）架橋機走行軌道，每股鋼軌中心距1.5m，兩股道中心距10.9m（即兩片外邊梁的中心距）。架橋機導梁橫斷由標準三角按雙排雙層拼組，排中心距1.5m。縱向由18節標準三角和2節端構件拼成，全長76m。導梁頂鋪設2根橫梁走行鋼軌，中心距10.9m。每個橫梁按4榀拼組，橫梁上鋪二根鋼軌，作為橫移梁走行軌道。架橋機拼好后先按1.2倍吊重試吊，檢驗架橋機各部分（含前肢腿，支于臺帽上）的穩

42、定性至合格。然后收腿縱向走行到第一孔位，支好前肢腿，開始正式架設。架橋機縱向走行時，上桁車移至機尾部并制動。架橋機走行軌道位置：軌道中線與邊梁中心線重合。預制梁的安裝順序是先邊梁再中梁。至全孔安裝完畢符合要求后，鋪設架橋機走行軌道和喂梁小車軌道，安裝下一孔。當全橋安裝完畢后，即可在最后兩孔裝好的橋面上將架橋機解體。施工前，首先對橋墩的穩定性進行驗算。架橋機前移時應“慢加速、勻移動”。避免在大風（六級以上）和高溫環境下架梁作業。架前施工準備架橋機就位預制梁就位橫 移落 梁梁就位、調整澆注濕接縫砼架橋機前移梁體就位復測支座安裝支座復測橋面工程施工質量檢驗支座檢查梁體運輸支座中心、水平人員就位梁體檢

43、查圖7-5 架梁施工工藝框圖墩頂連續段施工張拉、注漿體系轉換雙導梁架梁施工工藝見“雙導梁架梁施工工藝框圖”。(7)架梁施工要點T形梁架設前先檢查支座墊石頂面標高及平整度。用水準儀檢查墊石頂面中心位置標高誤差不大于1毫米，否則應進行處理并用高標號砂漿抹平。根據實際條件采用兜底吊，吊點位置距梁端控制在3050厘米范圍內。對架梁過程中梁上可能出現的荷載進行驗算，并采取可靠措施。架橋機在提梁的情況下，應保證架橋機支點支承在T形梁腹板附近位置。任何情況下架橋機支點不得行走到邊板箱體中心線以外位置。橫梁鋼板在焊接前，不得在其上運梁或通過架橋機。在運梁、落梁過程中應保證T形梁縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時

44、應先調整T形梁的縱橫坡，使其與設計的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時落在支座上，不得使梁的一點或兩點先過早落在支座上，然后調整板的縱橫坡的落梁方法，以免支座受到預加的水平推力，出現傾斜失穩或破壞。架梁時先從柱頂位置向兩側架設。架梁時微調T形梁順橋向的位置，保證靠伸縮縫側所有梁端均在一條直線上，且縫寬滿足設計要求，以方便伸縮縫安裝。當橋墩擋塊在T形梁安裝前已澆注時，T形梁邊梁腹板外側與擋塊之間應留有5厘米左右的空隙。橋面鋪裝混凝土澆注前不允許汽車、壓路機等重型機具通過。四、T型梁連續及體系轉換施工方法T梁安裝于臨時支座上后，立即進行梁的連續工作。1.連接連續接頭段鋼筋，綁扎橫

45、梁鋼筋，設置接頭鋼束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續接頭、中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內的橋面板，達到設計強度的100%后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿，每聯T B 梁形成連續的步驟按設計施工順序圖。2.接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫砼由跨中向支點澆筑。澆筑橫隔板、濕接頭砼。澆筑預留槽內砼，確保新老砼結合良好。3.每聯T梁各橋墩頂模板全部拆除后，撤除臨時支座，完成體系轉換，即可完成連續。4.注意：梁現澆接頭與濕接縫施工順序嚴格按設計文件要求執行，從梁預到澆完橫向濕接縫的時間控制在三個月內。第七章 工程質量和工程進度的保證措施一、質量目標

46、1.本合同段交工驗收工程質量評分值大于90分；竣工驗收工程質量評定優良，爭創優質工程。2.杜絕重大工程質量事故。二、質量保證措施建立以項目經理為第一責任人的質量安全管理體系和以項目總工程師為質量授權否決責任人的質檢、試驗、測量三位一體的質量保證體系，貫徹執行GB/T1900ISO9000 質量管理和質量保證族標準等一系列現代企業制度，形成項目經理質量總負責、總工程師質量總把關、質量檢驗工程師專職監察的內部質量監督和業主的質量監理控制相統一的組織保證機構，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和總工程師質量責任制，使創優落到人頭和日常的各項具體工作中，做到上道工序檢驗不合格，下道工序絕不開工，層層

47、負責，節節落實，分頭把關，強化崗位責任制，完善技術管理，確保檢查項目工程質量全部合格，爭創優質工程。1.建立質量管理體系1）質檢體系經理部設立質檢辦、質檢工程師，各作業隊及班組設質檢員，每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報專業監理工程師檢查確認，下道工序的作業班組檢查接收后，方可進行下一道工序的施工。2）試驗體系經理部設立中心試驗室，確保每項工程開工前有標準試驗，施工過程中有檢測試驗，完工后有準確完善的試驗數據。3）測量體系經理部設立測量隊，各作業隊設測量組，做好施工測量控制。測量數據按制度嚴格把關，認真整理，確保資料數據準確、齊全。2.嚴格工藝規程認真執行施工技術規范、技術標準及

48、有關操作規程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。各工程項目開工前進行詳細技術交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項施工原始記錄工作。對原材料、半成品以及成品施工過程中一切實行嚴格的質量控制和監督。1）原材料的控制，對主要材料進行詳細的產品標識，標出產品和名稱、規格、是否進行質量檢驗，檢驗的結果、檢驗人的姓名等。2）組織工程技術人員編制詳細的實施性施工組織設計報監理工程師批準后，指導工程施工。3）將本合同段作為我們的重點工程，集中骨干力量，在全單位范圍內調整人員、設備，進行該工程的施工。4）工程質量是企業的生命線。我們將積極開展全面質量管理工作，實行施工圖審簽制、技術交底制、技術監督制

49、度、質量“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質量評定制、質量事故報告處理制等行之有效的質量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監督、善始善終。增強全員質量意識，認真貫徹執行質量第一的方針，進行經常性的質量管理知識宣傳教育工作，爭取創優質工程。5）結合工程實際積極推進技術進步，積極開展技術攻關活動，開工前組織技術人員、施工員等有關的管理人員熟悉設計標準和相關施工規范。在實施過程中制定施工細節和質量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創優，推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，對新工藝、重要或復雜工序，進行典型施工，以便確保工程質量和工期。6）在施工全過程中

50、嚴把“三關”。一是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反復復核，徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，嚴格按測量質量保證程序及規范執行。對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網，堅持測量復核制，采用高精度的光學測距儀、全站儀及水準儀，確保位置正確；三是嚴把試驗關，對每批原材料認真進行質量鑒定，精心選擇配合比，無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用。7）精心編制可操作性強的施工組織設計，一經批準則嚴格遵照執行。各項工程施工前，充分做好施工前的各項準備：包括技術、設備、材料、人員及現場準備；認真做好施工過程中的施工原始記錄，并進行規

51、范化整理，以便進行施工質量分析。8）確定施工質量管理重點。對工程的主要部位、影響質量的特殊工藝、使用的原材料等作為控制對象，施工前按設計、規范、標準、說明書制訂相應的技術措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理計劃中注明。施工過程中，發現質量不穩定和出現不合格品較多的環節，應立即加強控制，并做好記錄。9）針對各分項工程制訂有針對性的質量保證措施，并派專人檢查其實施執行情況。10）工地試驗室派專人從事施工現場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準確，及時把施工質量情況作以記錄，便于加強現場的質量管理。11）加強現場的計量管理，對計量器具及檢驗儀器堅持按規定進行校驗，不合格的計量器具及過期未經校

52、驗的器具不得用于施工計量。三、工期保證措施我們充分理解業主希望本工程按期投入營運的愿望，按合同工期交給業主一個優良工程是我們對業主的鄭重承諾。我們除積極配合業主的總體計劃、積極參加業主開展的勞動競賽活動外還擬采取以下保證措施：1.人員的保證：建立以項目經理為核心的施工進度領導小組，落實各層次的進度控制人員，確定各自的責任，明確其任務。項目經理部要做到提前指揮、高速運轉，同時配備業務精、技術好、事業心強，有類似工程施工經驗的技術人員，各專業施工隊伍及其作業層由施工骨干力量組成，為確保工期目標的實現提供組織保證。2.制定科學合理的施工進度計劃，建立嚴密的工期目標體系，充分考慮各種可能因素對計劃實施

53、的影響，制訂工期計劃目標時留有余地。根據工程特點，將工期目標的實現分解成多個子目標，使工期目標具體化。通過逐個子目標的實現，從而達到實現總目標的目的。3.認真編制有針對性措施的施工方案，確定科學的施工方法，運用網絡計劃技術繪制網絡計劃圖、目標管理圖，以優化的施工組織指導施工。4.采用先進的施工工藝和施工設備，提高勞動生產率，縮短施工時限，降低工程成本，尤其是要大膽采用先進的施工工藝，新材料、新設備，改進落后的施工做法，在保證工程質量的前提下，最大限度地加快施工進度。5.實施科學的進度計劃檢查制度，在施工過程中加強對進度計劃實施統籌、控制與協調。實行每周一次的工地進度計劃執行情況的例行檢查，現場

54、相應的進度計劃執行責任人書面報告施工實際進度情況，并與計劃進度相比較，找出計劃超前或滯后的原因，總結好的經驗，予以推廣；制訂合理的措施，將已拖延的工期搶回來，同時由項目經理部加強對各進度控制單位之間的協調，解決各分項、分部工程之間因進度不相適應而產生的各種矛盾和問題，使整個項目進度執行有機地統一起來。6.運用先進的計劃管理技術，對進度計劃的實施進行動態管理和不斷優化，確保施工生產有秩序，有計劃地進行。7.抓好關鍵工序，關鍵線路施工計劃的實施，確保重點，兼顧一般，對整個工程進度有決定性影響的關鍵工作，要采取有針對性的保證措施，派專業人員負責其進度計劃的實施，制定多套預備方案，全面考慮可能出現的各

55、種情況，制定對策，確保萬無一失。8.合理組織現場的流水施工，實行專業分工協作，不斷地優化勞動力配置及施工機械設備的配備，保證工程項目按預定的進度要求和日生產能力，均衡、連續地向前推進。9.做好充分的施工準備工作，組織好勞動力、材料、設備、資金及水電的供應。編制好整個工程開工前的準備工作計劃及每個分部分項工程施工前的準備工作，使施工準備工作做到充分而又連貫。10.做好施工過程的現場調整工作，即人、財、物在時間、空間的調度分布，掌握計劃的實施情況，協調各方面的關系，增進同設計、監理、業主、地方等的聯系和密切合作，采取措施，排除各種阻力，加強薄弱環節，實現動態平衡，保證完成作業計劃和實現進度目標。1

56、1.加強同氣象部門、河道管理部門及水利部門的聯系，提前做好施工準備工作，搞好現場積水的疏導，及時排干場內積水；特別是雨季汛期施工時，做好預防災難性天氣的各項應急準備工作。12.做臨時停水、停電準備工作，現場配置發電機組，設置水池，備用水車，解決臨時停水、停電對工程的影響，保證進度計劃的實施。13.在施工良好季節經監理工程師批準后組織力量加班加點，輪班作業。14.加快內部機制改革，深挖職工內部潛力及職工的創造性、積極性。15.積極主動與設計部門和監理部門密切合作，對施工中出現的技術、質量等難題，組織攻關，迅速解決技術等難題，加快施工順利進展。16.資金的保證：保證工程施工所需資金的及時到位及正確

57、使用，為工期目標的實現提供經濟保證。17.施工設備的保證：在設備進場后，在努力提高機械化施工程度和設備使用效率的同時，加強設備的維修、保養工作，必要時，根據施工實際所需，隨時增加和調整所需設備；材料做到早計劃、早落實。施工組織管理體系框圖項目經理 周根龍 財務總會張鑫昶支部書記張鑫昶經營機材經理盧向陽生產副經理潘小廷技術負責人楊毅 綜合辦 張登海機材部 唐福榮 財務部 史 良合同部 王亞平質檢部 陳國鋒安全辦公室許樺試驗室 王永在工程部 初延凱橋面系施工現澆箱梁T型梁預制及安裝樁基及下部工程作 業 一 隊作 業 二 隊作 業 三 隊作 業 一 隊作 業 二 隊作 業 一 隊作 業 一 隊質量保

58、證組織體系框圖項目經理：周根龍質量技術負責人：楊毅質檢部：陳國峰測量隊 王 朝工地試驗室王永在樁基工程質檢組 橋梁下部構造質檢組預制場質檢組 拌合場質檢組 橋面系質檢組 現澆箱梁質檢組 工地試驗室質檢工程師質檢工程師質 檢 員質 檢 員質 檢 員質 檢 員質量保證體系運行示意圖質量管理目標確定質量保證體系思想體系組織體系控制體系項目經理部質量意識教育預防為主的方針質量回訪服務計量標準的質量控制施工過程的質量控制施工組織設計與方案控制施工材料的質量控制施工準備的質量控制綜合辦公室中心實驗室質檢部材料機具處工程部施工作業隊質檢組工地試驗室質量信息反饋第八章 季節性施工的技術組織保障措施一、季節性施

59、工計劃安排1.雨季施工計劃安排本項目工程雖為橋梁工程，但因施工環境及地形地域條件所限，項目部駐地及主拌和場均設在漳河的灘地內，因此，為避免災難性天氣給項目的施工造成不必要的人員及財產損失，在分項工程的工期安排上，項目部綜合考慮諸多因素，統籌安排，通過合理的平行、交叉作業，有條不紊地組織各分項工程的施工，盡可能在雨季到來之前，完成受災難性天氣影響較嚴重的工程項目。1）橋的下部工程施工時，應集中機械、人力、材料及財力資源，突擊進行，盡可能在雨季來臨前完成。2）現澆砼施工，避免在雨天進行，若在施工中突遇降雨，及時采取蓋棚、搭雨布等防水措施，確保砼質量不受影響。3）及時收聽天氣預報和地方的相關預測警報

60、，必要時，將人員和相關材料盡早地轉移至安全地帶，確保施工人員生命財產不受到損失，力爭相關施工材料盡可能少受損失。總之，雨季在生產安排上綜合考慮多方面因素，采取行之有效的措施，嚴把質量關，盡可能排除各種不利因素的影響，減少不必要的損失。2.冬季施工計劃安排因該項目工程為漳河特大橋的1/2，為確保項目工程的施工質量，我項目部將精心組織、科學管理、合理安排生產施工，盡可能避免進行冬季施工。當確需進行冬季施工時，屆時將編制相應的冬季施工方案，報監理工程師批準后再進行施工。3.農忙季節的施工安排及相應措施1）農忙季節要配備相應發電機，減輕外線用電負荷，備水車運水，保證農忙期間施工用水用電充足。2）農忙季

61、節有基本隊伍在工地，對雇請的民工采取高補助的辦法，保證關鍵線路上有充足的勞動力。3）在安排本合同段的工程施工計劃時，充分考慮農忙季節勞動力減少的特殊因素，盡量避免在農忙季節安排勞動力需求量大的工程項目。適當提高工人在農忙季節的工資待遇，保證勞動力的穩定，以保證進度計劃的實現。為保證農忙季節的農田灌溉，增設必要的臨時過水設施，保證灌溉水系暢通。4）工程技術人員及管理人員、施工機械操作工人和技術工人長期定崗，不受農忙季節影響。5）農忙季節采用高補助的辦法，保證施工隊伍在工地，但對于輔助工程可根據施工進展情況及計劃安排進行調整。二、特殊季節施工技術措施1.雨季施工的技術措施：1）在雨季來臨之前，應做

62、好如下準備工作：掌握氣象資料，定期及時與當地氣象臺聯系，在第一時間獲得天氣變化資料，掌握年、月、旬降雨趨勢的中期預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。擬訂雨季施工方案和建立雨季施工組織管理機構，制定雨季和雨天的實施工藝規程和預防措施，組織防雨、防汛抗洪搶險隊，準備防洪搶險機具和材料。搞好現場調查，了解和掌握施工路段的匯水面積和歷年水情，事前做好財產轉移和人員疏通工作，防止雨水和洪水給工程施工造成不必要的損失。掌握施工區段內不良地質的動態。2）雨季施工時的技術措施在拌和場地對拌和設備、材料可搭雨棚遮雨。砂石料在這個時期含水量變化較大，應經常測定，以調整拌和時的用水量。雨季空氣、地面

63、潮濕，水泥儲存要注意期限，防止受潮變質。砼在運輸途中應加以遮蓋，嚴禁淋雨，并防止雨水流入運輸車箱中。若砼中已滲入雨水，則應采取措施后方能使用。在澆筑現場，應搭設工作雨棚，雨棚應輕便易于移動，在砼達到終凝之前，應覆蓋塑料膜，不允許雨水直接淋澆在已澆筑好的砼表面上。抗洪防汛期間，場地原材料要做到隨到隨用，成品梁做到隨好隨安，最到限度地減少場地原材料及成品梁的堆存量，把臨時工程對漳河河道行洪、分洪能力的影響降到最低。2.高溫季節施工技術措施：1）砂石料降溫：砂石料是砼拌和物中比例最大的組份，熱容總量最大，降低集料溫度是降低砼溫度有效的措施。降溫措施有：在砂石料場搭蓋遮陽物，避免陽光直曬，對當天使用的

64、石料灑水降溫，盡可能料堆內部取料。2）降低水溫：降低水溫的措施有，抽用深層地下水，避免陽光直射儲水池及輸水管，在儲水池、輸水管周壁設隔熱層等。3）摻加緩凝劑：由于在高溫下砼坍落度損失速度較快（特別在運輸途中），會失去原有的和易性，水分過快的蒸發，使砼凝結硬化加快，給砼澆筑、振搗帶來困難。而采取降溫措施費力、成本高，所以最簡易的方法是摻緩凝劑，延緩砼初凝時間，使其能在較長時間內保持例行的工作度，并降低拌和時的稠度，使之易于拌和出料。4）攪拌站應有遮陽棚，攪拌時間宜短些。應定期專門測量砼拌和的溫度，確保在澆筑前的砼溫度不應超過32。5）預先估計到砼在運輸、澆筑中水分過快蒸發所造成的坍落度損失，事先

65、調整好配合比，適當增加用水量及水泥用量，在不降低砼強度的前提下，適當提高砼的坍落度。6）砼在運輸途中要遮蓋，盡快運抵澆筑現場，并爭取一次到位，避免轉運。當運輸時間超過1h時，必須采用有攪拌運輸車運送砼。7）與砼接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆筑砼前應冷卻至32以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮，噴霧狀水，用保護罩蓋或其他認可的方法。8）橋面板及橋面鋪裝砼澆筑應不超過26，當澆筑時由于氣溫、相對濕度、砼溫度及風速的任何組合，使蒸發率大于0.5kg/m2.h時，則不應在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板或結構物上澆筑砼。9）砼表面修整、抹面后應盡快覆蓋或搭設遮陽棚，以避免砼表面遭到烈日爆曬。10

66、）砼在高溫下極需連續養生，并以灑水法為宜，在灌注后的最初幾小時，應不間斷灑水，并經常保持模板濕潤。3.低溫季節施工技術措施：1）材料的選擇：水泥使用標號不低于42.5#硅酸鹽或早強型普通硅酸鹽水泥。集料：盡量選用含水量較低的集料，盡量避免使用含SiO2的蛋白石、鈣鎂等活性集料，并對如石灰石等多孔集料應注意使用。外加劑：摻入適量的減水劑、早強劑或防凍劑。2）調整配合比：低溫砼配合比設計與養護工藝有關。當正溫養護時，砼配合比無需調整，當負溫養護時，其配合比設計必須通過嚴格的試驗確定，絕不能簡單地將現成的砼配合比與已知的防凍劑配方直接搭配使用。3）材料加熱：主要是水和集料的加熱，水的加熱溫度不應超過

67、80，集料的加熱溫度一般控制在15左右，水泥不得加熱。4）砼的拌制：應嚴格將水灰比控制在0.45以內，水泥用量不得小于300kg/m3，坍落度按低限控制。若集料溫度在0以下，應先使集料與熱水預拌12min，然后加入其他材料攪拌。適當延長攪拌時間（可延長50%）。砼攪拌機應注意保暖，減少熱量損失，砼出機溫度應控制在1030為宜。5）砼的運輸和澆筑：砼的運輸應采用封閉式料斗，且有保溫構造，避免中間倒運，達到盡量減少熱量損失的目的。在已硬化的砼上繼續澆筑砼時，接合面有5以上的溫度且在澆筑中砼仍應維持5以上的溫度。砼在振搗密實、表面成型后，應立即用塑料膜覆蓋，防止砼脫水，避免保溫材料吸水。6）配備有足

68、夠數量的能連續記錄的溫度計，在頭7天內，約每30m3砼，在其附近放置一個溫度計，設專人連續觀測記錄。必要時，還應在大構件中預留測溫孔，測其內部溫度。7）砼的養護方法，應優先采用蓄熱法。當氣溫較低，結構表面系數較大，蓄熱法不能適應強度增長速度的要求時，可根據具體情況選用蒸汽加熱、暖棚加熱等方法。第九章 資金需求計劃及保證措施一、項目開工階段1、工程中標后我們即籌集了現有貨幣資金和及時收回各種應收帳款用于滿足項目開工準備階段的流動資金需要及添置部分設備。2、積極做好開工前的準備工作，及時安排人員、設備及施工隊伍進場，妥善布置施工現場及迅速搞好駐地建設，以爭取業主開工預付款及時到位。二、項目施工階段

69、1、多渠道籌措資金，確保工程順利進行。、爭取銀行貸款。、總公司可通過內部調劑其他項目的盈余資金用于本項目（當需要時）。、施工期內可繼續使用開工階段沒有用完的自有資金。2、進場后根據進度要求，作出詳細的機械、材料的購置、進場、使用調度計劃，以及人工進場雇用計劃，還要根據上述計劃，作出用款和資金流動計劃，保證資金的合理運用。3、抓好施工現場，搞好工程結算，在工程施工中合理安排、精心組織、科學管理，狠抓過程的施工質量和施工進度，及時驗收、及時申請計量，及時工程結算，不存積壓品，以盤活項目和各作業隊的資金，為后續的施工作業面創造良好的氛圍，形成良性循環。4、嚴格按合同條款辦事，把工程搞好，避免因違反合

70、同條款和工程質量被業主處罰。第十章 文明施工和環境保護方案一、文明施工措施文明施工涵蓋項目中工、料、機、法、環五大因素的各個方面，貫穿于項目施工的始終，分布于項目施工管理中計劃、組織、指揮、協調、控制五大環節。文明施工是企業管理水平的重要體現，日益成為企業在市場競爭中致勝的重要因素。全體職工、特別是項目經理部領導應從整體上把握文明施工的意義，使其貫穿于生產管理的全過程。1.現場施工管理1）制定具體的文明施工規范實施細則，建立文明施工管理和監控網絡，建立以項目經理為第一責任人的實施保證體系，整個網絡中的具體職責必須落實到具體人。2）項目實行目標管理，將項目施工計劃、年度目標計劃及管理網絡制成圖表

71、上墻，并且根據施工進度，描繪形象進度圖，實行動態管理。3）運用現代管理技術，推行現代管理方法，編制科學施工程序，繪制施工流程圖，標明施工關鍵環節、技術關鍵點及其技術規范要點，組織科學施工，創建良好施工環境和作業條件，確保施工順利進展。4）施工現場按組織設計的場地總平面圖設置，依現場規定的標準合理布局，明確劃分作業區和生活區，并明確標記。5）施工現場應有明顯的標牌，標明工程項目名稱、工程概況、單位名稱、項目經理、總工程師、開工日期、竣工日期、主要分部（項）工程等。6）施工現場作業區道路必須平整且要設置路標，在施工沿線的施工車輛集中出入口處應有醒目標牌。涉及水、火、電、機械等可能危及人身安全的作業

72、區、作業點，必須設置醒目的警戒線、防護標志。7）機械設備應科學統籌及時調配，并保持良好狀況，擺放規整有序。大型設備應在機具旁邊豎牌，標明名稱、規格、操作規定、配套動力、主要技術性能指標、操作人員資格要求、安全員、安全要求、負責人等。8）科學統籌，適時組織材料進場，合理存儲，整齊堆放。大批量材料應豎牌標明：名稱、規格、數量、質量、用途、技術指標、工期、責任人等；施工現場殘留物材應及時清理歸位，做到工完料盡場地清。9）油料及易燃易爆品應按公安消防部門要求及安全的規定妥善保管，豎立鮮明的“嚴禁煙火”標志。嚴格禁止邊吸煙邊干活。10）確保施工安全，工地上要有鮮明的安全標記和完備的安全設施，職工進工地要

73、戴安全帽、穿工作服、工作鞋。11）項目經理部應對全體職工進行文明施工規范教育，使職工牢固樹立文明施工意識，自覺遵守規章制度，規范施工，文明生產。2.基礎管理與生活管理1）非生產性日常工作緊密圍繞生產經營展開，積極配合一線施工，努力提供優質、高效服務。2）圍繞項目工程，做好各種內業資料的整理和數據處理，隨時收集、整理并且能夠提供諸如工程合同、開工報告、變更索賠原始資料、業主及其主管其他相關單位的文件、監理出示的書面材料、當地天氣情況等各種原始資料和信息。3）在辦公室布置施工總平面圖、施工進度計劃網絡圖、工程施工進度形象圖、交通、施工人行道分布圖、質量、安全、文明施工管理網絡圖、施工沿線管道、電線

74、分布圖。經理部各辦公室門前設置相應的標志牌。4）生活區設置設施平面圖和清潔衛生包干分區示意圖，生活區設施按方便原則修建。5）生活區設置簡便實用的浴室、廁所及職工洗衣房，并且保持衛生清潔。6）辦公室、宿舍及其他公共場所應符合衛生要求，定期打掃、整理，達到通風、安全、透光、整潔等方面的基本標準。7）生活區有清潔衛生的飲用水源，項目經理部為職工提供開水。8）食堂遵守衛生標準，布局符合要求，內部環境整潔，工作臺和地面無油膩。備有冰箱，生熟食品分開，定期清洗，并有明顯的進貨記錄。炊事員和伙管人員必須通過體檢，無傳染病，身體健康，且須定期體檢。9）提供簡易實用的文化娛樂設施，提倡并積極組織職工進行有益的文

75、體活動，制止各種不健康、違法的行為。10）項目職工要注意個人形象，衣著整潔，言談舉止文明，在內外交往中講文明禮貌。11）實行崗位掛牌制，目的是明確職責范圍，促進聯系，方便監督，搞好現場文明施工。12）主動加強同業主單位、新聞媒體的經常性聯系，積極宣傳企業的經營思想和業績，宣傳職工的精神風貌，借以擴大企業在社會上的影響，樹立良好的企業形象。二、環境保護措施環境保護是為了改善生活環境與生態環境，防止污染和造成公害。保障人體健康，促進社會主義建設的發展。1.尊重當地民風民俗，遵守鄉規民約，與當地群眾和睦相處。在村莊附近施工時，噪聲較大機械應盡量避免夜間施工。2.施工中應遵守國家有關文物保護的法規和政

76、策的規定，確保文物不受破壞。施工中發現有文物、古墓、古生物化石以及礦藏露頭等，應立即停工，及時向當地政府及文物管理部門報告，并采取相應措施加以保護，待文物管理部門做出處理后方可繼續施工。3.施工中應遵守國家有關環境保護的法規和政策的規定，采取有效措施，減少周圍環境的污染1）采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對河流、池塘的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染，拌和場盡可能設在距居民區300m以外的地方，采取科學和規范化的施工方法，把對環境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。2）施工中的臨時排水系統與永久性排水設施相連通，在排水區中避免積水或沖蝕，

77、最大程度地減少水土流失及水文狀態的改變。土質路基邊坡及時鋪設草皮或其它類型的防護物，防止雨季到來時水流對坡面的沖刷而造成對排水系統的影響，并減少對附近水體的污染。3）施工和生活產生的污水和廢水根據環衛要求進行排放。生活和固體垃圾要有固定的棄置場地，并設置定期處理的垃圾箱。4）鉆孔樁施工時，泥漿應符合排放要求。廢渣和棄方的堆積和廢棄不應影響排灌系統和排灌設施地正常運營。5）容易起塵的細料和松散材料要予覆蓋或適當灑水噴濕，在運輸時用帆布等遮蓋物覆蓋。在施工期間，對施工場地及時灑水，使塵土飛揚減少到最低程度。此外，按勞動保護條例為工地操作人員裝備各種防塵設施。第十一章 加強多邊合作與協調工作一、與業

78、主配合加強與業主之間的相互聯系與及時溝通，充分理解業主對工程進度、工程質量方面的具體要求，竭力雕鑄業主滿意工程。二、與監理工程師配合加強與駐地監理工程師的合作，尊重、支持、配合監理工程師的工作，為監理工程師正確履行其職責提供和創造有利條件，共同作好質量、工期、投資控制。三、與地方配合與地方政府和當地人民群眾密切聯系，在可能的條件下結合村鎮改造，在平整場地、布設施工便道都要考慮到群眾的利益，取得他們的支持和諒解，并與政府部門一道排除干擾，使施工順利進行。四、與設計部門配合加強與設計單位的聯系和溝通，充分理解設計單位的設計意圖和設計變更；尤其在施工方案選擇上，充分尊重設計單位意見，作到優秀設計優質

79、施工。第十二章 廉政建設項目部將加強廉政建設工作，強化監督管理，確保該工程的建設做到高效、優質、廉潔，積極響應并實現省交通廳和籌建處所號召的陽光工程建設。一、成立廉政建設領導小組1、根據交通部關于在交通基礎建設中加強廉政建設的若干意見以及有關工程建設廉政建設的規定，為了做好本項目的黨風廉政建設，確保工程優質、高效，項目部制定了廉政建設制度，成立了廉政建設領導小組。領導小組組成人員：組 長：周根龍副組長：張鑫昶 楊毅 盧向陽 潘曉廷成 員： 張登海 初延凱 陳國鋒 唐福榮 王永在 郭瑞 王朝2、領導小組工作機構：項目廉政建設領導小組辦公室設在項目行政辦，辦公室組成人員如下：主 任：許樺成 員：張

80、登海 初延凱 唐福榮 王永在 郭瑞 王朝二、項目廉政建設制度（一）、內部廉政措施1、領導班子成員和全體黨員、干部要認真學習廉政準則和中國共產黨紀律處分條例，增強廉潔自律意識，提高為人民服務的思想，做勤政廉潔的模范。2、領導班子成員和有關業務人員不準接受與項目有業務關系和勞務協作單位的宴請，以及職工因人事變動和工作安排的個人宴請。因工作需要參加有關單位和部門的應酬或宴請，必須經項目經理和書記同意，經理、書記出席時則互相告知。3、不準用公款到營業性歌廳、舞廳、夜總會等舉辦、參與任何娛樂活動和高消費活動。4、凡違反以上兩條之一者，給予以下處罰：（1）、參加宴請第一次給予批評教育；第二次責令本人在民主

81、生活會上做書面檢查；三次給予黨紀、政紀處分；情節嚴重、影響惡劣和屢教不改的，交公司有關部門從重處罰。（2）、參加公款娛樂和高消費活動者，由個人承擔全部費用，并視情節給予黨紀、政紀處分。5、在生產經營活動中，嚴禁員工受賄、索賄或收取回扣；在涉外公務活動中，不準接受他人的禮金和物品。凡無法拒絕接受他人財務和回扣的，必須上繳黨支部或財務部，予以登記，按公司有關規定予以獎勵；凡收受他人禮金和物品私留不交的，除追繳非法所得外，扣發當月工資，并處以10003000員罰款，嚴重者交檢查機關處理。6、嚴格控制招待開支，項目招待費用每半年向職代會報告情況。（二）、對外廉政建設措施1.不以任何形式或名義向業主，監

82、理等贈送禮金，禮品，物品等。2.不以各種名義，邀請業主，監理等參加宴會，旅游和高消費娛樂活動。廉政建設組織機構框圖組 長周根龍初延凱王永在唐福榮郭 瑞王 朝陳國峰張登海許 樺楊 毅潘曉廷盧向陽副組長成 員張鑫昶第十三章 保修責任期服務承諾工程完工后，首先成立由項目總工為組長、技術干部和有關技術人員組成的工程竣工維護與回訪組，負責缺陷責任期內對工程的維護與回訪。缺陷責任期內，小組要定期對所建工程進行全面的檢查，遇暴雨等不可抗拒的自然災害后要隨時檢查，對出現的工程缺陷要登記清楚，分析原因，及時向業主上報缺陷數量、缺陷范圍責任及原因等，并立即組織維修。缺陷責任期內工程的維護，要在不影響正常使用的情況下進行，必要時采取可行的防護措施，確實要中斷運行時必須在業主同意的情況下進行。各項缺陷的修復必須符合規范要求取得監理工程師和業主的認可。缺陷責任期內本承包人成立的維護與回訪組必須保證管段排水暢通、橋上各種設施齊全無損害，形成標志醒目無毀壞。按照ISO9002系列標準要求，本承包人實行竣工回訪，工程交付后，仍不斷地與業主取得聯系，每三個月至少回訪一次，聽取業主的使用