1、南堡油田人工島集輸管道收發球筒改造工程施工方案 目 錄第一章、編制依據3第二章、工程概述51工程簡介52自然條件52.1水文和地質52.2氣象63工程特點6第三章、施工組織71、項目組織機構72. 人員職責82.1 項目經理職責82.2 項目副經理82.3主管工程師82.4 安全負責人92.5 技術質量負責人9第四章 施工技術方案101. 工程內容：102.施工準備122.1施工暫設及“四通一平”122.2技術準備：122.3材料的委托及提取123.1陸地預制133.2海上運輸143.3海上施工方案143.4技術要求19第五章 施工質量管理251、工程質量方針和質量目標251.1質量方針251

2、.2質量目標252、單位工程劃分253、質量保證體系264. 保證工程質量措施28第六章 資源配置計劃291、勞動力配置計劃291.1各專業施工隊（班組）人員配置計劃291.2項目組管理人員配置計劃292、施工機具配置計劃30施工措施用料表30施工主要計量器具31施工主要機械船舶設備31第七章 HSE保證體系及措施321、HSE方針322、健康、安全與環境管理目標323、 HSE標識324 管理機構和職責325、HSE管理措施34第八章應急預案391、 應急組織機構及職責392、緊急救援機構及聯系方式393、觸電事故應急預案404、機械事故應急預案405、溺水應急預案406、現場應急物資、物品

3、41第九章 項目危險源辨識、評價和控制清單43第十章 樣板點項目策劃及措施531、樣板點策劃532、樣板點項目實施標準及措施533、質量通病防治543.1工藝管道專業施工質量通病及防范措施543.2腳手架專業施工質量通病及防范措施55第一章、編制依據1. 設計依據2013年12月25日，XXX油田設計工程有限公司下發的南堡油田人工島集輸管道收發球筒改造工程圖紙。2. 設計原則1) 遵守國家、行業有關工程設計的標準、規范；2) 遵循“安全可靠、技術先進、經濟實用、保護環境”的指導思想；3) 充分依托平臺和人工島上已有設施，通過流程倒換等措施，滿足不停產改造要求；4) 工程實現設計撬裝化，以保障安

4、全生產、方便日常操作和維護管理為原則；5) 合理進行總體布局, 充分利用平臺和人工島上的有限空間；6) 滿足安全、防火、消防、救生和環保的要求。3. 遵循的主要標準、規范本設計遵循相關的石油行業標準、海洋和灘海標準、API、CCS等標準和規范。海上固定平臺安全規則 中華人民共和國國家經濟貿易委員會 2000版泄壓和減壓系統指南 SY/T 10043-2002油氣集輸設計規范 GB50350-2005石油設施電氣設備安裝一級一類和二類區域劃分的推薦作法 SY/T 10041-2002淺(灘)海鋼質固定平臺安全規則 SY 5747-2008海上生產平臺管線系統的設計和安裝推薦作法 API RP 1

5、4E海上生產平臺基本上部設施安全系統的分析、設計、安裝和測試的推薦作法 SY/T 10033-2000工藝管線 ASME B31.3工業金屬管道設計規范 GB50316-2008鋼制對焊無縫管件 GB12459-2005 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008鋼制管法蘭、墊片和緊固件 HG/T2059220635-2009海上生產平臺電力系統設計、安裝的推薦作法 API RP 14F海上固定平臺規劃、設計和建造的推薦作法 SY/T 10030-2004淺海固定平臺建造與檢驗規范 中國船級社-2004灘海環境條件與荷載技術規范 SY/T 4084-2010Classification o

6、f Degrees of Protection Provided by Enclosures IEC 60529-2009Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres IEC 60079-2009Corrosion Control of Offshore Structures by Protective CoatingsNACE SP0108-2008第二章、工程概述1 工程簡介 冀東油田南堡采油作業區現有5條管道需要進行內檢測，工程包括：1) NP1-2D至NP1-1D油氣混輸管線；2) NP1-3D至NP1-1D油氣混輸管線；3) N

7、P1-29P至NP1-2D油氣混輸管線；4) NP2-3LP至南堡聯合站原油外輸管線；5) NP1-1D至南堡聯合站原油外輸管線。其中，大部分管道兩端的收發球裝置尺寸和彎頭曲率半徑不能滿足內檢測設備的運行要求。業主要求通過不停產改造，更換合適尺寸的收發球裝置，管線彎頭要滿足曲率半徑要求（2DN），管線兩端收發球裝置的排污管線及筒體與主管線之間的盲端需電伴熱維溫（30）。 我單位承接的工程為NP1-29至NP1-2D油氣混輸管線首端的發球筒更換,位于南堡油田1-29平臺。新換發球筒型號為：LXW4000mm*1000mm，需要操作維修的空間為3000mm*1000mm，管線設計壓力為2.5MPa

8、。工程計劃于2014年3月30日正式開工，于2014年4月19日完工。為滿足內檢測的要求，需要對NP1-29平臺上發球筒區域進行改造，可以實現不停產改造。內容包括：1) NP1-29平臺擴建3m*8m鋼結構平臺；2) 將原來的發球筒更換為滿足尺寸要求的發球筒，并對相連管線進行改造。2 自然條件2.1水文和地質 該地區沿海為半日潮型，潮汐規律為每天兩漲兩落，漲落明顯，有大小潮之分。漲潮2.53h即達到高潮位。平均高潮位3.025m，平均低潮位0.903m，最高潮位5.032m，最低潮位0.24m，平均潮差2.12m。海域的海水表面溫度隨著季節而變化，每年3月至8月，溫度逐漸上升，9月至翌年2月，

9、海水溫度逐漸下降。2.2氣象本工程所在地區屬溫帶、暖溫帶大陸性季風氣候。冬季寒冷干燥少雪，春季干旱少雨多風，夏季炎熱多雨，秋季天氣晴朗少陰雨，四季分明，冬夏長，春秋短。冀東平原均屬多雨地區，雨季集中在六、七、八月，且夏季降水常以暴雨形式出現。最高氣溫月為七、八月，平均氣溫為3235；最高氣溫為37.2；最低氣溫月為一、二月，最低氣溫20.9。主要氣象資料見表2.3-1。表2.3-1 氣 象 資 料 表序號項 目單位數量備注1相對濕度%462風速全年平均風速m/s3.8最大風速m/s341967年7月24日3降雨量年平均降雨量mm635.7年最大降雨量mm934.4最長連續無降雨d1851970

10、.81971.23 工程特點l 工程施工地點位于1-29平臺，該平臺位于南堡海區近海，距南堡油田2號人工島較近，在天氣條件允許的情況下，每天有從1號島碼頭與其通航的定期客輪。l 該工程施工區域為1-29平臺中的生產平臺。施工區域內現安裝有各類工藝管線及設備，作業區域小，且存在較高的施工風險。l 平臺擴建屬于近海臨邊作業，在施工過程中需要在施工區域滿搭懸挑式腳手架，并且使用守護船配合施工，以達到安全施工的目的。l 平臺擴建、收球筒的吊裝就位是整個施工作業過程中的重點、難點。第三章、施工組織1、項目組織機構項目經理： 主管工程師： 項目副經理： 安裝工程隊電氣工程隊運輸工程隊腳手架施工隊綜合管理組

11、經營預算組物資供應組HSE管理組技術質量組施工管理組項目經理： 項目副經理： 主管工程師： HSE負責人： 技術質量負責人： 技術員： 下設四個施工班組： 共20人2. 人員職責2.1 項目經理職責1) 全面負責組織工程的實施，對工程的質量、進度和HSE負領導責任。2) 組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3) 組織對全體施工人員進行質量及HSE培訓。4) 組織制定項目經濟責任制及其它制度，并確保其實施。5) 組織調動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。6) 組織協調與業主、監理、地方及其它施工單位的關系。2.2 項目副經理1) 負責項目施工組織與現場管理。2) 參與項目重大問題

12、的討論與決策。3) 組織各項施工準備工作。4) 按項目實施計劃組織現場施工，組織解決現場施工問題。5) 組織協調各部施工，合理調配施工人員和設備，組織平衡、調整施工計劃。6) 參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產計劃，并組織實施。7) 分別負責生產及配合業主與當地政府辦理征地手續及項目HSE。2.3主管工程師1) 編寫項目施工技術方案，辦理開工相關手續。2) 平臺舊管線尺寸測量及單線圖制作，焊口號編輯及固定口位置;3) 參與項目重大問題的討論與決策。4) 組織對施工人員進行技術交底。5) 組織編制項目施工實施計劃，制定各專業管理制度，并組織實施、檢查和調整。6) 組織處理解決現場技術質量問題

13、。7) 根據項目實施情況，對施工技術方案做出調整。8) 組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。2.4 安全負責人1）在公司安全科和項目負責人領導下，負責項目的安全生產工作。2）針對工程實際情況，對施工相關人員進行安全交底，做好工人的安全意識、安全技術知識、安全法規和安全用電等安全常識的教育。3）負責組織日常施工安全檢查，查找及整改存在的安全隱患。4）負責辦理項目工業動火、用電、動土、高處作業、有限空間等特殊作業手續，并對各類特殊作業制定防范措施。5）經常深入工地檢查安全工作，掌握安全重點部位的情況，不違章指揮，制止違章作業，有權抵制和越級報告違章指揮行為，堅持原則，秉公辦事。 6）參與

14、不同部門組織的各項安全檢查工作，并作好記錄，負責制定整改措施并監督執行。2.5 技術質量負責人1) 協助項目經理建立完整、有效的QA/QC組織機構和質量保證體系，建立健全各項管理制度。2) 保證工程活動完全按照項目質量保證措施、項目程序、設計規范、標準、規格和制度執行，達到合同要求的工程質量。3) 負責編制質量檢驗計劃，檢查和控制現場的施工質量。4) 定期組織有關部門召開質量分析會議，對質量問題及時制定糾正和預防措施。5) 負責對分包商、供貨商的質量進行審核和控制。6) 配合業主和監理以及政府有關的監督的工作，按合同要求及時通知業主和監理以及政府有關的監督所安排的任何檢驗和實驗工作，并及時提交

15、有關程序文件和檢驗結果等供業監理準認可。對有關項目質量問題，同業主、供貨商進行聯絡、協調。第四章 施工技術方案1. 工程內容：為滿足內檢測的要求，需要對NP1-29平臺上發球筒區域進行改造，可以實現不停產改造。內容包括：1）拆除現在的發球筒，將工作甲板西擴一塊甲板（3 米x8 米），用于布置新的發球筒；2）按照工藝流程，改造相關管線，具體如下：l 采用6DN 曲率半徑的彎管，將現有的6 CR 管線連接到新的發球筒出口；l 將現有管線4-CR-15002-B2-HT23 和安全閥入口管線2-CR-15001-B2-HT23連接到新發球筒上相應管口；l 安裝新增DO 管線，并將其與現有DO 系統連

16、接。將原來與發球筒連接的3 DO管線修改為地漏槽，原來與發球筒連接的2 DO 管線在甲板面封堵；l 修改水噴淋管線；l 底甲板北側一處消防軟管站需要旋轉90并修改與其連接管線，具體見圖紙平臺擴建部分示意圖如下：新增面積：平臺加寬主要工程量如下：名稱、規格單 位數 量單件質量（kg）總質量（kg）H440X300X11X18m111241364H300X150X6.5X9m2137.3783.3PL8m22462.81507.245X5m444.9217PL11m20.9986.485.52.施工準備2.1施工暫設及“四通一平” 本工程構件預制地點選擇在臨時租賃場地（位于唐海縣二廠十隊，占地面積

17、為10m*40m）。“水” ：施工人員生活用水和生產用水由臨時租賃場地提供。“電” ：施工用電采用120千瓦發電機，施工人員生活用電由臨時租賃場地提供。“訊” ：陸上預制期間，通訊設施將設置手機二部；海上施工設置手機四部，對講機四部，以保證工程的順利進行。“路” ： 在施工前，專門對該工程預制現場及道路進行清理，以便施工車輛出入。對于路上電纜則用鋼管式挖坑填埋的方法處理,使其道路暢通。根據現場實際情況，合理布置施工料場，以便裝車和倒料方便。2.2技術準備：1) 做好開工前的各項報審工作。2) 積極參加甲方組織的技術交底和圖紙會審。3) 熟悉設計文件的技術要求，實際勘察施工場地，確定施工方案，向

18、施工人員進行技術交底和相關知識培訓。4) 做好各種施工手續的辦理。5) 根據本工程的鋼材材質和焊接方法采用焊接工藝評定見下表：序號報 告 編 號焊接位置焊接方法焊材1H37GVD-16GRSMAWE43152HP20-1-G6GRSMAWH08Mn2SiA/E43153BG-529水平固定SMAWE50154BG-467平位SMAWA022 5EDC-PQR-1096GRSMAWE5016/E50182.3材料的委托及提取 施工用料由項目技術員做出施工配料單，供應部門根據配料單及時落實并將材料進到現場。材料及半成品的檢驗方法執行標準及驗收程序具體如下：2.3.1物資到達后，倉庫保管人員及時填寫

19、到貨通知單送交質檢人員，執行Q/HSE-P-42物資儲存管理程序；2.3.2質檢人員接到通知后，及時對入庫物資進行檢驗，執行Q/HSE-P-41物資進貨檢驗程序；2.3.2.1外觀質量檢驗的內容包括物資的包裝、標識、物資的外觀質量和質證書、合格證、圖樣、說明書等；2.3.2.2進行外觀質量檢驗標準：對金屬材料的外觀質量檢驗執行淺海固定平臺建造與檢驗規范-中國船級社 2006；焊條的外觀質量檢驗和抽檢比例執行材料與焊接規范-中國船級社 2009。2到達施工現場的物資經數量、質量驗收后，收料人在直達物資驗收單中填寫物資的名稱、規格型號、數量，質檢員簽署進貨物資的質量情況，各方在相應欄目簽字認可。2

20、經檢驗不合格的物資，材料員一律進行退貨并及時進行補采。2.3.3對于檢驗合格的材料，及時按照設計要求進行防腐施工。2.4海上施工船舶資源準備本工程施工擬采用的船舶及具體參數如下：序號船舶名稱主要參數用途1233 .主要施工方案本工程主要包括擴建平臺及工藝拆除安裝等工作內容，施工時先進行陸上預制再進行海上安裝。3.1陸地預制由于該工程主要是在已建平臺上現場施工，所以海里工作量很大。海上施工受氣象和作業空間的影響較大，為了減少海上的工作量，節省海上施工時間，對于擴建平臺整體進行陸地預制。預制前需要到現場勘察，測量已建平臺梁格尺寸是否與圖紙相符，然后進行預制。平臺陸地預制鋪設甲板時，預留梁格與主平臺

21、對接位置寬500mm甲板不鋪，待海上對接完成后再進行鋪設。平臺整體預制完成后，焊接四個吊耳，然后試吊，通過調節吊裝索具的長度把平臺吊平。預制完成后按照設計要求進行結構防腐。由于工藝管線需要在平臺上現場安裝，為了減少海上的工作量，對于能在陸地預制的工作先在陸地預制完成。管線支架、吊架、管托事先在陸地預制并防腐完成。3.2海上運輸3.2.1擴建平臺的運輸：利用25噸汽車吊將平臺吊裝至10噸半掛上運至曹妃甸通用碼頭，并利用25噸汽車吊吊裝至鑫渤5號運至1-29平臺,然后采用手拉葫蘆進行固定。 其余材料的運輸：利用25噸汽車吊及10噸半掛將其與材料及所有施工機具裝至運輸船。3.3海上施工方案新建平臺施

22、工方案由于擴建平臺的安裝位置位于底層平臺外側，因此需要在施工之前，以導管架上面的帶纜走道及其護欄為基礎，搭建5.5m高、10m長、5米寬的滿堂紅腳手架操作平臺，操作平臺應滿鋪鋼制撬板并搭設臨時圍欄及安裝防護網。流程如下：立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地橫桿并與立桿扣緊裝第一步大橫桿并與立桿扣緊裝第一步小橫桿按第二步大橫桿裝第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（安裝連墻件后拆除）安裝第三、第四步大橫桿、小橫桿安裝連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁扎防護欄、腳手板掛立網防護。本工程落地式鋼管腳手架采用多層落地式雙排扣件式腳手架。鋼管為483.5（）。腳手架立桿縱向間距150

23、0； 橫向間距600； 大橫桿間距（步距）1800；按照兩步三跨設置剛性連墻件。里排立桿距墻300。3.3.1. 浮吊原有清管球裝置的拆除及新清管球裝置的安裝：待擴寬平臺防腐完成后，將原清管球裝置相關流程關閉，打開排污閥進行排空。待排放干凈后，拆開相關連接流程的緊固螺栓，施工時利用吸油毛氈及棉紗及時清理油污，避免污染平臺甲板。利用火焰切割解除清管球裝置與原平臺的剛性固定，然后利用手拉葫蘆輔助滑移至擴建甲板上，利用浮吊吊至駁船。待新清管球裝置的位置清理干凈后，利用浮吊將新清管球裝置吊裝就位，待設備就位后完善施工擴建平臺的勞動保護。工藝系統的安裝：由于新發球筒的尺寸增加，原位置無法安裝，位置需要改

24、變，原相連的管線需要改造。具體步驟如下：l 閥門1、2、3、5關，閥門4開，外輸系統正常運行；l 不停產施工，拆除發球筒、管線與配套設施，閥門1、2、3靠近設備一側加裝盲板：l 安裝新發球筒以及與其相連的其他管線。管線工藝流程圖如下：按照工藝流程，改造相關管線，具體施工如下：l 采用6DN 曲率半徑的彎管，將現有的6 CR 管線連接到新的發球筒出口；l 將現有管線4-CR-15002-B2-HT23 和安全閥入口管線2-CR-15001-B2-HT23連接到新發球筒上相應管口；l 安裝新增DO 管線，并將其與現有DO 系統連接。將原來與發球筒連接的3 DO管線修改為地漏槽，原來與發球筒連接的2

25、 DO 管線在甲板面封堵；l 修改水噴淋管線；l 底甲板北側一處消防軟管站需要旋轉90并修改與其連接管線工藝安裝前，應做下列準備工作：l 逐根清理管內雜物。l 管段校圓。校圓后，管口圓度應小于或等于3DW（DW為管外徑）。管道端部不得有超過0.5mm深的機械傷痕。l 清理管口。距管端20mm范圍內的管內、外壁及坡口表面，應進行清理，達到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部應物裂紋，無重皮。管線安裝時的技術要求：（1）管線的組對連接施工，全部采用手工組對、焊接。焊接完成后進行無損探傷，然后進行試壓。組對前應確認坡口加工形式尺寸，表面質量符合規定，不得有裂紋夾層等缺陷。管道安裝時，應檢查法蘭密封

26、面。（2）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,如下圖：當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。鋼板尺200a（3）鋼管組對施工標準：序號項 目=381對口間隙（mm）1.52.52鈍 邊(mm)1.01.53坡口角度60704錯 邊0.1且2（4）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（5）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜

27、。（6）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（7）管道焊接鋼管與鋼管間接頭采用對接接頭焊接，首先采用的焊接方法為惰性氣體保護焊打底和焊條電弧焊蓋面組合法。焊條電弧焊應采用E4315焊條焊接施工。需進行焊接的所有邊緣和表面應清除掉所附著的油漆、氧化物、鐵銹、污物等以露出明亮的金屬。如果管線坡口出現分層或開裂，應切割掉此部分接頭，重新開坡口。焊條電弧焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.2m/s要搭設防風棚，否則嚴禁施焊。3.3.4電氣安裝：根據工藝、配管專業需求，并依據業主備忘錄及

28、現場調研、勘察需求，需對NP1-29P至NP1-2D 發球端管線進行伴熱（ 管線圖紙詳見DWG-NP1-29P-PI-0001 、DWG-NP1-29P-PI-0002、DWG-NP1-29P-PI-0003）。 伴熱管線電源依據現場調研、勘察結果及伴熱需求確定取自主開關間的伴熱配電盤中備用回路，選取40A 帶漏電的備用開關為電伴熱供電，電伴熱配電盤至電伴熱電源盒（需滿足進線電纜需求）使用船用鎧裝阻燃3x4mm2 電纜。電纜敷設在現有電纜托架內。施工時根據現場具體情況進行局部布置調整時，需征得設計及廠家確認后才能施工。 防腐專業施工：新增鋼質管線、設備、鋼結構等進行涂層保護，涂層系統如下。涂層

29、系統可根據涂料供應商提供配套系統進行適當調整，但需要獲得涂料制造商的質量保證。3.3.5.1 暴露于地面以上的保溫管線、設備等，涂層系統見下表：涂層結構涂層類型干膜厚度底層環氧富鋅底漆75 m中間層環氧云鐵中間漆150 m合計225 m3.3.5.2暴露于地面以上的不保溫管線、設備、鋼結構等，涂層系統見下表：涂層結構涂層類型干膜厚度底層環氧富鋅底漆75 m中間層環氧云鐵中間漆150 m面層聚氨酯面漆75m合計300 m3.3.5.3地面鍍鋅管線，涂層系統見下表涂層結構涂層類型干膜厚度底層環氧富鋅底漆100 m面層聚氨酯面漆60 m合計160 m3.4技術要求3.4.1 NP1-29 新增甲板的

30、施工要求3.4.1.1、材料主要鋼材采用結構用無縫鋼管（GB/T 8162-2008）和船體用結構鋼（GB712-2011），構件的材質根據構件厚度、構件類別（次要構件、主要構件、特殊構件）和最低設計溫度選用。所有平臺用鋼按照業主批準的方法存放在橇座或支架上，便于自由排水以防止材料的銹蝕。材料的表面應沒有油脂、污物和其它有害的物質。凡經過表面鍍鋅和噴涂處理的金屬材料應妥善存放，以防金屬表面鍍層或涂層損壞。、安裝技術要求1) 矯正對已變形的所有鋼板、型材都應進行調平和校直，并在使用前使撓曲度符合規范要求。進行調平校直時不應損害材料和在材料上留下痕跡。2) 切割鋼板、型鋼和鋼管的切割與坡口加工可采

31、用氣割或機械加工的方法，氣割原則上采用自動和半自動氣割。剪切及修整應盡量小心，并盡可能采用機械導向工具。坡口應無溶渣和毛刺，任何已損壞的坡口都應修復，使之達到允許偏差的要求。對板邊鋒利的邊棱要用砂輪輕微磨掉。3) 冷加工對于平臺的甲板、導管架和樁等，在選用鋼材和制定冷加工工藝時，應使構件在冷加工成形后的機械性能，特別是沖擊韌性，保持該等級鋼材的規定值；否則構件在冷加工成形后應作熱處理，使其機械性能達到該等級鋼材的規定值。4) 對接a) 等厚度鋼板對接時，板縫兩側的鋼板應調整到同一平面，局部接縫可以有少許錯邊，錯邊a 值按板厚度t 規定如下：特殊構件和主要構件：a0.15t，且應不大于2mm；如

32、接縫為X 型坡口，a 值應不大于3mm。次要構件：a10mm，板厚差超過4mm 時），則應將較厚鋼板的邊緣削斜，削斜的寬度應大于或等于板厚差的4 倍。5) T 型連接和角接a) 要求全焊透的角焊縫必須開坡口。b) 對于不焊透的角接構件可不開坡口，但裝配時，構件間要相互貼緊，局部未能貼緊部位，其間隙應不超過下列規定：當焊件厚度t10mm 時，為2mm；當焊件厚度t10mm 時，為3mm；處于仰焊位置時，為2mm。c) 除非另有說明，貼角焊縫的高度按如下值采用：較薄焊件厚度t(mm)t1010t1212t14t=1515t1717t19t=20焊腳高度hf(mm)67891011126) 焊接a)

33、 對所有參加焊接的焊工和焊接操作人員進行資格考核，并具有資格考試合格證書。b) 對接鋼板的裝配間隙應符合焊接工藝要求。c) 板材、梁、鋼管所有的對接縫應為坡口全焊透焊縫；節點焊縫包括管節點、樁與梁的連接以及梁的面板之間的焊縫均應為全焊透焊縫；梁的腹板與面板、腹板扶強材的焊縫等均應為連續的雙面填角焊。7) 無損探傷范圍應按下列要求：l 對接焊構件的無損檢驗規定如下：特殊構件的對接焊縫或特殊構件和主要構件之間的對接焊縫應進行100%磁粉和100%射線或100%超聲波檢測。主要構件的對接焊縫或主要構件和次要構件之間的對接焊縫應進行20%磁粉檢測和20%射線或超聲波檢測；當超聲波檢測有疑問時，應用射線

34、進行復查；次要構件的對接焊縫應進行5%的磁粉檢測和5%射線或超聲波檢測。l 全焊透的K、T、Y 型節點焊縫特殊構件之間或特殊構件與主要構件之間焊縫應進行100%磁粉檢測和100%超聲波檢測；主要構件之間或主要構件與次要構件之間的焊縫應進行20%磁粉檢測和20%超聲波檢測；次要構件之間的焊縫應進行5%磁粉和5%超聲波檢測。注：特殊構件對結構整體最為重要的構件。該類構件可能出現應力高度集中或易導致在厚度方向的層狀撕裂。主要構件對結構整體重要的構件以及對作業安全很重要的其它構件。次要構件除特殊構件和主要構件以外的構件。 機械施工施工時，應嚴格按照事先確定的施工流程和程序進行，并確保現場施工安全。對原

35、設備拆除時，應充分考慮設備、儀表和閥門等部件的回收和利舊，拆除完畢后應妥善保存。1）切割鋼板、型鋼和鋼管的切割與坡口加工可采用氣割或機械加工的方法，氣割原則上采用自動和半自動氣割。剪切及修整應盡量小心，并盡可能采用機械導向工具。坡口應無溶渣和毛刺，任何已損壞的坡口都應修復，使之達到允許偏差的要求。對板邊鋒利的邊棱要用砂輪輕微磨掉。2）焊接l 焊接施工應嚴格按照事先批準的焊接規程進行，并根據相關要求進行無損檢測。l 焊前應清除焊口及其附近寬度不小于20mm 范圍內的污物。l 焊接施工應按焊接工藝措施進行。每道焊縫應連續焊完，各層接頭應錯開。l 焊接完畢必須對焊縫進行外觀檢驗，焊縫的藥皮、飛濺應清

36、理干凈。l 無損探傷檢查不合格的焊縫必須返修，同一焊縫返修不得超過兩次，如果兩次返修仍不合格，應將其焊縫割掉，重新組對焊接。l 焊接施工應符合以下有關規定。a)要求全焊透的角焊縫必須開坡口。b)對于不焊透的角接構件可不開坡口，但裝配時，構件間要相互貼緊，局部未能貼緊部位，其間隙應不超過下列規定：l 當焊件厚度t10mm 時，為2mm；l 當焊件厚度t10mm 時，為3mm；l 處于仰焊位置時，為2mm。3）試壓l 在投產之前，整個裝置和管道系統應進行嚴密性和強度性壓力試驗。對于壓力容器等設備在安裝前進行單獨壓力試驗，合格后進行安裝。嚴密性試驗壓力為設計壓力，強度試驗壓力為設計壓力的1.25 倍

37、，試驗介質為清水。海上平臺部分管線試壓時環境溫度宜在5以上，先進行強度試壓，達到強度試驗壓力后穩定10min，以無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后，壓力降至嚴密性試驗壓力，穩壓30min 經全面檢查，以無泄漏為合格。3.4.3工藝管線施工 工程中所用管材、焊材、管件、閥門及其它工程材料等必須符合設計要求和有關技術規范，并且有出廠合格證、質量證明書、鑒定書等。使用前應核對制造廠的質量證明書，確認其符合國家現行標準或有關國際標準的規定，經驗收后應填寫驗收記錄。.2 施工及驗收執行的標準規范：除在設計文件中有明確要求外，應嚴格執行最新版本的下列標準規范：1）閥門采辦時應注意要求廠家提供閥門支撐

38、件，以便于閥門下做支撐。2）管道焊接采用氬弧焊打底的焊接工藝。3）有電伴熱帶伴熱的管道，應在電伴熱帶施工完畢并通電測試合格后，再進行保溫作業。4）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口和設備口5）。根據工藝流程圖，排放管道應保證一定的坡度。6）管道檢驗、檢查和試驗：管道焊接后應進行100%外觀檢查，再對其進行無損探傷。管道無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。水壓試驗應使用潔凈水。試驗前應排盡管道內的空氣。待試壓管道上的儀表原件必須拆下或隔離。試驗壓力取管道設計壓力的1.5倍。水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10 分鐘，檢查無漏無壓降為合格，再將試驗壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，

39、停壓30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。水壓試驗后應恢復，拆除臨時加置的的盲板，水排放干凈。3.4.4電氣施工技術要求1)施工前電氣材料應提前預置。2)電纜施工時，必須要到現場實際測量核實長度無誤后方可施工；電纜敷設應該依托平臺原有電纜敷設路徑，并根據現場實際情況進行調整； 3)新增伴熱分電箱應根據現場情況采用就近放置，其成套設備基礎，由廠家提供具體尺寸，現場制作。4)電纜護管、電氣設備支架、接地扁鋼等需做相應防腐處理。5)所有新增金屬管線，電氣設備、配線鋼管、電纜和各種金屬裝置均作為可靠接地，并與接地網做可靠電氣連接，保證接地電阻滿足接地要求。所有暴露在外的接地電纜應有支撐和保護以避免機械

40、損傷；所有跳接和接地導體采用多股銅軟線，絕緣層為綠色或黃綠相間條紋。6)施工過程中如果發現現場與設計不符合之處，應及時與設計人員聯系，以便及時解決。 防腐施工3.4.5.1 防腐層施工環境防腐層施工應在制造商提供的說明書推薦的環境條件下進行，施工時的溫度應高于露點溫度3以上，濕度低于85%。在風沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護措施，不應進行現場施工。3.4.5.2 鋼材表面預處理 （1）鋼材表面除銹前，應清除鋼材表面的焊渣、毛刺，并用適當的方法將附著在鋼材外表面的油、油脂及任何其它雜質清除干凈。（2）鋼材表面除銹宜采用噴（拋）射除銹方式。受現場施工條件限制時，可采用動力工具除銹方法。采用噴（

41、拋）射除銹時，除銹等級應達到Sa2.5 級；采用電動工具除銹方法時，除銹等級達到St3級；表面錨紋40-75m。（3）除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應進行打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。（4）鋼材表面預處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h 內，期間應防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。3.4.5.3 涂層涂敷（1）涂層按照油漆廠商的要求進行涂裝。（2）預制防腐管段管端應有150mm10mm 的焊接預留段；鋼結構在焊接前，距離焊接邊緣100mm 處不得進行涂裝。（3）采用常規涂裝設備進行涂裝，在無法噴涂的地方允許刷涂。（4）涂層厚

42、度均勻一致，沒有氣孔、鼓泡等漆病。（5）待上一涂層表干后再涂敷下一涂層，期間應防止表面污染。3.4.5.4 質量檢驗（1）表面預處理質量檢驗預處理后的鋼管表面應在4 小時內進行表面預處理質量檢驗。達不到標準要求的需重新處理。（2）防腐層質量檢驗防腐完成后應對防腐層進行100%目測檢查，涂層表面應無雜物、鼓泡、流掛、起皺及其它缺陷，膠粘帶表面平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。現場涂敷的防腐層，應進行針孔檢測和附著力檢測，涂層無漏點，附著力滿足NACE SP0108 檢測要求。 第五章 施工質量管理1、工程質量方針和質量目標1.1質量方針為達到業主滿意的目標，確保業主的需求和期望得到滿足

43、，確定本項目的施工質量方針是：全員參與，遵規守法；顧客至上，恪守合同；嚴格管理，質量一流；誠信高效，持續發展。1.2質量目標1) 安裝：焊接一次合格率95% 以上；單位工程一次驗交合格率99%以上；優良率90%以上；試運一次成功；爭創優質工程。2) 設備：一次交驗合格率99%以上；優良率90%以上；試運一次成功。3) 防腐：單項工程一次交驗合格率99%以上；優良率90%以上；爭創優質工程。4) 其他：一次交驗合格率99%；優良率90%以上。5) 整體質量要求合格，爭創精品工程、優質工程。2、單位工程劃分單位工程分部工程分項工程南堡油田人工島集輸管道收發球筒改造工程擴建平臺梁格組對梁格焊接甲板鋪

44、設、焊接整體防腐機械施工原清管球裝置拆除新清管球裝置安裝工藝管線安裝1、管線組對2、管線焊接3、防腐保溫3、質量保證體系為保證該項工程的順利實施，在業主要求的工期內施工出令業主滿意的工程質量和服務質量，特在方針、目標、質量管理組織、主要崗位的質量職能、質量控制程序、質量保證措施等方面進行有效的管理控制，組建了工程質量管理組織機構。3.1質量保證機構圖項目經理：質保工程師： 工藝責任工程師項 目 施 工 隊 焊接責任工程師 檢驗責任工程師 材料責任工程師3.2項目質保體系機構成員職責3.2.1項目質保工程師質量責任制1） 負責對工程項目的全過程管理，對壓力管道安裝工程項目質量負全面責任。2） 有

45、權獨立處理項目發生的質量問題，對違反體系文件規定的作業活動有權令其改進或發布停止施工的命令，行使質量否決權。必要時向管理者代表或質量保證負責人匯報。3） 組織編制項目施工組織設計、施工技術措施等技術文件，按程序批準后組織實施。4） 組織各責任人員開展各控制系統的活動，保證其實施結果符合法規、標準及設計要求。5） 及時組織解決工程中出現的技術問題和質量問題，對工程中有爭議的問題有權作出處理決定。3.2.2材料責任人員職責1） 負責材料質量控制，對材料的驗收、保管、發放和資料存檔的質量負責。2） 負責組織材料分供方的評審。3） 對不符合標準和有關文件要求的材料有權停止使用。4） 監督檢查材料管理文

46、件和制度的執行，對材料質量控制管理工作中有爭議的問題進行協調。3.2.3工藝責任人員職責1） 負責工藝質量控制，對本系統的質量負責。2） 負責組織編制、審批工藝文件，對其正確性、完整性負責。3） 負責設計變更和材料代用的審核、聯絡工作。4） 負責工藝文件變更的審批。5） 監督檢查工藝管理制度的執行。6） 對工藝質量控制系統有爭議的問題有權作出處理決定。3.2.4焊接責任人員職責1） 負責焊接質量控制，對本系統的質量負責。2） 對焊接工藝評定的適宜性、有效性負責。3） 負責組織編制、審批焊接工藝和返修工藝文件。4） 負責考核焊接過程各控制環節的控制。5） 對焊接質量控制系統有爭議的問題有權作出處

47、理決定。3.2.5檢驗責任人員職責1） 負責檢驗質量控制，對本系統的質量負責。2） 組織工程質量監督檢驗和質量檢驗評定工作。3） 組織質量不合格評審、處置和質量事故的調查處理。4） 對質量檢驗控制系統有爭議的問題有權作出處理決定。4. 保證工程質量措施4.1 全面貫徹ISO9002標準，加強施工過程控制。4.2 認真落實公司質量、職業健康安全和環境一體化管理體系管理手冊及Q/HSE管理體系程序文件，保證ISO9002質量保證模式標準在施工現場貫徹執行，進行施工全過程的質量控制。4.3 通過對工序能力的研究，確保施工工序處于嚴格的受控狀態，從根本上保證工程質量。4.4 加強施工過程控制，從合同評

48、審開始到采購，外委加工直至施工全過程的各有關部門，均自覺履行各自質量職能，保證最終工程質量。4.5 認真落實“三檢制”。4.6 每個操作者對自己施工完成的工作，認真進行自檢并保存自檢記錄。4.7 班組內操作者執行互檢，并通過工序交接檢查，對自檢情況進行復核和確認，填寫質量記錄。4.8 在自檢、互檢質量保證不足時，通過專檢起把關作用，保證工程質量達到設計要求，專檢工作除了在外觀，幾何尺寸等方面對自、互檢復核外，還通過專門檢測手段(無損檢測)來判定檢查部位(件)是否合格并保存記錄，對不合格部位(件)的處理和復檢須按“質量檢驗流程圖”進行。4.9 建立質量控制點，開展QC小組活動。4.10 以焊接、

49、防腐為質量控制點，對影響其質量的各參數進行監督，如焊接材料保管、烘烤、發放、回收，防腐材料的檢驗等。4.11 在該項目廣泛開展群眾性質量管理活動，運用數理統計的方法，充分發揮人的聰明才智，解決施工難題，保證施工質量。 第六章 資源配置計劃1、勞動力配置計劃1.1各專業施工隊（班組）人員配置計劃施工人員22人工種數量（人）工種數量（人）電儀工3司機2起重工2施工隊長1防腐工2電焊工4安裝工4架子工41.2項目組管理人員配置計劃職位姓名項目經理季宏項目副經理王俊喜技術負責人李俊超安全員徐銀龍施工現場管理孫彥山現場技術負責人陳靚材料管理員李新昌合計7人2、施工機具配置計劃施工措施用料表序號規格尺寸單

50、位數量用途備注13t卸扣個6拉運供料2=38m210墊板310t卸扣個6拉運供料45t卸扣個6拉運供料5道 木根10墊管供料67/8鋼絲繩繩卡個60固定供料75t導鏈個8安裝供料8 7/8鋼絲繩m30吊裝自平93/4鋼絲繩m60吊裝自平103/2鋼絲繩m40吊裝自平113t手拉葫蘆個4安裝供料1210磅大錘個2安裝供料131t手拉葫蘆個4安裝供料1450m盤尺個2測量供料1520羅紋鋼m10安裝供料1610t千斤頂個4安裝供料17磨光機（附配線）個6打磨供料18125磨光機片個100打磨供料19防爆燈具個10照明供料20 3/4棕繩m 200吊裝供料21架桿m60勞動保護228鐵絲kg50勞動

51、保護23=30鋼板m25龍門及其他2445鋼管m300腳手架25鋼架板塊100腳手架施工主要計量器具序號名 稱 型 號 精 度量 程 數 量1氧氣壓力表Y-602.50.25MPa62氧氣壓力表Y-602.54MPa63乙炔壓力表Y-602.50.25MPa64乙炔壓力表Y-602.54MPa65鋼卷尺2011mm3m106鋼板尺1mm1000mm67盤尺1mm30m28水平尺600mm49直角尺250/501mm6施工主要機械船舶設備序號 名稱型號單位數量使用情況1守護船艘120個臺班；用于施工過程的安全防護2運輸船艘15個臺班；施工中材料及設備的玉樹3浮吊艘15個臺班：配合吊裝預制平臺及設

52、備4吊車25t臺18個臺班；陸上材料裝卸及配合施工5半掛車10t輛1用于材料及預制件的運輸6工程車輛17電焊機臺48切割機臺19焊接檢驗尺個110風速儀個111紅外測溫儀個112可燃氣體檢測儀個1第七章 HSE保證體系及措施1、HSE方針 安全第一，預防為主；全員參與，遵規守法以人為本，保護健康；預防污染，保護環境；科學管理，持續發展。2、健康、安全與環境管理目標 特種作業人員100%持證上崗；特種設備100%檢驗合格； 項目經理、安全員持證上崗； 無死亡、無重傷事故、無火災爆炸事故； 交通無死亡、無直接經濟損失3萬元以上事故； 工程施工不破壞周邊自然環境。3、 HSE標識施工現場設立醒目的H

53、SE標識，HSE標識由安全色、安全線和安全標志組成。3.1標識懸掛位置HSE標識牌應設置在醒目的地方，以免看不到HSE標識。3.2標識懸掛方式 HSE標識牌可以采用自粘貼圖片粘在電站外殼、板房外側醒目的位置，也可以采用鐵的標識牌用鐵絲懸掛在施工現場。工程技術部項目經理：項目副經理HSE監督全體員工項目總工程師合同管理部采 購 部QA/QC部HSE管理部施工管理部4 管理機構和職責4.1 管理機構4.2 HSE管理職責4.2.1項目部經理職責1）、 經理為項目部HSE第一責任人，對HSE工作全面負責；2）、 定期主持召開項目部HSE 管理會議，分析HSE形勢，討論解決工作中的重大問題；3）、 帶

54、頭貫徹執行HSE標準，支持HSE監督員工作；4）、 為HSE管理提供必要的、合理的組織和資源；5）、 負責對項目部HSE管理體系文件的審批；6）、 領導和指揮突發事件的搶險救災工作；7）、 對全體員工的安全健康負責。4.2.2項目部副經理職責1）、 協助經理搞好HSE方針、目標落實；2）、 全面負責日常生產全過程中的HSE體系的運行；3）、 組織各業務部門和承包履行HSE職責；4）、 定期組織有關部門召開HSE現場分析會議，掌握生產過程中的動態信息，及時向項目經理和管理小組匯報；5）、 負責檢查指導HSE的實施，及時解決運行過程中存在的問題；6）、 負責改善野外勞動、生活衛生條件，落實保障員工

55、健康的措施。4.2.3 HSE監督員的職責：1）、 配合經理制定項目部HSE體系文件；2）、 代表經理全面負責日常生產中HSE體系的運行監督、業務指導，督促各業務部門履行HSE職責；3）、 協助經理定期組織召開HSE管理會議，搞好HSE決策；4）、 負責收集、分析、評價HSE體系運行信息，及時向經理和管理小組提交書面報告；5）、 在正常生產過程中，隨機抽樣評價HSE實施效果，抓好事故隱患整改；6）、 協助經理搞好對突發事件應急措施的制定和監督實施；7）、 負責HSE運行過程的記錄和資料的收集整理、存檔和上報。4.2.4各業務部門職責1）、 宣傳、貫徹有關HSE文件，教育員工遵守HSE標準；2）

56、、 組織召開本部門HSE 管理會議，制定HSE管理計劃；3）、 服從上級安排，支持HSE監督員的工作，采納正確建議和意見；4）、 負責組織HSE管理自檢活動，整改事故隱患，糾正“三違”行為；5）、 負責員工HSE管理知識和技術規范的教育培訓、特殊工種考核、取證上崗工作；6）、 負責對突發事件現場指揮搶險工作。4.2.5施工隊長職責1）、 保證上級各項HSE標準、制度在本施工隊的貫徹執行，對本施工隊的HSE工作全面負責；2）、 負責組織對員工的各類HSE教育，提高全員HSE意識；3）、 定期召開本施工隊HSE例會，及時解決HSE貫徹執行中的有關問題；4）、 督促、參加并指導班組每周HSE活動及班

57、前講話；5）、 定期進行HSE的監督檢查，及時制止違章行為，嚴格落實隱患整改，不斷改善員工工作條件；6）、 發生事故立即上報，組織搶救、保護現場，參加事故調查、分析，落實防范措施。 員工職責1）、 認真執行HSE標準，對本崗位工作負責；2）、 嚴格執行工種崗位的操作規程；3）、 珍惜生命，保護環境，對不符合HSE作業環境時，有權拒絕接受任務，對他人違規作業應勸阻和制止；4）、 搞好個人和公共場所環境衛生，注重鍛煉身體增強體質；5）、 發現問題，能夠快速反應，正確處理。5、HSE管理措施5.1健康防護措施施工作業區要進行調查，制定相應的預防和保健計劃及實施方案；5.1.2對全體員工進行衛生保健知

58、識和預防教育；5.1.3施工營地配備臨時搶救設施、常用的藥品；5.1.4炊管人員要進行健康體檢，并持有健康合格證上崗；5.1.5保護員工的勞動保護的配發和穿戴；5.1.6隨時掌握天氣預報，對夏季酷暑及時做好預報和相應的防護工作；5.1.7必要時要適當調整作業時間，避開高溫期；5.2安全管理措施：針對施工中不利因素多，為保證本次施工能夠安全、可靠順利進行，特制定安全措施如下：5.2.1施工人員安全a、各類施工人員應掌握本崗位安全作業規定，熟悉相關崗位安全規定，并自覺遵守。b、自覺遵守安全防護知識教育。c、施工中要穿戴和使用安全防護用品，包括安全帽、安全帶、安全鞋、工作手套、專用工作服等。d、對于

59、違反安全措施，可能造成個人安全事故或傷害的施工指令有權提出疑問直至拒絕施工。5.2.2車輛作業a、駕駛員必須嚴格遵守，嚴禁違章行駛，在出車前先檢查車輛是否完好。b、拉運大件、長件及串動物體時，要重心適中，并有防串動裝置。必須捆綁牢固，堅持出車前、行車中、停車后的安全檢查，并保持中速行駛避免急剎車。c、嚴禁疲勞、帶病或酒后開車。d、吊車作業時要有專人指揮，使用通用信號和手勢。e、吊車作業場地應堅實、平整，起吊時要平穩、勻速，臂下嚴禁有人，作業區上方應明朗開闊，不得在輸電線路下作業，禁止任何人隨同物體升降。5.2.3陸上預制 a、施工前施工機具、設備配套完善、性能良好，對施工機具、設備應定期檢查。

60、b、所有施工人員應持證上崗，嚴禁串崗、亂崗及酒后上崗。c、電焊施工時，電焊機應做好接地，電焊機電源線絕緣性能好，配電盤應裝有漏電保護器。d、火焊施工時，應將氧氣、乙炔放置牢靠，相距5m以上；e、吊裝作業，應選合格索具，按規定吊裝。f、風力大于六級時，嚴禁吊裝。g、吊裝時，非施工人員嚴禁進入工作現場；起重臂下嚴禁站人，指揮信號明確。 h、施工前，電工應檢查所有電源線，嚴禁有裸線現象，對于手持電動工具要有漏電保護裝置，三相設備要有良好接地保護，需加漏電保護裝置的地方加漏電保護器。i、磨光機打磨時，磨光機不能正對著人。5.2.4海上安裝 a、施工前應請專家對施工人員進行海上安全知識宣貫，宣貫內容包括

61、：海上救生、海上消防、海上安全。 b、參加海上施工人員須取得“四小證”即救生證、船舶消防證、急救證、救生艇操作證。 c、出海人員應穿好防鯊服、救生衣、戴好安全帽、安全帶。 d、出海時需提前填報出海申請，批準后方可出海。e、六級以上大風嚴禁施工。 f、出海作業如遇大風或有施工人員受傷，速與地面指揮所聯系，采取避風或急救措施。g、施工期間，嚴禁使用小魚船。h、出海施工前，應辦好、帶全各種手續，如報關手續、動火報告、出海申請等。5.2.5海上施工安全應急措施1）、海上施工應配備守護船。2）、為應急救助、撤離人員，守護船應配備以下設備和器具:a、兩付擔架；b、兩付救助用長柄鉤；c、至少一套拋繩器；d、

62、帶自亮燈逆向反光帶和繩子的救生圈四套，繩子長度不少于30m；e、為傷員簡易治療的包扎及急救醫療用品；f、在營救區舷側供落水人員使用的攀登用網；g、一艘符合國際海上人命安全公約要求的救助艇；h、至少兩只探照燈，可以提供所需的營救作業區及周圍海區照明。3）、守護船應接納所守護的生產設施上的全部人員。4）、守護船應接受所守護的生產設施的負責人的指揮。5）、守護船應至少有兩名經過醫療急救培訓,能承擔急救處理、包扎及人工呼吸。6）、守護船應至少有三名指定的船員操縱救助艇。7）、海上施工設施上至少有一種通訊設施能保證守護船隨時與被守護的生產設施及陸岸基地通話。5.2.6 消防安全措施1）、 項目部設立消防

63、安全管理員，明確責任，落實到人，消防安全管理工作由項目經理統一領導。2）、 制定消防方案，落實防火措施，必要時進行防火練習。3）、 現場易燃易爆物品擺放與明火安全的距離應符合有關規定。4）、 施工現場周圍應配備防火沙、防火鍬、滅火器等防火器材。存放易燃易爆物品的場所、職工住地和車輛內應配備適量的滅火器材。5）、 消防器材應有專人保管，定期檢修，不準挪作它用。5.3環境保護及防溢油措施5.3.1工程開工前，HSE監督員給參加施工的干部職工講授海洋工程環保知識和注意事項，并制定相應措施。5.3.2參加海上作業施工人員嚴格遵守海洋采油廠的環保制度和海洋環保法規。嚴禁違章作業。5.3.3碼頭施工時，嚴

64、禁向海里扔、倒塑料袋、含油、漆污水，木、鐵等影響海洋環保的污物。施工余料，建筑垃圾有計劃的收集、處理。5.3.4海上施工時，嚴禁向海里扔方便面袋子、礦泉水瓶，嚴禁倒食用油、柴油、煤渣等物。嚴禁向海里扔施工剩余料如：管子頭、鋼板、棉氈、鐵皮、油漆桶，特別是嚴禁將未用完的油漆倒入海里。所有工程余料一律回收岸上。5.4文明施工施工現場設備擺放整齊，設備上設置彩旗和主要技術要求牌，在施工區域外圍拉上安全警示帶。材料堆放嚴格按施工平面部署圖要求堆放，做到擺放整齊好看，又便于取料的原則。工器具在工具房內要擺放整齊，取用方便，符合防火等有關規定。工具房和設備上禁止亂寫亂畫5.4.5。現場焊接的焊條頭及邊角料

65、要及時回收，集中處理存放，嚴禁在工地上隨意亂丟，做到工完料凈場地清。施工現場用電按正式用電安裝線路，沿地面敷設的電線要用雙層橡膠電纜，過路時要加防護套管，確保用電作業的安全。現場所有用電過載保護器集中安裝，統一看護管理。現場施工人員按各工種的規定穿戴好各種勞動保護，否則不許進入施工現場。施工結束后，及時退出施工機具和設備，清理剩余材料，清理施工現場，對廢棄機油、柴油、黃油、棉紗等廢品回收后集中處理。安全措施使用機具名 稱單 位數 量備 注守護船艘1守護彩鋼板平方44圍擋防爆扳手套1吸油毛氈50救生衣套20安全繩套10風鏡個20殘油桶只2滅火器具8第八章應急預案1、 應急組織機構及職責職務姓名電

66、話備注項目經理季宏項目副經理王俊喜技術負責人李俊超安全員徐銀龍現場負責人鞏昌增職責：a.總指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助；b. 組員負責本區域的應急情況并及時向上級匯報事故處理情況；c. 現場安全保衛負責人負責施工現場日常安全及保衛工作。2、緊急救援機構及聯系方式a.曹妃甸醫院急救中心 電話b.曹妃甸火警報警中心 電話119c.曹妃甸公安交通隊 電話122d.曹妃甸公安報警中心 電話1103、觸電事故應急預案a) 一旦發觸電，首先發現情況的人員應引起附近其他人的注意，并立即電話報告情況給應急指揮部。b) 應急指揮部在接到消息后，根據所匯報的情況決定響應級別，同時通知

67、醫院和應急小組事發地點和情況進入應急狀態。c) 現場人員發現有人觸電后，應立即關閉開關、切斷電源。同時，用木棒、皮帶、橡膠制品等絕緣物品挑開觸電者身上的帶電物品d) 解開妨礙觸電者呼吸的緊身衣服，檢查觸電者的口腔，清理口腔黏液，如有假牙，則應取下。e) 立即就地進行搶救。如呼吸停止，應采取口對口人工呼吸法搶救；如心臟停止跳動，應進行人工胸外心臟按壓法搶救，絕不能無故中斷。f) 如有電燒傷的傷口，應包扎后到醫院就診。4、機械事故應急預案a) 現場人員立即報告應急小組組長，并上報公司應急辦公室。b) 輕傷者，現場應立即組織人員對傷員進行搶救；重傷者，應與醫院取得聯系。c) 協助醫院救助傷者。5、溺

68、水應急預案a) 自救落水后要鎮靜不慌。舉手掙扎時，會使人下沉。應仰臥，頭向后，口鼻向上露出水面。呼氣要淺，吸氣要深，這樣可勉強浮起，等人來救。腿抽筋盡快呼救，并仰泳浮上水面，好轉后，應迅速上岸。b) 援救急救者應游到溺水者后方，用左手從其左臂和上半身中間握對方的右手，或拖住落水者的頭，用仰泳方式將其拖到岸邊。急救者應防溺水 者抱住不放，影響急救。萬一被抱住，急救者應松手下沉，先與溺者脫離，然后再救。或向后推溺水者的臉，緊捏其鼻，使其松手，接著再救。急救不會水時應立即用繩索，竹桿、木板或救生圈，使溺水者握住后拖上岸來。現場無任何救生材料，應即時高聲呼叫他人。c) 急救措施將落水者救上岸后應采取如

69、下急救措施：（1）保持呼吸道通暢。立即清除口、鼻內的泥沙，嘔吐物等。松解衣領、鈕扣、乳罩、內衣，腰帶，背帶等，但注意保暖，必要時將舌頭用手巾、紗布包裹拉出，保持呼吸道通暢。（2）控水 急救者一腿跪在地，另一腿屈膝，將溺水者腹部橫放在其大腿上，使其頭下垂，接著按壓其背部，使胃內積水倒出。急救者從后、抱起溺者的腰部，使其背向上，頭向下，也能使水倒出來。（3）人工呼吸與胸外心臟擠壓和吸氧。在運輸中也不能停頓，堅持數小時至更長，判定好轉或死亡，才能停止。（4）用手導引人中、涌泉等穴。（5）有條件時，肌肉注射0.1%腎上腺素1ml，可拉明0.25g必要時可反復使用。6、現場應急物資、物品序號名稱單位數量

70、備注1緊急救援船艘12救生衣套203安全繩套204滅火器具8第九章 項目危險源辨識、評價和控制清單序號階段/活動/區域危險源可能產生的后果現有控制措施風險評價重大危險源LECD等級一、施工準備1（一）一般規定出海人員無“海上石油作業安全救生”合格證、特種作業人員無安全操作證，施工前未進行安全教育各類傷害1、出海人員需取得“海上石油作業安全救生”合格證，特種作業人員持證上崗；2、施工前對 施工人員進行HSE教育，告知危險因素及控制措施和規章制度/是2勞保穿戴不全、不正確，如：人員出海不穿救生衣、防鯊服，高處、舷外作業不系安全帶人身傷害必須正確穿戴勞保用品，加強檢查監督/是3進出入平臺等易燃易爆區

71、域吸煙、攜帶火種火災、爆炸禁止在平臺等易燃易爆區域吸煙、攜帶火種/4人員酒后上崗人身傷害禁止酒后上崗/5使用不合格船舶人身傷害、設備損失使用經安全檢查合格的船舶/6行駛航道不暢船舶碰撞加強巡航，保證航道暢通/7船舶停靠時纜繩達不到使用要求、系纜不規范船舶受損、人身傷害檢查更新纜繩，按規范進行系纜/8船舶夜間停泊照明不足人員傷害、設備損壞加強夜間照明/9（二）物料管理鋼管等物料堆放不合理（超高、無安全通道、可燃物離火源近等）物體打擊、火災、爆炸按標準進行堆放，設置安全通道，加強檢查監督0.567212/10油漆等危險化學品缺少安全技術說明書、存放不合理火災、爆炸按規定要求購置，正確存放，做好標識

72、，專人負責管理0.2640482/11氣瓶不符合要求，如：混裝運輸，混放，氣瓶缺少防震圈、防護帽，瓶體銹蝕，安全距離不夠火災、爆炸按標準存放，保持安全距離，使用合格氣瓶，加強安全監督檢查/12（三）消防器材消防器材配備不合理、過期失效等火災按標準配備相應的消防器材，日常檢查維護保養、更換/13人員不會正確使用消防器材火災對相關人員進行培訓，正確使用/14（四）安全用電電工操作人員未按規定正確穿戴絕緣手套等勞保用品、使用不合格電工器具觸電正確穿戴和使用合格勞保用品用具；加強教育監督/是15用電線路未按規定架設觸電用電線路按規定架設/是16配電房、電氣設施設備外殼未按規定接地接零觸電配電房電氣設施

73、設備外殼須按規定接地接零/是17配電箱缺少漏電保護器；固定不牢或無防雨防潮措施；電線絕緣不好、線頭包扎不牢等觸電1、必須裝漏電保護器，配電盤按規定固定放置，2、電線絕緣好、線頭包扎牢固，3、臨時線路按標準架設，采取防雨防潮等安全措施，4、使用前對設備、電纜、線路等進行安全檢查/是18電氣絕緣工具未定期進行檢驗、檢驗不合格仍然繼續使用觸電電氣絕緣工具定期進行檢驗、檢驗合格方可繼續使用/是19電工作業無監護人觸電電工作業時有人監護操作/是20臨時用電時未按規定辦理作業票觸電按規定要求實施/是21（五）應急應急預案/措施制定不規范；未實施應急演練或演練達不到目的損失擴大按規定制定應急預案/措施，定期

74、演練，并進行效果評價/是22應急能力不足，如：人力、物力資源不符合要求等損失擴大按要求配備應急資源，明確責任，專人負責落實/是23二、施工管理發生氣象、海況惡劣及船舶故障等突發事件，未及時撤離人員傷亡、設施損壞及時同上級部門溝通，請求救援，按應急預案進行處置/24安全技術交底不清或未到位人員傷害、設備、設施損壞認真做好交底工作，并落實到每一個職工/25風險因素識別不全人員傷害、設備、設施損壞施工前認真分析每一道工序存在的安全隱患，施工中及時查找排除，并總結歸納/26管理人員業務素質稍差人員傷害、設備、設施損壞施工前及時培訓、教育，考核合格后才可上崗/三、陸上預制27（一）一般吊裝違反“十不吊”

75、規定、無專人指揮；吊裝貨物堆放過高、不穩妥且無保護措施；吊物不拴溜繩；起重機械起吊前不打鈴起重傷害、設備損失1、起重作業人員進行安全取證培訓，合格后方可操作；起重機械定期年檢，（吊車、起重機、卷揚機）鋼絲繩和吊具等必須符合國家有關起重機械的技術要求和使用安全系數。2、吊裝機械應裝有限速、限程、限量的設施及報警信號、幅度指示器和極限位置限制器。3、作業時要有規定明顯的指揮信號和聯絡信號，指揮人員要佩帶指揮旗和口哨。4、作業人員都必須穿戴規定的勞保用品。5、起重機司機、司索指揮必須經過安全技術培訓、考核，有勞動部門簽發的操作證件，持證上崗。6、起重工要對所吊物件的重量、重心和應注意事項清楚。7、起

76、吊前，必須將吊物吊離地面300mm進行試吊，檢查無誤后，方可進行正式吊裝。8、起重臂運行面下嚴禁隨意人員走動、擺放車輛。9、起重工所用工具、撬杠、吊鉤、鋼絲繩等要進行經常性的檢查，不得工具帶傷作業。10、吊物應有牽引繩保持物體平穩。11、靠近電力線的起重作業應符合有關規定中的允許吊裝距離。12、嚴格執行起重機“十不吊”，即指揮信號不明不吊；不準斜吊；超載不吊；散裝物件裝得太滿或綁扎不牢不吊；吊物上站人不吊；棱角吊物無防護措施不吊；6級以上風不吊；埋地不明物件不吊；安全裝置失靈不吊；光線陰暗看不清吊物不吊。/是28起重機械未定期檢驗、帶病使用，使用不合格吊具、索具/是29吊裝場地有缺陷，汽車吊起

77、吊時未打支腿，未加支腿墊板/是30野蠻裝卸起重傷害、設備損失/是31用起重機械抽鋼絲繩/是32停工時將吊物、吊籠等物件長時間懸吊/是33（二）平臺預制磨光機打磨時不戴防護鏡人身傷害1.按要求佩戴防護鏡。2.現場加強監督檢查363542/34進行強力組對人身傷害、設備損失1.不得進行強力組對。2.采取適當的組對措施31392/35下部支撐或底座固定不牢固人身傷害、構件傾倒1.按措施進行加固。2.加固后檢查確認0.5140202/36手放在組對的管口上人身傷害禁止將身體的任何部位放在正在組對的管口上363542/37組對完畢后撐管固定焊不牢固構件墜落、人身傷害按標準和措施要求進行固定焊134012

78、03是38組對完畢后進行坡口修口、打磨人身傷害、構件損傷1.嚴格按程序施工。2.將構件拆卸后進行修口打磨363542/39（五）焊接切割電焊機電源側未裝漏電保護器、未接地線；焊接電纜在過路、易損地段無保護措施；電焊機無防雨防潮保護措施；改變電焊機接頭、換焊件需改變二次回路時帶電作業；電纜絕緣損壞觸電、設備損壞1、有電氣焊工操作規程、焊機操作規程，對人員進行教育監督，人員進行安全取證培訓，合格后方可操作，正確穿戴好合格勞動保護用品。2、配電箱、開關箱應符合端正、牢固，移動式配電箱應裝設在牢固的支架上。配電箱、開關箱中的導線進、出線口應開設在箱體底面，露天使用應有防水保護，并懸掛“有電危險”警告標

79、志。3、用電設備應在設備負荷線的首端處設置漏電保護器，并安裝在開關箱內，做到一機一保護，設備電氣線路應保證絕緣良好，外殼應有符合要求的接地（或接零）保護。4、電纜敷設深度應為500mm，過路電纜加設套管。臨時電線架設高度應為不小于3.5m，過路處架設高度不小于6m。必須擱置地面部分避免有接頭，如有接頭應用木桿支撐起，并設立醒目的警示牌。5、熔斷器應根據設備的容量確定，熔斷器熔體不硬實用其他金屬替代。6、配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志，停、送電必須由專職電工負責。7、臨時架空線路可采用木桿、木橫擔，木桿梢徑應滿足機械強度要求，不小于120mm。禁止在樹上或腳手架上拉線。8、在

80、潮濕地面，設備、電機房接地選用45#角鋼時，打入地深度不小于800mm；選用20#以上圓鋼或直徑25以上鋼管做接地，打入深度不小于1000mm。干燥地面采用水濕潤和加深接地入地深度相結合的辦法。9、電纜、電焊把線必須絕緣良好，不應有老化、破皮的現象。電焊把線不允許從容器上通過。在工業動火時，接地的焊接由火焊焊接，禁止采用電焊，接地應靠近動火點不小于0.5m。/是40焊接電纜和氣焊膠管、電源線交混在一起火災0.567212/41氣瓶運輸、存放、使用不當火災、爆炸0.2615182/42氣焊氣割作業工具損壞灼燙0.5615452/43焊接切割作業時焊件未及時固定、工具材料掉落物體打擊0.56154

81、52/44焊接切割作業時周圍有可燃物火災0.5315232/45進設備進行焊接切割作業缺少通風設施；焊接切割過程中產生噪聲；電焊粉塵排放和被人體吸入塵毒、噪聲/46雨雪等惡劣天氣進行焊接切割作業觸電/是47氧氣瓶乙炔瓶未按規定安全距離擺放火災、爆炸氧氣、乙炔氣瓶必須有防震圈和防護帽；存放時不得混裝；進行氣焊作業時，兩瓶安全距離不小于5m，離動火點、明火安全距離不小于10m。0.561545248帶漆進行切割和焊接構件人身傷害1.涂漆時盡量在施工部位預留不防腐。2.施工時采取戴口罩等保護措施0.5111149（六）除銹、防腐除銹產生的粉塵、噪聲人身傷害采取防護措施，人員配備呼吸道保護用品和耳塞/

82、50風砂管綁扎不牢人身傷害使用前仔細檢查綁扎情況363542/51沙子過篩不細存在粗顆粒阻塞管路人身傷害多次過篩減少粗顆粒363542/52使用電動鋼絲輪固定不牢飛出傷人物體打擊操作前認真檢查，確認安全后再作業327422/53油漆調配時現場有煙火火災1、防腐作業人員應穿戴防護用品，必要時佩帶防毒面具或面罩。2、用于防腐作業的易燃、易爆、有毒材料應分別存放，不應與其他材料混淆放。揮發性的物料應裝入密閉的容器存放。3、作業場所應保持整潔，作業完后應將殘存的易燃、易爆、有毒物質及其他雜物按規定處理。4、易燃易爆場所作業使用防爆器具。/54防腐漆氣味散發被人體吸入中毒/55使用電動鋼絲輪時不注意機械

83、傷害363542/56用加熱設施加熱時使用不當、泄漏火災167422/57四、人員上下船船舶未靠穩時人員上下船人員墜海船舶靠穩，帶纜完畢船員確認無問題后再上下船3215903/58上下船走道不規范或固定不牢靠人員墜海1.按規定設置走道。2.檢查走道是否固定牢靠32401203/59（四）焊縫探傷射線探傷未設警戒線或明顯警告標志，現場無監護人；作業人員作業時未按規定穿戴防護用品電離輻射1、設置警戒線和警示標識，加強監護。2、防護鉛房定期檢測，及時維修。3、電氣設備及線路遵照相關用電標準執行。16161/60試壓帶壓修復，試壓采用的封頭不符合規定要求，升降壓力過快，封頭對面或兩側及兩側較近距離內放

84、置設備或有人員走動物體打擊按施工技術措施泄壓后修復，按施工措施選用合格法蘭，設置警示標識，加強監護/是61五、系統調試、維護與服務不按規定辦理動火報告；超出作業范圍動火；未按規定進行監護火災、爆炸1、工業動火前必須申報動火報告，審批程序按照SY/T 6303-2008標準要求執行，安全監護人員應根據報告措施逐項落實后，方可組織施工，嚴格按標準執行。2、動火報告一旦超期失效，不得進行施工；嚴禁超出作業范圍動火。3、可燃氣體檢測應對作業區域內多部位多次取樣檢測，應保證可燃氣體濃度為0%。4、氣體檢測儀器要定期檢驗維修。5、進行工業動火施工的特種作業人員取得合格的安全操作證，方可上崗操作。施工人員正

85、確佩戴合格勞動保護用品。6、現場配備足夠消防器材，施工使用工具設備應符合防爆要求。7、焊接時接地線搭在焊口附近，距離20cm。8、動火后必須檢查無火災隱患方可離開。/是62施工前未進行安全及應急教育、技術交底火災、爆炸/是63相關流程不關斷不卸壓,同一流程同時兩處或兩處以上動火,置換、蒸煮等措施達不到要求火災、爆炸/是64使用非防爆器具火災、爆炸/是65消防器材設施配備不齊全或失效火災、爆炸/是66動火點焊口處打接地不規范火災、爆炸/是67氧氣、乙炔瓶間距及與明火距離小于安全距離火災、爆炸/是68動火后存在遺留火種火災、爆炸/是69業主方對相關閘閥未設專人看守無禁動標志,無關人員進入施工現場.

86、火災、爆炸/是70六、撤離平臺離開平臺時不清點人數人員失蹤專人負責清點/71上下船時，人員注意力不集中人員落水加強教育，互相監護/72氣瓶等物品混裝、混放人員傷害、設備損壞分類擺放，做好加固等保護措施0.53710.52/73撤離時平臺上可能存在各類隱患火災等1.要求職工進行自檢。2.專職安全員巡回檢查、最后撤離1140402/ 第十章 樣板點項目策劃及措施1、樣板點策劃根據本工程施工內容和質量控制要點，策劃以下關鍵工序項目為樣板點，其中防腐專業1個。 1-5平臺甲板底部隱患整改工程擬策劃樣板點序號專業樣板點名稱負責人施工班組備注1吊裝吊裝施工趙俊強 吊裝隊2工藝安裝施工孫彥山安裝隊3腳手架腳

87、手架施工董艷海腳手架隊2、樣板點項目實施標準及措施實物樣板的制作應遵循節約成本和控制投資的原則，并按照“實物樣板不脫離施工本體并為施工首件”的基本原則，制作的實物樣板能夠與后續工序有機結合。本工程樣板點制作首先挑選技術素質好的操作人員并對其進行技術交底，在該工序首件制作成樣板點，樣板點經驗收組驗收合格后對參與該工序施工的所有人員進行實物技術交底，再組織該工序的施工。確保每道工序都按照“開工先打樣、施工按樣干、過程不走樣、交工按樣查”的思路組織實施，同時過程中及時跟蹤質量檢查，嚴格“三工序”檢查和工序報驗程序，進行全程拍照，留存好“三化”的基礎資料。2.1、施工前按照基建程序，在人員、材料、設備

88、進場前進行報驗，確保參與施工的人員符合要求，材料質量符合設計和圖紙要求，設備滿足施工需要，運行狀態安全可靠。2.2、檢查所有特殊操作人員持證上崗條件，保證特殊操作人員持有效證件上崗，并對其操作人員進行技術交底。2.3、在監理及甲方專業人員的見證下進行樣板項目施工，并做好相關隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料。2.4、挑選技能素質好的操作工種進行實物樣板點的工序操作，現場施工技術員、質檢員按照設計和施工規范對實物樣板進行跟蹤自檢，發現問題及時整改，操作過程中可請監理及甲方專業人員進行現場指導。施工完畢報后由內部樣板工程創建小組組織內部驗收，驗收檢查合格后請各專業樣板項目驗收小組進行驗收，對驗

89、收時提出的問題限期進行整改，整改合格后進行復驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料，并制作成該工序的實物樣板。2.5、每道工序開工前，組織該工序的所有參與施工人員進行實物樣板安全技術交底，技術員和質量員做好過程的樣板施工記錄。其中實物樣板的施工方法、主要控制點及施工過程影響資料均由“樣板展示牌”記錄，經各專業樣板項目驗收小組檢查驗收合格后懸掛“樣板檢查及驗收牌”，標明實物樣板名稱，負責人，質量標準，檢查項目和實測數值等相關內容，做到該分部工程“施工按樣走、過程不走樣”。3、質量通病防治3.1工藝管道專業施工質量通病及防范措施序號質 量 通 病防 范 措 施1管道支架選用不當，造

90、成支架不起作用，使管道變形甚至損壞嚴格按設計要求或標準規定選用支架型式2支架安裝間距過大，使管道局部撓度過大或與支架接觸不緊嚴格按設計規定的間距尺寸布置支架3標高誤差過大，使管道與支架間或支架與結構間接觸不良支架安裝前，根據管道圖紙中的標高與結構實際標高核對，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和實際高度，測量時應盡量減小誤差4支架固定不牢，安裝后有松動現象，投用后因重量增加或振動使支架變形或脫落 固定支架要嚴格按設計要求的形式固定，焊縫要飽滿 有熱位移的管道需注意反向1/2位移值的設定； 管卡螺栓孔必須機械鉆孔，螺栓固定緊固3.2腳手架專業施工質量通病及防范措施序號質 量 通 病 防 范 措 施1剪刀撐設置角度偏大，搭接接長偏短，搭接扣件數目不夠，剪刀撐斜桿連接不合要求；每組剪刀撐跨越立桿根數為5-7根（6m），斜桿與地面夾角在45-60之 間，搭接長度60-100cm，設置2個以上旋轉扣件與立桿或伸出的小橫桿連接；2剪刀撐設置較隨意，未連續設置，底部斜桿的下端不到底。剪刀撐應根據方案規定設置，不得在施工中隨意設置，在外側立面沿長度和高度連續設置，底部斜桿的下端應置于墊板上。