1、 人防工程施工（補(bǔ)充）方案一、工程概況 *一期兩側(cè)舊城改造工程A1區(qū)8#、13#樓，位于*路東邊、*路西之間，東西*路南邊。建設(shè)單位：*投資有限公司投資開發(fā)，設(shè)計(jì)單位：人防部位有*人防建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，上部住宅建筑：*建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)；監(jiān)理公司；為*建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工總承包單位：*集團(tuán)有限公司。8#、13#樓部位地下人防工程，建筑面積約為5600m2，地下一層平時(shí)是自行車庫和汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為人防二等人員遮蔽所。人防工程為柱下獨(dú)基、墻下條基、防水底板，防火為一級防火、防護(hù)防化分為四個(gè)防護(hù)單元。二、人防工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)2.1、圖紙和圖集等有關(guān)規(guī)范，施工前編制詳細(xì)的施工方案。對進(jìn)場的各材料（鋼

2、筋、三防門等）材料檢查核驗(yàn)。（質(zhì)保單、合格證、準(zhǔn)用證、許可證，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行測試）合格后方可施工。2.2穿越密閉隔墻時(shí)及防水砼外墻模板的對拉栓，中間必須焊止水片，并根據(jù)墻厚在螺桿兩端焊接鋼筋橫頭，作為墻厚的控制限位，（限位兩頭埋深1.5cm，用黑夾板墊出），如400墻板兩頭限位橫頭370），拆除模板后，鑿除木板用防水砂漿封閉。中間的柱、墻、梁嚴(yán)禁使用套管。外墻防水墻體必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管（注水電安裝）。按設(shè)計(jì)要求采用厚3mm的鋼板7575的止水片。焊縫與螺桿應(yīng)飽滿均勻嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。2.3、地下外墻部位的（水電安裝）預(yù)埋管，一律要設(shè)置止水

3、圈焊接于預(yù)埋管中間，焊縫要飽滿無砂眼。外墻面墊505020厚的木板，拆模后把木板鑿除，后用1：2防水砂漿補(bǔ)平。2.4、三防門必須有專業(yè)生產(chǎn)人防設(shè)備的指定廠家購買、安裝。三、各分項(xiàng)工程施工方案3.1、防水工程為滿足防空地下室的防水要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范組織施工，嚴(yán)禁隨意更換防水材料。要把好防水的各個(gè)環(huán)節(jié)、包括混凝土的自防水。本工程防水等級為二級，電站、配電室部分為一級防水。人防地下室為鋼筋防水混凝土，混凝土等級為C40抗?jié)BP8。防水材料人防底板、頂板為：2米寬幅BAC自粘防水卷材防水層，（厚度滿足二級防水要求），地下室外墻板為；2米寬幅PET自粘防水卷材防水層，（厚度滿足二級防水要求）。 進(jìn)

4、入施工現(xiàn)場的防水材料必須提供相應(yīng)卷材的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水卷材按規(guī)范要求，現(xiàn)場抽檢送指定的檢測中心進(jìn)行的卷材復(fù)試試驗(yàn)，符合要求合格后方可進(jìn)行施工，并且提供給購方備案。防水施工為專業(yè)施工隊(duì)伍，必須有資質(zhì)證證書，操作人員專業(yè)崗位證書。在防水卷材施工前，必須報(bào)監(jiān)理對墊層及基層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行防水材料的施工。并及時(shí)做好隱蔽資料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有在陰、陽角部位加貼500寬的附加增強(qiáng)層，后澆帶部位根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行加貼附加增強(qiáng)層。增強(qiáng)層采用濕鋪法，（就是在基層上抹水泥（砂）漿聚合物。揭除隔離層鋪貼卷材排氣粘合。待附加增強(qiáng)層全部完成后，報(bào)請監(jiān)理及甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行大

5、底板面積的施工。卷材施工必須符合如下的質(zhì)量要求： 卷材長、短邊的搭接長度不小于100。卷材與基層間無起泡、破損、卷邊、開口等現(xiàn)象，如遇有在缺陷處切開，排放空氣，再重新修補(bǔ)后壓實(shí)，卷材搭接長度允許偏差為-10。 卷材完成后，及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收和防水上的細(xì)石混凝土的保護(hù)層工作。3.2、鋼筋工程： 3.2.1、注意事項(xiàng)：進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或合格證，并具有備案證。按批進(jìn)行外觀檢查后，并按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的連接：底板、墻、柱、梁鋼筋的直徑大于20mm，采用機(jī)械連接。（直鏍紋搭接）。人防結(jié)構(gòu)要求框支柱、框支梁必須機(jī)械連接。人防底板鋼筋、地梁及頂板梁、

6、平臺板鋼筋的直徑18mm14之間可采用對接焊、電焊焊接及綁扎搭接。柱、墻鋼筋直徑大于20mm，采用機(jī)械連接。18mm14之間采用為壓力焊。14采用綁扎搭接。鋼筋的最小錨固長度見03G101-1（34頁）圖集。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。鋼筋的綁扎：底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點(diǎn)處，兩端彎鉤為135，且綁扎牢固。底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求（允許偏差+5mm）。底板鋼筋：（下層）受力鋼筋網(wǎng)片必須每個(gè)交點(diǎn)綁扎，上部受壓鋼筋梅花形綁扎。鋼筋保護(hù)層墊塊：人防地下室底板為5050厚的成品預(yù)

7、預(yù)制，中間為16的預(yù)制支架馬橙鋼筋。頂板中間為12的預(yù)制支架馬橙鋼筋。其他部位的鋼筋保護(hù)層墊塊為成品塑料墊塊。人防工程鋼筋綁扎注意事項(xiàng)；1、三防門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側(cè)各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。2、底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求（允許偏差+5mm）。3、人防結(jié)構(gòu)要求框支柱、框支梁必須機(jī)械連接。4、當(dāng)矩形洞口邊長大于300MM，圓形洞口直徑大于300MM時(shí)，均要在洞口四周留設(shè)加強(qiáng)鋼筋（嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置）。3.2.2、施工準(zhǔn)備1、材料要求鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或合格證，并具有備案證。按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可使用。（1）成型鋼筋：必須根

8、據(jù)配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行配料成型，并檢驗(yàn)合格開始綁扎。（2）綁扎鐵絲：2022號鐵絲。（3）墊塊：根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，購買塑料成品或水泥砂漿預(yù)制成品，用于各部位的混凝土保護(hù)層的墊塊。如墻板、柱、梁鋼筋的墊塊為現(xiàn)場預(yù)制水泥砂漿墊，預(yù)制水泥砂塊內(nèi)要預(yù)埋2022號鐵絲。便于水泥砂漿墊塊綁扎在鋼筋上。（4）人防底板、頂板及上部商鋪及標(biāo)準(zhǔn)層中雙層鋼筋樓板中（現(xiàn)澆）應(yīng)加馬凳。（5）凡螺紋接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（6）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。（7）作業(yè)場地應(yīng)有安全

9、防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故發(fā)生。2、主要機(jī)具對焊機(jī)、配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、除銹機(jī)、電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑罐、套絲機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、鍘刀、粉筆等。3、作業(yè)條件（1）經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，一端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。（2）連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（3）連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。（4）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300高溫烘焙2h。（5）

10、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（6）焊劑應(yīng)有出廠合格證。（7）對焊機(jī)配套裝置、冷卻水等應(yīng)符合要求。（8）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)不得進(jìn)行焊接。（9）加工配制好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。（10）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（11）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（12）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈柱、墻的外皮尺寸線。（13）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處

11、理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（14）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。（15）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理干凈模內(nèi)木屑及雜物。（16）按要求搭好腳手架。3.2.3、操作工藝3.2.3.1、鋼筋的搭接方法：本工程人防底板、梁、柱、頂板和商鋪及上部標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的梁、柱、板、墻大于20以上的（二、三級鋼筋）鋼筋采用直螺紋連接。人防結(jié)構(gòu)要求框支柱、框支梁的鋼筋必須機(jī)械連接。鋼筋的直徑在18mm14之間可采用對接焊、電焊焊接及綁扎搭接四種搭接方式。鋼筋直徑小于14的全部綁扎搭接。人防的柱、墻和

12、商鋪及上部標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的墻、柱鋼筋直徑大于20mm，采用機(jī)械連接。鋼筋直徑在18mm14之間采用為壓力焊。14采用綁扎搭接。1、機(jī)械連接： (1)接頭性能：連接套管材料宜用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。2)接頭的性能應(yīng)符合JGJ10796A級接頭性能的確定。3)對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。當(dāng)無專門要求時(shí)，其疲勞性能應(yīng)符合JGJ10796的規(guī)定。(2)接頭應(yīng)用1)接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)中。2)連接套的混凝土保

13、護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。3)在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。B、受拉區(qū)的受力鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。C、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)：當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。D、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。(3)施工規(guī)定1)連接套A、經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，一端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。B、連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)

14、有產(chǎn)品合格證。C、連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。D、連接套螺紋精度為6H級，并符合GB/T197-81的規(guī)定。E、標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型連接套外形尺寸 表1規(guī)格(d)長度L 0-2外徑0.4226033256439(4)絲頭加工1)加工絲頭牙形、螺距必須與連接螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累度長度小于一扣的周長。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。2)鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足GB197/T-81標(biāo)準(zhǔn)中6f級精度要求。3)滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。4)操作人員應(yīng)檢查絲頭的質(zhì)量。5)已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加

15、以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(5)鋼筋連接1)鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外套端應(yīng)有密封蓋。3)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)。接頭型式檢驗(yàn)鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合JG10796中的各項(xiàng)規(guī)定。、閃光對焊(1) 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(2)預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面

16、交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛無電頂鍛(3)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。閃光焊鋼筋上限直徑 表2焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋最大直徑(mm)150級級級202220(4) 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。(5) 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(6

17、)試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(7) 對焊焊接操作：1) 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。2)預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3)閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)

18、首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。4 )保證焊接接頭位置和操作要求：a焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.2.4、電渣壓力焊接(1)工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放

19、焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 (2)電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(3)檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。(4)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(5)選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表1。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表1鋼筋直徑(mm)焊接電流

20、(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789(6)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)

21、動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(7)安放焊劑罐、填裝焊劑。(8)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(9)施焊操作要點(diǎn)。1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上

22、下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(氣溫較低施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(10) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋

23、，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3.2.5、鋼筋的綁扎(1)框柱鋼筋綁扎：1)工藝流程：焊接或機(jī)械連接柱豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋綁箍筋2)柱鋼筋與底板鋼筋用一個(gè)箍筋定位后，進(jìn)行電焊固定，確保柱鋼筋位置正確不在混凝土振搗過程中移位，相鄰縱向鋼筋連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50，接頭位置宜設(shè)在受力較小處，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求注意鋼筋的搭接長度及錨固長度，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3)柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將箍筋由上往下套入綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋

24、非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）D、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。E、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F、箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。4)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。5)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎：1)工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。2)先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸

25、處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)按表1施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表1項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C30C35C401I級鋼筋 3535302級鋼筋(月牙紋)4545383級鋼筋(月牙紋)5454454)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊。5)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋

26、長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7)合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(3)梁鋼筋綁扎1)工藝流程：在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放主梁上、下層縱筋畫箍筋間距放箍筋按箍筋間距綁牢主梁上層縱筋綁主梁下層縱筋穿次梁上、下層縱筋畫箍筋間距 按箍筋間距綁牢次梁上層縱筋綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)2)在縱筋上畫箍筋間距后擺放箍筋。3)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋

27、應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。 C梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。5)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于20毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于

28、20毫米時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)參照表1。 B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(4)底板、頂板鋼筋綁扎1)工藝流程：人防底板混凝土保護(hù)層上彈線，（頂板清理模板）模板上畫線綁底板受力筋支馬凳鋼筋水電管道預(yù)埋綁負(fù)彎距鋼筋2)清掃平臺模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃

29、好主筋，分布筋間距。3)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。5)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。墊塊設(shè)置：人防底板為雙層鋼筋，在底層鋼筋下面50保護(hù)層為成品細(xì)石砼墊塊，間距800。兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳根據(jù)底板及頂板鋼筋規(guī)格大小決定馬凳筋的規(guī)格。地下室底板厚度500，大部位為18的鋼筋。所馬凳筋的規(guī)格為16間距1000,頂板厚250鋼筋為12的鋼筋。底層鋼筋下面為塑料成品墊塊間距1000,所馬凳筋的規(guī)格為12間

30、距1000,( 馬凳筋制作見下圖)。其余梁、柱、墻等墊塊多為成品塑料墊塊,間距800。6)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (5)樓梯鋼筋綁扎：1)工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。5)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5.施工縫的留置根據(jù)后澆縫變更圖施工縫留置線H軸向南5800mm，留置、期施工縫。墻、底板、地梁鋼筋接頭50%

31、錯(cuò)開，鋼筋應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范甩出搭接長度。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)如帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。所有鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭

32、I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允許偏差項(xiàng)目：見表241。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表241項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板33.、成品保護(hù)(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好

33、后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋。(6) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折3.2.7、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意質(zhì)量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出

34、現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直

35、、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意 ，端頭有對焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。3.2.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范：（1）、鋼筋混泥土過梁圖集：L03G303（2）、鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖：L03G323（3）、混泥土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖：03G101-1、（4） 鋼筋焊接及驗(yàn)收

36、規(guī)程JGJ18-2003（5）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（6）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003地下室底板16馬橙鋼筋：上部標(biāo)準(zhǔn)層平臺板12馬橙鋼筋： 3.3、模板工程：、注意事項(xiàng)：模板對拉固定與對拉螺栓的防水、密閉處理。防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管。外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（三防段處為密閉肋），止水鋼板（密閉肋）兩面要滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。方形止水鋼板尺寸以80x80mm為宜。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。穿墻套管應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻

37、套管兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為50mm，密閉翼環(huán)與套管結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿均勻嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。與防空地下室無關(guān)的管線嚴(yán)禁穿越人防地下室頂板。、人防底板厚500，頂板厚250。DTQ1、DTQ10墻板厚500，DTQ19板厚400。內(nèi)墻板厚400500。框支柱80080010001400。框支梁4007004001000。本工程從地下人防至上部結(jié)構(gòu)的所有墻、柱、梁及平臺模板均采用九夾板，支撐系統(tǒng)和固定系統(tǒng)采用48鋼管和木龍骨（斷面為60100）組合模板系統(tǒng)，并采用14對拉螺

38、桿固定方法牢固，確保其剛度和穩(wěn)定性，使其上下部砼接槎達(dá)到平整自然。、地下室底板及外墻板：DTQ1、DTQ10、DTQ19施工縫（止水帶位置）及模板制作見下圖：（內(nèi)墻板的施工縫在底板面）。地下室內(nèi)、外墻墻板厚度為400和500，固定模板的橫豎圍檁間距控制在450450內(nèi)，內(nèi)外均墻采用14螺栓作為墻板拉接，間距在450450，對于人防部位或防水要求的墻體，嚴(yán)禁使用塑料套管。在螺桿上用限位鋼筋控制墻體的厚度。外墻板有防水要求的外墻用止水螺栓，在外墻一側(cè)用404020厚的木板墊，模板拆除后鑿除。見右圖： 墻模板計(jì)算書工程名稱青島東西快速路一期兩側(cè)舊城改造工程A1地塊計(jì)算部位地下室計(jì)算參數(shù)計(jì)算斷面寬度

39、500mm，計(jì)算斷面高度5100mm，兩側(cè)樓板高度250mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置11道，在斷面內(nèi)水平間距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=36.13kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=3.60kN/m2計(jì)算簡圖墻模板組裝示意圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15.0N/mm2，面板的彈性模量6

40、000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.30N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計(jì)算要點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算過程結(jié)論計(jì)算過程及結(jié)論墻模板面板的計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.055106/12150.0=4.527N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f滿足要求!2.抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3Q/2bh=31/(222518)=0.544N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計(jì)算 v =0.215mm面板的最大撓度小于225.0/250滿足要求!墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算1.

41、內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W=0.217106/83333.3=2.604N/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2滿足要求!2.內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3Q/2bh=32622/(250100)=0.787N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.300N/mm2滿足要求!3.內(nèi)龍骨撓度計(jì)算 v =0.038mm最大撓度小于450.0/250滿足要求!墻模板龍骨的計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.403106/10160000.0=39.665N/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計(jì)算v =0.080mm支撐鋼管的最大撓度小于450.000/150與10mm

42、滿足要求!穿墻螺栓的計(jì)算穿墻螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿墻螺栓承受拉力最大值為 N=11.005kN；滿足要求!經(jīng)計(jì)算：地下室內(nèi)、外墻墻板厚度為400和500，內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置直徑14mm。縱橫向間距450mm，直徑14mm。符合要求。、集水井、電梯井模板：集水井模板采用九夾板，根據(jù)集水井的大小，小于100010001000的可以預(yù)制作木箱（框）放入綁扎好鋼筋的集水井內(nèi)加以固定，大于1000的集水井可用九夾板現(xiàn)場拼裝制作，在井底下口用鋼筋焊接限位，九夾板模板、采用5090木方及48鋼管作背楞，

43、采用鋼管支撐直接對撐加固。、后澆帶模板：底板鋼筋下保護(hù)層厚度為50，沿后澆帶位置澆筑5050的細(xì)石砼擋砼檻。在止水鋼筋的上下位置焊接14的鋼筋骨架網(wǎng)片（高度根據(jù)底板厚度扣除鋼筋上下保護(hù)層及鋼筋厚度），上綁扎網(wǎng)眼為2厚度為1.5鋼絲網(wǎng)。作為后澆帶的隔離層。見右圖：、平臺支撐系統(tǒng)平臺排架的搭設(shè)： 人防地下室部位，人防頂板厚度為250，內(nèi)空凈高3.55米。第一道為掃地桿離地200MM，第二道水平鋼管（步距）1600，第三道水平鋼管在木龍骨底部。鋼管排架支撐系統(tǒng)立桿水平間距8001000，排架鋼管必須縱橫連接，并設(shè)置剪刀撐，以保證其整體穩(wěn)定性，頂部木龍骨斷面為60100，龍骨間距不大于350。對于墻體

44、高鋼筋密難于澆筑墻體，在墻體中部出200200預(yù)留洞，留孔便于混凝土澆搗，平臺板鋪設(shè)時(shí)必須平臺板蓋墻梁模。為確保模板拼縫不漏漿，在平臺板模拼縫不嚴(yán)密處用膠帶紙粘貼，并能較好地控制砼墻厚度。樓板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書工程名稱青島東西快速路一期兩側(cè)舊城改造工程A1地塊計(jì)算部位地下室頂板計(jì)算參數(shù)計(jì)算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。模板支架搭設(shè)高度為3.5m搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.60米。采用的鋼管類型為483.5。頂撐鋼管附加防滑扣件。計(jì)算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)

45、值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.30N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計(jì)算要點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算過程結(jié)論計(jì)算過程及結(jié)論模板面板計(jì)算1. 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=M/W=0.43106/54000.0=8.040N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f滿足要求!2.抗剪強(qiáng)度計(jì)算 T=34.34/(21000.018.0)=0.362N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗(yàn)算v= 0.684/(1006000.00486000.0)=1.971mm面板的

46、最大撓度小于600.0/250滿足要求!支撐鋼管計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.46106/5080.0=91.162N/mm2縱向鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計(jì)算三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6773.930+0.9900.000)800.0004 /(1002.060105121899.996)=0.434mm縱向鋼管的最大撓度小于800.000/150與10mm橫向支撐鋼管計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.716106/5080.0=141.017N/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計(jì)算v =0.390mm支撐鋼管的

47、最大撓度小于800.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計(jì)算 R Rc扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,Rc=8.00kN計(jì)算中R取最大支座反力，R=8.86kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,考慮采用雙扣件!采用雙扣件后滿足要求!立桿穩(wěn)定性計(jì)算 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000N/mm21.計(jì)算長度，不考慮高支撐架，如果按： l0=k0uh 時(shí)經(jīng)過計(jì)算得：=115.151N/mm2滿足要求!2.計(jì)算長度，不考慮高支撐架，如果按： l0=(h+2a) 時(shí)經(jīng)過計(jì)算得：=58.717N/mm2滿足要求!3.計(jì)算長度,考慮到高

48、支撐架的安全因素,如果按： l0=k1k2(h+2a)時(shí)經(jīng)過計(jì)算得：=76.453N/mm2滿足要求!經(jīng)計(jì)算：鋼管排架支撐系統(tǒng)立桿水平間距8001000，水平鋼管（步距）1600符合要求。、柱、梁模板；柱模板支撐計(jì)算工程名稱青島東西快速路一期兩側(cè)舊城改造工程A1地塊計(jì)算部位地下室柱計(jì)算參數(shù)柱模板的截面寬度 B=1400.000mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計(jì)算高度 L =4400mm，柱箍間距計(jì)算跨度 d =400mm。柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm柱模板豎楞截面寬度50mm，高度50mm，B方向豎楞6根，H方向豎楞5根。新澆混凝土側(cè)

49、壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=25.54kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=4.86kN/m2計(jì)算簡圖 柱模板計(jì)算簡圖材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.60N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計(jì)算要點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算過程結(jié)論計(jì)算過程及結(jié)論柱模板面板的計(jì)算1. 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=M/W=0.11106/21600.0=5.056N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f滿足要求!2.抗剪強(qiáng)度計(jì)算 T=32.43/(2400.018

50、.0)=0.506N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗(yàn)算v= 0.684/(1006000.00194400.0)=0.315mm面板的最大撓度小于270.0/250滿足要求!豎楞木方的計(jì)算1.豎楞木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f=M/W=0.162106/20833.3=7.767N/mm2 抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3Q/2bh=32427/(25050)=1.456N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.600N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計(jì)算 v =0.667qd4/100EI=0.6676.8964

51、00.004/ (1009500.0520833.3)=0.242mm豎楞木方最大允許撓度，v =400.000/250mm滿足要求!B方向柱箍的計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.397106/10160000.0=39.075N/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計(jì)算v =0.103mm支撐鋼管的最大撓度小于546.667/150與10mm滿足要求!B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算對拉螺栓最大容許拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =7.935kN滿足要求!H方向柱箍的計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.328106/10160000.0=32.283N/

52、mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計(jì)算v =0.046mm支撐鋼管的最大撓度小于480.000/150與10mm滿足要求!H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算對拉螺栓最大容許拉力值: N =12.920kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =8.216kN滿足要求!經(jīng)計(jì)算：柱模板的截面寬度 B=1400.000mm方向?qū)菟?道， H=800mm方向?qū)菟?道，柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm， 1400方向豎楞6根，800方向豎楞5根。符合要求。梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書工程名稱青島東西快速路一期兩側(cè)舊城改造工程地塊計(jì)算部位地下室梁計(jì)算參數(shù)計(jì)算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

53、（JGJ130-2001）。模板支架搭設(shè)高度為3.6m基本尺寸為：梁截面 BD=400mm700mm梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米立桿的步距 h=1.60米計(jì)算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為:F=1.4025.0000.2500.3000.300=0.675kN。采用的鋼管類型為483.5。計(jì)算簡圖360016007004001000材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.30N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/m

54、m2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計(jì)算要點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算過程結(jié)論計(jì)算過程及結(jié)論模板面板計(jì)算1.抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.022106/16200.0=1.358N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.000N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5、模板拆除：墻模拆除以砼表面不受損傷為準(zhǔn)，一般為12小時(shí)左右。頂板模板拆除，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，底模、梁模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100。，方可拆除。具體以試塊7天測試報(bào)告為依據(jù)，決定拆模時(shí)間。養(yǎng)護(hù)期支撐間距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除順序與安裝順序相反，遵循先上后下，先外

55、后內(nèi)的原則。在拆除過程中，嚴(yán)禁破壞成品，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理，涂涮隔離劑，防止粘連灰漿。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)。3.4混凝土工程：、注意事項(xiàng)：后澆帶不能留在三防段，并且施工縫宜留成企口縫，如果留平縫則須設(shè)止水鋼板。染毒集水坑混凝土應(yīng)一次澆筑到位。混凝土水箱不能在頂板上留施工洞，施工洞口宜設(shè)在人孔以下的墻上，施工洞留置應(yīng)按后澆帶的做法，并在墻上埋設(shè)止水鋼板，并做蓄水試驗(yàn)， 防護(hù)密閉門上方的臥梁應(yīng)錨入兩側(cè)的墻（或柱）內(nèi)。當(dāng)矩形洞口邊長大于300MM，圓形洞口直徑大于300MM時(shí)，均要在洞口四周留設(shè)加強(qiáng)鋼筋（嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置）。戰(zhàn)時(shí)使用

56、的混凝土水箱應(yīng)隨防空地下室主體的施工同步制作。防空地下室主體驗(yàn)收前，須對防空地下室進(jìn)行結(jié)構(gòu)抽檢（超聲回當(dāng)雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆灌砼時(shí)，應(yīng)先將門扇鋼框定位并點(diǎn)焊固定后進(jìn)行焊接作業(yè)。門框墻對地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。防空地下室主體驗(yàn)收前，須對防空地下室進(jìn)行結(jié)構(gòu)抽檢（超聲回彈）。、混凝土澆筑、本地下室人防工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土汽車泵及固定地泵泵送至澆筑部位。混凝土強(qiáng)度等級，人防地下室結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級為C40。抗?jié)BS8。 、對砼的要求：砼采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，500厚

57、的底板及墻混凝土內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力（最大溫度收縮應(yīng)力）應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度，根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱這個(gè)關(guān)鍵，砼攪拌站除了在施工中采用低熱品種的水泥，減少水泥用量外，還應(yīng)在砼加入高效減水劑提高抗?jié)B防裂能力，對水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑，高效減水劑及緩凝劑。使終凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右。砼攪拌站在澆砼前將砼配合比送到項(xiàng)目資料員處并報(bào)監(jiān)理工程師審查。、混凝土施工要求：.1、地下室底板：砼塌落度要求為123CM，由一臺汽車泵和一臺坐泵同時(shí)澆筑。本工程底板砼澆筑根據(jù)后澆帶位置及施工作業(yè)段，分段分塊進(jìn)行澆筑。地下室底板厚度500，根據(jù)混凝

58、土泵送時(shí)形成的自然坡向的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土的坡角處，確保下部混凝土的振實(shí)，為防止混凝土的集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動間距和插入深度。在混凝土澆筑和振搗過程中，對上涌的泌水和浮漿進(jìn)行合理導(dǎo)流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集水坑。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)。.2、地下

59、室墻板：高度在5.4米，砼澆筑時(shí)下落的自由高度不超過2M，所必須采取措施設(shè)溜管。砼澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分深度的1.25倍，最大不超過50MM。振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得漏插，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。.3、地下室頂板：在澆筑砼時(shí)，應(yīng)采取從一側(cè)開始用“趕漿法”推進(jìn)，暗梁處墻洞口處用振搗棒振搗。澆筑時(shí)，虛鋪厚度略大于板厚。用鐵尺、大桿抹平，后澆帶處，用木板檔牢，接槎時(shí)應(yīng)剔鑿掉砼表面松動石子洗清后澆紊漿一道，后澆帶澆砼時(shí)，接槎處應(yīng)細(xì)致振搗。.4、后澆帶施工方

60、案：在墊層澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)位置及斷面尺寸留設(shè)，后澆帶處砼待主體施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板砼高一級的微膨脹砼澆筑，并濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于45天。澆灌前后澆帶內(nèi)的水必須抽盡，垃圾必須清除干凈，并經(jīng)過鑿毛處理。地下室外墻后澆帶施工，用標(biāo)準(zhǔn)磚砌240厚磚墻，用1：2防水砂漿抹后做PET防水卷材。同底板做法留設(shè)止水鋼板。用高一級微膨脹砼澆筑。室內(nèi)板后澆帶不設(shè)止水鋼板，設(shè)置凹槽（100100）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，不得擅改后澆帶位置。后澆帶位置砼比同一位置砼晚45天澆筑，用高一級微膨脹水泥砼，澆砼前必須將板內(nèi)清理干凈。后澆帶處做地面時(shí)，必須經(jīng)過防水處理。板后澆帶處砼必須有三周以上養(yǎng)護(hù)時(shí)間方可拆模。板后澆帶

61、防水、鋼筋防腐具體措施見后附圖。 本工程地下室墻板施工縫按設(shè)計(jì)要求，留設(shè)在底板上500處，其余部位按設(shè)計(jì)要求位置留設(shè)在后澆帶內(nèi)，其余部位混凝土澆筑盡量一次性澆筑完成不留施工縫。3.4.4.5、養(yǎng)護(hù)：底板混凝土的水化熱造成的內(nèi)外溫差較大，容易造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，故采取保溫保濕的方法，根據(jù)氣候條件和變化，可在即在砼表面覆蓋二層塑料薄膜上該草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)麻袋.，以防止水份蒸發(fā)，同時(shí)可以使砼表面已升高的溫度不宜散失，由于目前氣溫較高，不再采取其它保溫措施，初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。.6、質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)混凝土施工，必須認(rèn)真做好對混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)，級配方面的評審

62、、管理。同時(shí)在混凝土澆搗過程中加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，把好質(zhì)量關(guān)。必須正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500MM厚，同時(shí)密切注意混凝土流淌速度和流淌距離，及時(shí)加以振搗，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集部位，必須加強(qiáng)振搗，確保混凝土澆搗密實(shí)。平臺、梁、板混凝土澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制好平臺混凝土的面標(biāo)高及平臺板厚度，平臺面按雙向間距1500設(shè)置面標(biāo)高控制標(biāo)記，用2M長刮尺按控制標(biāo)記刮平整。并隨混凝土的收水情況，用細(xì)木抹壓兩遍，確保平整臺混凝土的收頭質(zhì)量。澆搗前必須隨時(shí)掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好足夠的防雨保溫材料。其次土建施工與安裝協(xié)調(diào)至關(guān)重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)

63、，埋設(shè)位置正確，不能遺漏，避免事后開鑿，影響工程質(zhì)量。澆砼前，應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修整好。并檢查成型模板內(nèi)垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時(shí)清除干凈。砼運(yùn)輸車第一輛內(nèi)砂漿不得用于結(jié)構(gòu)內(nèi)，砼表面浮漿應(yīng)及時(shí)清除干凈，否則影響砼表面強(qiáng)度和易起砂、裂紋，也影響再做面層時(shí)結(jié)合而造成空鼓裂縫。砼現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意加水。砼澆灌時(shí)不得在負(fù)彎距筋及懸挑鋼筋上踩踏。做好同條件養(yǎng)護(hù)的折模強(qiáng)度試驗(yàn)。加強(qiáng)砼濕潤養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫。.7、安全保護(hù)措施建立、健全項(xiàng)目安全管理體系，加強(qiáng)全員安全教育，提高安全意識。施工人員尤其是專業(yè)人員要嚴(yán)格遵守國家頒布的，建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程。項(xiàng)目安全員在施工前，做好本工程技術(shù)

64、交底工作，做好安全三級交底工作。強(qiáng)化現(xiàn)場的安全檢查，堅(jiān)持跟蹤管理，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。施工用電線路應(yīng)架空，配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。塔吊工作時(shí)，重物下方不得有人停留或通過。.8、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變

65、化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。.9、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)子薄目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻、梁24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺3.5防爆、防化門安裝工程：三防門有專業(yè)指定廠家、制作安裝；鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度不應(yīng)超過長邊的2門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間縫不得大于2mm，每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。鉸頁、閉鎖安裝位置

66、應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1/00，并不大于2CM。密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處； 人防門：（1）防護(hù)門框澆注完混凝土后垂直度允許偏差為5mm，平整度允許偏差為2mm，所以在安裝時(shí)垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋與應(yīng)錨入門框墻體鋼筋內(nèi)；門框應(yīng)八字型支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土是，必須跟蹤監(jiān)視鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位。供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求布設(shè)到位。 封堵梁門框。混凝土封堵梁門檻前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的

67、要求預(yù)留溝槽。封堵梁應(yīng)在竣工驗(yàn)收前的預(yù)制、運(yùn)到現(xiàn)場，觀感和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，有檢測站出具的混凝土封堵梁強(qiáng)度的檢測報(bào)告。 防爆波電纜井的蓋板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。門框墻對地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。為保障門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整，支模時(shí)要保障加強(qiáng)模板的本身的剛度，其支撐體系也應(yīng)加強(qiáng)、加密。門框四周配模時(shí)：應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。四、安裝工程4.1、注意事項(xiàng)：電氣穿線管應(yīng)使用鍍鋅鋼管，其布設(shè)路徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，臨空墻上的配電箱嚴(yán)禁暗裝。供平時(shí)使用的智能化系統(tǒng)及通訊信號系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同

68、時(shí)考慮，施工時(shí)將需要預(yù)埋的套管預(yù)埋到位。人防專用呼喚按鈕應(yīng)嵌入混凝土墻內(nèi)，表面與混凝土墻面平。防空地下室及相關(guān)部位的施工必須以防空地下室施工圖設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。人防專用設(shè)備必須是國家人防辦定點(diǎn)廠，且在山東省人防辦公室備案的合格產(chǎn)品。施工中的重大變更應(yīng)經(jīng)人防行政主管部門批準(zhǔn)，變更圖經(jīng)人防行政主管部門審查同意，及時(shí)將變更圖紙報(bào)給人防質(zhì)監(jiān)站。穿墻套管：當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。穿墻套管應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為50mm，密閉翼環(huán)與套管結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿

69、均勻嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。與防空地下室無關(guān)的管線嚴(yán)禁穿越人防地下室頂板。電氣穿線管應(yīng)使用鍍鋅鋼管，其布設(shè)路徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；臨空墻上的配電箱嚴(yán)禁暗裝。供平時(shí)使用的智能化系統(tǒng)及通訊信號系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮，施工時(shí)將需要預(yù)埋的套管預(yù)埋到位。人防專用呼喚按鈕應(yīng)嵌入混凝土墻內(nèi)，表面與混凝土墻面平。4.2、管道、設(shè)備與附件安裝 （一）密閉穿墻短管的制作及安裝 1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。 2、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)

70、密。 3、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm； 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm； 、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。 （二）密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm

71、。 2、管道在套管內(nèi)不得有接口。 3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。 4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 （三）給水排水管道，供油管道和附件的安裝 1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭

72、連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 3、 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密； 、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損； 、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。 4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 （四）電纜、電線穿管的安裝 1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管

73、口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。 2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。 3 、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4、 電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。 （五）電氣設(shè)備安裝 1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。 、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。

74、 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。 2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。 3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。 4、 燈具安裝應(yīng)符合下列要求： 、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。 、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志

75、，并標(biāo)示清晰，指示正確。 5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： 、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。 、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。 （六）設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火 1、 設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。 2、 管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求： 、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，

76、再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。 3、 設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。 4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)， 外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。 5、 絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)外包23層塑料膠帶。 6 、安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚510mm中等硬度的橡

77、皮平板襯墊。 7、 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。 8、 機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。 9、 當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。 10、設(shè)備安裝時(shí)，不得采用明火施工。 11、 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。 12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。 13、在易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。 14 、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。（七） 給水排水設(shè)備

78、檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； 、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求； 、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無漏水； 、給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 、防爆波閘閥型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； 、防爆波密閉堵板密封良好。 （八） 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： 、清潔式通水時(shí)，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 、過濾式通水時(shí)，洗消

79、用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 、柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 、水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈； 、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （九）、 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1、檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間； 2、測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷； 3、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 4、測定主要房間的照度； 5、檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果； 6、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。 （十）、熟悉設(shè)計(jì)圖紙和圖集等有關(guān)規(guī)范，施工前編制詳細(xì)的施工方案。對進(jìn)場的材料檢查核驗(yàn)。（質(zhì)保單、合格證、準(zhǔn)用證、許可證，同時(shí)及

80、時(shí)進(jìn)行測試）地下外墻部位的預(yù)埋管，一律要設(shè)置止水圈焊接于預(yù)埋管中間，焊縫要飽滿無砂眼。防水砼外墻模板的對拉栓，中間焊止水片，兩頭埋深1.52.0cm，拆除后用防水砂漿封閉。門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側(cè)各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。當(dāng)雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆灌砼時(shí)，應(yīng)先將門扇鋼框定位并點(diǎn)焊固定后進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度不應(yīng)超過長邊的2門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間縫不得大于2mm，每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1/00，并不大于2CM。密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。