1、二七車輛廠張郭莊家屬區供熱管網改造工程施工組織設計 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第一章 編制依據11、規范、規程：12、主要驗收標準：23、主要圖集：24、主要法規（國家、行業）：2第二章 工程概況31、基本概況：32、建筑設計概況：3第三章 施工布署41、施工組織：41.1、工程組織機構圖41.2、崗位職責：52、施工部署原則：72.1、施工順序：72.2部署原則83、勞動力計劃：83.1、各階段勞動力計劃84、協調與配合:85、建立例會制度:8第四章 施工準備101、技術準備：101.1、一般性準備工作:101.2、測量、計量、檢測、試驗等器具配置計劃：101.3大型機械器具配置計

2、劃11第五章 主要施工方法121、施工方案：121.1、測量放線121.2、原有設備拆除121.3、土方開挖131.4、混凝土工程：131.5、腳手架工程201.6、土方回填：211.7、供熱管道施工：221.8、管道保溫施工：382、季節性施工措施402.1雨季施工措施40第六章：主要施工管理措施411、工期：411.1、進度保證體系和措施412、質量保證措施：412.1、工程質量目標412.2、質量管理具體措施413、技術管理措施：443.1、 技術責任制443.2、圖紙會審制443.3、技術交底制443.4、材料、構配件檢驗制443.5、各工序驗收制443.6、技術檔案制453.7、計量

3、管理制度453.8、新技術新材料的應用與管理453.9、制定材料試驗計劃454、安全保證措施：454.1、安全防護目標：454.2、安全生產管理規定：455、環保管理保證措施：475.1、建立環保責任制組織管理475.2、環境保護制度475.3、現場防塵措施485.4、噪音防治措施486、文明工地管理措施：486.1、各項管理規定：487、綠色施工措施：49附表一：擬投入本工程的主要施工設備表51附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表52附表三：勞動力計劃表53附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖54附表五：施工總平面圖55附表六：臨時用地表56第一章 編制依據1、規范、規程：類別名

4、稱編 號國家工程建設施工企業質量管理規范GB50430-2007建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土外加劑應用技術規程GB50119-2003安全防范工程技術規范GB50348-2004工程測量規范GB50026-2007建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93質量管理體系標準GB/T19001-2000環境管理體系標準GB/T24001-2004行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20

5、01建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑工程施工組織設計管理規程DB11/T363-2006建筑工程資料管理規程DB11/T695-2009預防混凝土工程堿集料反應規程DBJ01-95-2005綠色施工管理規程DB11/T513-2008鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-20082、主要驗收標準：類 別名 稱編 號國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級GB8923行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-993、主要圖集：類別名 稱編 號混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1/204G101-

6、3/406G101-688J系列08BJ系列4、主要法規（國家、行業）：序號名 稱編 號1中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號2中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令1989年第22號3建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號4工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標20025北京市建設工程見證取樣和送檢管理規定（試行）的通知京建質2009289號6依據GB/T19001-2000標準制定的質量體系管理手冊第二章 工程概況1、基本概況：序號項 目內 容1工程名稱二七車輛廠張郭莊家屬區供熱管網改造工程2工程項目拆除工程、混凝土（管道支架）工程、供熱管

7、道安裝工程 本工程包括改造工程和新建工程，現狀熱力管道因設備老化、管網腐蝕嚴重，已不能滿足安全供熱需求，本工程將對原熱力管道系統進行拆除，現有供暖面積約20.7萬平方米，范圍內供熱管道采用新建架空管道及支架。新建11.1萬平方米建筑范圍內供熱管道為無補償直埋敷設。2、建筑設計概況：序號項目概況1構筑特點本工程為北京二七車輛廠北住宅區供熱管網工程改造工程2構筑用途滿足安全供熱需求 本項目地點位于北京市豐臺區張郭莊二七車輛廠北住宅區內，現有供暖面積約20.7萬平方米。設計范圍包括老舊供熱管網及設施進行更新改造和新建11.1萬平方米建筑的室外供熱管道設計。 第三章 施工布署1、施工組織：1.1、工程

8、組織機構圖針對本工程的特點，組織了具有豐富經驗的項目部班子，如下圖： 項目經理安全負責人材料負責人技術負責人生產負責人材料員鋼筋工長砼工長水暖工長電氣工長木工工長質檢員試驗員資料員預算員技術員施工隊1.2、崗位職責：1.2.1項目經理（1）受公司法人代表的委托，履行法人代表與甲方簽訂的合同，在工程建設中對工程全面負責。（2）負責企業的質量方針和項目質量目標在本項目工程的貫徹落實。（3）組織編制項目質量保證計劃，各類施工技術方案，安全文明施工組織管理方案并監督落實工作。（4）負責本項目執行公司質量體系文件，實施企業質量手冊和執行項目質量計劃，保證質量體系持續有效運行。（5）負責本項目配置合理資源

9、，健全質保機構，建立各級質量責任制，強化質量管理，使建筑、安裝生產和服務質量處于嚴格受控狀態。（6）對項目的工程質量、工作質量負領導責任，為項目第一質量責任者。（7）組織項目實施的各類進度分包和供應商的選擇工作。（8）負責與業主、監理、設計等的協調和溝通的組織領導工作。1.2.2生產負責人（1）負責組織施工計劃的編制和實施，制定勞動力計劃、材料計劃、施工機械計劃，保證各種施工條件，施工進度、施工安全負責。（2）負責主持生產調度會，協調各專業之間的關系，參加業主方和監理方組織的有關會議。（3）負責質量目標、進度目標、安全文明施工目標和質量獎目標的策劃、組織、管理和落實工作。（4）負責階段交驗和竣

10、工交驗的組織領導工作。1.2.3技術負責人 （1）負責編制施工組織設計、各類施工方案和季節性施工方案。（2）負責技術和質量管理工作，負責施工圖紙管理，組織圖紙會審，辦理施工圖紙技術洽商，保證工程嚴格按照圖紙和有關技術規范實施。（3）負責試驗工作和施工技術資料的收集、整理和工程竣工檔案的編制工作。（4）參加隱檢、預檢和分項、分部工程檢查驗收工作，負責質量缺陷進行評估，提出整改意見，對工程進行全過程的質量監控，參加解決施工過程中的技術難點。（5）組織技術和質量會，負責與業主方和監理方的有關業務往來，參加業主方與監理方組織的有關會議。（6）負責工程技術文件資料、質量記錄的整理工作控制。1.2.4預算

11、員（1）對工程造價要及時登帳，報送業主，并積極與業主聯系，促進預結算的審定。（2）負責向業主和監理呈報工程完成量和工程用款計劃，負責與業主方和監理方的有關業務往來。1.2.5質檢員（1）認真執行國家頒布的質量標準、規范和規程，嚴格執行質量檢查評定標準，搞好施工過程中的質量工作；對不符合要求的操作方法和施工過程及時糾正制止；嚴格把好原材料及加工訂貨質量關；做好施工過程中的各種質量檢查工作。（2）制定本工程的質量檢驗計劃；質量創”長城杯”計劃和質量管理細則和保證措施,按計劃對工程質量進行監督管理,建立質量檢查日志。1.2.6安全員（1）宣傳貫徹安全生產的方針、政策文件和要求，開展安全生產培訓、教育

12、；監督檢查施工全過程安全防護標準化的執行情況，配合技術部門做好腳手架的搭設與各種防護措施方案的審核；（2）參與編制施工安全防護方案、腳手架支搭方案的編寫。制定消防方案和實施日常消防管理；制定安全培訓計劃；負責全體職工的安全教育、培訓工作。負責施工項目安全方面的日常管理,填寫安全檢查日志。1.2.7水電負責人（1）協助項目主任工程師編制水電專項施工組織設計、施工方案，歸檔整理變更洽商，做好項目技術檔案管理工作。1.2.8施工工長根據計劃組織各專業文明施工并負責技術交底，對施工現場安全負責。根據工程進展情況向工人下發施工任務書及限額領料單。并監督施工任務、安全和質量的完成情況。1.2.9試驗員和資

13、料員試驗員：制定本工程的試驗計劃；負責本工程進場材料、半成品的取送試樣；負責混凝土、砂漿試塊的養護工作。做好各項計量器具驗收、登記、統計、送檢工作。資料員：按北京市資料管理規程和北京市優質工程要求歸檔、整理工程資料。1.2.10材料組（1）按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備訂貨采購、租賃，為施工提供保障。按材料、設備供應計劃表組織、供應材料，計劃經主管經理批準后負責實施。（2）整理保管好一切材料、機電設備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。根據項目管理特點，制定物資設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量和管理負責。2、施工部署原則：

14、2.1、施工順序： 勘察現場 測量放線 原有設備拆除 土方開挖 凝土支架施工 腳手架搭設 土方回填 供熱管道施工 保溫施工 試驗及試運行 竣工驗收2.2部署原則2.2.1項目經理部按照合同要求，編制工程綜合進度計劃。以綜合計劃為依據，編制區段工程和分部分項施工工程進度計劃。2.2.2整個工程的施工順序是：先基礎后結構；組織平行流水立體交叉施工。2.2.3本工程的難點是結構較復雜，要求整個現場一盤棋，在項目部統一調統一指揮下，各單位既有分工又有合作，分階段安排戰役，分階段突擊施工，全體動員、齊心合力，緊張有序，快速優質地完成工程施工，及時高效的完成施工任務，以防不可抗力影響工期。2.2.4項目經

15、理部以總進度計劃為標準，按月度計劃指導施工，按周計劃、日計劃進行檢查監控，確保總進度的實現。3、勞動力計劃：3.1、各階段勞動力計劃勞動力用量計劃高峰期為80人左右，詳見勞動力用量計劃表4、協調與配合:工程施工過程中是通過業主，設計、監理、總包、分包供應商等多家合作完成的，如何協調組織各方的工作和管理，保證實現工期、質量、安全、降低消耗，這些目標制定如下制度，以保各方工作組織協調好。5、建立例會制度:5.1圖紙會審設計交底制度：在正式施工前項目部技術、生產、及分包方各方管理及技術人員，參加由業主組織的圖紙會審，圖紙及交底會，會中確定的內容形成第一份文件確保工程順利開始。由總包單位及時組織二次設

16、計方對施工方的設計和交底。5.2建立監理例會制：在每周的固定時間召開由監理主持，業主設計、總包各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況解決問題，由設計參加可以將一周內問題在會上統一辦理洽商解決。（設計可不定期）5.3制定專題討論會制度：遇工程較大問題業主、設計監理總包相關分包聚在一起商討解決，此專題會可不定時開。5.4質量分析會：由技術質量部門定期組織召開，對工程中出現的質量問題進行分析，并制定出相應的預防糾正措施。5.5成本分析會：每月由項目經理組織召開成本分析會，分析出目前的盈虧情況，找出盈虧的原因。5.6生產例會：每日下午由現場生產部門組織生產例會，對影響施工進度的各種因素

17、進行分析，協調各專業之間的交叉作業。5.7安全分析會：由專職安全員負責組織召開，解決施工中的各種安全問題。第四章 施工準備1、技術準備：1.1、一般性準備工作:圖紙會審和設計交底，由技術部門向建設單位領取各專業圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發，并建立管理臺帳。由技術負責人組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，并針對有關施工技術和圖紙存在的問題作好記錄。工程開工前及時與業主、設計單位聯系，作好設計交底及圖紙會審工作。依據施工圖的要求，配備齊所需的規范、施工工藝規程和行業標準及做法圖集分發給項目部的相關人員，并作好分發記錄。1.2、測量、計量、檢測、試驗等器具配置計劃：序號名 稱規 格

18、單位數 量檢測周期1經緯儀DT202C臺11年2水準儀DZS3-1臺21年3塔尺5m把31年4大鋼尺50m把21年5盒尺5m把101年6垂直檢測尺JZC-2把31年7砼試模100100mm個24自檢8砂漿試模自檢9振動臺8080臺1自檢10天平500g臺11年11案秤、磅秤10kg、50kg臺各11年12塌落度筒套1自檢13回彈儀HT-225套1半年14環刀、灌砂工具10cm套各1自檢15絕緣電阻表ZC25-4塊51年16乙炔表(0-4)MPa塊51年1.2.1試驗工作計劃根據工程情況及時計算各種施工物資的用量，按照有關的規范、標準進行試驗工作，主要試驗施工項目計劃如下：（工程具體施工試驗詳見

19、施工試驗方案）序號主要試驗項目試驗計劃次數取樣部位1混凝土試塊4結構2鋼材2結構3打壓試驗15結構4保溫材料1結構1.3大型機械器具配置計劃序號機械設備名稱數 量單機功率（KW）總功率（KW）1電焊機8252002碘鎢燈101103無齒劇53154振搗器41.565全部用電機械總功率231第五章 主要施工方法1、施工方案：1.1、測量放線 根據提供的水準點及開槽線，布放我方施工所需的施工控制點，每條施工軸線都要作好標記，由甲方與監理驗收并辦理簽字手續后，才能開工。1.2、原有設備拆除 根據現場施工狀況、管道破損情況，同甲方與監理單位協商確定需要拆除的施工部位，但拆除時注意安全施工問題： 1、清

20、理施工場地，保證運輸道路暢通； 2、施工前，先清理需要拆除部分范圍內的物資、設備；將電線、水管、設備等各類管線切斷或遷移；檢查周圍房屋或構件，必要時進行臨時加固；向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場； 3、搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行； 4、在拆除危險區設置警戒區標志； 5、拆除混凝土構件時，采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水除塵，減少聲響及沖擊波，確保不擾民； 6、不可利用廢物，用汽車外運到指定地點。1.3、土方開挖施工組織： 本工程基礎采用承樁臺基礎，基礎尺寸為2200 * 2

21、200 *1500, 4400 *2400*1500,4600*2200*1500,3500*3500*1500,5800*3200*1500,6600*3400*1500；土方開挖采用人工配合機械開挖。 1.3.2開挖注意事項： (1)開挖現場要有專人指揮，測量人員及時補撒灰線，以保證開挖位置準確。 (2)自制坡度尺隨時控制并保證邊坡的準確。 (3)現場要有專人負責清理車輪胎上的泥土，同時設專人清掃道路。 (4)每步挖土必須引入高程控制點，每步挖土深度允許偏差20cm (5)修坡人員密切配合司機及時修坡，保證基坑邊界平整美觀。 (6)基坑四周及時搭設紅白相間的安全護欄,夜間設置警示燈。 (7

22、)清底人員及時將多余的土方清倒在挖掘機工作半徑內，及時運走，并且測量人員在槽底跟班作業，及時校對槽地標高。 (8)挖土接近槽底時，要有一人專門負責指揮挖掘機，防止超挖。挖槽上口及下口時，注意白灰控制線。 (9)挖底邊時，用鋼管作標尺，在一端掛線，吊線墜垂到槽底。并隨時用經緯儀校核。 (10) 基槽開挖過程中，注意地下障礙物情況，如發現不明物，要及時上報，討論研究，及時制定措施。1.4、混凝土工程： 1、技術準備 施工技術人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶等構造要求。 混凝土澆筑前，將商品混凝土攪拌站資質及擬用的混凝土配比資料上報監理。 制定混凝土試塊試驗計劃。 2、材料準備 本工程

23、混凝土全部采用商品混凝土。 連續澆筑混凝土時應保證15分鐘澆筑一車混凝土的供應要求。 3、人員準備 在澆筑混凝土時，保證有一個人進行放料，兩個人負責抓軟管，三個人攤灰，兩個人抹面，兩人個人操作振搗器，共計十人澆筑混凝土。在澆筑的同時，確保有兩個木工看守模板，兩個鋼筋工修整鋼筋，泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗操作。 4、施工方法、 （1）、本工程分兩次澆筑，并在澆筑后12h內對砼加以覆蓋并灑水養護。 （2）、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾注高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 （3）、澆筑混凝土是設專人看模，經常觀察模板

24、、支架、鋼筋、予埋件和預留孔洞的情況，當發生移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 （4）、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。振搗上一層時，插至下一層混凝土5cm以清除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保持振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。 5、混凝土澆筑要點 （1）、墊層混凝土澆筑 基槽驗收合格后，用混凝土泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹

25、子壓光。（2）、承臺混凝土澆筑 承臺澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中，如超過初凝時間，應按施工縫要求處理。用塔機吊斗直接卸料入模時，吊斗出料口距操作面高度以30-40cm為宜，并不得集中一處傾倒。 振搗：應沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30度左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 留接槎：縱橫連接處不宜留槎。接槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接搓處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆筑。（3）、混凝土養護 打

26、完墊層后，及時鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護且在上面蓋草簾。柱子拆模后立即將塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。（4）、混凝土試塊留置 每澆筑100m3混凝土留置一組試塊，小于100m3時，留置一組試塊。每次取樣至少留置一組標準養護試件，基礎柱每次澆筑尚應留置一組同條件養護試件，作為拆模依據，還應留置一組試塊作為結構實體驗收的依據。 實體檢驗用同條件養護試件所對應的部位，應由監理與施工方共同選定。同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。 在澆筑混凝土的同時，用鐵鍬取出少量的混凝土放入試件模型內，用鋼筋棍進行振搗、擠密，待試塊初凝后，用毛筆在試塊表面記

27、錄下部位、時間和混凝土強度等級。5、質量要求（1）、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。（2）、在澆筑混凝土前檢查商品混凝土配比單的各項技術要求及混凝土強度等級、塌落度是否符合設計及規范要求。（3）、混凝土的養護必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。（4）、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。（5）、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（6）、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。（7）、澆筑混凝土前及時了解天氣情況，盡量避開大風、大雨等惡劣天

28、氣。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。（已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采取搭設防水棚）（8）、澆筑時有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m4m刮杠刮平。（9）、做好混凝土澆筑記錄。6、質量通病及防治措施（1）、蜂窩 防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過2米時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1h1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避

29、免出現爛脖子。（2）、麻面 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板膠水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。（3）、孔洞 防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物不掉入混凝土內，及時清除干凈。（4）、漏筋 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強子查；鋼筋密集是，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良

30、好的和易性；澆灌高度超過2米，用串管或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（5）、漏筋 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強子查；鋼筋密集是，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串管或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有

31、踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（6）、縫隙、夾層 防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處距屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設串管或溜槽；接縫處澆灌前先澆50mm100mm厚原配比無石子砂漿，或100mm150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（7）、缺棱掉角 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.20Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草

32、袋等材料保護好，以免碰損。7、成品保護（1）、采用澆水養護方式的澆水養護時間不得少于7天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態。（2）、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度以后，不準上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被破壞。（3）、豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8天。（4）、已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面上滿鋪膠合板，以防破壞其棱角。1.5、腳手架工程1、腳手架施工 腳手架搭設前對操作人員進行安全技術交底，對鋼管、扣件、腳手板、墊板進行驗收

33、，驗收合格后方可進行腳手架的搭設。（1）、搭設順序 落地式雙排腳手架的搭設順序為：場地平整、夯實、硬化定位設置通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）每完一步校正剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護欄桿綁扎安全網（2）、施工工藝 定位定距：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。 在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。 當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至

34、連墻件搭設完畢后方可拆除。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，應先立外排，后立內排，其余組件的搭設要求詳見構造要求。（3）、腳手架的拆除施工工藝 雙排腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。 拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網擋腳板及腳手板防護欄桿剪刀撐斜撐桿小橫桿大橫桿立桿 不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要

35、先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。1.6、土方回填：1、土方回填前要求事先抽掉積水，清除淤泥和雜物；2、土方回填土方時，應分層仔細壓實，并控制每層鋪土厚度和壓實遍數；采用蛙式打夯機夯實，一般每層鋪土壓實厚度為0.

36、2米，所需的夯實遍數為3-4遍。3、土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實并及時檢查。4、填土應預留一定的下沉高度，以備地堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，當填土用機械分層夯實時其預留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。5、人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相連接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。6、夜間回填施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，防止每層鋪填超厚。嚴禁用汽車將土直接倒入基坑內。7、對回填過程中因土太濕夯不密實而出現的“橡皮土”，應先將其挖出，重新換上好土后再夯實。1.7、供熱管道施工：1、工藝安裝技術措施1.1 管道施工原則管道施工按管

37、線單線圖進行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標高管線應盡可能同時安裝施工原則。邊預制、邊安裝，集中在預制場集中預制的施工形式，管道施工必須符合相應規范的要求。1施工準備管道預制組對、焊接預制件安裝壓力試驗吹 洗防腐保溫試運投產.2 管道施工基本程序1.3 管道施工技術措施 施工準備.1 技術準備a) 圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關專業技術人員會同設計、業主代表及監理工程師進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。b) 編制作業指導書、質量檢驗計劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業指導書，根據本裝置特點及要求，由技術人員編制管道預制與安裝、管道焊接、

38、管道檢驗、管道試壓吹洗等作業指導書和管道安裝的質量檢驗計劃，上報業主及監理工程師審批。c) 繪制單線圖1) 對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術人員現場用計算機繪制。2) 單線圖繪制依據管道安裝平、剖面圖。單線圖上應注明管線編號、材質、設計壓力、溫度等。3) 在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統一，可追溯性強。d) 施工記錄表格的準備根據監理要求和交工技術文件規定準備好交工表格，根據單位質量體系控制程序及施工技術管理規定選定施工原始記錄表格和體系運行監督檢查表格。e) 技術交底1) 由總工程師、管道工程師、施工班組進行層層交底。2) 交清工程內容、工程量、施工技術措施、關鍵技

39、術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容，尤其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行逐個交底。.2 焊接工藝評定、焊工資質a) 本工程管道使用的材質，進行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進行對照，選用合適的焊接工藝評定。b) 所選的焊接工藝評定應經業主及監理工程師認可批準。c) 參加本工程管道焊接的焊工，取得相應項目焊接資格后才允許施焊。.3 施工現場準備施工現場準備主要為施工現場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整）和管道預制場地準備，達到開工條件。.

40、4 施工機具準備施工機具已按照計劃進入施工現場，并經檢查合格，滿足施工需要。.5 材料準備材料準備為對管材、管件、閥門的檢驗。a) 檢驗程序檢查產品質量證明書書檢查出廠標志外觀檢查核對規格材質復驗（必要時）標識入庫保管b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，并與實物標識一致，其質量要求不得低于國家或行業現行標準的規定。c) 管道組成件和管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發紋及結疤等缺陷。2) 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3) 法蘭密封面應光潔，

41、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4) 螺栓、螺母應配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。d) 閥門檢驗1) 閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。2) 外觀檢查 閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。 墊片、填料規格、質量是否符合“閥門規格書”要求。 閥門開度指示器指示是否正確，節流閥應檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。 閥門手輪

42、、傳動裝置動作是否靈活。 運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3）閥門試壓設計壓力大于1MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。e) 管道組成件和管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，標記應明顯清晰。 管道預制.1 管道預制包括管道組成件預制及管道支吊架預制，管道預制在預制場集中進行。.2 總則a) 管道的預制在現場預制

43、。b) 管道預制宜按單線圖進行，管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下列規定。項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6d) 管段預制組裝應方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度，必要時要采取臨時加固措施。e) 預制管材、管件領取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術人員核實，班組派專人領取，領料單應保存，材料應分類放好。f) 下料和

44、組對之前，應仔細檢查管材和管件，確認材質、壁厚和規格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規范的材料應更換，并作好記錄，對不符合規范的材料應作明顯的標記，以防下次被誤用。g) 預制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記；將內部清理干凈，及時封閉管口，擺放整齊。h) 管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識。i) 預制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。運出預制場的預制管段應辦移交手續并登記，移交時提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標出預制情況。.3 管子切割a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。鍍鋅管采切割機切割

45、。b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c) 切割的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。測量圖如下：d) 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。.4 管道坡口加工a) 管道坡口加工采用機械方法或采用火焊切割。當采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達到焊接要求。1.3.2.5 管道開孔 a) 管道開孔用氧乙

46、炔火焊開孔，當用氧乙炔火焰開孔時必須用磨光機清理氧化層及飛濺。 b) 開孔完畢應清理掉管內鐵屑，保持管內清潔。.6 管子彎曲和成型a) 彎管制作采用液壓彎管機煨制。b) 彎管機制作時，應隨時用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質量。c) 彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設計要求。d) 彎管質量1) 不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。2) 彎管的橢圓率不超過8%。3) 管端中心偏差值不超過3mm/m，當直管長度L大于3m時，總偏差不得超過10mm。.7 螺紋加工a) 管螺紋采用電動套絲機加工。b) 套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴口等缺陷。c) 開始套螺紋時動著要慢，要穩重，不

47、可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。d) 套好螺紋退出鉸板時，鉸板不得倒轉回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。e) 螺紋套好后應用連接件試一試，以用手力擰進23扣為宜，套絲數以擰緊后剩余35扣為宜；f) 加工完畢的螺紋件，暫不安裝時在加工面上涂防銹油保護，并封閉管口妥善保管。.8 管道支、吊架預制a) 管道支、吊架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應符合設計文件的要求：1) 鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪線與下料線偏差不大于2mm；3) 斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm；4) 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。

48、c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d) 管道支、吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e) 制作合格的管道支、吊架，及時涂防銹漆和編號標識，妥善保管。 管道組對、焊接.1 加工好的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置，用記號筆在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。.2 管道組對時應清理管內雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對前，應采用手工或機械的方法清理坡口及其內外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應10mm。.3 管道焊縫位置應符

49、合下列要求：1) 直管段上兩環縫間距，當公稱直徑DN150mm時，不應小于150mm；當DN150mm時，不應小于管外徑，且不得50mm。2) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3) 環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4) 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內。.4 管道組對時，壁厚相同的管子、管件組對，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。.5 管道對口時在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。但全長允許偏差均為10mm。

50、管道對口平直度測量如下圖：.6 工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。焊接技術人員按照焊評制定焊接作業指導書。焊工施焊前，必須按規定進行考試，取得相應的合格項目后，方可上崗施焊。.7 焊接時，風速超過下列規定，沒有防風設施不得施焊。1.3.3.8 焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。.9 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。.10 焊接用的材料，應符合設計規定。材料必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。材料使用前，應按國家現行標準的規定進行檢查驗收。.11 焊條使用前，應按規定烘干后才能使用。.12

51、 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。.13 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。.14 管道組對點焊和焊接均應符合“焊接作業指導書”進行。 管道安裝.1 管道安裝一般要求a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經檢驗，均不得使用。b) 管道安裝前應檢查管道內清潔度，必要時用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。c) 地面管道安裝應做到橫平豎直，美觀并符合規范的要求。d) 不得采用強力對口，以免引起內應力、管變形，給設備增加外力，造成設備移位或損壞設備。e) 對有坡度要求的管道，在

52、安裝時可在支座下加與主管材質一致的金屬墊板或非金屬材料進行調整，避免出現袋形和“盲腸”。f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。h) 安裝中發現預制件與單線圖不符，或出現管線打架，影響安裝而需對管道修改時，應經管道工程師辦理施工聯絡單，并經設計代表或監理工程師同意后，方可依據變更聯絡單進行修改工作。j) 并排敷設的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當管道上存在法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。k) 管道穿越平臺時，其距離開洞邊凈空至

53、少為25mm。l) 安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應涂上二硫化鉬油脂。 支架安裝1、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。2、每條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在、三個軸線上均應為計算位移量的一半。3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規定時，按設計要求安裝。4、導向支架的導向接合面應潔

54、凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象。5、支、吊架安裝高度應按設計規定進行調整。6、支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在。7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。8、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。9、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。 埋地管道施工a) 施工程序壓力試驗、吹洗沿溝布管測量放線管溝開挖溝底標高測量修理溝

55、底管段溝邊組對連接管溝標高復測管道下溝溝內管道連接管溝回填防腐補口管溝回填b) 測量放線1) 根據設計圖紙、文件及標樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準點。2) 按控制樁拉線，撒白灰線。c) 管溝開挖1) 管道開挖采用機械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。2) 根據測量放線的標記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注： B為溝底的開挖寬度（mm），計算式為 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1管道結構的外緣寬度（mm）b1管道一測的工作面寬（mm），按規范規定b2管道一側的支撐厚度，當需要時，一般取200mm；不需要時，為0。 a為堆土邊緣距離槽邊距離，

56、一般不低于0.8m。d) 管溝查驗、修整1) 開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整并復測，并做好測量記錄。驗收合格后及時辦理交接手續。2) 溝槽的開挖質量：管溝開挖深度應在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內無塌方、無積水，轉角應符合設計要求。e) 管道下溝1) 管道下溝采用人工下溝。2) 管道下溝前，排除溝內積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發現有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。3) 下到溝內的管子應隨即固定在設計位置上。f) 溝內管道連接1) 管道在溝內連接處應挖操作坑，以便于連接操作。2) 用三角架、倒鏈、索具，管子

57、組對卡具固定管子，實施連接。g) 管溝回填1) 管溝回填分兩次進行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗前進行；第二次回填在應在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。2) 管溝回填前應檢查管道防腐質量，實施補傷。3) 回填時先人工回填，先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處，才可機械回填，但不得在管道上方行使。4) 管道兩側及距管頂500mm內的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。 管道壓力試驗.1 管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內外整體試壓。.2 試驗程序編制試壓技術措施、試壓包臨時管線鋪設及連接試壓前聯合檢查系統隔離試壓流程檢查壓力試驗管道

58、復位臨時加固.3 編制試壓技術措施a) 試壓技術措施包括：試驗介質、技術要求、安全措施等。b) 試壓包編制依據管道單線圖，包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。.4 系統隔離、臨時管線鋪設及連接、臨時加固a)不參與試壓的設備的管口法蘭應裝上臨時盲板。b) 與試壓無關的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c) 試驗時需要加固的管道已經加固。.5 試壓前聯合檢查a) 試壓系統是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b) 需臨時加固的管道是否已有效加固。c) 各種安裝記錄是否齊全。.6 壓力試驗a) 試驗介質：使用潔凈的清水。b) 試驗壓力：室外管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，整體試壓壓力為0.8

59、兆帕。c) 試驗要求：1) 壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統強度試驗的壓力不能大于本系統閥門壓力等級的1.5倍。2) 水壓試驗系統充水時盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡（放空口借助于管道系統已安裝的放空口）。3) 壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。 管道吹洗.1 吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃.2 吹掃程序吹洗前的準備吹 洗管道復位.3 吹洗前的準備a) 編制吹洗技術措施。b) 隔離不允許吹洗的設備

60、和管道。c) 拆除已安裝的法蘭連接的調節閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。d) 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。.4 壓縮空氣吹掃a) 按先主線，后支線的順序依次進行。b) 吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。c) 質量檢驗：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。1.4閥門安裝1）閥門安裝前應按設計施工圖檢查其型號、規格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質流向確定其安裝方向。2）閥門安裝時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門應安

61、裝在容易接近、便于操作和維修的地方。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據圖紙設計要求進行，閥門在全開狀態下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。5) 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。6) 法蘭連接時根據設計要求使用同一規格的螺栓，緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。7) 法蘭連接的閥門應在關閉狀態下安裝。8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。9) 法蘭安裝的垂直度偏差滿足規范規定，垂直度偏差檢查方法如下圖： 1.8、管道保溫施工：1、安裝 1.1安裝時將聚氨酯瓦塊套在管道上，

62、瓦塊的縱縫應相互錯開安裝。環、縱縫縫隙不得大于5mm，超過時要用同等材質進行嵌塞。瓦塊縱向搭接縫位置應布置在管道側部。 1.2.每個瓦塊兩端用16鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時將16鍍鋅鐵絲擰2-3圈，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內。 1.3遇到管道支架等障礙時，先用尺子測準障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將聚氨酯瓦塊用手鋸切割成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm。若支架為活動支架，應予留一定空隙，以保證保溫結構不妨礙活動支架的滑動。 1.4垂直或著角度不大于45的管道安裝時，應設承重環，承重環鋼帶的寬度應為保溫層厚度的2/3。每隔2米設置一個。 1.5彎管施工 自彎點開始，將聚氨酯瓦塊按彎管角度大小等分

63、成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要準確，安裝后應達到圓周方向圓滑過渡，每塊扇形塊用不銹鋼絲綁扎。 1.5三通保溫層安裝 按支管與保溫管殼的位置，確定聚氨酯瓦塊的切割形狀，然后用不銹鋼絲扎牢，扎牢后用膠帶粘牢。 1.6異徑管： 安裝時先將聚氨酯瓦塊按異徑管長度切成段，再根據異徑管大小、徑差將聚氨酯瓦塊一端縱向剖切錐形塊，安裝好綁上扎絲。2、質量控制 2.1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。 2.2.保溫層厚度偏差硬質保溫材料允許偏差+10mm。軟質保溫材料允許偏差-5mm。 2.3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。 2.4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm

64、。 2.5.玻璃鋼貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現象。 2.6.用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花不應變色，不粘掛棉花即為完全固化。3、質量檢查 3.1、質量檢查必須由專人負責，我們認為質檢應由甲、乙雙方人員組成質檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發現問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。 3.2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。 3.3、每道工序結束后，都要按照有關規范進行質量檢查，合格后方可進行下道工序。 3.4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工

65、序交接記錄，工程日志，以備有案可查。 3.5、襯貼玻璃鋼應一致，無毛刺、無氣泡，無針孔、等現象。采用敲擊法檢查。2、季節性施工措施2.1雨季施工措施1、在土方施工中根據天氣預報如長期晴好天氣，則采取快挖到位及時接續下道工序。在安排施工計劃時，要充分考慮雨天因雨天未完成的工作在晴天搶出來，充分利用晴天，準備工作細微周到，加大投入，確保施工進度和質量。混凝土澆筑施工前做好天氣預報工作，盡可能不在雨天澆筑混凝土；如澆筑時遇雨，做好澆筑面的苫蓋并及進調整施工配合比。2、 對混凝土施工，夏季炎熱季節在必要時，考慮加入緩凝劑，延長初凝時間；澆筑前用清水沖凈模板，澆筑后及時覆蓋養生。遇雨及時調整施工配合比。

66、盡可能使用混凝土的澆筑在無雨天進行，澆筑前清凈模內積水，澆筑后遇雨及時用塑料布覆蓋，禁止雨水直接沖刷混凝土表面。3、在沉井坑周圍，圍土堤，嚴防雨水入坑。 4、在沉井工作坑人字架上鋪設防雨布，不得漏雨。 5、在工作坑的基礎角留有集水坑、抽水泵。6、開槽段溝槽兩側應留有土提。7、在流水段開挖土方時要知道天氣預報。按天氣形式來定開槽，防止涼槽。8、開槽后要搶在雨天前把基礎底板完成。9、若正碰到雨天，在溝槽內側設明溝排水，明溝水集中到擊水坑，排水溝槽。第六章：主要施工管理措施1、工期：本工程計劃工期為130日歷天，進度計劃詳見附表。1.1、進度保證體系和措施1.1.1組織措施1）計劃管理工作：項目部實

67、行四級計劃的管理。即，總體工程的施工計劃；季度滾動計劃，經批準后下達施工隊執行，每執行一月后滾動調整；月計劃，依據季度計劃每月調整制定；周計劃要按天控制每天完成部位。2）調度會制度：項目經理部每天組織召開生產調度會，依據當日施工進度、質量等方面的施工情況，安排次日及下一步的工作。每周召開一次計劃工作分析會，組織各施工隊檢查上月計劃的落實和完成情況。對滯后計劃的原因進行分析，以消除影響計劃實施的障礙，制定出具體的補救措施，保證工期的如期實現。3）獎懲制度：制定保證工期責任制，以經濟為杠桿，獎勤罰懶、促快罰慢，保證工期正常施工。4）根據施工進度的總體計劃，制定材料采購和供應計劃，及時組織各種材料及

68、半成品的加工訂貨，保證施工的需要。2、質量保證措施：2.1、工程質量目標2.1.1項目部承諾：工程檢驗合格，工程一次驗收合格。施工技術資料達到結構合格驗收標準。施工項目管理工作質量合格標準。2.2、質量管理具體措施2.2.1質量管理制度（1）三檢制：自檢、專檢、交接檢堅持實行自檢、專檢、交接檢。各工種、工序、分部分項工程的施工質量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術措施均嚴格執行此項制度，及時盡早發現問題，解決問題。（2）全檢制（質量好壞以全面的檢查數據為依據）工程質量管理部門對主要的工序，都必須進行高密度、拉網式的全面檢查，一切以數據說話，對質量問題“以一當十”嚴肅處

69、理從而最大限度地保證優良率指標。（3）樣板制按照國家規范，工藝標準，設計圖紙和技術交底中的質量要求組織樣板間和分項樣板工程的操作，做到一次成優，經甲方、監理、技術負責人、質量負責人、工長等聯合檢查鑒定后，再進行大面積的施工，不能低于樣板工程的質量。（4）掛牌制為了更好的調動每個操作者的積極性，便于監督檢查，在做每一分項工程之前將所有使用的材料掛牌，并對各分項工程掛出專業牌，做到責任清楚，檢查方便。（5）標準化制在工程的施工、技術、質量管理工作中實行標準化，做到有章可循，有法可依，從而使一切工作標準化，制度化和規范化。（6）技術先行制按照以技術進步保證施工質量的原則，建立并貫徹了技術先行的有效措

70、施，通過編制施工組織設計、單項方案交底、技術交底，自上而下，從客觀到具體，指導所有施工，為質量工作創造條件，為各項管理引路把關。技術系統負責圖紙分發、洽商管理，向監理報驗。2.2.2質量職責（1）項目經理：是項目質量的第一責任人。組織工程質量策劃，指導和監督項目質量工作的實施。（2）技術組：1）對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。2）編制專項計劃，包括質量檢查計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量進行指導與控制。3）對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。（3）材料組：1）嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量2）組織對工程物資的驗

71、證，確保使用合格產品。3）采購資料及驗證記錄的收集、整理。（4）質量部：1）組織檢查質量計劃的落實情況。2）組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。3）組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。4）針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。5）負責定期組織質量講評、質量總結，以及請業主代表、建立有關的質量工作溝通和匯報。2.2.3質量技術控制措施及標準（1）加強施工生產和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾的時候，進度服從于質量。合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需

72、要。（2）加強施工物質的質量控制1）首先按照業主、設計和規范的要求確定其質量標準、檔次；其次實現各樣品報批制度，通過業主和業主代表、監理公司、設計單位的實際評價確定最優的選擇意見。2）對材料設備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制3）對進入現場的材料、設備質量進行最終控制，達不到質量標準的一律不能用在工程上，決不留情；4）對于混凝土質量、防水材料等重要材料，必須進行出廠前的定期檢查，對其他獨立承包上的重要材料、設備進行檢查，以確保重要設備材料的出廠質量，以減少現場發現問題后在處理的難度，從而有效保證工程質量。3、技術管理措施：根據國家現行的施工規范及驗收規范，標準，圖集設計圖紙編制切實可行的施工方

73、案和技術交底，保證工程技術領路，方案領路，樣板領路。3.1、 技術責任制生產系統按照施工圖紙和施工組織設計安排施工，完成質量記錄，保質保量。技術系統負責圖紙分發、洽商管理，向監理報驗。3.2、圖紙會審制各部門在收到圖紙后，仔細核對圖紙內容，結合施工安排，提出問題，由技術部門匯總，并向設計單位提出，經甲方、設計、監理討論一致后，形成洽商，簽字齊全后，發到各部門，各部門將洽商標注在圖紙上。3.3、技術交底制施組和方案均進行交底。每個分項工程施工前，均由工長向施工班組進行書面交底，同時作安全交底。3.4、材料、構配件檢驗制材料部門在材料進場后，填寫材料進場通知單，報至技術部門，技術員據此安排原材試驗

74、，并報送監理。3.5、各工序驗收制班組長自檢工長驗收質檢員專項驗收工長、技術員填寫隱、預檢記錄和分部（項）工程報驗單監理驗收3.6、技術檔案制技術員按資料管理規程搜集、整理技術資料，工程資料要做好做細，各種表格要填寫清楚明了，能為日后使用提供依據。3.7、計量管理制度計量員負責各種計量儀器的到期檢定工作，并形成臺帳。3.8、新技術新材料的應用與管理根據工程特點，確定本工程的新材料應用項目，并把每一項技術的應用與推廣落實到人，在施工過程中對隨時出現的問題進行及時有效的處理，并做好記錄。3.9、制定材料試驗計劃技術員根據設計要求以及施工組織總設計確定有效詳細的材料試驗和施工試驗計劃。4、安全保證措

75、施：4.1、安全防護目標：“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。，事故頻率在0.5以內。4.2、安全生產管理規定：（1）在施工中，始終貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針。認真執行中華人民共和國消防法、公安部61號令機關團體、企業、事業單位消防安全管理規定，將消防工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使防火工作與生產任務緊密結合。有效地落實防火措施，嚴防各類火災事故發生。（2）成立以項目經理為主，安全負責人參加的“安全生產管理委員會”主抓施工現場的安全管理工作，安全員負責日常安全生產檢查工作。（3）項目部與勞務分包單位簽訂“勞務分包安全生產管理協議”，使安全生產

76、工作責任到人，落實到人，層層負責。每星期召開的生產調度例會，將安全生產管理工作作為重要事項納入其中，總結前一階段的安全生產情況，并在此基礎上布置下一階段的安全生產工作。（4）在組織施工中，安全員實行“巡檢制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必須保證有安全員在現場值班，不得空崗，以防事故發生。（5）嚴格按照施工現場安全防護的施工方案和技術措施作業。在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。（6）嚴格執行安全生產技術交底制度，安全技術交底主要分為書面形式和口頭形式兩種。要求工長和安全員必須按施工進度

77、分專業進行書面安全技術交底，并在日常檢查中隨時進行口頭安全技術交底。書面安全技術交底必須具有針對性并有交底人與被交底人的簽字；口頭安全技術交底要求交底人完后做好記錄。（7）施工現場的腳手架等安全防護設施，每天安全員必須進行巡檢，發現變形、傾斜 、晃動的，負責組織采取有效的加固措施。（8）現場安全負責人對違章作業，違章指揮現象，必須做到嚴格、嚴肅、果斷和及時的糾正和處理。（9）嚴格執行安全生產檢查制度，由項目經理每半月組織一次由安全生產負責人參加的聯合檢查，主要針對文明施工的全部內容進行檢查，并根據檢查結果情況按“施工現場檢查記錄表”評比打分。對檢查中所發現的事故的隱患問題和違章現象，向出事單位

78、或個人開出“隱患問題通知單”。各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時間，定人，定措施予以解決。安全員監督核查問題的解決、落實情況。若發現重大隱患問題，應下達停工令，待隱患問題排除，并經檢查驗收批準后方可施工。（10）進入施工現場的人員必須按規定戴好安全帽，并系緊頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。基坑開挖時，基坑四周用鋼管架子管,設置不小于1.5米欄桿，用油漆涂刷紅白相間明顯標記。夜間施工應在基礎四周設置紅色的標志燈。（11）基槽、坑、溝邊1米以內不得堆土、堆料和停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術措施。（12）施工腳手架嚴格

79、按照腳手架安全技術防護標準規范搭設。（13）施工現場內所有腳手架防護設施，在搭設前必須對其基礎進行有效的處理和驗收。腳手架和搭設在任何基礎上都必須墊通長腳手板，腳手板長度應能同時放置三根以上立桿為準。5、環保管理保證措施：在組織施工中，實施施工現場的環境保護工作。積極防治，持續改進，保護環境，服務社會，創建環境保護工作先進現場。5.1、建立環保責任制組織管理5.1.1成立由項目經理部環境保護負責人為首,各施工單位環境保護負責人參加的“施工現場環境保護管理委員會”,組織領導施工現場的環境保護管理工作。并設專人為環境主管。5.1.2根據現場情況,項目經理部成立場容清潔隊，每天負責清掃場內及工地大門

80、附近，并灑水降塵。5.2、環境保護制度5.2.1定期召開 “施工現場環境保護管理委員會”工作例會，總結前一階段的施工現場環境保護管理情況，安排下一階段的施工現場環境保護管理工作。5.2.2建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。由項目經理部定期組織由各施工單位施工現場環境保護管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。5.3、現場防塵措施5.3.1建筑物內的施工垃圾清運,采用搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，現場設立

81、封閉式垃圾站，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。5.3.2水泥和其他易飛揚、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施,減少污染。5.3.3對渣土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，并必須清理干凈后方可出現場。5.3.4確定車輛出場專用大門，其它大門不準車輛出行，在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，車輛經清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。5.3.5加強對現場的煙塵監測，進行定期檢查和不定期抽查：茶爐、大灶使用清潔燃料，嚴禁燃煤、木柴等易產生煙塵的燃料；現場汽車尾氣達標排放。 5.4、噪音防治

82、措施5.4.1現場混凝土震搗采用低噪音混凝土震搗棒。5.4.2采用低噪音、低震動的施工機械施工，減輕噪聲擾民。5.4.3嚴格按照夜間、白天施工噪音控制標準控制作業。6、文明工地管理措施：6.1、各項管理規定：（1）施工現場道路硬化與綠化管理做好施工道路的規劃和設置，臨時施工道路基層要夯實，路面硬化。并隨時清掃灑水減少道路揚塵。為了減少裸露地面產生揚塵，根據公司CI實施細則，按照現場平面布置的要求，將裸露場地主要道路進行硬化，輔助區域進行臨時綠化，從而減少揚塵。（2）建筑垃圾的揚塵管理在施工作業層外腳手架的外側，掛密目安全網，進行封閉，且做到工完場清，及時將作業層面廢棄物有組織的清理至封閉垃圾堆

83、放場，并定期對外腳手架進行清理。建筑垃圾采用每層設置封閉垃圾道或用密閉容器吊運的辦法，有效合理安排垃圾的垂直運輸。對施工現場內運輸、日常存放及外運消納的垃圾進行封閉或覆蓋，在工地出口處設清洗的設施（高壓水和沉淀池）和人員，使駛出施工現場的車輛不帶泥，不帶土，從而減少揚塵的產生和對道路的污染。（3）車輛清洗、道路灑水降塵車輛清洗車輪及擋泥板，不允許帶泥、帶塵上路，特別是雨期應在出場路面鋪設保護用品，派專人負責清掃干凈后方可出場。確保土方運輸沿線道路清潔，在運輸道路兩旁派專人及時清掃運土車遺落的塵土，保持道路清潔。（4）材料覆蓋降塵水泥和其他易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內存放。如露天存放應采用

84、嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵，制訂現場定期灑水制度，現場配備灑水設備并安排專人每天進行多次清掃和灑水降塵作業。（5）在運輸過程中的遺撒管理對運輸易散落、易飛揚的材料（如建筑垃圾、水泥、砂石料等細顆粒散裝材料）前，由項目主管部門向運輸單位及責任人提出揚塵控制的要求，嚴禁超載運輸，并對車廂進行覆蓋。（6）現場松散易飛揚的物資采取的覆蓋或表面固化措施。（7）強化安全生產管理，通過組織落實，責任到人，定期檢查，認真整改，杜絕死亡事故，盡量減少輕傷事故的發生。7、綠色施工措施：7.1、項目經理是為綠色施工的第一責任人，每月進行一次綠色施工聯合檢查，并根據檢查內容和問題及時進行處理，對

85、各分包的工種進行考核和評比。7.2、施工現場的辦公室和生活區設置明顯的節水、節電、節約用紙的明顯標示，工人宿舍區采用集中低壓供電，定時開關燈，并在宿舍區設置專門的手機等用電設備的充電間滿足工人日常生活使用。7.3、現場施工設備定期保養、維修定期檢測并做好維修記錄存檔。7.4、辦公區采用節能型細管熒光燈具功率密度不大于8W/，生活區采用緊湊型熒光燈不得大于6W/。庫房照明不得大于5W/。附表一：擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1挖掘機R2252云南2012350良好土方2裝載機2L50EX4云南2011400良好土方3鋼

86、筋切斷機QT401-11四川20071618t/d鋼筋加工4鋼筋彎曲機JWJ401四川2007168t/d鋼筋加工5交流電焊機BX-3004上海20071820m/d鋼筋加工6貨車小解放3云南2007-4t/d運輸7經緯儀010B2南京2009良好測量8水準儀SD32南京2009良好測量9插入振動機HZ-505南京20079.640m/d砼澆筑10交流電焊機BX6-5005浙江200913.5良好焊接11半自動氧乙炔切割機CG1-302貴陽200910良好管道12砂輪切割機4002云南20097.5良好管道13超探儀CTS-221江蘇20105良好管道附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

87、序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1經緯儀010B2南京20092年測量2水準儀SD32南京20092年測量3塔尺LF-3S4南京20092年測量4砼試模100100mm20柳州2013-1年-檢測5砂漿試模70.7*70.7mm20柳州20131年檢測6振動臺80801柳州20132年檢測7塌落度筒1南京20122年檢測8回彈儀HT-2251南京20141年檢測9絕緣電阻表ZC25-42南京20132年檢測10壓力計1.6-6Mpa5廣州20165月檢測其他儀器設備按需附表三：勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況/土方基礎管道安裝驗收退場技術人員4444普工30303030鋼筋工6666模板工8888電工3333焊工8888測量工4444砼工10101010附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖日期工序4月5月6月7月8月1020304050607080901001101201301測量放線2設備拆除3土方工程4混凝土工程5管道安裝6打壓試驗7腳手架工程8竣工驗收注：本工程工期130日歷天，如遇不可抗力，工期順延。附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公室108生活區5個月職工宿舍144生活區5個月鋼筋加工棚135生活區5個月庫房158生活區5個月