1、 股份有限公司XX分公司 常減壓裝置節(jié)能技術(shù)改造設(shè)備基礎(chǔ)施 工 方 案編制單位： X X X X X X X 有限公司編制日期： 2015年8月14日 編 制 人： 審 核 人： 項目經(jīng)理： SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：常減壓裝置節(jié)能技術(shù)改造編號：致： 項目監(jiān)理部 (監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了 常減壓裝置節(jié)能技術(shù)改造 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計/施工方案 項目經(jīng)理 承包單位（章） 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)

2、（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 施 工 方 案 審 批 表 NO: 施工方案名稱常減壓裝置節(jié)能技術(shù)改造車 間審核意見工程管理部審核意見相關(guān)部室審核意見審 批批 準(zhǔn)目 錄一、編制依據(jù)及編制原則 1二、工程概況 1三、施工布置 1 四、主要項目施工方法 2 五、冬季施工措施季砼養(yǎng)護(hù) 8六、施工現(xiàn)場保潔措施 11七、主要工序停檢點及驗收內(nèi)容 11八、保證工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度的主要技術(shù)組織措施 11九、HSE管理及施工保潔措施 14十、附表 161、主要施工機(jī)械162、項目部人員名單143、勞動力安排計劃174、冬季施工材料安排175、質(zhì)量保證體系186、安全保證體系196、工程施工進(jìn)度計劃207、檢修

3、作業(yè)危害分析（JHA）表 21一、編制依據(jù)及編制原則 1、編制依據(jù)： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011板）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（SH3510-2000） 預(yù)拌混凝土（GB/T14902-2003） 工程測量規(guī)范（GB50026-2007） 濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程（JGJ167-2009）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2001）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑施工安全檢測標(biāo)準(zhǔn)（

4、JGJ59-2011）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（3）通過對現(xiàn)場的施工條件、周圍環(huán)境、施工調(diào)查所獲得的資料。（4）根據(jù)工程工期、質(zhì)量要求和同類工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。2、編制原則： （1）在保證工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)的前提下編制的。 （2）針對本工程的特點、難點，著重考慮相應(yīng)的施工方法和措施。二、工程概況本工程為X X分公司常減壓裝置節(jié)能技術(shù)改造項目。本工程位于X X煉油廠常減壓裝置區(qū)內(nèi)，1#構(gòu)架7跨內(nèi)換熱器基礎(chǔ)、汽提塔基礎(chǔ)及泵基礎(chǔ)等拆舊換新。本工程工期緊，任務(wù)中且不影響附近裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因而施工難度較大，針對本工程特點，特制定本方案。三、施工布置1、本工程在

5、施工過程中分前期準(zhǔn)備工程；拆除工程；土方工程；基礎(chǔ)工程等幾個階段。為保證工程的施工進(jìn)度，前后階段和各個工種都要緊密銜接進(jìn)行，各工種均衡流水施工。做好前后方的配合，建立健全質(zhì)量、安全保證體系，確保工期、質(zhì)量按要求完成。2、施工準(zhǔn)備：2.1開工前，項目經(jīng)理、技術(shù)員、預(yù)算員、資料員、質(zhì)檢員等應(yīng)熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，做好施工組織設(shè)計，提報材料供應(yīng)計劃。2.2施工用電，辦理好用電手續(xù)，采用五芯電纜引入現(xiàn)場總配電箱。2.3施工用水，辦理好用水手續(xù)后，用25毫米鋼管引入現(xiàn)場。2.4根據(jù)工程施工勞動力所需和工程進(jìn)度情況，及時組織勞動力，以免因勞動力不足而影響工程施工。3.1實地勘察，與車間溝通確定探點（尺寸

6、2米*0.6米寬深1.5米），首先采用切割機(jī)割縫，然后采用人工破除砼地面，并開挖至深度，由車間，建設(shè)單位主管部門共同勘察，確定地下結(jié)構(gòu)后（原樣恢復(fù)，不影響裝置正常生產(chǎn)），制定下一步工作部署。3.2本工程基礎(chǔ)總體采用提前預(yù)制的方法。待裝置停產(chǎn)后及時拆除舊鋼筋砼基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計要求，挖槽釬探，驗槽，做各種墊層后，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)在墊層上用墨斗彈出基礎(chǔ)位置。由預(yù)制場地用吊車把基礎(chǔ)吊到拖排車，運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車吊入基槽內(nèi)，找整位置，固定。然后把過篩后的土分層回填，壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。 3.3預(yù)制場地由建設(shè)單位協(xié)調(diào)確定位置，表面平整，且砼需硬化，保證基礎(chǔ)預(yù)制能夠承載基礎(chǔ)的重量，并保證基礎(chǔ)底面的平整。四、主

7、要項目施工方法（一）施工測量放線根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標(biāo)位置等相關(guān)數(shù)據(jù)，和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、標(biāo)高控制點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。施工控制網(wǎng)點的布設(shè)應(yīng)滿足建筑物施工定位放線的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制點，為施工提供定位測量及技術(shù)復(fù)核的標(biāo)志。建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺度量時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后再進(jìn)行尺量。水準(zhǔn)點及建筑物的主軸線等控制點標(biāo)高，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)。（二）拆除舊基礎(chǔ) 接到拆除命令后，根據(jù)該工程施工圖紙的要求，地上露出地面砼基礎(chǔ)及地下砼基礎(chǔ)砼等需要全部拆除，用挖掘機(jī)及破碎錘配

8、合人工將原有基礎(chǔ)全部拆除，拆除時，注意周圍，設(shè)備，管線等設(shè)施。地下情況復(fù)雜，施工人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得野蠻施工，如果出現(xiàn)異常情況，立即放慢，甚至停止施工，不要損壞。及時通知車間和有關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)是什么井室、管道、電纜等。且用警示牌做好標(biāo)記。并為下一步處理工序加大工作坑。同時注意保護(hù)，不得隨意損壞。 確認(rèn)完畢后，特殊工種工作人員在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下，嚴(yán)格按石化安全施工操作規(guī)程，進(jìn)行割斷拆除。各種管道割斷后探溝外方向管口，要用盲板封堵，封嚴(yán)，防止油、水等其他介質(zhì)流入施工現(xiàn)場；電纜、電線頭用絕緣材料封好，纏嚴(yán)，防止漏電。避免造成安全事故，消除事故隱患。廢舊砼設(shè)備基礎(chǔ)過深過大的，加大工作坑，一次性拆除，同時

9、拆除垃圾要及時外運(yùn)至場外垃圾場內(nèi)。（三）土方工程基槽挖土需要在施工放線、驗線、破土票辦理完成后進(jìn)行。操作工藝確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底工藝流程：坡度的確定根據(jù)現(xiàn)場情1：0.5，工作面距基礎(chǔ)單邊500mm挖掘機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）深度的1/2。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以及時用機(jī)械挖走。挖土?xí)r，技術(shù)員隨時測量挖土深度，坑底預(yù)留50200mm、由人工挖出，修槽整平槽底

10、。挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高。棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，應(yīng)距坑邊1米以外堆放，且高度不宜超過1.5米。基坑的土方完成后應(yīng)清底，及時進(jìn)行下一道工序的施工。基坑防護(hù)和支護(hù)：在距槽壁邊1米處，沿四周設(shè)1.2高的防護(hù)欄桿。在土質(zhì)較軟或存在塌方隱患的部位，槽壁全部采用鋼架板和鋼管組合進(jìn)行支護(hù)，防止發(fā)生槽壁坍塌事故。在土方開挖過程中，施工人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得野蠻施工，必須注意保護(hù)地下電纜、地下管線。如果出現(xiàn)異常情況，立即停止施工，及時通知車間和有關(guān)部門進(jìn)行處理。基槽挖完后，根據(jù)現(xiàn)場狀況，首先清理基坑至設(shè)計標(biāo)高，再請設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗槽并簽證。經(jīng)檢查確定問題后再用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行原土夯

11、實3-4遍，或3:7灰土換填至設(shè)計底標(biāo)高。然后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。灰土墊層：土方內(nèi)不得含有雜質(zhì)，土和石灰都必須進(jìn)行過篩，其粒徑不得大于規(guī)范規(guī)定。體積比3：7，干濕適宜，分層施工。每層虛鋪厚度220-250mm，用蛙式打夯機(jī)夯擊3-4遍。按要求取樣試驗。先施工局部地基處理部分，再整體施工墊層。根據(jù)現(xiàn)場狹窄，相鄰設(shè)備不能停產(chǎn)及文明施工的要求，需要將土方全部裝車外運(yùn)甲方指定地點存放。做灰土墊層及基礎(chǔ)回填時，再用汽車運(yùn)回，運(yùn)距1km以內(nèi)。回填土全部過篩夯填，余土外運(yùn)場外垃圾場。 （四）基礎(chǔ)工程1、砼墊層：混凝土墊層為100mm厚C15混凝土，采用木模作外模。澆筑采用泵送入模，人工攤平，平板振動器振實，用

12、刮杠和鐵抹子趕漿抹平。墊層施工完畢，利用軸線控制樁和經(jīng)緯儀將軸線引測至基坑內(nèi)，并在墊層上彈出基礎(chǔ)的外邊線和柱子的邊框線及基礎(chǔ)中心線。 （1）材料進(jìn)場驗收用于基礎(chǔ)的鋼筋質(zhì)量必須符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有出廠證明書和試驗報告。進(jìn)場時按爐號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括核對規(guī)格、材質(zhì)和外觀檢查；按照規(guī)范要求，見證取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）運(yùn)輸和堆放鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，必須設(shè)置標(biāo)志，按批堆放整齊，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量以及使用部位；鋼筋與地面之間墊不低于200 mm的墊木。鋼筋表面潔凈無損傷，鐵銹、油污在使用前清理干凈。（3）配料及加工在認(rèn)真熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，由專業(yè)技術(shù)人員精心

13、編制鋼筋配料表交施工班組下料加工。鋼筋調(diào)直、切斷和彎鉤：盤圓細(xì)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，切斷采用鋼筋切斷機(jī)、斷線鉗等，切斷時如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重彎頭，必須將該部切除。為保證鋼筋切斷長度準(zhǔn)確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤在彎曲機(jī)上進(jìn)行，彎鉤的形式必須符合規(guī)范規(guī)定的抗震要求。制作好的鋼筋成品、半成品按照編號掛牌堆放于平整的場地，由質(zhì)量檢驗工程師對加工好的成品、半成品進(jìn)行核對，合格后掛牌標(biāo)識“合格”，不符合質(zhì)量要求的重新制作。（4）鋼筋綁扎、安裝在預(yù)制場地上（本工程基礎(chǔ)提前預(yù)制），根據(jù)施工圖紙測量并放出基礎(chǔ)邊線。經(jīng)報驗共檢合格后即可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格

14、按照圖紙要求進(jìn)行綁扎。基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆標(biāo)出鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格線，保證鋼筋的間距，有雙層鋼筋時按要增加馬凳筋，規(guī)格型號同底板筋相同，馬鐙的間距不宜大于1000mm以確保上部鋼筋的位置。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間墊與保護(hù)層厚度相同C40細(xì)石混凝土墊塊。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證鋼筋不位移。綁扎接頭相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),同一根鋼筋不得有兩三個接頭,接頭數(shù)量在受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。鋼筋綁扎前,先行除銹,表面潔凈后

15、,方可綁扎,鋼筋節(jié)點采用22#鍍鋅鐵絲綁扎,綁扎必須牢固，樁基鋼筋。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，及時通知監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。澆筑混凝土過程中注意鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置、形狀不發(fā)生變形，如有變形或位移應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 為保證基礎(chǔ)吊裝時的整體性，對于基礎(chǔ)只有底板筋，沒有上層筋，需增加上層雙向鋼筋12與底部鋼筋彎錨15倍的鋼筋直徑。 同時根據(jù)基礎(chǔ)重量兩側(cè)增加2個吊環(huán)，埋入基礎(chǔ)內(nèi)0.5米。(5)鋼筋通病處理和預(yù)防在施工過程中，鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是鋼筋混凝土施工重點解決的問題，根據(jù)以往成熟的施工經(jīng)驗，采取以下幾項措施：箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交

16、點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。基礎(chǔ)圓板墻用12綁扎斜撐。鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。(6) 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表2.3.5.6鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號分項名稱允許偏差（mm）（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距、受力鋼筋在長度方向凈尺寸10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值2受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值焊接骨架105預(yù)埋件、套管中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查6受力鋼筋保護(hù)層厚度底板10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查頂板、

17、池壁3鋼尺檢查2、模板工程模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，它對砼的施工質(zhì)量有直接影響，在施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工，施工中必須提前對模板系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，結(jié)合工程的特點，模板采用以下施工工藝：全部采用木質(zhì)膠合板，環(huán)墻采用竹膠板，用對拉螺栓、鋼管腳手架、木方加固、支撐。由木工班現(xiàn)場進(jìn)行配板，對模板要求是既能保證強(qiáng)度剛度、適應(yīng)性較強(qiáng)，且裝拆簡便，并符合規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。技術(shù)員、檢查員檢查驗收。設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收、清理修整，堆放整齊。a.墊層模板：均采用木模板，方撐木。b.基礎(chǔ)：基礎(chǔ)底板模板采用厚度為12

18、mm木質(zhì)膠合板制作，外側(cè)用50*100mm方木及48鋼管立撐加固。方木外側(cè)采用三道20鋼筋加固（見模板圖）。c.環(huán)墻：采用厚度10mm竹膠板，用方木連接。根據(jù)工程圖紙現(xiàn)場加工預(yù)制，內(nèi)外模板外側(cè)用50*100mm木方和48鋼管立撐加固，內(nèi)外模板間的間距由M12對拉螺栓固定，間距600800mm，內(nèi)模板木方外側(cè)采用48鋼管圍柃緊固。（見模板圖）。模板縫全部用膠帶粘嚴(yán)防止漏漿并均勻涂刷隔離劑。模板的軸線位移和垂直度均不大于3mm。模板下端留出清掃口，待澆砼前清掃干凈后再堵死。采用模板安裝完成后，要校正環(huán)墻模板的垂直度。模板要接縫嚴(yán)密，不得漏漿，截面尺寸準(zhǔn)確d為了保證螺栓安裝精度，采用定位盤安裝，在模

19、板安裝加固完畢后將定位盤按圖紙設(shè)計的方位對準(zhǔn)中心線，其方位及水平度、螺栓間距偏差必須按設(shè)計及規(guī)范要求施工。定位盤用=12mm鋼板制作見示意圖：模板及支撐系統(tǒng)的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：非承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。承重模板及支架拆除，如無設(shè)計要求，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于設(shè)計等級的80%以上。拆模的順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。拆模時，將可能發(fā)生的安全問題考慮周全，并做好安全防護(hù)。模板拆除完畢，應(yīng)進(jìn)行修整，并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置尺寸，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆

20、筑砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、砼工程：本工程均采用商品混凝土泵送施工，由專業(yè)商品混凝土公司配料、攪拌、運(yùn)輸。現(xiàn)場由人工配合澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)工作。加強(qiáng)對商品混凝土的檢查力度，供應(yīng)前技術(shù)員到廠家檢查計量配比參數(shù)、原材料質(zhì)量，檢查是否按施工方案的要求對原材料進(jìn)行處理。混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，出車時間超過1.5小時及坍落度超出規(guī)定的上限值，項目部均不得收料，化驗員每隔2小時檢查一次坍落度。泵送坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽希瑖?yán)禁任意加水增大坍落度。混凝土澆筑：混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為振動棒的有效振動長度。混凝土振搗采用插入式振搗棒。振搗

21、棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)水泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。砼試塊的留置：按規(guī)范要求留足標(biāo)準(zhǔn)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。及時向商砼供應(yīng)商收取砼強(qiáng)度試驗報告，對照雙方報告評定砼質(zhì)量等級。混凝土施工縫：基礎(chǔ)梁頂及每層的梁底，環(huán)墻底部均設(shè)一道施工縫，澆筑施工縫前必須徹底清除施工縫處松散部分，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，鋪1：1水泥砂漿一道，方可進(jìn)行上部砼澆筑。五、混

22、凝土冬季施工及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，對砼應(yīng)用塑料布、棉毯覆蓋，保濕保溫防凍。保持養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，澆水的次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。根據(jù)本地區(qū)天氣情況，本工程施工期間同時也正是冬季，因此要考慮冬季施工的作業(yè)面，加強(qiáng)勞力配備合理布置現(xiàn)場，同時，將冬季施工準(zhǔn)備工作納入生產(chǎn)計劃，考慮一定的勞動力，安排一定的作業(yè)時間，搞好冬季期間工程材料和冬季施工材料的準(zhǔn)備，加強(qiáng)技術(shù)管理和安全工作，針對施工分部、分項工程，根據(jù)圖紙及規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制和執(zhí)行冬季施工技術(shù)措施和安全措施，搞好冬季施工交底，定期組織冬季施工檢查，積極做好有關(guān)工作。1、冬季施工部署原則根據(jù)冬季施工特點分輕重緩急，對不適宜冬季施工的工

23、程，盡量拖后，對于冬季施工的工程，一定要在有保證措施的條件下，采取集中突擊的辦法完成。同時考慮降雨雪天氣的影響，考慮施工作業(yè)面，加強(qiáng)勞力調(diào)配，強(qiáng)調(diào)合理的工序穿插，利用各種有利條件，減少防雨雪措施加快施工進(jìn)度，并考慮一些機(jī)動施工項目進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度工作。2、冬季施工前準(zhǔn)備工作（1）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于+5或最低氣溫低于-3時，砼工程按冬季施工辦理。（2）為保證工程施工質(zhì)量，在冬期氣候條件下嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。（3）通過當(dāng)?shù)貧庀蟛块T或網(wǎng)絡(luò)媒體，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。（4）根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項目

24、或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械方面做好儲備和保養(yǎng)工作。（5）施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)方案。 3、冬季施工的實施3.1 土石方工程凡是在冬季開挖的基槽、基坑如不能立即施工，要采取覆蓋保溫法防止槽底受凍。回填土中的凍土深度不得大于5cm，而且含量不得超過填土中體積的15%。回填土必須過篩。所有有回填土的地方，必須排除積水，清除冰塊等雜物。回填土每層厚度以最小為宜。一般不超過20cm，回填土每層夯實并合格后方可進(jìn)行下層回填。墊層施工時必須檢查地基，絕不允許將墊層施工在凍土上。2.2鋼筋結(jié)構(gòu)工程鋼材在負(fù)溫

25、焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪，必要時應(yīng)用石棉或巖棉被予以保溫。冬季施工時鋼筋碰焊、預(yù)埋件焊接應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，碰焊機(jī)房封閉保溫，室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，碰焊后焊接接頭在室內(nèi)冷卻后，再放置到室外，不得將焊接接頭直接置于寒冷的室外或與冰雪接觸，以免發(fā)生脆斷。對合金鋼等焊口，注意預(yù)熱和保溫并做好防風(fēng)措施。2.3 砼工程施工2.3.1由商混站供應(yīng)的所有混凝土應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。再充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時

26、的強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的70%。對骨料除要求沒有冰雪、凍土塊外，還要求清潔、級配良好，質(zhì)地堅硬，不應(yīng)含有被凍成塊的物質(zhì)。2.4、本工程施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸：2.4.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P.O32.5。混凝土必須摻用防凍劑，其試配強(qiáng)度較設(shè)計強(qiáng)度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。2.4.2、拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。2

27、.4.3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。2.4.4、水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。2.4.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。2.4.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。2.4.7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。2.4.8、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對

28、于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸除攪拌機(jī)是的最高允許溫度為，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30。2.4.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。2.4.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。2.4.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施，砼的入模溫度不得低于

29、10。現(xiàn)場用塑料布、草袋子等保溫材料加以覆蓋，現(xiàn)場做好砼的測溫工作，將砼的入模溫度及砼的早期溫度記錄好，防止出現(xiàn)砼早期強(qiáng)度異常現(xiàn)象。砼澆灌前應(yīng)首先檢查模板的支撐是否牢固可靠。絕不允許支撐在凍土上，并檢查模板內(nèi)有無冰雪等雜物。2.4.5砼的養(yǎng)護(hù)：設(shè)備基礎(chǔ)，地上柱板和梁的砼在振搗抹平后，再外模滿掛草墊子、用塑料薄膜加草墊子，棉毯等保溫材料覆蓋壓牢進(jìn)行保溫。外側(cè)用腳手架搭設(shè)棚架，外滿蓋篷布。 在覆蓋保溫材料內(nèi)側(cè)，模板外基礎(chǔ)處設(shè)置32鋼管（鋼管上間隔300mm鉆孔）并環(huán)繞砼一周，與建設(shè)單位提供的蒸汽處通過45軟橡膠管連接，通上蒸氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)57天左右。六、 測溫3、冬期施工測溫（一）冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)

30、定1）、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。2）、測溫員的職責(zé)（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度； （二）冬期施工測溫的準(zhǔn)備工作1）、人員準(zhǔn)備設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。2）、準(zhǔn)備好必須的工具測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm300mm400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫

31、度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗。（三）砼養(yǎng)護(hù)溫度的測量（1）按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護(hù)的初始溫度和時間。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度混凝土養(yǎng)護(hù)測溫的間隔時間從澆筑完畢起受凍前2小時檢測1次達(dá)到受凍溫度后6小時檢測一次。 （3） 測溫員必須認(rèn)真做好記錄要求字跡清楚、項目填寫齊全，不能弄虛作假，不得遺失，以備資料歸檔若。發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低的情況應(yīng)及時通知技術(shù)人員查找原因并采取措施。 （4）測溫工具采用普通玻璃液體溫度計，鬧鐘，手電筒，測溫記錄表，記錄大氣溫度的小黑板六、施工現(xiàn)場保潔措施施工過程中，現(xiàn)場產(chǎn)生的施工垃圾要集

32、中堆放，辦理垃圾出門票后，用自卸汽車運(yùn)至廠外垃圾場。在運(yùn)輸垃圾時，垃圾不得裝滿不能外溢并用篷布蓋嚴(yán)。施工現(xiàn)場及車輛行走道路，每天安排專人進(jìn)行衛(wèi)生清掃。天氣干燥時需要灑水，防止塵土飛揚(yáng)。七、主要工序停檢點及驗收內(nèi)容序號驗收項目檢查內(nèi)容驗收單位1地基驗槽幾何尺寸、土質(zhì)、基底情況設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)2灰土墊層體積配合比、虛鋪厚度、夯實遍數(shù)監(jiān)理、建設(shè)單位3砼墊層砼配合比、表面平整度、截面尺寸監(jiān)理、建設(shè)單位4鋼筋工程鋼筋質(zhì)量、間距、綁扎、搭接監(jiān)理、建設(shè)單位5模板工程垂直度、平整度、截面尺寸監(jiān)理、建設(shè)單位6砼工程砼配合比、表面平整度、截面尺寸監(jiān)理、建設(shè)單位7竣工驗收觀感檢查、幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差設(shè)計、監(jiān)理、

33、建設(shè)單位、施工單位八、保證工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度的主要技術(shù)組織措施 1、質(zhì)量措施成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系（見體系網(wǎng)絡(luò)圖），對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查工作，隨施工進(jìn)度完成各分項、分部工程的檢驗評定工作。確保已完分項、分部工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 施工前，做好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好鋼筋、模板、軸線等預(yù)檢。 現(xiàn)場推行質(zhì)量第一、樣板先行，貫徹自檢、互檢、交接檢查控制制度。嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。A自檢：操作工人在施工中按分項工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員

34、進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的分項達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。B、專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)人員復(fù)查，合格后報甲方驗收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項工程質(zhì)量。C、交接檢：各分項或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。D、加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。質(zhì)量技術(shù)控制措施（1）鋼筋工程A、把好原材料試驗關(guān)，確保鋼筋性能符合設(shè)計要求，不合格者一律清退。B、鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、接頭

35、位置符合規(guī)范和設(shè)計要求。C、防止鋼筋位移，確保保護(hù)層厚度。D、砼澆筑前重新對鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在砼初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。（2）模板工程施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素，確保其整體鋼度和撓度及速度，拆模后要認(rèn)真除塵和涂刷脫模劑，增加模板工作效率，保證砼表面平整。（3）、砼工程A、澆筑前必須填寫“砼澆灌申請書”報施工工程師簽字后方能施工。B、防止砼粘連，在合模前設(shè)專人對模板的清理進(jìn)行驗收，符合要求后涂刷脫模劑，并保證不遺漏。C、砼澆筑時保證下灰均勻一致并采取分層交圈灌筑，每層砼澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下一層砼中5cm，以保證

36、上下層時間間隔在初凝前進(jìn)行。振動要做到“快插慢拔”，防止砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象和振動棒抽出時造成的空洞。（4）、完善質(zhì)量記錄，做好資料整理將質(zhì)量記錄工作作為一項重要工作來抓，要有計劃、有步驟地做好質(zhì)量保證資料的建立、收集、整理工作，明確專人負(fù)責(zé)，做到與工程進(jìn)度同步，并保證及時、準(zhǔn)確、清楚、完整。要求應(yīng)該有的文件，確保交給用戶一份，能全面了解工程質(zhì)量的質(zhì)量保證資料。2安全措施：建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系（見體系圖），選派一名責(zé)任心強(qiáng)、安全管理經(jīng)驗豐富且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的同志為專職安全員。特殊工種全部持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工必須經(jīng)過“三級”安全教育及接受全員安全知識培訓(xùn)。嚴(yán)格執(zhí)行安全崗位責(zé)任制，

37、確保無事故發(fā)生。必須正確使用“三寶”，即進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、掛好安全網(wǎng)。防護(hù)用品必須使用安檢站推薦產(chǎn)品，且應(yīng)防護(hù)嚴(yán)密，搞好“四口防護(hù)”。 臨時用電線路采用“三相五線制”，鐵殼配電箱要標(biāo)準(zhǔn)，電工要持證上崗。 消火栓設(shè)明顯標(biāo)志，有滿足施工現(xiàn)場實際情況的滅火器等防火、滅火設(shè)備。加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理：堅持“五同時”、“四不放過”制度。堅持定期檢查制度，嚴(yán)格獎懲制度。施工人員掛牌出入，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)格按“三規(guī)范”，及新的施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)施工、操作，確保事故為零，安全檢查合格率達(dá)100%，創(chuàng)建安全文明工地。3、保證進(jìn)度措施：現(xiàn)場施工機(jī)械、勞動力有項目部組織統(tǒng)一調(diào)

38、配，保證施工進(jìn)度要求。為保證進(jìn)度控制點的實現(xiàn)，采用獎懲等有效措施，確保正常生產(chǎn)。積極推行和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，提高工作效率，縮短工期。 技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，以免影響工期。在每道工序施工已前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前提前進(jìn)場，杜絕因材料原因影響施工正常進(jìn)行。以進(jìn)度控制點為目標(biāo)，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整，確保進(jìn)度控制點的完成。加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。加強(qiáng)各工序、各工種間的相互密切配合，協(xié)調(diào)交叉作業(yè)，合理安排施工，確保綜合進(jìn)度的實現(xiàn)。加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和成品保護(hù)，避免返工。

39、正確進(jìn)行施工布置，工序銜接緊湊，勞動力安排合理，避免窩工現(xiàn)象出現(xiàn)。質(zhì)檢人員在工序施工過程中，嚴(yán)格認(rèn)真，細(xì)致檢查，將一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。4、文明施工：按照規(guī)定施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全、質(zhì)量保證體系標(biāo)示牌。在施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警示牌、警戒繩、夜間設(shè)警示燈。在施工現(xiàn)場停放機(jī)械過夜的需要辦理相關(guān)手續(xù)。機(jī)械、材料、工具堆放應(yīng)劃定區(qū)域，不得占用消防路、巡檢路。九、HSE管理及施工保潔措施1、HSE管理目標(biāo)人員傷害、死亡事故為零； 損傷事故為零； 環(huán)境事故為零； 火災(zāi)、爆炸事故為零； 車輛、設(shè)備事故為零；2、HSE管理保證措施為了實現(xiàn)我們的HSE管理目標(biāo)，落實各級人員HSE職責(zé)，我

40、們將完全按照下列制度進(jìn)行施工現(xiàn)場的HSE管理。（1）進(jìn)場前HSE教育培訓(xùn)對每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進(jìn)行上崗前的HSE教育，時間不少于8小時，教育完后進(jìn)行考核。HSE教育內(nèi)容為：a.項目簡介：公司HSE方針政策和實施細(xì)則、安全細(xì)則、班前會及安全會的重要性、安全建議及事故預(yù)防。國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)定。b.施工作業(yè)中易發(fā)事故及防范措施，衛(wèi)生保健、自救、急救和互救等知識。c業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度及承建工程的施工特點，重點教育培訓(xùn)：施工動火、施工用電、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)、職工健康及環(huán)境保護(hù)。d.安全生產(chǎn)的基本知識、一般防毒知識和環(huán)境保護(hù)常識等。e.典型事故及教訓(xùn)。f.安全設(shè)施、工具、個

41、人防護(hù)用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。g石化系統(tǒng)的“安全生產(chǎn)禁令”。（2）現(xiàn)場HSE檢查與監(jiān)督管理項目開工后，項目部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，檢查范圍是：HSE各項工作的開展情況、責(zé)任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護(hù)用品的佩戴情況等。HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。項目部每周組織1次全面的HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改措施、責(zé)任人和完成日期。對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題（隱患）要按定時間、定整改措施、定責(zé)任人的原則進(jìn)行整改，對在規(guī)定的時間內(nèi)未整改完的，按公司和項目部規(guī)定處理。（3）現(xiàn)場安全標(biāo)識管理在施

42、工現(xiàn)場入口處設(shè)置“禁止閑人入內(nèi)”標(biāo)志牌和勞動保護(hù)用品配戴提示牌。在具有潛在危險的施工部位和場地設(shè)置警告和提示標(biāo)志牌。在危險品存放部位設(shè)置禁止、警告和命令標(biāo)志牌。在拆除作業(yè)、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)等潛在危險區(qū)域周圍要劃分警戒區(qū)，設(shè)警戒繩帶、提示、禁止標(biāo)志牌。現(xiàn)場應(yīng)急標(biāo)識、緊急撤離、救護(hù)點等都要設(shè)置明顯的標(biāo)識。現(xiàn)場內(nèi)的道路設(shè)車輛限速標(biāo)志牌及封路標(biāo)志。現(xiàn)場設(shè)置防火標(biāo)志牌以及禁止吸煙的警告牌。現(xiàn)場設(shè)有高處有人作業(yè)的提示標(biāo)志、文明施工標(biāo)志。現(xiàn)場腳手架檢查完后應(yīng)確定其狀態(tài)即有“不準(zhǔn)使用”和“可以使用”，正在搭設(shè)的應(yīng)有“正在搭設(shè)中”標(biāo)志。（4）作業(yè)許可證制度任何人以任何目的進(jìn)入受限空間前都必須辦理受限空間許可

43、證。電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。（5）施工用電安全措施施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或電纜；低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6米；電線通過馬路及易被損壞處時加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器；每臺電氣設(shè)備使用單獨(dú)開關(guān)；對電氣設(shè)備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工

44、作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。（6）腳手架搭設(shè)安全措施腳手架搭設(shè)之前，應(yīng)對各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求做到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。作業(yè)區(qū)域內(nèi)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次性完全拆完。嚴(yán)格遵守“誰搭設(shè)誰驗收，誰使用誰確認(rèn)”的原則（7）現(xiàn)場車輛管理技術(shù)措施嚴(yán)禁酒后駕車，不得在行駛中飲食、攀談或做其他有礙行車安全的活動；駕駛員應(yīng)按照指定的行車路線行駛，時速不得超過30km/小時。3、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)及保潔措施施工作業(yè)現(xiàn)場

45、道路應(yīng)平整通暢，用電線路布置符合要求。對甲方的綠化帶要愛護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆放并及時清理、運(yùn)送至指定地點。施工現(xiàn)場道路在指定專人清掃的同時還應(yīng)定期灑水，防止塵土飛揚(yáng)。十、附表：1、主要施工機(jī)械：機(jī)械名稱規(guī) 格數(shù) 量額定功率（KW）用于施工部位挖掘機(jī)2臺基槽土方翻斗汽車6輛運(yùn)輸鋼筋彎曲機(jī) 2臺 鋼筋鋼筋切斷機(jī)GQ402臺3鋼筋鋼筋對焊機(jī)2臺鋼筋電焊機(jī)2臺焊接振動器ZX506支2.2砼澆筑打夯機(jī)HW-322臺3.5夯填經(jīng)緯儀1臺施工放線水準(zhǔn)儀1臺標(biāo)高控制2、勞動力安排計劃工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量技 工15 人電氣焊工2人普 工15人電工1人管理人員8人架子工4人鋼筋工20人管道工4

46、人木工20人3、材料準(zhǔn)備安排計劃材料名稱數(shù) 量工 種數(shù) 量棉 毯200 平方橡膠盤管200米塑料薄膜200平方DN32閥門1個篷 布200平方DN32鋼管150米支撐鋼架管20噸3、質(zhì)量保證體系 質(zhì) 量 保 證 體 系項目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢員 分包單位安全員分包單位材料供應(yīng)分包單位質(zhì)檢員一班分包單位 施工項目經(jīng)理 分包單位技術(shù)員一班分包單位施工 班組施工經(jīng)理技術(shù)員 4、安全保證體系：項目執(zhí)行經(jīng)理鋼筋班組施工經(jīng)理：HSE經(jīng)理：木工班組安裝班組砌筑班組混凝土班組項目技術(shù)員：HSE監(jiān)管員：5、工程施工進(jìn)度計劃：（絕對工期）1）安全防護(hù)及破除 2天2）基槽土方開挖 8天3）基礎(chǔ)墊層施工 5天3）預(yù)制場地

47、整理 1天4）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 8天5）基礎(chǔ)支設(shè)模板 8天6）基礎(chǔ)砼澆筑 7天7）回填土 5天 6、 工作危害分析（JHA）記錄表單位：X X X X X有限公司 分析人員： 日期： 工程名稱：煉油裝置輕烴資源綜合利用技術(shù)改造項目序號施工項目危險因素可能導(dǎo)致的事故可能性（L）嚴(yán)重性(S)風(fēng)險度（R）采取改正/控制措施1作業(yè)人員進(jìn)場安全教育不夠，不了解業(yè)主安全規(guī)定，對現(xiàn)場不了解，個體防護(hù)不到位，上崗資格不符。電弧灼傷144嚴(yán)格執(zhí)行入場培訓(xùn)程序，經(jīng)過業(yè)主安全教育合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場；特種作業(yè)人員要持證上崗；所有進(jìn)入現(xiàn)場人員的勞保著裝和塵、毒、噪聲職業(yè)病防護(hù)用品佩戴，要符合現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容的要求；所有人

48、員和車輛按照規(guī)定區(qū)域和路線進(jìn)出現(xiàn)場和作業(yè)點。2施工機(jī)具進(jìn)場特種設(shè)備不具備資質(zhì)，操作人員不具備資格，安全狀況不合格的機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場，使用中機(jī)具損壞傷人。人員受傷133各種機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全檢查（包括鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等）在機(jī)具自身的致害危險區(qū)域拉好警戒繩。3施工前5分鐘安全隱患排查進(jìn)入現(xiàn)場后、作業(yè)開始前未實施施工前5分鐘安全隱患排查。人員受傷133作業(yè)組長帶領(lǐng)本小組作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行施工前5分鐘安全隱患排查，并全體確認(rèn)簽字；每次更換作業(yè)地點及作業(yè)內(nèi)容后必須重新進(jìn)行安全隱患排查。4充分辨識業(yè)主現(xiàn)場突發(fā)意外危害的風(fēng)險業(yè)主的現(xiàn)場環(huán)境狀況中存在突發(fā)著火、爆炸、有毒有害氣體泄

49、漏、物體意外打擊、觸電等致害風(fēng)險人員受傷155未辦理完成安全作業(yè)許可手續(xù)前任何人不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場；作業(yè)許可證上的安全措施必須逐條落實，周邊地漏、地井、地溝防護(hù)到位；業(yè)主方安全監(jiān)護(hù)人未在監(jiān)護(hù)崗位時不得開始或持續(xù)作業(yè)；保持應(yīng)急逃生路線暢通；班組的現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人要在施工全過程中隨時查看現(xiàn)場環(huán)境狀況，掌握風(fēng)向和進(jìn)入現(xiàn)場的人員；一旦突發(fā)著火爆炸、有毒有害氣體泄漏、物體意外倒塌等情況，全體現(xiàn)場人員必須服從業(yè)主方安全管理人員的指揮，沿上風(fēng)向撤到安全區(qū)域，及時清點現(xiàn)場作業(yè)人員并匯報車間。5臨時用電用電設(shè)備設(shè)施不合格；布線和用電過程的各環(huán)節(jié)違背安全要求；人員觸電；作業(yè)違規(guī)違章。人員受傷、死亡236辦理完成安全用

50、電許可手續(xù)；使用合格的用電設(shè)備設(shè)施，規(guī)范接線、布線，杜絕破皮、裸露現(xiàn)象；配電箱防水、防雨、鎖護(hù)；無電工證人員嚴(yán)禁動電；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護(hù)作業(yè)。6腳手架搭設(shè)使用材料不合格；搭設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，未經(jīng)驗收掛牌；隨意拆解、割斷；作業(yè)違規(guī)違章。人員受傷、死亡236按規(guī)定進(jìn)行材料的檢查驗收并填寫記錄表、簽字確認(rèn)；正確使用安全帶，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范尺寸搭設(shè)腳手架；驗收、掛牌并填寫安全驗證表、簽字確認(rèn)后方可使用；禁止私自拆解、割斷腳手架；涉及腳手架的作業(yè)人員按要求正確佩戴合格的勞保護(hù)品；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護(hù)作業(yè)。7高處作業(yè)、高處臨邊作業(yè)、上下交叉作業(yè)高處作業(yè)工作臺、腳手架不合格；未設(shè)置搭

51、設(shè)周邊危害（風(fēng)、火、氣、高處墜物）的隔離措施或高空掉物防護(hù)網(wǎng)；高處物品放置不妥，高空拋物；未系掛安全帶等防護(hù)用品；多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂；作業(yè)違規(guī)違章。人員受傷、死亡236HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護(hù)作業(yè)；登高作業(yè)人員正確系掛安全帶、安全繩；消除上部空間易墜落物品，搭設(shè)隔離措施、搭防護(hù)網(wǎng)；高處的物資、材料、工器具袋裝或拴掛固定；多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認(rèn)，設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人。8拆除機(jī)具、模板、鋼管未采取措施而發(fā)生掉落；工機(jī)具、拆下物品發(fā)生滾、滑、掉、傾覆；多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂；作業(yè)違規(guī)違章。人員受傷236采取拴吊掛等措施，確保被拆除物及相鄰物品不發(fā)生掉落、倒塌、傾覆；

52、作業(yè)人員合理站位；合理選擇吊點，先試吊后吊裝；將工機(jī)具、拆下物品平穩(wěn)、牢固放置；多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認(rèn)，設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人，危險區(qū)域拉設(shè)警戒繩；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護(hù)作業(yè)。9動火、焊接與切割電焊機(jī)超負(fù)荷用電，焊接接頭承載能力不足，材料熔穿貫通內(nèi)部易燃易爆、有毒介質(zhì)；被動火拆除物及相鄰物品未采取拴掛、吊掛、加固、支撐等措施而發(fā)生掉落、倒塌、傾覆；使用氧氣瓶、乙炔瓶不符合要求，膠管未箍緊、龜裂漏氣，電線破皮裸露；人員站位錯誤致電弧打眼、熱灼烤、焊渣飛濺、觸電傷害；著火、爆炸；作業(yè)違規(guī)違章。人員受傷236嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)票證中的安全防護(hù)措施，現(xiàn)場易燃物全部清除并經(jīng)甲乙雙方檢查確認(rèn)；動火點周邊的地溝、地井、地漏全部封堵并確保始終有效；電焊把線、地線連接牢固，對需焊接部位進(jìn)行密集布點測厚確保最小厚度值滿足焊接工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)連接跳火、焊線過熱、焊接接頭虛焊或強(qiáng)度不符要立即處理；規(guī)范使用氧氣、乙炔、膠管、電線；采取電弧阻擋和焊渣飛濺阻擋盛接措施，作業(yè)人員合理站位；現(xiàn)場存在易燃易爆混合氣體時進(jìn)行全程濃度測定；HSE監(jiān)督人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護(hù)作業(yè)。10施工過程車輛傷害交通事故133廠外作業(yè)，距作業(yè)點50m外設(shè)明顯標(biāo)識；車輛辦理完成準(zhǔn)進(jìn)手續(xù)，按限速、規(guī)定路線行駛，按指定位置停放；11文明施工三清一交底