1、第一章 工程概況及特點一、工程基本概況：工程名稱：打虎莊食堂改造工程建設(shè)單位：裝備制造集團監(jiān)理單位：北京XXXX監(jiān)理有限公司施工單位：總公司建設(shè)地點：打虎莊工期：2010年10月20日至2011年1月31日本工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行省標(biāo)DB23 主要工程內(nèi)容： 、拆除部分拆除外墻至3.4m標(biāo)高、內(nèi)墻及內(nèi)墻面、屋面、室內(nèi)地面、室內(nèi)裝飾、門窗、室內(nèi)水暖、電照。、土建新建部分1、地面：按LJ2001鋪地磚、做砼地面及踢腳線。2、墻面：按LJ2001貼墻磚及刷乳膠漆3、天棚：按LJ2001做防火石膏板吊頂、鋁合金方板吊頂、PVC吊頂、刷乳膠漆。4、門窗：按建-10445安裝塑鋼窗、窗臺板、窗護欄、實木

2、門。5、屋面：按建-10445做三角形鋼屋架、彩鋼屋面。6、墻體：連廊按建-10445做彩鋼保溫墻體及屋蓋。7、其他：按通建-39350做花崗巖臺階、坡道、散水、封堵暖氣壁龕、砼場地、人行道、新建化糞池（化糞池需要做井點降水）、隔油池。、水暖新建1、新安裝給、排水管道及衛(wèi)生潔具。2、重新安裝暖氣片采暖系統(tǒng)及地?zé)岜P管采暖系統(tǒng)。、室內(nèi)電氣新建部分、安裝總配電箱、分配電箱、電話接線箱、寬帶接線箱。、重新布線；安裝燈具、開并和插座。二、工程特點：1、本工程位于生產(chǎn)區(qū)，施工干擾性強，我們的施工會給工廠帶來很大的不便。如果我們施工單位管理不到位，將會直接影響到人員的安全，所以現(xiàn)場安全管理是此次工程的重中之

3、重。2、為了不影響正常生產(chǎn)，所以在施工進度安排上，要搶前抓早，速戰(zhàn)速決，交叉作業(yè)，要制定好施工措施，才能確保工程的順利完成。三、質(zhì)量目標(biāo)：合格四、安全目標(biāo)：本工程安全目標(biāo)計劃為安全事故為零。第二章 施工部署根據(jù)該項目工程的有關(guān)設(shè)計要求及其工程的特點。經(jīng)現(xiàn)場實地勘察了解，為確保該項目工程保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。特部署如下；一、計劃施工工期：該工程計劃工期2010年10月20日至2010年元月31日。二、準(zhǔn)備工作計劃：該工程在施工管理上，采取技術(shù)管理超前，生產(chǎn)控制措施得當(dāng)，充分利用時間和空間。在保證質(zhì)量和安全的條件下，合理地安排勞動力及其他工作，為確保工期創(chuàng)造條件。1、建立項目管理組織機構(gòu)：根據(jù)施

4、工要求，組成強有力項目經(jīng)理部，黃曉勇為項目經(jīng)理。2、技術(shù)準(zhǔn)備 開工前認(rèn)真審查施工圖及有關(guān)資料。 掌握設(shè)計內(nèi)容、技術(shù)要求，規(guī)模、和特點，了解并掌握設(shè)計意圖。 認(rèn)真組織編制施工組織設(shè)計及各分項工程施工方案，進行技術(shù)交底，并研究制定治理質(zhì)量通病的方法，為順利施工作好準(zhǔn)備。 相關(guān)專業(yè)項目成立QC活動小組，進行研究攻關(guān)，在傳統(tǒng)的施工方法基礎(chǔ)上，進行改進和發(fā)展。 研究、學(xué)習(xí)和推廣新工藝、新技術(shù)，提倡增效減耗，在保證工程質(zhì)與量及進度的情況下，把工程成本降到最低限度。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備： 進行勞動力配備，原材料、設(shè)備、構(gòu)件的進場，及必要的試化驗，施工機具的進場，達到開工要求。 按設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，進行現(xiàn)場

5、定位，合理布置各臨時施工區(qū)域及暫設(shè)。 接通臨時施工及生活用水，電通訊、道路和場地，達到“四通一平”。第三章 施工方案及方法根據(jù)該工程特點及本公司施工能力，本著高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的施工原則，集中人力，精心組織，施工時室內(nèi)外穿插進行，合理安排工序的準(zhǔn)備工作，完成一個工序，立即投入另一個工序的施工，抓好施工質(zhì)量，確保交付給用戶一個滿意工程。一、施工方案：1、保證施工現(xiàn)場周圍的水、電正常使用。2、確保施工現(xiàn)場周圍行人，車輛的安全，禁止閑雜非施工人員及車輛出入。3、據(jù)施工特點及工程量，合理組織施工，采取先拆除、后處理維修，先上部、后下部。在施工方法上，做好施工準(zhǔn)備，抓好先期拆除及處理工作，各專業(yè)、工序密切配

6、合。措施跟上，認(rèn)真執(zhí)行“三序工作法”為施工創(chuàng)造最佳條件。二、施工安排：1、施工任務(wù)安排：根據(jù)該工程特點及需要，對該項目工程施工擬投入三個專業(yè)施工隊。 土建班：負(fù)責(zé)該項目工程的土建部分施工任務(wù)。 裝飾班：負(fù)責(zé)該項目工程天棚及墻面等各種裝飾任務(wù)。 安裝班：負(fù)責(zé)該項目工程水、電、屋頂鋼造形、幕墻及鋼雨蓬的施工。2、施工階段：根據(jù)工期要求，共分四個階段進行施工：第一階段：施工準(zhǔn)備圖紙收集和現(xiàn)場勘察，技術(shù)交底，材料報審，施工方案編制。第二階段：主要施工階段第三階段：工程收尾、自查整改階段。第四階段：聯(lián)合檢查驗收、工程移交階段。第四章 施工方法及技術(shù)措施一、拆除工程、一般拆除內(nèi)墻、天棚、地面、電照、采曖給

7、水及排系統(tǒng)的拆除，要按設(shè)計要求進行。需用小釬子、小錘子拆除，嚴(yán)禁用大錘子或鋼釬敲擊拆除。因工作量較大，要合理安排施工作業(yè)，并注意不要人為地破壞結(jié)構(gòu)。拆除施工完畢后，要將地面等其他拆除部位清理干凈，拆除舊物按要求合理安置或外運處理。嚴(yán)禁拆除舊物從窗口直接外拋，必須集中堆放，統(tǒng)一處理外運合理安置。成品物件，清點回收入庫，邀請建設(shè)單位等有關(guān)部門，進行聯(lián)合驗收，再依要求進行下道工序，未經(jīng)驗收嚴(yán)禁進行施工作業(yè)。、室外拆除1、 首先進行現(xiàn)場查看，確定拆除時的廢物拋棄范圍。2、 進行安全圍護（含安全防護）。3、 對進場的工作人員進行全面的安全教育。4、 搭設(shè)必要的腳手架。5、 采取人工拆除。在高處拆除的廢棄

8、物，用滑槽和吊藍(lán)反廢棄物運至地面。嚴(yán)禁高空拋物。同時拆除多余的腳手架。6、 在整個拆除過程中，現(xiàn)場設(shè)專職的安全員進行全方位的監(jiān)督和指揮。二、 裝飾工程1、天棚、墻面裝飾、作業(yè)條件、輕鋼龍骨、木龍骨、板材隔斷工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色及隔斷的構(gòu)造、固定方法，均應(yīng)符合設(shè)計要求及國家施工規(guī)范。、隔斷的龍骨和罩面板必須完好，不得有損壞、變形彎折、翹曲、邊角損壞等現(xiàn)象。并注意被碰撞和受潮。、電器配件的安裝應(yīng)嵌裝牢固，表面應(yīng)與罩面板的底面齊平。、門窗框與隔墻相接觸處應(yīng)符合設(shè)計要求。、作好隱蔽工程和施工記錄。、施工工藝、流程彈線定位-劃龍骨分檔線-安裝大龍骨-安裝小龍骨-防腐處理-安裝罩面板-安裝壓條、

9、龍骨安裝a、按彈線固定龍骨，各自交接后的龍骨應(yīng)保持平直。固定點間距應(yīng)大于1米，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。b、門窗或特殊節(jié)點處，應(yīng)使用附加龍骨，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、骨架安裝的允許偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm。、罩面板安裝a、陽角處宜做護角。罩面時應(yīng)符合有關(guān)防火的要求。在潮濕度較大的房間內(nèi)，不得使用未經(jīng)防水處理的罩面板。b、塑料板裝飾時，一般采用粘結(jié)和釘結(jié)二種。c、鋁合金板的裝飾，可用螺絲釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可以用錨固件懸掛或嵌卡的方法將板固定在基層上。、成品保護a、龍骨及罩面板在安裝時，應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管、線及龍骨吊桿。

10、b、施工部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。c、條形骨架材料，特別是罩面材料，在進場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞不污染。2、干掛鋁塑板放線放線工作根據(jù)土建實際的中心線及標(biāo)高點進行；飾面的設(shè)計以建筑物的軸線為依據(jù)鋁塑板骨架由橫豎件組成，先彈好豎向桿件的位置線，然后再將豎向桿件的錨固點確定。安裝固定連接件在放線的基礎(chǔ)上，用電焊固定連接件，焊縫處防銹漆二度。連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。安裝骨架用焊接方法安裝骨架，安裝隨時檢查標(biāo)高，中心線位置，并同時將截面

11、連接焊縫做防銹漆處理，固定連接件做隱蔽檢查記錄包括連接件焊縫長度、厚度、位置埋置標(biāo)高、數(shù)量、嵌入深度。安裝鋁塑板在型材內(nèi)架上，先攻銑螺絲孔位，用鉚釘將鋁塑板飾面逐塊固定在型鋼骨架上；板與板之間的間隙為1015再注入硅酮耐候密封膠；鋁板安裝前嚴(yán)禁拆包裝紙，直至竣工前方撕開包裝保護膜；根據(jù)鋁塑板箭頭指示方向施工。3、地面鋪地磚、流程：原地磚拆除檢驗水泥、砂、質(zhì)量技術(shù)交底試拼編號找標(biāo)高基層處理鋪抹結(jié)合層砂漿鋪地磚養(yǎng)護勾縫檢查驗收、作業(yè)條件、剔除板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的。品種不同的板材不得混雜使用。在鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。、鋪設(shè)前，板材應(yīng)浸濕、晾干

12、，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。、采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥；采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色要一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋要正確，厚度要一致。邊角齊整、無翹曲、裂紋等缺陷。、施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度。可采用豎尺寸、拉線、彈線等方法。、鋪設(shè)前豎向穿過地面的立管必須已安裝完，并裝有套管。如有防水層，必須基層和構(gòu)造層已找坡，管線根部已做防水處理。門框必須安裝到位。基層潔凈，缺陷已處理完畢，并作隱蔽驗收。、施工工藝、試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地磚應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按二個方向編號排

13、列，然后按編號存放一邊。、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈。、排地磚：將房間依照地磚的尺寸，排出位置，并在地面上彈出十字控制線和分格線。、砂漿結(jié)合層：鋪設(shè)前將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。、鋪地磚：將地磚放置在干拌料上，用橡膠錘找平。之后將地磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在在磚背面涂厚度約mm的素水泥膏，再將地磚放置在找過平的干拌料上，用橡膠錘按標(biāo)高控制線和方向控制線坐平坐正。、 鋪設(shè)地磚時應(yīng)先在房間中間按照

14、十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用米靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。、養(yǎng)護：當(dāng)?shù)卮u鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于d。、勾縫：當(dāng)?shù)卮u面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達到1.2Mpa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同顏色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。縫色與石材一致。操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。、踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)

15、一致、齒角整齊。、預(yù)防空鼓通病、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。、養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。、成品保護、施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞和降低等級。、地磚施工完后，在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應(yīng)少于d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設(shè)計要求后方可正常使用。、后續(xù)工程在地磚面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在大理石或花崗巖面層上動火、焊接、和灰

16、、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。4、飾面磚的嵌貼：釉面磚品種，規(guī)格、花色按設(shè)計并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不得有缺楞，掉角及斷裂的現(xiàn)象。安裝好的塑鋼窗四周用10mm苯板條貼住，待面磚貼完后清除苯板打上密封膠。墻面的清理堅實、清潔（無油污，富漿、殘灰等影響面），將基體用水濕潤后，用13的砂漿打底木槎子抹平。隔天澆水養(yǎng)護。面磚預(yù)排磚、彈線。預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格的面磚，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口），貼柱面時必須從中心線對稱排列，墻裙等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊，頂面磚壓蓋立面磚以免滲水，引起空鼓，如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻和

17、腰線部位，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹約5mm以利滴水。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以一米的高度為宜，水平控制線以510磚為宜，磚塊從頂?shù)降孛媾帕兄磷詈笠慌耪u度，應(yīng)彈置一度控制線，墻裙頂亦應(yīng)彈置高度控制線。貼面磚：預(yù)先將磚泡水浸透涼干（一般隔一天澆水涼干備用）每一分段或分塊內(nèi)的面磚均勻自上而下鋪貼，而且要先貼附墻柱后墻面，再貼窗間墻。用水將底子灰面濕潤，先貼好第一排，磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺）校平。以第一排貼好的磚面基準(zhǔn)點掛線，逐排由上而下鋪貼。面磚的背面應(yīng)涂滿水泥膏（厚度一般控制在23mm內(nèi)），用抹子木把手

18、用力敲擊使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚及上皮,每鋪完一排應(yīng)檢查每塊面磚是否空鼓。面磚貼好24小時后，經(jīng)自檢合格，方可進行勾縫。5、塑鋼窗、實木門安裝A、實木門安裝：實木門安裝以前，必須對每樘進行檢查，如有翹變形或脫焊，應(yīng)進行調(diào)直，補焊，或更換再安裝。實木門安裝時，必須用膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁減少或用木楔子代替。 實木門搬運時要輕拿輕放，保護漆膜，不得碰撞。實木門應(yīng)堆放在離地面1020CM的墊木上。實木門堆放地應(yīng)有防雨棚，或用帆布。油氈等覆蓋好防止日曬雨淋。抹灰后實木門受污染嚴(yán)重的要及時清理干凈。B、塑鋼窗安裝：檢查塑鋼窗上下邊框位置及外朝向，確認(rèn)無誤后再安裝，固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑3.2

19、的鉆頭鉆孔，然后將用自攻螺絲擰入，不得用錘直接釘入。固定片的位置應(yīng)距窗角，中豎角、中橫框1520CM固定片之間的間距應(yīng)小于或等于60CM不得將固定片直接裝在中框中橫框的檔頭上。窗與墻體固定時，應(yīng)行固定上框，再固定下框，固定方法應(yīng)符合下列要求：砼墻洞口應(yīng)采用射釘或膨脹螺釘固定；磚墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)用毛氈等彈性材料，分層堵塞，填塞不宜過緊，對于保溫，隔聲等級要求較高的工程、應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱隔聲材料填塞后，撤掉臨時固定用的墊塊塊或木楔，其空隙了采用閉孔彈性填料填塞。洞口內(nèi)外側(cè)與框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求：、門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗

20、框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰填實，抹平；靠近鉸連一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度，窒以不影響窗扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理。、窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得使用硬材料鏟、刮窗（框）扇表面；、安裝雙層玻璃時，夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形，不脫落，玻璃槽及內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔；、安裝五金、紗窗鉸連及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實條。再按要求安裝防盜護欄。C、安裝后的保護：塑鋼窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)采用防護的措施，不污損；已裝窗框、扇的洞口，不得再做運料通道。嚴(yán)禁在窗框，扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂在窗框、扇或窗撐上

21、，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。器傷窗表面，應(yīng)防止電焊火花燒傷或燙面層。體交叉作業(yè)時，窗嚴(yán)禁碰創(chuàng)。D、玻璃工程搬運玻璃時要戴手套，裁割玻璃應(yīng)在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放及時處理，在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。質(zhì)量指標(biāo)：材料品種必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。6、抹灰抹灰工程、地面工程、涂料工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)有大風(fēng)、雨、霧情況時不可施工，涂料工程施工前根據(jù)設(shè)計要求做墻板間，一直保持到竣工；涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，二遍涂料施工時，應(yīng)待上一遍涂料工程干燥后進行，最后一遍涂料刷時，不得隨意在

22、油質(zhì)涂料中加入催干劑。7、油漆工程作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，機械及登高作業(yè)設(shè)施符合要求后方可工作，各類油漆和其他易燃，有毒材料應(yīng)放庫儲存，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管，油漆涂刷時必須在穩(wěn)固的腳手架、馬凳上操作，嚴(yán)禁在暖氣片、洗臉池及其它不穩(wěn)定物體上搭腳手板。油漆材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，油漆施工完后嚴(yán)禁有脫皮、漏刷和文銹透底流墜、皺皮等。8、室內(nèi)涂料、所有涂料均應(yīng)帶有使用說明書和出廠合格證。膩子的塑性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固。要按層、底涂料和面涂料的性能配套使用。、墻面涂刷前應(yīng)先清理干凈墻面上的污跡。缺棱掉角的要用1：2水泥砂漿補平，然后待墻面干燥后刷面

23、料。、墻刷涂料時應(yīng)先刷天棚后刷墻面，涂刷操作應(yīng)先橫后豎進行施工，涂刷一遍后待其干燥達到80%-90%以上時方可刷第二遍涂料，刷完后墻涂刷要均勻、顏色要一致。三、屋面及衛(wèi)生間防水工藝流程材料檢驗檢查管道預(yù)埋情況驗收基層（找平層）清理基層制備粘接膠處理復(fù)雜部位（或附加層）鋪貼復(fù)合卷材蓄水試驗保護層施工竣工驗收施工方法：1、找平層技術(shù)要求屋面找平層應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB502072002）規(guī)定，地下防水找平層應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB502082002）規(guī)定。找平屋拐角處（如墻、煙道、墻角、管道周圍）均應(yīng)做成R=20mm圓角。2、水泥膠的配制粘貼防水層時，SBC120膠粘劑含量為水泥重量

24、的2.5%，即為一袋水泥（50kg）配用一袋膠粘劑（1.25kg）。配制時將一袋膠粘劑與6kg10kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg32.5kg的水中（相當(dāng)于水泥重量的55%65%），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。粘結(jié)隔汽層時，SBC120膠粘劑含量為水泥重量的1.5%，即一袋水泥（50kg）配用一袋膠粘劑（0.75kg）。配制時將一袋膠粘劑與4kg8kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg32.5kg的水中（相當(dāng)于水泥重量的55%65%），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加水邊攪拌，攪拌至無凝塊、無汽泡可使

25、用。3、復(fù)合卷材施工施工前必須對找平層進行驗收，驗收合格后方可進行。施工前，用小鏟鏟掉落地灰等雜物，用掃帚清掃干凈基層表面的垃圾和灰塵。屋面復(fù)合防水卷材粘貼方向按GB502072002第4.3.5條規(guī)定確定，地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實際情況確定。復(fù)合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3mm12mm，找正方向后，在中間固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)防的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層和卷材對應(yīng)的表面上厚約10mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘

26、貼，自上而下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時毛刷涂膠，厚度均約10mm。接縫施工1接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。2用水泥膠接縫時，接縫與卷材粘貼可同時進行，兩個粘貼面可同時涂膠，接縫滿貼，膠層厚度為1.0mm1.6mm，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8mm1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。3地下防水用蓋條方式接縫時，水泥膠接縫壓實后，不在接縫邊緣在涂刷水泥膠，溢出的水泥膠不必處理，而待水泥膠固化后，將接縫處表面水泥膠清除。屋面隔汽層施工1隔汽層施工前，對基層、施工環(huán)境等要求與防水層施工前要求相同。復(fù)雜部位處理

27、與屋面防水層復(fù)雜部位處理相同。2接縫采用墊條對接方式，用300g/m2雙面復(fù)合卷材作墊層，先將大于200mm寬的墊條用水泥膠鋪貼在接縫位置上，然后鋪貼單面復(fù)合卷材。復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求先做好復(fù)雜部位（屋面的凸出部位、雨水口、天溝、檐口、地下防水陰陽角、穿墻管等），的附加層，復(fù)雜部位的附加層用250g/m2300g/m2復(fù)合卷材，水泥膠處理粘接。復(fù)雜部位處理與其他卷材施工類同。四、電氣工程1、配電箱選用定型產(chǎn)品，配電箱安裝位置由現(xiàn)場確定。配電箱的安裝應(yīng)橫平豎直，牢固、整齊。 2、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，必須接地或接零，燈具、開關(guān)、配電箱的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接，且

28、需鍍鋅。3、燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落的現(xiàn)象。燈具 安裝應(yīng)牢固，潔凈、美觀、燈具安裝應(yīng)在同一直線上，其偏差不得大于5毫米。4、電氣設(shè)備、電線等均應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并有出廠合格證。5、電纜敷設(shè) 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電纜絕緣良好。 電纜不得有扭絞、損傷及滲漏現(xiàn)象。 電纜埋置深度在70cm以上。 電纜敷設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)備好磚、砂，運到溝邊備用。 電纜終端接頭和電纜接頭附近可留有備用長度。 電纜敷設(shè)長度50米以內(nèi)不允許有接頭，100米以內(nèi)只允許有1個接頭，超過100米允許有兩個接頭。電纜終端接頭及中間接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 禁止電纜敷設(shè)在管

29、道上或下面。 電纜與熱力管道交叉時應(yīng)設(shè)置隔熱層或套石棉水泥管加以保護。 電纜穿越交通公路時應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護管內(nèi)。埋置深度不小于1米。五、采曖系統(tǒng)安裝為了進一步提高我單位承建工程的施工質(zhì)量，特編制此技術(shù)交底，各施工隊?wèi)?yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行。施工應(yīng)以施工圖紙和設(shè)計變更做為施工的主要依據(jù)，施工人員無權(quán)改變施工圖紙和原設(shè)計，在施工中如有問題，應(yīng)及時與公司、甲方聯(lián)系，不得隨便更改。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照2002年建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50242-2002）及地面輻射采暖交聯(lián)聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程班D1:32NF696-2000）的要求施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。按要求具體做如下交底：、主導(dǎo)管及

30、立管的安裝1-1所有鋼管及角鋼進入現(xiàn)場后，需經(jīng)除銹、防腐后方可安裝，防腐前應(yīng)除去管材表面污垢，防腐應(yīng)均勻，并留出20mm先不作防腐，待安裝完畢后，補做防腐，嚴(yán)禁采用未經(jīng)防腐的鋼管進行安裝。保溫管道應(yīng)刷防銹漆兩遍，非保溫管道應(yīng)刷防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。1-2管道的坡度。管道的安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)保證氣水同向的采暖管道，坡度為3，不得小于2 ；氣水逆向的采暖管道，坡度不應(yīng)小于5。1-3不同管徑的焊接。如兩管徑相差不超過15%時，將大管徑端部摔小與小管徑對口焊接；如管徑相差超過15時，應(yīng)將大管徑端摔成或（抽成），偏心異徑管長度不小于兩管徑差的兩倍，以便管道內(nèi)不存水，不存氣1-4采暖

31、管道的允許偏差。橫管道縱、橫方向彎曲偏差不超過1%;立管垂直度偏差不超過2%。1-5管道支吊架的安裝。1）、管道支架構(gòu)造應(yīng)正確（參見國標(biāo)圖95R402），埋設(shè)牢固，埋入墻內(nèi)尺寸不小于150mm。2）、支吊架距離焊縫不小于50mm-10mm.3）、管道支吊架間距：1-6焊接管道焊口：當(dāng)管壁厚為4一6mm時，焊縫寬度為7一9mm，焊縫高度為1.5一2mm。-7閥門的安裝：閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且應(yīng)安裝在不影響使用功能的地方。一般情況下，閥門安裝的中心標(biāo)高距地面應(yīng)為400mm。鑄鐵閥門在驗收前，應(yīng)刷與閥體顏色相同的鉛油一遍。1-8套管的安裝。管道穿過樓板及墻體時應(yīng)設(shè)有套管，穿樓板時套管底端

32、應(yīng)與樓板平齊，頂端高出地面20mm（廚房，衛(wèi)生間高出地面50nun）；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。1-9系統(tǒng)的試壓來晚系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未標(biāo)明的，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加.pa作水壓試臉，且不小于0:6Mpa。系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力不滲不漏為合格。1-10系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。、支管的連接2-1支管的連擠方式應(yīng)符合設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，應(yīng)及時與現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理聯(lián)系，并以現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理的技術(shù)聯(lián)系通知單為準(zhǔn)。2-2支管連接時，應(yīng)盡量采

33、用煨彎，以減少阻力。2-3焊接分支管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及支管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管在焊接時不得插入管內(nèi)。2-4支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上設(shè)置管卡。2-5支管安裝完畢后，刷銀粉漆之前應(yīng)將麻頭清理干凈，并除去表面污垢后進行分水器安裝.、地?zé)峁艿陌惭b3-1分水器位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、平直，無倒、斜現(xiàn)象，分水器檔板底皮距地面為50mm。3-2保溫苯板的鋪設(shè)。苯板應(yīng)鋪設(shè)在平坦的基地上，搭接嚴(yán)密。外墻周圍應(yīng)立高度不超過5cm的苯板。3-3鋁箔紙的鋪設(shè)。鋁箔紙應(yīng)鋪設(shè)平整，招箔紙的搭接寬度不得超過5cm。3-4地?zé)峁艿呐涔芎头笤O(shè)苯板鋪設(shè)完畢后，依照圖紙上的間距和走線進行放線，

34、并配管。地?zé)峁軕?yīng)保持水平，地?zé)峁茉谑┕ぶ胁粦?yīng)有接頭。3-5地?zé)峁艿呐涔茉校翰牧嫌媱澲械責(zé)峁艿某Ｓ靡?guī)格為140m/捆，160m/捆， 180m/捆,200m/捆,即配管中140m/捆為2個設(shè)計單管長度為70m的組合；160m/捆為2個設(shè)計單管長度為80m的組合，以此類推；若在實際中出現(xiàn)特珠情況，由現(xiàn)場技術(shù)人員特珠交底。3-6地?zé)峁苁寄┒顺龅孛鎽?yīng)套管保護，套管外皮不得超出分水器外檔板的投影面，且套管上端應(yīng)平齊3-7地?zé)峁艿墓潭ā５責(zé)峁軕?yīng)采用專用管卡進行固定,直管段管卡的間距不能大于700mm，彎曲管段管卡的間距不得大于350mm。但管卡不宜過密，一般情況下，管卡的用量參數(shù)為實鋪面積12個/m。3

35、-8地?zé)峁艿拈g距應(yīng)符合設(shè)計要求，地?zé)峁芫鄡?nèi)墻皮為100mm，地?zé)峁苁┕み^程中，如出現(xiàn)單管現(xiàn)象，應(yīng)加一根管，且間距應(yīng)均勻。3-9澆搗砼填充之前和砼填充層養(yǎng)護期滿之后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)壓力試驗。試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍,但不得低于0.6 Mpa。砼填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.6 Mpa的壓力；在填充層養(yǎng)護期滿之后，嚴(yán)禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。3-10.壓力試驗步驟：A、將管環(huán)路首端封堵，對系統(tǒng)進行緩慢加壓。B、升至試驗壓力后，穩(wěn)壓30min ,測試壓力降不得超過0.05mpa;降至工作壓力，系統(tǒng)無滲漏為合格。3-11調(diào)試時初次通暖應(yīng)緩慢開通，調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫

36、條件下連續(xù)通暖48h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。六、給水系統(tǒng)安裝1、 流程：安裝準(zhǔn)備予制加工支吊架安裝干管安裝支管及配件安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試檢查驗收2、 管道安裝、 預(yù)制加工按圖紙設(shè)計，將管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門在實際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記量出實際安裝的尺寸，進行預(yù)制加工，按管段分組編號。、 干管安裝：管螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙稀生料帶和一氧化鉛油調(diào)合劑，可根據(jù)介質(zhì)的種類進行選擇。不論是手工加工還是機械加工，加工后的管螺紋都要端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長度不得超過全螺紋長度的10%，否則為廢品。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上

37、填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒擰。裝緊后留有螺尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入到管道內(nèi)，以免堵塞管道。一氧化鉛與甘油混合后，需要在10min內(nèi)使用完，否則就會硬化，不能再使用。各種填料在螺紋內(nèi)里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應(yīng)更換新的填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得管鉗的手柄上加套增長手柄來擰緊管子。、 立管安裝：每一層從上至下吊線安裝卡件。將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝對準(zhǔn)、對正調(diào)直的標(biāo)記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝的朝

38、向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢后，用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。當(dāng)立管為暗裝時，應(yīng)在墻內(nèi)預(yù)留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定好，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。、支管安裝：明裝支管時，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵；暗裝支管時，確定支管高度后，畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正、定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。、管道沖洗：管道在試壓完成后，即可沖洗、管道防腐：所有的型鋼支架及管道和管道鍍鋅層破損處、外露絲扣都要補刷防銹漆。、管道保溫：給水管道的保溫

39、有三種形式。管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材料及厚度均按設(shè)計或建設(shè)方的要求來辦理，質(zhì)量要達到國家驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。七、排水系統(tǒng)安裝1、 在建施工基本完成時，管溝已按圖紙要求挖好，其位置、標(biāo)高、坡度經(jīng)檢驗符合工藝要求，溝基作了相應(yīng)處理并已達到施工要求的強度2、 流程：安裝準(zhǔn)備予制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞閉水實驗檢查驗收3、 排水管道的安裝、將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出水口處向外順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插

40、口相連。、在溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻。先把麻打?qū)崳儆猛涟压艿纼蓚?cè)培填，以防捻灰口時管道移位。、將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌合好后，一手填灰，一手用捻鑿搗實，填滿后用手錘錘打，再填再打，將灰口打滿打平為止。、捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或填濕潤土掩蓋養(yǎng)護。、按規(guī)范進行灌水試驗，觀察滲漏情況，確定合格否。、將立管各層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地坪線、坐標(biāo)、標(biāo)高確定好，將衛(wèi)生器具安裝就位。八、屋面鋼結(jié)構(gòu)、鋼架焊接1.施工前要熟悉圖紙各節(jié)點構(gòu)造。2.鋼材的品種，型號規(guī)格要符合設(shè)計要求并有質(zhì)量證明書或復(fù)核報告方可使用。3.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格后方可從

41、事焊接工作，并持證上崗。4.焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.施工前焊工應(yīng)復(fù)查上一個焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6.對接接頭、T形接頭、交接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和交接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度、埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電焊弧應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。7.焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。

42、9.所有焊縫為滿焊，且焊波要均勻，處座板焊角尺寸為6mm，其余焊角尺寸均為4mm。10.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11.鋼構(gòu)件制作完后要經(jīng)建設(shè)方檢驗合格后再涂裝，并做好檢查記錄，刷漆前應(yīng)對所有的鋼構(gòu)件進行除銹、涂銹應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置并不得隨意添加稀釋劑。12.鋼架安裝前應(yīng)復(fù)核建筑物的軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、予埋件地腳螺栓位置是否正確。13.檢查鋼構(gòu)件是否變形,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時修補。14.予埋件與屋架兩端托板要緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，地腳板螺栓不得有松動現(xiàn)象。、化學(xué)植筋施工工藝：

43、定位鉆孔清孔鋼筋除銹錨固膠配置植筋固化、養(yǎng)護檢驗。1、定位：按照設(shè)計要求進行現(xiàn)場放線定位，標(biāo)示鉆孔位置和型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。2、鉆孔：鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，鉆孔直徑d48mm，鉆孔深度要根據(jù)不同植筋錨固結(jié)構(gòu)膠的使用說明確定鉆孔深度。如果鉆孔遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按照設(shè)計和現(xiàn)場放線位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋按照正確位置放置，采用焊接方法進行連接。3、清孔：鉆孔完畢，應(yīng)檢查孔深和孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣屑吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣清孔，反復(fù)進行清孔35次

44、，直至孔內(nèi)無灰塵，將孔口用絲綿臨時封閉，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。4、鋼筋除銹：鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹應(yīng)清除干凈（普通沒有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼刷將埋植部分的浮銹清理干凈，露出金屬光澤；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用）。如果鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進行清洗。5、錨固膠的配置：化學(xué)植筋的安裝應(yīng)根據(jù)錨固膠使用形態(tài)（管裝式、機械注入式、現(xiàn)場配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相應(yīng)的方法。化學(xué)植筋的焊接應(yīng)考慮焊接高溫對膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預(yù)留長度不應(yīng)小于20d，且不小于200mm。 6、植筋；將攪拌均勻的結(jié)構(gòu)膠用手

45、動泵漿機或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內(nèi)，要求膠量應(yīng)占孔體積80以上。然后將經(jīng)過除銹的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋反復(fù)的插入拔出，將孔壁的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化，在結(jié)構(gòu)膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。7、固化、保護：結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋整個工序應(yīng)在半個小時以內(nèi)完成，植筋對于施工溫度有一定的要求，由于不同產(chǎn)品對施工溫度要求不一致，具體按照使用說明進行施工。植筋在植筋完成24小時以內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。結(jié)構(gòu)膠在初凝結(jié)硬后，不得用于植筋。8、檢驗與驗收：同規(guī)格、同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取

46、數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1計算，且不少于3根。質(zhì)量保證措施：結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)使用；結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準(zhǔn)確合理；先做植筋試驗，由質(zhì)檢部門進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工；對于植筋部位原結(jié)構(gòu)鋼筋較密，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的鋼筋；孔內(nèi)必須清理干凈，保持干燥。九、砼場地及人行道1、施工測量（1）、測量人員及儀器配備人員：由工程師組織測量，其它人員若干名。儀器： J6E 經(jīng)緯儀一臺、S3水準(zhǔn)儀一臺，在這些測量儀器進場之前，進行儀器標(biāo)定，精度達不到要求的絕不進場。（2）、復(fù)測測量標(biāo)志和復(fù)核測量資料開工前對測量標(biāo)志復(fù)測，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、施工單

47、位三方人員聯(lián)合進行復(fù)核，在7天內(nèi)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測結(jié)果。（3）、加密控制網(wǎng)進行工程定線測繪在上述無誤的測量控制網(wǎng)中加密控制點，增設(shè)水準(zhǔn)點，并進行工程定線，橫斷面測繪。（4）、核實和確認(rèn)圖紙上原地面標(biāo)高的正確性如對原地面標(biāo)高的正確性有所質(zhì)疑，列出自認(rèn)為有錯誤和修正的標(biāo)高向監(jiān)理工程師提交一份詳表，供其核查確認(rèn)。在監(jiān)理工程師對此作出指示以前，對有疑問的標(biāo)高處原地面不進行擾動。（5）、留出測量校核和放樣的時間對工程任何部分進行測量和放樣前，至少在24 小時以前通知監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師對需要的部位進行測量校核和放樣復(fù)核。（6）、測量記錄和測量記錄的整理對所有測量都要進行記錄整理，每段完成后，測量

48、記錄成果資料由測量者和監(jiān)理工程師一起簽字后，其正本交監(jiān)理工程師為業(yè)主所有，副本則由測量負(fù)責(zé)人歸檔保存。（8）、保護原始控制點對設(shè)計提供的測量標(biāo)志進行保護，直至交工驗收保證完好無損地移交給業(yè)主；對施工中將要覆蓋的測量標(biāo)志，要妥善地移至監(jiān)理工程師同意之處，并應(yīng)保證移出的標(biāo)志與原標(biāo)志同精度。（9）、施工放樣任何分部、分項工程開工以前，現(xiàn)場放出該工程的具體線樣位置，并請監(jiān)理工程師檢查、校核。2、施工場地及土場清理對于公路用地范圍之內(nèi)和監(jiān)理工程師指示的借土場范圍，在路基填筑前進行場地清理工作，在本范圍內(nèi)的植物、垃圾、有機雜質(zhì)及原地面100-300mm范圍內(nèi)的草皮和表皮等按照圖紙規(guī)范逐項清理，場地清理留下

49、的基坑、坑穴等用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適用材料回填，并壓實到和周圍同樣的密實度，并對場地進行必要的修整、鋪平、壓實，清理壓實后的路堤基底經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后方可進行下一道工序的施工。并且要注意清理后場地的保持。3、清表及填前碾壓挖除路基用地范圍內(nèi)所有的樹根、垃圾和植物，以及其它監(jiān)理工程師指定的不適宜物料并移運至監(jiān)理工程師滿意的適宜地點。原地面的表土、草皮按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍清除，并運至路基兩側(cè)坡腳以外及公路用地地界之內(nèi)，或指定的地點。表土、草皮采用人工配合推土機清除，運至路基坡腳兩側(cè)，碼放整齊，備做后期綠化用種植土。施工場地在施工期間保持整潔，不積水。場地清理與路基施工工程進

50、度相適應(yīng)。清理工作完成后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，合格后全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。路基施工前先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施，特別是多雨季節(jié)施工更應(yīng)加強這方面的工作。施工期間保持場地始終處于良好的排水狀態(tài)，設(shè)置一些臨時排水設(shè)施，并且盡可能將臨時排水設(shè)施與永久排水設(shè)施配合設(shè)置。以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞，流水不排入農(nóng)田，耕地等，保證不污染自然水源和引起淤積或沖刷等。4、路基填筑施工 施工時，一定嚴(yán)格執(zhí)行“劃格上土、掛線施工”的施工程序(l）、現(xiàn)場放出每層鋪設(shè)寬度：先沿路基兩側(cè)縱向鋪設(shè)50cm 寬路肩以控制填土厚度及寬度，按技術(shù)規(guī)范要求，每層土鋪設(shè)寬度比設(shè)計寬度兩側(cè)各寬

51、出一定尺寸，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，根據(jù)松鋪厚度在路基邊緣縱向釘樁掛線施工。（2)、對原地面清理后基底的壓實要求：路床底面以下填筑高度少于0.8m 地段，則將清除表土后的地面翻挖30cm ，然后整平壓實，使其壓實度達到要求；當(dāng)路堤填土高度大于0.8m 時，將路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓，保證其壓實度不小于設(shè)計值。（3）、清理壓實后的地面：地面自然橫坡或縱坡陡于1 : 5 時，先將原地面挖成不小于lm 寬度的臺階，其頂面做成2%- 4%的內(nèi)傾斜坡，再進行路堤填筑；若遇砂類土，則不挖臺階，但需將原地面以下20-30cm 的表土翻松。(4)、填方作業(yè)實行“劃格上土，掛線作

52、業(yè)” ，即上土前，據(jù)壓實層厚度和每車土的運量確定單位車輛的卸土面積，用白灰線打出方格控制卸土范圍；整平時，根據(jù)松鋪厚度在路基邊緣縱向釘樁掛線施工，釘樁采用長7Ocm ，斷面55cm 的木樁，用紅白漆每10cm 交錯標(biāo)注，釘樁豎直，掛線平順。（5)、借土區(qū)的開挖，承包人在監(jiān)理工程師及業(yè)主同意的情況下，按業(yè)主單位提供的取土場取土，如有變更取土位置，必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意后另行確定取土位置。（6）、填方材料按路面平行線分層：掛線平行攤鋪，分層壓實，每層松鋪厚度及碾壓次數(shù)根據(jù)實驗段而定。每層填土壓實厚度不得大于20cm ，不同填料分層填筑，且同種材料的填筑層總厚度不宜小于50cm 。土

53、方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度均不小于10cm ；每層頂面進行整平并做成路拱。 (7)、填料攤鋪時：做出2%4%的橫坡，始終保持壓實后的層面處于快速的排水狀態(tài)。雨季施工時，做到隨運、隨鋪、隨時壓實和整平。雨前和收工前將攤鋪的松土壓實并不致積水。 (8）、碾壓前對填土層的松鋪：厚度、平整度及含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。碾壓機械組合及碾壓遍數(shù)，由實驗段確定。碾壓時，前后次輪跡需重疊20-30cm ，并特別注意均勻碾壓。無論何時，只要路基填筑到結(jié)構(gòu)物附近的地方或鋪筑到無法采用壓路機壓實的地方，使用小型壓實機具進行壓實。在攤鋪上一層之前，下一層的壓實度合格率為100 % ，經(jīng)監(jiān)理

54、工程師批準(zhǔn)，進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)物附近大型壓路機壓實不到的地方，采用振動夯壓實直到壓實度符合要求，但不得危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。（9）、松鋪厚度施工控制時，宜用車數(shù)控制，即精確測量每臺運輸車的松方數(shù)量，再以擬攤鋪的松方數(shù)量除以每車松方量，即得控制車數(shù)，但總厚度不能大于30cm 。(10)、施工時加強取土場和碾壓時土的含水量監(jiān)控：保證填料含水量與最佳含水量之差不超過2 % ，高溫季節(jié)更應(yīng)注意，如取土場天然含水量低于施工要求含水量范圍，則可在取土場采用燜土方法提高土的含水量，如取土場天然含水量高于施工要求含水量范圍，則可在取土場采用摻灰燜土降低土的含水量。(11)、填土路基分幾個作業(yè)段施工時，兩

55、個相鄰段交接處不在同一時間填筑時，則先填段按1 : 1 坡度分層留臺階，如兩段同時施工，分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m 。填高第一級自上而下H 8m 邊坡坡率為1：1.5 ；第二級H 8m 坡率為1：1.75 ，下設(shè)2m 寬護坡道，護坡道外設(shè)置排水溝。幫坡路段嚴(yán)格按照土臺階施工程序，強化邊角的碾壓質(zhì)量，保證搭接寬度，確保原路和幫坡段壓實度相同。5、水泥粉煤灰碎石基層、底基層本工程設(shè)計水泥粉煤灰碎石基層，施工中采用集中拌和，用機械進行攤鋪，12噸以上振動壓路機壓實。攤鋪最佳含水量、厚度、碾壓遍數(shù)由試驗段試驗確定。(l)、試驗路段開工前15 天提出試驗段方案的說明，送交監(jiān)理工程師，采用監(jiān)

56、理工程師批準(zhǔn)的實驗配合比在通過驗收的墊層上修筑試驗路段，以檢驗所采用的施工設(shè)備、材料、拌和、攤鋪和壓實的方法、能否滿足施工組織的要求，以及合適的施工長度等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干容重、含水量及使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。（2)、混合料拌和拌和前反復(fù)調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時加水時間及加水量應(yīng)進行記錄。拌和時混合料的含水量宜高于最佳含水量1-2 % ，以補嘗后續(xù)工序的水分損失；工地實際采用的水泥劑量可比室內(nèi)實驗所確定的劑量適當(dāng)增加，一般0.5 % ，最多不超過1%劑量不少于設(shè)計要求。

57、拌和機生產(chǎn)的混合料應(yīng)非常均勻，色澤一致，沒有花團和花面沒有灰及碎石的粗細(xì)顆粒“窩”，拌和機內(nèi)的死角中得不到充分拌和的材料應(yīng)及時排除出拌合機外。(3)、混合料運輸拌和好的混合料要盡快進行攤鋪，從第一次在拌和機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作時間不得超過3h 。當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載均勻高度，以防離析，運輸混合料的自卸車，應(yīng)均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度要緩，以減少不均勻碾壓或車轍。(4)、混合料攤鋪、整形與壓實攤鋪時混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1-2 % ，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。（5）、養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋，灑水

58、養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保證基層表面濕潤為度。時間不少于7天，養(yǎng)生期封閉交通防止車輛碾壓破壞。6、水泥混凝土面層施工、施工前的準(zhǔn)備工作：清理下承層，對下承層上的浮灰，腐植物清理干凈，并灑水濕潤。同時復(fù)查其壓實度，寬度、平整度、坡度、標(biāo)高等，符合要求報驗，驗收后方可進行下道工序施工。、原材料：a、水泥必須具備材質(zhì)證明，且復(fù)試合格，嚴(yán)格要求水泥質(zhì)量應(yīng)采用同一廠家，同一型號的普通硅酸鹽水泥，以保證砼面板質(zhì)量及顏色的一致性。 b、粗細(xì)集料復(fù)試必須合格，其強度，級配，粒徑等各項指標(biāo)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。c、砼施工之前，根據(jù)砂石含水率試配水泥砼，其砂率水灰比、坍落度、水泥用量、抗壓、抗折強度等技術(shù)指標(biāo)均達到

59、設(shè)計要求。、放樣及支模：根據(jù)放樣尺寸及標(biāo)高等，支鋼側(cè)模板，鋼模板要求連接牢固，緊密，不允許漏漿并按要求的坡度和線型安設(shè)，混合料攤鋪前應(yīng)對模板進行全面檢查。、砼的拌合：混凝土混合料由強制式拌合站拌合，每天開工前要作各種材料的含水量試驗，確定當(dāng)天的施工配合比。、砼的運輸：采用自卸汽車，裝運混合料的容器應(yīng)不漏漿，并防止離析，出料及攤鋪時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m，同時規(guī)定混合料從攪拌機出料后，至運到鋪筑地點澆筑完畢后的最長允許時間不得超過水泥的初凝時間。、砼的攤鋪:a、混合料攤鋪前,應(yīng)將基層表面浮土雜物清除,并進行必要的修整,灑水濕潤。b、砼振搗采用三軸整平儀，攤鋪應(yīng)在全范圍內(nèi)連續(xù)進行，中途因故停工

60、應(yīng)設(shè)施工縫，攤鋪厚度應(yīng)預(yù)留振實高度，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防離析。c、對混合料的振搗每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不能過振和漏振，振搗時輔以人工找平。d、施工過程每200 m3砼混合料制作抗壓、抗折試件23組，做7天和28天抗折試驗。、砼的飾面:a、對新鋪筑的混凝土自檢合格后，在混凝土初凝之前，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，使砼路面平整，密實，光潔。b、做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水或撒水泥，做面過程中要隨時檢查平整度，保證砼面層的表面平整。c、表面抹平后要按設(shè)計要求的表面構(gòu)造深度橫方向拉槽或采用混凝土壓槽器在路面上壓出橫向紋理。d、

61、當(dāng)烈日暴曬時，應(yīng)設(shè)置遮陰棚，雨季施工時，要備有防雨棚。、做縫：施工縫與縱縫將成型的半副縱向側(cè)面拉桿位置以上的表面上涂刷瀝青，貼上油氈紙條、條寬6厘米，條厚6毫米，紙條要粘平，頂面與砼面平齊，施工縫與縱縫設(shè)置相同，鋪筑新砼之前要隨時較正拉桿，使其垂直側(cè)面，貼條與涂瀝青要避免污染砼表面。、縮縫：適時切縫是杜絕斷板或把斷板率降低到最低限度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一定要掌握切縫時間，要根據(jù)氣溫、濕度晝夜溫差變化而決定，一般切縫要在開始收縮自由開裂之前進行，一般切縫時間以壓紋后200300溫度小時，或砼形成強度在1520Mpa時較為適宜。為了避免斷板，切縫可以先大間距切割（34塊板間距），然后再逐塊切割，嚴(yán)格控制切

62、縫深度切縫深度不得小于1/3板厚，縫寬6毫米為宜，兩個車道的縮縫隙要在同一線位并垂直于路中心線，要求達到板塊間平整度好，行車無啃邊，跳車現(xiàn)象。、脹縫：按設(shè)計要求做好傳力桿，瀝青木削板和定位架，傳力桿要與路面中心線平行并垂直于脹縫界面，兩個車道上的脹縫要在一條線上，不設(shè)傳力桿的脹縫要做出瀝青木屑板上2厘米深的予留縫以便注塞填縫料。、砼養(yǎng)生:養(yǎng)生分初期、中期和后期養(yǎng)生，從壓槽后約30小時為初期養(yǎng)生在此時間內(nèi)要防止烈日暴曬，產(chǎn)生早期干縮裂紋，要用遮陰棚或塑料布覆蓋，切縫后十四天之內(nèi)為中期養(yǎng)生，尤其切縫后一周內(nèi)，必須保持正常的養(yǎng)生條件，用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，十四天后至一個月內(nèi)為后期養(yǎng)生，應(yīng)保持砼表面濕潤

63、，但在一個月內(nèi)要禁止一切車輛通行。、保護縫：切縫完成后，應(yīng)檢查切縫深度和寬度，合格后用水沖凈水泥漿，用水泥袋紙或尼龍編織袋塞緊縫隙，防止雜物進入。、清縫：砼路面灌縫工程要先將脹縫縮縫內(nèi)的嵌縫條紙取走，再把縫內(nèi)塵土灰漿等雜物清理干凈，清縫首先用鐵鉤鉤出縫隙內(nèi)砂石等雜物，然后用水把縫內(nèi)灰塵自高向低沖洗干凈，曬干后即可灌縫。7、施工材料的運輸和貯存一切材料的運輸方式均保證所運的材料質(zhì)量不受損壞。集料以車箱構(gòu)造緊密的車輛運送，并要加蓋篷布，防止運送途中漏失和分離。貯存材料時，保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進度的要求，同時放置于便于檢查保管的地方。各種材料均分別堆放整齊，掛標(biāo)志牌標(biāo)示清楚。石灰、水泥搭設(shè)簡易

64、棚存放，能防風(fēng)避雨并采取有效措施，保證環(huán)境不受污染。8、人行道1）、工藝流程：施工放樣人工挖槽夯實及軟基處理整型二灰土基層1：3水泥砂漿墊層人行道板鋪裝整型各項質(zhì)量指標(biāo)檢測2）、操作規(guī)程：A、施工放樣：依據(jù)設(shè)計圖紙給定坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀核對中線、用水準(zhǔn)儀核對水準(zhǔn)點及中線高程，固定路線各控制點。按設(shè)計橫斷面，按設(shè)計寬度，釘出邊樁。直線段25m，曲線段5-10m釘出路中心和邊樁，標(biāo)出開槽深度。B、人工分段縱向開槽，廢棄舊料堆碼成方，自卸汽車外運至規(guī)定地點。C、采用人工用蛙夯進行夯實，如槽內(nèi)因含水量過大，基底軟彈時，要按設(shè)計進行軟基處理。夯實至路槽無明顯輪跡、翻漿、彈簧、起皮、波浪等現(xiàn)象。壓實度達到設(shè)計

65、要求為止。C、整型：按設(shè)計坡度和拱度進行整型和切槽。切槽時上下垂直，以保證路槽寬度。D、二灰土基層：人工分層鋪筑二灰土（窯灰粉煤灰黃土1：4：5），按施工配合比通知單（體積比：窯灰：粉煤灰：黃土=1：4.07：4.23）機械集中拌和，汽車運輸，人工掛線找平及整型，機械分層夯實。E、50mm1：3水泥砂漿粘貼層：采用強制式水泥砼攪拌機進行拌和，機械運輸，人工運輸，人工整平。F、人行道板鋪裝：人工按板寬度兩側(cè)掛線進行鋪砌人行道板，人工整型、縱縫、橫縫要順直。G、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度路床90%100m2用環(huán)刀或灌砂法基層95%2平整度520m1用3m尺量取

66、最大值3相鄰塊高差320m1用尺量取最大值4橫度0.3%20m1用水準(zhǔn)儀測量5縱縫直順度1040m1拉20m小線取最大值6橫縫直順度1020m1沿路寬拉小線取最大值7井框與路面高差5每座1用尺量十、成品保護措施1、 合理安排施工順序，嚴(yán)禁倒插施工，避免對已施工完的成品造成損壞及污染。2、各工序施工前管理人員應(yīng)向操作班組進行交底操作，班組應(yīng)認(rèn)真按交底采取保護措施。3、對各種易丟失、損壞的五金配件，應(yīng)在交工驗收前安裝，以縮短保護期，對易損壞的產(chǎn)品部位應(yīng)設(shè)置專用欄，并設(shè)置明顯標(biāo)示設(shè)專人看護。4、 對非本單位施工人員造成我方成品的損壞或污染，我單位人員應(yīng)馬上制止，并及時的向有關(guān)部門反映，直至對方整改后

67、為止。十一、井點降水（一）、降水依據(jù)本工程施工季節(jié)在9月份，正值底下水位最高值。開挖至1.7m深發(fā)現(xiàn)地下水涌出，根據(jù)地下水情況分析，須采用輕型井點降水，以保證施工質(zhì)量和工期要求。降水周期：從土方開挖至化糞池池壁砼模板拆除止，降水時間約在7天左右。（二）、降水范圍及降水深度本工程的基坑為矩形，長為7m，寬為4m。降水深度為：自然地面以下3.95m加上基坑最深挖掘面至降水曲線最高點的安全距離1.0m，共計深度為4.95m。（三）、井點管布置原則與降水措施 根據(jù)底下水位線及土壤含水率，井點沿基坑四周布置，井點間距0.9m，距邊坡1.5m。降水采用一級輕型井點降水，詳見井點降水平面布置圖和降水剖面圖.

68、一級降水井點管長度（含濾管）4.50米,插井管24根，井管間距1.0米，降水有效深度為5m。（四）、降水設(shè)備組成1、輕型井點管降水設(shè)備由管路系統(tǒng)和抽水設(shè)備組成。管路系統(tǒng)包括：濾管、井點管、彎聯(lián)管、集水管。濾管就是就是進水管，一般采用0.81.0m長，直徑48壁厚3.5mm的無縫鋼管，在管壁上鉆直徑1619的濾孔，呈梅花狀排列，濾孔面積占濾管面積的25%30%。濾管外側(cè)用密目式尼龍網(wǎng)纏繞兩層和一層銅砂網(wǎng)，并用20#鉛絲綁扎，濾管上端與井點管相連接。2、井點管為48的無縫鋼管，長度為4.0m，其上端用透明彎管與集水總管相連接。3、抽水設(shè)備由三相電機，真空泵，離心泵和集水箱組成。（五）、材料計劃序號

69、名稱規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)起止日期備注1電動真空泵18.5/KW臺82分配電箱個13集水總管102鋼管102米304直通三通彎頭102個45透明膠聯(lián)管50米306鋼板水箱10M3只17壓力表1.5MPa塊18無縫鋼管50米109井點管（4米）48根24（六）、技術(shù)準(zhǔn)備1、詳細(xì)了解工程地質(zhì)情況，研討降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和所采取的相應(yīng)對策。2、認(rèn)真檢查抽水設(shè)備和管路系統(tǒng)，并進行試運轉(zhuǎn)。十、降水設(shè)備安裝1、安裝程序井點管放線，定位安裝抽水泵沖孔埋設(shè)井點管和灌濾料布置安裝集水總管井點管與總管連接通電檢查和試抽正式抽水投入降水程序。2、井點管施工工藝根據(jù)定位放線埋設(shè)井點管，測量放線確定井點位置，然后在

70、井位挖一小土坑，深約500mm便于沖孔時集水，埋管時灌砂，并將排水溝與集水坑相連，便于排泄多余水，井點管安裝前對井點管逐根沖洗，埋設(shè)完畢后，用泥漿泵將溝槽內(nèi)的水排除干凈。井點管埋設(shè)，分為沖孔和埋設(shè)兩個過程，沖孔時先把沖管水泵槍吊起，并插在井點的位置上，然后開動高壓水泵，將土沖松，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為250-300mm，以保證井管四周填有一定厚度的砂濾層，沖孔深度宜在濾管底向下1.0m以防止沖管拔出時部分土顆粒沉于底部而影響井的深度。井沖完后立即下井管，然后用粗砂填充四周，填到地下水位線上，在其上面用粘土填實封口，以防止漏氣。連接采用102的集水總管，把井點管連接至集水總管，每段4.0米，井

71、點管用直三通連接，接口處用膠帶密封，通每50根井點管配用一臺18.5KW的真空抽水設(shè)備組成一組，并按要求把已敷設(shè)的電源接至開關(guān)箱，接通電源。調(diào)試：檢查連接管線有無漏氣，漏水和出水現(xiàn)象，有無堵塞現(xiàn)象。假如發(fā)生井點管堵塞，影響降水效果，應(yīng)用高壓水槍反復(fù)沖洗或拔出重新埋設(shè)。各套進水總管均應(yīng)用閥門隔開，各套回水總管也應(yīng)分開，不能串通合用。應(yīng)配備雙電源回路，保證降水時供電的連續(xù)性。排水：抽出的水經(jīng)集水總管進入總排水管，排入沉淀池沉淀后，流水道邊排水明溝。抽水：輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行抽水，并檢查整個管網(wǎng)的真空度，其空度應(yīng)達到550mmHg（73.33KPa）。開機一個星期后將形成地下降水漏斗，降水

72、趨向平穩(wěn)。（七）、注意事項1、做好附近建筑物標(biāo)高的觀測工作，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便及時調(diào)整抽水計劃，保證周邊設(shè)施安全。2、在井點降水期間，對南側(cè)改裝一廠車間，設(shè)置2個沉降觀測點，東邊宿舍樓設(shè)置2個沉降觀測點。降水期間對觀測點每天觀測一次，并做好記錄。3、為方便施工，運輸車道口不設(shè)置井點，并不影響整體降水效果。4、在井點開始使用時，應(yīng)保證連續(xù)抽水，應(yīng)準(zhǔn)備雙電源。5、輕型井點應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，觀其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小。先渾后清”，若出現(xiàn)異常情況，及時查明原因并向工程技術(shù)組匯報，及時處理，保證抽水正常進行。6、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門，以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤档剿蟮乃痪€后，

73、減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸和排水保持均勻一致。7、應(yīng)安裝真空表，并經(jīng)常觀測，以保證井點系統(tǒng)的真空度。真空度是輕型井點降水能否順利降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場指派專人經(jīng)常觀測檢查，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并及時排除。8、開始排水時應(yīng)該檢查井點管有無淤塞的死井，如“死井”數(shù)量超過10%影響降水效果，及時采取高壓沖洗處理。9、排水主干管應(yīng)做好流水坡度，流向水泵方向。10、基坑周圍上部應(yīng)挖好明溝排水，防止雨水流入基坑.11、假如井點降水期間，對宿舍樓和改造一廠廠房的沉降觀測發(fā)現(xiàn)不均勻沉降時，我們將采取有效的相應(yīng)措施，也就是用“回灌法”來控制地下水的變化。12、

74、本基礎(chǔ)工程降水過程中，在基礎(chǔ)中心埋設(shè)四個114鋼管制作的地下水位檢查井，檢查井制作方法和沖孔作業(yè)與井點管相同，但是埋入土中下端的濾孔面積和濾孔長度大于井點管，一般需2.0m左右，通過地下水位檢查，能及時掌握和理解降水期間的地下水位變化，以利掌握開挖基礎(chǔ)土方最佳時間。13、井點的停泵時間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工計算結(jié)果要求，拆除井點系統(tǒng)，地面下2m應(yīng)用粘土填實。（八）、質(zhì)量管理措施1、嚴(yán)格按規(guī)定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T111-98施工。2、成立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對施工人員進行質(zhì)量意識教育，做好技術(shù)措施交底工作.3、嚴(yán)格工序交接，每一道工序完成后由項目部組織相關(guān)工序的專業(yè)技術(shù)

75、人員，質(zhì)檢員進行工序驗收。（九）、成品保護和完全文明措施1、現(xiàn)場降水措施要有專人看護，不得隨意離崗。2、現(xiàn)場操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)范規(guī)定。3、機械，電氣設(shè)備由專人操作，維護和定期檢查保養(yǎng)。4、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須進行安全生產(chǎn)、文明施工教育，考核合格后進入現(xiàn)場施工作業(yè)。（十）、井點降水示意圖第五章 質(zhì)量保證體系和各項保障措施一、質(zhì)量保證體系及控制措施、檢查方法：1、工程質(zhì)量保證體系：我公司對本工程的質(zhì)量管理，是在公司監(jiān)督下實行項目經(jīng)理部對工程質(zhì)量全面控制，實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。2、質(zhì)量控制措施： 從組織體系上采取措施： 建立質(zhì)保體系。落實組織管理機構(gòu)，落實機構(gòu)責(zé)

76、任人。制定質(zhì)保責(zé)任制，實現(xiàn)責(zé)任制管理。 建立全面質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)目標(biāo)管理。 堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的質(zhì)量方針，始終將質(zhì)方針貫穿全過程。 堅持“以人為核心，預(yù)防為主”人是質(zhì)量的創(chuàng)造者以人為質(zhì)量控制的核心，樹立質(zhì)量第一的觀念，提高人的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量，做到“預(yù)防為主”，對工作質(zhì)量的檢查，對工序質(zhì)量的檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，確定工程質(zhì)量。 堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用“國家”標(biāo)準(zhǔn)要求來實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，堅持科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。 施工項目質(zhì)量控制采取措施：主要是在分項、分部工程的施工過程中采取的質(zhì)量控制通過一道道工序來完成。 從施工項目質(zhì)量控制階段采取措施：為了加強對施工質(zhì)量控制，

77、明確中施工階段質(zhì)量控制的重點，采取如下方法：事前質(zhì)量控制措施：要施工準(zhǔn)備的范圍得不效控制和在施工準(zhǔn)備的內(nèi)容上得到有效的控制。事中質(zhì)量控制措施：具體的措施是：A：工序交接有檢查。B：質(zhì)量預(yù)控有對策；C：施工項目有方案；D：技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄；E：配制材料有試驗；F：隱蔽工程有驗收；G：設(shè)計變更有手續(xù)；H：質(zhì)量處理有復(fù)查，成品保護有措施；I：行使抽控有權(quán)利。J：質(zhì)量文件有檔案。事后質(zhì)量控制措施。具體應(yīng)在項目的調(diào)整調(diào)試、竣工驗收資料、初步的驗收與交付使用，成品的保護，回訪維修的過程有強有力的保證措施。3、質(zhì)量檢測方法：本項目工程的施工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)主要為：黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)

78、準(zhǔn)(DB23)4、質(zhì)量檢查檢測的內(nèi)容: 開工前檢查:目的是檢查是否具備開工的條件,開工后能否連續(xù)正常施工,能否保證工程質(zhì)量。 工序交接的檢查檢測：對一于重要工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢的基礎(chǔ)上， 還要組織專職人員進行工序的交接檢查檢測。 隱蔽工程的檢查檢測：凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查檢測認(rèn)證后方能掩蓋。 停工后復(fù)工前的檢查檢測：因處理質(zhì)量問題或是某種原因停工后需復(fù)工時，經(jīng)檢查檢測認(rèn)可后方能復(fù)工。 分項、分部工程完工后的檢測：簽署驗收記錄后，才能進行下一工序的施工。 成品保護的檢查：檢查成品保護有無措施保護的措施是否得當(dāng)。5、質(zhì)量檢查檢測的方法：要根據(jù)國家現(xiàn)行的DB23標(biāo)準(zhǔn)，進現(xiàn)場行質(zhì)量檢查檢測，

79、其方法可采取以下三種： 目測法:其手段可歸納為看,摸、敲、照。A：看：就是要根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行外觀的目測，對面平、縫細(xì)、線直、接齊、吻合好進行目測檢查、評價。B：摸，就是手感檢查，主要對于裝飾工程中的裝飾面層是否牢固，涂料是否光滑、天棚和地面是否平整通過手摸加以鑒別。C：敲：就是運用工具進行音感檢查。對裝飾的地面、墻面等進行敲擊檢查。 實測法：通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的允許偏差對照，來判別質(zhì)量是否合格。基檢查方法和手段歸納為靠、吊、量、套。A：靠，是用直尺，塞尺檢查墻、地平整度。B：吊，是用托線板以線錘吊線檢查垂直度。C：量，是用測量工具和計量儀表等檢查，是否與設(shè)計尺寸相符。D：套

80、，是以方尺套方輔以塞尺檢查。對陰陽角的方正，踢腳線和墻面飾面的垂直度、方正等項目的檢查。 對照法:按照DB23的標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)施工項目的子項,對照、檢查、評定、分別作出記錄，留作存檔。二、質(zhì)量保證措施：1、現(xiàn)場成立有工程師為組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。2、以標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范質(zhì)量管理工作，編制項目質(zhì)量管理體系，保證公司的程序文件在項目中有效地運行。3、加強技術(shù)管理： 組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)文件，做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范進行施工，按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)驗收，對容易出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工部位，制定針對性的預(yù)防措施。 現(xiàn)場設(shè)專職試驗員，嚴(yán)格執(zhí)行原材料砼試配制度，砼、砂漿配比要準(zhǔn)確，并按要求留

81、足試塊。 現(xiàn)場設(shè)專職資料員，做好各項施工記錄、原始記錄、隱蔽驗收記錄等技術(shù)資料整理工作。由專人負(fù)責(zé)各項新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用。 建立QC小組，要求工程隊有針對性地選擇攻關(guān)課題，運用統(tǒng)計技術(shù)找出正確找出通病主次因素，采取對策防治質(zhì)量通病。4、認(rèn)真貫徹落實各項質(zhì)量管理制度 質(zhì)量跟蹤檢查制，嚴(yán)格按照質(zhì)量目標(biāo)計劃，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)對工程的質(zhì)量進行監(jiān)控。實行“三檢”制度，各工序間自檢，互檢、交接檢，項目經(jīng)理和不定期的檢查和抽查。對檢查出問題必須制訂糾正和預(yù)防的措施，直符合質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的追究責(zé)任人的經(jīng)濟責(zé)任。 堅持樣板先行制：以每個部分分部工程，內(nèi)外裝修，要施工前先挑選技術(shù)好的操作能手，

82、做好樣板間、樣板段。作為施工工藝的技術(shù)依據(jù)。樣板符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，以點帶面，大面積進行施工。 操作人員掛牌制：對操作人員采取定點定位方法，每天的工作必須經(jīng)過班組或?qū)Ｂ氋|(zhì)量檢查認(rèn)可后方可交工，根據(jù)質(zhì)量等級以予獎罰。推行評比制：項目經(jīng)理部定期組織各專業(yè)隊及班組進行評比，班組對操作人進行評比，獎優(yōu)罰劣，調(diào)支各方面積極性，增強質(zhì)量意識。 材料質(zhì)量管理制度：工程隊配專人負(fù)責(zé)工程材料的供應(yīng)，工地現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢查，各種材料的提供質(zhì)量保證書和復(fù)試報告，合格的材料堅決清離現(xiàn)場。 質(zhì)量考核制：要年初的計劃中制定獎罰實施細(xì)則，項目經(jīng)理部根據(jù)單體工程的質(zhì)量指標(biāo)完成情況和質(zhì)量檢查情況進行考核，使其與經(jīng)濟效益直接掛

83、鉤。三、技術(shù)保證措施：1、加強對工程技術(shù)的復(fù)核制度和隱蔽驗收制度。2、嚴(yán)格把好原材料及半成品質(zhì)量關(guān)，對所有的進揚材料必須取樣，對其各項性能復(fù)試合格后方可使用。3、成品的保護各工種施工交叉頻繁，對于成品和半成品通常出現(xiàn)二次污染、損壞或丟失，影響工程的進度，增加額外的費用，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品的保護，制定正確施工順序。四、工期保證措施：1、工期采用倒排法，長計劃，短安排，控制總工期進度表并嚴(yán)格執(zhí)行，經(jīng)常檢查施工實際進度情況，并將與進度計劃表相比較，如出現(xiàn)偏差，分析原因找出問題，采取必要的調(diào)整措施。2、主要工種技術(shù)人員配備齊全，滿足工程需要，必要時可發(fā)揮公司優(yōu)勢，從其它工地抽調(diào)，打突擊，打會戰(zhàn)。3、在工種

84、、工序、工藝安排上，確保統(tǒng)一安排，緊密配合的指導(dǎo)思想，多箭頭，分區(qū)段，小節(jié)拍的計劃，多創(chuàng)工作面，多工種穿插施工措施的實施。4、項目經(jīng)理部每一周召開一次工期專題例會，對各專業(yè)、工種、分項工程，工藝，工序統(tǒng)一提前安排，明確目標(biāo)和責(zé)任，克服一切困難，必要時加班加點，只能提前不能推遲。5、緊密結(jié)合工程特點的施工現(xiàn)狀，做到科技先行，樣板引路，設(shè)立技術(shù)攻關(guān)小組，抓質(zhì)量關(guān)，確保一次成功，減少無效勞動，同時積極推應(yīng)用先進的科研成果，以確保質(zhì)量，加快進度，提高外購材料的訂貨的周期提前落實計劃。第六章 防止主要質(zhì)量通病措施一、主要原則：1、加強材料的質(zhì)檢及保管工作，防止材料受潮、污染或受損，不合格的材料堅決不用。

85、2、當(dāng)工程準(zhǔn)備施工時，及時將操作工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宣傳欄安裝好，保證每個作業(yè)人員心中明白。3、嚴(yán)格安調(diào)要求進行施工，施工操作要符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。二、常見質(zhì)量通病的防止：1、地面基層徹底清理干凈鑿毛后，澆水濕潤均勻，水灰比為0.4-0.5的素水泥砂漿，隨后貼石材，材料要有化驗單且必須符合規(guī)范和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，砂子含泥量不大于3%，水泥砂漿面層的配合比不宜低于1：3，其稠度不應(yīng)大于3.5，地磚貼好后按規(guī)定養(yǎng)護，保持足夠的濕潤狀態(tài)，在溫度不低于150C 的條件下，不少于七天。2、地面、踢腳空鼓：空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致，另一個原因是上人過早，解決辦法是加強清理及施工前的

86、基層檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板的背面粘結(jié)砂漿不到邊，且砂漿量少，壓實后邊角處沒有砂漿形成邊縫處空鼓。第七章 季節(jié)性施工措施一、冬施工措施 及時做好天氣預(yù)報的收聽工作，掌握天氣變化情況，及時做好防凍保溫。 對施工中的原材料要進行加熱，攪拌的砂槳、砼要保溫防凍。第八章 文明施工措施為實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工，貫徹強化管理、落實責(zé)任、嚴(yán)肅法規(guī)、消滅違章的要求，要求進入現(xiàn)場的施工隊伍均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求來進行。技術(shù)措施：1、開展文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場競賽活動，每周檢查一次，獎優(yōu)罰劣。2

87、、分部分項工程開工前，對操作者進行技術(shù)交底同時進行文明施工措施交底做到安全、有檢查、有總結(jié)。3、現(xiàn)場材料必須嚴(yán)格按材料布置擺放整齊，不得隨意亂動，做到工完料凈場地清。4、現(xiàn)場施工臨時用電、水線路要設(shè)合理，水管線嚴(yán)禁“跑、冒、漏”。5、保護好已完的成果，防止二次污染，踐踏。6、施工人員必須遵守公司制定的有關(guān)施工現(xiàn)場管理制度。7、進入施工現(xiàn)場的有關(guān)人員（含施工人員、管理人員、技術(shù)人員）必須帶好安全帽，佩帶工作卡。 8、注意施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和用火，勿隨地吐痰。 9、施工現(xiàn)場必須按照甲方確定的平面布置圖規(guī)劃，機具設(shè)備、材料應(yīng)按照制定地點安裝或堆放，材料要有分類立卡，按手續(xù)領(lǐng)取；10

88、、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須自覺遵守場容管理及有關(guān)部門規(guī)定，遵守各項規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動保護用品，工作中要團結(jié)協(xié)作，互相幫助；11、施工現(xiàn)場要有嚴(yán)格的分片包干和個人崗位責(zé)任制；12、施工人員在工地期間不許打架、渴酒、泡工等；13、現(xiàn)場辦公室、宿舍要經(jīng)常保持清潔、空氣清爽，圖紙、餐具、衣物等應(yīng)整齊有序。14、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工場地文明衛(wèi)生檢查和督促工作，并按文明施工技術(shù)組織措施。第九章 安全技術(shù)措施1、安全技術(shù)措施：本工程施工的特點是：施工面大，技術(shù)復(fù)雜多變，工程所處的位置、環(huán)境條件不盡相同，使用的電動工具較多，拆除點多，辦公人員流動性大，為了杜絕意外人身傷害和機械事故，我們采取

89、如下措施： 健全安全保障體系： 公司建立以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)量安全部部長為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。 項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立一名以上的專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員。 強化安全生產(chǎn)管理： 加強安全目標(biāo)管理，創(chuàng)大慶市“安全達標(biāo)工地”。 堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，做到人人抓安全，人人管安全。 加強安全教育：對進現(xiàn)場施工人員進行三級安全教育，組織工人學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，同時組織工人進行安全知識考試，考試合格者方可進入現(xiàn)場施工，做到受教育率達100%，合格率達100%。 安全技術(shù)交底，在各分部分項工程進行質(zhì)量與任務(wù)交底時，對工人進入

90、安全技術(shù)交底，對工種進行單獨交底，交底雙方必須簽字。 特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，確保特種作業(yè)人員持證率100%。 建立安全檢查制度，執(zhí)行專職自檢，班組周檢，項目部旬檢，并及時出書面記錄，若發(fā)現(xiàn)事故隱患，做到定人、定時間、定措施整改，安全員監(jiān)督執(zhí)行。 全面推行安全生產(chǎn)責(zé)任狀制，項目部和班組簽定分責(zé)任狀，做到責(zé)任明確，獎罰分明。 安全生產(chǎn)的要點： 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。 施工用電時線路符合規(guī)范要求，配電箱中裝設(shè)漏電保護器，按規(guī)定接地，一機一閘一保護。手持電動工具和用電安全裝置，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)

91、標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書，建立執(zhí)行專人專機負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。選用類手持電動工具，并裝設(shè)額定動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。焊接機械及攪拌機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。 在工地醒目位置和通道口設(shè)置安全警示牌，張貼安全標(biāo)語。第十章 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1、工程按期開工、竣工，爭取提前5天完工，確保工程投產(chǎn)一次成功，不留任何尾項。2、保證：單位工程合格率100%分部分項工程合格率95%以上。達到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。3、工程成本降低1.5%以上。4、安全生產(chǎn)無事故。5、施工現(xiàn)場規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。6、工

92、程資料齊全準(zhǔn)確及時，達到國家一級檔案標(biāo)準(zhǔn)。十一、提高質(zhì)量及節(jié)約投資措施1、實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和施工項目經(jīng)理承包責(zé)任制，組建合理的項目管理機構(gòu)，制定健全的規(guī)章制度，和切實可行的管理目標(biāo)以利加強項目管理，提高工程質(zhì)量。2、實行目標(biāo)管理，開展創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)活動，建立質(zhì)量管理小組，明確落實各種崗位責(zé)任制做到目標(biāo)管理到人，實行施工全過程的跟蹤、檢查監(jiān)管理，確保存工期如期完成，工程優(yōu)良率100%。3、建立獎罰制度，獎勤罰懶，以嚴(yán)密的制度，必要經(jīng)濟手段，增強全體人員的主人翁意識。搞好項目管理，提高工程質(zhì)量。4、砂漿、砼由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格稱量、過磅，把好配合比的質(zhì)量關(guān)。5、把好原材料和半成品的采購、檢查關(guān)，對所有進場

93、材料都必須及時取樣、送檢，待檢驗復(fù)試合格后方可使用。同時對其價格要嚴(yán)格按投資標(biāo)準(zhǔn)和市場價格，杜絕超投資，超標(biāo)準(zhǔn)進料。6、實行定期用工、用料制度。成本的核算到班組,責(zé)任到人，杜絕浪費，降低成本。第十二章 工程成本管理1、工程項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行全面管理協(xié)調(diào)，并直接對公司負(fù)責(zé)。2、根據(jù)施工組織設(shè)計和歷年來的單位工程各項費用的開支水平，挖潛的可能性，按照成本組織的內(nèi)容經(jīng)分解分拆后組成。3、人工費：根據(jù)工程項目的特點，采取面立混合工種的綜合班組，實行組合分項工程班組包干制，作業(yè)時，班組內(nèi)各專業(yè)工種互補，取消配合工種，充分利用各種工種的間歇時間，提高勞動效率，減少人員的投入

94、，計劃人工降低7%。4、材料費用的控制：在施工中計劃引進實用有效的新技術(shù)，改進傳統(tǒng)的施工工藝，提高勞動效率，同時注意廢舊回收，嚴(yán)格按照工程量，采取限額領(lǐng)料的形式，建立一套從計劃-采購-使用的管理制度，減少材料費用在各個環(huán)節(jié)上的耗損因素，做好成本的事前 控制。5、機械費：計劃成本是根據(jù)施工組織設(shè)計配備的設(shè)備。按照內(nèi)部機械使用收費單價及機械占用時間，外加操作工人的工資計算，盡量減少設(shè)備的閑置率。6、管理費：項目經(jīng)理部在人員配備時按項目管理模式設(shè)置，使每一個管理人員從事兩項經(jīng)上的職能，管理人員占工人平均人數(shù)的6%，計劃管理費節(jié)約4%。第十三章 現(xiàn)場微機現(xiàn)代化管理為了提高工效，我分公司在該工程中配備一

95、臺微機，采用新型的工程項目管理軟件進行優(yōu)化管理，具體參加以下管理工作：1、勞動力分配與使用；2、分部分項工程施工方案編制；3、材料管理；4、財務(wù)管理；5、后勤管理，預(yù)、結(jié)算編制和管理第十四章 HSE管理體系1、現(xiàn)場的臨建，圍護等，用彩色塑料或紅磚砌圍護，作識別標(biāo)記。2、現(xiàn)場施工應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，分片承包，責(zé)任到人。3、施工時，加強門前三包和入口處口清掃，盡力創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境，爭創(chuàng)市文明工地。4、食堂內(nèi)外要整潔，定期消毒，生熟食品分開操作，現(xiàn)場供應(yīng)開水，飲水器具衛(wèi)生，現(xiàn)場廁所設(shè)專人保潔，及時噴藥，防止蚊蠅傳染疾病。5、職工宿舍應(yīng)保持干凈，被褥整潔，經(jīng)常打掃，定期灑消毒水。6、減少施工噪聲擾民，

96、合理安排作業(yè)時間，工地噪聲應(yīng)控制在建筑施工現(xiàn)場噪聲限值（國標(biāo)GB1252390）的允許范圍內(nèi)。7、現(xiàn)場設(shè)攪拌機，就做到活完現(xiàn)場清，保持場地整潔。8、現(xiàn)場地面全部硬化，并設(shè)有專人經(jīng)常灑水，打掃路面，防止風(fēng)無揚塵。9、向外運土和垃圾的車輛裝出不得高于車廂，并按要求進行覆蓋。駛離工地前車輪清洗干凈,確保車輛不帶泥駛出工地。10、清理樓層垃圾，采用封閉式臨時垃圾道或容器吊運，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，使用遮蓋垃圾站，施工垃圾和生活垃圾要分開并及時運走。11、水泥等易飛揚的材料應(yīng)進,庫存放或遮蓋嚴(yán)密，裝卸渣土嚴(yán)禁凌空拋撒,防止粉塵飛揚。1、 做好防止擾民的工作，我們采取以下的措施：A、 使用有噪音的機械，無特殊

97、情況，晚22點至6點。不進行不噪音的作業(yè)。B、 噪音大的材料加工棚要有降低噪音的措施。C、 采取先進行技術(shù)，設(shè)備，減少噪音。D、 文明施工管理，工人搬運、操作時輕拿輕放禁止大聲喧嘩，盡最大的限度進行降低噪音。為了滿足法律的要求和社會與企業(yè)自身對職業(yè)的健康，安全和環(huán)境的期望，我們需要一整套科學(xué)的行之有效的健康（H）、安全（S）與環(huán)境（E）管理的方法。施工現(xiàn)場安全管理，是指依據(jù)工程施工的行業(yè)特點和現(xiàn)場的環(huán)境特點，對現(xiàn)場從事業(yè)的人員和其他諸生產(chǎn)要素進行管理控制，以提高人的安全素質(zhì)，和安全狀態(tài)，達到創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保安全生產(chǎn)為目的的活動，為了徹底改變不利的局面。我們在結(jié)合ISO9001管理體

98、系，總結(jié)企業(yè)安全工作多年來的經(jīng)驗，逐步確立了對產(chǎn)前施工現(xiàn)場的全方位進行有效的控制和管理，以實現(xiàn)以各類事故隱患的事前控制，為目標(biāo)的現(xiàn)場安全管理體系框架，并形成與之相配套的有于解決現(xiàn)場問題和管理方法體系。一、 HES管理體系基本原則建立現(xiàn)場安全管理體系中的應(yīng)用。此種管理體系模式在建立現(xiàn)場安全管理體系時被應(yīng)用為基礎(chǔ)模式，在現(xiàn)場安全管理體系的所有不同層次均形成符合此種控制的“閉環(huán)”。HSE管理體系應(yīng)用于現(xiàn)場安全管理，使現(xiàn)場安全管理體系成為HSE管理體系架構(gòu)內(nèi)的具體操作程序，完全接受源自質(zhì)量管理體系和HSE管理體系的評審與控制。二、 基于HSE管理體系的施工現(xiàn)場安全管理體系根據(jù)施工現(xiàn)場安全管理特點，綜合質(zhì)量管理體系與HSE管理體系的要素，我們構(gòu)建出現(xiàn)場安全管理體系的基本模型。建立這一模型的目的在于：保證HSE管理體系在產(chǎn)能施工現(xiàn)場施過程的完整性使現(xiàn)場安全管理體系能夠得到源自于HSE管理體系的有效控制。場安全管理體系的相對獨立性，使之自成體系，便于體系，便于操作和執(zhí)行，同時便于管理層對體系的實際家效的管理和監(jiān)控。三、 采用分級管理，目標(biāo)責(zé)任分解的模式，有利于層發(fā)揮管理作用的發(fā)揮，使管理工作更細(xì)致入微，也不利于對現(xiàn)場，突發(fā)事件的控制，并及時在體系中得到反控制和改正。四、有利于針對產(chǎn)能施工現(xiàn)場的其他安全管理方法與手段通過現(xiàn)場安全管理體系得到及時貫徹實施，并通過體系對其執(zhí)行過程和效果進行控制。