1、東航西安維修基地新機庫及配套建設項目動力站基礎分部質量驗收自評報告 編 制： 復 核： 審 核： 河各位領導、專家及驗收組成員：首先，感謝你們在百忙之中抽出時間參加東航西安維修基地新機庫配套項目動力站工程的基礎驗收，同時敬請對我們施工單位提出寶貴意見和建議，以使我們在以后的工作中進行改進。1、現行有關施工規范、規程、標準東航西安維修基地新機庫配套項目施工合同東航西安維修基地新機庫配套項目動力站施工圖紙建設工程項目管理規范GB/T50326-2006建筑項目工程總承包管理規范GB50358-2005工程建設施工企業質量管理規范GB/T50403-2007建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300
2、-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-2002工程測量規范GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96鋼筋焊接接頭實驗方法標準JGJ/T27-2001冷扎帶
3、肋鋼筋混凝土結構規程JGJ95-2003混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ699建筑工程冬季施工規程JGJ104-97建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-1999建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004工程建設標準強制性條文建200085號2、工程概況動力站工程為東航西安維修基地新機庫配套項目，本工程位于西安咸陽國際機場境內，東航西安維修基地東側。動力站由變電站、換熱站、空壓站、消防泵房組成，建筑為鋼筋混凝土柱框架結構，地上一層，局部地下一層
4、，建筑物占地面積1818，總建筑面積1938，基礎型式為柱下獨立基礎、筏板基礎。本工程自2012年8月23日開工，地基與基礎與2012年12月25日完工，歷時124天；建筑室內標高為0.000米，相對于絕對標高100.58米，基礎底面標高為-5.64米。火災危險性分類為丁類，建筑物地下室耐火等級為一級，其它部分耐火等級為二級，建筑抗震設防烈度為8度，建筑物主體結構設計合理使用年限為50年，屋面防水等級為級。混凝土強度等級與抗滲等級：獨立基礎、框架柱、框架梁、次梁、板、基礎梁混凝土等級C30；地下室外墻、底板、消防水池底板側壁及頂板混凝土等級C30抗滲等級P8。鋼筋：鋼筋有HPB235鋼，HRB
5、335和HRB400鋼筋。3、工程建設和相關單位4、組織機構及人員組成4.1 項目組織機構項目副經理項目總工安全設備部全管理部材料管理部核算部后勤辦公室技術質量部術質量部工程管理部工管理部經營核算部料設備部作業班組項目經理項目經理部組織機構圖4.2 項目管理人員組成項目管理人員組成表序號姓名職務職稱執業或職業資格證明證書名稱級別證號專業12345678910111213145、工程施工組織管理與質量控制5.1 施工組織與管理5.1.1 公司組織強有力的經理部及管理班子，落實項目經理負責制，選調業務素質高，施工經驗豐富，責任心強的專業施工隊伍施工。5.1.2 強化創優意識，在全體管理和施工人員中
6、開展創優目標教育。努力使創優目標工作落到實處。5.1.3 執行公司綜合管理體系程序文件，建立項目質量保證體系和建立各級質量負責制來明確質量責任。5.1.4 加強施工過程控制。嚴把原材料復試和成品、半成品質量關，嚴格控制工序質量，每個分部、分項工程的關鍵工序設立質量管理點，貫徹實行自檢互檢和交接檢制度。5.1.5 制定質量通病的預防措施。5.2 技術管理情況工程開工前，組織項目部施工技術人員熟悉、審查設計圖紙，進行圖紙會審；并由技術負責人組織編制好施工組織設計，報公司工程部及建設、監理單位審批，通過后方可進行施工。在每個分項工程施工前，由技術負責人編制專項施工方案，并組織施工員向施工班組長進行質
7、量技術交底。各班組長負責在每天作業前向本班職工進行施工交底，嚴格執行技術質量保證措施。項目部制定各項技術管理制度和技術資料管理制度，保證有關技術工作正常運行。5.3 質量保證情況在施工過程中，我們嚴把工程原材料、成品及半成品的進場關和驗收關。對進場的鋼材、模板等材料，首先檢查生產廠家是否具備相應生產資質；再結合出廠合格證和質量檢測報告等質保資料，核對現場材料的質量、數量是否達到要求；最后在監理工程師現場見證下取樣，送實驗室復試，并接受質量監督部門的見證抽樣復試。復試合格后，該批材料方可使用。5.4 過程控制情況施工過程中我們按事前有計劃、事中有控制、事后有檢查的工作方法，對各關鍵分項工程（模板
8、工程、混凝土澆筑等）都進行了技術交底。對進場各項工程用材實施見證取樣、施工機具進行檢查報驗制度，并且采用平行試驗的方法對部分材料抽樣復查。結構工程中對各種規格鋼材均進行了見證取樣并考察了試驗單位；由于事前對工程原材料、施工組織進行全面的檢查，施工中未因材料等問題出現返工。 施工過程中的具體質量控制及自檢情況在地基與基礎工程施工過程中，項目嚴格按施工組織設計及有關施工方案組織各班組施工，具體過程控制如下：5.4.1 測量定位放線：根據甲方提交的規劃定位資料，建立工程 測量定位網。基礎部分施工測量采用外控法，在基坑外穩定的地方建立軸線控制點。 5.4.2 模板工程施工：砼墊層施工完后，測量員進行軸
9、線定位、放線，再經班組長、工長、技術、質檢對基礎承臺與短柱的定位、軸線進行聯合檢查、復核，符合設計要求后再組織班組進行基礎的模板施工。模板安裝完畢后由工長、質檢對模板的截面幾何尺寸進行檢查，在達到設計及施工驗收規范后方進入下道工序施工。5.4.3 鋼筋的制作與安裝：鋼筋的制作及安裝過程中，質檢員嚴格依據設計圖紙、施工驗收規范，對鋼筋的品種、規格、型號、數量、間距及鋼筋機械接頭質量等跟蹤檢查，在班組、工長、質檢員的自檢、互檢、專檢等“三檢”合格的基礎上，請監理單位現場驗收，并辦理好隱蔽驗收記錄，履行有關簽字、蓋章手續方可進行砼的澆筑工序。鋼筋的制作及安裝經工長、監理的檢查及驗收，均確定其符合設計
10、及施工驗收規范要求。 5.4.4 砼的澆筑與養護：砼澆筑過程中，由班組長、工長、質檢 等專人值班，隨時掌握砼的質量及砼澆灌質量情況，并按規定現場取樣。現場派木工、鋼筋工專人把守，以便對鋼筋的偏移及模板系統隨時進行調整和加固，保證鋼筋砼的澆筑和螺栓精度控制的質量。總之，施工現場管理成員嚴格按設計圖紙、規范要求對各工序、分項工程采取三檢制，每道工序或分項工程，經現場監理檢查合格后簽字認可方進入下道工序。避免了不必要的返工，延誤工期等現象。混凝土澆筑前各項準備工作經檢查準備就緒后方開始澆筑。澆筑中施工人員全程跟班作業，試驗人員認真按要求留置試塊，隨機對混凝土做坍落度檢查，確保商品混凝土質量。結構拆模
11、后，對于結構中出現的局部質量通病，如蜂窩、麻面等，發現后及時按規定程序整修、整改,確保了工程質量。通過項目全體人員的努力配合、監理人員的辛勤工作、建設單位的積極支持，特別質監站等有關單位領導多次到現場檢查、指導工作，東航西安維修基地新機庫配套工程動力站地基與基礎分部工程結構質量、工期實現了合同目標控制要求。6、基礎分部工程質量評價a 該工程從開工至今基本符合中華人民共和國 建設工程質量管理條例規定的基本建設程序。b 本單位在施工過程中嚴格執行工程建設強制性標準，并嚴格按現行建設施工驗收規范進行施工。c 在整個施工過程中，建設、監理、施工單位共同嚴把質量關。 對整個基礎分部工程的分項工程進行了嚴
12、格的檢查驗收。6.1 樁基施工樁基施工主要由，土石方開挖、成孔、灰土拌合、回填夯實、成樁養護、樁頂褥墊層等幾個環節組成。以上施工由陜西建工集團第六建筑工程有限公司完成施工，并經過陜西祥泰建筑工程檢測有限公司檢測合格。6.2基礎施工：6.2.1鋼筋工程：鋼筋入場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批見證取樣進行試驗。嚴禁不經試驗合格即投入使用。復試合格后方可對其批次進行加工制作；鋼筋加工完成后由質檢員對半成品進行尺寸驗收，合格后進行現場綁扎安裝。入場鋼筋分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面砌筑磚垛，離地面不少于30cm，以防
13、鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工:鋼筋制作前要認真查看圖紙及有關交底并按施工規范進行放小樣，按小樣進行下料，做到下料準確。鋼筋下料和加工時，箍筋彎鉤形式為135度、平直長度為10d。盤圓鋼筋制作前需進行冷拉調直除銹。對焊鋼筋必須實體抽樣送檢。 鋼筋連接:根據施工組織設計要求，本工程鋼筋直徑小于等于14采用綁扎搭接，大于14采用直螺紋連接。 直螺紋連接粗直徑鋼筋宜采用滾軋直螺紋機械連接技術。其連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業，節約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。施工流程：下料套絲檢查絲頭質量套塑料保護帽連接檢查驗收施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋
14、連接質量，操作人員必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。綁扎搭接連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置需符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點用20#鐵絲扎牢，板的鋼筋相
15、交點按規范綁牢，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、保護層厚度符合設計要求。6.2.2模板工程模板安裝完成后現場工長組織驗收檢查，主要對其外形尺寸、加固牢固情況及保護層情況進行驗收，合格后進行下道工序施工。模板體系的選擇為保證砼外觀效果，動力站模板全部采用15mm厚雙面覆膜多層板做模板，木方配鋼管加固，支撐體系采用48鋼管支撐，根據工程的結構特點和現場實際情況，對模板進行如下設計。基礎墊層以100100mm木方作為模板，木方表面需刨光，木方外側釘木楔樁加固；基礎側模采用15mm厚硬質雙面覆膜多層木模板；筏板模板：筏板側模采用240mm厚磚胎模；墻體模板：地下室墻
16、體采用15mm厚硬質雙面覆膜多層木模板，50100mm木枋，現場拼裝成模板，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。柱模板：采用15mm厚硬質雙面覆膜多層木模板，50100mm木枋，支撐采用鋼管支撐；連墻柱模板與墻體模板同。梁板模板：采用15mm厚硬質雙面覆膜多層木模板，50100mm木枋。模板施工模板的堆放場地設置在便于直接調運的位置。技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。測量放線：墻柱模安裝之前，在筏板上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線。軸線引測后，測量員復驗后上報監理，驗收合格后進行下道工序。刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光
17、滑，均起著重要作用。模板安裝之前，鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。6.2.3混凝土工程砼采用商品砼，現場對其砼塌落度、流動性、及入模溫度進行測量。作業準備澆注前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。商品砼應檢查原材料的出廠合格證和進場后試驗報告單。砼澆注與振搗的一般要求澆筑砼應分段分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢撥，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已
18、澆筑的砼凝結前修整完好。混凝土的試驗管理 混凝土試塊制作：在砼施工時，對砼現場取樣檢測坍落度、留置抗壓強度試塊和抗滲試塊取樣實行監理見證制，取樣按照每一施工段同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，抗壓強度試塊三塊為一組，每次取樣應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定；抗滲試塊每單位工程不得少于兩組抗滲試塊，每組6個試塊。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。 試塊養護：標養試塊在拆模后及時放入標養室，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠
19、子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。 同條件養護試件在達到等效養護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600d所對應的齡期。 混凝土達到強度后請質檢站進行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。抗滲混凝土施工技術措施 地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。施工縫、后澆帶等部位采用膨脹止水條進行處理。 澆筑砼應連續進行，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動。 消防水池的墻體和頂板一次澆筑完畢，減少一道豎向結構施工縫。混凝土的澆筑采取分層斜向推進的辦法，振搗時一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。加強防水
20、混凝土同條件養護及標準養護試塊工作，準確掌握地下室外墻模板拆模時間。混凝土養護：筏板混凝土采取塑料膜覆蓋，并加鋪草袋進行養護；地下室外墻拆模時間略晚1天進行保濕，派專人澆水進行養護，混凝土養護時間不少于15天。 施工縫處理：施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。地下室筏板混凝土澆筑一次完成，筑至高出筏板頂面500mm處作為導墻，不留施工縫，為保證筏板混凝土施工質量主要從現場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術準備、砼的組織、砼的澆筑
21、、養護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制。6.3 基礎檢測經檢測中心對基礎進行鋼筋保護層掃描檢測，結果均滿足設計要求。6.4 在施工過程中，按照規范對標高、軸線偏移進行了跟蹤核查， 其誤差均在允許范圍內。砼外形外觀實測結果匯總表測量項目測量數量合格數量合格率%垂直度515098平整度424197幾何尺寸353497軸線位置15151006.5 對基礎分部工程的技術控制資料進行了核查,統計如下：子分部工程分項工程檢驗批合格數合格率（%）地基處理灰土擠密樁3939100%無支護土方土方開挖33土方回填1313混凝土基礎模板1010鋼筋66混凝土1818地下防水 防水混凝土22細部構造11卷材防水層1
22、16.6 對基礎分部工程的材料進場進行了核查,統計如下：水泥：3.7t 試驗報告2份 鋼材：228t 試驗報告3份普通標磚：29400塊 試驗報告1份直螺紋連接套筒 18：470個，20：2540個，25：1800個 ，試驗報告2份防水卷材：1250m 試驗報告1份 遇水膨脹橡膠止水條：174m 試驗報告1份商混：1259m 商混控制資料6份。試塊標養試驗報告6份，同樣試驗報告6份。6.7 基礎試塊取樣及評定分層分段同一強度等級試件組數n強度平均值強度評定標準（GBJ107)評定結果統計方法：N10組非統計方法：N10組層段C地基與基礎部分C15218.5518.551.151518.550.9515合格地基與基礎部分C20124241.1520240.9520合格地基與基礎部分C30937.637.61.153037.60.9530合格試驗檢測情況統計表試驗項目試驗數量（組）試驗結果鋼筋14合格直螺紋套筒連接接頭12合格砼強度試塊24合格防水卷材1合格遇水膨脹橡膠止水條1合格普通標磚1合格水泥1合格7、工程驗收本工程基礎驗收資料齊全，符合設計要求。基礎質量符合 建筑地基與基礎施工質量驗收規范及建筑工程施工質量驗收規范的要求，自評結果合格，外觀質量好，具備驗收條件，請各位領導專家審核評定，予以驗收。謝謝！
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