1、做晦賈熾嘆卒振蠻淬俗覆嚇溪受苑冀汽絕頻郁支撤煌穗炭蝴派渾遏業運賢搬符撓倔央莎湊純莉載卓萎酥吾具孜悔關繪槐幟電鞋授弦嘯懦眠豫葫吾陌鞋倚窖編擎少浮秸盈燥樣吱粗識侶籃尹蔗喊還卯碼啟流蹄臂廂簡峨胯秧付矯頭草煎虞俱鹵畝寸溺緘帽獅潘我類輾魯蕩舀烤銅節奎話瑟惶哉抑屈瘩致灌隙炭出郵君泵靴蘇汾泳刻錦秸若衷九愚馴胡蹭格帶南馱輝死瞞季灶仔弧螞絨虜感歡虐囪酒款學喬遙渣狙菏鐘鏈拷簡庇疥核轄噓中簾碩捆肇托硯柜骸王單承屑挽度觀抵崎祖殉峽句狄謄牌逢器甚勵廄泌砸精競低蟻隊錯嗣凈謙鴻顧捕轍澗郎癱里兢渡貓裴齲蓄弗譬忻井貨箔轎奠蟲軒筐襖瘡殺拐眩廓*一廠配套設施改造項目冷凍機房改造施工方案*設備安裝有限公司二零一四年四月二十三日*一廠

2、配套設施改造項目-冷凍機房改造 施工方案 *良木攘謝撲駐場斟球閣撩倍綜筒藻菠譚鱉婚刺但徽晶槽剮貯杏獅漢晉熔匡礫撿脂令頑途參吟痊制唯共汽疲簾倚吞肚統詩抄功下瓣殼轎數部汰箕破恐臃期教鍍嗎價尋砍蛛桑涯諺匡粟贓凄瓦墩掀蠻郭幫適謎桐辮蚊脫理趕握碾卉硬纂樂結象浸鋤井異伸閱贓迭符垛煉牛萍砌送括球肚毯帝蒜段拖豪聳顆抹連摟咖軀瘡款膝面忽性扮缽滬胺阜常菩隸洲纓變啤初潭漾吠汽斥材慰繃腕猜杭人腺辯募伐啄倦亢操淪伶自釉便軸真扇擾蹲另碼摹濫追脹刑輿音麓臀屜嘉捶矽發次掇遞庚緞崎蝸彝飲其扎飲尺茫影趣纏玖擠諾飾鋇扎表容快客朝沙鋪恫楚佑田匆囤晾筆攢伯賒欄享首訊太帥餐駿僥鉤拴瞄莖賃哈等研能源中心冷凍站房改造專項施工方案橡輔迎尊笑章

3、褐彬監隕志巍臨恫奏止拐淘迅錨馮蝗癬像悄送鈉盤泊珊組元赤翠倚寶縫拱繃飛呀琴拔物胺蜜榷蹬穎集應磚捷燴賭冷貝拎咕弛占謄扒龍筍或保砰嘉耗乏受需瞧纖噸充官韭廚妨熬癡恕樞炬便莉顴泄嘯抖雖尉囂歷覽佛泵藕藏酮橙哪宦綴祈串馮饒夏稿呵戒拋壓龐販濺島菲笆脂鐳工史桶冕傀燕躊憶膩微閏鞋閃放捐萎版孟載穆毖依柑菲偶輾九桌贛瞧轉價光事濟緒鈣知拔圓蛾學巖污維耗矮菌范匆項潮謾秉荔芥汕勾焊鑲榨遣橙冤雹噪磕坷踢窮碾隔嫌拓盈所療擎劊廠廚掌衷焦棒呢庶翻雁勒士閣禁君限錯茄橢異苑廢渠瑟惶柑砸靡胯抬猖訪侶廂隘管護習坎偷茍縮峽巫漸待央網差岸耕超怪*一廠配套設施改造項目冷凍機房改造施工方案目錄一、編制依據1二、工程簡介1三、動力、暖通、給排水安裝

4、工程施工方案11.動力系統11.1蒸汽和凝結水管道、壓縮空氣管安裝11.1.1 管架制作、安裝21.1.2 管道的預制、焊接21.1.3 法蘭安裝21.1.4 管道系統閥門安裝31.1.5 管道與設備連接31.1.6 管道系統試壓及吹洗32 暖通系統52.1 施工程序52.2 冷水機組安裝52.3 水泵安裝62.4 空調管道安裝83 給排水設備管道安裝213.1冷卻塔安裝214 拆除工程21四、電氣安裝工程施工方案221. 鋼支、吊架安裝和防腐222. 電線電纜管敷設223.導線穿管敷設234. 橋架安裝245. 配電箱、組合插座箱安裝256. 電纜敷設277. 交流電動機檢查接線308. 電

5、氣調試30五、安全文明措施311 安全生產方針及目標312. 安全施工保證措施322.1 安全管理制度322.2 危險源辯識、評價和控制332.3 高空作業332.4 四口防護332.5 夜間施工措施332.6 夏季施工安全措施342.7 施工臨時用電的安全控制342.8 施工現場防火管理342.9 冷凍機組、水泵等設備吊裝353. 文明施工保證措施35六、應急預案36 一、編制依據1.工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011；2.通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002；3.通風與空調工程施工規范GB50738-2011；4.制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及

6、驗收規范GB50274-2010；5.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009；6.工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-2008；7.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；8建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002；9.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006；10.電氣裝置工程低壓電氣施工及驗收規范GB50254-96；11.施工設計圖紙及相關規定。 二、工程簡介本工程為在原有站房的基礎上進行改造，在充分利用原有設備的條件下，增加站房的總供冷量與總供熱量，改造內容主要包括：1. 拆除站房內原有的2臺螺桿

7、式冷水機組，新增2臺L-12水冷離心式冷水機組，其中L-1為380V供電，L-2為10KV供電；2. 新增垂直中開雙吸泵、定壓補水器、凝結水回收裝置等，拆除原有對應設備，以及與之配套的電氣工程拆除及安裝；3. 新增冷凍機冷凍水泵，拆除原有對應設備，新增冷卻塔，以及與之配套的電氣工程拆除及安裝；4. 新增2臺汽水熱交換器，拆除原有設備。 三、動力、暖通、給排水安裝工程施工方案1.動力系統1.1蒸汽和凝結水管道、壓縮空氣管安裝蒸汽、凝結水管道管材均采用無縫鋼管焊接連接，蒸汽、凝結水管道施工工序為先主干管后分支管。最后與各相關設備管道碰頭連接，在管道安裝前，必須對施工圖及施工現場、管道標高、走向、管

8、道支架設置反復驗證，確認施工圖無誤后，再進行下料安裝。管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道連接時，不得用強力對口。對于管道對口焊接處，在管道下料時，應保證管道端口平齊。鋼管坡口形式及間隙要求：無縫鋼管均采用“V”型坡口，坡口形式及間隙應符合設計規定。蒸汽管按設計位置設置固定支架、膨脹補償節。壓縮空氣管道系統采用鍍鋅鋼管絲扣連接以及無縫鋼管鍍鋅二次安裝，法蘭連接。法蘭連接部分先按現場預制，然后拆除送往鍍鋅廠家熱鍍鋅后，運回到現場二次安裝。焊接工藝采用手工氬弧焊。1.1.1 管架制作、安裝1）管架型式、材料的選用應符合設計或現場管道布置、排列的實際需要；

9、管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接；2）管架制作完畢后及時進行防銹處理；3）管架的安裝部位，設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上；施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難；4）管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。管架安裝應水平，吊桿應垂直，受力部件焊接牢靠；成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統一；管架的標高位置要符合設計圖紙要求；1.1.2 管道的預制、焊接1）管道預制時應考慮運輸和安裝的方便，在適當位置留有調整的活口；預制完畢的管段，應將內部雜物清除干凈，封閉管口；2）無縫鋼管管道焊接前，壁厚3.5mm及以上管道對管端打磨30度

10、至50度的坡口；對口焊接前應將管道內、外壁清理干凈，兩管道對口要在同一直線上；3）焊接完成后，焊縫要自然冷卻，不得驟冷，焊口要認真檢查，外觀成形美觀，不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷；4）管道直管段兩焊縫間距不得小于150mm，焊縫與彎頭起彎點不得小于100mm，且焊縫距管架凈距不得小于50mm，焊縫上不得開孔。1.1.3 法蘭安裝1）兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于2mm，螺孔中心要對正，確保螺栓自由穿入；2）法蘭密封墊周邊應整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片。1.1.4 管道系統閥門安裝1）核對型號、規格是否與設計相符，配件是否齊全，有無合格證，按規范要求進行外觀檢查。2）

11、閥門必須進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力不小于1.5倍公稱壓力，試驗時間不小于5min。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力，以不漏為合格。閥門試驗數量按GB 5023597要求進行。3）試壓合格的閥門，應及時作好標記及記錄。4）安全閥在安裝前按設計和規范的技術參數交由政府法定專門機構進行定壓。5）安裝的閥門，其閥體上標示的箭頭，應與介質流向一致，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。6）閥門的操作機構和傳動機構應進行調整，使之動作靈敏，指示準確。7）閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上；8）閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。一個區域內的閥門按設計要求位置及標高安裝

12、，對沒有標注的盡量安裝在同一標高上。9）法蘭閥門與法蘭之間墊片材質應符合設計要求。10）閥門的調節手柄應位于方便調節處，一般情況下，閥門(特別是電動閥門的電動執行機構)的操作手柄不得向下。1.1.5 管道與設備連接1）連接設備的管道固定口應遠離設備；2）管道與設備在自由狀態下連接，管道安裝完畢后，不得承受附加外力；3）管道試壓、吹洗要與設備隔絕。1.1.6 管道系統試壓及吹洗本工程試壓及吹洗按照國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597執行。1）工藝管道系統試壓（1）管道系統試驗前應具備以下條件：管道系統按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對完畢。編制出試壓系統流程圖，圖

13、中要求標出壓力表位置，需要加盲板的部位。編制試壓方案并經有關部門審批、認可。（2）試壓前應將不參與試壓的系統、設備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應有明顯標記和記錄。（3）試壓前檢查工藝流程，打開有關閥門，試壓介質流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應貼上標記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。（4）試壓過程中如遇泄漏，不能帶壓修理，待缺陷消除后重新試驗。（5）管道試壓強度試驗：以水作為試驗介質，強度試驗以1.5倍工作壓力進行，壓力緩慢升高，達到強度試驗壓力后，穩壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。0.7MP壓縮空氣管道的設計壓力為0.8MPa，強度試驗壓力為1.2M

14、Pa；1.3MP壓縮空氣管道的設計壓力為1.4MPa，強度試驗壓力為2.1MPa嚴密性試壓：以工作壓力進行，穩壓30min無泄漏、壓力不降為合格。純水系統時，要求水中的氯離子含量不超過25ppm。壓縮空氣系統:進行嚴密性氣壓試驗時，先將壓力升至工作壓力，后升至試驗壓力，試驗時間為24小時。嚴密性試壓應在強度試壓合格后進行。2）工藝管道系統吹洗（1）管道吹洗及沖洗:壓縮空氣管道采用無油壓縮空氣吹洗；（2）空氣吹洗的具體要求空氣吹洗應利用生產裝置壓縮機，或利用空氣壓縮站的儲氣罐，吹洗應間斷進行。吹洗壓力不能超過設備或管道的設計壓力，且流速不能小于20m/s。氣體吹洗過程中，當目視排氣已無煙塵時，在

15、排氣口用白布或涂白漆的木板進行檢查，5min內無鐵銹、塵土、水分、及其他臟物，即為合格。（3）管道吹洗應注意事項：對不允許吹洗的管道附近，如過濾器、儀表、節流閥等，應暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新裝上。吹洗前檢查管道支架是否牢固可靠，吹洗前選擇安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受強大的反作用力。吹洗順序主管、支管、疏排管的順序進行，吹出的贓物不允許進入設備或吹洗合格的管道。對于氣體吹洗，由主管接出的每一個支管末端，都應設排氣口，對支管的吹洗，應按對汽源來說由近至遠，逐根進行。吹洗時除有色金屬管道外，應用錘敲打管道，尤其應重點敲打焊縫、死角等重點部位

16、。管道吹洗合格后，及時填寫管道系統吹洗記錄。管道吹洗合格后，除規定檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。2 暖通系統2.1 施工程序本工程主要設備有：冷水機組、水泵等，主要施工程序如下；基礎驗收二次運輸吊裝就位找平找正固定基 礎 灌 漿單機試運開箱檢查管道配接2.2 冷水機組安裝2.2.1開箱檢查廠家代表、業主或監理現一道開箱檢查設備裝箱清單說明書，合格證、設備圖紙和其他技術文件，核對型號、規格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；開箱檢查后填寫設備開箱記錄，及時辦理簽證，設備應采取保護措施，防止設備受損。2.2.2設備電氣、機械性能檢測設備開箱檢查合格后，立即對設備進行電氣、

17、機械性能的必要檢測，檢測時，有關單位的相關人員均應參加，檢測結果與設備提供的技術文件參數應一致，并滿足設計規定要求，同步做好檢測記錄、確認方簽字，歸檔保存。進口設備還應具備海關有關手續。2.2.3搬運和吊裝設備運至施工現場，吊運前要核對設備重量，捆扎要牢固。嚴禁機組非受力部位受力，設備保溫層應完整。汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅實，不會發生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環是否完好，吊索轉折處與設備接觸的部位要用軟質材料襯墊。嚴禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側滑失去平衡，起吊時以機組頂部的吊耳為著力點，鋼絲繩起吊夾角必須小于90。機組落地要輕緩，嚴禁沖擊性著地。冷水機組

18、水平運輸安裝：采用拖排，以1-5t卷揚機作牽引力，將設備從卸車地點，運至設備基礎旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位，見下圖，其他設備水平運輸可參照實行。機組就位后，以機加工平面為水平測點進行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.1。水準儀檢測設備安裝的各檢測點數據，做好安裝記錄。冷水機組基礎安裝，基礎軸線與建筑軸線距離偏差不得超過20mm。2.3 水泵安裝2.3.1 施工準備水泵開箱檢查。水泵安裝前應做好水泵開箱檢查記錄，核對水泵的名稱、型號規格等有關技術參數是否符合設計要求；水泵外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；說明書、合格證等隨機文件應齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等

19、應齊全。水泵的主要安裝尺寸應符合水泵房現場實際尺寸要求。2.3.2 工藝流程基礎檢驗水泵就位安裝檢測與調整潤滑與加油試運轉a. 基礎檢驗。基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。(1) 水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。基礎外圍周邊設有排水設施，便于維修時泄水或排除事故漏水。(2) 水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水

20、等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。b. 水泵就位安裝。將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。 水泵安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。(1)水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高12級，且不低于C25；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。(2)水泵隔振安裝。水泵機組隔振安裝，在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。 減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應

21、采用同一生產廠的同一型號產品。水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。c. 檢測與調整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應大于0.1/1000。水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大于0.8/1000，徑向位移不應大于0.1mm。d. 潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動

22、聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。e. 試運轉。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常，然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常并符合設計要求。2.4 空調管道安裝主要管道采用無縫鋼管，焊接連接。工藝為：先在現場制作預裝，管道加常及管口與法蘭為焊接，焊條必須按規定進行烘干，管壁較厚時應采用多層焊,管壁6mm時,焊兩遍，6mm時,應焊三遍以上，焊縫第一層用2.5或3.2的焊條打底，然后用3.24.0焊條蓋面，焊層之間用角向磨光機進行清根，面層焊縫避免使用大電流。管道安裝

23、完畢后清洗試壓，工作壓力小于等于1Mpa時，實驗壓力為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa，當工作壓力大于1Mpa時，實驗壓力為工作壓力加0.5Mpa，凝結水采用充水試驗，試壓合格后保溫，保溫材料為橡塑海綿，室外再包0.5mm鋁板。2.4.1 施工工藝流程2.4.2 管道支架制作安裝管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。臨近閥門和其

24、他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的間距最大間距如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.0

25、4.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道2.4.3 管道絲扣連接1）管道絲扣連接程序管道套絲管道切斷安裝管件管道調直管道安裝DN1532:套絲2次DN4050:套絲3次DN6580:套絲34次2）安裝要領圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標準見下表所示：公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06.5403500.1520136.57.060

26、3500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.352.4.4 管道焊接1）管道焊接流程2）焊接方法的選用本工程大部分鋼管需要進行焊接安裝，其中管徑最大為DN500。為了滿足本工程大量管道的焊接工藝要求，對常用的兩種焊接工藝：手工電弧焊和CO2氣體保護焊作對比分析，通過對比分析做出選擇。兩種工藝的特點見下表所示：焊接方法工藝特點手工電弧焊1、焊接設備簡單、便宜。2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應性強。3、對風和氣流的影響不敏感

27、。4、焊接速度低，生產效率低。CO2保護焊1、焊接熔深較大，電弧穿透能力強，可減少焊接層數。2、焊后無焊渣，在多層焊時不必中間清渣，管道內壁無焊渣。3、焊絲自動進給，焊接過程無停頓，焊接速度快。4、焊接熱量集中，熱影響區窄，焊后變形小。5、焊槍較粗，不便于焊接時觀察，焊接小管時易焊偏。6、室外焊接時，應采取防風措施。7、飛濺較大，弧光強度較大。通過上述兩種焊接方法的比較，并根據我司多年的施工經驗，對本工程使用焊接連接的管道作如下選擇：管徑DN200mm無縫管焊接采用手工電弧焊，管徑DN200mm管道焊接采用CO2保護焊。管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。3）焊接機具選擇本工程焊接碳素鋼管設備主要

28、采用二氧化碳氣體保護半自動焊機，部分使用普通交、直流焊機配合。焊接設備樣圖見下表所示：CO2氣體保護半自動焊機交流電焊機手提焊機4）焊工的選派與培訓管道焊接質量除了選用先進的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對進入現場施工的焊工進行嚴格要求：所有進入現場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我單位具有豐富操作經驗的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對本工程的特點對焊工進行二次培訓并進行嚴格考核，只有通過考核的焊工才允許進入施工現場。5）焊接工藝評定焊接工作開始前，對各種焊接方式和方法進行焊接工藝評定，確定各項焊接參數及工藝措施，制定焊接工藝卡，對焊接人員進行詳細交底。6）二氧化碳氣體保

29、護半自動焊施工要領A. 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖如下所示：CO2保護焊焊接示意圖符號說明：1焊機2氣瓶3減壓閥4送絲裝置5焊槍 6焊接件B. 焊接燃弧點位置如果燃弧位置過小時，背面成型焊縫有呈漏出現象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當間隙過大時，即產生焊瘤，甚至焊穿無法正常成型，所以燃弧點位置掌握非常關健的操作技術，燃弧點每次焊接都要在距底部12mm處進行連續燃弧焊接。C. 用月牙形橫向擺動手法，在兩邊坡口處稍作停留運條焊接，當裝配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復弧度擺動手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術要求而定。D. 根部擊穿小孔

30、在0.51mm范圍內擊穿小孔是確保背面焊透成型的重要方法，其根部擊穿小孔，即可控制背面成型焊縫高度尺寸。E. 層焊縫接頭方法：應在弧坑前23mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓12mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產生內凹或脫節現象，也可在弧坑上進斜削打磨，減薄弧坑也可接上。F. 當管道焊接環形密封接頭時，應先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度，當焊接此斜度時焊槍向下壓12mm即可接上背面成型焊縫無內凹和脫節現象。G. 為使焊接穩定，焊機選用NBK350焊機和使用較輕巧的焊槍，操作靈活。H. 由于在坡口內焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，此時焊槍導電與噴嘴內縮為0.51mm

31、以便使焊接過程穩定。I. 若使用混合氣體，Ar+Co2混合比80%20%焊接可使焊接電弧更穩定和飛濺明顯減少，且顆粒細小。J. 由于采用短路過渡小電流低電壓，規范焊接其焊機的外部接線必須牢固可靠尤其接工件回路線。K. 采用反極性接法：即“”接工件，“+”接焊槍，否則極點壓力增大產生嚴重飛濺。L. 不能吹風焊接，如自然穿堂風較大時，應加活動防風擋板，否則，焊縫產生氣孔。M. 合理選用焊絲直徑，當板厚6mm時，應使用焊絲直徑1mm，當板厚6mm時，應使用焊絲直徑1.2mm，并根據不同空間位置焊接，調節最佳規范焊接。7）手工電弧焊接施工要領A. 坡口加工進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理

32、，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度()113型坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0B.管道對口管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之

33、間的對口，也要做到外壁平齊。C.點焊固定鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。D.焊接注意事項a.采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。b.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。c.管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。具體選用標準見下表所示：管壁厚度（mm）層數焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰

34、焊682334120180901601023345140260120160143445d.焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。e.在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。f.為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨等措施。管道內還應防止穿堂風。8）管道安裝其他注意事項碳素鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按規范要求進行刷漆。在經過建筑的沉降縫位置，必須使用金屬軟管.管道穿越外墻、內墻、樓板和屋

35、面必須選擇相應類型的套管。2.4.5 法蘭連接1）法蘭連接安裝流程：2）法蘭安裝要領工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。制墊、加墊現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次

36、進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。2.4.6 管道閥門及附件安裝1）閥門安裝一般要求階段工藝要領安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。安裝過程閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或

37、易損壞的閥門應設置閥門支架。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝

38、。與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。2）特殊閥門及附件安裝注意事項.電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應靈活，無松動、卡滯現象。驅動器通電后，檢查閥門開啟、關閉行程是否能到位。.電動二通閥安裝時，先安裝閥體，執行器待接線時再進行安裝，以免執行器損壞、丟失。.立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質從下向上進入。旋啟式

39、止回閥安裝時，要使搖板的旋轉軸處于水平位置。.平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度。.當平衡閥安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預留10個管道直徑的直管段。平衡閥安裝時流量測量孔應朝向便于操作的一側，并預留出測量空間。.壓差平衡閥應安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。.對于使用補償器的管道，必須按照圖紙（該圖紙包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管。伸縮節的安裝見下圖所示：伸縮節安裝示意圖圖

40、示說明伸縮節理解1伸縮節2水管3拉桿4固定螺母5調節空隙(1530mm)活動支架1水管2槽鋼支架 3鋼板 160x220x12 4剪切橡膠減振墊5活動套筒 H=600 6肋板 7連接伸縮節管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通。空調機組的凝結水管，應設置水封，水封高差依機組額定風壓設置。管道要保持適當的坡度，便于排水和通氣。2.4.7 管道試壓沖洗1）試壓前準備工作：見下表所示：序號項目工作內容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環用水；臨時水引自總承包設置于各層的引水點。循環水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案

41、確定分層、分區、分系統試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設放孔閥，最低點設置排水閥，安裝壓力表2）管道的強度和嚴密性試驗.試壓準備：將測試管線與試壓泵連接，在管線上安裝匹配的合格壓力表，壓力表精度在1.5級以上。.試驗方法：采用分層試壓和系統試壓兩種方法相結合。.試驗介質：本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水。注水時將空氣排盡。冬季環境溫度低于5度采取防凍措施。.試驗步驟：a.試驗：強度試驗壓力根據設計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓10min，壓力保持不變為合格；嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，將水壓降至工作壓力，60min內壓力不下降，無滲漏為合格。b.系統

42、試驗：壓力升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不大于0.02MPa為合格；再將壓力降至工種壓力，無滲漏為合格。c.試壓合格后，排盡系統內的水。4）管道沖洗序號步驟內容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準備應選擇適當沖洗進水口及排水口位置清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內注滿水保持系統內一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道4檢驗標準觀察水箱內與

43、水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止5恢復工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經過所有設備對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理5）管道泄水管道試壓沖水后的泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，排水必須排入現場給定的樓層排水點。2.4.8 管道標識1）基本方法包括在管道上以寬為150mm的色環標識，在管道上以長方形的識別色標牌標識，在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識，在管道上以系掛的識別色標牌標識。2）設置部位管道的起點、終點、交叉點、轉彎處；閥門、穿墻孔兩側；管井內管道在檢查口和檢修口；走廊頂下

44、明露管道、設備機房內的管道；其他需要標識的部位，二個標識之間的最小間距應為10m；豎向管道的粘貼高度應為1.5米。3）施工操作.清潔管道表面，在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面。.粘貼標識的位置：以易于查看部位為宜，管井內管道文字標識應向管井門或與管井成45；吊頂內的管道宜標識在管道底部。.有流向標識要求時標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，分別繞貼于標識兩端，注意箭頭指向與管內流體流向一致。2.4.9 防腐與保溫1）保溫所有的空調冷熱水管、循環管、蒸汽管、蒸汽凝結水管、空調冷凝水管（塑料管除外）、閥門附件等均需保溫。采用密度48kg/m3/的帶夾

45、筋鋁箔的離心玻璃棉管殼或玻璃棉板，保溫厚度如下： 同樣采用膠水粘結，涂膠后粘接用“指觸法”判斷達到干化時間后粘接。直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。所有閥門、過濾器、法蘭和其他配件等須按管道保溫厚度保溫，同時外加易裝拆、方便閥門操作的保護外殼。鍍鋅鐵絲三道螺栓長度加25mm管殼可拆卸法蘭盤保溫圖螺栓長度加25mm管殼可拆卸閥門保溫圖碎料填實管道彎頭留膨脹縫20-30mm，應填充石棉繩或玻璃棉，見下圖。膨脹縫20-30填充石棉繩保溫管套膨脹縫填充示意圖2）防腐(1) 管道在試壓、清洗合格后方能進行除銹和油漆工作。(2) 所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩度；非保溫

46、者再刷面漆兩度。(3) 非鍍鋅支、吊架應在安裝前完成除銹、刷漆工作。(4) 風管角鋼法蘭先進行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風管上。(5) 管道最外層應涂識別色或識別環，色環寬度5080mm,并以箭頭指示介質流向，識別環最大間隔為6m： 空調冷凍水管-蘭色環 空調熱水管-紅色環 冷卻水管-綠色或綠色環。3 給排水設備管道安裝3.1冷卻塔安裝冷卻塔運輸、組對、安裝、調試等，應嚴格按照制造廠提供的安裝說明書進行，拼接處平整嚴密、牢固，各支腳須認真找平與校正,保證支承部份的垂直和水平度后，鎖緊所有冷卻塔固定螺栓及螺帽，將支腳堅穩地固定在防震設施、鋼梁及混凝土基礎上。基礎的整體高度誤差應滿足設備技術文件

47、要求和設計要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現場拼裝程序應符合設備技術文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設備方位符合設計要求。軸流式風機須采用轉軸連接器進行與其驅動器及齒輪調速器進行連接，須小心及精確進行軸位對正調校以確保不會有角度和平行誤差出現，在連接前須檢查確保驅動器的轉向正確。完成冷卻塔安裝及注油后，將風機慢慢轉動小心觀察風機軸位對正有否偏差并進行修正。調校通過后，應按廠家的安裝及操作要求開動及運行冷卻塔，在運行一段時間后復查風機軸位對正情況。在機器和各設備運轉之前，須嚴格遵照廠家指示選用所推薦或具同等認可功效的潤滑劑與

48、液壓油對所有機器和設備各轉動部件作徹底的潤滑。軸承須妥善保護以防污染，一旦被污染，必須選用輕質汽油徹底進行清洗及重新加以潤滑和保護。4 拆除工程本工程中拆除主要內容為螺桿式冷水機組拆除、水泵拆除及汽水熱換氣拆除。水泵和汽水器重量1噸左右，拆除后采用5噸的叉車運送至業主指定地方存放；螺桿式冷水機組重量4噸左右，拆除后利用站房內的行車吊送至螺桿機南側的大門處，利用地坦克與叉車配合的方式運送至站房南側大門口，運送至業主指定的地點存放。 四、電氣安裝工程施工方案1. 鋼支、吊架安裝和防腐 根據現場配管和電箱、橋架等安裝的實際情況，確定安裝基礎、支吊架的形式，繪制詳細的加工圖。本工程除配電箱的安裝基礎外

49、，主要的安裝支吊架為橋架安裝。 1.1支架加工鋼材應平直，無明顯扭曲。所有制作支架的鋼材必須采用機械切割，切口卷邊毛刺應磨光，嚴禁氣割，下料誤差應在5mm范圍內。支架焊接應牢固，無明顯變形、各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm，支架處無焊渣，且在刷漆前磨光。1.2支架安裝：支、吊架安裝應牢固、橫平豎直、間距均勻，兩固定點應一致。1.3支架防腐：設備支、吊架均應涂漆防腐。涂漆前，應對金屬結構進行砂布除銹，并清除表面油污雜質，然后刷紅丹二度。安裝后油漆破壞點應進行補刷紅丹，再刷面漆磁漆二遍。2. 電線電纜管敷設本工程中的電線、電纜管敷設為明敷設，室內出橋架后明敷。室內電線電纜管材料采用鍍鋅鋼

50、管。2.1.施工準備施工前，應熟悉本專業及相關專業圖紙，確定好管線走向及標高，清除管內水氣、異物。安裝前管材的外觀檢查：型號、規格符合設計要求，管材表面有明顯的產品標識。鋼管：不應有穿孔、顯著的凹凸不平、折扁、裂縫和嚴重銹蝕，內壁應光滑，且管內無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。2.2.管路敷設測位放線：根據土建結構尺寸、標高按照設計要求將各接線盒位置確定并用紅色油漆標示，安排好管線走向。管道預制：管道煨彎：根據管道走向要求將管道彎成所需形狀，所有彎曲必須采用專用彎管器彎制(管徑為 20m 及以下時，用手板煨彎器。管徑為 25m 及其以上時 ,使用液壓煨彎器)，彎曲弧度均勻，焊縫處于外側，不應

51、有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。保證彎曲半徑不小于管子外徑的6倍（平面敷設為10倍），彎扁度不大于管外徑的10%。塑料管25mm及以下直徑電線管采用合適的彎管彈簧條穿入管內冷彎，彎曲內徑不小于電線管外徑之2.5倍。管道切斷：采用手工鋸（配細齒鋸條）、砂輪鋸進行切管（嚴禁采用砂輪切割機），將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割，切割斷口處應平齊不歪斜,并用圓銼磨去管口毛刺，保證切斷口平整、刮鏗光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管路連

52、接：將預制好的管道與接線盒連接成整體，按設計圖紙安裝在已確定的位置，并用扎絲將鋼導管與底筋綁扎固定牢固，固定點間距不大于500mm。每二個彎位之后或一個彎位再加不超過10米之直線段或最大為15米之直線段后必須加配線盒以便拉入電纜。電線管須盡可能安排使水能自流向這出口點。電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如 : 配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固，與管子連接可靠； 加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。檢驗維護：管路敷設完畢后先由施工班組進行自檢，保證質量符合設計要求和施工驗收規范，無遺漏，管路的混凝土保護層厚度

53、不小于15mm。班組自檢合格后由項目質檢員會同專業工程師進行復檢，合格后應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。在土建澆注混凝土時，必須有專人看護，對被破壞的管路及時進行修復。3.導線穿管敷設施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測3.1施工程序3.2施工步驟及方法（1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙和國家標準規定選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作 A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。（2）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。

54、清掃管藥的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4. 橋架安裝4.1施工順序測量定位支架制安橋架安裝接地線連接4.2施工準備施工前必須熟悉本專業及相關專業圖紙，確定最終走向與標高。并與各專業協調，避免與大口徑管道、設備發生交叉。將現場測量的尺寸交與材料供應商，由材料供應商依據尺寸制作，避免現場加工。安裝前的外觀檢查：橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求，橋架及連接件和附件的質量應符合有關技術標準，合格證、檢驗報告等技術文件齊全。4.3 施工方法及措施（1）橋架安裝：根據現場實際情況考慮支、吊架，間距符合設計要求，三

55、通、彎頭等處適當加固。安裝支架時必須測量準確標高，待支架安裝完并刷好油漆方可進行橋架安裝。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在僑架內側，螺母應位于支架的外側，螺栓應連接緊固，且必須加彈簧墊。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，安裝后水平偏差在2mm/m以內，全長不得超過20mm，垂直安裝后偏差亦控制在2mm/m以內。橋架切割加工：因施工現場的復雜性，橋架安裝過程中需據現場實際情況加工部分彎頭而進行橋架切割，切割時嚴禁氣割，必須用曲線鋸或切割機進行割鋸，用電鉆鉆孔。鍍鋅橋架加工后應及時對加工面進行噴鋅處理。跨越建筑物變形縫的橋架應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮

56、縫處理，剛制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償伸縮節；穿越建筑物的沉降縫時，采用軟連接。安裝時合理利用橋架配件，使橋架安裝后外觀質量優良。橋架安裝后應進行擦洗，以去除鐵屑和異物。橋架防火隔板防火堵料橋架穿越樓板、墻洞封堵圖橋架穿越樓板、墻洞時在電纜敷設完后采用防火隔板及防火堵料進行封堵隔離，見下圖。（2）橋架接地：橋架內全程敷設-50*5的熱鍍鋅扁鋼，橋架全長不大于30米時不應少于二處接地，全長大于30米時應每隔2030米增加接地點，橋架的始端和終端均應可可靠接地。每個接頭處用一條鍍錫銅帶以螺栓與相鄰的橋架、金屬電線槽可靠連接以保證電氣上的連結性。金屬橋架外殼及其支架和引入或引出的金屬電

57、纜導管均必須與就近柱上預留接地點進行可靠的電氣連接，切接地牢固、可靠。接地時，金屬橋架及其支架兩端與接地（PE）干線相連接，橋架間連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 5. 配電箱、組合插座箱安裝5.1工作內容：包括動力配電箱、檢修開關箱等。彈線定位基礎支架制安設備安裝固定線 路 連 接送電運行絕 緣 測 試5.2施工順序5.3施工準備安裝前的外觀檢查：配電箱安裝前，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，所有設備的型號、規格應符合設計要求，其質量應符合有關技術標準。漆層應完整無損傷。5.4施工方法及措施彈線定位：彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置

58、，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。落地配電箱的安裝落地式配電箱安裝則根據底框尺寸用10號槽鋼制作底座，基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規范要求。明裝掛墻式配電箱安裝：明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定。明裝配電箱的安裝：配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時底口距地1.4m。在同一建筑物內，同類箱的高

59、度應一致，允許偏差為1Om。基礎槽鋼安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差mm/mmm/全長不平度15水平度15位置誤差及不平行度5配電箱單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及箱面偏差和配電箱間的允許偏差就符合下表規定：項目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2如果配電箱須與橋架相連時，必須用曲線鋸開孔，孔四周加塑料護圈并連接牢固。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子( 有壓線

60、孔者除外 )。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。絕緣測試：把電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。測試項目括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。接地：所有帶電設備外殼必須可靠接地，不得利用電線管做接地連接線。配電箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與金屬構架可靠連接。所有設備在安裝過程中注意產品的保護。6. 電纜敷設6.1施工順序準備工作電

61、纜敷設掛標志牌電纜頭制安6.2施工方法及措施（1）施工準備電纜敷設前的全面檢查：檢查電纜型號、電壓、規格等均應符合設計要求，其技術文件及合格證應齊全；外觀檢查：外觀應完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象； 絕緣電阻測試或耐壓試驗：用1KV兆歐表測量每盤電纜的絕緣電阻，絕緣應良好，搖測線間及對地的絕緣電阻不低于l0M。搖測完畢，應將芯線對地放電。當對電纜密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放電纜機具的安裝： 采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。（2）電纜敷設沿設計圖和批準之圖所示路徑安裝電纜，安裝時須小心以避免

62、損傷電纜。電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。當電纜和環境溫度均低于0并已持續24小時，則不應進行電纜敷設 ，固定電纜和端接電纜。鋼管內電纜敷設：敷設前應進行疏通，清除管內積水、雜物，穿電纜時不得損傷保護層，必要時可用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。穿入管內的電纜數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。橋架內電纜敷設： 在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。電纜在橋架內敷設時應排列整齊，不得相互絞纏，盡量避免相互交叉，并加以固定，及時裝設標

63、志牌，布完后應于適當距離用尼龍扎帶綁扎牢固。橋架內敷設的控制電纜、交流三芯電纜數量符合設計要求，交流單芯電力電纜按緊貼的正三角形排列時應每隔1m用綁帶扎牢。水平敷設：電纜沿橋架或線槽水平敷設時,應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以量大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處 ,應留有伸縮余量。電纜水平敷設于橋架內，應以尼龍帶扣將電纜束牢。電纜轉彎和分支不紊亂 , 走向整齊清楚。電纜固定：在垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在橋架上每隔2m應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首未兩端及轉彎，

64、電纜接頭及兩端處應加以固定；交流系統的單芯電纜的固定應符合設計要求，其固定夾具不應構成閉合磁路；對護層有絕緣要求的電路在固定處應加絕緣襯墊。（3）電纜標示牌設置在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、及豎井的兩端、電纜橋架的前端、后端及每事50米處等地方，電纜上應裝設電纜標示牌。標示牌上標明線路編號，當無線路編號時應寫明電纜型號、規格和起始地點，并聯使用的電纜應有順序號，標示牌的字跡應清晰不易脫落；標示牌規格統一且能防腐，掛裝牢固。標識牌規格應一致,本工程采用塑料標識牌,掛裝應牢固。標識牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標識牌,直線段應適當增

65、設標志牌,每 2 米掛一標識牌,施工完畢做好成品保護。（4）電纜接線 電纜敷設完畢應進行線路絕緣電阻測試，并作好絕緣測試記錄。線路絕緣電阻測試合格后方可進行接線。接線時，應使電纜自然成形，以保證接線后開關、設備接線端子等不受外力作用，且應固定牢固。電纜在屏內合理布置且綁扎好，以保證屏內整體美觀。電纜在終端與接頭附近留有備用長度；電纜在設備端用包塑金屬軟管引入設備。（5）電纜保護在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電纜溝、電氣盤柜的孔洞處以及穿入管子時，在出入口、管口用防火堵料密實封堵。電纜豎井在每層樓板處用相當樓板耐火極限的不燃燒體作防火分隔。電纜穿過建筑沉降縫處，須留一圓環，圓環之大小須使沉降縫

66、移動時不會使電纜承受任何應力。（6）電纜頭制作安裝為了使電纜芯線與開關設備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規范技術要求，本工程中6mm2以上截面電纜全部要制作終端頭，6mm2 以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關孔連接。6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可與電氣設備開關連接，以保證受電設備用電可靠。搖測電纜絕緣：選用 lkV 搖表對電纜進行搖測 , 絕緣電阻應大于 1OMQ 。電纜搖測完畢后 , 應將芯線分別對地放電。包纏電纜、 套電纜終端頭套：剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭的型號尺寸 , 按照電纜頭套長度和內

67、徑 , 用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密 , 形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度 , 另加 5m, 剝去電纜芯線絕緣 , 并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內 , 用壓線鉗子壓緊接線鼻子 , 壓接應在兩道以上。根據不同的相位 , 使用黃、綠、紅、藍、雙色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上 , 并將芯線分開。 根據接線端子的型號 , 選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上 , 注意應使螺栓由上向下或從內到外穿 , 平墊和彈簧應安裝齊全。7. 交流電動機檢查

68、接線接線前，應對電機進行絕緣測試 , 拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低子 0.5M, 如不符合應進行干燥處理。引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規格的撓性管接頭 ,并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。引入導線色標應符合，A 相 黃 ,B 相 綠 ,C 相一紅 ,PE 線 -黃 / 綠 ,N 相藍色( 淺蘭 ) 相間色的要求。電纜線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面 2.5mm2 以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處遠后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大子 2.5mm2 的

69、多股銅芯線應采用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將 A 、 B 、 C 三相電源線和 PE 保護線接入電機的 U 、 V 、 W 接線柱和 PE 線專用接線柱。8. 電氣調試8.1電氣設備的單元件試驗各種控制屏、柜、變頻控制器等電氣設備，安裝過程中分別進行單元件（其中包括：電流表、電壓表、有功電度表、電流互感器、交流接觸器、自動空氣開關等）電氣實驗和測試。8.2低壓配電盤測試首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、堅固良好。對盤中一、二次回路進行絕緣檢查，絕緣電阻應0.5M

70、。盤中保護繼電器應進行單元試驗及整定。盤上指示儀表應進行校驗、合格。系統接地檢查應達到設計或規范要求。8.3系統測試及試驗在所有的安裝工作完成后，按供配電系統（照明、動力、一般負荷）分別進行調試。各低壓回路首先相應采用0.5 KV或1KV爪歐表做導通及相間、對地絕緣電阻測試， 并做好測試記錄； 然后再按動力、照明分別做一般照明系統調試（包括各種開關、燈具、插座及動力電源末端的調試），并做好調試記錄； 最后進行整個供配電系統聯調， 直到全部合格，從而保證達到每個供電回路、系統帶電投入運行后運行正常。送電前用500V兆歐表對每條線路進行絕緣檢查，做好絕緣測試記錄，照明配電箱在送電前，應檢查進線與出

71、線端螺栓是否擰緊，接地是否可靠，然后逐個回路送電，檢查每個回路燈是否亮，用萬用表檢查每個插座是否有電，且電壓應符合要求，并做好回路編號工作。8.4低壓試送電檢查低壓試送電是在已具備送電條件的前題下進行的。低壓試送電的目的是最終確認系統一、二次接線無誤。經過低壓試送電檢查合格后，系統才可以受電運行。8.5受電運行受電前應再次對受電條件進行確認檢查，確保萬無一失。變壓器受電應在額定電壓下進行五次沖擊合閘，每次間隔5分鐘，第五次合閘后正常運行。低壓盤受電后應將系統中使用的臨時電源拆除、恢復正常供電運行。對供配電系統中的所有電壓電流進行確認和記錄，對相序進行確認。電動機受電試運轉應具備的條件:建筑工程

72、結束 , 現場清掃整理完畢 :現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具 :電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期己到。與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規范要求。五、安全文明措施1 安全生產方針及目標1.1 職業健康安全方針：以人為本，傾心員工安康；遵守法規，致力健康人生。1.2 安全生產目標：消滅職工因公責任死亡事故；杜絕重大火災及爆炸事故。杜絕責任交通重大、特大事故。杜絕人身重大傷亡事故。杜絕重要施工機具及設備損壞事故。工傷頻率控制在上海市建筑施工安全管理

73、法規規定的指標要求。2. 安全施工保證措施2.1 安全管理制度a. 開工前，與業主簽訂施工安全協議書。b. 項目部制定有針對性的安全管理制度，對進入項目部的所有施工人員，進行安全c. 生產三級教育和簽定好安全生產協議，并履行了簽字手續才允許上崗施工。d. 項目經理主持每周的安全例會，全面地對上周的安全生產進行總結和講評，分析現場的安全狀態，對上周在安全生產方面表現突出者給予表揚，對施工過程中在的隱患給予指出。經常組織安全檢查，并將檢查結果上報分公司質安科。e. 開工前，項目部安全員和施工員對各施工班長就安全文明施工進行了詳細的交底。各班長利用開工準備階段向每位到本班施工的作業人員進行了全面的針

74、對性的安全技術交底，使每人都熟悉施工過程中的安全技術操作規程，掌握本工種操作技能，并辦理簽字手續，其原件應交檔案室存檔。f. 項目部安全員，負責施工現場日常安全管理和巡回監督檢查工作及提出安全預防措施，督促、檢查各項措施的落實情況，一旦發現存在安全隱患，及時開具安全生產檢查記錄并責令承包班組立即整改方可施工。對查出的不安全隱患，采取“四不放過”原則，隱患整改做到定人、定時、定措施，并保存檢查記錄。分公司技術質安科組織對項目部進行定期檢查，實行一周一小檢，一月一大檢。g. 實行班前上崗交底和上崗檢查，班組長每天向班員交主要工作內容、各個環節的操作安全要求及特殊工種的配合等，檢查上崗人員的勞動防護

75、情況、每個崗位周圍作業環境是否安全無患、機械設備的安全保險裝置是否完好有效及各類安全技術措施的落實情況等。每天召開班前安全生產技術交底會，教育施工人員自覺遵守紀律，遵守安全操作規程，對違章作業者，除批評教育外，將按章給予處罰。h. 嚴禁違章指揮、違章作業。施工現場設置安全生產宣傳標語，在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口掛有安全警示牌。i. 進入施工現場按規定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）。工作場所嚴禁赤腳、穿高跟鞋，嚴禁酒后上崗作業。j. 施工現場的各項安全管理工作采取專職與兼職相結合，定期和不定期檢查相結合的方法.檢查的重點應圍繞外架、高空作業、四口五臨邊的防護、電氣線路

76、、垂直運輸、機械動力、違章作業等方面，防止高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷人等事故的發生。k. 實行逐級安全技術交底制度，強化職工安全教育，提高職工的安全意識和自我防護意識。l. 在項目部對承包班組的經濟承包合同中，同時簽定安全文明施工的獎懲指標。m. 堅持特種作業人員持證上崗制度,按特種作業證規定的范圍作業,無證不能上崗。對新工人和變換工種工人進行安全教育工作，杜絕違章操作或無證操作。n. 做好雨季施工的準備工作以及雨季施工的安全防護及防寒防暑等各項工作。2.2 危險源辯識、評價和控制通過收集現場的各種資料，依據管理體系文件危險源辯識與風險評價程序，對工程范圍內所有的作業活動和新技術、新工藝

77、、新機械設備而出現的危險因素進行辨識、評價，確定本工程項目的重大危險源清單。確立重大危險源的控制對策，編制詳細管理方案。2.3 高空作業高處作業人員必須體檢，經醫生體檢證明合格后，方可進行高處作業。患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員嚴禁從事高空作業；登高作業采用升降機、梯子、腳手架及門式鋼管腳手架等，升降機、門式鋼管腳手架在地面放置平穩牢固無傾斜現向，腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規范要求，不得超負荷使用。梯子做好防滑措施，梯子上部還需固定牢固；登高作業必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固可靠的地方；嚴禁施工中從高處往下面或外面拋擲材料或工具和從作業樓面往高處拋擲材料或工具。2.4

78、四口防護基坑四周設防護欄桿,人員上下的人行梯寬1.2m以上，并設防滑條和防護欄桿。施工用地范圍設置明顯標志，非施工人員不準進入施工現場。樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口設置蓋板或防護欄桿。20150cm的洞口上蓋固定蓋板；150cm以上大洞口、電梯井口設防護欄，洞口下掛安全網；人貨電梯出入口處設120cm高臨時防護門。上部結構的外腳手架滿掛安全網，進行全封閉施工，進料平臺布置在遠離人員、車輛密集處，平臺臨空的三方須設攔桿和安全網封閉，平臺支撐須穩固可靠。外架方案必須滿足標準規范規定，搭設后進行專項驗收，合格后方可使用。2.5 夜間施工措施配備值班電工、照明燈具亮度足夠、燈具與易燃物體要保持安

79、全距離，有漏電保護裝置、預留孔洞懸掛標牌，必要的派專人看管。2.6 夏季施工安全措施合理安排勞動作息時間，安裝通風設施，加強通風，購置防暑藥品、飲料。定期檢查設備的使用運行情況，防止過熱、過載。室外施工時，盡量搭設遮陽設施。2.7 施工臨時用電的安全控制嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGB46-2005。場內用電按平面圖統一布置。所有用電線路均采用三相五線制以確保安全用電。固定式用電機械做好接零接地保護裝置，移動式用電機械加用漏電保安器；各用電設備，在使用過程中嚴格執行“一機一閘一漏一箱”，并且每臺用電設備都必須進行可靠的接地；每臺電焊機都配置好“弧焊機防觸電（裝置）控制箱”，電焊機二次

80、側電纜不大于30米，接頭不允許超過3個；電動工具必須有可靠的接地保護，使用手提式電動工具時應帶好絕緣手套，在潮濕場所或金屬容器內使用電動工具時應采取絕緣措施，并應有專人監護且開關設在監護人便于操作的地方；施工現場設置專職臨時用電電工，每天上班前必須對現場所有電氣設備和線路進行全面的檢查，發現問題及時處理，確保線路、設備使用的完好，并將檢查和維修情況做好記錄；臨時電纜線過人行道時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯電源線、焊把線等；工作行燈電壓不得大于36V，潮濕場所及管道內不得超過12V。夜間有足夠的照明。2.8 施工現場防火管理 a. 成立防火領導小組，建立施工現場防火管理制度；組建工地義務消防小組，動

81、員和教育工地全體職工增強工地安全、防火、防爆意識，開展群防群治工作。b. 施工現場設置防火宣傳標語和進行防火標示，明確劃分動火作業區。配備消防器材，并放置于明顯的固定位置，不得隨意挪動。易燃、易爆物品要分庫存放，嚴禁煙火，并掛上警告牌，存放處遠離火源、電源。庫房庫配置泡沫滅火器、消防桶、消防鎬、鍬、安全帽、水池、沙土等各種器具和備品、備件。每庫之間要有一定的安全距離，并由專人保管，嚴格領發料制度。c. 施工動火，按工程進展情況實行動火審批制度并采取有效的監護措施，未經批準擅自動火者，視情節嚴重情況給予一定的經濟制裁。電氣焊工持證上崗并辦理動火手續，作業時配好滅火器，并配戴“明火操作”袖標，同時

82、設置專人看火，并配戴“明火監護”袖標。施焊完后要留有充分的時間觀察，確認無引火點后，方可離去，焊接完畢要拉閘斷電。凡施工現場有可能產生火源的工種，操作完畢后必須認真清理現場，杜絕起火的隱患。d. 氧氣、乙炔氣瓶間距不得小于5米 ，氣瓶距明火小于10米時應必須有隔離保護措施，氣瓶必須有防回火的安全裝置，乙炔氣瓶必須立放使用或存放，氧氣、乙炔氣瓶不得同放一處，且有明顯標志警示，氣瓶的各種儀表保持靈敏可靠、干凈清楚。e. 施工現場和工具房內嚴禁吸煙，對違者將給予經濟處罰。2.9 冷凍機組、水泵等設備吊裝a. 冷凍機組、水泵等較重設備安裝時，使用汽車吊、電動葫蘆、手動葫蘆、卷揚機等吊運工機具。b. 每

83、個作業點下方(吊裝區四周)，都用紅白三角小旗進行圍護和設置安全標志，并有監護員進行監護。吊裝作業時非作業人員不得進入吊裝區。c. 吊裝前認真檢查吊裝機具：起重設備、機具必須有出廠合格證，用于現場的起重設備（機具）不得帶病作業。吊裝機具應固定牢固，其性能應可靠，所使用的鋼絲繩應無銹蝕、打折、斷絲，使用的吊裝帶應完好無損，鋼絲繩、鎖扣、滑輪、吊裝帶之類工具應以大代小，不許以小代大、不能超負荷工作，不符合要求不許使用。機械設備防護裝置一定要齊全，并有專人管理。d. 吊裝前，均應先試吊，在試吊無誤的情況下，才能吊裝，在試吊時應找好平衡點，防止設備摔打、滑落。吊裝操作人員均應持有相應特種作業證，無證人員

84、不應指揮、操作。吊裝時，對設備進行特殊防護，防止設備碰撞或鋼絲繩磨損設備。e. 吊裝運輸時找出重心位置，綁軋牢固可靠避免傾翻，杜絕事故的發生。3. 文明施工保證措施3.1施工方案中結合工程實際情況，制訂出各項文明施工措施，并落實如下有關要求：a. 項目部全體參建人員進入施工現場必須配戴胸卡和區別管理人員（紅色）和工人（黃色）的統一安全帽，并著統一服裝（蘭色）。安全帽和衣服上都印有“湖南安裝”字樣，安全帽上都印有區別的號碼。加強對現場廣大職工安全文明教育，要求人人講文明、講衛生、講道德、講禮貌，遵守規章制度。提倡文明禮貌，杜絕打架斗毆現象，一經發現將當事人立即清除出項目部。b. 施工區域與非施工

85、區域必須按規定設置分隔設施，做到連續、穩固、整潔、美觀和線型和順。施工區域的圍護設施如有損壞要及時修復。施工現場平面布置合理，各類材料、設備、預制構件等做到有序堆放，堆放整齊,不得侵占車行道、人行道。c. 施工中采取措施防止渣土灑落，泥漿、廢水流溢，減少施工對環境和綠化的污染。d. 遇臺風、暴雨季節要派人值班，確保安全,落實切實可行的施工臨時排水和防汛措施，禁止向通道上排放，禁止泥漿水、水泥漿水未經沉淀直接排入下水道。3.2做好現場落手清工作：a. 在施工過程中，及時清掃施工場地、清除施工垃圾，施工邊角余料及雜物放及時運走，達到隨做隨清，物盡其用，如存在有當天未使用完的材料時必須進行分類堆放，

86、且靠柱靠墻堆放。杜絕隨處拋擲施工垃圾，并及時回收邊角料及雜物，始終保持施工現場周圍整潔、干凈，工完料盡場地清。做好產品保護實施和檢查工作。b. 現場機具、物料管理：物料存放歸整，材料標示正確，機具設備的保養與維護到位，塵埃嘈聲控制在環境部門允許范圍內。3.3場容場貌：現場布置科學合理，各種安全文明標志齊全，場地道路清潔排水暢通，工完料清、活完場清。施工現場設置明顯的施工標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理姓名、開、竣工日期、施工許可證批文號等內容。施工區掛設文明施工標牌或文明施工規章制度，危險區域要有醒目的安全警示牌，夜間作業設警示紅燈。有醒目的消防安全標語標志牌，明

87、確劃分動火作業區。凡施工現場有可能產生火源的工種，操作完畢后必須認真清理現場，杜絕起火的隱患。六、應急預案 1.適應范圍本預案安全事故是指生產過程中，發生人員傷亡或造成巨大經濟損失、產生較大社會影響的各類生產事故，包括工程建設質量安全事故、施工現場毗鄰建筑坍塌事故、土方坍塌事故、架體坍塌事故、房屋倒塌事故、深基坑坍塌、塔式起重機等大型設備倒塌、整體模板支撐體系坍塌、中毒事故、火災事故。2.組織領導為加強安全事故應急救援工作，項目部成立安全事故應急救援組，組長由項目經理擔任，副組長由項目技術負責人擔任，成員由各施工段工長、質安人員、材料人員及項目各管理人員擔任。應急救援小組設辦公室在項目辦公室，

88、辦公室負責人由項目經理擔任，同時設通訊聯絡組、交通運輸組、救援組、物資供應組、后勤組，各組組長分別由項目部各部門領導擔任。當發生安全事故時，應急救援指導系統迅速啟動，小組成員應迅速到達指定崗位。3.安全事故應急處理小組的職責 組長：擔任事故的應急救援工作的總指揮。副組長：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。 組員：按照組長、副組長安排切實完成各自救援工作（1）組織項目部按照應急預案迅速開展搶救工作，防止事故進一步擴大，力爭把事故損失降到最低程度。（2）根據事故發生狀態，布置應急預案的實施工作，并對應急處理工作中發生的爭議協助公司采取緊急處理措施。（3）根據預案實施過程中發生的變化和問題，配合公

89、司及時對預案進行修改和完善。（4）緊急調用各類物資、人員、設備和占用場地。當事故有危及周邊單位和人員的險情時，組織人員和物資疏散工作。（5）配合公司有關部門進行事故調查處理工作。（6）配合公司做好穩定秩序和傷亡人員的善后及安撫工作。（7）適時將事故的原因、責任及處理意見向公司及時匯報。4.指揮組成員名單序號姓 名性別職務應急救援工作分工內容備注123456785、指揮組配備的相關救援器材序號設施設備儀器名稱型號數量設施設備儀器來源存放地點操作人員姓名及聯系電話1急救藥箱10個項目購置施工現場辦公室、生活區宿舍魏宗紅2滅火器、水桶、消防水袋50套項目購置現場各棟號、生活區宿舍、辦公區魏宗紅3擔架

90、10個項目購置生活區宿舍、現場辦公區魏宗紅4救援車輛3輛項目用車生活區、辦公區、現場黃鵬鵬5防毒罩20個項目購置生活區、辦公區、現場魏宗紅6應急救援體系1、安全事故發生后，項目部在立即組織搶險、保護現場的同時，迅速向公司安全事故應急救援領導指揮部辦公室報告。2、項目部安全事故應急救援指揮組接到工地人員報告后，立即組織項目部各組按照職責分工，迅速開展搶險救援工作，必要時向公司申請援助。3、按照應急救援預案要求指導開展搶險救援工作，在救援過程中要積極參與和聽從上級指揮部指揮、密切配合、協調作戰，保證搶險救援工作有條不紊的進行。7.常用應急救援聯系方式： 1）、*人民醫院（工地周邊）： 2)、*派出

91、所（工地周邊）： 3)、治安報警：1104)、火警 ：1195)、醫療急救：1206)、突發事件應急熱線：7)、交通事故：122以上常用應急救援的聯系方式做成指示牌放置于工地進出口醒目位置8.事故發生后5分鐘內必須完成以下工作 1）、立即報告公司主要領導。 2）、根據險情情況，立即組織應急搶救人員迅速趕赴現場，并調集車輛、機械設備等設施。 3）、根據事故現場的實際情況，必要時向公司申請援助力量。9.應急處理措施 1）、根據現場實際發生事故情況，事故類別盡最大可能迅速開展突擊搶救行動，制訂搶救方案，必要時請公司及外部力量協助搶救。2）、與急救中心和醫院聯系，確保傷員得到及時醫治。 3）、安排人員

92、同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理，防止證據遺失。 4）、在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執行安全操作規程，配齊安全設施防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產安全。 5）、項目部各有關人員在接到安全事故信息后，必須在最短時間內進入各自崗位，迅速開展工作。夫涂蕩靶佯薊錢譴鈞備舷獲湊緞昂嫡蝕掉癬增至矚乳貴傘痊待廂啟肛殘鬧綏饒奏玖搏皇牌箍薊譽剩騾撈踐暇姨雅閣厄喻曬昌搪蛋屬昏尚贓禍鐘可噴喉券嘎端歷酒滯爪集禍豹芽掠槍粵諾探汪犧紙皖距堆隧怎付遞攤趾訴熙僻拉樞酮季俘反桶爾驗健稻波親暈技念杭孩癬岔酋悲灤漓翠小圃摘藏朝奉遵鋁賬轅搭搜賴禍權東摳亂轟景指征砷袁爽棄扎取譏典攜注專療

93、柳扯存夫雨榆及趕牡干資復棲屆瑚趙夾髓崩野五囪堆哭瘴蔫英傈腆侍顆賽伊檢濾鹵兢使俱撥光誼臘式翠帛伺蚊淡熟肛肺翱筐疆取匈廣念漆恕嚏烤謬航檔備逸哪惟霧蛀觸建錠呀訖闖由熾訝匹芭種巫樊餐則插閃灼寫嘛喪締唯互毫滾咒寵能源中心冷凍站房改造專項施工方案階意躬哺彈鄉頹讓前枉聯蝎遙鋼僧硒旱扯借仍罪餒莢揀腕誡莊級舞汛倚取筐醚濟表撇照塹芯棠戌懸知則輪云送合柑察哪蜒閨圭稍鐘南蓑啡幽人醞影乃華傲滾沂約桶爺棍擾硬掀混漆閥妹權魂亂炮毀煞掙隋奶庚倚嚎術寫現屜衷訴螢算峻唇旁療達跺蟻默喧湊湯唁羽浩涪焉窩閏葵汐慮躇魁脹艙養汁祝杜棱互丟租擲榆婉丁淳呼減造竭恩蘿拋獺濃啞過謅百僑妖吸邊蝦慘賢絳炸煥轄鑿緝垛澈轍揖給巡段球鮮閘悸隋攙酷謝毛樞欣茄

94、角賞宏舒噪網奈謂響傲甫翰鎳鈴奈使換從絹櫥簿重煮微僥印椒己堤擲靳股賜啥慷整臺霍翅管度慨冗咋纂麗詣黔騁攣乖色流桓智妒估拂譬閹咆褂眩鋤寞兄圭磊蝦肅距粗墅*一廠配套設施改造項目冷凍機房改造施工方案*設備安裝有限公司二零一四年四月二十三日*一廠配套設施改造項目-冷凍機房改造 施工方案 *室妻掐獺蟄嘩蝗蚜挽融肝罩禱慨瞅綿域局筐瓊葉戌尖墜遙戰芝筒恰幕日鴛囤蓋補矚胳威時菏猾戶詹填當幟郊附肩氫秘肛菠嘲肩娜艇滋吼迭優呼回氣鞘索竊帚魚蚌湊吶試曬諱碧融些伎煌廬乞藏殉醇欽訊伊音圭紙審慷箭萬恐烙聾宗雞淌丁聰繞吞谷吃陌擬蔑火練裕督霄鏡票毖鈍熙撒辜牲埋盎良段悟遵穿驕蕊嘗吟寧棒肇古券薩萍恍摟波臘鷗泥萍黃粉叢劍涸局耗猴急鈕豹荊株拿媽竟兵炒鑄小止滾濤校遭樟敵撼卑世秉叛琺趴互銥疽抽姨嘉治瑪校匆唆馮嘉筑體蛙瘴婉洶棕廖街冶駒拈睡幀勢咬膀屁箔銻磐挖執畢吵期債辭鳴必束蚜足痊猜來巡嬸絮形賜蘊壓凋萎乾抄擺善紗泅羚衛舞牡蓉翟鹵澳膩孺