1、一、編制依據1.1施工圖紙圖 紙 名 稱工程號首都機場加油站1#站工程施工圖 DL-Z-2007-031.2主要施工規范、規程標準序號名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20023建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20034建設工程項目管理規范GB/T50326-20015建設工程監理規程DBJ01-41-20026建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20017北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20028建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20019施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-

2、881.3施工組織設計施組名稱編制日期編制人首都機場加油站1#站施工組織設計2007.5.15孟憲民二、工程概況2.1基本概況序號項 目內 容1工程名稱中國石油首都機場1加油站2建設地點3建設單位4設計單位5監理單位6總承包單位7承包范圍工程圖紙范圍內的土建工程、電氣工程（動力、照明、弱電工程）、給排水工程、采暖工程、中央空調工程、裝修工程、消防工程、網架罩棚吊頂、罩棚柱及基礎工程等，其中罩棚鋼結構網架、亞克力外包裝工程不在本次招標范圍內。8質量目標合格，顧客質量滿意度1002.2建筑概況序號項目內 容1建筑規模本工程用地面積6812.6m2，總建筑面積2030m2，建筑基底面積1120m2.

3、其中加油站站房面積217.4 m2，層高一層，站房外立面采用鋁塑板墻面及點式玻璃幕。加油站罩棚面積1092 m2，采用鋼網架結構，檐面采用亞克力燈箱全照明。吊頂采用鋁扣板。綜合樓面積2047.7 m2，地下211.8 m2，地上1835.9 m2.框架結構，層高二層，外立面采用鋁塑板與大片玻璃幕墻結合形式，屋頂采用鋁塑板。2高度綜合樓高12.35m；站房高5.9m；罩棚高8.5m。3建筑防水站房屋面SBS改性瀝青防水卷材（33mm）室內3mm厚高聚物改性瀝青涂膜防水層綜合樓屋面及地下室SBS改性瀝青防水卷材（34mm）室內聚合物水泥基防水涂漠1.5mm厚4圍護墻體站 房200厚陶粒空心砌塊綜合

4、樓框架填充墻300厚加氣砼砌塊內隔墻200厚陶粒空心砌塊5門窗做法外門窗斷橋鋁合金門窗維修車間、洗車間外門防火卷簾門6地面做法水泥面層；地磚面層；細石砼面層7墻面做法防火型乳膠漆，白色耐擦洗涂料88頂棚做法鋁合金條板，紙面石膏板外刷乳膠漆2.3結構概況序號項 目內 容1結構類型現澆框架結構2基礎型式條形基礎，筏板基礎3結構環境類別地上為一類，地下為二b類。4抗震設防裂度8度，建筑抗震設防類別為丙類5抗震設防等級框架為二級6建筑場地類別類7混凝土強度等級基礎墊層C10（獨立基礎）C15（筏板基礎）0.000以下C30其它C25三、主要施工方法及措施3.1模板設計3.1.1墊層模板墊層厚度為100

5、，墊層模板采用100100方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。3.1.2底板模板罐池基礎底板厚度350、綜合樓基礎底板厚度400，側模全部采用磚胎模。罐池沿底板邊線外延20砌筑240厚磚墻，高度為350；綜合樓沿底板邊線外延60砌筑240厚磚墻，高度為400；其它獨立基礎均采用120厚磚胎膜,高度同基礎大腳高度。3.1.3柱模板矩形柱采用鋼制模板，柱箍采用100100方木單面刨光，每500一道，最底一層距地面200。支撐采用483.5架子管剛性支撐。圓形柱采用玻璃鋼定型模板,根據柱截面尺寸委托專業廠家定做。3.1.4混凝土墻體模板混凝土墻體模板采用1.222.44m，12厚竹膠板，5

6、0100方木做豎楞間距250。100100方木做橫楞間距600。外側豎向483.5雙鋼管加固間距600。外墻采用18對拉止水螺栓布置間距600，內墻采用18穿墻螺栓布置間距600。綜合樓混凝土墻體在其上、中、下各加一排483.5架子管斜撐(對撐)，水平間距600，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板22錨筋上。罐池混凝土墻體采用483.5鋼管搭設滿堂架子雙向對撐。3.1.5梁模板3.1.5.1直梁模板直梁的底模和側模均采用12厚竹膠板，次龍骨采用50100方木間距250，主龍骨采用100100方木間距600。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，在作業面組合拼裝。然后加橫楞利用支撐體系將梁兩

7、側夾緊。3.1.5.2弧形梁模板弧形梁的底模和側模均采用12厚竹膠板，梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板，梁側模的內橫楞按圖紙尺寸預先加工成定型100高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。在作業面組合拼裝，然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。其它同直梁模板。3.1.6頂板模板頂板模板采用12厚竹膠板，次龍骨采用50100方木間距250，主龍骨采用100100方木間距1200。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證拼縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。3.1.7樓梯模板樓梯模板12厚竹膠板進行支模，墻板接頭處采用加貼海綿條以防

8、漏漿。支撐鋼管腳手架間距900，頂板格柵采用50100木方，間距300，100100木方間距900作格柵托梁。3.1.8細部處理 所有模板均采取有效措施防止漏漿，墻、梁、柱模板接縫處兩邊的竹膠板加工時必須裁齊；竹膠板縫用塑料膠帶貼嚴；洞口木模縫用20寬泡沫膠條封嚴；頂板模板支設時在頂板標高處的砼墻柱上用20寬泡沫膠條貼嚴使多層板與砼墻柱連接嚴密。在澆筑砼全長及模板高度范圍內拉道線，隨時觀察模板有無變形移位，及時調整模板。3.1.9頂板、梁及支撐體系頂板支撐系統為鋼管滿堂紅腳手架，立桿間距為1200，水平桿間距為1500。本工程梁底、梁側模均采用12厚竹膠板，側模、底模用50100間距250方木

9、做通長背楞，100100方木作梁底排木，間距600。對于跨度4m的梁、板，按全跨長度的2進行梁板底模起拱，起拱從支撐開始時進行（通過U托調整底模各部位的標高），而后將側模和底模連成整體。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。支撐均采用可調節頂托。3.2模板加工3.2.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。3.2.2模板加工管理模板加工完畢后必須經過項目部木工工長、質檢員檢查驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板，必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。3.3模板安裝3.3.

10、1模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。3.3.2墻體模板安裝順序及技術要求3.3.2.1墻體模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆筑拆模3.3.2.2技術要求安裝墻體模板前，用空壓機清除墻體內的雜物。為防止墻體模板根部出現漏漿、“爛根”現象，墻體模板安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海面條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。3.3.3梁模板安裝順序及技術要求3.3.3.1模板安裝順序搭設和調節模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找正綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板3.3.3.2技術要點按設計要求起拱（跨度大

11、于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。3.3.4板模板安裝順序及技術要求3.3.4.1模板安裝順序滿堂紅碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序3.3.4.2技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.3.5柱模板安裝順序及技術要求3.3.5.1模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板3.3.5.2技術要點板塊與板塊豎向接縫處理

12、，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3.4模板拆除3.4.1墻柱模板拆除在砼強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松動地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。3.4.2梁板底模板拆除梁、頂板底模板拆除必須有梁、頂板砼同條件養護抗壓強度試驗報告，跨度8m的板、梁當砼強度達到設計強度的100%強度后方可拆除，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度75%強度后方可拆除。拆除頂板、梁模板時從一端開始，防止墜落人或物造

13、成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆除的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。3.4.3后澆帶模板拆除墻體、頂板拆除后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處砼。3.5模板的維護及維修3.5.1模板使用注意事項模板運輸時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型

14、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。3.5.2竹膠板維修竹膠板運輸堆放防止雨淋水浸；竹膠嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損傷；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起竹膠板起層和變形；竹膠板使用后及時清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，竹膠板一般周轉次數為4次，當拆下的模板四周破壞、四邊板分裂分層時，將模板那破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。四、模板計算4.1墻體模板計算、

15、荷載計算墻體砼澆筑高度為4.25m,墻厚為300，澆筑速度按2.0m/h，rc24KN/m3，商品砼的初凝時間為46h，取5h。新澆砼對模板產生的側壓力為：F10.22rct012V1/2F2rcH取兩者較小值；式中：F1、F2新澆筑砼對模板的最大側壓力（KN/m2）；rc混凝土重力密度（KN/m3）；t0新澆砼的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0200T15計算（T為砼的溫度，）；V砼的澆筑速度（m/h）；H砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（m）；1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2砼坍落度修正系數，當坍落度小于100

16、時，取1.1；不小于100時，取1.15。砼側壓力標準值：F10.222451.21.1521/251.51 KN/m2F2243.788.8 KN/m2取兩者較小值，即F151.51 KN/m2 傾倒砼時產生的水平荷載標準值：砼采用泵送澆筑，取傾到砼對模板產生的水平荷載為4 KN/m2；荷載組合：由、兩項進行荷載組合用于驗算強度時 q151.511.241.467.41 KN/m2用于驗算剛度時 q251.511.261.81 KN/m2、竹膠膠合板驗算：取100寬作為計算單元，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁支點，按三跨連續梁考慮，梁寬取100。多層膠合板（18）特性為：fm15/1.

17、55N/29.68 N/2 E52000.9 N/24680 N/2I1/12bh31/121001834.861044w1/6 bh21/61001825.41033a、面板強度驗算化為均布線荷載：q板1q1l67.410.16.741 KN/m則最大彎距：Mmax0.1ql120.16.7410.220.037KNm抗彎承載力：M/W0.037106/5.41036.9N/2fm15/1.55N/29.68 N/2故面板的強度滿足要求。a、面板剛度驗算化為均布線荷載：q板2q2l61.810.16.18 KN/m則最大撓度為： w0.677q板2l14/100EI0.6776.182004

18、/10046804.861040.29200/4000.5（可以）故面板的剛度滿足要求。、次龍骨設計及驗算次龍骨選用50100木方（實際尺寸為4595），間距250，主龍骨間距600；按受力方向垂直于木紋方向，其截面特性為：fm13 N/2 ， E9000 N/2I1/12bh31/124.59.533221044w1/6 bh21/64.59.5267.71033次龍骨按三跨連續梁計算。a、次龍骨的強度驗算化為均布線荷載：q次1q1l模67.410.213.48 KN/m則最大彎距：Mmax0.1q次1l10.113.480.620.49KNm抗彎承載力：M/W0.49106/567.710

19、37.24N/2fm13 N/2故次龍骨的強度滿足要求。b、次龍骨的剛度驗算化為均布線荷載：q次2q2l61.810.212.36 KN/m則最大撓度為： w0.677q次2l4/100EI0.67712.366004/10090003221040.37600/4001.5（可以）故次龍骨的剛度滿足要求。、主龍骨的設計及驗算主龍骨選用100100木方（實際尺寸9090），間距600，雙根布置，穿墻螺栓間距600，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為： fm13 N/2 ， E9000 N/2I2（1/12bh3）2（1/1290903）10.941064w2（1/6 bh2）2（1/69

20、0902）2.431053a、主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：F主1q次l13.486008088N則最大彎距：Mmax0.289 F主1l0.2898.0880.61.4KNm抗彎承載力：M/W1.4106/2.431055.76N/2fm13 N/2故主龍骨的強度滿足要求。b、主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：F主2q次2l12.360.67.42KN則最大撓度為：w1.883F主2l3/100EI1.8837.421036003/100900010.941060.31600/4001.5（可以）故主龍骨的剛度滿足要求。4.2樓板模板計算樓板厚度160,模板板面采

21、用12厚竹膠板，次龍骨采用50100木方，間距250，主龍骨采用100100木方，間距1200。、荷載計算：樓板標準荷載為：模板及支架自重 0.3KN/m2樓板砼自重 25KN/m3樓板鋼筋自重 1.1KN/m3施工人員及設備荷載 2.5KN/m2永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.4；不考慮荷載設計值的折減。新澆筑的砼均勻作用在多層木膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，取100寬為計算單元。木膠合板的截面特性為： fm15/1.55N/29.68 N/2 E50000.9 N/24500 N/2I1/12bh31/121001532.81044w1/6 bh21/61001523.

22、751033按160厚的板進行計算。則設計荷載為：用于計算強度時 q1（0.1250.11.10.1）0.31.22.50.11.41.33KN/m用于計算剛度時 q2（0.3250.31.10.3）0.11.20.98KN/m面板強度驗算則最大彎距：Mmax0.1q1l20.11.330.220.0053KNm抗彎承載力：M/W0.0053106/3.751031.41N/2fm9.68 N/2故面板的強度滿足要求。面板剛度驗算最大撓度為： w0.677（q2l4/100EI）0.677（0.982004/10045002.8104）0.08w200/4000.5（可以）故面板的剛度滿足要求

23、。、次龍骨驗算次龍骨（4595木方）的截面特性為：fm13 N/2 ， E9000 N/2I1/12bh31/124.59.533221044w1/6 bh21/64.59.5267.71033荷載計算：次龍骨承受的樓板標準荷載與木膠合板相同，則次龍骨承受的荷載設計值為：用于計算強度時 q1（0.3250.31.10.3）0.21.22.50.21.42.65KN/m用于計算剛度時 q2（0.3250.31.10.3）0.21.21.95KN/m次龍骨的強度驗算則最大彎距：Mmax0.1q1l20.12.651.220.38KNm抗彎承載力：M/W0.38106/67.71035.6N/2fm

24、13 N/2故次龍骨的強度滿足要求。次龍骨剛度驗算最大撓度為： w0.677（q2l4/100EI）0.677（1.9512004/1009000322104）0.94w1200/4003（可以）故次龍骨的剛度滿足要求。、主龍骨驗算主龍骨（9090木方），間距1200，截面特性為：fm13 N/2 ， E9000 N/2I5.471064， w1.221053荷載計算用于計算強度時 q1（0.3250.31.10.3）1.21.22.51.21.415.91KN/m用于計算剛度時 q2（0.3250.31.10.3）1.21.211.71KN/m主龍骨的強度驗算最大彎距：Mmax0.1q1l2

25、0.115.911.222.29KNm抗彎承載力：M/W2.29106/1.2210518.78N/2fm13 N/2（不可以）主龍骨的間距改為900，則用于計算強度時 q1（0.3250.31.10.3）0.91.22.50.91.411.93KN/m用于計算剛度時 q2（0.3250.31.10.3）0.91.28.78KN/m則最大彎距：Mmax0.1q1l20.111.930.920.97KNm抗彎承載力：M/W0.97106/1.221057.95N/2fm13 N/2故主龍骨的強度滿足要求。主龍骨剛度驗算最大撓度為： w0.677（q2l4/100EI）0.677（8.789004

26、/10090005.47106）0.79w900/4002.25（可以）故主龍骨的剛度滿足要求。、支柱計算用483.5碗口架管，間距最大為1200，上設U托，中間水平拉桿間距最大為1500，支撐桿有效面積A4892。荷載計算q（0.3250.31.10.3）1.22.51.413.26KN/每根立桿承受的荷載為：N13.261.21.219.09KN抗壓強度驗算NA*F4892151.05105N105KN19.09KN（可以）穩定性驗算鋼管的回轉半徑為：i（d2d12）/4 （482412）/4 31.56長細比L/i1200/31.5638.02，根據查冷彎薄壁型鋼結構技術規程（GBJ18

27、-87）附錄三得0.906 則N/A19.09103/0.90648943.09N/2f215 N/2滿足要求。4.3梁模板計算梁模板采用鋼管搭設，頂板框架梁的截面尺寸為350650，主龍骨采用100100木方，間距1200，次龍骨采用50100木方，間距250，底模、側模采用12厚竹膠板。4.3.1梁底模計算、面板計算強度驗算底模承受的荷載標準值：底板自重力 0.3KN/砼自重 25KN/鋼筋自重 1.5KN/振搗砼產生的荷載 2.0KN/新澆筑的砼均勻作用在多層木膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，取100寬為計算單元，按二跨連續梁計算。則面板承受的荷載設計值為：用于計算強度時 q1（0.3

28、250.751.50.75）0.11.220.11.42.7KN/m用于計算剛度時 q2（0.3250.751.50.75）0.11.22.42KN/m面板強度驗算則最大彎距：Mmax0.125q1l0.1252.70.250.0084KNm抗彎承載力：M/W0.0084106/（1/6100152）2.24N/2fm9.68 N/2故面板的強度滿足要求。面板剛度驗算最大撓度：w0.521（q2l4/100EI）0.521（2.422504/10045001/12100153）0.39w250/4000.63（可以）故面板的剛度滿足要求。、次龍骨驗算次龍骨（4595木方）按三跨連續梁計算，次龍

29、骨的截面特性為：fm13 N/2 ， E9000 N/2I1/12bh31/12459533221044w1/6 bh21/64595267.71033荷載計算：次龍骨承受的樓板標準荷載與木膠合板相同，則次龍骨承受的荷載設計值為：用于計算強度時 q1（0.3250.751.50.75）0.251.220.251.46.75KN/m用于計算剛度時 q2（0.3250.751.50.75）0.251.26.05KN/m次龍骨的強度驗算則最大彎距：Mmax0.1q1l20.16.751.220.55KNm抗彎承載力：M/W0.55106/（1/645952）8.12N/2fm13 N/2故次龍骨的強

30、度滿足要求。次龍骨剛度驗算最大撓度為： w0.677（q2l4/100EI）0.677（6.059004/1009000322104）0.93w900/4002.5（可以）故次龍骨的剛度滿足要求。、主龍骨驗算主龍骨（9090木方），間距1200，主龍骨按簡支梁計算；截面特性為：fm13 N/2 ， E9000 N/2I5.471064， w1.221053荷載計算用于計算強度時 q1（0.3250.751.50.75）0.51.220.51.413.51KN/m用于計算剛度時 q2（0.3250.751.50.75）0.51.212.11KN/mP1q1l13.510.912.61KNP2q2

31、l12.110.910.9KN主龍骨的強度驗算最大彎距： Mmax1/8 P1l（2b/l）1/812.610.9（20.5/0.9）1.98KNm抗彎承載力：M/W1.98106/1.2210516.3N/2fm13 N/2（不可以）主龍骨的間距改為600，則P1q1l13.510.68.12KNP2q2l12.110.67.27KN則最大彎距： Mmax1/8 P1l（2b/l）1/88.120.6（20.5/0.6）0.71KNm抗彎承載力：M/W0.71106/1.221055.82N/2fm13 N/2故主龍骨的強度滿足要求。主龍骨剛度驗算最大撓度為： wP2l3/48EI7.271

32、0006003/10090005.471060.66w900/4002.25（可以）故主龍骨的剛度滿足要求。4.3.2梁側模板的計算荷載計算新澆筑的砼對模板產生的側壓力為： F10.22rct012V1/20.222551.21.153 65.73KN/m2F2rcH250.7518.75KN/m2取較小值F218.75KN/m2傾到砼時產生的水平荷載：4KN/m2q118.751.241.428.1KN/m2（用于驗算模板及其支撐的強度）q218.751.222.5KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）根據墻體的計算結果可知梁的側模滿足要求。五、質量標準模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項

33、目允許偏差值（）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎105尺量柱、墻、梁4、534層高垂直度層高5m63經緯儀或吊線、尺量5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-0寬、高5對角線611插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、0六、質量安全保證措施6.1質量保證措施6.1.1模板的支撐布置

34、，由木工工長翻出大樣，經技術部門審定后，交木工實施。6.1.2梁、板當跨度4m時模板的起拱高度為其跨度的2。6.1.3墻柱模板下部設清掃口，以便在澆筑砼前，清掃模板內的垃圾雜物待清掃完畢后，再將模板封好。6.1.4插筋中心線位置和外露長度需做隱蔽驗收。6.1.5進行中心線和位置線的放線：首先引測外墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，并在距外邊線50處彈出二次控制線，以便于模板的安裝和校正。6.1.6做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板那的安裝位置。6.1.7進行找平工作：支模板前，先在底部用1：3

35、水泥砂漿抹找平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。6.1.8設置模板定位基準：采用鋼筋定位。加工雙“F”筋以保證鋼筋與模板位置的準確。6.1.9合模前應簽各專業核定單，水暖、電氣專業應簽字認可，方可合模。6.1.10為保證模板的安裝、拆卸質量，采用以下措施：采用水溶性脫模劑；模板位置線準確，誤差小于2；正確使用零配件；模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。6.1.11板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。6.2安全環保措施6.2.1模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。6.2.2登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上，不得

36、掉落。6.2.3裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。6.2.4安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6.2.5預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。6.2.6拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。6.2.7安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。6.2.8吊裝模板時，必須在模板就位并連接固定后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。6.2.9拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6.2.10拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊運。6.2.11雨及五級大風等天氣情況下禁止施工。6.2.12基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。6.2.13操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。6.2.14模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。