1、晉江市龍湖鎮(zhèn)桿柄橋危病橋梁改造工程施工組織設(shè)計(jì)二0一五年八月目 錄第一節(jié) 前言 1一、編制依據(jù) 1二、編制目的 1第二節(jié) 工程概況 1一、工程概況 1第三節(jié) 工期、人員、設(shè)備安排 2一、工期安排 2二、人員安排 3三、材料、設(shè)備安排 4第四節(jié) 施工方法、方案及技術(shù)措施 5一、基礎(chǔ)及下部結(jié)施工 5二、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝 9三、上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、橋面系及附屬工程施工 17四、防護(hù)工程施工 19五、引道工程施工 22第五節(jié) 質(zhì)量、安全、工期、文明保證措施 35一、質(zhì)量保證措施 35二、安全保證措施 44三、確保工程工期的措施 50四、雨季工作安排 52五、確保環(huán)境保護(hù)的措施 53第一節(jié) 前 言一、編制依

2、據(jù)(1) 晉江市龍湖鎮(zhèn)桿柄橋危病橋梁改造工程施工招標(biāo)文件、施工合同及設(shè)計(jì)施工圖紙；(2) 本單位進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的現(xiàn)場(chǎng)情況和綜合施工環(huán)境狀況的相關(guān)資料及我單位歷年來(lái)參加類似公路工程建設(shè)的相關(guān)資料；(3) 國(guó)家、行業(yè)、地方有關(guān)職業(yè)健康安全的要求；(4) 建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、工期及質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)要求；(5) 交通部現(xiàn)行的公路施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)程等；二、編制目的(1) 遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主的工期、安全、質(zhì)量、環(huán)保、文明施工及投資控制的目標(biāo)。(2) 本施工組織設(shè)計(jì)編制做到施工總體布置和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合、既突出重點(diǎn)難點(diǎn)工程又兼顧一般工程的施工

3、。第二節(jié) 工程概況一、工程概況本工程位于晉江市龍湖鎮(zhèn)桿柄村。本項(xiàng)目屬危橋改造項(xiàng)目，原舊橋（尚在使用）橋長(zhǎng)16米，橋?qū)?6.0米。上部結(jié)構(gòu)為2x8m鋼筋砼簡(jiǎn)支空心板梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩為重力式橋墩、橋臺(tái)為U型臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)。因主梁各個(gè)部位出現(xiàn)較寬不規(guī)則裂縫，梁體鋼筋裸露，現(xiàn)擬將原舊橋拆除。擬新建桿柄橋橋梁全16.00m。上部結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)為2孔跨徑8m鋼筋砼空心板簡(jiǎn)支梁。下部結(jié)構(gòu)：C30砼U型橋臺(tái)。第三節(jié) 工期、人員、設(shè)備安排一、工期安排采用平行與交叉相結(jié)合的作業(yè)方法。定于2015年8月5日開(kāi)工，2015年11月5日竣工。具體工期安排如下：1、橋梁拆除及下部施工：8.158.299.29.151、梁板預(yù)制：

4、8.15。9.16。第一跨梁板（20片）安裝20159.17第二跨梁板（20片）施工2015.9.1710.17。第二跨梁板（20片）安裝2015.10.182、上部現(xiàn)澆及引道10.1910.2510.27引道工程11.5二、人員安排管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備注1總體負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)3質(zhì)檢員4試驗(yàn)員5測(cè)量員6施工員7安全員勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1電氣焊工人32起重機(jī)操作員人43模板工人84鋼筋工人85泥水工人56架橋工人47攪拌機(jī)操作員人68汽車司機(jī)人49普工人5三、材料、設(shè)備安排根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、施工組織編制該項(xiàng)目所需主要材料需用量計(jì)劃，列明所需材料的品名、規(guī)格、

5、質(zhì)量、數(shù)量以及相應(yīng)合同文件中的其他要求，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、二次復(fù)驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)核定批準(zhǔn)使用。主要材料供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋HPB300、HRB335t702砼C15、C20 、C30 、C35、 C40M39003支座GJZ150*180*35mm 個(gè)1604伸縮縫D40m25.3主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格額定功率(kw)數(shù)量1挖掘機(jī)EX-3001.2 M312汽車吊俆工3514自卸車東風(fēng)10T25汽車吊俆工2016砼運(yùn)輸車EQ5251GJB9 m337發(fā)電機(jī)PY1000GGF150KVA18全站儀賓得R-202NE19水準(zhǔn)儀S3、DS11第四節(jié) 施工方法、方案

6、及技術(shù)措施一、基礎(chǔ)及下部施工1.1施工準(zhǔn)備(1)施工場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)施工需要布置施工場(chǎng)地。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行整理。(2)測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖和有關(guān)測(cè)量成果資料進(jìn)行測(cè)量放樣，并將開(kāi)工報(bào)告和測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，在取得工程師的審批后，便可準(zhǔn)備開(kāi)工。（3）設(shè)備、材料模板采用鋼度良好的定型鋼模板并由工廠制作完成檢查各尺寸合格后進(jìn)入施工場(chǎng)地，進(jìn)場(chǎng)片石取樣檢驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程審批后方可使用，砼由拌合站供應(yīng)。1.2 施工方法（1）U型橋臺(tái)施工：U型橋臺(tái)施工工藝流程圖施工測(cè)量放樣機(jī)械拆除舊橋臺(tái)人工清理舊橋臺(tái)基礎(chǔ)砼澆注安裝模板安裝鋼筋砼養(yǎng)護(hù)、拆模舊U型橋臺(tái)在拆除施工結(jié)束并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行U型橋臺(tái)施工。U

7、型橋臺(tái)模板采用組合膠合板施工，支撐主要采取外側(cè)周邊支撐的方式。混凝土澆筑采用“溜槽結(jié)合吊斗方式，分層澆筑，層厚控制在45cm以內(nèi)。澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土澆筑到頂初凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行臺(tái)帽的施工工作。（2）臺(tái)帽施工：臺(tái)帽施工準(zhǔn)備基頂放線定位臺(tái)帽鋼筋綁扎模板安裝自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批澆注砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模施 工 工 藝 流 程 圖 鋼筋安裝必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，并同時(shí)滿足有關(guān)規(guī)定要求，預(yù)先就近制作鋼筋骨架，安裝就位后進(jìn)行焊接，綁扎25及以上鋼筋接頭采用機(jī)械接頭。 鋼筋與模板之

8、間的混凝土墊塊選用級(jí)配較高的混凝土墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。 按設(shè)計(jì)圖紙做好預(yù)埋工作，并與帽梁內(nèi)相應(yīng)鋼筋焊接牢固。模板安裝橋臺(tái)的臺(tái)帽采用組合膠合板施工，因臺(tái)帽不高，故擬一次立模到頂拼裝施工，側(cè)模板用鋼筋的拉栓固定，掛線進(jìn)行測(cè)量校正，以確保其直度準(zhǔn)確。混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，入模采用吊車吊斗送入；每個(gè)臺(tái)帽一次連續(xù)澆筑完成，砼澆筑由中間向兩端分層連續(xù)澆筑，混凝土坍落度控制在12-14cm，澆搗時(shí)要注意流淌混凝土的振搗。混凝土澆搗完畢后表面抹平，表面混凝土初凝后覆蓋土布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（3）支座墊石施工方法支座墊石位置及空心板梁安裝位

9、置。安裝空心板梁之前，要將橋軸線和支座中心位置的十字線放樣于蓋梁頂部，據(jù)此澆支座墊石混凝土，完成后再將十字線恢復(fù)在墊石頂面，并嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高。每片梁（板）的安裝位置均應(yīng)用墨線彈出。1.3 質(zhì)量控制及檢測(cè)所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，并按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工；必須采取措施控制水化熱引起的砼內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫；不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28d齡期且具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面軸線偏位（mm）10全

10、站儀：縱橫測(cè)量2點(diǎn)頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量35點(diǎn)支座墊石預(yù)留位置10尺量：每個(gè)混凝土表面平整、光潔、棱角線平直，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在非受力時(shí)裂縫寬度不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或0.15mm（設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)）。支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28d齡期且具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度軸線偏位(mm)5全站儀:支座墊石縱橫檢查斷面尺寸(mm)5尺量：檢查1個(gè)斷面頂面高程(mm)2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差(mm)1水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件擋塊實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)

11、準(zhǔn)內(nèi)28d齡期且具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度平面位置(mm)5全站儀：支座墊石縱橫方向檢查斷面尺寸(mm)5尺量：檢查1個(gè)斷面頂面高程(mm)2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角與梁體間隙(mm)1水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角混凝土表面平整、光潔、棱角線平直，無(wú)蜂窩、麻面，在非受力時(shí)裂縫寬度不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或0.15mm（設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)）。二、上部構(gòu)造預(yù)制和安裝（1）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員研究學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理來(lái)文，認(rèn)真編制板梁預(yù)制的施工方案，并對(duì)相關(guān)生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.材料準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主、監(jiān)理文件的要求，對(duì)原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解，選定具有生產(chǎn)資質(zhì)和規(guī)模的原材

12、料生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)廠材料應(yīng)具備生產(chǎn)許可證，近期的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告單和監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證等。原材料進(jìn)廠經(jīng)抽檢合格后，方可使用，對(duì)不合格的原材料必須及時(shí)清理出廠，不得使用。本項(xiàng)工程共需原材料詳見(jiàn)下表：表2.預(yù)制空心板梁材料統(tǒng)計(jì)表梁板類型混凝土量（m3）C50I級(jí)鋼筋（T）II級(jí)鋼筋（T）鋼絞線（t）j15.2空心板8m140323/3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備在施工過(guò)程巧妙的選好機(jī)械設(shè)備、材料對(duì)于促進(jìn)施工生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全起著重要的作用。據(jù)我單位已有的預(yù)制梁生產(chǎn)的施工經(jīng)驗(yàn)和已有的機(jī)械設(shè)備情況，我單位決定采用一臺(tái)35T汽車吊進(jìn)行架、移梁作業(yè)，采用1臺(tái)20T汽車吊進(jìn)行及模板的拆卸、安裝并配合

13、進(jìn)行澆筑砼時(shí)的吊運(yùn)，砼的拌合由拌站集中拌合、砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。已進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械及施工所需各種設(shè)備詳情見(jiàn)附表。4.水電設(shè)備準(zhǔn)備施工中養(yǎng)護(hù)用水從河中抽水，并在預(yù)制場(chǎng)修建蓄水池。蓄水池大小應(yīng)滿足兩天以上的生產(chǎn)用水。施工用電已架設(shè)完畢，能滿足施工。5.預(yù)制場(chǎng)建設(shè)本預(yù)制場(chǎng)建在路基上，占地范圍長(zhǎng)100米，寬6米。（2）.空心板梁施工工藝及操作要點(diǎn) 1. 施工工藝流程框圖施工前的準(zhǔn)備清理臺(tái)座、涂脫模劑/安裝模板安裝鋼筋、空心板梁安放橡膠氣囊囊囊囊澆搗混凝土模板拆除/模板涂刷脫模劑制作砼試塊/空心板梁撤橡膠氣囊/養(yǎng)護(hù)/安裝、存梁2.施工前的準(zhǔn)備在進(jìn)行預(yù)制梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺(tái)座設(shè)計(jì)要求，完成預(yù)制梁臺(tái)座的施工，工程人員

14、及施工所需機(jī)械設(shè)備按要求到場(chǎng)。3.清理臺(tái)座清除底模上覆的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對(duì)于臺(tái)座底板的缺損的部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響澆注出的梁體底板的平整度。4.鋼筋制作、安裝鋼筋使用，必須用經(jīng)試驗(yàn)室測(cè)試合格的，監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼筋。鋼筋加工應(yīng)如圖紙所示形狀、尺寸進(jìn)行彎曲，集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在鋼筋與模板之間墊放高強(qiáng)砂漿墊塊，以確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。這種用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砂漿墊塊，其形狀大小應(yīng)滿足監(jiān)理工程師的要求，鋼筋的墊塊間距在縱橫向尺寸滿足施工圖要求。墊塊不得隨意用其他物品代替。鋼筋焊接時(shí)必須滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿，不得燒傷鋼筋。焊縫

15、長(zhǎng)度要滿足下列條件：幫條焊（雙面）5d，幫條焊（單面）10d，搭接焊（雙面）5d，搭接焊（單面）10d，其中d為焊接鋼筋的直徑。鋼筋綁扎前必須先清除鋼筋表面的銹和污漬。刷涂脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。鋼筋綁扎必須牢固，確保澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可進(jìn)行點(diǎn)焊加固。已綁扎好T梁或空心板梁鋼筋，質(zhì)檢人員對(duì)其進(jìn)行檢查、復(fù)核，如果符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。如果檢查、復(fù)核結(jié)果與設(shè)計(jì)規(guī)范要求不符，重新調(diào)整，然后再檢查、復(fù)核，如此直至檢查、復(fù)核合格，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。5.砼的澆搗、養(yǎng)護(hù)（1）砼由拌合站集中拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制砂、碎石、水泥等原材料的質(zhì)

16、量，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)把砼的振搗關(guān)，保證澆筑砼的密實(shí)性。采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門(mén)吊提升入模。采用插入式振動(dòng)器振搗。（2）空心板梁：首先澆筑底板砼，達(dá)到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝芯模，芯模安裝定位后對(duì)稱均勻地澆筑肋板及頂板砼。每片梁試件制作不得少于三組。砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋氈墊，灑水養(yǎng)護(hù)；每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。6.移、存梁當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到吊裝要求時(shí)，利用汽車吊吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，吊裝采用在梁兩端設(shè)置吊環(huán)，嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁調(diào)裝，同時(shí)采取可靠措施不得使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而破壞。梁體存放時(shí)間不得大于60天，以防產(chǎn)生過(guò)大的反拱度

17、。（3）支座安裝施工方法支座采用矩形板式橡膠支座GJZ15018035mm橡膠支座，在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能，支座質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。安裝前將墊石頂面處清理干凈，調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注要密實(shí)，不得留有空洞。橡膠支座要按設(shè)計(jì)位置和高程安裝好，底部用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿粘結(jié)牢固。 1)支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無(wú)浮沙，同一支座墊石頂面高差不得小于0.5mm。2)支座進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記。 3)安裝前在支座安裝位置處刻劃中心線，以方便支座就位后校正。4)支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過(guò)大的初

18、始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)托空現(xiàn)象。5)對(duì)未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車輛通過(guò)。6)支座安裝橫縱向及相關(guān)尺寸詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。（4） 預(yù)制梁安裝施工方法橋梁預(yù)制梁的安裝，計(jì)劃采用1臺(tái)35T汽車吊安裝。橋梁安裝是在空心板梁預(yù)制好，墩臺(tái)完成具備安裝條件后進(jìn)行。空心板梁安裝采用平板車運(yùn)輸，汽車吊就位，即空心板梁出坑后由運(yùn)梁平板車運(yùn)至橋梁架側(cè)面，由一臺(tái)汽車吊吊起安裝。空心板梁在起吊、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，要始終保持梁體處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，梁體平移時(shí)，兩端要同時(shí)進(jìn)行，注意平穩(wěn)，防止梁體受扭。（5）工程質(zhì)量控制與檢測(cè)1）預(yù)制和安裝梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料

19、的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，并按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工；梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。梁（板）在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度；梁（板）在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；梁（板）安裝前，墩、臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固；梁（板）就位后，梁兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁（板）底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應(yīng)重新安裝。兩梁（板）之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28d齡期且具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度梁（板）長(zhǎng)度(mm)+5,-10尺量：每梁（板）寬度(mm)干接縫（梁翼

20、緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20高度(mm)梁、板5尺量：檢查2個(gè)斷面斷面尺寸(mm)頂板厚+5,-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目梁（板）安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支承中心偏位(mm)梁10尺量：每孔抽查4-6個(gè)支座板20傾斜度(%)5吊垂線：每孔檢查三片梁梁（板）頂面縱向高程(mm)+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)相鄰梁（板）頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁（板）混凝土表面平整顏色一致，無(wú)明顯施工接縫；混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面

21、；混凝土表面非受力裂縫，裂縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，在未規(guī)定時(shí)不得超過(guò)0.15mm。3）支座安裝支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗(yàn)算合格后方可安裝；支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空洞；支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正，當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量；支座不得發(fā)生偏歪，不均勻受力和脫空現(xiàn)象，滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等到，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支座中心與梁中心偏位2經(jīng)緯儀，鋼卷尺：每支座支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座支座高程(mm

22、)按設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定，5水準(zhǔn)儀：每支座支座四角高差(mm)承載力500KN1水準(zhǔn)儀： 每支座承壓力500KN2支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除，不符合要求時(shí)必須進(jìn)行處理。（6）施工注意事項(xiàng)所有操作及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）的有關(guān)規(guī)定辦理。凡需焊接的鋼筋，均滿足受力構(gòu)件焊接要求，并且要求在不同強(qiáng)度等級(jí)的異種鋼材相電焊時(shí)，其焊縫強(qiáng)度保證高于較低強(qiáng)度等級(jí)的鋼材之強(qiáng)度。梁體預(yù)制時(shí)注意相關(guān)預(yù)埋件的設(shè)置，梁體端部保持鉛垂，梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)考慮縱坡的影響，保證梁體吊裝就位后鋼板呈水平位置。

23、預(yù)制梁板在起吊、運(yùn)輸、安裝過(guò)程時(shí)始終保持梁板體處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，梁板平移時(shí)，兩端同時(shí)進(jìn)行，注意梁板體水平及平穩(wěn)，防止梁體受扭、傾斜甚至傾覆。在澆筑鉸縫或現(xiàn)澆橋面板及鋪裝之前，控制預(yù)制梁上施工荷載不超過(guò)4kPa。為使橋面鋪裝與預(yù)制板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制板時(shí)頂面進(jìn)行拉毛工作，嚴(yán)防板頂滯留油膩。安裝溫度一般控制在20左右，如有特殊原因，可以參考伸縮縫廠家提供的資料預(yù)留縮縫處的板端間距及型鋼間隙進(jìn)行安裝。三、上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、橋面系及附屬工程施工1 、絞縫施工：絞縫施工程序：調(diào)整鋼筋綁扎鋼筋安裝模板澆灌砼養(yǎng)護(hù)。模板采用竹木膠合板，砼由攪拌站集中拌和，砼輸送泵送澆注。絞縫施工前，其砼表面必須鑿毛、沖洗，以保證新

24、老砼結(jié)合良好。 2、 橋面系施工橋面系施工是大橋施工最后一道工序，橋面系主要包括橋面鋪裝、鋼筋砼防撞護(hù)欄、伸縮縫等內(nèi)容，橋面鋪裝應(yīng)在全寬全長(zhǎng)上同時(shí)進(jìn)行，同一連續(xù)段橋面盡可能不設(shè)縱、橫向施工縫；鋪裝鋼筋的高度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位，特別是設(shè)置高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí)，不得將鋼筋下壓。橋面系是橋梁施工的一個(gè)重要項(xiàng)目之一，施工必須按設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，外觀要好、平整、要把平整度、防止縮裂及平順的線型等外觀質(zhì)量作為橋面系質(zhì)量控制的重點(diǎn)。橋面鋪裝施工工藝流程：清理橋面測(cè)量控制安裝橋面鋪裝鋼筋安裝模板澆注橋面鋪裝砼養(yǎng)生。橋面鋪筑前對(duì)每孔橋面的跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線測(cè)設(shè)控制高程，復(fù)檢鋪裝層的最小厚度。對(duì)

25、橋面上堆積的水泥砂漿硬塊或其他殘余物修鑿平整，并用高壓水沖洗干凈，以確保橋面鋪裝與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，設(shè)置砼保護(hù)層墊塊及兩側(cè)邊模。砼鋪設(shè)要均勻，采用高頻插入式振搗器及振動(dòng)梁振搗壓實(shí)，人工配合提漿，滾筒整平，真空吸水，機(jī)械拉毛等工藝，并按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求預(yù)留好泄水孔及伸縮縫工作槽。砼采用拌和站集中拌和，攪拌車運(yùn)送，砼輸送泵泵送澆筑。砼施工完成后及時(shí)覆蓋濕潤(rùn)無(wú)紡?fù)凉げ迹⒈３纸?jīng)常充分濕潤(rùn)，以確保砼表面不出現(xiàn)收縮裂縫。四、防護(hù)工程施工橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行臺(tái)背回填，回填后沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行錐坡施工。a、在橋臺(tái)周圍根據(jù)錐坡圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和施工的需要進(jìn)行測(cè)量

26、放樣。其測(cè)量精度要符合規(guī)范要求。 b、根據(jù)測(cè)量放樣尺寸開(kāi)挖基坑，挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，人工配合蛙式夯對(duì)基底按要求進(jìn)行夯實(shí)。 c、砌筑時(shí)首先按照設(shè)計(jì)圖紙寬度要求掛線開(kāi)始砌筑。砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)的基底為10cm砂礫墊層，砌體應(yīng)分層砌筑；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌

27、筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 d、基礎(chǔ)砌筑完成后，根據(jù)錐坡設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行刷坡，并人工進(jìn)行夯實(shí)，最后均勻鋪設(shè)一層10cm砂礫墊層。 e、砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。 f、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)： 砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時(shí)，可采用凹縫；勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度； 漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。4、質(zhì)量控制與檢測(cè)(1)伸縮縫伸縮縫必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，須有合格證，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝；伸縮縫必須錨固牢

28、靠，伸縮性能必須有效；伸縮縫兩側(cè)砼的類型和強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)院要求；伸縮縫處不得積水。伸縮縫安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率長(zhǎng)度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道縫寬（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道2處與橋面高差（mm）2尺量：每側(cè)3-7處縱坡（%）一般0.5水準(zhǔn)儀：測(cè)量縱向錨固砼端部3處 大型0.2水準(zhǔn)儀：沿縱向測(cè)伸縮縫兩側(cè)3處橫向平整度（mm）33m直尺：每道伸縮縫無(wú)阻塞、滲漏、變形、開(kāi)裂現(xiàn)象，不符合要求時(shí)必須進(jìn)行整修。（2）混凝土防撞護(hù)欄所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工；不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；防撞護(hù)欄上的鋼構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，

29、焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，并按要進(jìn)行防護(hù)。混凝土防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28d齡期且具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處斷面尺寸（mm）5尺量：每100m每側(cè)檢查3處豎直度（mm）4吊垂線：每100m每側(cè)檢查3處預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件防撞護(hù)欄線形直順美觀；混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面；防撞護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。（3） 橋頭搭板所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工；橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層的強(qiáng)度和壓實(shí)

30、度必須滿足設(shè)計(jì)要求。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。橋頭搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28d齡期且具有95%保證率的抗壓強(qiáng)枕梁尺寸（mm）寬、高20尺量：每梁檢查2個(gè)斷面長(zhǎng)30尺量：檢查每梁板尺寸（mm）寬、高30尺量：各檢查2-4處厚10尺量：檢查4-8處頂面高程（mm）2水準(zhǔn)儀：測(cè)量5處板頂縱坡（mm）0.3水準(zhǔn)儀：測(cè)量3-5處板的表面平整，邊緣順直。（5）橋面鋪裝橋面泄水孔進(jìn)水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附

31、錄B或D檢查厚度(mm)+10,-5以同梁體產(chǎn)生相同下擾變形的點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋面澆筑前后相對(duì)高差，每100m測(cè)5處平整度(mm)IRI4.2平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算IRI或(mm)2.5最大間隙(mm)5橫坡%水泥砼0.153m直尺：每100m 測(cè)3處*3尺瀝青面層0.3水準(zhǔn)儀：每100m 測(cè)3個(gè)斷面抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每200m查3處（6）橋面防水層防水層鋪設(shè)材料的規(guī)格和性能，以及防水層的不透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并至少應(yīng)有不低于橋面瀝青混凝土鋪裝層使用年限的壽命，能適應(yīng)動(dòng)荷載及混凝土橋面開(kāi)裂時(shí)不損壞的特點(diǎn)；防水層施工前，混凝土表面應(yīng)清除垃圾、雜物、油污與浮漿

32、，并保持干凈和干燥；嚴(yán)格按規(guī)定的工藝進(jìn)行施工，施工過(guò)程中，注意采取防雨措施，嚴(yán)禁踩踏未干的防水層，防水層養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，橋面鋪裝完成前，行駛車輛不得在其上急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。防水涂料應(yīng)覆蓋整個(gè)混凝土表面，表面應(yīng)平整、無(wú)空鼓、脫落、翹邊等缺陷。五、引道工程施工橋梁空心板梁安裝完畢后，立即拆除引道施工范圍的預(yù)制梁場(chǎng)和其他附屬設(shè)施，開(kāi)始施工引道部分；（1）引道底基層施工 施工前進(jìn)行舊路破除清基，基底平整壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)核實(shí)簽字后進(jìn)行路基分層填筑。路基填筑采用縱向分層填筑壓實(shí)的方法施工，分層厚度根據(jù)試驗(yàn)段確定的數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制，然后削至設(shè)計(jì)位置，保證完工后的邊緣有足夠的壓實(shí)度。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，整修達(dá)設(shè)

33、計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，以便安排路面基層施工。 底路基采用碎石進(jìn)行填筑。施工中嚴(yán)格控制“三線五度”，三線為：中線、兩側(cè)邊線；五度即：厚度、拱度、平整度、壓實(shí)度、邊坡坡度。 a、整平穩(wěn)壓 根據(jù)鋪石厚度，設(shè)專人指揮，均布卸石，人工平整形成帶橫坡的拱型層面；填鋪?lái)樞驊?yīng)從兩側(cè)向中心進(jìn)行，宜采用后退法填鋪；兩側(cè)邊緣，須按設(shè)計(jì)斷面加寬50cm左右。 b、機(jī)械碾壓 采用振動(dòng)碾碾壓，壓實(shí)作業(yè)施工順序?yàn)椋合葔郝坊吘墸賶郝坊虚g。振動(dòng)碾行駛速度一般為25km/h。碾壓施工中，振動(dòng)碾往返行駛的輪跡應(yīng)重疊3040cm，做到無(wú)偏壓、無(wú)死角、碾壓均勻。路床填層采用振動(dòng)碾沿中線縱向碾壓。為保證路基質(zhì)量，在路基厚度范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)軟弱土夾層，

34、否則，按設(shè)計(jì)要求采取換填加固措。（2）水泥穩(wěn)定碎石基層施工 、水泥穩(wěn)定碎石材料及配合比 a、水泥 水泥是水泥穩(wěn)定碎石混合料的粘合劑，它的質(zhì)量尤重要。施工時(shí)要選用質(zhì)量好、各項(xiàng)指標(biāo)合格、初凝（宜3h以上）、終凝（6h以上）時(shí)間較長(zhǎng)的普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收檢查，及時(shí)取樣進(jìn)行復(fù)試。 b、集料 要求集料最大粒徑不大于37.5mm，壓碎值不超過(guò)30%,。不應(yīng)含有塑性指數(shù)的土。 為了施工方便，宜采用1030mm的粗集料、510mm的中集料，05mm的石屑細(xì)集料三種粒料配合。 c、水 凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石基層施工。 d、混合料的

35、組成設(shè)計(jì)原則： 粉料含量不宜過(guò)多。在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于5.0%。 改善集料級(jí)配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%。e、配合比類型 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求， 5%水泥穩(wěn)定碎石，且水泥穩(wěn)定碎石中最大水泥劑量不應(yīng)超過(guò)6%。根據(jù)配合比要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拌制、取樣和送檢。基層水泥穩(wěn)定碎石7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.0MPa，壓實(shí)度98；底基層水泥穩(wěn)定碎石7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.0MPa，壓實(shí)度97。 5.4.2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝要點(diǎn) 、路基檢測(cè)及培土模 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對(duì)路基進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗(yàn)過(guò)）及表面清潔情況，達(dá)不

36、到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理。特別是路基的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開(kāi)始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤(rùn)，不留明水。 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計(jì)寬度寬1020cm，土模高同水泥穩(wěn)定碎石層虛鋪高度一致，土模必須拉線垂直切直，要有一定的密實(shí)度，一般在80%左右。 放樣前，項(xiàng)目經(jīng)理部主管測(cè)量人員要對(duì)路段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底，控制測(cè)量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對(duì)測(cè)量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。 選用23mm的鋼絲作為基線。 張拉長(zhǎng)度100200m為佳，且須在兩端用緊線器同時(shí)張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN。 鋼釬選用具有較大

37、剛度的1618光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用510m（直線段不長(zhǎng)于10m，曲線段不長(zhǎng)于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm40cm處。 內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm+5mm間。 鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間設(shè)專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。 測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。、水泥穩(wěn)定碎石的拌和 a、拌和設(shè)備的選型 拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備。設(shè)備應(yīng)配有電子計(jì)量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺(tái)數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪及施工進(jìn)度的要求。 b、級(jí)配碎石集料的質(zhì)量控制 本工程采

38、用不同規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合試驗(yàn)要求，同時(shí)，每天開(kāi)始拌和前幾盤(pán)應(yīng)作篩分試驗(yàn)，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 c、水泥劑量的控制 施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加0.5%，在拌和過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿足要求。 d、含水量的控制 含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比，損失多少補(bǔ)多少

39、。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以后，加水量比最佳含水量增加0.5%1%左右，在上午9點(diǎn)到下午5點(diǎn)之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水量測(cè)定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。 、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的運(yùn)輸 為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時(shí)間，一律采用20T的自卸汽車，并要求車況良好，自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來(lái)定。 每天上班前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費(fèi)。

40、還要考慮運(yùn)輸距離的長(zhǎng)短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。 裝車時(shí)，要不停地移動(dòng)位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。 、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪 本工程水泥穩(wěn)定粒料的攤鋪采用人工配合機(jī)械進(jìn)行。混合料在拌合后，宜在45小時(shí)內(nèi)攤鋪完成。 松鋪厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)達(dá)到的密實(shí)度，通過(guò)試壓確定壓實(shí)系數(shù)和松鋪厚度，松鋪系數(shù)為1.3。 攤鋪時(shí)應(yīng)注意防止水穩(wěn)料離析而造成粗骨料集中而形成“窩”或“帶”，當(dāng)出現(xiàn)“窩”或“帶”時(shí)應(yīng)及時(shí)鏟除，并用新拌均勻的水穩(wěn)料填補(bǔ)，在機(jī)械攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面不夠時(shí)，采用人工掛線攤鋪。 、水泥穩(wěn)定碎石的整型 攤鋪時(shí)應(yīng)邊鋪邊整，用路拱板或拉線進(jìn)行初步整型。 攤鋪后應(yīng)立即在初平的路段上快速碾壓1遍，以暴露

41、潛在的不平整。對(duì)于局部低洼處應(yīng)用齒耙將表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，同時(shí)再檢查是否有粗骨料“窩”“帶”，并按上述方法進(jìn)行鏟除，填補(bǔ)。 、水泥穩(wěn)定碎石碾壓 根據(jù)路寬，壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓措施，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。 整形后，當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石的含水量為最佳含水量（+1% +2%）時(shí)，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為1遍，用輕型壓路機(jī)碾壓2遍后，采用重型壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓。一般需碾壓68遍，壓路機(jī)的碾壓速度

42、，開(kāi)始2遍以采用1.5km/h1.7km/h為宜，以后宜采用2.0km/h2.5km/h。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證水穩(wěn)層表面不受破壞。 壓實(shí)過(guò)程中，水泥穩(wěn)定碎石層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。 碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 經(jīng)過(guò)拌和，整形的水泥穩(wěn)定層，宜在水泥初凝前并應(yīng)在實(shí)驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。 在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平1次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，

43、必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑路面層時(shí)處理。 、水泥穩(wěn)定碎石基層橫向接縫處理和縱縫的處理 攤鋪水穩(wěn)料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 人工將末端含水量合適的水穩(wěn)料弄整齊，緊靠水穩(wěn)料放2根方木，方木的高度應(yīng)與水穩(wěn)料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的水穩(wěn)料（也可以用鋼模代替方木）。 方木（或鋼模）的另一側(cè)用砂或碎石回填，回填3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木（鋼模）幾公分。 在重新開(kāi)始攤鋪水穩(wěn)料之前，將砂或碎石和方木（鋼模）除去，并將下層頂清掃干凈，然后重新開(kāi)始攤鋪碾壓。 如果攤鋪中斷后，未按上述方法進(jìn)行處理橫向接縫，而中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)將

44、已壓實(shí)且高程符合要求的未端挖成與路中心線垂直的并向下垂直的斷面，然后再鋪攤新的水穩(wěn)料。 縱縫的處理應(yīng)在前一幅施工時(shí)，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)層的壓實(shí)厚度相同。 養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）。、水泥混凝土路面施工 1、施工準(zhǔn)備 1）、基層驗(yàn)收：基層表面應(yīng)平整，表面高程、橫坡度、寬度、平整度、密實(shí)度及強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師工序驗(yàn)收的合格簽認(rèn)。混凝土面層施工前應(yīng)對(duì)基層做全面檢查，建立嚴(yán)格的交接制度。 2）、拌合站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料、原材料試驗(yàn)設(shè)備及人員都已齊備。經(jīng)試拌、生產(chǎn)的混凝土符合要求。 3）、施工設(shè)備：混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)

45、配置三輥軸攤鋪機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、測(cè)量?jī)x器等。4）、砂石料準(zhǔn)備：砂子要求含泥量不超過(guò)3%，細(xì)度模數(shù)大于2.5，級(jí)配良好；石子要求級(jí)配良好，針片狀含量控制在10%以內(nèi)，最大粒徑控制在30mm以內(nèi)。 5）、水泥準(zhǔn)備：宜用終凝時(shí)間不超過(guò)6h的普通硅酸鹽水泥，結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。 6）、混凝土配合比：選擇合適的混凝土配合比和外加劑，對(duì)所選用的砂石料、水、水泥抽檢取樣，進(jìn)行試配，制作試樣，根據(jù)試件養(yǎng)護(hù)7天的抗壓強(qiáng)度，得出試配結(jié)果，做為控制指標(biāo)。 7）混凝土的運(yùn)輸：混凝土采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，車廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈。混凝土拌和料在攪拌機(jī)出料后，蓬布覆蓋并運(yùn)輸過(guò)程中防顛簸導(dǎo)致離析，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

46、澆筑的時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)1小時(shí)，在氣溫30-35攝氏度時(shí)最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)45分鐘。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合規(guī)范要求的坍落度和均勻性。車輛倒車及卸料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行指揮,分多堆進(jìn)行卸料，卸料到位后運(yùn)輸車迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 2、支立模板 支立模板：模板采用槽鋼，槽鋼高度與砼高度相同。每米模板應(yīng)設(shè)置1處支撐固定裝置。橫向施工縫端模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的傳力桿直徑和間距設(shè)置傳力桿插入孔和定位套管。兩邊緣傳力桿到自由邊距離不宜小于150mm。每米設(shè)置一個(gè)垂直固定孔套。按照事先分好的板塊鋪設(shè)模板，模板安裝穩(wěn)固、直順、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能承受攤鋪、

47、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載進(jìn)行、沖擊和震動(dòng)時(shí)不發(fā)生移位。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入暗轉(zhuǎn)模板。 模板安裝檢驗(yàn)后，與混凝土拌合物接觸的表面應(yīng)涂抹脫模劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。 模板上頂高程為混凝土路面高程。采用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制，控制模板頂面高程在允許范圍內(nèi)。 調(diào)試攤鋪機(jī)械，依據(jù)路面寬度和規(guī)范要求協(xié)同監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)劃分?jǐn)備亴挾取Ｆ胀ɑ炷撩姘宀捎镁匦危淇v向和橫向接縫應(yīng)垂直相交，縱縫兩側(cè)的橫縫不得相互錯(cuò)位。縱縫應(yīng)直順。3、三輥軸機(jī)組鋪筑 三輥軸機(jī)組的設(shè)備 三輥軸整平機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)滿足施工需要。采用直徑168的輥軸。軸長(zhǎng)比路面寬度長(zhǎng)出6001200。 三輥軸機(jī)組鋪筑混凝土面板時(shí)，同時(shí)配備46插入式振搗

48、棒。當(dāng)面板厚度較大和坍落度較低時(shí)，宜使用100Hz以上的高頻振搗棒。 三輥軸機(jī)組鋪筑面層工藝流程: 布料人工振搗三輥軸整平人工補(bǔ)料精平飾面切縫養(yǎng)生填縫。其他施工輔助配套設(shè)施根據(jù)施工需要選配。 有專人指揮車輛均勻卸料。布料與攤鋪速度相適應(yīng)，不適應(yīng)時(shí)配備適當(dāng)?shù)牟剂蠙C(jī)械。坍落度為3050的拌和物，松鋪系數(shù)為1.121.15。 混凝土拌和物布料長(zhǎng)度大于10m時(shí)，可開(kāi)始振搗作業(yè)。 3.3三輥軸整平機(jī)作業(yè) 三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為2030m，振搗棒振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。 三輥軸滾壓振實(shí)料位高差宜高于模板頂面520。 三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度

49、內(nèi)，采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別滾壓23遍。最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過(guò)試鋪確定。 在三輥軸整平機(jī)作業(yè)時(shí)，有專人處理軸前料位的高低情況。 滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹埂?表面灰漿厚度控制在41，三輥軸整平機(jī)前方表面過(guò)厚、過(guò)稀的灰漿必須刮除丟棄。刮尺、刮板或抹面機(jī)完成抹刀飾面的最遲時(shí)間不得遲于規(guī)范規(guī)定的鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間。4、接縫施工 4.1縱縫施工 縱向施工縫采用平縫形式，位置避開(kāi)輪跡，與路線中線平行，并重合或靠近車道線，構(gòu)造可采用平縫加拉桿型。拉桿采用螺紋鋼筋，設(shè)在板厚中央，并對(duì)拉桿中部100mm范圍內(nèi)進(jìn)行防銹處理。 采用固定

50、模板施工方式時(shí)，在振實(shí)過(guò)程中，從側(cè)模預(yù)留孔中手工插入拉桿。 當(dāng)一次鋪筑寬度大于4.5m時(shí),采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫，縱縫位置按車道寬度設(shè)置，拉桿提前預(yù)埋。 插入或置入的側(cè)向拉桿牢固，不得松動(dòng)、碰撞或拔出。若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入，在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置入拉桿。 4.2橫向施工縫 混凝土路面橫向縮縫宜按已有路面和設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置，不得隨意調(diào)整板長(zhǎng)。 鋼筋支架具有足夠的剛度，傳力桿準(zhǔn)確定位，攤鋪之前在基層表面放樣，并用鋼釬錨固，宜使用手持振搗棒振實(shí)傳力桿高度以下的混凝土，然后機(jī)械攤鋪。 混凝土面板所有接縫凹槽都按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫。填縫材料和填縫方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 縫槽

51、在混凝土養(yǎng)生期滿后及進(jìn)填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫前經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，其灌注深度宜為縫寬的2倍。 在開(kāi)放交通前，填縫料有充分的時(shí)間硬結(jié)。 5、拆模 5.1當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于5MPa方可拆模。當(dāng)缺乏強(qiáng)度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)可按照試驗(yàn)室試件強(qiáng)度做出判斷，達(dá)不到要求，不能拆除端模時(shí)，可空出一塊面板重新起頭攤鋪，空出得面板待兩端均可拆模后再補(bǔ)做。 5.2拆模不得隨壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍得混凝土，也不可造成傳力桿和拉桿松動(dòng)或變形。模板拆卸宜使用專門(mén)得拔楔工具，嚴(yán)禁使用大錘強(qiáng)擊拆卸模板。 5.3拆下的模板應(yīng)將粘附得砂漿清除干凈，并矯正局部損壞

52、。 6、切縫與養(yǎng)生 水泥混凝土路面的切縫在模板拆除后進(jìn)行，且在混凝土出現(xiàn)溫縮裂縫前全部完成，同樣按施工經(jīng)驗(yàn)控制割縫時(shí)間，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及天氣環(huán)境適當(dāng)調(diào)整。切縫位置要預(yù)先放好墨線，切縫做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時(shí)，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長(zhǎng)混凝土的溫縮而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。以上工作完成后，及時(shí)覆蓋雙層養(yǎng)生毯灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)21天，養(yǎng)生期間封閉交通。 7、刻紋 刻紋前將工作面清掃干凈，在平整度符合規(guī)范要求后，根據(jù)板塊布置情況及刻紋機(jī)器性能，等間距放樣彈墨線，然后進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)。刻紋深度按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，槽寬3mm，槽間距在12-24mm之間隨機(jī)調(diào)整。刻紋時(shí)要求線條順直，直線接岔不錯(cuò)位，刻紋深度一致，方

53、向與橫向縮縫協(xié)調(diào)一致。 8、灌縫： 清縫及路面清理：首先用清縫鋸清除接縫中的砂石及凝結(jié)的泥漿，使用大于0.5mpa的壓縮空氣，徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔干燥。 粘貼膠布：縫隙兩邊各5cm范圍內(nèi)粘貼一層5cm寬膠布，防止灌縫膠溢出污染路面。 壓條：采用專用壓條工具，人工壓入1.0cm寬多孔泡沫塑料背襯條，壓入至距路面頂1.5-2.0cm。 灌縫：采用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的聚氨酯類灌縫材料，用灌縫壺分兩次進(jìn)行，第一次灌入1cm，15min后繼續(xù)第二次灌注，對(duì)應(yīng)灌縫氣溫情況，進(jìn)行適當(dāng)灌注，達(dá)到飽滿密實(shí)、均勻，厚度一致并連續(xù)貫通的要求。 養(yǎng)護(hù)并開(kāi)放交通：灌縫完成后，養(yǎng)生24h，專

54、人看護(hù)，禁止機(jī)動(dòng)車及行人進(jìn)入，養(yǎng)生期滿后，開(kāi)放交通。 9、水泥混凝土路面施工中質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) 基層強(qiáng)度、平整度、高程提高檢查頻率，對(duì)不符規(guī)范要求的作徹底處理，同時(shí)嚴(yán)格檢測(cè)彎沉值。 原材料及配合比嚴(yán)格控制，避免不合格材料用于工程。定期對(duì)配料機(jī)校核，保證配合比計(jì)量準(zhǔn)確。 插入式振搗器在每一位置的振搗時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒出氣泡并泛出水泥漿為止，但不宜過(guò)振。振搗時(shí)要隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)糾正。整平時(shí)，嚴(yán)禁用純水泥砂漿填補(bǔ)、找平。 鋸縫時(shí)間和養(yǎng)生掌握，避免混凝土的收縮產(chǎn)生的斷板。 加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。 10、作業(yè)人員安全要求 本工程地處車流量密集的路面，人、料、機(jī)集中，存在多

55、種威脅因素，施工環(huán)境惡劣。為此確保人的安全與健康，控制人的不安全行為和物的的不安全狀態(tài)，是施工現(xiàn)場(chǎng)安全、健康、文明施工管理的重點(diǎn)，也是預(yù)防與避免傷害事故，保證施工處于最佳狀態(tài)的根本環(huán)節(jié)。 開(kāi)工前，施工單位對(duì)該現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育、安全交底和技術(shù)培訓(xùn)。 施工進(jìn)出場(chǎng)，必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，操作人員再封道和撤除過(guò)程中應(yīng)保持高度警惕，特別要加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。 配備了專職交通協(xié)管人員2名，用于平時(shí)安全設(shè)施維護(hù)工作和施工期間交通指導(dǎo)和疏導(dǎo)工作，同時(shí)，交通協(xié)管人員還負(fù)責(zé)在施工活動(dòng)中，和技術(shù)員一道監(jiān)督和保證施工人員和施工車輛只能在施工區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。 封道完畢后，作業(yè)人員方可進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)作業(yè)，施工結(jié)束時(shí)，作業(yè)人

56、員撤退后才能撤除封道設(shè)施。 施工期間，作業(yè)人員不得隨意變更和擴(kuò)大控制區(qū)，不得走出安全保護(hù)區(qū)，不得就任何施工機(jī)具和材料放置于安全保護(hù)區(qū)外。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿著帶有反光標(biāo)志功能的工作套裝，佩戴安全帽，對(duì)顏色和反光標(biāo)志陳舊的工作套裝及時(shí)更換。 手持電動(dòng)工具的使用必須通過(guò)漏電保護(hù)裝置，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)再5米以上，與明火距離大于10米。每天完工后清掃場(chǎng)地，專人負(fù)責(zé)切斷電源，關(guān)閉氣閥等檢查工作。 特殊工種人員，必須持證上崗。 遇到霧、暴雨等特殊氣候，停止常規(guī)作業(yè)，做好人料機(jī)及安全設(shè)施的保護(hù)工作。 交通管理部門(mén)有特殊要求的，則按交通管理部門(mén)要求執(zhí)行。第五節(jié) 質(zhì)量、安全、工期、文明保證措施一、質(zhì)量保證措

57、施（一）保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施1、 物資和原材料質(zhì)量控制措施（1）成立工地試驗(yàn)室，并配備土工、水質(zhì)、砼、砂漿、鋼材、水泥等試驗(yàn)所需的儀器設(shè)備，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)作依據(jù)，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料嚴(yán)禁用于本工程；以試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)施工生產(chǎn)，尤其要嚴(yán)格砼、砂漿生產(chǎn)時(shí)的計(jì)量工作，并接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和檢查。（2）實(shí)行物資采購(gòu)供應(yīng)責(zé)任制，把好進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，收貨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，拒絕接收不符合要求的材料。（3）加強(qiáng)檢測(cè)試驗(yàn)手段，充分發(fā)揮中心試驗(yàn)室的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和職能作用，對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，杜絕不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)產(chǎn)品合格證產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。（4）依據(jù)工程材料試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合

58、格物資必須及時(shí)采取隔離、標(biāo)識(shí)，以防誤用。2、保證橋梁工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）橋梁施工前，精確測(cè)定各墩臺(tái)位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)各單位、共同協(xié)商解決，避免出錯(cuò)。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好橋梁基底隱蔽工程檢查，基底的幾何尺寸、承載力要符合設(shè)計(jì)文件要求。（3）加強(qiáng)原材料的檢測(cè)工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并由試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行強(qiáng)度和各種性能試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（4）采用集中拌和的方法組織砼生產(chǎn)，拌和設(shè)備采用自動(dòng)計(jì)量拌合站。（5）堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)制度，砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批砼均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的15mm范圍內(nèi)，保

59、證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。（6）樁基砼的配合比必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室下發(fā)的配合比施工，砼的坍落度、和易性有專人定時(shí)抽查，砼的澆筑深度、導(dǎo)管埋設(shè)深度要有專人記錄，以便合理提升導(dǎo)管，防止出現(xiàn)斷樁。（7）嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)。墩臺(tái)施工采用大型整體鋼模板，模板采用6mm以上厚度鋼板加工，保證模板剛度，要保證精度要求，出廠前檢驗(yàn)其拼裝質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)牢固、板縫密貼平整，選用有利于砼外觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時(shí)保證均勻、不流不滴。（8）整個(gè)大橋墩臺(tái)砼采用同同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂、石料也采用同一產(chǎn)地、相同級(jí)配的原材料，確保同一座橋的砼工程外觀顏色一致；板縫整齊，無(wú)蜂窩、麻面、氣泡現(xiàn)象，做到內(nèi)實(shí)外美。（9）

60、嚴(yán)格控制砼的和易性和坍落度，保證其外觀質(zhì)量，振搗時(shí)分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm以內(nèi)，遵循快插慢拔、不過(guò)不欠的原則；結(jié)構(gòu)物能一次澆筑的必須一次灌完，需設(shè)置施工縫時(shí)做好接茬處理，保證接茬平順，并在續(xù)澆前進(jìn)行接茬處理。（10）鋼筋加工采用模具配合以保證加工精度，焊接優(yōu)先選擇閃光對(duì)焊，鋼筋保護(hù)層采用弧形混凝土墊塊。（11）采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行墩臺(tái)身養(yǎng)護(hù)，確保砼表面不干裂。（二）主要分項(xiàng)工程及工序的質(zhì)量保證措施針對(duì)豐山大橋工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程的主要分項(xiàng)工程及主要工序制定了以下的質(zhì)量保證措施：1、施工測(cè)量（1）對(duì)設(shè)計(jì)單位交給的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要補(bǔ)測(cè)加固，移設(shè)或重新測(cè)校，

61、并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。 （2）施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各項(xiàng)目開(kāi)工前，校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。2、鋼筋施工質(zhì)量控制（1）鋼筋的檢驗(yàn)及驗(yàn)收鋼筋不僅有出廠質(zhì)量合格的證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，而且，運(yùn)到工地后，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行外觀的檢查和機(jī)械性能的復(fù)驗(yàn)。各類鋼筋成批（60t為一批）驗(yàn)收，并做力學(xué)性能試驗(yàn)；其取樣要求為：任取2根鋼筋，每根取1個(gè)拉力試件和1個(gè)冷彎試樣。如有一個(gè)試樣一項(xiàng)不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收。（2）鋼筋的存放與保管鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，標(biāo)明數(shù)量。

62、同時(shí)牌上應(yīng)注明廠家及進(jìn)場(chǎng)日期。鋼材、水泥與砂石、砌體物質(zhì)等標(biāo)識(shí)采用雙面活動(dòng)塑料“物資標(biāo)識(shí)牌”。鋼筋堆放處下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋，水泡而生銹。鋼筋不要和酸、鹽、油這類物品一起存放，并避免鋼筋存放期過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋嚴(yán)重銹蝕。（3）鋼筋切割擰緊定尺寸板的緊固螺栓。調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙為0.5至1.0。不用氧氣乙炔燒割。角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值，在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線：形狀對(duì)稱的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在

63、設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型梁上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀復(fù)雜的鋼筋，先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)選擇合適的操作參數(shù)（如畫(huà)線、板距等），然后再大批成型。（4）鋼筋接頭綁扎接頭的接頭面積要求同一截面內(nèi)受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。焊接接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較少截面處，接頭距鋼筋彎折處的長(zhǎng)度，不小于鋼筋直徑的十倍；在焊接接頭區(qū)段長(zhǎng)內(nèi)，同鋼筋不得有兩個(gè)接頭。受力鋼筋焊接接頭要有焊件力學(xué)性能試驗(yàn)的檢驗(yàn)，焊接接頭（同一級(jí)別、同一規(guī)格、同一類接頭、同一焊工為一驗(yàn)收批量）300個(gè)為一批。對(duì)焊接頭，每批取3個(gè)拉力和3個(gè)冷彎試件；電焊搭接接頭，每批取3個(gè)拉力試件。（

64、5）鋼筋安裝成型安裝前必須按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、移位等情況；綁扎搭接長(zhǎng)必須滿足要求。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。（6）鋼筋焊接可能產(chǎn)生的隱患焊接接頭偏心彎折。焊接規(guī)格長(zhǎng)度不符合要求。焊縫長(zhǎng)、寬、厚度不符合要求。凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。焊條型號(hào)不符合要求。（7）其質(zhì)量預(yù)控措施：檢查焊工有無(wú)合格證，禁止無(wú)證上崗。焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)。每批鋼筋焊接完后，自檢并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，專業(yè)監(jiān)理人員在施工單位自檢基礎(chǔ)上對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)

65、抽樣復(fù)查其機(jī)械性能。質(zhì)量處人員檢查焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。3、模板施工質(zhì)量控制（1）模板制作必須規(guī)范模板制作必須做到易拼易拆，組拼前檢查平整度、幾何尺寸是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密、平順、不漏漿，采用同一種模板脫膜劑(油)，模板和支架系統(tǒng)必須在砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度后才能拆除。（2）對(duì)不同部位采用不同模板支架系統(tǒng)模板由計(jì)算確定，防撞墻統(tǒng)一采用整體鋼模，外露面部分的模板必須為新加工的。模板、支架系統(tǒng)及支架支墩處的地基處理必須按施工方案進(jìn)行施工。地基處理、支架系統(tǒng)及模板等各道工序必須進(jìn)行驗(yàn)收以后，才能進(jìn)入下道工序施工。（3）模板經(jīng)常檢查周轉(zhuǎn)使用的模板，必須經(jīng)常檢查，對(duì)產(chǎn)生變形或翹曲的模板

66、必須及時(shí)整修。防撞護(hù)欄在豎曲線和平曲線設(shè)置處，模板制作安裝必須特別仔細(xì)，以保持護(hù)欄的線型平順，坡度均勻。（4）模板必須進(jìn)行自檢模板安裝完成后，必須先進(jìn)行自檢，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單送監(jiān)理核驗(yàn)，合格后方能澆筑砼。（5）模板可能產(chǎn)生的隱患軸線、標(biāo)高偏差。模板斷面、尺寸偏差。模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷。預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)。預(yù)埋件中心線位移。（6）其質(zhì)量預(yù)控措施繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以全站儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，監(jiān)理人員在項(xiàng)目部自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗(yàn)收。4、砼施

67、工質(zhì)量控制（1）澆筑砼前，必須對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈。當(dāng)砼傾落高度超過(guò)2米時(shí)，必須用串筒或溜槽。串筒出料口下面，砼堆積高度不超過(guò)1米。（2）盡可能加快砼澆筑速度，分層澆筑時(shí)，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。用插入式振動(dòng)器振搗砼時(shí)，與側(cè)模保持510cm距離，以免碰壞模板表面影響模板的周轉(zhuǎn)。砼振搗必須密實(shí)。（3）灌筑結(jié)構(gòu)砼時(shí)，施工員、質(zhì)量員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須在現(xiàn)場(chǎng)組織、監(jiān)督。砼澆筑后，做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)所要專人負(fù)責(zé)。在常溫下用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)不得小于7晝夜，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5、支座安裝的質(zhì)量預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)（1）支座在安

68、裝前，必須全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，如不符合設(shè)計(jì)要求，不得使用。（2）支座安裝好以后，平面位置及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收后方能進(jìn)行下道工序。（3）在安裝支座時(shí)，支座的滑移面用丙酮擦拭干凈，四角高差不得大于1mm。6、控制橋面質(zhì)量的主要技術(shù)措施（1）加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，加強(qiáng)自檢自驗(yàn)力度。（2）精心配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)骨料自配篩分試驗(yàn)，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下及時(shí)調(diào)整施工配合比；連續(xù)級(jí)配粗骨料。（3）改進(jìn)施工工藝、精心組織施工，做好養(yǎng)護(hù)工作。（4）伸縮縫的施工，突出其平整性、強(qiáng)度、耐久性和伸縮性。特別注意伸縮縫附近砼的密實(shí)性和連結(jié)件的牢固性以及根據(jù)施工氣溫確定的安裝間距

69、(縫寬度)。（5）砼鋪裝厚度控制最小厚度允許偏差按-5mm控制。為確保橋梁安全使用，施工時(shí)加強(qiáng)厚度的事先控制，要求鋪裝層中各層任意點(diǎn)厚度偏差不允許-5mm，若有，則需采取整孔橋面返工處理。最大厚度按設(shè)計(jì)單位提供的允許增大值控制。允許偏差值按+10mm控制。對(duì)于偏差大于設(shè)計(jì)允許增大值的點(diǎn)，必須返工處理。7、對(duì)材料設(shè)備、成品、半成品質(zhì)量監(jiān)督管理手段及措施（1）管理原則材料、設(shè)備、物資管理以履行合同文件為中心，對(duì)該項(xiàng)目施工全過(guò)程的物資供應(yīng)實(shí)行高效率的計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)，使該項(xiàng)目的質(zhì)量、成本、工期、安全達(dá)到最佳狀態(tài)，并在合同文件規(guī)定范圍內(nèi)令建設(shè)單位滿意。（2）管理手段及措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖及施工方案所顯

70、示各類物資、設(shè)備、品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進(jìn)度、計(jì)劃和各類物資供貨期及數(shù)量要求。根據(jù)合同文件及施工方案，制定物資管理手段及其工作流程，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并具備有序的工作環(huán)境，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等設(shè)施。簽訂供貨協(xié)議，分別明確供應(yīng)和自購(gòu)的物資范圍及數(shù)量，明確供貨、價(jià)格、驗(yàn)收、保管、結(jié)算等有關(guān)規(guī)定。進(jìn)庫(kù)材料標(biāo)明品種、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間，按材料性能妥善保管。（3）質(zhì)量監(jiān)督手段及措施質(zhì)量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認(rèn)的種類和標(biāo)準(zhǔn)，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的必須取得監(jiān)理工程師的同意。材料、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域3天前，做好卸貨、驗(yàn)收、堆放的設(shè)施與條件的準(zhǔn)備。根據(jù)訂購(gòu)合同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該品種名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)了、重量

71、、外觀、等級(jí)、幾何尺寸、配件、合格證、質(zhì)保證明等是否與要求相對(duì)應(yīng)等，并取樣試驗(yàn)。材料入庫(kù)存放有明顯的有關(guān)該品種的性能標(biāo)牌。各類材料、設(shè)備等未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)使用，不合格材料通知采購(gòu)方撤離現(xiàn)場(chǎng)。各類材料的質(zhì)量證明文件及時(shí)歸檔編號(hào)。各類材料發(fā)放記錄領(lǐng)用細(xì)帳，并記錄用于結(jié)構(gòu)某部位的各材料質(zhì)量證明文件編號(hào)，使各類材料有可追索性。二、安全保證措施（一）確保施工安全的措施安全生產(chǎn)關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)，而且只有安全生產(chǎn)有了保障，才能抓好進(jìn)度，搞好質(zhì)量，按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，因此經(jīng)理部成立專門(mén)的安全小組，專促安全,具體按國(guó)務(wù)院2003年11月12日頒布的建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例實(shí)施。為此，我項(xiàng)目部從以下幾方面開(kāi)展安全生

72、產(chǎn)工作。1、建立健全安全管理制度1.1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部建立、健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，責(zé)任落實(shí)到人。1.2 項(xiàng)目部對(duì)列入建設(shè)工程預(yù)算的安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施所需費(fèi)用，全部用于施工安全防護(hù)用具及設(shè)施的采購(gòu)和更新、安全施工措施的落實(shí)、安全生產(chǎn)條件的改善，不得作為他用。1.3設(shè)立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改。1.4 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審不得超期使用。特種作業(yè)人員包括：吊車操作手、架橋設(shè)備

73、操作工、電工等。1.5施工組織設(shè)計(jì)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。開(kāi)工前，技術(shù)人員向施工作業(yè)班組進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。1.6在施工現(xiàn)場(chǎng)入口、施工起重機(jī)械、臨時(shí)用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、孔洞口、基坑邊沿、及有害氣體和液體存放處等危險(xiǎn)部位，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。2、施工自身做好安全保護(hù)措施2.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律戴安全帽，安全帽必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶。不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊，不準(zhǔn)使用缺襯，缺帶及破損安全帽。2.2高空作業(yè)人員一律帶安全帶，安全帶須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用，安全帶應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)

74、，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)堿或尖銳的堅(jiān)硬物體。安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時(shí)要注意加繩套。2.3橋墩橋臺(tái)施工設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)隨墩臺(tái)施工高度提升；網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴(yán)密；網(wǎng)寬不小于2.6m,里口離墩墻不得大于15cm ,外高內(nèi)低,每隔3m設(shè)支撐,角度為45；立網(wǎng)隨施工操作層提升，網(wǎng)高出施工操作層1m以上。網(wǎng)下口與墻生根牢靠，離墻不大于15cm；網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm。3、幾種特殊作業(yè)場(chǎng)所的安全保護(hù)措施3.1施工用電的安全措施（1）支線架設(shè)A、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。B、支線絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。C、支線應(yīng)沿

75、墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。D、過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管并作標(biāo)記。E、室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)照明A、一般現(xiàn)場(chǎng)采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。B、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。C、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。D、室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m.碘鎢燈固定架設(shè),要保證安全.鈉鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上.燈線不得靠近燈具表面。（3）架空線A、架空線必須設(shè)在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)

76、在樹(shù)或腳手架上.B、架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。C、架空線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。（4）電箱（配電箱、開(kāi)關(guān)箱）A、電箱應(yīng)有門(mén)、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。B、電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無(wú)積灰、雜物、箱體不得歪斜。C、電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。D、電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。E、配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開(kāi)關(guān)。F、配電箱的開(kāi)關(guān)電器應(yīng)與配電線或開(kāi)關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開(kāi)關(guān)電器與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的

77、實(shí)際負(fù)荷相匹配。G、金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。H、開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一箱一閘一保險(xiǎn)，實(shí)行三級(jí)用電，兩級(jí)保護(hù)。I、同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。（5）接地接零A、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2 ，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。B、橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。C、電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。（6）變配電裝置A、高壓露天變壓器間的面積應(yīng)不小于3m3m,圍墻高度不低于3.5m 平整無(wú)雜草，金屬門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟并接地，配有安全警告標(biāo)牌，室外有散水坡。B、配電

78、間面積應(yīng)不小于3m3m。C、配電間必須符合“四防一通”的要求。D、變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并有各類警告標(biāo)牌。開(kāi)關(guān)應(yīng)有編號(hào)及用途標(biāo)記。保持室內(nèi)清潔無(wú)雜物。3.2高空作業(yè)的安全措施（1）高處作業(yè)人員要身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，頭載安全帽，要系好安全帶。（2）遇到大霧、大雨和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)暫時(shí)不用的工具，應(yīng)裝入工具袋，隨用隨拿。用不著的工具和拆下的材料應(yīng)采用系繩溜放到地面，不得向下拋擲，應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。（4）高處作業(yè)平臺(tái)四周要有高11.2m的防護(hù)欄桿，欄桿處掛密目網(wǎng)封閉，底部四周鋪18cm高擋腳板。平臺(tái)板為5cm厚木腳手板，平臺(tái)設(shè)梯子，供作業(yè)人

79、員上下。梯子要與平臺(tái)骨架固定牢固。踏板間距為30cm。（5）臨邊作業(yè)的防護(hù)，工作邊緣沒(méi)有圍護(hù)設(shè)施，或雖有圍護(hù)設(shè)施，但高度低于0.8m時(shí)，此高處作業(yè)為臨邊作業(yè)。樁孔、基坑周邊等臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，外掛密目網(wǎng)封閉。使用外腳手架澆混凝土?xí)r，腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)封閉；內(nèi)側(cè)與墻體之間應(yīng)將空隙封閉，防止落人，落物。（6）交叉作業(yè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)空間上下不同層次（高度）同時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)注意事項(xiàng)：A、作業(yè)人員在進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在上下同一條垂直面上作業(yè)。下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外，當(dāng)不能滿足時(shí)，上下之間應(yīng)設(shè)隔離防護(hù)層。B、禁止上下層作業(yè)人員在防護(hù)欄桿、平臺(tái)等下方休息。（7）攀登作業(yè)，

80、注意事項(xiàng)：A、作業(yè)人員上下梯子時(shí)，必須面對(duì)梯子，雙手扶牢，不得手持物件攀登。B、禁止在鋼筋和管架、模板及其支撐桿上作業(yè)。C、禁止在未固定的物件上行走和作業(yè)。D、人員上下腳手架應(yīng)走專用通道，禁止攀爬腳手架桿件上下。不得向下投擲物品。3.3吊裝安全生產(chǎn)措施起重機(jī)吊裝是指建筑工程中，采用相應(yīng)的機(jī)械和設(shè)施來(lái)完成結(jié)構(gòu)吊裝和設(shè)施安裝。（1）起重吊裝屬于危險(xiǎn)作業(yè)，為防止發(fā)生意外傷害，應(yīng)按要求在作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置警戒，并設(shè)明顯標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，特別危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。（2）架橋吊裝工作中，所有人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè)，在卷?yè)P(yáng)機(jī)與地滑輪穿越鋼絲繩的區(qū)域，禁止人員站立和通行。吊裝過(guò)程中必須設(shè)專人

81、指揮，其他人員必須服從指揮。（3）吊物之前必須清楚物件的實(shí)際重量，不準(zhǔn)起吊不明重量和埋葬地下的物體。當(dāng)重物無(wú)固定吊點(diǎn)時(shí)，必須按規(guī)定選擇吊點(diǎn)，不產(chǎn)生位移。（4）指揮人員不準(zhǔn)兼作司索（掛鉤）工，應(yīng)認(rèn)真觀察周圍環(huán)境，確保信號(hào)正確無(wú)誤。3.4防火安全措施（1）工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫(xiě)。（2）重點(diǎn)部位（炸藥倉(cāng)庫(kù)、油料倉(cāng)庫(kù)、木工房、模板庫(kù)等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。三、確保工程工期的措施1、將本項(xiàng)目列入我公司的重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行管理。2、配備大型先進(jìn)設(shè)備并保證在最短的時(shí)間內(nèi)完成施工進(jìn)場(chǎng)和開(kāi)工準(zhǔn)備

82、，充分利用工程開(kāi)工前的有利時(shí)間，加強(qiáng)機(jī)械操作手的技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)機(jī)修能力，保證機(jī)械完好率90%以上。對(duì)于主要施工設(shè)備有富余。3、成立一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理班子，在開(kāi)工之前根據(jù)投標(biāo)文件施工網(wǎng)絡(luò)圖的要求制定各分項(xiàng)工程詳細(xì)的施工方案與年、月、旬進(jìn)度計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在施工進(jìn)程中據(jù)此進(jìn)行操作。4、運(yùn)用計(jì)算機(jī)管理工程形象進(jìn)度信息數(shù)據(jù)，及時(shí)將形象進(jìn)度分析成果提交項(xiàng)目總工程師，并根據(jù)分項(xiàng)工程的特點(diǎn)及質(zhì)量工期要求選擇最優(yōu)施工方案。5、加強(qiáng)施工計(jì)劃管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，管理好項(xiàng)目所需勞力、機(jī)械和材料的整體調(diào)度。若出現(xiàn)單項(xiàng)工程滯后于計(jì)劃進(jìn)度，則按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的修正案，在保證工程質(zhì)量的前提下組織力量進(jìn)行突出，以

83、達(dá)到原訂的工程目標(biāo)。加強(qiáng)材料采購(gòu)力度的調(diào)撥專項(xiàng)資金，組織專門(mén)的科室，指定專人進(jìn)行材料采購(gòu)，保證拌和廠各種材料的貯量。6、在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，各班組每天總結(jié)當(dāng)日工程進(jìn)度情況。施工部每周向項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師匯報(bào)工程進(jìn)度情況，如實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃出現(xiàn)差異，施工部會(huì)同有關(guān)人員分析原因，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。7、由項(xiàng)目經(jīng)理部組成施工進(jìn)度檢查小組，對(duì)工程每月進(jìn)行一次大進(jìn)度檢查，對(duì)關(guān)鍵工程每周進(jìn)行不少二次的檢查，按工程施工質(zhì)量核發(fā)工資。8、通過(guò)狠抓工程，杜絕質(zhì)量事故及其隱患，確保工期。9、利用不利氣候進(jìn)行工程備料和設(shè)備維修保養(yǎng)，確保施工期間的材料供和設(shè)備出勤率和利用率。1

84、0、利用雨天和施工間隙，組織職工、民工進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和技能學(xué)習(xí)，提高勞動(dòng)技能和效率。11、搞好安全生產(chǎn)避免由于發(fā)生安全事故而影響工程的施工進(jìn)度。12、發(fā)揮我公司技術(shù)力量?jī)?yōu)勢(shì)，對(duì)施工關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)、檢修并配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時(shí)搶修，保證工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。13、配合業(yè)主做好標(biāo)段協(xié)調(diào)工作，與當(dāng)?shù)卣３置芮新?lián)系，在可能情況下，為當(dāng)?shù)卣腿罕娹k實(shí)事，將阻工現(xiàn)象降到最低程度，確保施工的順利進(jìn)行。四、雨季工作安排1、雨季施工在總進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，已考慮了雨季對(duì)工程施工影響，盡量避開(kāi)露天作業(yè)，如無(wú)法避免，則考慮搭設(shè)頂棚。在雨季，將安排不受氣候影響或影響較小的單項(xiàng)工程的陰雨施工，考慮

85、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)。以及室內(nèi)的鋼筋、鋼構(gòu)體制作、組織材料進(jìn)場(chǎng)等工作。混凝土施工定時(shí)測(cè)定砂、石等料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。雨水季節(jié)，做好砂石料的儲(chǔ)備，保證施工要求。勞力安排時(shí)，按輕、重、緩、急和分項(xiàng)的進(jìn)度情況，機(jī)動(dòng)調(diào)整，不出勞力閑置和窩工現(xiàn)象。便道要開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，及時(shí)排水。五、確保環(huán)境保護(hù)的措施1、現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工基礎(chǔ)下部、上部等不同階段進(jìn)行場(chǎng)地布置和調(diào)整。最大限度地減少耕地占用。2、施工場(chǎng)地施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔、不亂堆亂放，無(wú)散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆散水，四周保持清潔；場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，并

86、暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。鉆孔施工過(guò)程中的泥漿池位置要合理，不準(zhǔn)將泥漿四處流溢，應(yīng)集中處理，不能污染周圍的農(nóng)作物和水源。3、班組場(chǎng)地清理班級(jí)必須做好操作后場(chǎng)地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。有考核制度，定期檢查評(píng)分考核，成績(jī)上牌公布。4、材料堆放砂石分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊。5、周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。6、倉(cāng)庫(kù)各種材料不混放，分清標(biāo)記，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定專人管理，限額發(fā)放，分類插標(biāo)掛牌，記載齊全準(zhǔn)確，牌物賬相符。庫(kù)容整潔，無(wú)“上漏下滲”。7、構(gòu)配件及特殊材料混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊。大梁存放要注意地基承載處理和支墊點(diǎn)正確穩(wěn)定。鋼材、鋼絞線分類集中堆放整齊。錨具、支座、墊板、預(yù)埋件等分門(mén)別類妥善保管。8、消除施工污染場(chǎng)地廢料、土石方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失，盡量減少對(duì)周圍綠化的影響破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理。工程垃圾及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)深埋，清洗集料，機(jī)具或含有油污的操作用水，采用過(guò)濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。