1、大溪隧道左線洞身開挖分項工程開工報告一、編制依據1、大溪隧道兩階段施工圖設計；2、公路隧道技術細則（JTG/T F-60-2009）；3、公路隧道施工技術規(guī)范（JTG F60-2009）；4、大溪隧道實施性施工組織設計；二、工程概況隧道地處丘陵低山地帶，隧道分左右線設置，左線隧道里程ZK89+814ZK90+892，長度1078m，左線汕頭端小凈距段長225m、湛江端小凈距段長121m；右線隧道里程K89+804K90+874，長度1070m；右線汕頭端小凈距段長236m、湛江端小凈距段長121m。大溪隧道汕頭端洞口段最小線間距23.3m,洞身段線間距約為45m， 湛江端洞口段最小線間距30.

2、7m。洞門均采用削竹式洞門，汕頭端左線、右線洞口段40m，湛江端左線、右線洞口段30m均采用長管棚超前支護，洞門邊、仰坡均采用三維網噴播植草。左線隧道汕頭端位于R=2000圓曲線上，湛江端位于R=2270的圓曲線上；右線汕頭端位于R=2000m的圓曲線上，湛江端位于R=2350m的圓曲線上。左線隧道縱坡為1.693%及-2.421%的人字坡；右線隧道縱坡為1.8%及-2.7%人字坡。洞身開挖采用雙側壁導坑法施工。其他圍巖分級及開挖方法見下表三、 施工組織施工組織機構、人員配設及分工機構名稱職務負責范圍進度監(jiān)督組項目經理負責協調、組織工作開展，使各部門的工作銜接緊密，有效的保證工作進度常務副經理

3、工程施工組測量工程師負責復測，施工放樣，提供各施工測量標高，便于現場施工控制。現場施工負責人負責現場施工合理布設及施工便道，合理組織機械人員施工，按規(guī)范進行控制施工，并對現場施工質量進行嚴格控制，按時完成各種工程施工資料。質量控制組項目總工負責施工方案的報批及施工技術的交底，并組織相關人員對現場施工質量進行控制試驗室主任負責施工的配比交底，對施工現場材料進行監(jiān)督、控制，協同質檢工程師嚴格控制工程的施工質量質檢工程師負責實施各工序的檢驗工作，嚴格控制工程的施工質量，并對工程資料進行檢查和匯總安全控制監(jiān)督組項目書記協調安全、后勤與施工的關系安全科長負責各種安全技術交底及安全設施的維護，設立安全警示

4、標志材料保障組物資設備科長負責現場施工所需的各種材料以及機械用油主要施工機械配置序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1裝載機ZL50/3m342挖掘機PC200-8/1.2m323自卸車ND3320S820m34污水泵QW型45空壓機20m66噴錨機27拌合站HSD120/HSD15028混凝土運輸車10m89地泵HBT60210襯砌臺車10.5m411防水板臺車10.5m4四、施工準備（一）現場準備施工便道暢通，施工用電也已接通，機械設備已進場。（二）測量準備（1）施工前的平面復核和控制測量由我公司測量隊進行，施工中測量將由測量工程師組織操作并由項目總工定期復測。（2）根據施工設計圖紙和有關勘測資料

5、，對交付使用的隧道中線樁、平面控制三角網基點樁、以及標高控制的水準基樁等，已進行詳細的測量檢查和核對，并將測量結果報送監(jiān)理工程師。（3）隧道每個洞口設立中線標點及兩個以上的后視點和兩個水準點。并進行聯測，核對其是否達到精度的要求。（三）材料準備鋼筋及型鋼支架：由甲供，具有出廠質量證明書和試驗報告單，按照規(guī)范要求頻次抽取式樣做力學性能試驗。所有構筑物在鋼筋加工場集中加工。水泥：選用普通硅酸鹽水泥，強度、細度，穩(wěn)定性等性能符合現行水泥標準要求。砂：采用中粗砂，含泥量指標符合規(guī)范要求。水：拌合站用水已經委外檢測合格。粗骨料：采用連續(xù)級配，各項指標符合規(guī)范要求。五、施工計劃（橫道圖）計劃開工日期201

6、3年10月25日，計劃完工日期2014年10月14日。六、洞身開挖施工方案（一）核實地形（1）已在施工前對圖紙、資料及隧道所處的位置、地形、地貌、工程地質和水文地質、鉆探圖表、湛江位置和其它相關工程的情況進行核對。（2）調查了核實水、電、交通運輸及通訊設施可資利用的情況，當地生產、生活、勞動力可以供應的情況。（3）調查收集當地氣象、水文資料。（二）施工放樣洞身開挖前對隧道仰坡布設好沉降控制點，隧道圍巖監(jiān)控量測方案已經批復。（三）洞身開挖1、雙側壁導坑開挖方法進口段V級圍巖采用雙側壁導坑法開挖，開挖方法及各個開挖工作面錯開間距見下圖雙側壁導坑共分6個區(qū)域，錯開施工。先施工1號區(qū)域，當進尺大于10

7、m后，在施工2號區(qū)域，當2號區(qū)域與1號區(qū)域間距小于10m時，停止施工2號區(qū)域，繼續(xù)進行1號區(qū)域的開挖，1號2號區(qū)域交替進行。當2號區(qū)域與3號區(qū)域間距小于10m時，停止施工3號區(qū)域，進行2號區(qū)域的開挖。各個部位間距需錯開10m，如遇到圍巖類別變化，并根據圍巖監(jiān)控量測情況及施工情況可做適當調整。確定合理間距，保證安全。2、三臺階七步開挖方法2.1、三臺階的劃分隧道三臺階劃分有兩個要點：（1）拱部第一臺階矢跨比不得小于1/5，且臺階高度在滿足人工作業(yè)空間需求的前提下，盡量降低，大溪隧道上臺階施工高度按3.05m設置，開挖寬度為13.12m，矢跨比：3.05/13.12=0.23，滿足矢跨比1/51/

8、3要求。矢跨比小于1/5，則支護的力學性能更接近于梁而不是拱，相對危險，所以一般情況下，拱部第一臺階矢跨比按照1/51/3確定；降低拱部第一臺階高度的意義在于：當掌子面發(fā)生滑塌時，其停止滑塌的條件就是塌體形成坡面，所以，降低拱部第一臺階高度有助于盡快穩(wěn)定滑塌。（2）中、下臺階開挖高度為隧道總開挖高度（不含仰拱）減去上臺階開挖高度后平均分配，大溪隧道中下臺階高度取3.1m。 三臺階七步開挖法臺階高度劃分表上臺階高度中臺階高度下臺階高度3.05m3.1m3.1m2.2、確定初期支護仰拱與掌子面的極限距離“新奧法”原理強調初期支護盡早閉合，為穩(wěn)定掌子面，仰拱記錄掌子面有一極限值，采用庫倫原理計算。仰

9、拱距離掌子面的正常距離為，V級圍巖仰拱至掌子面的距離控制在3040m。2.3、臺階長度劃分（1）上臺階長度的確定有兩個條件：一是滿足鑿巖機作業(yè)所需長度要求，二是不得小于上臺階高度。（2）中臺階長度的確定有兩個條件：一是滿足挖掘機作業(yè)空間需求，二是確保上臺階穩(wěn)定。根據以上條件確定大溪隧道上臺階長度為35m，滿足隧道施工普遍使用的YT-28型號鑿巖機作業(yè)所需長度，大于上臺階高度；中臺階長度為35m，滿足挖掘機作業(yè)所需空間。三臺階七步開挖法各級臺階長度劃分如下：上臺階3-5m，預留核心土3m，寬度6m。中臺階4-6m，左右側錯開2-3m。下臺階4-6m，左右側錯開2-3m。臺階劃分具體見附圖4.1

10、三臺階七步開挖步驟圖2.4、三臺階七步開挖法施工第1步，上部弧形導坑開挖：在拱部超前支護后進行，環(huán)向開挖上部弧形導坑，預留核心土，核心土長度為3m，寬度為隧道開挖寬度的1/31/2，大溪隧道核心土開挖寬度為6m。開挖循環(huán)進尺根據初期支護鋼架間距確定，每循環(huán)進尺為1榀鋼架間距，開挖后立即初噴35cm混凝土。上臺階開挖矢跨比應大于0.2，開挖后應及時進行噴、錨、網系統支護，架設鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側邊沿按下傾角30打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復噴混凝土至設計厚度。第2、3步，左、右側中臺階開挖：開挖進尺應根據初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度為

11、3.1m，左、右側臺階錯開23m，開挖后立即初噴35cm混凝土，及時進行噴、錨、網系統支護，接長鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側邊沿按下傾角30打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復噴混凝土至設計厚度。第4、5步，左、右側下臺階開挖：開挖進尺應根據初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度為3.1m，左、右側臺階錯開23m，開挖后立即初噴35cm混凝土，及時進行噴、錨、網系統支護，接長鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側邊沿按下傾角30打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復噴混凝土至設計厚度。第6步，開挖上、中、下臺階核心土：分別開挖上、中、下臺階預留

12、的核心土，開挖進尺與各臺階循環(huán)進尺相一致。第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖長度宜為3m，開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為46m。 2.5、三臺階七步開挖法施工要點（1）采用三臺階七步開挖法施工，應將超前地質預報納入施工工序，并根據工程水文地質變化情況，及時調整各部臺階長度或施工方法，采取相應的技術措施，及早封閉成環(huán)，保證施工安全。（2）采用三臺階七步開挖法施工，應根據工程水文地質條件，按設計要求做好超前支護，防止圍巖松弛，保證隧道開挖安全。在斷層、破碎帶、淺埋段等自穩(wěn)性較差或富水地層中，超前支護應按設計要求進行加強。（3）弧形導坑應沿開挖輪廓

13、線環(huán)向開挖，預留核心土，開挖后及時支護；（4）其他分步平行開挖，平行施作初期支護，各分部初期支護銜接緊密，及時封閉成環(huán)；（5）仰拱緊跟下臺階，及時閉合構成穩(wěn)固的支護體系；（6）施工過程通過監(jiān)控量測，掌握圍巖和支護的變形情況，及時調整支護參數和預留變形量，保證施工安全；（7）完善洞內臨時防排水系統，防止地下水浸泡拱墻腳基礎。2.6、工藝流程施工工藝流程貫徹“設計-施工-量測”一體化的指導思想。三個臺階的作業(yè)分為流水作業(yè)、部分順序作業(yè)、全順序作業(yè)三種情況，三種情況根據監(jiān)控量測結果、圍巖特性選擇。圖4.6 三臺階七步開挖法施工工藝流程圖2.7、確保施工安全注意事項（1）中、下導左、右邊墻開挖必須交錯

14、施工，左右側臺階錯開距離為23m，嚴禁兩側同時對稱開挖。三個臺階平行作業(yè)，仰拱施工實行短開挖、早支護、快封閉、勤量測，及時施做鋼拱架支護，閉合成環(huán)，加強洞內施工抽排水，防止邊墻失穩(wěn)。（2）上臺階每循環(huán)開挖支護進尺級圍巖不應大于1榀鋼架間距，邊墻每循環(huán)開挖支護不得大于3榀。（3）仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿施工，每循環(huán)開挖進尺不得大于3m。（4）隧道開挖后初期支護應及時施作并封閉成環(huán)，級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于3040m。（5）地質條件發(fā)生變化時采用雙層密排超前鋼插管預支護，所謂“雙層密排”的含義是：在隧道任何一個橫截面內都有不少與兩層的預支護，且環(huán)向相錯。這種預支護方式施工最便捷，是隧

15、道正常循環(huán)作業(yè)優(yōu)先考慮的預支護方式。見圖“雙層密排”超前小導管布置圖。小導管長度=2m進尺+50cm，環(huán)向間距2040cm（相鄰兩循環(huán)鋼架環(huán)向相錯間距/2）。小導管的施工優(yōu)先采取直接插入的方式，管前端斜切45呈注射針頭樣式，不注漿。如果采取鉆孔插管的工藝工序施工，則應插入花管，注入早強漿液，注漿以填塞管內、管壁與孔壁之間的空隙為主；鋼架間距不宜太小，否則小導管外插角將增大，超挖就增大，一般情況下，進尺兩榀鋼架施工一環(huán)，同時結合掌子面圍巖情況，確定每環(huán)間距，且先安裝小導管定位鋼架，施工完小導管后再安裝另一榀鋼架。 “雙層密排”超前小導管布置圖（單位：mm）3.3圍巖監(jiān)控量測拱頂下沉、周邊位移測點

16、一般設在同一斷面，間距按10m布設，量測斷面間距、測線布置見下圖、級圍巖拱頂下沉、周邊位移量測測線布置圖級圍巖拱頂下沉、周邊位移量測測線布置圖3.4開挖一般規(guī)定開挖斷面尺寸應滿足設計要求。如圍巖采用挖機無法施工，圍巖強度較高，需要爆破施工的，爆破后，應及時對開挖面和未襯砌地段進行檢查，對可能出現的險情，采取措施及時處理。開挖作業(yè)不得危及初期支護、襯砌和設備的安全，并應保護好量測用得測點。開挖后，應做好地質構造的核對和監(jiān)控量測工作。開挖作業(yè)必須保證安全。隧道爆破時嚴格采用微震爆破，施工時嚴格爆破作業(yè)及爆破物品管理。3.5仰拱開挖一般規(guī)定仰拱開挖至設計高程時，底面應圓順，渣物應清除。做好排水設施，

17、清除積水。由于底部有封閉成環(huán)拱架，部分地段有滲水，為避免拱架下部不平，無支墊，下部采用碎石填塞。隧道底與側墻連接處應圓順。仰拱部位開挖時，應采取措施保證施工交通安全。3.6施工注意事項側壁導坑開挖后，應及時施工初期支護并盡早形成封閉環(huán)。側壁導坑形狀應近于橢圓形斷面，導坑跨度宜為整個隧道跨度的三份之一。左右導坑施工時，前后拉開距離不宜小于15m。導坑與中間土體同時施工時，導坑應超前30-50m。應嚴格控制欠挖。當石質堅硬完整且?guī)r石強度大于30MPa，確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分每1m2不大于0.1m2。 開挖輪廓要預留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進行及時調整。七

18、、質量保證措施（一）質量保證措施1、開工前的技術交底制度每項工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項目的關系、施工方法和注意事項等。每個工序開工前有施工隊主管工程師向施工班組進行技術交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2、建立“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三檢”制度。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量標樁和資料未經核簽不施工；材料無合格證和試驗不合格者不施工；工程不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄

19、不全不交接。工序“三檢”即：自檢、復檢、終檢，上道工序不合格，不準進入下道工序。牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法確保各道工序的工程質量。3、建立質量計劃制度每一單項工程開工前，各施工隊均要按施工計劃和設計要求制訂相應的質量計劃，明確技術難點、材料計劃、檢驗、標識、工程試驗、質檢重點及注意事項等問題，經總工程師批準后實施。4、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理一起復檢，檢查結果填入驗收及質量評定表格，由雙方簽

20、認，并由監(jiān)理簽發(fā)隱蔽工程驗收證明。5、建立測量資料換手復核制度測量資料，須經換手復核，最后交總工程師審核后報監(jiān)理批準。現場測量基線、水準點、控制點及有關標志均需進行定期復測檢驗，并保存好原始記錄。6、建立嚴格的“跟蹤監(jiān)測”制度跟蹤檢測由項目部質檢員和施工隊質檢員進行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”、和“抽檢”三種方法進行。7、原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料、成品和半成品要有質量管理部組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資及使用單位的有關人員。按驗收程序收貨后分類分批堆放管理，做好標記。質量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳椤z查驗收不合格的原材料、成品、半成品，馬上

21、清除出場，不得在場內堆放。8、建立健全原材料、成品、半成品管理制度檢查合格、同意進場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口管理、發(fā)放，不得混雜。對易潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立原材料采購制度原材料采購需制訂采購計劃。采購計劃應按施工部門提出的施工總進度計劃、施工計劃、施工圖紙和技術要求制訂。10、建立儀器設備的檢定制度測量儀器、檢測試驗設備、各種儀器儀表、計量器具等按照中華人民共和國計量法的規(guī)定按儀器設備的檢定周期進行定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均應進行檢定，取得檢定合格證書后方能使用。11、建立原始資料和質量記錄的保存制度本工程的每一單項工

22、程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括：質量計劃、特殊工序施工方案、作業(yè)指導書，技術標準、規(guī)范，采購的技術要求。八、安全保證措施1、安全組織項目部成立以項目經理為首的安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作；各施工班組同樣建立健全的安全領導小組，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。做到有組織、有計劃地進行預測、預防事故的發(fā)生。2、建立嚴格的安全生產責任制。明確各級管理人員安全職責，層層簽訂安全責任狀，明確獎罰措施。3、嚴格執(zhí)行安全管理的“十二項安全管理制度”，安全工作常抓不懈。4、火工品安全管理征得當地公安部門許可后，隧道進出口各設一處火工品庫房，位置由當地公安、

23、民爆公司會同項目部聯合確定，嚴格按照民用爆破品管理、儲存規(guī)定建設庫房，并設置值班房、圍墻、避雷，及其他安全防護設施，配合爆破公司做好火工用品的存貯、申領、使用、退庫及清退制度。4.1、裝藥爆破 （1）洞內爆破必須統一指揮，并由經過專業(yè)培訓且持有爆破操作合格證的專業(yè)爆破工進行作業(yè)。（2）裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)。（3）爆破器材加工房應設在洞口50米以外的安全地點。嚴禁在工作地點加工爆破器材。（4）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴禁穿化纖衣服。（6）裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固，炮眼內的泥漿、流砂是否吹干凈，剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。發(fā)現流砂，流泥或大量涌水時，嚴禁裝藥爆破。（7

24、）裝藥前應按設計規(guī)定裝藥，不得任意加大裝藥量，毫秒雷管應按爆破設計和起爆順序對號入座，用炮泥堵塞炮孔，嚴禁用碎石堵塞，堵塞時不得損壞起爆線路。（8）裝藥時，嚴禁一切火種，應使用木質炮棍裝藥，嚴禁使用鐵器或易產生火花的材料裝藥；與裝藥無關人員，應撤離現場，雷管不得隨意擺放、丟扔。（9）裝藥后，由現場施工員檢查，確認炮孔無漏裝，起爆網絡連接良好，人員、設備撤離安全地點，警戒人員到位和警戒范圍符合規(guī)定后，方可向爆破工發(fā)出點炮指令。（10）洞口段爆破必須按規(guī)定布置防護區(qū)，統一指揮，并設置明顯的爆破警戒標志。進行爆破時，所有人員必須撤離現場，其安全距離為200米以外，對于有橫洞的，應在橫洞口不爆破的一側

25、設專門警戒人員。（11）采用非電雷管起爆，總起爆網絡電雷管的腳線和起爆線路長度不少于200米，接線接頭絕緣膠布包扎良好，無裸露線頭，網絡連結完成后，應詳細檢查有無漏接和連結不良現象。（12）爆破后，必須進行通風排煙，15分鐘以后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無盲炮及可疑現象，有無殘余炸藥和雷管，支護有無損壞及變形，拱頂及兩側巖面有無松動及活石，在檢查和處理確認無誤后方可準許其它工作人員進入工作面施工。（13）爆破作業(yè)，兩工作面相近距離在20米以內時，一側裝藥放炮，另一側人員應撤離到安全地點。左右洞開挖面的錯開距離不得小于60m。（14）爆破后當發(fā)現有盲炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定及時處理。如

26、暫不能處理的，應設置明顯標志或警戒，并報告工地負責人。4.2、火工品管理爆破器材的領取，必須設專人持值班施工人員簽發(fā)的爆破器材領用單領取，并按施工處規(guī)定辦理領料簽認手續(xù)。（1）領取爆破器材后，必須及時運送到爆破或加工地點，中途或人員集中處不得停留，不得搭乘任何機動車輛，人工搬運一人一次不得超過原包裝一箱。雷管炸藥禁止由一人同時運送。（2）裝藥結束后，及時清點剩余爆破器材，按規(guī)格、型號、數量填寫在爆破器材領用登記證退庫欄，由專人送回倉庫保管，并辦理退庫手續(xù)。（3）炸藥庫分設兩道門，兩把鑰匙由兩位值班人員分別保管，必須兩人同時在場時方可打開炸藥庫。九、環(huán)保保證措施對在雨季，要緊密聯系氣象部門，在下

27、雨時，要派專人對路邊仰坡、棄渣場、料場進行24小時巡視，防止山洪造成大面積水土流失。1、環(huán)境保護措施營造良好環(huán)境。在施工現場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，經常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。臨時用地范圍內的裸露地表，植草或種樹進行綠化。對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)，按規(guī)定處理后，運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。運輸車輛作好防止漏失措施，以防物料污染道路。靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活源。清洗機械、施工設備的廢水嚴禁直接排入江河，禁止機械在運轉中產生油污未經處理就直接排放，或禁止維修機械時油水直接排放入江河。施工和生活中的廢棄物經當地環(huán)保部門同意后，運至指定地點。工地設置廁所，派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蛀蠅滋生，病毒增生。棄土不得隨意堆放，須運至指定棄土場。棄土堆應本著少占耕地的原則，按設計位置進行棄土；在設計指定的棄土位置棄土前，必須先行按設計施做防護和防排水設施；棄土堆放時應整齊、美觀、穩(wěn)定，并有較規(guī)則的形狀且不得對周圍的建筑物或其他設施產生干擾和損壞，同時不得干擾正常社會車輛的行使。十、附件一、技術、安全、環(huán)保三級交底二、相關資料