1、XX市XX天然氣有限責任公司XX分公司30x104Nm3/d LNG項目工藝管道安裝工程監理細則編 制 人 總監理工程師 目 錄1 編制依據032 工程概況063 管道專業監理范圍與專業間配合074 管道工程質量控制點及檢查頻度095 管道安裝施工準備階段監理細則136 管道安裝工程施工階段監理細則136.1 管道工程開工審查136.2 管線定位測量報驗146.3 管道及管件材料質量監控156.4 管道及管件加工質量監控156.5 管道組對及安裝質量監控176.6 管道焊接及無損檢測監控206.7 管道吹掃、強度及嚴密性試驗監控266.8 管道防腐、絕熱及外保溫質量監控296.9 關鍵部位、關

2、鍵工序旁站監理檢查317 管道工程交工驗收階段監理細則321 編制依據1.1 XX市XX天然氣有限公司天然氣液化項目建設工程委托監理合同1.3XX天然氣有限公司天然氣液化項目建設工程監理規劃1.4 國家和內蒙古地方有關化工石油建設工程和安全生產的法律法規與規定1.5 國家工程建設標準強制性條文（房建、石油化工、電力等部分）1.6 工業管道和建筑管道工程設計、1.6 本項目施工及監理應執行的現行標準、規程、規范與規定，主要有：GB 50319-2000 建設工程監理規范GB/T 26429-2010 設備工程監理規范SH/T 3903-2004 石油化工建設工程項目監理規范SY 4116-200

3、8 石油天然氣管道工程建設監理規范GB/T 50430-2007 工程建設施工企業質量管理規范GB/T 50502-2009 建筑施工組織設計規范GB 50026-2007 工程測量規范JGJ 190-2010 建筑工程檢測試驗技術管理規范GB 50141-2008 給水排水構筑物工程施工及驗收規范JGJ 130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 128-2010 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規范GB 50242-2002 建筑給排水及采暖工程質量驗收規范GB 50268-2008 給排水管道工程施工及驗收規范CE

4、CS 17-2000 埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規程CECS 122：2001 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程CECS 141：2002 給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規程CECS 164：2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程CJJ 143-2010 埋地塑料排水管道工程技術規范CJJ/T 29-2010 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程GB 50720-2011 建設工程施工現場消防安全技術規范GB 50261-2005 自動噴水滅火系統施工及驗收規范GA 503-2004 建筑消防設施檢測技術規程GA 836-2009 建設工程消防驗收評定規則GB 50205-2001

5、鋼結構工程施工質量驗收規范SH/T 3040-2002 石油化工管道伴管和夾套管設計規范GB 50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50236-2011 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB 50275-2010 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB 50274-2010 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB 16912-2008 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程GB/T 20016-2005 金屬和其它無機覆蓋層不銹鋼件平整和鈍化 電拋光法SH/T 3902-2004 石油化工配管工程常用縮寫詞SH/T 3547-2011 石油化工設備和管道化

6、學清洗施工及驗收規范SH 3043-2003 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定SH/T 3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T 3525-2004 石油化工低溫鋼焊接規程GB 50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規范SY/T 0534-2008 導熱油加熱爐系統規范GB/T 18984-2003 低溫配管用鋼管TSG ZF001-2006 安全閥安全技術監察規程HG/T 3778-2005 冷卻水系統化學清洗、預膜處理技術規則SY/T 4109-2005 石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T 6711-2008 液化天然氣接收站安全技術規程GB 50484-2

7、008 石油化工建設工程施工安全技術規范JB/T 4730.16-2005 承壓設備無損檢測NBT 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定NBT 47015-2011 壓力容器焊接規程NBT 47016-2011 承壓設備產品焊接試件的力學性能NBT47018.147018.7-2011 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件GB 50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB 50540-2009 石油天然氣站內工藝管道工程施工規范SH 3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH 3520-2004 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程SH/T 3523-19

8、99 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH 3525-2004 石油化工低溫鋼焊接規程SH 3526-2004 石油化工異種鋼焊接規程SH/T 3527-1999 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程SH 3522-2003 石油化工絕熱工程施工工藝標準SH 3010-2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范GB 50185-2010 工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH 3533-2003 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范GB 50184-2011

9、工業金屬管道工程施工質量驗收規范TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監察規程 工業管道TSG Z0004-2007 特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求GB 50542-2009 石油化工廠區管線綜合技術規范SH/T 3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH 3043-2003 石油化工企業設備管道表面色和標志TSG D3001-2009 壓力管道安裝許可規則GB/T 24925-2010 低溫閥門技術條件GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗SH 3518-2000 閥門檢驗與管理規程SH/T 3064-2003 石油化工鋼制通用閥門選用檢

10、驗及驗收GB 50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50375-2006 建筑工程施工質量評價標準GB 50252-2010 工業安裝工程質量驗收統一標準SH/T 3904-2005 石油化工建設工程項目竣工驗收規定SH/T 3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T 3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定GB/T 50328-2001 建設工程文件歸檔整理規范2 工程概況本項目為天然氣凈化混合冷劑制冷天然氣深冷液化液態天然氣（LNG）低溫儲存低溫液體槽車灌裝生產流程，天然氣處理產能規模為30104 Nm3/d，年產液化天然氣6萬噸

11、。現場施工項目劃分為兩類工程，即建筑工程和工業安裝類工程。建筑工程包括建筑設備安裝，即建筑給排水及消防、建筑采暖、通風與空調、建筑燃氣、建筑電氣、智能建筑（建筑弱電）安裝工程。執行國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001及各專業工程的相關標準、規程、規范與規定。工業安裝類工程包括天然氣液化生產全流程的工藝設備及通用機械設備安裝、工藝管道安裝、工業電力與電氣安裝、工業自動化儀表。執行國家工業安裝工程質量驗收統一標準GB 50252-2010及石油化工行業相關標準、規程、規范與規定。工藝管道安裝工程監理工作包括天然氣化工工業管道、建筑管道和全廠區地下管網安裝工程施工監理。工藝管道

12、包括本項目原料天然氣加壓流程、MDEA脫CO2流程管道、分子篩脫水及脫苯流程管道、專用吸附劑脫汞流程管道、低溫脫重烴流程管道、混合制冷循環流程管道、冷箱換熱液化流程管道、LNG儲罐儲存及灌裝（外運）系統管道、閃蒸汽（BOG）回收加壓再液化系統管道、火炬放散系統管道、空壓制氮系統管道規定、儀表壓縮空氣系統管道、輔助制冷機（鹽水機組）系統管道、液氮儲存及汽化系統管道、冷劑儲存及汽化系統管道、導熱油鍋爐系統管道等。建筑管道安裝包括建筑給排水（含消防及污水處理）管道、深井提水脫鹽和水軟化處理管道、采暖通風及空調、食堂燃氣管道、燃氣熱水鍋爐及工廠供熱管道等。廠區地下管網（室外埋地敷設）有工業循環冷卻水管

13、道、建筑污水和工業污水以及處理后的中水管道、消防水管道、泡沫消防管道、深井泵房提水脫鹽處理后的給水管道、廠區建筑采暖供熱管道等7種。管道材質有聚乙烯（PE）管2種，鋼制管道防腐有聚乙烯冷纏粘膠帶防腐、熔結環氧/擠塑聚乙烯（3PE）防腐、供熱管道夾帶硬質聚氨酯泡沫絕熱層的聚乙烯護套管（管中管）防腐等。建筑采暖通風空調、建筑燃氣及供熱系統管道工程：工廠生活樓、辦公樓、門房、壓縮機廠房、中控樓、倉庫、維修間、化驗室等所有建筑的采暖及通風與空調、鍋爐房熱水鍋爐系統管道及建筑供熱管道、食堂燃氣管道安裝等。本項目管道工程特點：1）本項目工業生產全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道，屬特種設備監察范圍。大

14、部分管道工作介質壓力高達36MPa（3060Kgf/cm2）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險介質，對工程質量和安全性要求特別高。2）包含有多種含能源介質的管道，工程量很大，各種管道系統路由復雜，質量要求高。燃氣、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。3）工程現場位于內蒙XX境內的荒漠地帶，帶有鹽堿土質和水質對鋼制管道腐蝕性強，廠區地下管網全部采取直埋敷設，在冬季高寒大風沙環境條件下施工，管道焊接和防腐工程質量監理控制工作難度大。4）施工平面緊湊、吊裝作業困難，工藝裝置區室外管道、壓縮機廠房及鍋爐房室內管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業都很多，影響安全的危險因素多。5）工業設備和工藝管道絕熱工

15、程保溫、保冷工程量都很大，設計選用材料品種多，絕熱結構復雜，而且需在全流程設備和工藝管道吹掃、試壓、預冷、冷態二次撿漏后施工，質量和進度監理控制工作難度都很大。6）本項目計劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實現。3. 管道專業監理范圍與專業間配合3.1 本工程屬石油化工行業工廠建設工程，石油化工企業的“工藝管道”是工廠產品生產工藝、燃氣、熱力、采暖通風、環保及煤氣除塵、給排水等專業多種能源介質管道的合稱，但不包括機械專業和儀表專業的管道，諸如液壓管道、氣動管道和設備潤滑管道，安裝在管道上的各種電動閥門、液壓驅動閥門和氣動閥門、各種自動控制調節閥、介質參量檢測和分析裝置的取樣管道、在線連續分析等儀

16、表管路等。本項目的現場施工監理也按照這種劃分辦法，分清相關專業監理人員的監理工作范圍。3.2 本工程針對管道工程施工監理，對項目監理機構內部相關專業監理工作范圍及相互配合事項明確如下：1）火炬裝置為燃燒器設備、管道、儀表、鋼結構高聳塔架組合供貨，其塔架總存的吊裝和防腐由設備和鋼結構專業監理人員監理。但該管道的吹洗及試壓檢漏等仍由工藝管道專業監理人員監控。2）各種管道上的電動閥門、液壓驅動閥門及氣動閥門安裝，包括這類閥門安裝前的單體試壓，均由機械專業監理人員監理，管道專業監理人員可予以協同配合。3）各種液壓系統、氣動系統和潤滑系統的管道安裝，由機械專業監理人員監理。4）各種管道上的自動調節閥安裝

17、、流體參量檢測裝置和儀表管路安裝，由儀表專業監理人員監理。5）各專業監理人員現場監理分工與配合，服從總監的統一指令與調配，必要時可按工程實際需要分工，明確相互配合的辦法。4. 管道安裝質量控制點及檢查頻度4.1 管道安裝工程質量控制點一覽表序號監理項目工 程 質 量 控 制 點01管道定位管線測量測量儀器年度檢定合格證及實際技術狀態；管道支架、支座、列線、高程、坡向、坡度、接口定位檢核；工程測量成果審查02材料進場管材、管件、閥門、人孔、法蘭、密封墊片、緊固件產品“三證”、進場批次數量、外觀檢查；必要的復檢抽樣見證、檢測報告審查03管件制作制作翻樣展開圖、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺

18、寸04焊 接焊工資格；電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊的焊接材料和助劑、焊接工藝；焊逢檢查、滲透試驗、缺陷處理、表面修整、無損探傷05清洗、脫脂管道、管件和閥門清洗，管道酸洗、鈍化、氧氣管道脫脂、干燥等工序采用的介質及方法、脫脂的檢測方法、檢測數據與記錄06墊片、密封不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間的不銹鋼或聚四氟乙烯（PTFE）隔絕墊片、法蘭密封、絲接密封、動密封裝置07安裝、緊固管道、管件、閥門、人孔、安全閥安裝前的規定檢查、吊裝安全、支架間距、卡固、法蘭面潔度、吻合偏差、緊固件、緊固扭矩08防雷、接地避雷裝置制作及安裝；法蘭連接和各種非焊連接部兩側的跨接導線、防雷引下線及接地極連接（與電氣專

19、業監理聯檢）09試動、試壓閥門安裝前、后的試壓、撿漏、單體試動、在線試動；試壓介質采用氣體時的審批、試驗壓力、保壓時間、泄漏率、放泄、安全10泄漏性試驗專門試驗或借助系統試車檢查：氣體除油、干燥、發泡劑、設計工作壓力、閥體、填料函、法蘭、絲接頭、管道對接焊縫11清潔、吹掃連續氣流吹掃或爆破氣流吹掃：氣體除油、干燥、溫度、壓力、爆破板制作及安裝、吹掃流速、持續時間、白靶試靶時間及污點度12防腐、涂漆涂料和油漆、碳鋼管及焊縫除銹級別、涂刷道數、涂層厚、隱蔽報驗；碳鋼裸管油漆色標、不銹鋼和有色金屬裸管色環、流向標矢13絕熱結構及真空管真空管的絕熱夾層抽氣方法、真空度、24h增壓率、封閉；絕熱和包扎材

20、料、絕熱層厚度、防水表層的完整性及外表涂色、流向標矢4.2 管道工程材料進場報驗檢查頻度 產品生產許可證、產品合格證、質量證明書或復檢記錄要100%檢查。 特殊材質的管子和管道組成件應要求生產廠家提供產品質量檢驗報告，材料進場報驗100%外觀檢查，必要時抽樣檢驗。凡在現場焊接的，應先做焊接工藝評定。 復合材質管道材料及帶襯里的管道材料應檢查內外表面質量，特別是內表面整體完好性（有無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷）要100%檢查。4.3 管道制作加工檢查頻度 管子切割 標記移植、切割方法、切口表面質量目測檢查5%；切口端面5%測量傾斜偏差。 彎管制作 表面質量5%目測，要求最小彎曲半徑

21、、彎管處最小壁厚，最大外徑與最小外徑之差，直管管中心線偏差，加熱溫度范圍，型彎管的平面度允許偏差。10%測量，高壓管線應有彎管加工記錄，熱處理記錄100% 審查。 卷管加工 周長偏差、圓度偏差、端面與中心線的垂直偏差、平直度偏差、規格尺寸5%測量。 管口翻邊 加熱溫度、端面與管中心線偏差、厚度減薄率5%測量。 夾套管加工 預留調節裕量、支承塊焊接10%測量、審記錄；主管焊縫射線檢驗、主管及主管焊縫壓力試驗100%審記錄、夾套管加工套管與主管同軸度10%測量、內表面焊縫（輸送熔融介質管道）100%目測。4.4 管道焊接檢查頻度 焊接前檢查焊工資格 施焊位置和施焊材質范圍100%查，合格證合格焊工

22、登記表。 焊接材料 質量證明書或復驗報告100%審查。 焊條、焊劑烘干 烘干記錄100%審查，焊條烘熔記錄。 焊接工藝評定 特種合金管道焊接必須預先做焊接工藝評定，其記錄100%審查，凡首次使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。 組對前 零部件結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面監測5%。 組對后 組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監測5%。 焊接前 坡口兩側清理、施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理、焊前預熱監測10%，應符合工藝評定。 焊接過程檢查 電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，應符合工藝評定。當焊接線性能量有規定時，焊接層數、層間無損檢驗、層間溫度

23、目測10%并審記錄。當設計文件或規范有規定時焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀質量、焊工標記、其它目測100%。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特殊材質（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面）應目測100%。焊縫表面無損檢驗審報告探傷報告，焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗審報告探傷報告。熱處理和硬度檢驗要求施工單位提交管道焊縫熱處理檢驗記錄。 焊接后 100%檢查管道焊接工作記錄。4.5 管道安裝檢查頻度 管段驗收 按預制管段驗收記錄的要求進行檢查100%。 安裝前現場條件的確認 基礎、土建工程結構、鋼結構、對接設備的交付應100%審查施工過程工序交接記錄的交

24、接內容，所有責任人員簽字齊全。 鋼制管道安裝 法蘭密封面、密封墊片、軟墊片尺寸偏差、法蘭平行偏差、管子對口平直度、預拉伸、埋地管道的防腐層5%測量。 連接機器管道安裝 法蘭平行度和同軸度、機器位移100%測量。 有色金屬管道安裝 表面保護、管線調直、搬運或吊裝10%監控。 伴熱管及夾套管安裝 伴熱管分布、固定、綁扎點間距，夾套管支承塊材質10%監控。 閥門安裝 閥門進出端口朝向、開閉狀態、是否已試壓等10%目測，閥門的試壓記錄100%審查。安全閥安裝 檢查安全閥的調試及鉛封，100%審查安全閥調整試驗記錄。補償器安裝 膨脹彎管預拉伸（或壓縮）波紋膨脹節預拉伸100%審查，管道補償裝置安裝記錄、

25、填料式補償器剩余收縮量100%測量，球型補償器的球體角度、球心距、方向100%測量。 管道支、吊架安裝 熱位移管道的位移值10%測量，彈簧支、吊架的彈簧調整高度100%審查固定管架及彈簧支、吊架調整記錄。 靜電接地安裝 地電阻值測量要旁站監理檢查，100%審查管道靜電接地測試記錄。4.6 管道壓力試驗及嚴密性試驗檢查頻度 試驗前 壓力試驗前檢查，按管道試壓前檢查記錄要求進行，100%審查確認記錄。 試驗過程 試驗介質、試驗壓力、100%目測，介質溫度、環境溫度、停壓時間100%測量，旁站監理檢查。液壓試驗水中氯離子含量100%審查記錄（適用于不銹鋼管道或設備）。 試驗結束 盲板拆除、試驗介質排

26、放100%目測，旁站監理檢查，按措施要求試壓記錄100%審查確認。4.7 管道系統吹掃與清洗檢查頻度 系統吹掃 系統隔離、吹掃壓力、流速、順序旁站監理檢查，100%審查記錄。 化學清洗 系統隔離、清洗液配方、廢液處理排放旁站監理檢查，100%審記錄。 油清洗 循環過程、升降油溫次數旁站監理檢查，100%審查記錄。4.8 管道防腐涂漆檢查頻度施工環境溫度、除銹、涂層質量、涂料質量100%監控。4.9 管道絕熱保溫檢查頻度施工條件、保溫和包扎材料質量、施工質量100%監控。4.10 燃氣管道施工檢查頻度 焊接工藝評定 焊接工藝評定書記錄全部審查。 焊工資格 焊工合格位置、有效期限記錄全部審查。應資

27、格齊全且有合格焊工登記表。 地下管道 測量放線開溝坐標、溝底平直度、標高、走高等5%測量。 管道焊接 坡口角度、組對盡寸、焊縫表面質量5%測量，審查焊接記錄、外觀檢查記錄。 無損探傷 探傷報告100%審查，應符合評定標準。 陰極保護 鎂犧牲陽極棒的布置位置、連接方式等100%目測。管道防腐前的表面除銹情況，防腐等級、厚度10%目測，測量厚度符合規范、無電火花擊穿。 管道試壓 試壓程序、試驗壓力、穩壓時間100%目測，要求無變形、無泄漏、無異響，試壓記錄詳細、準確。管道氣密性 試驗程序、試驗壓力、穩壓時間100%目測，氣密性試驗記錄詳細、準確。管道吹掃時的吹掃射向、介質流速10%目測，吹掃記錄詳

28、細、準確。 管線隱蔽、管溝回填 整條管線標高、坡度、走向目測后10%復測，隱蔽工程驗收100%報驗，隱蔽施工記錄必須詳細、準確。 交工驗收 交工資料整理100%審報告，應全面符合相關規定的要求。4.11 埋地管道施工檢查頻度 焊接工藝評定 焊接工藝評定書記錄全部審查，應符合評定標準。 焊工資格 焊工合格位置、有效期限記錄全部審查，應資格齊全且有合格焊工登記表。 管道溝槽及管基驗收 標高、坐標、坡度等5%測量。 管道焊接 坡口角度、盡寸、外觀成型5%測量。 焊縫無損探傷 焊縫探傷報告100%審查。 管道試壓、嚴密性試驗 試驗介質、試驗程序、穩壓時間100%目測無變形、無泄漏、無異響，試壓記錄詳細

29、、準確。通球掃線 園球材質、規格10%目測。 防腐絕緣 表面除銹、防腐等級、厚度10%目測厚度符合規范、無電火花擊穿。 管線隱蔽、管溝回填 整條管線的標高、坡度、陰極保護、回填土分層每200300mm夯實一道、回填土高度等10%目測。 交工驗收 交工資料100%審查、測量符合驗收與交工規定。5. 管道施工準備階段監理細則5.1 認真查閱本工程的委托監理合同、施工承包合同、設備供貨合同和技術服務合同文件，全面熟悉工程施工圖紙和設備制造廠家提供的技術文件的有關技術要求，嚴格遵守國家和行業有關標準、規程、規范和規定，通過技術交底和施工圖會審，全面吃透本工程中的所有管道系統安裝工程技術與質量要求。5.

30、2 對現場及施工單位影響工程質量的五大因素4M1E（即：人員素質、工程材料、機具設備、工藝方法、環境條件）真實情況進行深入摸底，并切實予以控制。5.3 審查施工單位項目經理部組織機構、質量保證體系、工程管理制度、技術和管理人員、專職質檢人員、特種作業人員從業資格、上崗證、工程測量、檢驗手段和儀器設備及量具的年度檢定合格證等，逐項檢查是否符合本工程質量管理的需要，提出審查意見供總監審批時參考。5.4 審查施工組織設計/方案認為需要修改補充和完善時，應提出具體的修改意見，施工單位修改后重新審查。施工組織設計/方案應預先經施工單位企業內部審簽，專業監理工程師審查后報總監審批、簽署。5.5 由設備制造

31、廠家和協作廠家供貨的專用閥門、人孔、安全閥、消音器、動密封等裝置到貨后的開箱檢查，應預先制訂開箱檢查計劃、開箱驗貨程序、運輸損壞件和不合格件的處理辦法和相應的制度。6. 管道工程施工階段監理細則6.1 管道工程開工審查1）工藝管道定位及標高測量基準和放線測量成果；現場場地劃分與專業安裝隊伍之間的協調；臨時道路和防洪排水系統；器材碼放與周轉的場地和通道；施工用水、用電條件；吊裝設備和安裝機具配置；安裝工程中恒溫、恒濕、防振、防塵、防輻射要求的保證措施；工程材料和設備進場的質量和技術文件的管理狀況；施工機械性能和技術狀態；施工分包單位資質審查；設計技術交底和圖紙會審，包括圖面和現場存在問題的處理辦

32、法和決定；安裝工程使用的標準、規程、規范、標準圖的準備和掌握情況。2） 配合總監和兄弟專業監理人員檢查并完善項目監理部質量監控體系、特別是本崗位的內部準備；明確各個分部、分項工程專業監理人員的崗位分工、職責、銜接與配合辦法、制度、辦事原則與程序，檢查項目監理部配置的工程測量儀器和檢測用具，掌握檢測規程、標準和方法；結合施工現場實際對本專業崗位的監理實施細則不斷進行完善。3） 審查本專業工程開工報審表和開工報告，檢查、核對開工應具備的條件和工程管理手續，敦促施工單位及時完善，反復檢核無誤后才能報總監審查并批準開工。4） 應與土建、鋼結構、機械設備、電氣、自動化及儀表等相關專業監理人員相互協調，消

33、除各種障礙和干擾，實現有機配合，明確各個專業之間、各道工序之間的工程銜接與移交辦法。5） 在施工過程中，施工單位提出的工程技術修改要求和工程設計變更要求、設計單位提出的變更和建設單位（監理工程師）提出的變更要求，均應按相應的處理程序會同有關各方審慎研究、復核，弄清該項變更的效益及其引起的工程質量、工期和造價變化，經總監簽發工程變更單方可實施。6） 根據管道安裝工程共性，各個系統管道安裝工程均設置相應的質量控制點。7） 與施工單位約定管道安裝施工停工待檢點（H點）和監理見證點（W點），結合施工單位貫標后的質量管理辦法、現場采用的施工技術管理、質量保證和檢驗評定資料表格和規范的建設工程監理表格。一

34、般應在每道工序隱蔽前設置一個停工待檢點，經該工序施工單位自檢、下道工序施工作業單位互檢和質量職能部門專檢后，向監理工程師報驗。上道工序質量未經檢驗或檢驗不合格，下道工序不允許施工。8） 管材、彎頭、三通、變徑管、法蘭、人孔、閥門、緊固件和絕熱、絕緣、阻燃、防腐、防潮等各種輔助材料進場報驗及復檢抽樣、酸洗、脫脂、焊縫探傷、緊固扭矩、撿漏、試壓、抽真空、試動、吹掃、防腐隱蔽、跨接電阻和接地電阻等各種檢測和試驗，均結合項目劃分和質量管理辦法設置相應的監理見證點予以監控。9） 施工單位應在見證點施工之前提前24h書面通知監理工程師屆時到達現場見證、監督并簽證。若監理人員在規定的時間不能到場見證，施工單

35、位可視作監理默認，有權進行該項施工。若監理人員在規定時間以前已經到場檢查并在施工記錄上記錄了檢查意見，施工單位則應在施工記錄上注明處理措施，處理時再次通知監理到場見證。10） 在施工階段，工藝和管道專業監理工程師要嚴格按照監理單位統一制定的監理工作程序（監理工作流程）嚴密監控。6.2 管線定位測量報驗管線定位測量前，預先檢查施工單位在現場使用的測量儀器、計量器具、量具和其它各種檢測設備及儀器的年度檢定合格證及現時技術狀態是否符合法定要求和工程技術要求。管線定位測量時，跟蹤檢查管道支架、支座、列線、高程、坡向、坡度、接口定位，并審查測量放線成果。6.3 管道及管件材料質量監控1）進場的各種材質的

36、管材、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音器、消火栓、密封墊片、動密封裝置、焊接材料、助劑和聯結緊固件等材料和設備，向監理報驗時應提交產品“三證”和應有的技術文件，按進場批次和實到的數量作外觀檢查。需要復檢的由監理見證抽樣送檢，并對檢測報告進行審查。不合格的材料、零部件和設備一律不準用于工程。材料材質、型號和規格的代換必須書面聯系并經設計單位認可。2）復合層管道（含帶襯里管道）應檢查內外表面質量，特別是內表面的整體完好性，應無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷。3）管道設備、閥門、人孔、安全閥、管道過濾器、阻火器、消音器、動密封等裝置到貨后，由建設單位、制造單位、設計單位、施工單位和監理

37、單位共同參與開箱檢查和清點并簽署開箱檢查驗收移交單。4）施工單位應及時向監理報審報驗并附有出廠合格證、技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙和技術資料，經監理工程師審查符合要求的則予以簽認，允許進入現場安裝。開箱檢驗發現運輸損壞和制造不合格的，監理工程師拒絕簽認，由供貨方予以更換或處理，合格后再次進行檢查驗收。5）進口設備器材的到貨開箱檢查和驗收，應會同國家商檢部門嚴格按合同及有關規定進行。當發現到貨的品種、規格、數量和質量等違背合同時，及時按合同及有關規定予以處理。要審慎考慮進口設備保修和索賠的有關規定及其時效，到貨盡可能早組織開箱檢查和驗收、早安裝、早試車和運行、早發現問題，爭取在保修和索賠的

38、時效期限內贏得足夠時間，妥善處理可能出現的問題。6.4 管道和管件加工質量監控1）卷管和彎頭制作時，要審查鋼板的材質（按工程材料報驗辦法）、檢查翻樣展開、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸及允許誤差值。2）審查焊工特殊崗位操作資格證并存檔；檢查電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊采用的焊接材料和助劑（按工程材料報驗辦法）；3）卷制管道的制作應按其材料的材質、規格、強度等內容的不同分別堆放，便利于檢查，并按圖紙及規范進行進場報驗檢查。3）進場的板材、卷材，要提交材料報驗單，并附有材料質量合格證明文件或有關的強度和嚴密性的驗證。對于進場的板材、管材要進行表面質量的驗收。5）板材的驗收：一般項目是板材的厚

39、度及外表的銹蝕程度，如果厚度超過了板材產品的負公差一般不能使用，否則請設計人員認可；如果表面銹蝕點的深度超過0.3mm，且又成片出現時，也不能在工程中使用，須重新進料。在檢查鋼板外表面銹蝕的同時，要注意板材的外表面及斷面有無夾層及裂紋、重皮、夾渣等現象。檢查時采取抽查的方式，在施工中跟蹤巡視。6）管材的驗收：現場使用的管材一般為無縫鋼管及螺旋焊管，主要檢查其管材的厚度是否達到產品的質量要求。同時注意，重點檢查管內、表面的銹蝕程度，如果發現有銹蝕的痕跡，則不能使用。驗收方法，采用抽檢進行。7）管道下料時應嚴格按設計圖的詳細尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段中根據施工程序及施工習慣要留有調整段

40、，調整段的尺寸要結合現場實際來下料。8）制作大口徑的管道時，應注意在同一筒節上，縱向焊縫不宜大于2道；兩縱縫間距不宜小于200mm，若兩個以上筒節在組對時，其相鄰筒節的縱縫間距應錯開之，錯開的間距應大于100mm，在同節上若有支管接頭，其支管外壁距環縫及縱縫間距離應大于50mm。卷管對接焊縫的內壁錯邊量應符合下表的規定：管道對接焊縫內壁錯邊量管 道 材 質內 壁 錯 邊 量鋼不宜超過壁厚的10，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10，且不大于1mm9）卷管的周長偏差及圓度偏差見下表的規定周長偏差及圓度偏差（

41、mm）公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1且不應大于446891010）卷管和管件制作的焊接坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，當設計文件無規定時，可按GB50235-97附錄B第B.0.6條的規定確認。11）卷管和管件制作使用的焊條應符合現行國標碳鋼焊條GB5117、低合金鋼焊條GB5118、不銹鋼焊條GB983、鋁及鋁合金焊條GB3669。施工現場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設施，應符合國家現行標準焊條質量管理規程JB3223的規定。12）管道工程焊接材料在使用前應按規定進行烘干，使用過程中保持干燥。

42、焊絲在使用前應清除表面油污、銹蝕等。6.5 管道組對及安裝質量監控1）焊件組對前，應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，焊口附近區域打磨僅為清除油、漆、垢、銹、毛刺和鍍鋅層，不得減薄管道壁厚。只能從單面焊接的縱向和環向焊縫管道組對時，其內壁最大錯邊量不應超過2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當錯邊量大于規范要求時，或者縱向焊縫錯邊量3mm；環向焊縫錯邊量5mm時，應對焊件進行加工。焊件組對時，應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。2）氧氣、氮氣、天然氣管道對管內清潔度要求較

43、高且焊接后不易清理，其焊接底層應采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法施焊。3）焊縫質量應按GB50236-98表11.3.2的規定進行分級。4）設計文件規定焊縫系數為的焊縫或規定進行100射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，不得低于本規范表11.3.2中的級。設計文件規定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于本規范表11.3.2中級。不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于本規范11.3.2中級。5）管道安裝時，預制管道應按管道的預制號及順序號進行安裝。組裝成一定長度的管線在安裝時，一定注意管內的清潔度，確定管內無異物時方可組織吊裝。管道安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差坐標架空

44、及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道平直度DN1002L0/00，最大50DN1003L0/00，最大806）管子對口時應在距接口中心200mm處測量管子的平直度，當管子公稱直徑大于或等于100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。7）管道安裝時應先裝管道支架，用測量方法及卷尺、盤尺對支架定位，其允許誤差為5mm。支架安裝時，首先看清支架本身的使用性能、形式，因滑動、固定支架與管道的固定方式有區別，在施工中一定要按設計文件的要求來做。8）管道安裝因工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。9）管道安裝時應注意管節的縱向焊縫及環縫，不應壓在支架的

45、鞍形座內，應留有3050mm.管道連接時不得用強力對口，滿足平直度及對口間隙的情況下，自由狀態下定位焊接。管道的法蘭連接應與管道通心，法蘭間應保持平衡，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00，且不得大于2mm。10）焊接分項報驗時，檢查管件制作焊縫和管道安裝對接焊縫，監督100%滲透試驗、缺陷處理和表面修整，并根據管道材質、工作介質、工作壓力、焊口類型等，按施工與驗收規范和設計規定的比例及質量等級要求做超聲探傷或射線探傷，審查檢測報告和記錄。氮氣等高純氣體管道安裝：1）本工程輸送氮氣的碳素鋼管安裝前必須經過酸洗、中和、脫脂和鈍化等全部預處理工序處理。輸送氮氣的不銹鋼管、有色金屬管和接觸氧氣的各

46、種材質的閥門等均要求脫脂，當設計要求對這類管道及其焊縫作化學拋光時，則在脫脂前還應酸洗。但各種閥門和動密封等精密裝置均不允許酸洗。2）需要脫脂的閥門和各種部件及儀表在制造廠已脫脂、并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。3）管道除銹可采用用噴砂、酸洗方法。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳或二氯乙烷等溶劑，應采用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢驗，直到合格。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁必須進行鈍化。管道酸洗操作程序：酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口。酸洗液、中和液、鈍化液的配比如下表：溶 液成 分濃度（%）溫度（）時間

47、（min）PH值酸洗液鹽 酸烏洛托品121512常 溫240360中和液氨 水812常 溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨 水12常 溫1015810管道酸洗除銹后，表面呈純凈金屬光澤為合格。4）管道脫脂：脫脂劑采用三氯乙烯。脫脂方法：采用槽式清洗，吊車配合。脫脂合格后的管道，兩端用塑料包扎。氧壓機部件脫脂時，將部件放入脫脂槽內清洗，脫脂合格后立即組裝，并嚴密封蓋，保證不再污染。脫脂合格后，填寫脫脂記錄，專職檢查人員預檢合格后，報以監理檢查，檢查合格后，方可進行下道工序。氧壓機脫脂封蓋后，每天應沖人少量氮氣進行保護，直至試車。管道脫脂的合格標準：用波長32003800A的紫外線燈照射被測表面，如無

48、紫藍熒光即為合格。5）管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，并嚴格檢查。6）焊接碳素鋼氧氣管時，應采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規程要求外，應遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關規定，并將氧氣管道的別上升一級。7）氮氣和壓縮空氣所用碳素鋼管只需進行除銹。機械除銹和手工除銹質量等級均以GB8923標準的St2或Sa2級為合格，化學除

49、銹（酸洗）達到Be級為合格。8）無論何種材質的管道和零件酸洗后必須經過中和與鈍化處理。9）不銹鋼管預處理不得采用含有氯離子的化學物劑（如鹽酸），鋁管預處理時不得采用堿性溶液（如燒堿、純堿等）。10）管材、管件預處理過程中，監理應檢查所用槽器和專用設備、工作介質品種和溶液濃度、工藝操作方法及效果、質量檢測方法、數據記錄和檢測報告、廢液排泄和現場環境保護措施。11）管道法蘭密封和管螺紋連接密封應檢查密封墊片材料及其完整性，動密封裝置按設計和產品隨帶的技術文件報審報驗。各種密封的施工質量在管道試壓和泄露性試驗時檢驗。12）管道、管件和閥門、人孔、安全閥等裝置安裝前應按施工與驗收規范和設計規定再次檢查

50、其除銹、清潔、脫脂和鈍化質量。未經預處理工序檢查合格并簽署的不準安裝。氧氣安全閥在運輸、儲存和安裝時嚴禁被油脂沾污，安裝前應由地方勞動安全部門或委托有資質單位進行最終調試，其開啟壓力應按設計規定數據調定并鉛封。閥門安裝前要按規定試壓檢漏，電動閥門、氣動閥門要進行單體試動和在線試動。13）管道安裝施工應檢查吊裝安全措施、支座和支（吊）架類型及間距、管卡及固定、法蘭對吻面的清潔度、密封件和吻合偏差、聯結螺栓及其緊固扭矩。管道的預拉伸或預壓縮必須符合設計規定，禁止采用加熱的方法作預拉伸。管道預拉伸（或壓縮）前應檢查相關支架，對不符合設計要求的加以改正。14）不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間，要設

51、置不銹鋼材質或聚四氟乙烯（PTFE）材質的隔絕墊片。15）檢查管道系統避雷裝置的制作及安裝、法蘭連接和各種非焊接連接部兩側的跨接導線（銅材質）、防雷引下線及接地極連接（會同電氣專業監理工程師聯檢）。6.6 管道焊接及無損檢測監控1）凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間不應超過6個月，否則應重新考試。2）焊接材料的選用必須符合國家現行標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236中6.3節的規定。3）焊條的存放應做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應按出廠說明書規定或下列要求進行焊條烘干及保溫： 低氫型焊條烘干溫度為35

52、0400，恒溫時間為1h； 超低氫型焊條烘干溫度為400450，恒溫時間為1h； 纖維素型下向焊條烘干溫度為80100，恒溫時間為0.51h； 經烘干的焊條應放入保溫箱內恒溫，隨用隨取。現場用的焊條應放保溫筒內； 經烘干并放于保溫筒內的低氫型焊條，若隔日再使用時應重新烘干，焊條重新烘干次數不得超過兩次。4）設計壓力P6Mpa管道的焊接，應進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。5）坡口應符合下列規定： 管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應符合國家現行標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235第5.0.3的規定。 對失圓的管口在坡口加工前應進行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應將

53、坡口兩側15mm范圍內的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。6）管道組對應符合下列規定： 組對前應檢查對口接頭尺寸和坡口質量，并清掃管內。 等壁厚管道組對應做到端面內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10，且不大于2mm。 不等壁厚管道組對，內壁錯邊量上條要求時，應按國家現行標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235第5.0.8條的要求進行修整。 直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開，其環向距離應大于100mm。管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線左側或右側45處。 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應對接口焊縫進行X射線無損探傷。 直管段上兩個環向焊縫

54、之間的最小距離應按為：管道公稱直徑大于或等于150mm時，其距離應大于150mm；管道公稱直徑小于150mm時，其距離應大于管道外徑。 管道組對嚴禁一側為坡口，另一側為直口。對口間隙按GB50235附錄B的規定；氬弧焊的間隙應以焊接工藝評定為依據。當對口間隙超過規定時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲、管條等。 管道加套管時，套管內的燃氣管道不宜有環向焊縫，否則應對該換向焊縫進行X射線探傷，II級焊縫為合格。7）點焊應符合下列要求： 點焊用的焊接材料與正式焊接材料應相同； 在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊； 點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，且不應超過管壁厚度的70。

55、點焊的質量與正式焊縫相同。點焊的長度和間距，可按表1選用，其位置要求均勻對稱。鋼管的點焊長度和點數公稱管徑點焊長度（mm）點數（處）DN50101250DN20015303200DN30040504300DN50050605500DN70060706DN70080907 點焊時及點焊后禁用外力糾正對口焊接偏差，有偏差應鏟除后重新對口點焊。 點焊后應及時將渣皮、飛濺物清理干凈，如發現點焊有裂紋，應鏟除重焊。8）焊接應符合下列要求： 燃氣鋼管的焊接應采用全焊透的焊接結構（包括永久性內堵板），對于設計壓力大于或等于6Mpa及管道壁厚大于6mm的管道應采用多層焊接。施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外

56、觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數應符合表2規定。表2 不同管壁厚度的焊接層數管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）62247834591034561112456713145678 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。 對于要求熱處理的焊縫，應按焊接工藝指導書的要求進行焊前預熱及焊后熱處理。預熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規定的最低值。 管道焊接時，每道焊口宜連續一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩相焊道起點位置應錯開2030mm。 焊接過程中應采取防雨雪措施。在下列條件下，無有效防護措

57、施時禁止施焊。a、手工電弧焊時，風速大于8m/s；b、氬弧焊時，風速大于2m/s；c、相對濕度大于90；d、雨雪環境；e、其它可能嚴重影響焊接質量的環境。f、每道焊口作業應連續完成，否則應對該道焊口進行無損探傷檢查。g、應對焊口進行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明（對于高強鋼不得打鋼印的，可用其他方式標記）。低溫介質管道焊接：液化天然氣（LNG）流程低溫管道的最低設計溫度-162 ，由于運行介質系液化天然氣，與空分行業的深冷空分制氧流程相比更具有易燃、易爆特點，在系統安全性上要求很高，低溫管道主要采用0Cr18Ni9不銹鋼材質。0Cr18Ni9屬奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（A

58、）加3-5 鐵素體（F），具有良好的塑性和高溫、低溫性能。在焊接熱循環的作用下對焊接工藝的基本要求： 焊接過程中采用小的線能量輸入，減小熱影響區范圍，加快焊縫及熱影響區的冷卻速度對不銹鋼的焊接是有益的。 用0Cr18Ni9焊接時導熱系數小，存在過熱區，也容易造成熱影響區的晶粒長大。焊縫高溫停留時間過長，也會導致焊縫的枝晶傾向加劇。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。 由于導熱系數小而線膨脹系數大，自由焊態下焊接易產生較大的變形，選用能量集中，熱影響區窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。焊接工藝方法：對于壁厚3.5-5mm、DN15-DN150的不銹鋼管焊口，采用鎢極氬弧焊打底、填充、

59、蓋面，對于放空線，采用TGF-308L氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。焊接材料選擇：HooCr21Ni10、TGF-308L（用于死口打底焊接）、A137 焊條（用于填充、蓋面）。冷卻速度控制：每焊接1 / 4焊口進行一次水淬處理，層間溫度60C 。焊接施工常見問題與應對措施：不銹鋼氬弧焊打底內表面氧化問題的解決方法，采用的是如下幾種：A、直接封堵法：焊接前用封堵物（如綿紗），焊后把封堵物取出，適用于小口徑短管道的預制焊接。B、自制橡膠板胎具：適用于直管段預制，超過100mm 的各種直徑焊口。用膠帶密封對口間隙，施焊時邊焊邊撕。C、水溶紙法：氬氣由對口間隙處吹入，對口間隙用膠帶密封，只留下焊接

60、部位，邊焊邊撕。水沖洗后，紙溶入水中，管內沒有殘留物，適用于各種管口焊接。D、若用前兩種方法，堵塞物或胎具無法取出，為施工所不允許；水溶紙法在常規管道施工中可以應用，水沖洗后，水溶紙溶能除掉，但低溫管道施焊后不允許水進入管道系統，且若管徑較大，氬氣消耗量很大，保護效果并不理想，此時可采用日本油脂株式會社生產的TGF-308L藥皮自保護氬弧焊絲。該焊絲與焊條類似，焊芯外涂有一層薄約0.5mm厚的藥皮。焊接時藥皮溶為熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保護作用，無需氬氣內保護。焊縫檢查及無損檢測：1）管道安裝焊接完成后，在強度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查，并按設計要求的抽檢數量

61、對焊縫的內部質量進行檢驗。外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。2）外觀檢查前，應將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。 焊縫邊緣應圓滑過度到母材，焊縫外型尺寸應符合表3的要求。表3 焊縫外型尺寸要求焊接方法焊縫高度（mm）焊縫高低差（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬每側增寬手 工 焊03042342 設計文件規定焊縫系數為1的焊縫或設計要求進行100內部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB50236表13.2中II級焊縫標準；對內部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低于GB50236表13.2中級焊縫標準。3）焊縫內部質量應符合下列要求： 設計文件規定焊縫系數為1的焊縫或設計

62、要求進行100內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于GB/T12605的II級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于GB11345的I級焊縫要求。 對內部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于GB/T12605的III級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于GB11345的II級焊縫要求。4）焊縫內部質量檢測的抽樣要求： 管道焊縫內部質量的無損探傷數量，應按設計規定執行。當設計無規定時，抽查數量應不少于焊縫總數的15，且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。 對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環向焊縫，必須進行100的焊縫內部質量檢驗；敷設在城市

63、主要道路及人口稠密地區的管道環向焊縫，按設計要求進行焊縫內部質量檢驗。 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，返修后按下列規定進一步檢驗：a、每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。b、如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。c、同一焊縫的返修次數不應超過2次。5）鍍鋅鋼管對焊接頭處理要求：當設計采取鍍鋅鋼管對焊連接時，對焊焊接接頭部位鍍鋅防腐層已被燒損，若設計未提出焊接部位涂漆防要求

64、腐，應在管道試壓合格后，打磨清除焊接氧化物，焊縫兩側的打磨長度視鍍鋅層的燒損程度確定，而后涂刷紅丹防銹底漆兩道，外蓋銀粉清漆兩道。6）管道焊縫無損檢測合格標準檢查等級管道級別管道對口焊接接頭管道角焊接頭檢測比例驗收標準合格等級檢測比例驗收標準合格等級1SHA1SHB1SHC1100%RTJB/T4730.2級100%MTJB/T4730.4級100%UTJB/T4730.3級100%PTJB/T4730.52SHA2SHB2SHC220% RTJB/T4730.2級20% MTJB/T4730.4級20% UTJB/T4730.3級20% PTJB/T4730.53SHA3SHB3SHC310

65、% RTJB/T4730.2級未要求未要求未要求10% UTJB/T4730.3級未要求未要求4SHA4SHB4SHC45% RTJB/T4730.2級未要求未要求未要求5% UTJB/T4730.3級未要求未要求5SHC5未要求未要求未要求未要求未要求未要求6.7 管道吹掃、強度及嚴密性試驗監控1）工業循環水供水管道、回水管道、密閉循環的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應做水壓試驗。2）工業水和軟水管道試壓應采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。3）管道試壓順序可根據現場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：a、整個系統按圖施工完畢，經自檢、專檢確認合格。b、試壓前，串接在管道

66、上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復。c、試壓前應在整個系統所有的高點設排氣閥，低點設排水閥（可利用系統已有的放空閥和排水閥）。d、管道試壓前，整個系統的壓力表應不少于兩塊，最高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。e、按照試壓等級的不同，對系統進行分段，分段處應設在有拼臺、扶手支管處，焊好堵板=20mm，并加筋。4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試壓試驗

67、持續2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。5）建筑采暖（含車間采暖）系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗應符合設計要求，當設計未注明時，應符合規定：蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa；高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa，使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗。同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa，對鋼管及復合管試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查不滲漏為合格。塑料管試壓1h內壓降不大于0.05MPa，降至工作

68、壓力1.15倍穩壓2h，壓降不大于0.03MPa。6）管道系統試壓采用水或其它適宜的液體介質，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，埋地管道且要求試驗壓力不得低于0.4MPa。對于PW3.0 MPa的管道，可根據需要改用氣體試壓，但應先報經建設單位的技術負責人批準。氣體試壓的試驗壓力應為設計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應不小于0.1 MPa。試壓用氣體應經過除油和干燥處理，氣體溫度15至50為宜，環境溫度不低于5為宜。試壓時應檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。7）壓力管道全部回填土以前，應采用水壓法，進行強度及嚴密性試驗；水壓試驗前應編制可靠的試驗方案，室內

69、明裝管道未經水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。8）管道水壓試驗前應對管道后背及堵板進行安全支護設計；進水、排水和排氣管的實施設計；制定實驗管段的穩定安全措施；試驗用壓力表的精度應不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm；管道水壓試驗的分段長度不大于1.0Km。9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。10）試壓時，開壓應緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現滲水及冒汗現象發生。11）試壓完畢后，應及時將水排入下水管，以免將爐體內耐火材料打濕，并應及時填寫試壓記錄。12）DN600mm

70、的管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。13）直埋敷設的管道試壓前，應經閉水試驗合格，進行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應及時分層回填、分層夯實。14）管道系統的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統試車時進行試驗。試驗用的氣體應經過除油和干燥處理，在設計工作壓力采用發泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。15）管道系統吹掃清洗應結合現場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應經過除油和干燥，氣體溫度應在露點以上且不高于50為宜，氣

71、體壓力、吹掃流速、吹掃持續時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴格按規范和設計要求進行控制。當采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關規定。DN600mm的管道，管內宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。16）工程建設標準強制性條文執行情況檢查記錄內容（見下表）工程建設標準強制性條文執行情況檢查與記錄內容條號項 目檢 查 內 容管道地下穿墻防水防水措施、剛性套管、柔性套管管道、設備水壓、灌水試驗工作壓力、試驗壓力、壓力降、滲漏情況給水管材管件、生活管材衛生管材、管件配套、生活給水材料衛生生活給水沖洗消毒、衛生沖洗、消毒、衛生檢驗室內消火栓試射頂層一處、首層一處、實地試射室內排水灌水隱蔽前，底

72、層衛生器具或底層地面満水、満15min再5min接口滲漏情況室內采暖管道坡度氣水同向、汽水同向32，氣水逆向5%散熱器水壓試驗組對、整組、工作壓力、試驗壓力，23min壓力不降不滲漏地板輻射盤管接頭埋地部分不應有接頭地板輻射盤管水壓試驗隱蔽前工作壓力試驗壓力穩壓1h壓降0.05Mpa不滲不漏采暖系統水壓試驗保溫前，工作壓力、試驗壓力、壓力降、汽水頂部P+0.10.3Mpa，高溫水、頂部P+0.04min壓降0.02 Mpa不滲漏，塑料熱水頂部P+0.20.4Mpa、1h壓降0.05 Mpa工作壓力1.15倍，2h壓降0.03Mpa不滲漏。采暖系統試運行、調試沖洗后、充水、加熱、試運行、調試、測

73、室溫室外給水管道沖洗、消毒沖洗、濁度、消毒、衛生檢查室外排水坡度坡度、嚴禁無坡或倒坡室外供熱管道試運行調試沖洗后、充水、加熱、試運行、調試、測入口溫度鍋爐水壓試驗本體、省煤器、工作壓力、試驗壓力、壓力降10min壓力降0.02 Mpa不滲漏，無殘余變形.鍋爐安全閥定壓鍋爐、省煤器、定壓安全閥1-2個并調整鍋爐聯鎖裝置高、低水位報警、超溫、超壓報警、聯動齊全、有效鍋爐48h運行檢驗調整烘煮爐后，48h帶負荷運行，安全閥熱 態定壓，檢驗、調整熱交換器水壓試驗工作壓力，試驗壓力，汽P+0.3Mpa水0.4Mpa、10min壓力降6.8 管道防腐、絕熱及外保溫質量監控1）管道防腐：給水管道鋪設與安裝的

74、防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道防腐和油漆施工，要檢查涂料和油漆、管道（碳鋼管）及其焊縫除銹質量等級、涂刷道數和涂層厚度、地下管道防腐隱蔽報驗等。碳鋼裸管油漆要結合規定的介質標色施工。不銹鋼和有色金屬裸管外表不涂漆（除非設計有涂漆要求），但應涂刷規定的介質色環和標矢。2）表面處理質量要求：對普通鋼管以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。噴砂應采用2030網目粒度（粒徑425850m）壓裂石英砂，表面處理質量控制應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準規定的Sa2.5級，表面粗糙度3575m，噴砂后將灰塵除盡。3

75、）噴砂后的鋼材應在4h之內完成第一道漆的涂裝。采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。4）焊接部位，在焊接后的72h之內不能進行涂裝。5）對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質，然后涂裝70-H環氧鐵紅防腐漆。6）涂裝環境條件：涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求：A、不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業，相對濕度大于85不宜施工，底材溫度須高于露點以上3方可進行施工。B、夏季陽光直射、底材溫度大于60時不能施工。冬季氣溫低于-5時，環氧鐵紅防腐涂料、環氧云鐵防銹漆、超厚漿型環氧瀝青防銹漆，冬季不

76、宜在室外施工。C、涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。7）油漆的調配A、首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規定。B、油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。C、雙組份型油漆，必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少。8）漆膜損傷處的修補涂裝如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，已損壞到底層漆膜并出現局部銹蝕時，應以風動或電動工具打磨處理至GB8923-88標準規定的St2St3級，才能進行H06環氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。9）涂裝防腐質量檢驗A、表面處理質量按GB8923-88國家標準中的彩色照片對照檢驗。漆膜外觀檢驗用肉眼檢查漆膜表面狀況

77、，漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。B、漆膜厚度的控制用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應測定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每13測一個點（或另行規定）。90%以上測點膜厚達規定值，未達規定值的膜厚值不低于規定值的90%。否則應予補涂或加涂一道。10）聚乙烯膠粘帶（底漆+內帶+外帶冷纏）防腐：聚乙烯膠粘帶防腐所用材料技術指標及驗收，應符合國家現行標準埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414的規定。普通級0.7：一層底漆+一層內帶+一層外帶加強級1.4：一層底漆+一層內帶（搭接為膠帶寬度的50-55%）+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50-55%）對于普

78、通級防腐層，當膠粘帶寬小于或等于75mm時，搭接寬度可大于或等于10mm；當膠粘帶寬大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm；當膠粘帶寬大于或等于230mm時，搭接寬度可大于或等于20mm。膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的5%。焊縫處的防腐層厚度應不小于設計厚度的85%。底漆和聚乙烯膠粘帶應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-20-35。防腐管堆放時，應在防腐層間及底部墊上軟物。已做好防腐的管道。露天存放時間不宜超過3個月。聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗應符合該規范附錄C的規定。11）設計要求作絕熱包扎的管道，凡設計工作壓力Pw0.1 MP

79、a的，應按當地勞動安全部門有關規定，先組織壓力容器和壓力管道專項檢測并取得壓力容器和壓力管道使用許可證后才能組織管道絕熱結構施工。監理在絕熱結構施工過程按規定頻度檢查絕熱和包扎材料品種及質量、絕熱層厚度和防水表層的完整性，辦理隱蔽檢查和簽認。絕熱結構外表應按規定涂介質色標。12）管道保溫材質及厚度均按設計要求，質量應達到國家驗收規范標準。6.9 關鍵部位、關鍵工序旁站監理檢查1）管道專業監理工程師對各分項和工序的作業技術活動的監督和檢查，應采取緊密跟蹤巡視、平行檢驗和必要的旁站監理相結合，避免質量監控空缺和死角。平行檢驗實測實量和旁站監理時應分別填寫監理工程師檢查記錄和旁站監理記錄。2）管道安

80、裝的各分項和工序的作業技術活動結果一律要按照規定的程序、方法和手段進行質量監督、檢查和控制，首先要督促施工單位的自檢、互檢和專檢必須按H點和W點全面落實到每一個施工步驟和每一個工序環節，嚴格組織每道工序中的隱蔽工程驗收、上下工序之間的交接驗收和檢驗批、分項、分部工程的驗收和成品保護。3）不合格的管道材料、不合格管道設備和不合格的施工工序都必須及時處理：上道工序不合格，下道工序不得施工；不合格的管道材料、設備和零部件不允許進入現場，已經進入現場的限期清除出場；不合格的工序和施工產品不計價。每月底對管道安裝工程的實物量進度進行一次計量統計，供總監審查當月工程進度付款作依據。4）對施工單位工程質量記

81、錄資料（施工現場質量管理檢查記錄資料、工程材料質量記錄、施工過程作業和技術活動質量記錄資料）的真實性與及時性隨時進行有效監控，要求做到真實、及時、齊全、完整，相關各方人員的簽字齊全、字跡清楚、結論明確、與施工過程同步。5）每一道工序、檢驗批、分項、分部工程完成后，相應的質量記錄資料也要隨之整理完畢。管道專業監理人員負責收集、記錄和整理工程監理資料、監理日志及內部臺帳等，都要分門別類及時整理完備。7. 管道工程交工驗收階段監理細則7.1 工藝管道系統安裝工程完工后，監督施工單位做好設計變更實施結果核對、管線復核測量和各種試驗記錄，全面查核無誤后，如實繪制竣工圖。7.2 督促施工單位按照建設工程文

82、件歸檔整理規范GB/T50328-2001、石油化工建設工程項目竣工驗收規定SH/T 3904-2005、石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T 3543-2007、石油化工項目交工技術文件規定SH/T 3503-2007要求，將管道安裝工程交工資料整理組卷，交工資料及其組卷形式，應符合建設工程質量監督站和當地檔案館的具體規定與要求。7.3 檢查工藝管道系統外觀、色標、安全閥和要害部位鉛封、操作裝置標牌和崗位警示牌等，督促施工單位不斷完善，使全系統達到開車前應具備的質量和技術狀態。7.4 檢查施工單位在閥門等設備和專用裝置開箱時接收的零部件和專用工具等，應按開箱記錄如數予以妥善保管，

83、不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失，保持良好的移交狀態，在分系統和裝置中交時移交給建設單位。7.5 按照項目監理部安排做好預驗，認真配合做好本管道安裝工程質量控制資料核查、安全資料核查和使用功能檢查與抽查、工程成品的觀感評定和項目的整體驗收，嚴格執行國家建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2001、工業安裝工程質量驗收統一標準GB 50252-2010和石油化工建設工程項目竣工驗收規定SH/T 3904-2005，在總監理工程師組織的分部工程驗收和單位工程預驗收過程盡職盡責。在總監主持下編寫本專業分部工程質量評估報告和單位工程質量評估報告的專業章節。7.6 嚴格按照石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T 3543-2007、石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH/T 3503-2007和建設工程文件歸檔整理規范GB/T 50328-2001的具體要求，全面整理本專業（崗位）監理資料，移交項目監理部組卷、移交建設單位歸檔。7.6 編寫本項目項目監理工作總結中的管道安裝工程專業監理章節。監理細則編制： 總監理工程師： 2013年6月13日（2013年6月14日 報審）