1、400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目動(dòng)力站裝置工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則（P91焊接、金屬、熱處理）目 錄1. 編制說(shuō)明2. 編制依據(jù)3. 工程項(xiàng)目概況與工作量4. 監(jiān)理范圍5. 焊接專業(yè)監(jiān)理目標(biāo)6. 焊接金屬專業(yè)監(jiān)理工作程序7. 焊接專業(yè)施工監(jiān)控內(nèi)容及要求8. 工程質(zhì)量控制措施9. 1.編制說(shuō)明編制焊接金屬熱處理監(jiān)理作業(yè)實(shí)施細(xì)則是為了更好的做好本專業(yè)的監(jiān)理工作，國(guó)產(chǎn)SA335P91主蒸汽管道焊接，對(duì)焊接技術(shù)和工藝提出更高的要求，為適應(yīng)本工程特點(diǎn)，做好焊接、熱處理、金屬監(jiān)督專業(yè)的監(jiān)理工作，提高焊接質(zhì)量從而確保神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目動(dòng)力站裝置工程質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，保證機(jī)組達(dá)標(biāo)安全運(yùn)行。

2、2.編制依據(jù)2.1合同有關(guān)條款2.2設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家的有關(guān)技術(shù)文件和圖紙2.3建筑工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2013）2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012）。2.5焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T8682004）。2.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010）2.7焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）。2.8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2010）2.9火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（DL/T438-2009） 2.10 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 820-20022.11 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技

3、術(shù)規(guī)程DL/T821-20022.12承包單位SA335P91焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 2.13 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T32233.工程項(xiàng)目概況與工作量本項(xiàng)目共建設(shè) 10 臺(tái)煤粉鍋爐，采用上海鍋爐廠有限公司產(chǎn)品，燃用煙煤，超高壓參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、燃燒器四角切圓布置、爐頂設(shè)大罩殼、緊身封閉布置。建設(shè)的 10 臺(tái)鍋爐中，A1#A4#鍋爐額定主蒸汽量為600t/h，尾部布置有再熱受熱面，用來(lái)過(guò)熱CTL項(xiàng)目費(fèi)托裝置送來(lái)的低壓飽和蒸汽，過(guò)熱后再送回費(fèi)托裝置使用，額定再熱蒸汽量為300t/h；B1#B6#鍋爐額定主蒸汽量為640t/h，無(wú)再熱。共建8臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，1#

4、-4#為4臺(tái) 60MW余熱凝汽式空冷汽輪機(jī)機(jī)組，5#-6#為50 MW余熱凝汽式空冷汽輪機(jī)機(jī)組,7#-8#為12MW余熱凝汽式空冷汽輪機(jī)機(jī)組；主蒸汽溫度：535，主蒸汽壓力：11.9MPa 有吉林昊宇主蒸汽管道工廠化配管提供現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口如下表P91主汽管徑焊口P91主汽管徑焊口ID 387*31241219*1866ID556*4372273*228ID508*40228108*911ID292*2433合計(jì)6594.監(jiān)理范圍4.1在本專業(yè)監(jiān)理工程范圍內(nèi)的施工安裝，進(jìn)行質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、安裝文明施工控制，4.2在各項(xiàng)控制中負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)工作，重要事項(xiàng)及時(shí)向總監(jiān)理工程師請(qǐng)示報(bào)告。4.3主要

5、抓現(xiàn)場(chǎng)P91工程焊接質(zhì)量、對(duì)工程焊接及熱處理質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，4.4督促施工單位建立現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量保證體系4.5審查施工單位編制焊接施工方案和重要工程項(xiàng)目的焊接施工技術(shù)措施；4.5工程項(xiàng)目開工前，督促施工單位安排焊工進(jìn)行焊前練習(xí)并檢查，4.6督促金屬試驗(yàn)室的全面金屬監(jiān)督，4.7對(duì)P91焊接工藝過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)督。5.焊接專業(yè)監(jiān)理目標(biāo)5.1質(zhì)量控制目標(biāo)5.1.1焊口驗(yàn)收批驗(yàn)收合格率100；5.1.2受監(jiān)焊口一次合格率98；5.1.3熱處理一次合格率100；5.2安全控制目標(biāo):5.2.1人身死亡，群傷和重傷事故0目標(biāo)；5.2.2 重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)事故0目標(biāo)；5.2.3重大垮（塌）事故0目標(biāo)；5.2

6、.4 現(xiàn)場(chǎng)施工保持整潔有序，創(chuàng)安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)；5.2.5 不發(fā)生射源泄露及人身受輻射事故。6.焊接金屬專業(yè)監(jiān)理工作程序 6.1焊接監(jiān)理審核檢驗(yàn)工作流程圖由施工單位向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、檢查檢焊接管理體系及管理制度審驗(yàn)焊接人員的資質(zhì)證件有效期檢查計(jì)量器具的檢定證書有效期檢查焊接材料及領(lǐng)用發(fā)放記錄審核焊接工藝評(píng)定、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、審核施工質(zhì)量驗(yàn)收劃分表檢查焊接技術(shù)交底卡的簽證巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接施工情況6.2現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查工作流程圖現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上書面、口頭提出通知下發(fā)工程暫停通知書向監(jiān)理部總監(jiān)、業(yè)主匯報(bào)下發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單下發(fā)監(jiān)理通知書6.3焊接質(zhì)量驗(yàn)收程序監(jiān)理檢查焊接工程三級(jí)檢驗(yàn)資料由施工單位

7、完成自檢后，填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)檢驗(yàn)單報(bào)送監(jiān)理檢查驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)檢查核實(shí)、驗(yàn)收檢查結(jié)果辦理四級(jí)簽證按照業(yè)主要求存檔、移交6.4熱處理工作流程圖檢查施工單位的熱處理計(jì)量器具及檢定證書原件有效期熱處理工藝交底卡的交底簽證記錄齊全熱處理辦理四級(jí)驗(yàn)收簽證熱處理工程施工前監(jiān)理審驗(yàn)檢查工作檢查曲線、硬度報(bào)告合格6.5金屬監(jiān)督工作流程圖金屬試驗(yàn)室等級(jí)資質(zhì)金屬試驗(yàn)室管理體系及管理制度由施工單位向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、檢查無(wú)損檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢查RT射線探傷底片質(zhì)量合格 各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容合格檢驗(yàn)人員資質(zhì)證件在有效期內(nèi)金屬監(jiān)督工作流程圖檢驗(yàn)器具檢定證書在有效期內(nèi)無(wú)損檢驗(yàn)具備驗(yàn)收簽證手續(xù) 7.焊接專業(yè)施工監(jiān)控內(nèi)容及要求7.1、主蒸汽管道采用馬

8、氏體耐熱鋼SA-335P91，這種材質(zhì)在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋、對(duì)熱處理預(yù)熱溫度及焊后熱處理工藝要求比較高，在焊接過(guò)程中熔池流動(dòng)性非常差，焊接工藝要求比較嚴(yán)格，在實(shí)際焊接中操作難度比較大。因此對(duì)焊接工作的進(jìn)度要求，主要是完成所配合的專業(yè)工程進(jìn)度控制目標(biāo)，為此必須了解所配合各個(gè)專業(yè)工程的進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)度控制目標(biāo)，依此做為審核焊接工作計(jì)劃是否滿足進(jìn)度控制目標(biāo)的依據(jù)，各個(gè)專業(yè)工程在安排進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，也比須把本工程的焊接工程量所需的時(shí)間考慮充足，不能盲目壓縮焊接時(shí)間。7.2、實(shí)施P91鋼焊接的焊工，應(yīng)按照 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010或（DL/T 679-2012）焊工技術(shù)考核規(guī)

9、程的規(guī)定參加了焊工技術(shù)考核，取得了B類鋼的焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作，在上崗前，采用B鋼進(jìn)行上崗考試，考試試件經(jīng)射線檢驗(yàn)合格后，發(fā)上崗證方可進(jìn)行正式的焊接工作。73、加強(qiáng)焊工的崗前培訓(xùn)工作，努力提高焊工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。7.4、熱處理人員必須經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，持有電力行業(yè)頒發(fā)的熱處理人員資格證書，持證上崗，能正確使用、維護(hù)各種設(shè)備和執(zhí)行熱處理工藝。7.5、施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備、充分了解施工內(nèi)容。7.6、施工人員必須熟悉焊接技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.7、施工人員在上崗前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，并應(yīng)對(duì)交底內(nèi)容和作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容了解掌握。凡遇施工條件與本作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底

10、不符時(shí)，施工人員應(yīng)拒絕施工，嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)交底擅自施焊。7.8、焊工、熱處理工合格證件必須報(bào)監(jiān)理審批。7.1、環(huán)境要求：7.1.1、各施工作業(yè)點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)，確保焊接場(chǎng)所的風(fēng)速符合規(guī)程要求：手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于2m/s。7.1.2、每個(gè)施工點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況，在施工點(diǎn)局部搭設(shè)防風(fēng)、防雨、防雪棚。7.1.3、在焊接前應(yīng)對(duì)管子兩端進(jìn)行封堵，防止穿堂風(fēng)。7.1.4、焊接場(chǎng)所環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)設(shè)法提高環(huán)境溫度至5以上再開始焊接，杜絕低溫焊接。7.1.5雨天施工時(shí)，為防止雨水沿管道流向焊口位置，應(yīng)在管道上方用海綿、保溫材料等吸水性好的材料包扎，包扎至少兩個(gè)位置，并及時(shí)

11、更換。7.1.6、待熱處理焊件表面有水時(shí)，在熱處理前必須將表面水擦干或烘干。7.1.7、焊口表面質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)檢查合格后方能進(jìn)行熱處理。7.2、機(jī)具配備：7.2.1、機(jī)具：逆變焊機(jī)、角向磨光機(jī)、電磨頭、熱處理及檢測(cè)設(shè)備等。7.2.2、量具：氬氣表、遠(yuǎn)紅外表面測(cè)溫儀、熱電偶、溫度自動(dòng)記錄儀、焊接檢驗(yàn)尺等。7.2.3、熱處理設(shè)備必須性能良好，容量必須符合需求，其測(cè)溫系統(tǒng)的熱電偶、表計(jì)、補(bǔ)償導(dǎo)線等應(yīng)匹配。7.2.4、熱處理設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備兩路不同的獨(dú)立電源，并方便切換，防止突然斷電事故發(fā)生。7.2.5、以上設(shè)備、表計(jì)均應(yīng)處于正常狀態(tài)，且在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。7.3、焊接材料7.3.1、依據(jù)P91鋼工藝評(píng)定要求

12、，焊材采用國(guó)外進(jìn)口焊材，焊材必須有制造廠的質(zhì)量合格證，焊材入庫(kù)前必須進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄并作光譜復(fù)核，合格后才能入庫(kù)。7.3.2、焊材的庫(kù)房設(shè)施、環(huán)境等都應(yīng)能夠滿足焊材的儲(chǔ)存要求。7.3.3、焊材應(yīng)按型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間等分類存放于庫(kù)架上，且有明確的標(biāo)識(shí)。7.3.4、氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、銹等污物，保持潔凈。7.3.5、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，溫度和時(shí)間按使用說(shuō)明書進(jìn)行，使用中應(yīng)放在保溫80120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。嚴(yán)禁使用已受潮的焊條和已生銹的焊絲；重復(fù)烘培次數(shù)不得超過(guò)二次。7.3.6、焊材烘干、發(fā)放、領(lǐng)用、回收各個(gè)環(huán)節(jié)都必須做好記錄，焊材領(lǐng)用時(shí)必須有班長(zhǎng)或技術(shù)員簽字的焊材

13、領(lǐng)用單方可領(lǐng)用，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。7.3.7、焊縫用材記錄要具有追溯性，焊材發(fā)放記錄要寫明詳細(xì)的施焊部位，焊工姓名、焊條批號(hào)。7.3.7、鎢極氬弧焊用的電極宜選用直徑為2.5mm的鈰鎢棒。7.3.9、鎢極氬弧焊時(shí)， P91選用進(jìn)口焊絲，直徑2.5mm。 7.3.10、手工電弧焊時(shí)P91選用進(jìn)口焊條，直徑 3.2mm。 7.4、工件要求:7.4.1、坡口型式： 大徑管采用雙V型坡口或U型坡口。7.4.2、焊口內(nèi)外壁距對(duì)口端1015mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤，嚴(yán)禁有銹、垢等雜物。、焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平， 、管件端頭坡口處做PT檢驗(yàn)，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺

14、等缺陷，坡口必須修磨平整，不得凹凸不平。7.5焊接工藝：7.5.1 對(duì)口前應(yīng)確認(rèn)充氬氣室密封性完好，使用高溫可溶紙，在距管口內(nèi)壁兩側(cè)300350mm處貼兩到三層可溶紙，焊前要仔細(xì)檢驗(yàn)管道內(nèi)氬氣量是否滿足施焊要求，檢驗(yàn)方法采用打火機(jī)進(jìn)行測(cè)試，如火苗貼近坡口時(shí)自動(dòng)熄滅，則證明充氬效果良好，氣室滿足施焊要求。、大口徑管點(diǎn)固：采用塞塊形式點(diǎn)固在坡口內(nèi)，點(diǎn)固位置如下圖所示，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可適當(dāng)增加固定塞塊，塞塊數(shù)量以46塊為宜，且基本對(duì)稱布置（見圖2）。還可以采用夾模來(lái)固定焊口，但在彎頭、三通等夾模比較難以適用的位置還需使用塞塊。點(diǎn)固用的定位塞塊以SA335P91材料最宜。如果沒(méi)有，應(yīng)選用含碳量小于0.

15、25的鋼材。圖27.5.3、點(diǎn)固和施焊過(guò)程中，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，管子材料表面不得焊接對(duì)口用卡具或任意焊接臨時(shí)支撐物。7.5.4、開始充氬流量可為(1020)L/min，在氬弧焊施焊開始后，流量應(yīng)保持在(810)L/min。在氬弧焊打底過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查氣室中氬氣的充滿程度，隨時(shí)調(diào)節(jié)充氬流量。7.5.5、氬弧焊施焊臨近結(jié)束時(shí)，即氬弧焊封口時(shí)，由于氣室內(nèi)氬氣均從此口沖出，因此，應(yīng)減小充氬氬氣流量，具體流量在實(shí)際施工中進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.5.6、預(yù)熱：預(yù)熱溫度：GTAW層150200，SMAW層200250。7.5.7、施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)始終保持在200250之

16、間。7.5.8、測(cè)溫：P91、大口徑管使用K型鎧裝熱電偶作為溫度控制元件來(lái)監(jiān)控測(cè)溫。當(dāng)溫度升至設(shè)定溫度時(shí)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀對(duì)坡口根部進(jìn)行測(cè)量（坡口實(shí)測(cè)溫度），如根部溫度已經(jīng)達(dá)到預(yù)熱溫度，則可以開始施焊；如根部未達(dá)到預(yù)熱溫度，則應(yīng)進(jìn)行延長(zhǎng)恒溫保溫時(shí)間，直至根部溫度達(dá)到預(yù)熱溫度。垂直管（2G）熱電偶對(duì)稱分布于坡口兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)；水平管（5G）則在坡口上、下對(duì)稱布置。熱電偶距離坡口邊緣2535mm。見圖3。加熱時(shí)，加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位，保溫材料包扎時(shí)，也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。圖37.5.9、電加熱的升溫速度應(yīng)控制在6250/壁厚（/h）且不大于150/h。7.5.10、氬弧

17、焊打底焊接：引弧時(shí)，提前1.5s4s輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內(nèi)及焊口處的空氣；熄弧后，應(yīng)適當(dāng)延時(shí)5s15s熄氣，保護(hù)尚未冷卻的鎢極及溶池，降低焊縫表面氧化程度。7.5.11、氬弧焊打底過(guò)程中，用手電筒仔細(xì)檢查根部焊縫，確保無(wú)根部可見缺陷，打底完成后，應(yīng)進(jìn)行層間溫度的測(cè)量，層間溫度達(dá)到要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行次層的焊接。（若氬弧焊打底層檢驗(yàn)不合格，由于充氬裝置安裝難度大，返修難度極大。因此要求對(duì)在氬弧焊打底過(guò)程中，認(rèn)為有疑問(wèn)的部位均應(yīng)進(jìn)行打磨，絕不能存在僥幸的心理。）7.5.12、P91厚壁管氬弧焊打底至少2層，每層厚度控制在2.83.2mm之間，層間溫度控制在200250之間。7.5.13、焊條電弧

18、焊： P91鋼焊接過(guò)程中，層間溫度對(duì)沖擊韌性影響很大，過(guò)高的層間溫度，會(huì)使焊縫金屬碳化物沿晶間析出并生成鐵素體組織，使韌性大大降低，焊接時(shí)在保證焊接熔化良好，不產(chǎn)生焊接冷裂紋的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量不采用過(guò)高的預(yù)熱溫度及層間溫度，不允許采用過(guò)大的焊接線能量，采取多層多道焊接時(shí)要避免過(guò)厚的焊道，努力使熱影響區(qū)軟化帶變得窄一些，縮小其影響。選擇最佳的層間溫度為200250。層間溫度的測(cè)定位置為 焊接點(diǎn)前方3040mm處，可用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)層間溫度，以便現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)控制層間溫度在200250之間， 7.5.14、多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開1015mm，嚴(yán)禁同時(shí)在一處收弧，以免局部溫度過(guò)高影響施焊質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔

19、池填滿，避免出現(xiàn)弧坑裂紋。注意層間清理，盡量焊得平滑，以便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。每層（道）焊縫焊接完畢后，用磨光機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤其應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層焊接。7.5.15、大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，焊縫中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能。7.5.16、為保證后一焊道對(duì)前一焊道起到回火作用，焊接時(shí)每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。7.5.17、焊條擺動(dòng)的幅度，最寬不得超過(guò)焊條直徑的3倍，焊工在施焊過(guò)程中盡量減小擺動(dòng)寬度。在保證鐵水拉得開，熔池清晰，熔合良好的前提下，適當(dāng)提高焊接速度。

20、7.5.18、焊后自檢：焊縫整體焊接完畢，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面焊渣、飛濺等清理干凈， 7.6、焊后熱處理：7.6.1、熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量合格，并使用自動(dòng)溫度記錄儀，每爐熱電偶數(shù)量不得少于二支，確保每塊加熱器下有不少于一支熱電偶控溫，熱電偶裝配時(shí)要保證測(cè)溫點(diǎn)與工件接觸緊密，不得有拖開或虛接的現(xiàn)象。7.6.2、焊后熱處理應(yīng)在焊接完成后，焊件溫度降至80100時(shí)，恒溫1-2小時(shí)后立即進(jìn)行。7.6.3、焊接接頭的焊后熱處理參數(shù)如下：1） 熱處理升降溫速P91升溫速度： 6250/壁厚且不大于150/hP91降溫速度： 150/h，冷卻至300以下可不控制，拆除保溫和加熱器在相對(duì)靜止的空氣中冷卻至室溫（或在

21、保溫層內(nèi)冷卻至室溫）。2） 熱處理恒溫溫度：7507707.6.4、當(dāng)焊接過(guò)程中或熱處理過(guò)程中發(fā)生異常情況斷電時(shí)，應(yīng)立即啟用備用電源。7.6.5、焊接和熱處理溫度曲線示意圖見圖4（小直徑薄壁管焊接結(jié)束后充許直接降至室溫及時(shí)進(jìn)行熱處理）。7.6.6、加熱器的選熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。采用柔性電加熱比要求增寬60mm。熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器安裝寬度增加不小于100mm,以減少溫度梯度見圖5。圖4加熱寬度保 溫 寬 度加熱范圍示意圖圖57.6.7、 熱電偶的布置：熱電偶使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)具有溫度

22、計(jì)量資質(zhì)單位的定。熱電偶冷端溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)、極性必須相匹配。補(bǔ)償導(dǎo)線不允許有小曲率半徑彎曲、冷加工和過(guò)度的繞卷、表面破損等。補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶線連接時(shí)，必須保證極性正確，連接必須可靠。熱電偶觸點(diǎn)應(yīng)緊密牢固可靠，且用隔熱材料將加熱器隔開，避免加熱器的直接熱輻射。熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測(cè)溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。對(duì)于管徑大于或等于273mm的管道，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對(duì)稱布置，且不少于兩點(diǎn)；水平管道，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置；分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊件時(shí)，該熱

23、電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。7.6.8、加熱器的布置：P91大口徑水平管加熱器的加熱中心在焊縫正中，覆蓋寬度應(yīng)滿足加熱寬度要求，見圖7 a)。P91大口徑垂直管加熱器的加熱中心適當(dāng)下移，下部比上部約寬1030mm，總加熱寬度應(yīng)滿足要求，見圖7 b） 7.7無(wú)損檢驗(yàn)7.7.1外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫不進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。7.7.2表面質(zhì)量檢驗(yàn)合格后由焊接技術(shù)員向第三方檢測(cè)公司及時(shí)委托。7.7.3 主蒸汽焊口進(jìn)行100%UT探傷檢驗(yàn)。7.7.4 P91材質(zhì)焊口中心線附近200mm范圍內(nèi)做100%PT檢驗(yàn)。光譜復(fù)檢、硬度檢測(cè)。7.7.5 P91焊口硬度值控制在180-270HBW。8. 工程質(zhì)量控制措施

24、8.1焊接監(jiān)理工程師對(duì)工程焊接、熱處理、金屬監(jiān)督的監(jiān)理，要根據(jù)本工程監(jiān)理合同有關(guān)焊接工程內(nèi)容的技術(shù)協(xié)議和監(jiān)理規(guī)劃的要求，了解掌握本工程的焊接工作內(nèi)容，各專業(yè)工程的焊接工作量；閱讀有關(guān)焊接工程的施工圖紙和設(shè)備制造廠提供的設(shè)備技術(shù)文件，了解設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠家對(duì)特殊焊接項(xiàng)目的特殊技術(shù)要求，準(zhǔn)備齊全有關(guān)焊接、熱處理、金屬監(jiān)督的規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為進(jìn)行監(jiān)理工作做好準(zhǔn)備。8.2焊接監(jiān)理工程師要了解各單位的焊接、熱處理、金屬檢驗(yàn)專業(yè)的技術(shù)人員、施工人員、檢驗(yàn)人員和施焊設(shè)備、熱處理設(shè)備、金屬檢測(cè)設(shè)備的配備情況，以便掌握能否滿足工程進(jìn)展和保證工程質(zhì)量的需要。8.3按照監(jiān)理部管理制度承包單管理體系審查辦法，焊接專業(yè)

25、質(zhì)量保證體系和管理制度，對(duì)質(zhì)量體系不健全、管理制度不完善的，通知其進(jìn)行健全或完善。同時(shí)還應(yīng)定期檢查質(zhì)量體系運(yùn)行狀況和管理制度執(zhí)行情況，監(jiān)督承包單位加強(qiáng)內(nèi)部管理。發(fā)現(xiàn)管理制度不執(zhí)行或質(zhì)量監(jiān)督檢查人員不到位時(shí)，要通知承包單位改進(jìn)，并向總監(jiān)理師匯報(bào)。8.4按照監(jiān)理部管理制度施工技術(shù)措施審核辦法，審核承包單位填報(bào)編制的焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、金屬檢驗(yàn)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和焊接熱處理、金屬檢驗(yàn)的各項(xiàng)技術(shù)措施，審核焊接工藝評(píng)定與焊口熱處理工藝評(píng)定是否符合規(guī)程規(guī)定；審核焊接材料的保管、使用、發(fā)放是否符合焊接要求；焊口檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法是否符合圖紙要求和規(guī)程規(guī)定；焊口無(wú)損探傷檢驗(yàn)工藝是否符合規(guī)程規(guī)定；焊工

26、的上崗前培訓(xùn)是否符合焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定等。8.5承包單位對(duì)其從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員、焊工、熱處理、金屬檢驗(yàn)人員的資質(zhì)證書，焊接監(jiān)理工程師對(duì)上述人員的資質(zhì)證書進(jìn)行核查，核查無(wú)誤后被查人員才能上崗，監(jiān)理工程師要進(jìn)行備案登記。8.6審核承包單位對(duì)焊接材料的入庫(kù)、保管、烘培、領(lǐng)用、使用跟蹤的管理制度，制度不完善時(shí)通知其修改完善，杜絕錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用材料發(fā)生。8.7 按照監(jiān)理部管理制度，在工程開工前承包單位應(yīng)將本工程中使用的焊接金屬檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備、施工計(jì)量器具、檢測(cè)儀表報(bào)驗(yàn)填單及檢測(cè)器具、檢測(cè)儀表的審驗(yàn)合格證件報(bào)送監(jiān)理部，焊接監(jiān)理師審核其精度等級(jí)和校驗(yàn)有效期限，經(jīng)審核無(wú)誤，才能進(jìn)行使用。附表1P91管

27、道焊接過(guò)程控制簽證表編號(hào)： 焊 口 編 號(hào)施焊人規(guī) 格鋼 印技術(shù)負(fù)責(zé)人班長(zhǎng)質(zhì)檢員環(huán)境溫度： 工 作 流 程執(zhí)行情況簽證人日期焊前準(zhǔn)備編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡是 否焊工培訓(xùn)和焊前練習(xí)結(jié)束是 否焊前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底是 否驗(yàn)證焊材有無(wú)質(zhì)保書是 否焊條烘干溫度/時(shí)間 / 小時(shí)坡口型式及坡口清理方法擋風(fēng)、雨、雪措施落實(shí)是 否焊接電源運(yùn)轉(zhuǎn)正常是 否配備焊條保溫筒是 否焊絲去除表面油污是 否對(duì)口裝配時(shí)，管子墊置牢固是 否管道上焊接臨時(shí)支撐物是 否管道對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口值 mm點(diǎn)固焊點(diǎn)焊前預(yù)熱溫度 充氬保護(hù)的氬氣流量值 升/分在管段上試驗(yàn)焊接電流是 否點(diǎn)固焊長(zhǎng)度/厚度 mm / mm點(diǎn)固焊時(shí)的焊接電流 A填表人： 填表日期： 年 月 日附表2P91管道焊接過(guò)程控制簽證表（續(xù)）編號(hào)： 工 作 流 程執(zhí)行情況簽證人日期焊接工藝氬弧焊坡口處的預(yù)熱溫度（紅外測(cè)溫儀） 焊接電流 A焊接速度 cm/分焊槍氬氣流量 升/分氬弧焊焊層厚度 mm電弧焊填充焊條直徑 mm焊接電流 A焊接電弧電壓 V焊接速度 cm/分填充金屬厚度（平均/最大） mm 焊接過(guò)程中焊條擺動(dòng)的最大寬度 mm焊接過(guò)程中層間溫度（紅外測(cè)溫儀） 進(jìn)行層間清理是否熱處理開始升溫時(shí)的起始溫度 ：升溫速度 /小時(shí)熱處理溫度 恒溫時(shí)間 小時(shí)降溫速度 /小時(shí)填表人： 填表日期： 年 月 日