1、靈山勝境三期工程梵宮建筑圣壇基礎工程專項方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 目 錄1 編制說明21.1編制依據21.2編制內容32 工程概況32.1一般概況32.2結構概況42.3場地及環境概況42.4地質情況52.5水文情況53 總體策劃及部署53.1施工目標53.2勞動力計劃63.3機具設備計劃63.4周轉工具83.5現場生產設施84 現場總平面布置84.1施工現場現狀84.2施工現場道路布置84.3主要施工機械布置84.4供水、供電線路布置84.5工程用水量計算94.6工程用電量計算94.7施工總平面布置圖105 關鍵分項工程施工工藝125.1深基坑基坑圍護125.2土方工程12

2、5.3鋼筋工程205.4模板工程335.5大體積混凝土工程336 附圖3.1 靈山三期圣壇基礎工程進度計劃. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 編制說明1.1編制依據1.靈山勝境三期工程梵宮建筑施工合同。2.靈山勝境三期工程梵宮建筑工程設計圖紙。3.國家及江蘇省有關技術規范、規程。4.本局的質量、技術文件。5.我局質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系手冊及相關程序文件。6.本工程依據規范、標準。本工程項目按施工圖紙中所采用的有關國家、部頒、地方的施工技術（驗收）規程、規范進行施工，包括但不限于下表

3、內容：表1.1 本工程所使用的驗收規范編號規范名稱規范性質GBJ50026-93測量規范質量驗收規范2002年版工程建設標準強制性條文GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準質量驗收規范GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB50205-2002鋼結構工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB50208-2002地下防水工程質量驗收規范質量驗收規范GB50209-2002地面建筑工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB50242-200

4、2建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB50310-2002電梯工程施工質量驗收規范質量驗收規范GB/T50328-2001建設工程文件歸檔整理規范質量驗收規范1.2編制內容1.圣壇基礎工程專項方案是根據業主提供的現有設計圖紙進行編制，作為圣壇建筑工程施工依據，后續上部結構施作將根據設計圖情況作進一步細化編制專項施工方案。2.針對工程的結構特點，地下工程著重對圣壇基礎土方工程、基坑圍護工程、底板鋼筋工程、模板工程、大體積混凝土工程以及一些關鍵部位的分

5、項工程、分包工程的施工協調配合等作了較詳細的敘述，并提出了較具體的技術措施。而對于一般常規性的分項工程則從簡敘述。對相關分包項目不再做具體詳細論述。3.根據合同要求，業主指定分包單位納入總包管理，因此對現場協調施工，總包管理做了較詳細闡述。4.按照合同要求，對本工程質量、安全、文明標化施工及工期做出承諾，并編制了具體的保證措施，并有針對性的分析了各種可能出現的問題提出相應對策。5.本方案內容包括項目先期組織總體概述：施工組織設想，施工現場平面布置，施工進度計劃和各階段進度的保證措施，安全文明施工及環境保護措施，各分部分項工程的施工方案及質量保證措施，勞動力、機械設備和材料投入計劃，施工現場協調

6、保證措施，特殊季節施工，已有設施、管線的加固保護等特殊情況下的保護措施。施工部署、施工目標、人力及機械配置、總包管理等自開工至竣工的全過程組織管理措施，除自行完成的項目外，亦涵蓋了指定分包在內的總承包管理工作。其中招標文件要求的內容，在本方案中均有響應并作了相應的闡述。2 工程概況2.1一般概況表2.1 一般概況表1建筑名稱靈山勝境三期工程梵宮建筑北部：圣壇2建設單位3勘察單位4設計單位5監理單位2.2結構概況 1.擬建靈山圣壇位于在建的靈山梵宮的北面，占地面積112.0094.00m2，擬建圣壇下設地下室，主體建筑地下2層，地上14層，建筑物高度45m。地下室基底設計標高16.0m8.7m（

7、相對標高）,底板按照不同標高可分為5個區段。設計地基為天然地基，地耐力300kN，基礎形式采用平板式筏形基礎，底板厚度1.51.8m,下翻梁高度1.86.8m。結構采用框架結構，屋面為鋼結構。本工程0.000相當于黃海高程+18.000m。2.基坑近似為邊長約110m的正方形，基坑總面積約12100m2；場地三周環山，涉及總長度為東、西、北三面約300m；開挖深度：根據現場情況，該基坑場地位于山間谷地，基坑各側乃至同側的自然地坪標高變化幅度都非常大，所以在設計計算時擬根據基坑各側的實際自然地坪標高分段處理。東側按基坑頂面標高自北向南按25.10m到14.60m遞減（黃海高程）；南側緊鄰在建的靈

8、山梵宮，故本側基坑頂面標高為9.800m，基底標高為1.3m；西側按基坑頂面標高21.5m（黃海高程）考慮；北側按基坑頂面標高21.20m（黃海高程）考慮。3.結構的設計使用年限為50年；上部結構的安全等級為二級，地基基礎安全等級為二級。本工程抗震設防裂度為6度，框架抗震等級為三級，場地等級為二級場地，地基等級為二級，基坑工程安全等級一級。根據圍護方案施工期間應加強信息化施工，施工期間應根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，對施工全過程進行動態控制。4.圣壇基礎工程結構主要建筑材料：(1)混凝土：墊屋：C20；底板：C30S8(2)鋼筋：HPB235級鋼筋、HRB400級鋼筋 (3)砌

9、體：基礎部分采用混凝土砌塊MU10，水泥砂漿M5砌筑；上部結構采用輕質砂加氣混凝土砌塊，水泥砂漿M5砌筑 。2.3場地及環境概況1.擬建場地屬丘陵地形，海拔10160m（黃海高程），附近最高點標高為197m，南邊面臨太湖，擬建場地位于無錫靈山景區靈山大佛東側、山間谷地中，其地貌類型屬坡積裙。2.擬建場地為山前坡地，東側、北側、西側三面環山，呈開口的扇形狀，場地地形北部及東西兩翼較高，南部較低，中南部地面標高一般在1213m，東西兩翼地面標高一般在1525m，北部地面標高一般在1721m。2.4地質情況根據無錫水文工程地質勘察院提供的無錫靈山圣壇基坑工程巖土工程勘察報告，擬建場地在垂深20.00

10、m深度范圍內主要由粘性土、碎石土及基巖組成，在基坑深度影響范圍內可劃分成3個工程地質層:（1）層含碎石粉質粘土；（21）層強風化中風化粉砂巖；（22）層弱風化微風化粉砂巖。2.5水文情況1.區內無常年性溪流及山塘，地表水系不發育。擬建場地淺部（1）層含碎石粉質粘土，其粘土成分含量高，為相對隔水層，（2-1）層粉砂巖較破碎，泥質充填，多為閉合裂隙，含水量微弱，地下水主要靠大氣降水及地表徑流補給，受季節與氣候變化影響較大。2.按類環境進行評價，地下水及地下水位以下的地基土對鋼筋混凝土結構無腐蝕；在長期浸水條件下，地下水及地下水位以下的地基土對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕；在干濕交替條件下，地下水及

11、地下水位以下地基土對鋼筋混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性；地下水及地下水位以下的地基土對鋼結構具有弱腐蝕性。3 總體策劃及部署梵宮圣壇，建成后作為2009年世界佛教論壇的主會場劇場，工程位置突出，結構形式復雜，為很好完成圣壇施工，為業主樹立品牌形象，針對本工程的特點、周圍環境條件及業主對工程質量和工期的要求，主要策劃部署如下：3.1施工目標1.工期目標力爭至2007年4月完成地下部分結構施工，各節點施工見后附圖3.1。2.質量目標優質工程，魯班獎。3.2勞動力計劃表3.2 勞動力計劃表 時間 人數工種2006年2007年11121234測量344433普工101010101520泥工20202030

12、3020木工2080100150120100鋼筋工30200200150120100電工233322電焊工52030201520機械工555555汽車司機1033322起重工555588架子工02020303050防水工00010020砼工101050303030共計120380450450380380注：所有雜工班組、后勤人員及安裝人員及其它分包人員均不包括在內。 3.3機具設備計劃表3.3 機具設備投入計劃表序號設備名稱型 號數量單機用電功率一測量設備1全站儀SOKKIA-SET-2C12經緯儀J223水準儀S324激光垂準儀2二土方施工機械1液壓反鏟挖土機1m382自卸汽車18t253推

13、土機W100115排污泵100NL3106潛水泵QX-652.2三垂直運輸機械1塔吊QZ60T 、FO23B575,394臺四施工設備安裝拆除機械1汽車吊(需要時進場)150t22汽車吊(需要時進場)25t2五混凝土機械1汽車泵(需要時進場)DC-S115B22固定泵大象60043插入式震動器101.54平板式震動器51.5六鋼筋加工設備1鋼筋切斷機GJ5-4053.02鋼筋彎曲機GW-4053.03對焊機UX1-15031002,125KVA4電焊機BX3-300-2424KVA5電渣壓力焊機DZH-630328.4 KVA6直螺紋套絲機54.07砂輪切割機31.08鋼筋調直機53.0七木材

14、加工設備1壓刨機MB106B60052.22平刨機533圓盤鋸MJ10654.04手提元鋸300.755手提電刨360.5八預埋件加工設備1氧割設備32臺鉆31.0九其他設備1空壓機3WC 0.9/7A37.52風鎬123沖擊鉆90.5十泥工設備1砂漿機24.02砼攪拌機25.53地坪抹光機51.04切割機50.33.4周轉工具3.3.1模板材料1.支模架按立桿間距800mm800mm，水平桿間距1.8m高1步格柵間距300mm，并配以落地縱橫剪刀撐，均用483.0鋼管。筏板鋼筋支撐體系按2m間距，水平橫梁、斜撐及立柱均使用10號槽鋼。2.墻水平楞按2483.0鋼管間距300mm500mm配置

15、，對拉螺栓16500，墊3型卡。柱水平鋼管箍并配對拉螺絲，豎向間距500mm。3.板材選用15mm厚膠合板。4.方木選用40mm80mm松木。3.3.2腳手架材料鋼管、扣件、竹笆和安全網根據實際用量一次性投入。3.5現場生產設施新增加原材料加工場及半成品堆場兩處，兩處共計1280m2。4 現場總平面布置4.1施工現場現狀圣壇地處正在施工的梵宮建筑的北側，青龍山腳下。整個場地土方開挖在進行中，場地較為復雜。4.2施工現場道路布置道路做法：場區道路，場地平整，碎石土夯實，200mm厚C30砼。4.3主要施工機械布置塔吊的選擇：本工程施工場地面積大：120m100m。先期地下工程各選用兩臺塔吊：4F

16、023B，臂長50m，5F023B，臂長50m，加上原有1#QZ60T,臂長45m基本覆蓋整個施工區并可兼顧到材料加工、堆放場地。4.4供水、供電線路布置1.業主在場地東南角提供800KVA的臨時電，DN100自來水接入。800KVA的臨時電只能滿足梵宮南部土建用電需求。2.施工階段施工用水用電均沿圍墻及主干道兩側架設總線和設置配電箱，根據需要再行接駁至工作點。3.沿臨時道路兩側設置排水溝，經沉淀池沉淀后排入場外市政管網。4.地下室施工階段，用水用電的總線不變，按每棟房號設置一個配電箱，一個用水口配置，在需要用電點接分箱。5.地上主體結構施工階段，水電線路的布置位置不變，并將水電引至施工樓層，

17、 用水管沿挑腳手架向上布置，在每層接出用水點，用水點的接出位置比所在樓層高出1.2m。用電線路在地上每隔兩層布置分電箱，供樓層的用電施工。4.5工程用水量計算1.現場施工用水管網采用直徑50的PVC管埋地布置，埋深500mm，布置路線本著沿圍墻及場內道路一側布置，并分別在木工棚、加工場、管理人員辦公室及養護室設置水龍頭。2.圣壇現場用水分為施工用水、施工機械用水、生活用水和消防用水四部分，根據現場實際情況，現場主要為機具設備及混凝土養護用水，生活設施在施工現場外，生活用水數量很小，消防用水量最大。因此只要滿足現場消防要求即可滿足施工要求。3.按照消防用水量面積25ha內，施工人數2000人以內

18、，火災同時發生次數一次，定額用水量q5=1015L/S按照下面的公式：d=（4q4/1000）1/2=（415/3.1431000）1/2=0.079m=79mm由計算結果可以看出，業主從自來水公司申請供水管線管徑DN100，可滿足現場施工需要。4.6工程用電量計算本工程主要用電機具數量參見表3.3，其中主要用電機具計算如下(下列計算中未列入八、九、十三項內容)：施工現場用電量可按下式計算：P供電設備總需要用量：KVAP1-電動機額定功率（KW）根據用電機具表，本工程主要機械用電量總和為416.0（KW）P2電焊機額定用量（KVA）據用電機具表，本工程P2值為506.2KVAP3分別為室內和室

19、外照明用量以及生活用電155.4kWCOS電動機平均功率因表，取0.75K1=0.5（電動機5臺以上取0.5）K2=0.6（電焊機0.6）K3=0.7（照明0.7）1.05為用電不平均系數取值 =1.05（0.5416.0/0.75+0.6506.2+0.7155.4） =689.83KVA由計算結果可以看出，業主從供電公司申請800KVA能滿足現場施工需求。4.7施工總平面布置圖4.5.1施工總平面管理1.平面管理原則根據施工總平面布置及各階段規劃，以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計

20、劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執行、獎懲分明，實施科學文明管理，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間，制訂出切合實際的平面管理實施計劃，實現動態有效管理。2.平面管理體系由項目執行經理負責施工現場總平面的使用管理及統一協調指揮，建立健全使用制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協調和管理，各專業施工隊，各班組必須根據項目部的安排進行現場平面布置。3.平面管理計劃及措施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段做出平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執行標準、獎罰條例，在計劃執行中不定期召開生產調度會，經充分協調確定后，發布計劃調整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監督，確保

21、平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區內外環衛道路，給排水系統，垂直運輸、料具堆放場地管理調整，機具、機械進退場情況，以及施工作業區域管理等。4.5.2施工現場總平面布置圖圖4 施工現場總平面布置圖5 關鍵分項工程施工工藝5.1深基坑基坑圍護按照江蘇地基工程總公司圍護設計進行圍護專項方案編寫及現場施工，施工過程中根據要求加強監測。圍護專項方案詳見圣壇地下室基坑支護專項方案。5.2土方工程5.2.1工程概況1.建筑概況靈山三期工程梵宮建筑圣壇部分占地面積約為12000，主體建筑14層，建筑物高度45m。擬建圣壇設地下室，地下室基底設計標高16.3m,底板按照不同標高可分為5個區段，

22、室外地坪設計標高16.00m。結構采用框架結構，基礎形式采用天然地基。本工程0.000相當于黃海高程+18.000m。2.場地情況擬建場地為山前坡地，東側、北側、西側三面環山，呈開口的扇形狀，場地地形北部及東西兩翼較高，南部較低，中南部地面標高一般在1213m，東西兩翼地面標高一般在1525m，北部地面標高一般在1721m。現場圣壇外邊界外側15m范圍內場地已進行部分放坡整平，基坑內部大部分已開挖至6m標高，南側：與梵宮南部相接位置向北10m現狀地面標高11m12m；西側現狀地面標高14m16m。場地中部開挖深度一般在25m,南側開挖深度在4m左右。3.地質情況參見前述2.4地質情況。4.地下

23、水情況參見前述2.5水文情況。5.方案依據(1)華東設計院11月10日圣壇底板圖紙；(2)無錫水文地質勘察院2006年11月2日巖土工程勘察報告(GK2006043)； (3)江蘇地質工程總公司2006年11月5日無錫靈山圣壇地下室基坑圍護設計說明書。6.施工組織根據本工程業主要求及工程實際,我方將從人員、機械、材料上進行有效組織，并根據實際情況配備足夠的機械及布置好土方車輛的進出路線，確保施工進度及開挖質量。項目部成立測量組、調度組、技術組、機械組等分別從各個環節把關。土方挖出后，我方迅速組織施工隊伍進行底板抗浮、基礎墊層和底板結構的施工。7.施工監測本工程場地等級為二級場地，地基等級為二級

24、，基坑工程安全等級一級。根據圍護方案施工期間應加強信息化施工，根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，對施工全過程進行動態控制。5.2.2土方開挖1.施工準備(1)熟悉施工圖及地址勘察報告，掌握圣壇底板立面標高和平面定位，根據現場條件及底板結構圖，確定基坑開挖采用大開挖方式；(2)測量放線工作：根據規劃局給定的控制點Z1,Z2，按最新圖紙，引測到現場。根據設計圖紙確定各點坐標，用全站儀進行定位。設置測量控制基線和水平基準點，提請業主及監理驗收。根據基礎結構圖，考慮工作面及放坡距離，布置開挖灰線，開挖詳見圖5.2.2圣壇土方開挖示意圖。圖5.2.2-1 圣壇土方開挖示意圖(3)組織人員及機

25、械設備進場表5.2.2 人員配備表崗位名稱人 數備 注機械指揮10測量員5挖機司機15自卸汽車司機30電工5配合平整人員50表5.2.2-2 開挖機械需用計劃機械名稱進場數量備 注P200挖掘機8用于土方開挖推土機1用于土方整形自卸汽車30用于土方倒運水泵10用于排除基坑積水1)所有人員上崗前由項目部安全主管進行安全培訓和安全技術交底，明確施工的環境要求和安全操作規程。2)所有人員上崗前由項目技術經理進行技術交底，明確技術質量要求、驗收標準和施工注意事項。(4)按業主要求，落實好土方堆運場地。2.降、排水工程本工程基礎開挖深度25m。地下水含量較少，故基礎施工時基坑排水主要針對少量地下水和外界

26、雨水,所以基礎降水采用明排水，挖排水明溝，水泵抽水。土方開挖單位需嚴格按設計要求沿基坑底周邊設1m1m排水溝，在基坑四周每隔50m設2m寬（2m深）的集水井，用潛水泵隨時抽除積水。3.土方挖運(1)工藝流程測量放線排水溝土方開挖邊坡（護坡）基底整平驗槽(2)施工要點根據本工程特點，結合設計圖紙，按底板標高分區段由東向西進行大開挖，土方開挖采用機械開挖結合人工整平的方式進行。1)施工順序及施工段劃分根據本工程特點，挖土采用“分層、分區段開挖”的原則，按照基礎標高10.7m(交接部分，等圖紙確定后施工)、11.7m、-12.4m、-16.7m、17.7m基坑總體分成5個施工區段開挖。2)土方開挖將

27、配備8臺挖掘機、30輛運土車，并事先安排好開挖及土方運輸路徑，另外配備50名工人配合清土整平。挖土作業時機械與人工應緊密配合，并由專人負責現場指揮，挖機挖出一定操作面后人員應立即跟進清理整平，開挖排水溝和集水井，抽除坑內積水。3)基坑開挖采用大開挖方式施工， 2、3區一次開挖到基礎底板標高面；4、5區分層開挖至12.4m，然后在此標高面再向下挖出其他基礎埋深較深部位的位置的土方。1區(南側)待出圖后確定開挖方式。4)基坑開挖圍護按照江蘇地質工程總公司11月5日的無錫靈山圣壇地下室基坑圍護設計說明書。基礎邊坡采用放坡，現場土質較好，以粘性土及含碎石粉質粘土為主，故采用放坡比例為1:0.5。5)基

28、坑四周留4m寬的工作面。土方開挖單位需嚴格按設計要求沿基坑底周邊設1m1m排水溝，在基坑四周每隔50m設2m寬的集水井，用潛水泵隨時抽除積水。6)土方開挖時土方不外運，運到業主指定地點集中堆放，以備土方回填時使用。7)機械挖土時由專人負責指揮，基底標高面向上需留置200mm厚土層由人工負責跟機清土，以防止基底土過度擾動影響承載力。挖土作業時由專業測量員使用水準儀和插釬跟班測量標高，以防止超挖。若發生超挖，及時采取措施處理，如換土或填碎石等。8)挖至設計標高面并清平土層后通知業主、監理、質檢部門及設計部門驗槽，驗槽通過后盡快施工混凝土墊層，以縮短基土暴露時間。9)基礎開挖后如發現暗浜或其他不良土

29、體情況，及時通知監理和設計，待換土方案確定后方可繼續施工。(3)土方開挖質量檢驗標準表5.2.2-3 土方開挖質量檢驗標準（mm）項序項 目允許偏差或允許值檢驗方法基坑基槽挖土場地平整管溝人工機械主控項目1標高503050-50水準儀2長度寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150-經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀查或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析(4)安全措施1)進入施工現場的所有人員均按要求佩帶好安全帽，嚴禁穿背心和拖鞋進入工地。2)基坑邊坡按設計坡度放坡，挖機挖出一定工作面后人工立即

30、跟上修正邊坡。基坑坡頂2m范圍內嚴禁堆置重物以防止邊坡垮塌。3)挖機作業時有專人負責指揮，運土車進出時有專人負責指揮。4)坑周邊按要求搭設防護圍攔，并設踢腳板，人員進出基坑搭設扶梯，并設扶手和踢腳板。5)沿基坑周邊搭設燈塔，設置大燈，以提供足夠的照明方便夜間施工作業。60潛水泵等用電設備做到一機一閘一漏電保護器，并由專人負責操作使用，電箱不用時關閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。7)嚴禁邊壁出現超挖或邊壁土體松動，基坑的邊壁采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡以保證邊坡平整，并符合設計規定強度。8)若遇流砂等意外影響坑底土壤承載力的情況，須速研究確定合理的技術方案，待處理完畢后才可繼續挖土。4.過程監

31、測本工程場地等級為二級場地，地基等級為二級，基坑工程安全等級一級。根據圍護方案施工期間應加強信息化施工，施工期間應根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，對施工全過程進行動態控制。監測內容：1)基坑水平垂直位移；2)地下水位；3)周圍山體的穩定性。5.應急措施現場配備一定數量的沙包、鋼管、水泥、水泵、注漿設備等搶險物資。在事故發生時，除馬上通知各單位外，現場必須及時采取有效措施保證基坑及周邊環境安全。(1)在基坑開挖過程中，如出現水平位移超警戒值，可采用加鋼管支撐或放慢挖土速度及場外卸土或坑內回填等方法；(2)如地面出現裂縫，應及時灌縫修補，防止地表水滲入；(3)圍護結構局部出現滲水量過

32、大或出水時，及時采取措施進行處理如壓密注漿。5.2.3土方回填土方回填施工采取分層填土，機械壓實（或水沖振實），局部邊角人工輔助打夯的方法。每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標高。地下室外墻側回填土用汽車、推土機或人工運到作業面，每層虛鋪厚度為250mm，用振動夯實機或蛙式打夯機打夯，夯打時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。1.施工準備(1)填土前對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。(2)施工前，做好水平高程標志布置。在基坑邊上每隔10m釘上水平樁橛，作為標高及回填分層厚度控制依據。(3)確定好土方

33、機械、車輛的行走路線，需事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。(4)檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。(5)機械，人員準備表5.2.3-1 回填機械需用計劃機械名稱進場數量備注P200挖掘機2用于土方攤平推土機2用于土方整形自卸汽車8用于土方倒運35噸振動壓路機1用于土方回填壓實振動式打夯機5用于人工打夯邊角部位水泵8用于排除基坑積水表5.2.3-2 回填人員配備表崗位名稱人 數備 注機械指揮4測量員4電工2配合人員30澆水、打夯

34、、平整2.回填土注意事項(1)在施工段交接處，填土應做成斜坡；(2)雨后要及時檢查，發現翻漿要徹底處理；(3)回填土的質量控制與檢驗。為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗，采用環刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。基坑回填每2050方取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填土壓實后測試土的密實度應100達到設計要求。3.工藝流程基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收4.施工要點(1)填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、雜物都處理清除干凈。(2)填土分層鋪攤。每層鋪土（虛鋪）的厚度

35、不超過250mm，每層碾壓遍數不少于6遍。(3)壓路機壓實填方時，需控制行駛速度，一般不超過2km/h。(4)碾壓時，輪（夯）跡相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土分段進行。每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊。重疊半輪，上下層錯縫距離不小于1m。(5)在機械施工碾壓不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。(6)回填土方每層壓實后，按規范規定進行環刀取樣（道渣除外），測出干土的質量密度，要求壓實度大于95%，達到要求后，再進行上一層的鋪土。(7)填方全部完成后，表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。(8)施工時，對定位標準

36、樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息，并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。(9)夜間施工時，合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。(10)基礎或管溝的現澆混凝土達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。5.雨季施工(1)雨期施工的填方工程，應連續進行并盡快完成；工作面不能過大，需分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填盡量在雨期前完成。(2)雨施時，有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。6.工藝質量標準(1)保證項目1)基底處理必須符合設計要求或施工規范的

37、規定。2)回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。3)回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差不大于0.08g/cm3，且不集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。(2)允許偏差項目表5.2.3-3 回填土工程允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查7.質量通病處理(1)未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都需測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及

38、試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，必須有處理方法和復驗結果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。(3)回填土夯壓不密實：在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈橡皮土現象，這時應將橡皮土挖出，重新換好土再予夯壓實。(4)回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。5.3鋼筋工程5.3.1工程簡述1

39、.圣壇地下工程筏板基礎主要采用三級鋼，三級鋼直徑大部分都在20以上。筏板板厚1.5m、1.8m，板筋上下各兩層22、25，間距150mm；3道環形下反梁，梁寬3.6m,梁高1.8m、3.5m、5.8m、6.8m，梁主筋25、32，箍筋三級鋼18、20、22，腰筋三級鋼22、32。2.圣壇底板墊層設計采用200mm厚C20混凝土，水平面采用素混凝土，因45度斜面200mm厚混凝土澆筑困難，經設計同意，水平面澆筑200mm厚C20素混凝土；45度斜面掛8150,單層雙向，噴漿或澆筑細石混凝土。3.圣壇基礎底板及下翻梁由于截面較大，上層板筋及梁上排筋必須采用支撐體系。我方根據設計圖紙及規范要求，考慮

40、施工安全及工程進度，采用10號槽鋼制作鋼筋支撐。4.其中JL2(36006800),JL3(18005800),梁超高，經設計同意，按混凝土墻施工，內箍筋改為U形開口箍，外箍筋采用搭接形式，混凝土分層澆筑，第一次澆筑隨底板澆筑，澆筑高度2.3m，第二次澆筑至-9.7m板底，第三次隨-9.7m板一同澆筑。每次分層，需在梁中留置環通止水鋼板。5.鋼筋工程是保證工程抗震和結構安全的關鍵分項工程，又是一項細致而有復雜的工程，必須層層嚴加管理，道道工序嚴加過程控制。5.3.2鋼筋施工工藝控制流程圖5.3.2 鋼筋施工工藝控制流程5.3.3鋼筋支撐體系的設計1.支撐體系的設計本工程鋼筋支架沿東西向布置，采

41、用槽鋼和鋼筋制作，橫梁及立柱采用12熱軋槽鋼。梁的斜撐采用12熱軋槽鋼，對于JK2、JK3，由于梁截面過大，鋼筋支撐超高，為排架橫向穩定，需沿梁的兩個方向布置X形槽鋼斜撐。板的斜撐采用12熱軋槽鋼，支架間采用直徑25的三級鋼水平拉接，保證其穩定性。立柱下焊接250mm長12熱軋輕型槽鋼作為下腳，立柱間距按2m布置。為保證排架橫向穩定，第6m處采用槽鋼制作的A型支架替代立柱。排架間距也為2m。為控制鋼筋綁扎質量，加強整體穩定性，所有梁的腰筋均固定在槽鋼支架上。對于JK2、JK3之間的環形設備坑，搭設滿堂鋼管支撐體系，間距按1.2m施工，待梁綁扎完后拆除，待-14.7m底板混凝土澆筑后再作二次搭設

42、。圖5.3.3-1 梁鋼筋支撐側向示意圖圖5.3.3-2 1.8m板鋼筋支撐示意圖圖5.3.3-3 梁鋼筋支撐示意圖2.受力驗算(1)荷載情況3.66.8m厚基礎梁板，上層鋼筋66根32，板筋雙向間距150mm、4層25計算，每平方米的荷載為336.31172.98123.8571=3.03KN.施工人員按3人/m2考慮,施工荷載為2.6KN/ m2。考慮到鋼筋綁扎工期緊、人員集中、臨時堆放鋼筋和機具設備等因素，取荷載分項系數1.2，荷載為1.2(3.03+2.6)=6.756KN/m2,全部直接作用于支架橫梁上。計算簡圖如圖5.3.3-4、5.3.3-5。圖5.3.3-4 1.8m板鋼筋支撐

43、受力簡圖圖5.3.3-5 6.8m梁鋼筋支撐受力圖(2)橫梁最大彎距M=1/8ql2 =0.12513.5712 =1.696KN m (3)強度驗算12號熱軋輕型槽鋼截面W=25.3cm2，=1.05 = M/W =1.696106/（1.0525.3103 ）=63.8Mpa215Mpa(4)撓度度驗算撓度=0.521(ql2 /100E I) =0.521(1.696106 10002 /100206103 22.8104 ) =0.19mm27.341KN立柱所承受的荷載小于其失穩臨界荷載，故穩定性可以滿足要求。(6)立柱抗壓強度長細比=1200/12.2=99，查表得=0.561,=

44、R/A=27.341/0.561309=157.722MPa =157.72213.773KN。(2)A型支架的強度驗算因A型架中間有兩道水平支撐,其實際長細比=（l/3）/ix=2420/3/5.5=147查鋼結構設計手冊，=0.248 A=FA/A=146.1MPa215 MPa所以A型架完全可以滿足承重要求。4.鋼筋支撐體系制作(1)立柱間距2m，支撐間通過與中間鋼筋焊接連接，組成穩定的空間結構體系 ，A型支架預先制作成型與10槽鋼橫梁、立柱斜撐現場焊接，立柱下端焊接仰放的10熱軋輕型槽鋼制作250mm長的底座，底座擱置在底板下鐵上，斜撐與橫梁連接成50夾角，斜撐下端焊接在立柱中部，上端

45、焊接在每跨橫梁的中間，焊縫采用單面角焊縫焊縫隙長度40mm。橫梁與立柱及斜撐焊接牢固后，開始分層綁扎上鐵鋼筋。圖5.3.3-5 A型支架空間體系(2)A型架所在的平面與橫梁相垂直，并與橫梁焊牢，使整個支架形成空間體系，大大培強了整個支撐體系的空間穩定性，同時A型架和立柱一起承受橫梁及其上部荷載，有效減小橫梁的撓度，進一步增加了整個支撐體系的強度。5.3.4鋼筋工程施工質量控制鋼筋工程要重點加強的管理環節和質量控制有：堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙；嚴把鋼材采購、進場和復試質量關；鋼筋半成品質量控制（包括鋼筋調直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；鋼筋接頭選用形式和設置接頭范圍；鋼筋

46、連接接頭質量；鋼筋綁扎與安裝質量控制。1.質量控制對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容為：(1)鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。(2)鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置。(3)鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。(4)鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。(5)抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。(6)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，立即

47、通報技術人員處理，此批筋立即停止加工和使用。2.鋼筋的質量要求鋼筋進場需附有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋有明顯標志。鋼筋進場時，按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。鋼筋檢驗的內容包括：(1)外觀檢查：鋼筋進場時隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。(2)鋼筋檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中

48、采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。3.鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題

49、，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。4.鋼筋下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。(1)鋼筋除銹：鋼筋表面潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。(2)鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規范要求；級鋼筋的冷拉率不大于4%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋經過調直后應平直

50、，無局部曲折。(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。(4)切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重彎頭等必須切除。(5)質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度力求準確，其允許偏差10mm。5.彎曲成型(1)彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。(2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，

51、根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。(3)質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。6.鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：

52、可靠方便、經濟，本工程將根據具體情況進行選擇如下。(1)接頭方式1)基礎底板：底板筋為22、25采用以閃光對焊為主,直螺紋及搭接為輔；2)梁：25以上的鋼筋全部采用直螺紋連接，25、22、20、18、16采用閃光對焊為主，直螺紋及搭接為輔；3)柱、墻：28（含28）以下的采用電渣壓力焊，28以上的鋼筋全部采用直螺紋連接。 (2)接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。7.鋼筋的堆放與運輸(1)鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在現場成型后，在基坑周圍選擇堆放位置，堆放場地要求堅硬

53、、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。(2)鋼筋的運輸為了加快施工進度，本地下室工程的鋼筋運輸：在基礎部分以人工為主，汽車吊為輔；柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。承臺基礎以汽車吊為主，人工運輸為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。8.鋼筋等強直螺紋連接鋼筋等強直螺紋連接是建設部重點推廣應用的10項新技術之一。該連接方式先把鋼筋端部鐓粗，然后切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切

54、削后的凈截面大于鋼筋原截面，即螺紋不削弱鋼筋截面，從而確保了接頭強度大于母材強度。直螺紋不存在擰緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。(1)工藝流程切割下料加工螺紋安裝套筒調頭加工螺紋安裝保護套作好標識分類堆放現場安裝。1)切割下料對端頭不直的鋼筋預先調直，采用砂輪切割機進行切割下料，切口的端面與軸線垂直。2)加工螺紋將擴大的鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋（螺紋直徑不小于鋼筋名義直徑），并與連接套的螺紋規格相匹配。按10%隨機抽樣檢驗，當發現有不合格的絲頭時，需全部逐個檢查，并切除所有不合格的絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加

55、以保護。3)鋼筋連接接頭連接采用普通扳手進行，鋼筋擰緊后檢查鋼筋絲頭有無一扣以上的完整絲扣外露，并在套筒上作出擰緊標記，以便檢查。常用連接有以下四種方式：用于鋼筋可自由轉動的場合，利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。用于鋼筋過長而且密集，不便轉動場合，連接套筒預先全部擰入一根鋼筋加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋端頭螺紋，最后轉動1/2-1圈即可鎖定連接件。用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋、后澆帶處鋼筋等，此時可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。用于鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的場合，可選用帶正反絲扣的連接套筒，在一個方向能擰緊或松開鋼

56、筋。(2)質量控制與檢驗1)原材料質量控制：熱軋鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能實驗等。外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，且每1 m鋼筋彎曲度不大于4mm。力學性能試驗從每批鋼筋中任選2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。2)連接套筒:連接套筒質量符合表5.3.4-1之規定。表5.3.4-1 鋼筋連接用套筒質量要求檢驗項目量具名稱合格條件外觀質量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足規程要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記

57、螺紋小徑光面孔用量規通端量規應能通過螺紋的小徑，而止端量規則不應通過螺紋小徑螺紋的中通端螺紋塞規從連接套的兩端塞規應能順利地通過螺孔并達到旋合長度徑及大徑止端螺紋塞規塞規不能過螺孔，但允許環規與端部螺紋部分旋合，旋合量不超過3P( P為螺距)3)鋼筋絲頭：鋼筋絲頭質量符合表5.3.4-2之規定。表5.3.4-2 鋼筋連接用絲頭處理要求檢驗項目量具名稱合格條件外觀質量肉眼牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過一扣螺紋周長螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑鋼筋的中通端螺紋塞規能順利地通過螺孔并達到旋合長度徑及大徑止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋合量不超

58、過3P( P為螺距)對各種規格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗，其拉伸強度應能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以500個為一驗收批進行驗收，每一驗收批在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。(3)等強直螺紋接頭的優點1)等同于鋼筋母材強度而設計的直螺紋接頭，對結構的安全度具有更大的保證，因此，砼構件截面對鋼筋接頭百分率的要求可放寬，方便了設計與施工。2)技術、質量穩定。等強直螺紋接頭施工省去了錐螺紋接頭需用測力扳手來控制質量，僅采用普通扳手旋緊即可。3)等強直螺紋套筒絲距比錐螺紋套筒內絲距

59、少40%，加上不用測力扳手復檢，施工速度快，比擠壓套筒接頭快45倍。4)簡化施工管理。等強直螺紋接頭施工省去了擠壓套筒連接設備隨接頭移動和用電安全防范的復雜程序。5)節省套筒鋼材，經濟合理。等強直螺紋套筒比擠壓套筒節約鋼材70% 。接頭成本比套筒擠壓接頭低20%以上。6)等強直螺紋接頭在施工現場的加工設備輕巧，裝運方便。9.鋼筋的綁扎與安裝(1)準備工作1)鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，需糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，先劃出鋼筋位置線。對梁板式筏基在底板上劃出板筋和地反梁鋼筋位置線時，最好使用兩種顏色，以便識別。2

60、)根據本工程的具體情況，底板和地反梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；圓柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在上皮筋上劃點。3)先行制作足夠數量1020100mm的混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度100mm。(2)梁板式筏基礎鋼筋綁扎1)本工程地下室底板標高較低，所以底板鋼筋應先由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎。對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。基礎底板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤朝下。2)現澆柱與基礎連接用的

61、插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。3)在綁扎底板下鐵時，將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。(3)墻體鋼筋的綁扎地下室外墻的豎向鋼筋，在澆注底板混凝土前插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處綁扎三個扣。外墻雙層鋼筋網，按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤向混凝土內。(4)柱鋼筋的綁扎柱的豎向筋采電渣壓力焊及直螺紋接頭，其接頭相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時，其接頭交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均呈八字形綁

62、扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上扎一道箍筋。柱箍筋位置必須準確，箍筋加密的范圍符合設計要求。柱筋扎完后，安裝塑料墊塊。(5)梁板鋼筋的綁扎1)梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，保持其設計距離。箍筋接頭交錯布置在兩根角鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。2)板鋼筋綁扎與基礎相同，但注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。3)在板、次梁和主梁交叉處，板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。10.鋼筋質量檢查鋼筋綁扎完畢后，需檢查下列方面：(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；(4)鋼筋的保護層是否符合要求；(5)綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：表5.3.4-3 鋼筋綁扎網片及骨架允許允許偏差序號項 目允許偏差1網的長、寬102網眼尺寸203骨架的寬及高54骨架的長105箍筋間距206受力鋼筋間距10排距58受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁55.4模板工程詳見模板專項施工方案。5.5大體積混凝土工程詳見圣壇底板大體積混凝土施工方案。6 附圖3.1 靈山三期圣壇基礎工程進度計劃34