1、質(zhì)量通病防治措施目 錄一、編制依據(jù) -01二、工程概況-01三、建筑工程質(zhì)量通病防治措施-04（一）砌磚工程 -05 1、砌體工程裂縫防治措施 -05 2、砌體工程通病預(yù)防措施 -06 3、砌體裂縫質(zhì)量控制-07（二）、鋼筋混凝土工程-08 1、鋼筋砼工程現(xiàn)澆樓板裂縫防治措-08 2、鋼筋工程通病預(yù)防措施 -10 3、模板工程通病預(yù)防措施 -11（三）、樓地面工程-141、樓地面滲漏防治措施-14 2、樓地面工程防治措施-15 3、板塊地面-15 4、面磚工程-15（四）、門窗工程 -20 1、門窗滲漏防治措施 -20（五）、屋面工程-23 1、屋面滲漏防治措施-23（六）、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸

2、的控制措施 -26（七）、安裝工程 -26 1、給水工程-26 2、排水工程-26 3、給水工程質(zhì)量通病防治措施-26 4、排水工程質(zhì)量通病防治措施-27 5、采暖工程質(zhì)量通病防治措施-28 6、電氣安裝工程質(zhì)量通病防治措施-29 （八）、建筑節(jié)能工程質(zhì)量控制 -29一、編制依據(jù)1、施工圖紙及圖紙會審記錄2、與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖集3、總公司編制的質(zhì)量手冊SDHT/SC-A-2000、質(zhì)量體系程序文件匯編SDHT/CX-A-2000及作業(yè)文件SDHT/ZW-A-20004、國家、省市有關(guān)的文件、政策5、我公司擁有的科技成果、工法成果及多年來類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。6、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程7、參考資料

3、建筑施工手冊（第四版）建筑分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)（第二版）二、工程概況：三川積成科技中試樓，位于河?xùn)|經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。建筑面積為7056，本工程由XX公司建設(shè)，XX集團(tuán)有限公司建筑研究院設(shè)計(jì)，XX公司勘察，XX監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，XX監(jiān)督站監(jiān)督,xxxx承建。三、建筑工程質(zhì)量通病防治措施（一）、砌體工程 1、墻體裂縫防治措施1.1、外墻采用燒結(jié)頁巖注孔保溫砌塊。1.2、在多孔磚砌體中留槽洞及埋設(shè)管道時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工中應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞；b、不應(yīng)在墻面上留（鑿）水平槽、斜槽或埋設(shè)水平暗管和斜暗管；c、墻體中的豎向暗管宜預(yù)埋；無法預(yù)埋需留槽時(shí)，墻體施工時(shí)預(yù)留槽的深度及寬

4、度不宜大于95mm95mm。管道安裝完后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于C10的細(xì)石混凝土或強(qiáng)度等級為M10的水泥砂漿填塞。當(dāng)槽的平面尺寸大于95mm95mm時(shí)，應(yīng)對墻身削弱部分予以補(bǔ)強(qiáng)并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)。d、在寬度小于500mm的承重小墻壁段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線。e、墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管或預(yù)留水平溝槽；無法避免時(shí)，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中，也可采用專用混凝土預(yù)制構(gòu)件暗埋水平管。當(dāng)暗管直徑較大時(shí)，混凝土構(gòu)件配筋。墻體開槽后應(yīng)滿足承載力要求。管道不宜橫穿墻垛、壁柱；確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采用帶孔的混凝土塊砌筑。f、當(dāng)洞口的寬度大于或等于2m時(shí)，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土土邊

5、框或壁柱。1.3、女兒墻采用頁巖燒結(jié)磚砌筑，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置壓頂和構(gòu)造柱；門窗固定點(diǎn)采用370（240）11590預(yù)制混凝土塊預(yù)埋,間距500mm；各種管道固定點(diǎn)采用頁巖磚砌墻體，安裝空調(diào)外機(jī)處設(shè)置外挑板。1.4、三小間室內(nèi)標(biāo)高以上1.5米高以下采用鋼絲網(wǎng)防水砂漿罩面，或滿刮液體防水材料兩遍，三小間橫墻應(yīng)采用實(shí)心頁巖磚砌筑。1.5、主體與陽臺欄板之間可靠拉結(jié)。1.6、在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維，以防止裂縫。1.7、外墻應(yīng)采用多孔頁巖磚，外貼50厚XPS保溫板，線腳及窗套外刷20

6、厚保溫砂漿。1.8、頁巖多孔磚的型號、強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)多孔磚（GB13544）進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。1.9、多孔磚在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚，分類堆放整齊，堆置高度不超過2m。1.10、在常溫狀態(tài)下，多孔磚應(yīng)提前1至2天澆水濕潤。砌筑時(shí)磚的含水率控制在10%15%。1.11、頁巖多孔墻體應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿和易性，對豎向灰縫宜采用打頂頭灰或加漿填滿，砂漿稠度控制在6080mm。1.12、多孔砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁形式。上下皮搭接一般為115mm，個(gè)別部分不小于53mm。1.13、多孔磚砌體砌筑時(shí)孔洞垂直于受壓面。多孔磚不應(yīng)砍磚，必要時(shí)可現(xiàn)場切割

7、或使用少量實(shí)心頁巖配磚。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。1.14、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體砌成踏步形。2、砌體工程通病預(yù)防措施通病現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、砂漿和易性差預(yù)防措施：（A）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。（B）建立施工計(jì)量工具檢驗(yàn)、維修、保管制度，設(shè)專人計(jì)量，以確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。（C）施工中不得采用隨意增加石灰膏、微沫劑等的摻量來改善砂漿的和易性。（D）砂漿攪拌采用兩次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，將塑化材料打開，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均勻?yàn)橹埂＃‥）現(xiàn)場的塑化材料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，防止爆

8、曬，風(fēng)干結(jié)硬，并應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤。（F）不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間。（G）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般情況下，可控制在3-4h內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)，可控制在2-3h內(nèi)用完，杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用。3、砌體裂縫控制：1、為增加墻體的整體性，磚墻體采用M5混合砂漿砌筑，砌筑時(shí)確保砂漿飽滿度，豎縫也必須飽滿，在磚墻內(nèi)每3皮磚放1層460鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點(diǎn)焊，鋼筋要伸入構(gòu)造柱內(nèi)200mm，或在底層窗臺墻下每皮磚設(shè)了6.5的鋼筋，與窗兩邊構(gòu)造柱相連接，形成配筋砌體。2、砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆窗臺梁。（混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20）高

9、度不宜小于120mm，或不少于410，箍筋6.5200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。3、頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5，增強(qiáng)頂層整體強(qiáng)度，避免砌體與混凝土屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。4、窗過梁拆模時(shí)，避免用錘猛擊模板拆模。使用預(yù)制過梁的，在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼死網(wǎng)加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不小于150mm。磚混結(jié)構(gòu)非承重隔墻，框架結(jié)構(gòu)填充墻裂縫控制：1、采用粉煤灰或加氣混凝土空心砌塊等輕質(zhì)砌塊時(shí)，要求設(shè)計(jì)必須標(biāo)明砌塊的容重和強(qiáng)度等級。2、所用輕質(zhì)砌塊應(yīng)提前一定時(shí)間進(jìn)場，保證使用時(shí)齡期不少于28d,以便其完成60%的收縮，減少砌塊上墻后砌

10、體的干縮值。3、除設(shè)計(jì)要求外， 填充墻長大于等于5m時(shí)，必須增加構(gòu)造柱、墻頂部與梁應(yīng)有接茬措施，墻長超過7.2m，且超過層高的2倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高度超過4m時(shí)，應(yīng)在墻高中部設(shè)置與構(gòu)造柱相連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土的水平系梁。4、填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌體砂漿飽滿度不得低于80%，砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。空心磚、輕骨料混凝土空心砌體的砌體灰縫應(yīng)為8-12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。5、填充墻或后砌隔墻至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。砌斜砌時(shí)，角度宜為60度，灰縫厚

11、度宜為10mm，砂漿飽滿，斜砌頂緊。6、填充墻及后砌隔墻等，凡是兩種不同材料交接處應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采取加強(qiáng)網(wǎng)片時(shí)，網(wǎng)片與各基體的搭接寬度不小于100mm。7、當(dāng)抹灰總厚度大于等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的加強(qiáng)措施。8、填充墻及后砌隔墻等，設(shè)置的加強(qiáng)網(wǎng)片應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前設(shè)置完畢，否則不予組織驗(yàn)收。9、管線集中的部位，砌塊砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)墻壓筋，砌塊砌成馬牙槎然后澆筑。10、門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋砌框，截面尺寸及配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）、鋼筋砼工程1.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施1.1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度一般不小于120mm。1.2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土

12、收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。1.3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。1.4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，不應(yīng)大于180mm。1.5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋馬凳，底板筋設(shè)置間距不大于300mm的花崗巖保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。1.6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），線管應(yīng)設(shè)置在板中，并用鋼筋馬凳固定板中設(shè)置牢固。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直

13、徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向增設(shè)雙向6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。1.7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。1.8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對摻用外加劑的混凝土不得少于14d。1.9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。1.10、模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大

14、于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。2、鋼筋工程通病預(yù)防措施2.1通病現(xiàn)象：鋼筋骨架綁扎不牢、保護(hù)層過小、下料偏差過大治理措施：（A）綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（B）堆放地面要平整，搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加鋼筋交點(diǎn)的綁扣數(shù)量。（C）使用墊塊均勻分布，數(shù)量合適。（D）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量是否齊全準(zhǔn)確，下料尺寸是否符合設(shè)計(jì)。2.2通病現(xiàn)象：沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。原因分析：運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，

15、壓垛過重。使每批料或多或少都有“慢彎”。預(yù)防措施及治理方法：將直徑為14mm和14mm以下的鋼筋放在工作案子上，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎折扳直，必要時(shí)用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。2.3通病現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或兩對角線長度不符。原因分析：箍筋邊長成型 尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，預(yù)先確定各種形狀的鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時(shí)搭板子的位置。 治理方法：當(dāng)箍筋外形尺寸誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允

16、許值時(shí)，對I級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整（只可返工一次），對其他品種鋼筋，不得重新彎曲。2.4通病現(xiàn)象：綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象； 原因分析：搬移鋼筋骨架時(shí)，綁節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗砼時(shí)綁扎松扣。綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁扎形式不下確。 預(yù)防措施：綁扎12以下的鋼筋用22號鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號鐵絲綁扎，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣以外，也要適當(dāng)加纏。治理方法：將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁扎。3、模板工程

17、3.1墻、柱模板：通病現(xiàn)象：底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平。原因分析：底部填塞不嚴(yán)，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結(jié)。預(yù)防措施：兩側(cè)及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾緊，保證嚴(yán)密。3.2梁模板：通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)希涣簜?cè)模拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入梁柱間，拆除困難。原因分析：1）、木模板未校直撐牢。2）、模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上。3）、梁底模板未起拱。4）、梁側(cè)模固定不牢。5）、木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有間隙。預(yù)防措施： 1）、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模的連接處，應(yīng)考慮澆灌后不至嵌入柱內(nèi)。2）、梁底間距應(yīng)能保證在砼重量和施

18、工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3）、梁側(cè)模及底模用料厚度與寬度根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行配制，必須具有足夠的尺寸。4）、梁側(cè)模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過程中，側(cè)模下口不致鼓模。3.3現(xiàn)澆板模板：通病現(xiàn)象：板中部下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析：1）、板擱柵用料較小造成撓度過大。 2）、板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)稀?3）、板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。 4）、將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。預(yù)防措施： 1）、模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 2）、支撐才料應(yīng)有

19、足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭結(jié)。 3）、模板與梁模搭接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。4、現(xiàn)澆混凝土通病預(yù)防措施通病現(xiàn)象：澆筑砼工程前，模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除不凈，砼振搗不密實(shí)，蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移，斷面尺寸不符合要求。原因分析：（1）、由于職工的粗心及隨意性造成。（2）、麻面由于模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部模板漏刷，拼縫不嚴(yán)密，澆搗砼時(shí)縫隙漏漿，砼沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，有氣泡未排出，木模板澆筑砼前未澆水濕潤。（3）、蜂窩是混凝土配合不準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間短，未按操作規(guī)程

20、澆筑混凝土。混凝土一次下料過多，沒有分層分段澆筑，模板縫隙未堵好。（4）、露筋，鋼筋墊塊移動，墊塊大小不均勻，振動棒撞擊鋼筋，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿造成露筋，混凝土保護(hù)層不符合要求，搗振不密實(shí)或模板濕潤不夠。（5）、模板支設(shè)不牢固，放線誤差大。（6）、斷面尺寸過大，模板支架支承在松軟地基上，不牢固或強(qiáng)度不夠，變形超過允許偏差，混凝土澆筑時(shí)不按規(guī)程操作，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板傾倒混凝土，造成跑模或模板產(chǎn)生較大變形。預(yù)防措施：（1）、對職工進(jìn)行教育，讓其改變原來的作風(fēng)；（2）、模板表面清理干凈，木模板在澆筑前應(yīng)用清水充分濕潤，鋼模用脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土充分振搗密實(shí)；（

21、3）、嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)澆筑時(shí)模板松動，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整好；（4）、要固定好墊塊，每隔一米左右在鋼筋上綁扎一個(gè)水泥砂漿墊，嚴(yán)禁振搗時(shí)撞擊鋼筋，澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙；（5）、模板固定要牢固，位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真垂線找垂直，模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動；（6）、支架的支承部分應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，澆注砼前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固。（7）混凝土表面不平整：控制板的有效厚度，板的鋼筋綁扎要牢固，上下排鋼筋要設(shè)置鐵馬凳或鋼筋支架，鐵馬凳的設(shè)置數(shù)量一般不大于0.3m2設(shè)置一處；鋼筋墊塊要固定好，設(shè)置的數(shù)量一般每隔1m左

22、右在板鋼筋上綁一個(gè)水泥沙漿墊塊。澆注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制樁或彈線用抹子找平。（8）蜂窩：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度合適。混凝土澆注高度超過2米應(yīng)設(shè)串通或溜槽，澆注應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土澆注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板加固情況。基礎(chǔ)、柱跟部應(yīng)待下部混凝土澆注完12.5h，沉實(shí)后再澆注，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（9）麻面：模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑。模板縫隙用油氈紙或膠帶封嚴(yán)。澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤。混凝土分層均勻，振搗密實(shí)，直至無氣泡排除為止。（10）孔洞、漏筋：鋼筋密集處或復(fù)雜部位用細(xì)石混凝土澆注。混凝土上

23、料過程中不得混入粘土塊或其他雜物。振搗過程要振點(diǎn)均勻，不要漏振。鋼筋綁扎完畢，及時(shí)墊好保護(hù)層墊塊（11）缺角掉棱：木模板在澆注混凝土前應(yīng)充分澆水濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)模等非承重模板時(shí)混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免過猛過急，模板搬運(yùn)時(shí)注意避免碰撞角棱。（12）混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的地基或板面上，并有足夠的支撐面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（四）、樓地面工程：1、樓地面滲漏防治措施1.1、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面設(shè)置防水隔離層。1.2、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度200mm的混凝土翻邊

24、（有保溫層的門洞部位亦應(yīng)做混凝土上翻防水處理，上翻高度同保溫層厚度），與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20mm。1.3、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。1.4、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。1.5、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。1.6、防水

25、層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不小于300mm。通病現(xiàn)象： 1）、地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差； 2）、地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開裂，嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能； 3）、地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。原因分析： 1）、砂漿稠度過大，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕造成地面壓光時(shí)間過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面在未達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)就走動或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受破壞，容易造成起砂； 2）、墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時(shí)，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿時(shí)由于墊層吸水分，致使砂漿

26、強(qiáng)度不夠，面層與墊層粘結(jié)不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。 3）、施工時(shí)首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。2、樓地面工程防治措施：1）、嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時(shí)間，合理安排施工流向，避免上人過早；2）、處理底層時(shí)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪；3）、加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，做到一次留置正確。治理方法：1）、對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設(shè)面層前鑿毛的

27、表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，面屋鋪設(shè)后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)；2）、局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合層處30-50毫米內(nèi)，清理干凈，修補(bǔ)前1-2天用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先在底面及四周用水灰比為0.4-0.5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補(bǔ)，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）、對于倒泛水的廁浴間將面層全部鑿除，重新抹面層。3、板塊地面通病現(xiàn)象：不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規(guī)則，色澤不協(xié)調(diào)。原因分析：基層清理不干凈

28、，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴(yán)使鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平、縫子不勻現(xiàn)象。防治措施：地面基層清理必須認(rèn)真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，對翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調(diào)，圖案不規(guī)則，應(yīng)事先派專人進(jìn)行挑選。把有缺陷的挑出不用。4、面磚工程通病現(xiàn)象：鑲貼不牢固、空鼓、裂縫、排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻、不順直，套割不規(guī)矩。原因分析：（1）、基層出現(xiàn)空鼓，瓷磚浸泡時(shí)間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡的未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動自墜，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾正移動造成飾面空鼓，嵌縫不密實(shí)或漏漿，掛線貼灰餅

29、，排磚不規(guī)矩，貼瓷磚時(shí)操作不當(dāng)；（2）、施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚和繪制大樣圖，各部位放線貼灰餅不夠，控制點(diǎn)少，面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有選磚加上操作不當(dāng)，造成分格不均勻，墻面不平整；（3）、套割時(shí)尺寸放樣過大，人的思想麻痹。預(yù)防措施：（1）、打底時(shí)砂漿應(yīng)抹牢固，基層清理干凈，瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時(shí)，待表面晾干后方可鑲貼，瓷磚粘結(jié)砂漿厚寬一般應(yīng)控制在7-10毫米左右，過厚或過薄，均易產(chǎn)生空鼓；（2）、對瓷磚的材質(zhì)挑選，應(yīng)作為一道主要工序，將色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚，

30、鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平校核墻面，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，陽角處要排成整磚，排不成整磚的留在陰角，最好不鑲貼窄條磚；（3）、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖，掛線方法與外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角處雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10毫米，間距不小于1.5米。鋪貼面磚操作時(shí)，應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一層面磚后，需將上口灰刮平，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)。（五）、裝飾、裝修工程1、外墻滲漏防治的措施1.1、外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。1.2、外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。1.3

31、、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。1.4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用細(xì)石防水砼分二次堵實(shí)，表面采用1：3防水砂漿抹實(shí)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。1.5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。1.6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。1.7、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6-10mm。1.8、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。1.

32、9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。1.10、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。1.11、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。2、抹灰工程通病現(xiàn)象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結(jié)不牢固、空鼓、裂縫。原因分析：（）、抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時(shí)不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽的垂直；（）、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較

33、大，門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，門窗框處，產(chǎn)生空鼓裂縫。施工措施：（）、按規(guī)矩將房間找方，掛線垂直和灰餅（灰餅距離米）沖筋一道，抹出的灰筋應(yīng)用木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平。抹陰陽角砂漿稠度應(yīng)稍小，陰角要用抹子上下竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。（）、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好砼磚石基層表面凹凸明顯部位，表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用用：水泥砂漿抹平，抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面濕潤深度約為810毫米，砼抹灰前澆水可以少一些，

34、抹上一層砂漿后應(yīng)再澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產(chǎn)生空鼓。（1）空鼓：認(rèn)真做好基層處理，表面清理干凈，充分澆水濕潤。混凝土表面應(yīng)鑿毛、甩漿，抹灰砂漿應(yīng)確保和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。水泥砂漿面層濕潤養(yǎng)護(hù)不少于7天。（2）裂縫：門窗邊縫隙用砂漿填塞密實(shí)，控制面層施工時(shí)間，若底層灰太干應(yīng)澆水潤濕后在做面層。（3）起泡開花：石灰膏熟化時(shí)間不少于15d，嚴(yán)禁使用未經(jīng)熟化的石灰膏，已開花松散的墻面重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。（4）表面不平、陰陽角不方正不垂直：按規(guī)矩將房間找方掛線，找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方整。（5）陽角不牢：在大面抹灰前，先在陽角處用1：3水泥砂漿打底

35、，待砂漿稍干后，用水泥素漿做面。（6）墻面污染：在窗臺、雨棚、陽臺、壓頂、腰線等部位，仔細(xì)做好流水坡度，在底部做好滴水線，防止雨水順墻面流淌；拉毛灰、甩毛灰等飾面應(yīng)在外部加一道防水劑。（六）、門窗工程通病現(xiàn)象： 門窗框與墻體間填塞不密實(shí)，裝飾裝修“吃口”嚴(yán)重，開啟方向不正確，開啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔，鋁合金與墻體間填塞材料不符合要求，油膏嵌縫粗糙。原因分析：（1）、門窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時(shí)，吃框嚴(yán)重；（2）、門框上下兩塊合頁的軸不在同一垂直線上，致使門窗開關(guān)費(fèi)力，安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開；（3）、操作不認(rèn)真

36、，垂直度垂吊不嚴(yán)格，木磚松動或框與木磚之間的墊木不實(shí)，框受車撞動產(chǎn)生變形，未及時(shí)檢查修理。預(yù)防措施：（1）、砌門窗洞口時(shí)預(yù)留出后塞口的寬度，抹灰時(shí)注意窗膀的垂直度；（2）、驗(yàn)窗前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝，保證合頁的進(jìn)出深淺一致，使上下合頁軸保持在同一直線上，五金要配件齊全，安裝要平直，（3）、對已變形的框進(jìn)行修理后，再安裝使用，安裝時(shí)，框的每根立挺的正側(cè)面部要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立挺靠嚴(yán)，注意成品保護(hù)，特別是單磚墻（120墻）上的框，嚴(yán)禁碰撞。1、門窗滲漏防治措施1.1、門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。外窗的

37、抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不宜低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。1.2、門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)力插接，插接深度不小于10mm。1.3、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。1.4、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。1.5、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿

38、，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。1.6、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。1.7、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。2、油漆工程通病現(xiàn)象：透底、漏刷、刷紋明顯、流墜、咬色、污染五金配件。原因分析：（1）、調(diào)配涂料時(shí)加入的稀釋劑過多，破壞了原材料的粘度，沒有嚴(yán)格按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂刷，任意減少涂刷遍數(shù)。（2）、油漆中填料吸油過大，顏料中有水分存在，油漆中的油質(zhì)不足，或漆料中未使用熟煉油，涂刷后漆膜顯露刷紋，油漆太少，刷毛太硬，刷痕較嚴(yán)重；預(yù)防措施：（1）、根據(jù)實(shí)際情況，選擇適

39、當(dāng)?shù)耐苛希坏萌我庠谕苛现屑尤脒^量的稀釋劑，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)；（2）、選擇優(yōu)良的涂料，不使用揮發(fā)性快的溶劑，涂料粘度適中；（3）、按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，教育工人提高技術(shù)。3、水落管工程3.1通病內(nèi)容：屋面落水和采用鐵皮，水落斗固定不牢固，水落管木楔固定，固定卡位置，間距不符合要求。3.2防治措施（1）雨水口及水落管均采用3mm厚鋼板制作，水落斗固定使用2020鐵卡，水落管使用落水管卡打入墻內(nèi)，用水泥砂漿灌注填緊。（2）落水和卡安裝時(shí)應(yīng)自上而下，用大線墜找直，并用塑料管控制落水和出墻距離。4、滴水線槽4.1通病內(nèi)容：按規(guī)范需設(shè)的部位不設(shè)滴水線槽，抹灰粗糙，亮度達(dá)不到要求。

40、4.2消防措施：所有外窗頭均設(shè)滴水線，陽臺均設(shè)滴水線、雨篷線槽寬度1.2cm深1.2cm。5、樓地面墊層平整度、密實(shí)度及厚度控制：5.1、嚴(yán)格控制配合比，按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度進(jìn)行配比，不得降低標(biāo)號。5.2、地面先清理干凈，應(yīng)全部露出混凝土樓板，并用水沖洗充分濕潤，但不能有積水。5.3、鋪設(shè)混凝土找平層時(shí)，混凝土坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子壓實(shí)，用木抹子將表面搓平。5.4、表面應(yīng)密實(shí)平整，不得有起砂、蜂窩、裂縫等質(zhì)量缺陷。5.5、鋪設(shè)找平層時(shí)應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫。5.6、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)圖集規(guī)定。6、衛(wèi)生間地漏處板塊鋪貼、排活、空鼓控制：6.1、將衛(wèi)生間防水做好，蓄水試驗(yàn)符合要求后，鋪設(shè)找平

41、層。6.2、按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范強(qiáng)制性要求，衛(wèi)生間地面面層鋪貼時(shí)，應(yīng)低于周邊地面2cm并找出坡度、坡向地漏，然后進(jìn)行板塊面層試鋪，板塊面層在鋪設(shè)半天到一天內(nèi)，將板塊浸水濕潤，并用刷子刷去粘貼面的雜物。鋪貼時(shí)達(dá)到面干飽和為好。6.33、鋪貼時(shí)以地漏為中心排活，地漏處將板塊裁割成三角形按坡度要求拼接鋪貼，其余板塊以此為中心，且應(yīng)滿足規(guī)范中的排活要求，嚴(yán)格按鋪貼工藝和設(shè)計(jì)的排活進(jìn)行鋪貼。6.4、在板塊鋪貼時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，并錘到鋪貼標(biāo)高，板塊試鋪合格后，搬起移開檢查粘結(jié)是否密實(shí)，如有孔隙不實(shí)之處，及時(shí)用砂漿補(bǔ)上，最后澆一層水灰比為0.58左右的水

42、泥漿，再把原板塊四周同時(shí)落下，用小皮錘輕輕敲，用水平尺找平。6.5、鋪貼后，于次日按要求灌縫，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期不準(zhǔn)上人行走或使用。7、窗周邊注膠粗糙：門窗框于墻體安裝固定方式應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，框于墻體間隙應(yīng)均勻，填充材料應(yīng)符合彈性連接設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用PU聚氨脂發(fā)泡材料、礦棉、玻璃棉氈條等輕質(zhì)保溫材料分層填塞縫隙，但不宜過緊。洞口內(nèi)外側(cè)應(yīng)留5-8mm槽口，待水泥砂漿硬朗后，采用防水嵌縫膏進(jìn)行密封處理，表面應(yīng)光滑順直無裂紋。（七）、屋面工程1、屋面滲漏防治措施1.1、坡屋頂屋面設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)置保溫層、防水層；坡屋頂轉(zhuǎn)角處及平屋面連接處要有細(xì)部分防水做法，宜采用柔性防水

43、做法； 1.2、柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。1.3、變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C40；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。1.4、屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。1.5、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。1.6、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙

44、）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。1.7、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。2、防水、防滲工程2.1屋面滲漏：通病現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定有規(guī)律性，易發(fā)生部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。原因分析：1）、非承重墻與層面板變形不一致在連接處易拉裂脫空；2）、在女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫的末端形成應(yīng)力集中并導(dǎo)致開裂，甚至將泛水裂縫。3）、在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象，致使油膏嵌填

45、不實(shí)。預(yù)防措施：1）、非承重墻連接處，先灌細(xì)石砼（或干硬砂漿），然后分二次，嵌填防水油膏并壓實(shí)，油膏深30毫米，寬15-20毫米。2）、做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓弧；3）、泛水部位砼應(yīng)拍打（或插搗）密實(shí)，并注意將表面壓光，抹壓密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別在夏季，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于10-14天。治理方法：1）、分格縫中的油膏加嵌填不實(shí)或已變質(zhì)，應(yīng)將舊膏剔除干凈，然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。2）、對于女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。2.2廁浴間地漏安裝不按設(shè)計(jì)要求 通病現(xiàn)象：廁浴間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。分析原因：1）、廁浴間處的

46、下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣層，墻完時(shí)未保潮，造成兩層結(jié)合不好；2）、填塞時(shí)未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂紋，安裝地漏時(shí)，水電工隨意安裝。防治措施：1）、廁浴間處的下水管道周圍填塞時(shí)應(yīng)先填塞一半，待一天后再進(jìn)行填塞后一半。2）、對水電工進(jìn)行專業(yè)教育。（八）、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）；主體完成后應(yīng)做好建筑物垂直度、標(biāo)高、全高測量記錄，應(yīng)準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，交確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5-

47、2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。（九）、安裝工程質(zhì)量通病防治措施1、給水工程1.1、給水管材與管件應(yīng)使用同一材質(zhì)的材料。1.2、給水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置補(bǔ)償器；管卡間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且固定牢固；過墻、過樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管。2、排水工程2.1、排水管材與管件應(yīng)使用顏

48、色一致、同一材質(zhì)的材料。2.2、排水管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查口、清掃口，按規(guī)定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁反坡；管道吊架應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。2.3、座便器應(yīng)采用合格的配套產(chǎn)品，使用節(jié)水型器具與配件；地漏水封高度應(yīng)滿足5cm要求；止水臺應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做法施工。3、給水管道工程質(zhì)量通病通病現(xiàn)象：連接不嚴(yán)，有滲漏水現(xiàn)象；管道安裝不合理。治理措施：（A）應(yīng)使用與管材配套的管件，最好是同一廠家的產(chǎn)品，表正規(guī)格、顏色一致，連接嚴(yán)密牢固。（B）采用粘接連接時(shí)，應(yīng)使用與管材相容的粘接材料，按程序操作，保證粘接嚴(yán)密，并及時(shí)清除接口處外溢的粘接劑。（C）絲口連接時(shí)，應(yīng)掌握好擰緊度，用力要適中，防

49、止接口開裂。（D）管道支架間距要合理，支架最大間距不得大于下列規(guī)定：管徑mm 15 20 25 32 40 50 75水平管（m） 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2立管（m） 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5（E）當(dāng)使用管道自帶卡子時(shí)，若卡子距墻太近，應(yīng)采取措施，將管道中心距強(qiáng)表面距離調(diào)整到合適的位置。以利于管道施工和今后維修，且使用的塑料卡應(yīng)高質(zhì)量、耐老化，不脆裂。（F）使用金屬支架固定塑料管道時(shí)，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊12mm厚的橡膠或塑料墊進(jìn)行隔離。4、塑料排水管道工程質(zhì)量通病通病現(xiàn)象：伸縮節(jié)安裝不規(guī)范；支架安裝不合理治理措施：（A）應(yīng)按

50、下列原則設(shè)置伸縮節(jié)：立管每層一個(gè)，橫管長度超過2米要設(shè)置伸縮節(jié)，超過4米，每4米一個(gè)。（B）伸縮節(jié)位置可埋設(shè)在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面。（C）安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留1520mm，夏天留510mm。（D）橫管長度超過60mm，必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。塑料排水管橫管最大間距表：管徑mm 50 75 100間距mm 0.6 0.8 1.0（E）立管每層一個(gè)。（F）卡具必須使用高強(qiáng)度、耐老化、不脆裂的卡子。（G）使用金屬托架時(shí)，管道與支架間應(yīng)墊隔離板。5、采暖工程質(zhì)量通病5.1、采暖工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。5.2、散熱器應(yīng)按規(guī)定

51、涂刷防銹漆，在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試壓。5.3、按規(guī)范設(shè)置隔離層、防潮層、伸縮縫，在樓地面內(nèi)暗設(shè)采暖支管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置固定點(diǎn)，固定牢固。5.4、采暖系統(tǒng)應(yīng)有合理排氣措施，嚴(yán)禁采暖支管反坡。5.5通病現(xiàn)象：坡度不合理；散熱器安裝不平整、滲漏治理措施：（A）采暖橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道應(yīng)沿水流方向抬頭敷設(shè)，末段加放氣閥。（B）采暖管道安裝要按設(shè)計(jì)要求的坡度放坡，且坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。（C）熱水采暖系統(tǒng)中，橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管應(yīng)為中心對接，縮口長度為大管直徑的1-1.5倍。（D）熱水采暖系統(tǒng)中，由主管分支出的支管，末段不加放氣閥時(shí)，支管應(yīng)按水流方向低頭走，使支管系統(tǒng)

52、中的氣體由主管的放氣閥排除。（E）采暖橫管繞過大梁或門窗洞口時(shí)，應(yīng)在最高點(diǎn)加放氣閥，在最底點(diǎn)加泄水閥。（F）散熱器距墻表面距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般散熱器內(nèi)側(cè)距墻表面3040mm為宜，且上口低于窗臺50mm，下口距地面150200mm。（G）散熱器外面做裝飾時(shí)應(yīng)合理留置散熱孔，以保證散熱效果。（H）散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)。（I）散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。（J）組裝散熱器應(yīng)用石棉或石棉金屬襯墊，墊片應(yīng)平整緊密，不得外漏。組裝后要打壓試驗(yàn)，不滲不漏方可安裝。6、電氣安裝工程質(zhì)量通病6.1、電氣配管、線盒應(yīng)采用合格產(chǎn)品，配管宜使用壁厚1.2mm的中型PVC管材，線管埋設(shè)深度應(yīng)大于2.5cm

53、。6.2、電氣配線應(yīng)分色，剝線時(shí)應(yīng)使用專用工具；多股線掛錫飽滿，接線規(guī)范，盒內(nèi)線余量不應(yīng)小于15cm。6.3、配電箱應(yīng)制作規(guī)范，使用專用工具開孔，開孔標(biāo)準(zhǔn)，配電箱板厚度應(yīng)大于1.2mm，箱內(nèi)布線板厚度應(yīng)大于1.5mm；箱內(nèi)壓線牢固，布線合理，彎曲半徑應(yīng)為鈍角，不損傷線皮；零線及接地線匯流排規(guī)格應(yīng)配套，且固定牢固。6.4、低于2.4m的燈具應(yīng)加設(shè)接地線，大型燈具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超載試驗(yàn)；開關(guān)應(yīng)控制相線，強(qiáng)電、弱電插座間距應(yīng)大于30cm，接地線在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。6.5、通病現(xiàn)象：開關(guān)、插座安裝不規(guī)范治理措施：（A）開關(guān)盒插座盒高度應(yīng)符合規(guī)范要求，開關(guān)一般距地1.3米，插座一般300mm。（B）開關(guān)

54、、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零、右火、上接地。（C）開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。（D）固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理干凈。（E）開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150200mm。（F）衛(wèi)生間、廚房等潮濕場所應(yīng)使用防水開關(guān)、插座。（十）、外墻保溫節(jié)能質(zhì)量控制：1、嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按節(jié)能設(shè)計(jì)審查合格的圖紙進(jìn)行施工和管理，堅(jiān)決杜絕陰陽圖紙（即審查和施工的圖紙不一樣）。2、凡涉及到建筑節(jié)能的變更，必須經(jīng)審查機(jī)構(gòu)進(jìn)行審查，經(jīng)審查機(jī)構(gòu)審查合格在變更上簽章審查機(jī)構(gòu)公章，變更方能生效。3、施工中使用的外墻保溫技術(shù)體系，必須取得國家權(quán)威機(jī)構(gòu)大型耐候試驗(yàn)合格證書和自治區(qū)建設(shè)廳頒發(fā)的科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目指南推廣證書，保溫節(jié)能材料，必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后方能使用。4、凡進(jìn)行保溫節(jié)能施工的隊(duì)伍，需取得省級部門分發(fā)的資質(zhì)證書方能施工。5、施工時(shí)，嚴(yán)格按節(jié)能設(shè)計(jì)及圖集進(jìn)行施工，不得偷工減料隨意改變施工操作程序。