1、鐵路隧道工程監(jiān)理細(xì)則一、一般規(guī)定隧道工程正式開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查下列各項內(nèi)容：(1)隧道地形、地貌、地質(zhì)特征是否與設(shè)計相符；(2)洞門與洞口土石方、橋涵、擋墻等工程相互聯(lián)系和施工銜接情況，是否對洞內(nèi)施工或洞口場地布置有影響；在隧道相連地段工程配合設(shè)計是否恰當(dāng)；路塹擋墻或護(hù)坡坡面與隧道翼墻的銜接是否處理妥當(dāng)。(3)棄碴場位置的選擇是否方便施工，是否經(jīng)環(huán)保部門批準(zhǔn)，有無后患；(4)洞口排水處理是否妥善；(5)隧道洞口通訊照明桿柱設(shè)置位置是否預(yù)留，隧道內(nèi)過軌電纜預(yù)埋管線位置及電力配套設(shè)計是否在總圖中繪制反映齊全。(6)依據(jù)新鐵路測量技術(shù)規(guī)則(TBJ10101-99)的有關(guān)規(guī)定，對于開工前隧道

2、復(fù)測資料進(jìn)行審核；確認(rèn)布網(wǎng)、平差是否合理，測量精度是否符合規(guī)定，必要是必須修改補(bǔ)測達(dá)到要求精度。隧道中線及高程貫通誤差見表2-1。貫通誤差值 表2-1兩開挖洞口間長度(km)448810101313171720橫向貫通限差(mm)100150200300400500高程貫通限差(mm)50(7)對2 km以上的單線隧道、1 km以上的雙線隧道和地質(zhì)復(fù)雜采用特殊施工方法的隧道，以及控制工期的隧道，施工單位應(yīng)編制事實性施工組織設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可由施工單位具體實施。由總監(jiān)批準(zhǔn)后送業(yè)主審批。(8)采用新奧法的隧道，檢查其設(shè)計和施工組織設(shè)計是否符合新奧法的基本原理。(9)根據(jù)鐵路隧道工

3、程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）規(guī)定驗收。原材料、砼、鋼筋砼試件等均為施工單位取件檢驗規(guī)定數(shù)量的監(jiān)理20%見證檢測或10%的平行取樣檢驗。二、洞門工程1、洞口仰坡開挖洞口邊仰坡的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)做到仰坡頂無危石，坡面平順，無明顯的凹凸不平，土石容易剝落和不穩(wěn)定的坡腳應(yīng)有防護(hù)措施，其邊坡的允許偏差為5%。2、洞門施工質(zhì)量檢查、檢驗洞門、墻身的結(jié)構(gòu)尺寸、基礎(chǔ)的施工應(yīng)按設(shè)計圖的要求進(jìn)行，應(yīng)注意檢查以下事項：2.1 洞門基坑斷面尺寸、深度、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。基底應(yīng)清洗干凈，不得有虛碴、雜物及積水；2.2 洞門拱墻身應(yīng)與洞內(nèi)拱墻襯砌連續(xù)施工，連成整體；2.3 洞門墻背回填及擋

4、、翼墻背回填，應(yīng)密實；2.4 洞門的排水、截水設(shè)施應(yīng)與路塹排水系統(tǒng)順坡接通，擋、翼墻上的泄水孔泄水良好。2.5 洞門端墻頂宜高出仰坡坡腳不小于0.5m，坡腳至端墻墻背的水平距離不小于1.5m，線路中線沿軌枕底面水平至翼墻(或擋土墻)面的距離，一邊應(yīng)不小于3.5m(曲線地段系指曲線外側(cè))。洞門頂水溝溝底至拱頂襯砌外緣的高度不小于1.0m，水溝底如有填土應(yīng)夯實緊密，必須排水暢通不得集水、堵水、漏水。2.6 洞門施工允許偏差應(yīng)符合表2-2、2-2-1、2-2-2的規(guī)定。洞門允許偏差 表2-2序號項 目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1構(gòu)造尺寸水平距離+100，-203-7點查閱設(shè)計圖尺量高差+50，-102

5、基礎(chǔ)埋深石質(zhì)基礎(chǔ)+50，-100不少于7點查閱設(shè)計圖、工程檢查及施工記錄土質(zhì)基礎(chǔ)+50，-03墻身斷面厚度混凝土+20，-0不少于7點檢查設(shè)計圖、尺量砌石+40，-0垂直度5m不大于10尺量5m不大于15表面平整度混凝土不大于5觀察、尺量砌石不大于10墻面坡度5%尺量 砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式 表2-2-1序號項 目漿砌片石（mm）漿砌塊石（mm）漿砌料石（混凝土砌體）（mm）1表面砌逢寬度403015202每找平一次的砌筑高度120012003兩層間豎向錯縫8080100困難時丁石上下只能一面有豎縫4三塊石料相接處的空隙705砌筑方式一丁一順或二順一丁一丁一順砌體尺寸的允許偏差和檢驗

6、方法 表2-2-2序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)墻1底、頂面高程片石2515測量不少于5處料石、砌塊25152砌體厚度片石300200尺量不少于5處料石、砌塊150100三、洞身開挖1、鉆眼爆破每次鉆眼爆破開挖后，應(yīng)對開挖斷面進(jìn)行檢查，開挖輪廓應(yīng)滿足襯砌要求；炮眼痕跡保存率應(yīng)達(dá)到：硬巖80%；中硬巖70%；軟巖50%，并應(yīng)在開挖面周邊均勻分布。最小允許炮眼痕跡保存率不得小于規(guī)定值的60%，且兩茬炮銜接臺階的最大尺寸不得超過15cm(采用大型鉆孔臺車開挖另行規(guī)定)。2、整體式襯砌斷面開挖2.1 開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計要求；2.2 嚴(yán)格控制開挖斷面，不得有欠挖僅在圍巖抗壓強(qiáng)度大于30Mpa，

7、并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時，巖石個別突出部分(每平方米內(nèi)不大于0.1m2)可侵入襯砌，侵入量應(yīng)小于襯砌厚度的1/3，并小于10cm；對噴錨襯砌不應(yīng)大于5cm；拱墻腳以上1.0m內(nèi)斷面，嚴(yán)禁欠挖。每環(huán)襯砌前應(yīng)做一次檢查，并簽證確認(rèn)；2.3 襯砌斷面外的超挖應(yīng)符合表2-3規(guī)定。隧道斷面允許超挖值(cm) 表2-3圍巖類別開挖部位硬巖，相當(dāng)于類圍巖中硬巖、軟巖，相當(dāng)于類圍巖破碎松散巖石及土質(zhì)相當(dāng)于、類圍巖(一般不需要爆破開挖)檢查數(shù)量檢查方法拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15每一開挖循環(huán)檢查一個斷面，襯砌緊跟時，每襯砌前檢查一次用激光斷面儀、全站儀量測周邊輪廓斷面

8、、繪斷面圖核對邊墻、仰拱、隧底平均10平均10平均103、復(fù)合式襯砌斷面開挖3.1 在堅硬巖層中局部斷面巖石突出部分，每平方米內(nèi)不大大于0.1m2；侵入斷面不大于3cm。3.2 超挖值應(yīng)符合表2-4的規(guī)定；襯砌預(yù)留補(bǔ)強(qiáng)加固量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。錨噴襯砌斷面允許超挖值(cm) 表2-4項 目圍 巖平均線性超挖最大超挖檢查數(shù)量檢查方法硬 巖1020每510m檢查一次測繪周邊輪廓斷面核對設(shè)計斷面圖中硬巖130.5mm)，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%，不宜采用細(xì)砂，砂的技術(shù)要求見表2-6：砂的技術(shù)要求 表26顆粒級配篩孔尺寸(mm)0.150.301.205.0累計篩余(以重量%計)951

9、0070952055010泥土雜物含量(用沖洗法試驗)按重量計不大于3%硫化物和硫酸鹽含量(折算為so3)按重量計不大于1%有機(jī)物含量(用比色法試驗)，顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)以混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗加以復(fù)核(3)石子采用堅硬耐久碎石或卵石，粒徑不大于15 mm，使用前應(yīng)篩選干凈，含水率控制在2%左右為宜。石子的技術(shù)要求見表27石子的技術(shù)要求 表27顆粒級配篩孔尺寸(mm)51020累計篩余(以重量%計)90100306005強(qiáng)度以巖石試塊(邊長5cm的立方體)在水飽和狀態(tài)下的抗壓極限強(qiáng)度與混凝土設(shè)計標(biāo)號之比，碎石不得小于20%卵石軟弱顆粒含量，按重量計，不得大于5%碎石、卵石中

10、針狀顆粒含量，按重量計，不得大于15%卵石、泥土、雜物含量(用沖冼法試驗)不大于15%硫化物和硫酸鹽(折算為so3)按重量計，不得大于1%石粉含量，按重量計，不大于2%有機(jī)物質(zhì)含量(用比色法試驗)，顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)以混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗加以復(fù)核石子的級配(通過各篩孔和累計質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%)見表28石子級配 表28骨料粒徑(mm)0.150.300.601.202.505.010.015.0優(yōu)良57101517222331354350607362100%4852213311841265440706290100%原材料每盤稱量的允許偏差 表2-8-1序 號材 料 名 稱允 許

11、偏 差1水 泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%注：1各種衡器應(yīng)定期檢查，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證計量準(zhǔn)確； 2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 (4)速凝劑速凝劑的用量與要求凝結(jié)時間、水泥品種、風(fēng)化程度和成型溫度等有關(guān)。使用前應(yīng)根據(jù)施工工藝要求的凝結(jié)時間，對所用水泥作不同摻量的凝結(jié)時間試驗和強(qiáng)度試驗，以確定最佳摻量。一般要求速凝劑摻量為水泥重量的2%4%，初凝不大于5min，終凝不大于10min。對速凝劑的運輸、存放應(yīng)保持干燥，防止受潮。(5)鋼筋網(wǎng)一般采用612 mm的I級鋼筋；鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)圍巖情況決定，一般為150*150300*30

12、0 mm；鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于20 mm。(6)水噴混凝土用水的質(zhì)量與混凝土相同，禁止使用下列幾種水：污水(包括井下污水)；PH4、SO4含量水重的1%。3.2 噴射砼的抗壓強(qiáng)度不低于C18或設(shè)計要求強(qiáng)度等級。單線隧道每20m、雙線隧道每10m，至少在拱部和邊墻各取一組三塊試件，當(dāng)檢查不合格時，應(yīng)查明原因，采取加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以加強(qiáng)。3.3 要求噴層與巖石粘結(jié)緊密，受噴面無松動巖塊，墻腳無松動巖塊，墻腳無巖碴堆積。3.4 噴層厚度檢查要求全部檢查孔處的噴射砼厚度，應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，其余不少于設(shè)計厚度的1/2；鋼筋網(wǎng)噴射砼的厚度不小于6cm。檢查對單線隧道每20m，雙線

13、隧道每10m，至少檢查一個斷面，從拱頂中線起每隔2m檢查一點；3.5 錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置及膠結(jié)材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；桿體宜采用T20MnSi，亦可采用A3鋼筋，直徑宜為1422mm，長度一般為1.53.5m，特殊情況下，由設(shè)計計算確定；膠結(jié)材料的早強(qiáng)水泥砂漿不宜低于C18，可采用水灰比0.380.45，灰骨比1:11:2；灌漿錨桿用砂粒徑不應(yīng)小于2.5mm，使用前須過篩。3.6 錨桿的布置：(1)系統(tǒng)錨桿的布置在隧道斷面上按垂直隧道周邊輪廓布置。對于層狀巖層尚應(yīng)增加與主結(jié)構(gòu)面成最大角度的錨桿；(2)在巖層上，錨桿宜成菱形或梅花型布置；間距不宜大于桿長度1/2且不大于1.5m；、類

14、圍巖中的間距宜為0.51.2m，并不得大于1.25m。(3)局部錨桿的位置：拱腰以上的局部錨桿方向應(yīng)利于錨桿受拉；拱腰以下及邊墻的局部錨桿，應(yīng)逆著不穩(wěn)定巖塊滑動方向。(4)錨桿安裝后應(yīng)作抗拔力試驗，每300根作為一組，同組錨桿28天的抗拔力平均值應(yīng)滿足設(shè)計要求；每根錨桿的最低抗拔力不得低于設(shè)計的90%；全長砂漿粘結(jié)型錨桿設(shè)計抗拔力不應(yīng)低于50KN，現(xiàn)場檢驗時每300根錨桿至少選擇3根作拉拔試驗并作出試驗報告單。3.7 鋼筋網(wǎng)的檢驗：鋼筋網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋可采用直徑412mm的A3鋼，網(wǎng)格間距一般為1530cm，保護(hù)層厚度不小于2cm；鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他裝置連接要牢

15、固，噴射砼時鋼筋網(wǎng)不晃動。3.8 錨噴襯砌作外觀檢查時，不允許有裂縫脫落、漏噴、離膨及鋼筋、錨桿外露。錨噴襯砌外觀應(yīng)符合表2-11的標(biāo)準(zhǔn)。錨噴襯砌外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表2-11序號項 目標(biāo) 準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法1裂縫脫落不允許(表面收縮裂紋除外)根據(jù)隧道長度分段，抽查各段長度的10%觀察2鋼筋外露不允許觀察3錨桿外露不允許觀察4、復(fù)合式襯砌4、復(fù)合式襯砌二次襯砌施作時間應(yīng)在實際量測隧道周邊位移量有明顯收斂趨勢；拱腳水平收斂速度小于0.2mm/d，或拱頂位移速度小于0.15mm/d；其收斂量已超過總收斂量的80%以上且初期支護(hù)表面沒有再發(fā)展的明顯裂縫時。施作二次模筑砼其檢驗要求每灌筑一次檢查一次，每完成

16、100m，抽查5m。4.1二次襯砌施工前應(yīng)檢查下列工作：4.1.1中線、高程、斷面尺寸和凈空必須符合設(shè)計要求。4.1.2襯砌所用原材料必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。4.1.3應(yīng)做好地下水引排工作，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴和積水必須清理干凈。4.1.4防水板和噴層表面粉塵應(yīng)清除。4.1.5施工用機(jī)具、拱架、模板臺車必須經(jīng)過檢驗，模板臺車應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面光滑，接縫嚴(yán)密。4.2澆筑作業(yè)應(yīng)符合下列要求：4.2.1二次襯砌應(yīng)由下向上依次澆注。4.2.2有仰拱的隧道宜先修仰拱，每段施工長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定。4.2.3初期支護(hù)與二次襯砌之間不應(yīng)有空隙。4.3砼配合比應(yīng)試驗確定，采用自動計量拌制，最短拌制時間

17、應(yīng)符合以下規(guī)定：砼攪拌最短時間(min)表212攪拌機(jī)出料量(L)攪拌機(jī)機(jī)型500500強(qiáng)制式1.01.5自落式1.52.04.4砼應(yīng)分層連續(xù)澆注，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，不應(yīng)超過砼的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間，應(yīng)按中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。4.5砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，對摻外加劑或由抗?jié)B要求的砼不得少于14天。相對濕度小于60%養(yǎng)護(hù)時間14天，相對濕度大于60%小于90%時養(yǎng)護(hù)時間14天。4.5.2砼澆筑后，12h應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)直到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)日平均氣溫低于5時或相對濕度大于等于90%時，應(yīng)采取保溫措施，不得

18、灑水養(yǎng)護(hù)。4.6砼拆模時間4.6.1對于不承受荷載的拱墻，可在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆模。4.6.2對于承受荷載的拱墻, 可在砼強(qiáng)度達(dá)到70時拆模，承受較大荷載為100%。5、電氣化鐵路隧道下錨段襯砌5.1 襯砌結(jié)構(gòu)形式及圬工強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；5.2 襯砌構(gòu)造允許偏差應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。下錨段襯砌構(gòu)造允許偏差(mm) 表2-13項 目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法橫截面尺寸+8，-5每個下錨段查閱設(shè)計圖，尺量軸線位移值10錨段關(guān)節(jié)處兩工作支間距+50,-06、鋪底鋪底工程要求基底無虛碴、雜物及積水，鋪底坡面應(yīng)平順使流水暢通；鋪底厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般規(guī)定厚度為10cm。若超挖在允許范圍內(nèi)，

19、應(yīng)用與鋪底同強(qiáng)度等級砼回填；若局部有個別巖石突出，導(dǎo)致鋪底厚度不足，每平方米內(nèi)應(yīng)不大于0.3m2，且厚度差應(yīng)小于30mm。要求單線隧道每20m，雙線隧道每10m檢查一次。7、仰拱仰拱基底檢查應(yīng)無虛碴、雜物及積水；仰拱與填充砼強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求；仰拱及填充連續(xù)施工時，填棄砼不得侵入仰拱斷面；仰拱的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)超挖在允許范圍內(nèi)，用同強(qiáng)度等級的砼回填，超挖大于規(guī)定時，可用漿砌片石或片石砼回填；局部欠挖每平方米內(nèi)不應(yīng)大于0.3m2，且仰拱厚度差應(yīng)小于30mm，檢查數(shù)量要求同鋪底。六、防水與排水1、范圍 本節(jié)工作內(nèi)容包括隧道工作中的洞內(nèi)外臨時防水與排水和洞內(nèi)永久防水、排水工程的有關(guān)作業(yè)。

20、拱部及吊桿處不滲水，墻部接縫不滴水。2、一般規(guī)定2.1隧道工作的臨時防、排水應(yīng)與永久防、排水設(shè)施相結(jié)合：以防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理的原則進(jìn)行。選擇既經(jīng)濟(jì)合理又切實可行的治水措施，確保圍巖穩(wěn)定，便于初期支護(hù)的工作，并保證在二次襯砌工作前，現(xiàn)場具有防水層的工作條件。2.2工作前，根據(jù)圖紙和調(diào)查資料，預(yù)計可能出現(xiàn)的地下水情況并估計水量，制定防、排水工作方案，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工作中，應(yīng)對隧道的出水部位、水質(zhì)、水量及變化等做好觀測試驗記錄，并不斷改進(jìn)和完善防、排水措施。2.3洞頂上方地面有坑洼、探坑等容易積水時，應(yīng)按圖紙要求或監(jiān)理工程師批示予以處理：原有天然溝谷應(yīng)予以整治，確保水流暢通

21、，必要時溝床需加鋪砌。2.4在地下發(fā)育的易溶性巖層中工作，為防止水囊、暗河及高壓涌水的突然出現(xiàn)，開挖工作面上應(yīng)布設(shè)超前鉆孔，并提出防止涌水的安全措施，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.5洞內(nèi)出現(xiàn)的地下水，經(jīng)化驗確認(rèn)對襯砌結(jié)構(gòu)有侵蝕性時，應(yīng)按圖紙要求或監(jiān)理工程師批示，針對不同侵蝕類型采取相應(yīng)的抗侵蝕措施。2.6洞頂設(shè)有高壓水池時，池底應(yīng)有防滲措施，同時還應(yīng)有疏導(dǎo)溢水的設(shè)施，不得任溢水漫流。2.7開挖中洞內(nèi)出現(xiàn)大面積滲漏水時，宜采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝。并將鉆孔部位、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等， 2.8如圖紙無特殊要求，襯砌背后之流水均應(yīng)排入隧道內(nèi)側(cè)排水溝。施工中應(yīng)做好襯砌背后的疏排水設(shè)施，若有

22、壓漿時，不得將排水設(shè)施堵塞。2.9隧道竣工交驗時，襯砌防水(包括接縫)應(yīng)達(dá)到如下要求：每l00m最大容許滲水量為10Lmin，并且任何3m段內(nèi)不大于04Lmin達(dá)到 作詳細(xì)記錄，以確定襯砌工作時拱墻背后所需要的排水措施。2.10隧道防、排水設(shè)施，應(yīng)配合襯砌進(jìn)行，邊溝進(jìn)水孔的進(jìn)口端應(yīng)低于該處隧道鋪底面標(biāo)高。3、排水處理3.1地表防、排水3.1.1隧道覆蓋層地表積水應(yīng)先處理。按設(shè)計要求修筑截水溝，及其他排水建筑物，洞口附近不得積水。3.1.2地表的坑洼、鉆孔、探坑等應(yīng)以不透水材料或土壤填塞，并分層夯實。3.1.3邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁稀⑴潘疁蠎?yīng)于路塹土石方開挖前工作， 以確保截引地表水，防止出水口

23、順坡漫流。3.1.4洞口排水應(yīng)與路基邊溝組成排水系統(tǒng)。3.1.5洞外路塹向隧道內(nèi)為下起坡時，可將路基邊溝挖成反坡排水溝，必要時還應(yīng)在洞口外適當(dāng)位置設(shè)橫向截水溝攔截地表水流入洞內(nèi)。3.2洞內(nèi)排水3.2.1設(shè)置工作臨時排水溝(1)洞內(nèi)工作時應(yīng)設(shè)置臨時順坡排水溝或用管槽代替。水溝斷面應(yīng)滿足洞內(nèi)滲水和工作中排出工作廢水的需要，水溝應(yīng)鋪砌，排水溝應(yīng)經(jīng)常清理。 (2)運碴軌道的道床，不應(yīng)阻塞水流。如有冒漿，可設(shè)橫向水溝匯流導(dǎo)入排水溝。(3)當(dāng)洞內(nèi)需設(shè)置反坡排水溝時，應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備。可根據(jù)距離、坡度、水量和設(shè)備等因素布置排水管道，或一次或分段接力將水排出洞外。配備抽水機(jī)的功率，應(yīng)大于排量的20以上，并應(yīng)有備

24、用機(jī)。3.2.2滲漏水的處理開挖中洞內(nèi)滲水的而積較大時，宜采用鉆孔將水集中匯流入排水溝內(nèi)。應(yīng)將鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作成詳細(xì)記錄，據(jù)以確定在襯砌時設(shè)置拱墻背后的排水設(shè)施。3.2.3承壓水的排放(1)當(dāng)預(yù)計開挖工作面前方有承壓水、而且排放不會影響圍巖穩(wěn)定，或進(jìn)行注漿前排水降壓，可采用超前鉆孔或輔助坑道排水。(2)超前鉆孔及輔助坑道應(yīng)保持1020m的超前距離，最短亦應(yīng)超前12倍掘進(jìn)循環(huán)長度。3.2.4地下水的處理(1)地下水不大時可引入臨時排水溝內(nèi)排出。(2)地下水較豐富，無法排出或排水費用昂貴，以及不允許排水的情況下，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比選，可采用注漿堵水措施。根據(jù)隧道埋深，或采用

25、地面預(yù)注漿，或開挖工作面預(yù)注漿。3.2.5高壓涌水的處理(1)隧道工作中遇有高壓涌水危及工作安全時，宜先采用排水的方法降低地下水的壓力。然后用注漿法進(jìn)行封堵。(2)封堵涌水注漿應(yīng)先在周圍注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵塞住。3.3隧道邊溝和排水管3.3.1隧道邊溝，應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行工作，邊溝應(yīng)與隧道襯砌時同時完成。3.3.2洞內(nèi)為排除圍巖裂隙和路面水流而設(shè)置的排水孔，應(yīng)按圖紙要求采用排水管將水引入邊溝。排水孔間距和排水管的坡度按圖紙要求設(shè)置。當(dāng)裂隙水較大需要加密時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可適當(dāng)加密。排水管宜有初期限支護(hù)之后工作，以免造成塌方掉塊。3.4防、排水系統(tǒng)3.4.1施工中的防、排水

26、工程應(yīng)與隧道竣工使用的排水工程相結(jié)合，并各成系統(tǒng)。3.4.2隧道處地表應(yīng)使雨水通暢的導(dǎo)入公路兩側(cè)邊溝，涵洞或其他安全地帶，不使其滲漏到隧道內(nèi)。3.4.3隧道開挖工作中的水流應(yīng)暢通而安全的導(dǎo)入臨時排水溝，不得使洞內(nèi)積水，更不允許漫流。3.4.4竣工后洞內(nèi)排水溝斷面的坡度應(yīng)符合圖紙要求，排除裂隙水的排水管應(yīng)保證排水通暢，排除路面水流的排水管進(jìn)口底端不得高于路面表面，設(shè)置蓋板的邊溝溝面更不得高于路面表面。3.5壓漿堵水3.5.1采用水泥水玻璃漿或.號普通硅酸鹽水泥漿作為堵水材料。施工前至少28d，承包人應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗作出設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行壓漿：在工作過程中修正各

27、項參數(shù)改進(jìn)工藝操作提高堵水效果。3.5.2壓漿用水泥和水應(yīng)符合細(xì)則的有關(guān)規(guī)定。3.5.3承包人應(yīng)提供壓漿孔位置、方向和長度并標(biāo)明在圖紙上。鉆進(jìn)完成后，除非另有指示，所有壓漿孔應(yīng)從孔底開始用壓力水徹底沖洗。每一壓漿孔都應(yīng)裝設(shè)帶有管帽的壓漿管，或利用其它經(jīng)批準(zhǔn)的方式，防止壓漿孔堵塞，直到壓漿完畢。壓漿前因任何原因造成堵塞都應(yīng)由承包人自費消除。3.5.4襯砌背后采用壓注水泥漿防水時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：(1)壓漿地段混凝土襯砌達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70時，方可進(jìn)行壓漿。(2)洞內(nèi)氣溫不低于+5，灰漿溫度應(yīng)保持在+5以上。(3)需要壓漿地段襯砌背后宜用干砌片石回填緊密，并每20m左右用lm厚漿砌片石或混凝土澆筑阻

28、漿隔墻，分段進(jìn)行壓漿。(4)壓漿孔的排列宜作梅花形，孔距不宜大于2m，徑向孔深應(yīng)穿過襯砌進(jìn)入巖層050m。(5)壓漿順序應(yīng)從下而上，從無水、少水地段向有水或多水處，從下坡方向往上坡方向，從兩端洞口向洞身中間壓漿。每段壓漿長度不宜小于20m。(6)必要時可進(jìn)行檢查壓漿，使水流全部集中：檢查壓漿可在第一次壓漿后57d進(jìn)行。(7)第一次壓漿壓力為0.30.5Mpa,檢查壓漿可適當(dāng)加大壓力為 061.0Mpa，但不超過1.2Mpa。3.5.5如襯砌背后注水泥漿后，仍有滲漏，可采用向襯砌圬工內(nèi)壓注化學(xué)漿液或水泥水玻璃。工作時應(yīng)符合下要求。(1)拱部水應(yīng)以堵塞為主，起拱線附近和墻部水可集中引至邊溝排出。(

29、2)壓漿孔的間距可采用12m。孔深為襯砌厚度的1223，但不得少于150mm，并不得穿透襯砌，以防漏漿。(3)拱部如有縫隙成股漏水，應(yīng)先用蘸有化學(xué)漿液飽和的棉紗或碎布筋等予以堵塞，再進(jìn)行壓漿，壓力為1220Mpa不得低于12Mpa。(4)壓注化學(xué)漿液時必須穿戴防護(hù)用品，并遵守國家有關(guān)安全技術(shù)方面的規(guī)定以保護(hù)工作人員不受傷害。(5)壓注化學(xué)漿液時，應(yīng)隨時注意對隧道附近水源的影響。一旦發(fā)現(xiàn)污染，應(yīng)立即停止使用。3.5.6經(jīng)壓漿防水后，拱部仍有輕微滲水或成片潮濕不能滿足要求時，可采用噴涂防水層整治。工作時應(yīng)注意下列事項：(1)敷設(shè)防水前，襯砌表面應(yīng)鑿去污垢清洗干凈，并按采用的漿液特性進(jìn)行處理。(2)

30、化學(xué)漿液噴涂防水層可采用氯丁乳膠、環(huán)氧樹脂、陽離子乳化瀝青等。對于不宜在潮濕環(huán)境下工作、噴涂困難和有較大毒性的涂料不宜選用。(3)防水層須多層涂抹時，每層應(yīng)、反復(fù)壓抹密實、粘結(jié)緊密，厚度均勻，各層涂抹時間有合理間歇。(4)如襯砌已呈現(xiàn)發(fā)裂，且有擴(kuò)大可能時，防水層間宜加玻璃纖維布12層，防止噴層破壞。(5)采用硅化砂漿等防水層時，其表面應(yīng)用1020mm厚的1：1水泥砂漿作保護(hù)層。4、襯砌防水4.1如圖紙要求襯砌采用防水混凝土?xí)r，承包人應(yīng)提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和與運輸、使用附加劑、灌注與養(yǎng)護(hù)工作方案，經(jīng)現(xiàn)場試驗達(dá)到設(shè)計要求后并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.2防水層4.2.1防水層所用材料應(yīng)

31、按圖紙要求選用，承包人應(yīng)提供樣品及出廠檢驗證件送監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。4.2.2防水層應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定且二次襯砌灌注前夕進(jìn)行，施作地 段應(yīng)在爆破的安全距離以外，鋪設(shè)表面應(yīng)保證圓順。4.2.3鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不應(yīng)小于爆破所需要的安全距離，灌注二次襯砌混凝土?xí)r，不得損壞防水板。4.2.4防水板屬隱蔽工程，灌注二次襯砌混凝土?xí)r，應(yīng)檢查板面與底層的密貼情況、搭接、粘接質(zhì)量、固定防水板處結(jié)合狀況等，并填寫質(zhì)量檢查記錄。4.2.5防水層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1)固定防水層，一般采用鋼釘它的間距，拱腳0507m邊墻112m在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點。(2)兩防水層之間的接縫可采用熱楔焊接法，或其

32、他方法進(jìn)行連接，其焊接溫度和速度應(yīng)掘材質(zhì)由試驗確定。(3)兩防水層搭接寬度為100mm，焊縫寬度不小于25mm。4.3止水帶4.3.1襯砌接縫處按圖紙要求設(shè)置止水帶。承包人采用的止水帶規(guī)格、安裝方法和試驗數(shù)據(jù)。應(yīng)由廠商提供，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。止水帶應(yīng)有足夠的厚度。以便在澆筑混凝土?xí)r，保持其正確位置。止水帶的形式應(yīng)能與周圍的混凝土緊密接觸，不留孔隙或裂隙。止水帶的接頭應(yīng)盡量少。所有接頭和彎曲，均按廠商推薦的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方式進(jìn)行。4.3.2設(shè)置止水帶后，若仍有滲漏水時，應(yīng)進(jìn)行堵漏式設(shè)置排水暗槽進(jìn)行處理。4.3.3采用塑料止水帶式橡膠止水帶防水時，工作中應(yīng)符合下列要求。(1)止水帶在安裝以

33、及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，應(yīng)注意對止水帶的保護(hù)，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象必須及時修補(bǔ)。(2)在固定止水帶和澆筑混凝土過程中，應(yīng)防止止水帶偏移。(3)加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。(4)止水帶的接頭根據(jù)其材料和止水部位可采用不同的接頭方法。對于橡膠止水帶，其接頭形式應(yīng)采用搭接或復(fù)合接：對于塑料止水帶，其接頭形式應(yīng)采用搭接或?qū)印Ｖ顾畮У拇罱訉挾瓤扇?00mm，冷粘或焊接的縫寬不小于50mm。5、質(zhì)量檢驗5.1洞內(nèi)外防排水系統(tǒng)配套，連接良好，無堵塞與沖刷現(xiàn)象。5.2洞口附近或淺埋地段洞頂?shù)乇砥秸⒉环e水，坑洼、探坑等處理符合圖紙要求

34、。洞頂水池防滲措施及水池溢水疏導(dǎo)設(shè)施符合要求。5.3洞內(nèi)水溝符合圖紙要求、進(jìn)水孔無堵塞現(xiàn)象、水溝蓋板平穩(wěn)無翹曲。5.4洞內(nèi)襯砌表面、拱部、洞室、邊墻均無滲水現(xiàn)象，洞內(nèi)不得有積水。5.5洞口邊溝、泄水管等的位置、斷面與坡度，均應(yīng)符合圖紙要求。5.6襯砌層有滲水情況，應(yīng)密切注意，及時采取有效措施。七、風(fēng)水電作業(yè)及通風(fēng)防塵1、范圍本節(jié)工作內(nèi)容包括隧道工作中的供風(fēng)、供水、供電、照明以及工作中的通風(fēng)、防塵等作業(yè)。2、供風(fēng)、供水、供電和照明2.1供風(fēng)2.1.1空壓機(jī)站設(shè)備能力，應(yīng)能滿足同時工作的各種風(fēng)動機(jī)具有的最大耗風(fēng)量和足夠的風(fēng)壓。2.1.2空壓機(jī)站應(yīng)設(shè)在洞口附近。當(dāng)有多個洞口需要集中供風(fēng)時可選在適中地

35、點，但也應(yīng)靠近用風(fēng)量較大的洞口。2.1.3空壓機(jī)站應(yīng)有防水、降溫、保溫和防雷擊設(shè)施。2.1.4隧道工作面風(fēng)壓應(yīng)不小于05Mpa，高壓風(fēng)管徑應(yīng)根據(jù)最大送風(fēng)量、管路長度、及彎頭、閘閥等條件計算確定。2.2供水2.2.1供水方案及設(shè)備的配置應(yīng)能滿足工程及生活用水的需要：使用前必須經(jīng)過水質(zhì)鑒定。2.2.2當(dāng)高山有自然水源時，應(yīng)蓄水利用以減少提升設(shè)備。水池高度應(yīng)能保證洞內(nèi)最高用水點的水壓。水池的容量應(yīng)有一定的儲備量，以保證洞內(nèi)外集中用水的需要。2.2.3采用機(jī)械抽水站供水時，應(yīng)有備用的抽水機(jī)。2.2.4隧道工作面的水壓不小于03Mpa。高壓輸水管徑應(yīng)根據(jù)最大供水 量、管路長度及彎頭，閘閥等條件計算確定。

36、2.3供風(fēng)，供水管路的安裝使用，應(yīng)符合下列要求：2.3.1管路應(yīng)敷設(shè)平順，接頭嚴(yán)密，不漏風(fēng)，不漏水。2.3.2在洞外地段，風(fēng)管長度超過500m，溫度變化較大時，宜安裝伸縮器；靠近空壓機(jī)150m以內(nèi)，風(fēng)管的法蘭盤接頭宜用石棉襯墊。嚴(yán)寒地區(qū)洞外水管在冬季應(yīng)包扎防凍。2.3.3在空壓機(jī)站和水池總輸出管上必須設(shè)總閘閥，主管上每隔300500m應(yīng)分裝閘閥。高壓風(fēng)管長度大于1000m時，應(yīng)在管路最低處設(shè)置油水分離器定時放出管子中的積油和水。2.3.4管路前端至開挖面，應(yīng)保持30m距離，并用高壓軟管接分風(fēng)器和分水器；工作面使用的軟管長度不宜大于50m。分風(fēng)器、分水器與鑿巖機(jī)間連接的膠皮管長度不宜大于1015

37、m。2.3.5洞內(nèi)風(fēng)、水管路，敷設(shè)在電纜電線相對的一側(cè)，并不得妨害運輸，如與水溝同側(cè)時，應(yīng)防止影響排水。2.3.6各種管材在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等到現(xiàn)象不得使用。管內(nèi)不得留有殘余物和其他臟物。2.3.7各種閘閥在安裝前應(yīng)拆開清洗，并應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗，合格者才能使用。2.3.8風(fēng)水管路在使用中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查、養(yǎng)護(hù)。2.4供電和照明2.4.1隧道供電電壓應(yīng)符合下列要求：(1)供電線路應(yīng)采用400230V三相四線系統(tǒng)兩端供電。(2)動力設(shè)備應(yīng)采用三相380V。(3)照明電壓，作業(yè)地段不宜大于36V，成洞和不作業(yè)地段可用220V，瓦斯地段不得超過110V，手提作業(yè)燈為1224V

38、。(4)選用的導(dǎo)線截面應(yīng)使線路末端電壓降不得大于10；36V及24V線不得大于5。2.4.2變壓器容量按電氣設(shè)備總用電量確定。當(dāng)單臺電動設(shè)備超過變壓器容量13時，應(yīng)適當(dāng)考慮增加起動附加容量。2.4.3洞處變電站宜設(shè)在洞口附近，并應(yīng)靠近負(fù)荷集中地點和設(shè)在電源來線一側(cè)，變電站電源來線如須跨越工作地區(qū)，電線最低點距人行道和運輸最小高度：35kV為75m，610kV為6.5m，400V為6m。2.4.4洞內(nèi)電線布置和安裝應(yīng)符合下列要求：(1)成洞地段固定的電線路應(yīng)用絕緣良好的膠皮線架設(shè)工作地段的臨時電線路宜采用橡套電纜豎井、斜井宜使用鎧裝電纜。瓦斯地段的輸電線必須使用密封電纜，不得使用皮線。(2)照明

39、和動力線路安裝在一側(cè)時，必須分層架設(shè)，電線懸掛高空距人行地面的距離，110V以下不小于2m，400V應(yīng)大于25m,610Kv不小于35m瓦斯地段的電纜應(yīng)沿側(cè)壁鋪設(shè)，不得懸空架設(shè)。(3)36V低壓變壓器應(yīng)設(shè)在安全、干燥處、機(jī)殼接地，輸電線路長度不大于100m。(4)動力干線上的每一分支線，必須裝設(shè)開關(guān)及保險絲具。禁止在動力線路上加掛照明設(shè)施。2.4.5成洞地段用610kV高壓電纜送電以及洞內(nèi)設(shè)置610kV變電站時，除應(yīng)符合鐵道部TBJ207鐵路電力工作規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)有保證安全的措施。2.4.6隧道作業(yè)地段必須有足夠的照明。采用白熾燈時，工作地段每平方米不宜小于15W，不安全因素較大地段，可

40、適當(dāng)增加。運輸?shù)缆氛彰饔心┏啥吹囟蚊扛?m、成洞地段每隔10m裝設(shè)60W燈一盞。在主要交通道、洞內(nèi)抽水機(jī)站等重要處所，應(yīng)有安全照明。漏水地段照明，應(yīng)用防水燈頭和燈罩。2.4.7各種電氣設(shè)備和輸電線路應(yīng)有專人經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整等工作，作業(yè)時應(yīng)按照電力建設(shè)安全工作的有關(guān)規(guī)定辦理。3、隧道通風(fēng)與防塵3.1作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作中作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： 3.1.1坑道內(nèi)氧氣含量按體積不應(yīng)少于203.1.2有害氣體濃度容許值：一氧化碳(CO)最高容許濃度為30mgm3。二氧化碳(CO2)按體積不得大于05。氮氧化物(NO2)為5mgm3以下。甲烷(CH4)按體積計不得大于05；否則必須按煤碳行

41、業(yè)現(xiàn)行的煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定辦理。3.1.3坑道內(nèi)氣溫不宜高于30。3.1.4噪聲不宜大于90dB(分貝)。3.1.5風(fēng)速和風(fēng)量要求：全斷面開挖(包括豎井)時應(yīng)不小于015ms，坑道內(nèi)應(yīng)不小于0.25ms，但均不得大于6ms。供風(fēng)量應(yīng)保證每人供應(yīng)新鮮空氣不小于3m3min。3.2通風(fēng)方式3.2.1承包人應(yīng)將工作期間通風(fēng)設(shè)計提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并須在每座隧道為掘進(jìn)的洞口提供已批準(zhǔn)的通風(fēng)設(shè)施。隧道開挖時，應(yīng)使用該通風(fēng)系統(tǒng)。在連續(xù)掘進(jìn)中還需符合洞內(nèi)的空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2通風(fēng)管的直徑應(yīng)通過計算確定，同一管路的直徑應(yīng)相一致。對長大隧道宜選用大口徑風(fēng)管。3.2.3壓入式進(jìn)風(fēng)管口或吸出式出風(fēng)管口應(yīng)設(shè)在洞

42、外適當(dāng)位置，并做成煙囪式，防止污染空氣再回流進(jìn)入洞內(nèi)。3.2.4通風(fēng)管靠近工作面的距離，壓入式通風(fēng)管的出風(fēng)口距工作面不宜大于15m，吸出式通風(fēng)管吸風(fēng)口不宜大于5m。3.2.5采用混合式通風(fēng)時，當(dāng)一組風(fēng)機(jī)向前移動，另一組風(fēng)機(jī)的管路即相應(yīng)延長，始終保持兩組管道相鄰端交錯不小于2030m。局部通風(fēng)時，吸出式風(fēng)管的出風(fēng)口應(yīng)引入主風(fēng)流循環(huán)的回風(fēng)流中。3.2.6通風(fēng)管的安裝應(yīng)做到平順、接頭緊密、彎管半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。3.2.7主風(fēng)機(jī)安裝必須按照通風(fēng)設(shè)計的要求：洞內(nèi)輔助風(fēng)機(jī)應(yīng)裝在新鮮風(fēng)流中。3.2.8通風(fēng)機(jī)應(yīng)裝有保險裝置，當(dāng)發(fā)生故障時能自動停機(jī)。3.2.9通風(fēng)設(shè)備應(yīng)有適當(dāng)?shù)膫溆脭?shù)量，一般為計算能力的

43、50。3.2.10通風(fēng)設(shè)備應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的技工修理和保養(yǎng)，承包人應(yīng)指派一名有能力的雇員執(zhí)行該項任務(wù)。3.2.11如通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)事故或洞內(nèi)通風(fēng)受阻。安全監(jiān)理工程師或領(lǐng)班應(yīng)命令所有的人員撤離現(xiàn)場，在通風(fēng)系統(tǒng)未恢復(fù)正常工作和經(jīng)全面檢查確認(rèn)洞內(nèi)已無有毒氣體或爆炸氣體以前，任何人均不得進(jìn)入洞內(nèi)。該項檢查工作應(yīng)由安全監(jiān)理工程師或其他有資格證明的雇員擔(dān)任，并作好檢查記錄。3.2.12如風(fēng)機(jī)在周末或假日停止運轉(zhuǎn)，在假日過后進(jìn)入隧道工作以前，風(fēng)機(jī)應(yīng)至少提前2h啟動，并要進(jìn)行上述同樣檢查工作。3.3風(fēng)流及其質(zhì)量的量測3.3.1掘進(jìn)工作中安全監(jiān)理工程師或領(lǐng)班應(yīng)連續(xù)監(jiān)測有害氣體，在其他時間內(nèi)也需經(jīng)常監(jiān)測，以確保洞內(nèi)工作安

44、全。同時記錄測試數(shù)據(jù)，隨時提交監(jiān)理工程師核查。3.3.2在每班工作期間，應(yīng)用手持式風(fēng)速儀或皮托管風(fēng)速量測計，對風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量至少測一次。如有通風(fēng)不足，應(yīng)予記錄并立即報告監(jiān)理工程師。 3.3.3承包人應(yīng)提供瓦斯?jié)舛取⑷毖跫坝坞x二氧化硅(si02)等檢測試驗所需的設(shè)備，還應(yīng)為檢測試驗人員提供經(jīng)批準(zhǔn)的防毒面罩。3.4通風(fēng)設(shè)備3.4.1隧道工作必須采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)可采用軸流式型，由交流電機(jī)直接驅(qū)動，帶有固定的鋁質(zhì)葉片或可調(diào)節(jié)距的葉片。在進(jìn)口和出口處設(shè)置消聲器工作場所的噪音不得超過90dB。3.4.2對吹入式通風(fēng)、吸出式通風(fēng)或混合式通風(fēng)，應(yīng)采用鋼制可拆裝的剛性管道，也可用不可燃性材料制作，剛性管道節(jié)長

45、應(yīng)不超過6m，并應(yīng)加固以防吸出期間的損壞。3.4.3如確認(rèn)采用臨時工墻式風(fēng)渠對采用時通風(fēng)設(shè)計是適宜的，承包人應(yīng)予修筑，用1：3水泥砂漿(按體積計)砌筑輕質(zhì)礦碴砼砌塊，水泥砂漿中應(yīng)摻水泥體積10的熟石灰漿調(diào)和。3.5有毒氣體和可燃?xì)怏w的防護(hù) 工作期間洞內(nèi)任何部位和工作面處，空氣中的有毒氣體和可燃?xì)怏w的濃度都不得超過有關(guān)和下述規(guī)定：3.5.1任何汽油動力設(shè)備都不允許放在隧道或在隧道內(nèi)使用。3.5.2任何情況下都不允許汽油運到洞內(nèi)。以上規(guī)定承包人必須嚴(yán)格執(zhí)行。3.6防塵的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3.6.1工作過程中，作業(yè)環(huán)境粉塵允許含量：(1)含10以上游離二氧化硅(Si02)的粉塵不得超過2mgm3：(2)10以

46、下游離二氧化硅的粉塵不得超過4mgm3；3.6.2防塵措施(1)控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖，僅有水源缺乏、容易凍結(jié)或巖石性質(zhì)不適于濕式鑿巖的地段可采用帶有捕塵設(shè) 備的干式鑿巖，但所采用的防塵措施不能達(dá)到規(guī)定的粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)時，嚴(yán)禁采用干式鑿巖。(2)在鑿巖和裝碴時，應(yīng)做好以下事項：鑿巖機(jī)有鉆眼時，必須先送水后送風(fēng)。放炮后必須進(jìn)行噴霧、灑水。出碴前應(yīng)用水淋濕全部石碴和附近巖壁。新鮮風(fēng)流連續(xù)經(jīng)過幾個工作面時，在兩個工作面間和混合式通風(fēng)系統(tǒng)中兩組風(fēng)管交錯的距離間，根據(jù)防塵效果，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)噴霧器凈化風(fēng)流中的粉塵。工作人員應(yīng)佩帶防塵面罩。通過高速隧道供風(fēng)的風(fēng)速以排除粉塵。試驗觀測資料提供：最

47、低的排塵風(fēng)速不應(yīng)小于015ms時，作業(yè)地點的粉塵濃度可降到最小，一般認(rèn)為是最佳排塵風(fēng)速；風(fēng)速再大則將使沉降的粉塵再次飛揚。八、監(jiān)控量測施工監(jiān)控量測是在隧道開控過程中，使用各種量測儀表和工具對圍巖變化情況和支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)進(jìn)行量測，及時提供圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)結(jié)構(gòu)可靠性的安全信息，預(yù)見事故和險情，作為調(diào)整和修改支護(hù)設(shè)計的依據(jù)，并在復(fù)合式襯砌中，依據(jù)量測結(jié)果確定二次襯砌施工時間。1、施工監(jiān)測項目1.1各類圍巖量測項目與方法施工監(jiān)測項目分必測項目(A類量測)和選測項目(B類量測)。必測項目是用以判斷圍巖的變化情況和支護(hù)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)的經(jīng)常性量測。選測項目是用以判斷隧道圍巖松動狀態(tài)、噴錨支護(hù)效果和積累資

48、料為目的的量測。各類圍巖量測項目見表214。 表214類別項目圍巖條件AB洞內(nèi)觀察凈空變位拱頂下沉地表下沉圍巖位移錨桿軸力襯砌應(yīng)力錨桿拔試驗圍巖條件洞內(nèi)彈性波硬巖(IIIV)軟巖(IIIII)軟巖(III)土砂注：必須進(jìn)行項目； 應(yīng)進(jìn)行項目； 必要時進(jìn)行項目；表215序號項目名稱方法及工具布置量測間隔時間115天161個月13個月3個月以后1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述地質(zhì)羅盤等開挖后或初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行2周邊位移各種類型收斂計每5100m一個斷面，每斷面23個測點12次/天1次/2天12次/周13次/月3拱頂下沉水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測桿每5100m一個斷

49、面12次/天1次/2天12次/周13次/月4地表下沉水平儀、水準(zhǔn)尺每5100m一個斷面，每斷面至少11個測點。每隧道至少2個斷面。中線每520m一個測點開挖面距量測斷面前后2B時，12次/天開挖面距量測斷面前后5B時，1次/周5圍巖內(nèi)部位移(地表設(shè)點)地表鉆孔中安設(shè)各類位移計每代表性地段一個斷面，每斷面35個鉆孔同上6圍巖內(nèi)部位移(洞內(nèi)設(shè)點)洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點、多點桿式或鋼絲式位移計每5100m一個斷面，每斷面211個測點12次/天1次/2天12次/周13次/月7圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力各種類型壓力盒每代表性地段一個斷面，每斷面宜為1520個測點1次/天1次/2天12次/周13次/月8鋼支撐內(nèi)

50、力及外力支柱壓力計或其他測力計每10榀鋼拱支撐一對測力計1次/天1次/2天12次/周13次/月9支護(hù)、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測各類混凝土內(nèi)應(yīng)變計、應(yīng)力計、測縫計及表面應(yīng)力解除法每代表性地段一個斷面，每斷面宜為11個測點1次/天1次/2天12次/周13次/月注：B為隧道開挖寬度。2、測點要點2.1洞內(nèi)觀察開挖工作面的觀察，在每個開挖面進(jìn)行，特別是在軟弱圍巖條件下，開挖后應(yīng)立即進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，繪出地質(zhì)素描圖。若遇特殊不穩(wěn)定情況時，應(yīng)派專人進(jìn)行不間斷的觀察。2.1.1對開挖后沒有支護(hù)的圍巖的觀察：(1)帶埋裂隙發(fā)育程度及其方向；(2)開挖工作面的穩(wěn)定狀態(tài)，頂板有無坍塌現(xiàn)象；(3)涌水情況：涌水的

51、位置、涌水量、水壓等；(4)是否有底板隆起現(xiàn)象；2.1.2對開挖后已支護(hù)地段圍巖動態(tài)的觀測：(1)是非發(fā)生錨桿被拉斷或墊板脫離圍巖現(xiàn)象；(2)噴混凝土是否發(fā)生裂隙和剝離或剪切破壞；(3)鋼拱架有無被壓變形情況；(4)錨桿注漿和噴混凝土，施工質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求；2.1.3觀察圍巖破壞形態(tài)分析：(1)危險情不大，不含發(fā)生急劇破壞：如加臨時支護(hù)之后即可穩(wěn)定的情況；(2)應(yīng)當(dāng)引起注意的破壞：如拱頂混凝土噴層因受彎曲壓縮的影響而出現(xiàn)的裂隙；(3)危險征兆的破壞：如拱頂混凝土噴層出現(xiàn)有對稱性局部的崩落、側(cè)墻內(nèi)移等；2.2地表下沉量測淺埋隧道洞頂?shù)乇硐鲁亮繙y應(yīng)在隧道尚未開挖前就開始進(jìn)行，借以獲取開挖過程

52、中全位移曲線。地表下沉量測可用普通水平儀，配合水平尺進(jìn)行，測點和拱頂下沉量測布置在同一斷面上。地表下沉量測縱向間距見表216。表216埋沉(h)與開挖寬度(B)縱向測點間距(m)h2B2050Bh2B1020h5(01)B13次/天15(02)B1次/天0.51(24)B1次/天0.20.5(25)B1次/13天0.2(25)B1次/715天注：B開挖斷面寬度(m)3.6.2結(jié)束量測的時間：當(dāng)圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定后，以1次/3日的頻率量測2周，若無明顯變形，則可結(jié)束量測。3.6.3隧道鋼拱架的壓力量測：隧道鋼拱架的壓力量測，應(yīng)當(dāng)采用能經(jīng)受支撐屈服強(qiáng)度的壓力盒，壓力盒通常放在鋼拱架支撐的底板下面，在

53、有擠壓力或膨脹力的地層內(nèi)，使用仰拱橫撐時，壓力盒就放在特制的拱架上面。量測混凝土中的應(yīng)力，在量測斷面上應(yīng)布置幾對壓力盒(一個徑向，一個切向)，然后將量測管路集中讀數(shù)。巖石錨桿上受力，量測壓力盒 裝在錨桿上，形成一塊擴(kuò)大的墊圈，可直接測得加在巖體的壓力值。4、數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用4.1及時將各項量測情況填入記錄中，根據(jù)量測結(jié)果繪制各種相關(guān)曲線或圖表，按規(guī)定適時施作二次襯砌。4.2當(dāng)量測結(jié)果出現(xiàn)異常時，承包人應(yīng)及時分析原因，提出處理意見，采取任何措施都應(yīng)獲批準(zhǔn)。4.3埋設(shè)量測器件情況和量測資料，均應(yīng)整理清楚報監(jiān)理工程師核查，并作為竣工交驗資料的一部分。4.4隧道周壁任意點的實測相對位移值應(yīng)小于下表所列數(shù)

54、值。當(dāng)位移速率無明顯下降，而此時實測位移值已接近表列數(shù)值，或者噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時，承包人應(yīng)立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施，并調(diào)整原支護(hù)設(shè)計參數(shù)或開挖方法。4.5根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行綜合判斷，確定變形管理等級，據(jù)以指導(dǎo)工作。九、洞內(nèi)附屬構(gòu)筑物洞內(nèi)大小避車洞、電纜槽、附屬洞室(含無人增音站、洞內(nèi)變壓器、信號繼電箱、絕緣梯車等洞室)的位置、斷面以及有關(guān)要求均應(yīng)與設(shè)計相符合。十、輔助坑道的處理1、各種坑道封閉方式、襯砌和回填的范圍，以及所用的材料均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)輔助導(dǎo)坑不再利用時，除設(shè)計另有規(guī)定外，宜按下述方法處理：1.1橫洞、平導(dǎo)、斜井洞口用50號漿砌片石封閉；無襯砌時封閉35m，有襯砌時不小于2m；1.2對

55、利用作絕緣梯車洞和大避車洞的剩余部分的端口處，用50號漿砌片石加固，長度不小于2m；1.3各種與隧道連接的通道，在鄰近隧道1520m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行永久支護(hù)或襯砌。若坑道本身已作的支護(hù)地段，可不再作處理。2、橫洞與平導(dǎo)封閉前，應(yīng)結(jié)合排水需要，作好排水溝，將水向外引出，并預(yù)留檢查通道；斜井有水時，應(yīng)將水流妥善引入隧道側(cè)溝內(nèi)。十一、運營通風(fēng)設(shè)施一、采用洞口風(fēng)道通風(fēng)方式時，風(fēng)道與隧道的夾角、斷面形式與銜接方式均應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)道的內(nèi)壁表面應(yīng)光滑平順，避免截面突變，以園順逐漸過渡，減少風(fēng)流阻力。二、通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合有關(guān)建筑工程驗收評定的規(guī)定及機(jī)組的具體要求。通風(fēng)機(jī)要經(jīng)試運轉(zhuǎn)，其風(fēng)速、風(fēng)壓及機(jī)械功率應(yīng)符

56、合設(shè)計要求。三、簾幕及配套設(shè)施的簾幕結(jié)構(gòu)、自動啟閉傳動及鎖定裝置，簾幕與其聯(lián)鎖的信號設(shè)備、控制電路、簾幕密閉性與漏風(fēng)率等均應(yīng)符合設(shè)計要求；通風(fēng)值班室與相鄰車站的直通電話應(yīng)暢通無阻。十二、明洞、棚洞工程1、明洞基礎(chǔ)埋置深度、地質(zhì)條件、基坑斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊墻的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固的地基上，如基底松軟，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2、拱形明洞采用外貼式防水層時應(yīng)注意下列事項：2.1 施工前注意明洞外表面是否用水泥砂漿涂抹平順；2.2 卷材接頭搭接長度不小于10cm，應(yīng)從下向上鋪設(shè)，上下層接縫須盡可能錯開，避免通縫。2.3拱背的粘土隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接嚴(yán)密。3、明洞回填、拱背回填土的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且

57、須分層夯實，每層厚度不大于0.3m；其兩側(cè)回填的土面差不得大于0.5m，回填至拱頂應(yīng)填滿，并分層向上填筑。4、明洞填背回填：自墻頂起坡開挖者，墻背超挖回填與邊墻圬工同等級，并一次灌筑，超挖較大部位用漿砌片石回填；自墻底起坡開挖者或在已成路塹增建的明洞，墻背回填，應(yīng)符合設(shè)計要求。5、棚洞結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)造及砼質(zhì)量，墻柱基礎(chǔ)埋置深度、斷面尺寸及地質(zhì)條件等均應(yīng)符合設(shè)計要求；其防水要求棚洞內(nèi)表面無滲水，只允許有輕微濕漬。十三、洞內(nèi)道床1、砼寬軌枕道床1.1 道碴槽基底穩(wěn)固無虛碴、雜物及積水，其底縱坡應(yīng)與隧道縱坡一致；1.2 道碴槽砼厚度及其橫向排水坡符合設(shè)計要求，槽內(nèi)無水保持干凈；1.3道碴槽砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

58、度等級的50%及以上時，方可進(jìn)行鋪碴；達(dá)到100%時可進(jìn)行夯實；1.4 道床面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于5cm。2、整體道床2.1基底處理要求開挖時不得有欠挖，超挖深度在20cm以內(nèi)，可用與道床同強(qiáng)度等級砼一次填筑；等于或大于20cm時，應(yīng)先用C15砼鋪底后再灌筑道床砼。基底清理后應(yīng)無虛碴、淤泥、積水，對軟弱基巖面應(yīng)作好封閉；2.2道床標(biāo)樁和施工樁的測設(shè)允許偏差應(yīng)符合表2-21的規(guī)定；標(biāo)樁測設(shè)允許偏差 表2-21項 目測設(shè)間距(m)允許偏差(mm)檢驗方法中線偏移水 平縱向距離中線控制樁直線100-200221/5000查測量記錄，現(xiàn)場實測抽查曲線50施工樁直線6.25或5221/2000曲線52.3支承塊與鋼軌應(yīng)扣緊，承軌槽墊板與軌底應(yīng)密貼。支承塊位置逐塊檢查時，應(yīng)掌握沿線路縱向為10mm；橫向為2mm，水平高差為2mm。2.4鋼軌調(diào)整后的誤差應(yīng)符合：軌距誤差為+2mm、-1mm；水平誤差為2mm，曲線園順度符合軌道工程要求。2.5砼道床在灌注砼時，應(yīng)注意檢查鋪底或仰拱填充的表面及人行道與道床砼接觸面是否鑿毛并沖洗干凈無存水；支承塊四周及底部須搗固密實并與道床砼結(jié)合良好；道床表面抹平、排水坡度及其支承塊承軌槽面高差，伸縮縫設(shè)置等均符合設(shè)計要求。