1、中國XX化學(xué)工程公司標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)定管道設(shè)計工程規(guī)定 管道設(shè)計工程規(guī)定 （H-101C）Contents目錄1. 總則1.1 目的1.2 范圍1.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.4 單位1.5 圖例符號和縮寫詞1.6 相關(guān)工程規(guī)定2. 設(shè)計概要2.1 管道設(shè)計基礎(chǔ)2.2 設(shè)計壓力和設(shè)計溫度2.3 管道材料2.4 腐蝕裕度2.5 管道公稱直經(jīng)2.6 各種組合件 3. 管道系統(tǒng)的組成 3.1 組成件材料3.2 管道連接3.3 材料等級變化3.4 管道的保溫4. 管道系統(tǒng)的設(shè)計4.1 總則4.2 可接近性4.3 基礎(chǔ)高度4.4 特殊管道系統(tǒng)的設(shè)計5. 設(shè)備周圍管道的設(shè)計 5.1 塔/容器配管5.2 熱交換器5.3 泵

2、的配管5.4 壓縮機(jī)管道5.5 燃燒爐管道 6附件:附件1： 熱應(yīng)力計算范圍附件2 管道間距附件3 閥門安裝附件4 最小通道要求的表附件5 工廠標(biāo)高的基準(zhǔn)附件6 基本凈距要求1. 總則1.1 目的 (1) 本規(guī)定包括了工廠內(nèi)工藝和公用工程管道系統(tǒng)的安全、方便操作、檢修和施工等方面的一般要求。(2) 管道材料的檢查和試驗(yàn),以及管道施工的其它要求不包括在本規(guī)定內(nèi)。1.2 范圍(1) 本規(guī)定適用于XXXXXXXXXXXXXX工程的管道系統(tǒng).(2) 本規(guī)定適用的管道系統(tǒng)范圍與管道儀表流程圖(p&I)和公用工程流程圖(UFD)所表示的一致。(3) 專利或標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備(或成套裝置)配套完成的管道系統(tǒng)可以按照設(shè)

3、備制造廠的標(biāo)準(zhǔn)。(4) 從管道系統(tǒng)第一管件或切斷閥引出的儀表管道系統(tǒng)不在規(guī)定范圍之內(nèi)。1.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 (1) 管道系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗(yàn)收執(zhí)行國標(biāo)和化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 符合ASMEB31.3工藝管道 要求的管道系統(tǒng)或符合ASME B 31.3動力管道”等標(biāo)準(zhǔn)要求的管道系統(tǒng)國外采購時可以使用。1.4 單位 除非另有說明,測量系統(tǒng)中應(yīng)采用公制單位,米、公斤、攝氏溫度,但壓力應(yīng)采用SI單位(Mpa),管道的公稱尺寸應(yīng)按英制系統(tǒng)()。1.5 圖例符號和縮寫詞 管道系統(tǒng)應(yīng)按照各圖/文件定義的符號和縮寫詞來表示在配管圖上。1.6 相關(guān)工程規(guī)定 下列為相關(guān)的工程規(guī)定,這些規(guī)定(整體或部分地)可做本規(guī)定要

4、求的一部分。 (1) (H-100C) 管道布置 BCD47C7 (2) (H-103C) 管道材料 BCD49C6 (3) (H-106C) 管道材料的標(biāo)識 BCD49C9 (4) (H-107C) 蒸汽伴熱和熱水伴熱 BCD47C9 (5) (H-109C) 管架 BCD48C1 (6) (H-101C) 保溫設(shè)計 BCD49C11 (7) (0-301) 涂漆黑 BCD49C8 2. 設(shè)計概要2.1 管道設(shè)計基礎(chǔ)(1) 除了某些確定的設(shè)施之外,管道系統(tǒng)和材料的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)定和ASME B31.3要求。(2) 設(shè)計壓力,溫度以非正常工況,短周期的變化為基礎(chǔ),不應(yīng)同時考慮風(fēng)載和地震荷 載。

5、2.2 設(shè)計溫度和壓力(1) 在確定設(shè)計壓力和溫度時應(yīng)考慮開車和正常操作工況下的安全要求, 但是,誤操作不在考慮之內(nèi)。 (2) 當(dāng)管道系統(tǒng)溫度低于-10C時,應(yīng)按介質(zhì)的正常操作工況,正常開車或正常停車時的最低溫度取為金屬的設(shè)計溫度。(3) 所有工藝和公用工程管道的設(shè)計條件應(yīng)在管線表中表示。2.3 管道材料(1) 不管用途如何,所有管道材料都應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)的要求,如果需要,其它國家標(biāo)準(zhǔn)(JIS,BS,ASTM等)或非標(biāo)材料也可以應(yīng)用。(2) 承壓管道材料的詳細(xì)規(guī)定應(yīng)符合工程規(guī)定 BCD49C6（H-103C）管道材料要求.2.4 腐蝕裕度 (1)對輸送腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)考慮腐蝕裕度。 (2)腐蝕裕

6、度應(yīng)根據(jù)介質(zhì)考慮,但最小腐蝕裕度應(yīng)如下述: (a)碳鋼和低合金鋼(一般) : 1.3 mm (b)冷卻水用碳鋼管 : 1.5 mm (c)不銹鋼、非金屬材料、非鐵合金和涂襯管道 : 0 mm 2.5 管道公稱直徑 (1)除非另有說明,管道最小尺寸應(yīng)為1/2。 (2) 1-1/4,2-1/2,3-1/2和5以上奇數(shù)的管道不應(yīng)采用,但標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 的機(jī)械設(shè)備的接口,或必須保持特定流速的地方除外。 (3)埋地排污主管道最小是4,其它埋地管最小為1 1/2。2.6 各種組合件(1) 各種無項號的組合件,如脈沖阻尼器,減振瓶,凝液包及其它類似組合件,當(dāng)外徑在609.6mm(24)以下時,可做為管道組合件進(jìn)行

7、設(shè)計。(2) 各類組合件的設(shè)計和制造也應(yīng)按照 ASME B31.3和BCD49C6(H-103C)規(guī)定。3. 管道系統(tǒng)的組成3.1 組成件材料3.1.1 管子 管道系統(tǒng)中的直管段部分,應(yīng)采用管子。3.1.2 彎頭、彎管和斜接彎管 (1)管道方向改變時一般采用彎頭,但根據(jù)實(shí)際情況,彎管和斜接彎管可以采用,制造應(yīng)如下所述 (a) 彎管2 : 工廠制造 (b) 斜接彎管 (所有尺寸) : 現(xiàn)場制造 (2)下述管道可以在施工現(xiàn)場冷彎取代彎頭. (a) 碳鋼管道 : 1 1/2及以下 (b) 不銹鋼、鐵質(zhì)合金和非鐵合金 : 1及以下 這種情況下,考慮壁厚減薄量，彎管半徑一般為公稱外徑的4-6倍。 (3)

8、下述情況可以考慮采用斜接彎管： (a)無壓放空管道,如空壓機(jī)吸入管和排放管等,可采用單節(jié)斜接管道。 (b)壓力等級小于ANSI 300#,大于24的工藝管線，所有公用工程和排污管線可以采用 多節(jié)斜接彎管。 (4)長半徑彎頭一般應(yīng)用于大于或等于2的管道,但設(shè)計要求采用短半徑彎頭的除外。 3.1.3 異徑管 (1)管道尺寸改變時一般采用異徑管。 (2)異徑管使用應(yīng)遵照規(guī)定(H-103C) BCD49C6“管道材料。 (3)根據(jù)具體情況選擇和確定同心或偏心異徑管。3.1.4 支管連接 (1)支管連接應(yīng)可采用無縫三通、焊制三通、半管接頭、焊接支管臺等, 或者采用支管焊接連接. (2)支管連接應(yīng)按照工程

9、規(guī)定BCD49C6“管道材料“H-103)連接。 (3)當(dāng)采用焊接支管時,支管對主管的夾角不得小于45，對于采用焊接 支管的情況,如果管子壁厚不能滿足壓力和熱應(yīng)力的需要,應(yīng)在支管 根部增焊補(bǔ)強(qiáng)板。3.1.5 法蘭(1) 法蘭使用在設(shè)備法蘭管口,在線管件如過濾器,儀表等處。 (2) 下述情況也應(yīng)設(shè)法蘭： (a)經(jīng)常拆卸的管道. (b)不能采用焊接或其它方法連接的塑料管道、非金屬、鑄鐵或襯里 管道系統(tǒng)。3.1.6 閥門 (1)根據(jù)P&I和UFD來配設(shè)閥門，用以管道系統(tǒng)的切斷,控制流量等. (2)除非工藝或機(jī)械設(shè)計另有要求,等級在等于和小于ANSI900的,2及以上閥門 應(yīng)采用法蘭連接。3.1.7

10、端部封頭 管端應(yīng)采用管帽或法蘭蓋封閉。3.1.8 盲板 根據(jù) P&I和UFD,在徹底隔斷管道系統(tǒng)時要采用盲板。3.1.9 粗濾器 (1) 粗濾器應(yīng)按照 P&I和UFD配置。 (2) 泵、壓縮機(jī)的吸入口管道,如果沒有永久粗濾器,應(yīng)設(shè)臨時錐型粗濾器或?yàn)V網(wǎng)。 3.2 管道連接 (1) 管道連接一般采用下述方法: (a) 2的管道,采用對焊連接。 (b) 1 1/2的管道,采用承插焊或螺紋管接頭連接。 (2)螺紋連接一般應(yīng)不采用密封焊。3.3 材料等級變化 當(dāng)兩種不同等級的材料(材質(zhì)、壓力等)連接時,等級分界一般在閥門或 法蘭處。 (a) 除非在P&I和UFD另有說明,等級分界處的閥門或法蘭應(yīng)按較高等

11、級的選擇。 (b) 盡量避免不同材質(zhì)的相互焊接。3.4 管道的保溫 (1) 管道的保溫應(yīng)符合 P&I和UFD或管線表的要求。 (2) 保溫材質(zhì)和厚度應(yīng)按照 工程規(guī)定BCD49C9(L-101C)保溫設(shè)計的規(guī)定。 4. 管道系統(tǒng)的設(shè)計4.1 概述4.1.1 管道走向 (1)在符合膨脹和柔性要求的情況下,管道走向要盡量短,管件要盡量少。 (2)要考慮管道和設(shè)備的組裝、拆卸和支承。 (3)架空支撐或管墩上的管道在走向改變時,一般應(yīng)改變標(biāo)高。4.1.2 管道的布置(1) 除了排液,排污和其它特殊用途的管道之外，界區(qū)內(nèi)所有管道一般應(yīng)布置在地面、管廊上,不能放在管廊上的管道可以布置在管墩上或地溝內(nèi)。 (a

12、)管廊可以排列多層。 (b)多層管廊上,工藝管應(yīng)放在底層,公用工程管和電纜槽放在頂層。 (c)如果采用管墩,其管底標(biāo)高 最小應(yīng)為250mm。 (d)如果采用管溝,應(yīng)用清潔沙子填充,法蘭的最低點(diǎn)距離溝蓋板應(yīng)最小為150mm. * 如果管廊寬度超過9mm,過道可以采用另設(shè)鋼結(jié)構(gòu) 的方法放置在儀表匯線槽上面. (2)罐區(qū)管道一般應(yīng)集中敷設(shè)在管墩上,管墩標(biāo)高不低于250mm。 (3)鋼結(jié)構(gòu)上的管道載荷一般根據(jù)下述確定 (a)管道荷載的計算按下述狀況考慮: -管徑8 : 充水重 -管道10 -液體介質(zhì) : 充水重 -氣體介質(zhì) : 管凈重 (b) 大型閥門、操作平臺等集中載荷應(yīng)在計算時考慮在內(nèi)。 (c)

13、荷載計算中應(yīng)包括保溫重量。 (d) 管廊上應(yīng)附加總荷載的15%做為將來發(fā)展用。 (e) 熱膨脹的水平力應(yīng)包括在荷載內(nèi)。 (4) 冷卻水、飲用水、,工業(yè)用水、及消防水和污水管道一般應(yīng)埋地敷設(shè)。 (a) 地下水管應(yīng)埋在冰凍線之下。 (b) 支管埋設(shè)深度最少為300mm,主管最少為600mm。 (c) 地下管穿越道路時,應(yīng)采取深埋、套管或涵洞等方式進(jìn)行保護(hù)。4.1.3 管道坡度 對于熔融狀流體、高黏度液體、或者P&I上有坡度要求的管道,水平 敷設(shè)時應(yīng)設(shè)計有坡度。管道柔性 (1)對下述情況,熱膨脹的預(yù)防措施應(yīng)按照ASME B31.3規(guī)定。 (a) 熱位移應(yīng)根據(jù)最大操作溫度與環(huán)境溫度做為設(shè)計條件。 (b

14、) 特殊操作工況的管線,如開車、正常操作、或停車時需要的蒸汽放空吹掃,催化 劑再生等,也應(yīng)該進(jìn)行柔性檢查。 (c) 腐蝕裕度,不應(yīng)包括在熱應(yīng)力計算之內(nèi)。 (2)熱膨脹的防護(hù)一般依靠膨脹彎和/或管架設(shè)計來解決,如果需要也可采 用波紋型或其它型式的膨脹節(jié),這種情況下要設(shè)置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向架以防止管子偏離。 (3) 管道作用在設(shè)備管口上的力和力矩不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的允許荷載。 (4) 熱應(yīng)力計算的范圍按照附件1。4.1.5 管道凈間距 (1) 為了管道的拆卸和檢修,平行管道之間的凈間距不得小于25mm。 (2) 在布置管道中要考慮熱位移、保溫厚度及法蘭的最大外徑,還要考慮儀表管道引 出管和管道上在線儀表的

15、安裝空間。 (3) 管道和結(jié)構(gòu)之間的最小間隙為50mm。 (4) 附件2作為管道布置中的參考。4.1.6 閥門的安裝 (1) 閥桿方向不應(yīng)低于水平線向下安裝，除非另有說明。 (2) 閥門安裝應(yīng)根據(jù)附件3的規(guī)定。 (3) 可以使用鏈條或伸長桿操作閥門,但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡量避免,任何操作鏈和伸長 桿都不應(yīng)懸掛或安裝在動設(shè)備(如起重機(jī))的操作通道上。 (4) 閥門手輪之間最小間距為100mm，但軟管站的閥門手輪間距最小可以為50mm。 4.1.7 放空和排液 (1) 管道系統(tǒng)的放空和排液一般依靠容器和/或設(shè)備來完成。 (2) 管道的自身放空和排液裝置應(yīng)按照P&I和UFD的要求配設(shè)。 (3) 對于管道

16、系統(tǒng)的袋形部位,放空或排液管及其切斷閥不必在 P&I和UFD上表現(xiàn)。 (4) 水壓試驗(yàn)所需要的放空口一般不設(shè)切斷閥。4.1.8 管架 (1) 管架應(yīng)按照工程規(guī)定BCD48C1(H-109C)管道支架進(jìn)行設(shè)計。 (2) 管架不應(yīng)阻礙人員通行。 (3) 管架布置應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢修的需要,考慮管子的拆卸。4.2 可接近性4.2.1 概述 需要操作/維修的物品,應(yīng)設(shè)有梯子、平臺、臺階或臨時設(shè)施,以便接近。4.2.2 接近的要求 操作和檢修所需要接近的通道要求應(yīng)根據(jù)附件4執(zhí)行。4.2.3 平臺 平臺布置應(yīng)根據(jù)工程規(guī)定H-100C裝置布置進(jìn)行。4.2.4 凈空 管道設(shè)計的凈空要求應(yīng)按照工程規(guī)定BCD47C7(

17、H-100C)裝置布置進(jìn)行。4.2.5 寬度 (1)通道最小寬度應(yīng)根據(jù)工程規(guī)定H-100C管道布置設(shè)計。 (2)本規(guī)定附件5應(yīng)做為操作通道布置的參考。4.3 基礎(chǔ)標(biāo)高 根據(jù)附件6表示的設(shè)備、結(jié)構(gòu)、鋪砌等基礎(chǔ)標(biāo)高來進(jìn)行管道系統(tǒng)的設(shè)計。 4.4 特殊管道系統(tǒng)的設(shè)計4.4.1 旁通管道 設(shè)備周圍的旁通管道,在線儀表的旁通管道等,應(yīng)根據(jù)P&I和UFD來配設(shè)。 4.4.2 安全閥系統(tǒng) (1) 安全閥應(yīng) 根據(jù)P&I和UFD來配設(shè)。 (2) 所有安全閥應(yīng)設(shè)出口管,根據(jù) P&I和UFD來確定放空還是排入密閉系統(tǒng)。 (a) 安全閥通大氣出口的放空管道按下述布置。 - 安全閥排出管應(yīng)高出7.5m半徑范圍內(nèi)的平臺至

18、少3m。 * 在不得已的情況下,排出管可能成袋形設(shè)計,此時,在袋形處應(yīng)設(shè)有最小10mm的 排液孔。并根據(jù)安全需要,將排液管引至地面。 (b) 安全閥排入密閉系統(tǒng)應(yīng)按下述布置。 - 一般情況下排入封閉系統(tǒng)的管道應(yīng)避免袋形,并能排液自流進(jìn)入主管。- 如果設(shè)有袋形,且袋形中會有水分,應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行蒸汽伴熱。 - 排出管道應(yīng)接至主管靠邊固定 ,如果實(shí)際情況中有困難,排出管應(yīng)設(shè)計足夠的柔性用以吸收主管的位移。 (3) 被保護(hù)設(shè)備或管道與安全閥入口之間的管道應(yīng)盡量短。4.4.3 取樣系統(tǒng) (1)取樣接口和取樣冷卻器應(yīng)根據(jù) P&I和UFD配設(shè)。 (2) P&I和UFD上如無另外說明,取樣接管尺寸為3/4。

19、(3)取樣接口一般接在立管上,當(dāng)在水平管或斜管上取樣時,應(yīng)接在管道 的側(cè)面。 (4)現(xiàn)場取樣點(diǎn)應(yīng)接在或引至地面或操作平臺上1米處。4.4.4 軟管站 (1)軟管站應(yīng)按UFD的要求配設(shè),用以下列用途: (a)設(shè)備和管道系統(tǒng)的吹掃。 (b)清理、吹掃和清洗。 (c)正常操作和緊急情況時公用工程的就地使用。 (2)地面上軟管站的布置,各站服務(wù)范圍按15m半徑的圓來考慮。 (3)軟管站一般包括以下(或部分)流體。 (a) 低壓蒸汽 (b) 氮?dú)?(c) 工廠空氣 (d) 水4.4.5 洗眼及淋浴站 (1)按UFD的要求的范圍設(shè)置洗眼及淋浴站。 (2) 洗眼及淋浴站的水從新鮮水系統(tǒng)引出。4.4.6 蒸汽

20、伴熱及熱水伴熱 蒸汽伴熱及熱水伴熱系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)按照工程規(guī)定BCD47C9(H-107C)蒸汽及熱水 伴熱進(jìn)行設(shè)計。 4.4.7 排液及排污系統(tǒng) (1)排液及排污系統(tǒng)的適用范圍按照 P&I和UFD的要求。 (2)除非另有說明,設(shè)備的排液應(yīng)收集排入地漏。 (3) 排液及排污分類如下: (a) 污油系統(tǒng) (b) 含油污水排放系統(tǒng) (c) 雨水排放系統(tǒng) (d) 生活污水系統(tǒng)5. 設(shè)備周圍管道的設(shè)計5.1 塔/容器配管 (1)塔和容器的配管應(yīng)管廊側(cè),人孔和平臺位于通道側(cè)。 (2)除非實(shí)際上影響閥門的操作,塔和容器的管道的切斷閥應(yīng)直接裝在 (或盡量靠近)設(shè)備管口上.閥門不應(yīng)裝在裙座里面。 (3)塔上安全閥

21、若接至封閉系統(tǒng),應(yīng)設(shè)在架空管道上,并考慮到安全閥的 維修,通大氣放空的安全閥應(yīng)直接裝在設(shè)備管口上. (4)應(yīng)注意管道的熱膨脹，設(shè)計足夠的柔性，以免使設(shè)備接口產(chǎn)生過度荷載。 52 換熱器配管 (1) 換熱器的配管要留有足夠的空間，以方便閥門和儀表的操作，并留有過道。(2) 要考慮檢修的空間，如管程封頭、殼程封頭，抽管束的位置。(3) 管道設(shè)計中要考慮由于管道重量和熱膨脹對管口的作用，要和管架一起考慮。53 泵的配管531 概述（1） 泵的配管要考慮為操作和維修留有必要的空間。（2） 泵的進(jìn)、出口管道的排液可以通過泵體的排液口來完成，如果不可能，排液口應(yīng)設(shè)計在管道的最低點(diǎn)。532 泵進(jìn)口管道（1）

22、 泵進(jìn)口管道設(shè)計中應(yīng)使壓力降減至最小，并考慮在熱位移時應(yīng)避免袋形。（2） 泵口和管道的直徑不一樣時，應(yīng)按下述方法設(shè)計異徑管。（a） 異徑管應(yīng)靠近泵口設(shè)置。（b） 除了特殊液體（如漿料）之外，一般應(yīng)采用偏心異徑管，頂平放置。（3） 應(yīng)根據(jù)P&I或UFD的要求，泵入口管路設(shè)置粗濾器。533泵出口管道 （1） 離心泵出口管道應(yīng)在泵口和切斷閥之間設(shè)止回閥。（2） 泵出口管道的設(shè)計要注意方便檢修和操作。（3） 泵出口管道的排液應(yīng)盡量通過止回閥上的排液口完成。54 壓縮機(jī)配管(1) 離心壓縮機(jī)配管的管架設(shè)計要便于管口的調(diào)整對中。(2) 往復(fù)壓縮機(jī)的進(jìn)口管道應(yīng)布置在壓縮機(jī)周圍的地面上。(3) 對壓縮機(jī)維修時

23、需要拆卸的管道上應(yīng)設(shè)置法蘭接頭。 (4) 應(yīng)根據(jù)P&I或UFD的要求，在壓縮機(jī)的入口管道上設(shè)置粗濾器。55 燃燒爐配管 （1） 爐子周圍的配管應(yīng)滿足爐子檢修的需要。（2） 接至燒嘴的燃料氣、燃料油、霧化蒸汽管道的切斷閥，對底燃燒爐應(yīng)設(shè)在側(cè)面靠近窺視孔的地方，對高位燃燒爐和墻式燃燒爐則應(yīng)靠近燒嘴設(shè)置。（3） 重燃料油供油管道的布置應(yīng)使其通過集油管連續(xù)循環(huán)。（4） 燃料氣管道的布置，要使流量分配平衡，并允許凝液排放。（5） 燃燒爐的主燃料氣的切斷閥和熄火蒸汽（如有）的切斷閥應(yīng)布置在離爐子15米之外的位置。 熱應(yīng)力計算的范圍 a. 熱應(yīng)力計算的范圍應(yīng)根據(jù)下列原則確定 A : 如果需要則進(jìn)行計算（見注

24、） B ：進(jìn)行計算 注：下列情況，應(yīng)進(jìn)行熱應(yīng)力計算：- 長距離直管 - 裝置外管廊等。- 管道接點(diǎn)有較大位移 - 設(shè)備管口等。- 接至大管道上的小管，而大管本身有較大位移 -火炬氣，蒸汽主管等。- 能產(chǎn)生較大作用力的厚壁管。- 法蘭泄漏可產(chǎn)生較大危害的管道 -氧氣EO管等。 附件.1 (H-101C) 附件.2-1 (H-101C) 注釋： 1.管道間距表制作依據(jù)如下:(a) 法蘭直徑按照ANSI/API等級300。(b) 法蘭應(yīng)錯開布置。(c) 表中所示間距如圖A所示。 圖A：管間距示意圖 2.保溫管道應(yīng)增加保溫厚。 3.下列情況時應(yīng)對表中數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。(a) 使用的法蘭與表內(nèi)依據(jù)的不同。(

25、b) 由于熱膨脹需要管道位移。(c) 管道上需裝設(shè)特殊儀表。(d) 管線上需裝設(shè)特殊管架,如防止震動等。 4若使用和大于ANSI/API300的法蘭時，表內(nèi)數(shù)值應(yīng)根據(jù)所用 法蘭的直徑調(diào)整 5.當(dāng)采用斜接的焊接支管或彎頭的時候,在最接近點(diǎn)的管道凈距應(yīng)不小 于25mm。 這種情況時，保溫厚度（T1，T2）和管托高度（H1，H2）應(yīng)在計算中 考慮在內(nèi)（見圖B） 附件.2-2 (H-101C) 圖B：斜管和相鄰管道的間距 附件.2-3 (H-101C) 附件.3-1 (H-101C)Attachment-4FIG. B: Pipe Spacing Between Slant Pipe and Adja

26、cent Pipe 附件.3-2 (H-101C) 最小通道要求一覽表 通道要求的符號如下； A：臨時通道 B：固定梯子 C：如果操作高度3.6 m,采用移動平臺 D: 直梯永久平臺 E: 斜梯永久平臺 F: 電動設(shè)備的通道 附件.4-1 (H-101C) 最小通道要求一覽表 注: 1) D或E的選擇應(yīng)根據(jù)工程規(guī)定BCD47C7(H-100C)“裝置布置”的規(guī)定。 2）高度超過地面或平臺1.8米以上的物件。 3）測量容器本體金屬的溫度。 4）無就地指示。 5）有就地指示。 6）3及以下。 7）4及以上。 8）僅用于開車。 附件.4-2 (H-101C)結(jié)構(gòu)的通道布置梯子布置護(hù)圈的布置換熱器通道要求 人孔間距要求平臺、過道和工作區(qū)域的凈空 附件.5-1(H-101C)結(jié)構(gòu)上平臺的布置槽罐和容器的平臺布置容器上平臺泵通道要求 管道調(diào)節(jié)閥組通道要求道路上凈空(大修車輛進(jìn)入) 附件.5-2(H-101C)道路和埔砌泵、風(fēng)機(jī)及其驅(qū)動機(jī)爐底高度設(shè)備和框架(室內(nèi))框架、斜梯和直梯基礎(chǔ) 附件.6-1(H-101C)臥式容器和換熱器立式容器貯槽 附件.6-2(H-101C)