1、鋼筋施工方案目錄第1章 編制依據(jù)1第2章 工程概況1第3章 施工計(jì)劃23.1施工區(qū)段劃分23.2進(jìn)度計(jì)劃及資源調(diào)配2第4章 施工技術(shù)方案44.1 鋼筋連接方式綜述44.2 原材料要求44.3 鋼筋的加工與安裝54.4 鋼筋連接方式及運(yùn)輸方法64.5 鋼筋綁扎、焊接64.6 直螺紋套筒鋼筋的連接74.7 電渣壓力焊施工94.8 植筋施工12第5章 質(zhì)量管控及保障措施155.1鋼筋加工175.1.1、主控項(xiàng)目175.1.2、一般項(xiàng)目175.2鋼筋連接185.2.1、機(jī)械連接主控項(xiàng)目185.2.2、機(jī)械連接一般項(xiàng)目185.2.3焊接主控項(xiàng)目205.2.4焊接一般項(xiàng)目215.3鋼筋安裝215.3.1、

2、主控項(xiàng)目215.3.2、一般項(xiàng)目215.4直螺紋連接接頭225.5 植筋225.5.1鉆孔質(zhì)量主控項(xiàng)目225.5.2鉆孔質(zhì)量一般項(xiàng)目225.5.3植筋主控項(xiàng)目235.5.4植筋一般項(xiàng)目235.6施工質(zhì)量要求23第6章 施工安全保證措施236.1 安全保證體系及組織結(jié)構(gòu)236.1.1 安全管理組織236.1.2 安全保證措施及控制要點(diǎn)246.1.3 自然災(zāi)害應(yīng)急方案246.2 臨邊防護(hù)246.2.1 臨邊防護(hù)要點(diǎn)246.2.2 防護(hù)圖例25第7章 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃277.1 勞動(dòng)力組織277.2 主要機(jī)械設(shè)備配備287.3 主要材料及工器具需用計(jì)劃28第1章 工程概況仙林污水處理廠

3、二期項(xiàng)目施工項(xiàng)目主要的新建建（構(gòu)）筑物有后缺氧池及膜池、超細(xì)格柵間、脫水機(jī)房、回用水泵房、消毒接觸池、生化池改造。仙林污水處理廠二期項(xiàng)目施工工程各分項(xiàng)工程鋼筋使用型號(hào)如下表所示。表1-1 各分項(xiàng)工程鋼筋型號(hào)表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位鋼筋規(guī)格連接方式1后缺氧及膜池C25，C20，C18，C16，C14，C12，C10，A8，A6鋼筋直徑大于等于16的，采用直螺紋套筒連接（部分采用電渣壓力焊焊接）；小于16的綁扎搭接.2超細(xì)格柵間C22，C20，C18，C16，C14，A8，A63回用水泵房C25，C 20 ，C 18，C 16，C 14，C 12，C 10，A10，A84接觸消毒池C 20 ，C 16，C

4、14，C 12，5機(jī)修倉庫C25，C 22 ，C 20，C 18，C 14，C 12，C 8，A12，A86脫水機(jī)房C18，C16，C14，C12，C107連接渠C22，C18，C16，C14，C12，C10，C 8，A88生化池改造C22，C18，C16，C14，C12，C10，B16第2章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2013）3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）4、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）6、鋼

5、筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）7、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14992007）8、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2012）10、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ 145-2013）11、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 （CECS 25-1990）12、仙林污水處理廠二期項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)13、仙林污水處理廠二期項(xiàng)目施工圖紙第3章 施工計(jì)劃3.1施工區(qū)段劃分后缺氧及膜池南北最長103m，東西最寬72m，按照伸縮縫的設(shè)置，劃分為13塊，如圖3-1所示：圖3-1后缺氧及膜池分區(qū)圖各個(gè)區(qū)段由伸縮縫（橡膠止水帶）為界，可以平行施工，主要

6、施工流程為由最深的后缺氧池底板開始，再向膜池及設(shè)備間推進(jìn)。污水處理廠其余新構(gòu)（建）筑物包括超細(xì)格柵間、接觸消毒池、回用水泵房、脫水機(jī)房、應(yīng)急加藥間、生化池改造，各個(gè)分項(xiàng)工程在有工作面的情況同時(shí)進(jìn)行施工。3.2進(jìn)度計(jì)劃及資源調(diào)配表3-1 結(jié)構(gòu)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表序號(hào)計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間工期（天）備注底板24分區(qū)施工地下一層墻、板25緊隨底板施工上部結(jié)構(gòu)30穿插流水施工4號(hào)生化池改造30協(xié)調(diào)廠內(nèi)生產(chǎn)3號(hào)生化池改造30協(xié)調(diào)廠內(nèi)生產(chǎn)表3-2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)4人鋼筋工80人管理人員8人木工80人 測量人員4人 架子工80人試驗(yàn)人員2人 后勤保障人員40人 砼工80人 雜工

7、20人備注：具體總進(jìn)度計(jì)劃、月、周、日進(jìn)度計(jì)劃另詳見。第4章 施工技術(shù)方案4.1 鋼筋連接方式綜述（1）鋼筋的連接：分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接兩類。同一構(gòu)件中相鄰縱向受拉鋼筋的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并滿足下表要求；接頭面積百分率示意見下表。表4-1 鋼筋連接方式參數(shù)表連接類型綁扎搭接機(jī)械連接焊接備 注連接區(qū)段長度1.3LLE 35d35d，且500d為縱筋,最大直徑同一連接區(qū)段內(nèi)受拉，鋼筋接頭面積百分率梁、板、墻25%、柱50%宜50%應(yīng)50%注：1）在縱筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋或鋼筋，箍筋或鋼筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；箍筋或鋼筋間距及肢距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，

8、且100mm；2）當(dāng)縱筋直徑d25時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭二個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二個(gè)箍筋或鋼筋；3）軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件(如拉桿、吊柱、吊板等)不得采用綁扎搭接；4）除工程圖中有特別處理的構(gòu)造詳圖外當(dāng)縱筋直徑d22時(shí)，宜采用機(jī)械連接或焊接；當(dāng)縱筋直徑d28時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接；5）按本條鋼筋接頭面積百分率的上限連接時(shí)，鋼筋連接區(qū)段應(yīng)避開受力較大處、在受力較小處設(shè)置接頭。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程豎向結(jié)構(gòu)主筋均采用機(jī)械連接，水平向結(jié)構(gòu)鋼筋直徑22時(shí)，均采用機(jī)械連接，直徑16，22時(shí)采用機(jī)械連接或是焊接（根據(jù)情況確定），直徑小于16鋼筋均采用綁扎連接。4.2 原材料要求（

9、1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單相符，鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60t為一批抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。（2）鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或是片狀老銹等現(xiàn)象。4.3 鋼筋的加工與安裝鋼筋加工前，由項(xiàng)目部技術(shù)人員統(tǒng)一對鋼筋工進(jìn)行安全作業(yè)交底，鋼筋工須

10、持證上崗，佩戴安全防護(hù)用具方可作業(yè)。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的相關(guān)要求。鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，須滿足下表的允許偏差要求。表4-2 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)符合下表的要求。表4-3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺

11、量兩端、中間各一點(diǎn)、取最大值排距5保護(hù)層基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查4.4 鋼筋連接方式及運(yùn)輸方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋的連接方式主要為綁扎連接，焊接和直螺紋套筒連接。綁扎連接用于直徑16mm以下的縱向受力鋼筋的連接，焊接和套筒直螺紋主要用于直徑16mm以上的縱向受力鋼筋和豎向受力鋼筋的連接。主要工藝見下節(jié)所示。（2）鋼筋采用后場加工，運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場的方式進(jìn)行，考慮到現(xiàn)場場地狹小，無法堆放較多材料，施工時(shí)應(yīng)盡量合理計(jì)劃，合理使用，做

12、到隨到隨用不積壓。4.5 鋼筋綁扎、焊接（1）鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)做到畫線定位，梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅(jiān)持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。（2）柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護(hù)。（3）不得隨意替換設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋型號(hào)，焊接應(yīng)按規(guī)范要求的數(shù)據(jù)操作。注意控制接頭斷面。（4）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）

13、。（5）受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩焊接接頭間距離必須大于鋼筋直徑的35倍且不小于50cm。配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過50%。（6）鋼筋采用0.7mm鉛絲綁扎，鋼筋綁扎無漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象。（7）注意外墻、柱、梁等的鋼筋預(yù)埋。4.6 直螺紋套筒鋼筋的連接（1）工藝流程 直螺紋連接套連接鋼筋分為兩個(gè)工藝流程，一是直螺紋鋼筋的加工，二是直螺紋套筒鋼筋的現(xiàn)場安裝連接。 將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤口內(nèi)磨光毛刺、縫邊鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調(diào)直下料編號(hào)、成捆分類、堆放備用合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)套測量和檢驗(yàn)

14、絲頭質(zhì)量車出絲頭 圖4.6-1 直螺紋套筒鋼筋的加工鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護(hù)帽做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記 圖4.6-2 直螺紋套筒鋼筋現(xiàn)場安裝連接（2）施工要點(diǎn)1） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。2）加工絲頭時(shí)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。3）絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P （

15、P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個(gè)螺距。4）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。5）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）6）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。7）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.6-1 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）1002002502803203508）擰緊后的

16、滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。圖4.6-3 套筒直螺紋鋼筋的現(xiàn)場連接圖示（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.6-2 直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中經(jīng)的不完整絲口，累計(jì)長度不超過2個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)套筒長加2P3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P。表4.6-3 絲頭長度、螺紋直徑要求：鋼筋規(guī)格（mm）套筒長度（mm）螺距（mm）套筒外徑（mm）套筒內(nèi)徑（mm）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)16402.52414.2918452.52716鋼筋絲頭長度為套

17、筒長度的1/2，公差為2P(P為螺距)1020502.529181122552.532.52012256033722.91128653412612327034729.813368035333.514409035837.5154.7 電渣壓力焊施工1、施工準(zhǔn)備1）焊工應(yīng)該經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。2)電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。5）

18、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機(jī)說明書或參照表4.7-1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。表4.7-1 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時(shí)間（s）鋼筋融化量（mm）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計(jì)14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-452

19、0-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：當(dāng)采用HJ431焊劑時(shí)，以上參數(shù)宜符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）中表4.5.5的規(guī)定，采用專用焊劑或電動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。 電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接； 不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要 求。 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位

20、以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋 安放和焊接。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi) 保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。 4.1.7 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 閃光對焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采 用較低變壓器級(jí)

21、數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。 2 電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時(shí) ，第 一層焊縫應(yīng)從中間引弧 ，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間溫度控制在 150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。 3 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行 氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.4m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊 、閃光對焊 、電渣壓力焊 、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電

22、壓下降大于 5%。小于 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的 措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448 中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易 燃 。易爆材料 ，應(yīng) 妥善管理，注意周邊環(huán)境 ，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施 ，加強(qiáng) 焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1）電弧過程：宜采用鐵絲球引弧法，也可采用直

23、接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2）電渣過程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致，不同直徑鋼筋

24、焊接時(shí)，尤其要注意此點(diǎn)。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“電弧過程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。4）“電渣過程”：隨著電弧過程結(jié)束，及時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結(jié)束”。“ 電渣

25、過程”工作電壓控制在18-22V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4.5）頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過程”延時(shí)完成。“電渣過程”結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。7）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4.8 植筋施工（一）工藝流程 彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗(yàn)收 （二）施工操作點(diǎn)植筋主要工藝如下：1

26、、彈線定位：對照施工圖，按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求在設(shè)置植筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為鋼筋的鉆孔位置。2、鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，孔深按15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+24 mm控制，一般采用10 mm。鉆孔時(shí)要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制（如圖1）。如鉆孔時(shí)遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補(bǔ)平，鋼筋工程施工時(shí)，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與鋼筋鉆孔位置有可能重合，則

27、需適當(dāng)調(diào)整間距，盡可能避開；鉆孔時(shí)如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。3、清孔：鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。清孔時(shí)用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。一般來說，孔內(nèi)潮濕會(huì)對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷：4、配膠：用淮南開宇合成材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的KY-002高強(qiáng)建筑植筋膠。5、注膠

28、：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時(shí)方可停止注膠，以植入鋼筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“鋼筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn)。6、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的

29、鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。鋼筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。鋼筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(dòng)（時(shí)間按植筋膠說明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行墻體施工。7、檢查驗(yàn)收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的鋼筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。如設(shè)計(jì)無要求，可參照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ1452004）附錄A執(zhí)行。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有鋼筋進(jìn)

30、行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核定，核定無誤后報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽署意見，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。（三）、材料要求1、鋼筋鋼筋要按設(shè)計(jì)要求加工，設(shè)計(jì)未注明的按構(gòu)造要求制作。其規(guī)格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質(zhì)書和復(fù)試報(bào)告2、植筋膠植筋膠應(yīng)在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)且密封良好，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書、使用說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)有其主要組成及性能指標(biāo)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。3、丙酮準(zhǔn)備適當(dāng)數(shù)量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。（四）注意事項(xiàng)

31、1、鉆孔時(shí)一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進(jìn)。孔徑、孔深及垂直度要嚴(yán)格按要求控制，保證符合要求。3、植筋關(guān)鍵在于清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響質(zhì)量。清孔時(shí)要求一定要認(rèn)真進(jìn)行“四吹三刷”工序。4、膠體配制時(shí)要計(jì)量準(zhǔn)確，按施工段計(jì)算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結(jié)時(shí)間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，確保在膠體凝結(jié)前施工完畢。5、向孔內(nèi)注膠時(shí)要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多鋼筋植入后膠體會(huì)有很多溢出，造成浪費(fèi)和污染；過少則孔內(nèi)

32、水注膠不飽滿，易造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。施工時(shí)，要嚴(yán)格用灌漿器的注膠咀進(jìn)行控制，必要時(shí)在距注膠咀口3cm處做出標(biāo)記。6、使用液體膠時(shí)，向孔內(nèi)插入鋼筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內(nèi)膠體飽滿。7、鋼筋插入孔中時(shí)，要沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。8、直筋膠使用前一定要進(jìn)行復(fù)試，要保證膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、鋼筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進(jìn)行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質(zhì)和油污。10、植筋膠固化前，嚴(yán)格防止鋼筋被擾動(dòng)，在達(dá)到規(guī)定時(shí)間后方可進(jìn)行下道工序施工。第5章 質(zhì)量管控及保障措施主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工

33、質(zhì)量控制措施從原材料的進(jìn)場至鋼筋成品的保護(hù)，具體見下表所示。表5-1 鋼筋工程的質(zhì)量控制措施概述表項(xiàng) 目措 施應(yīng)注意的問題鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符；材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試。取樣復(fù)試時(shí)應(yīng)考慮見證取樣，同時(shí)注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放堆放場地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，并滿足平臺(tái)限重要求；分層堆放時(shí)高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋場地應(yīng)有排水措施，雨季時(shí)應(yīng)考慮覆蓋。后臺(tái)加工指派專人進(jìn)行后臺(tái)工作的管理；進(jìn)行詳細(xì)交底，對于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。制作樣板，按照樣板進(jìn)行下料加工

34、；經(jīng)常檢查加工機(jī)械，避免因機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量；梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。嚴(yán)格審查下料單，減少不必要的浪費(fèi)。加強(qiáng)后臺(tái)管理對于鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭。梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進(jìn)行處理，不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。應(yīng)適當(dāng)增加架立筋并加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護(hù)層控制采用梯子筋及定位框；模板上口設(shè)水平定位筋，實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護(hù)

35、層、位置均準(zhǔn)確。梯子筋提高一個(gè)等級(jí)，代替該處受力筋。保護(hù)層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm ,端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機(jī)切割，并清除毛刺。板筋保護(hù)層控制下鐵保護(hù)層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m一個(gè)，梅花形布置；上鐵保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護(hù)層偏差；在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護(hù)該處上保護(hù)層準(zhǔn)確。鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設(shè)置墊塊；馬凳高度要計(jì)算準(zhǔn)確，加工要精確；成品保護(hù)非常重要、應(yīng)有專職的成品保護(hù)員。箍筋135度及平行

36、控制后臺(tái)加工時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，平直段不小于10d，并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機(jī)成型；綁扎時(shí)在受力筋上面出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角；搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。起步筋位置第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距離控制在0.5倍鋼筋間距以內(nèi)；過梁兩端箍筋必須有一根進(jìn)支座5cm；在綁扎時(shí)先定出起步筋的位置，然后進(jìn)行分檔。強(qiáng)調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；墻體鋼筋采取

37、對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；對于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎絲長度要求應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢后的成品保護(hù)非常重要，水電施工時(shí)應(yīng)使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。鋼筋搭接長度及錨固長度搭接及錨固長度原則上以圖紙要求為準(zhǔn)，如圖紙不明確時(shí)應(yīng)根據(jù)GB50204-2002及03G101中的有關(guān)要求執(zhí)行；對于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度），一般按照受拉考慮，偏于安全，搭接長度必須嚴(yán)格按照圖紙及圖集要求，同時(shí)應(yīng)

38、保證在搭接處有三道水平筋。鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點(diǎn)，一定要正確理解規(guī)范、圖紙的要求，寧長勿短，但是，長度必須在符合要求的前提下整齊劃一。接頭位置接頭位置必須錯(cuò)開，并且位置準(zhǔn)確，符合要求；接頭按50%錯(cuò)開，要求下鐵接頭在支座，上鐵靠在跨中，接頭中心錯(cuò)開1.3倍搭接長度。關(guān)于詳細(xì)的鋼筋錨固、搭接、錯(cuò)開和甩筋要求詳見圖紙及圖集要求。接頭位置十分重要，也是檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目，施工時(shí)必須拉線施工，在進(jìn)行鋼筋放樣時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時(shí)也應(yīng)注意節(jié)約用料。鋼筋連接除了搭接綁扎外，鋼筋的連接采用機(jī)械連接：對于直徑20mm（含）以上的受力筋必須采用直螺紋連接；機(jī)械連接的質(zhì)量要求和方

39、法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場切取試件進(jìn)行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。接頭取樣應(yīng)保證見證數(shù)量大于30%；考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時(shí)鋼筋的接頭位置錯(cuò)開的距離應(yīng)適當(dāng)增加250mm左右。5.1鋼筋加工5.1.1、主控項(xiàng)目1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）設(shè)計(jì)要求鋼筋末端應(yīng)作135彎鉤時(shí)HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎弧的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)

40、小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。（3）彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。5.1.2、一般項(xiàng)目1）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械

41、方法，也可采用冷拉方法。冷拉時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2）鋼筋加工形狀、尺寸，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且偏差符合下表要求：鋼筋加工的允許偏差(mm)見表5.1-2。表5.1-2鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸2檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。5.2鋼筋連接5.2.1、機(jī)械連接主控項(xiàng)目1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)

42、要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；觀察。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。5.2.2、機(jī)械連接一般項(xiàng)目1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力最小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查

43、數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（1）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械接頭，不應(yīng)大于50%。

44、（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。4）同一構(gòu)件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段

45、內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。（2）柱類構(gòu)件不宜大于50%。（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對墻和板，應(yīng)有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，

46、抽查10%，且不少于3面。檢查方法；觀察、鋼尺檢查。5）在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）鋼筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對墻和板，應(yīng)有代

47、表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法；鋼尺檢查。5.2.3焊接主控項(xiàng)目1）電渣壓力焊街頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)的接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在不超過二樓層中以300個(gè)不同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定額抗拉強(qiáng)度。RRB40

48、0鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/m.（2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格

49、品。（3）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.4焊接一般項(xiàng)目1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查。2）接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。3）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。4）允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10%，同時(shí)不得大于2mm。（2）接頭處彎折角不得大于3。5.3鋼筋安裝5.3.1、主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；觀察、用鋼尺檢查。5.3.2、一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差符

50、合下表的規(guī)定：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法見下表5.3-1。表5.3-1鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值長102受力主筋間距10鋼尺檢查排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查3柱、梁5板、墻34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)3檔取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置205預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 注：（1）檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的最大。（2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對

51、梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對墻和板，應(yīng)有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法；鋼尺檢查。5.4直螺紋連接接頭1）鋼筋螺紋基本牙型75,螺距3mm，齒高1.22mm。2）鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；套筒要表面進(jìn)行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上不外露1個(gè)螺紋為合格。3）直螺紋連接完畢后，要及時(shí)進(jìn)行檢查，對檢查合格的直螺紋連接接頭要做好標(biāo)記。5.5 植筋5.5.1鉆孔質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）鉆孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)

52、規(guī)定。（2）鉆孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無粉塵；植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。5.5.2鉆孔質(zhì)量一般項(xiàng)目（1）鉆孔位置應(yīng)符合圖紙要求。（2）鉆孔深度允許偏差為（20mm,0mm）水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。5.5.3植筋主控項(xiàng)目（1）植筋膠質(zhì)量應(yīng)符合要求。（2）鉆孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，鋼筋要錨牢錨實(shí)。5.5.4植筋一般項(xiàng)目（1）鋼筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（2）鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。5.6施工質(zhì)量要求1）要求電焊、直螺紋機(jī)械操作人員持證上崗。2）鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。3）在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量

53、、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。4）混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用所塑料套管進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋。所有直螺紋鋼筋套絲必須套好保護(hù)帽。5）制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。6）在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。7）對所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。第6章 施工安全保證措施6.1 安全保證體系及組織結(jié)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組，其他各職能部門為其小組成

54、員，貫徹落實(shí)安全保證體系的各項(xiàng)制度，具體下敘述。6.1.1 安全管理組織（1）建立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全管理辦法和獎(jiǎng)懲制度，明確各職能部門和有關(guān)人員的安全工作職責(zé)。（2）各級(jí)各類人員各負(fù)其責(zé)，定期檢查、考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。引入競爭機(jī)制，把安全生產(chǎn)納入承包內(nèi)容，與業(yè)主簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，與施工隊(duì)逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，做到上對下一級(jí)包一級(jí)，下對上一級(jí)保一級(jí)。主管必須管安全，明確分工，責(zé)任到人。（3）安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)工區(qū)內(nèi)安全管理工作。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在工區(qū)安全質(zhì)量部。6.1.2 安全保證措施及控制要點(diǎn)（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。（2）施工應(yīng)注意安全，排

55、查安全隱患和潛在危險(xiǎn)源，避免對人員、施工機(jī)具造成危害。（3）為保證安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，安排專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作,堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（4）現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離。（5）遇六級(jí)大風(fēng)時(shí)現(xiàn)場停止施工作業(yè)。6.1.3 自然災(zāi)害應(yīng)急方案為了預(yù)防雨雪造成的危害，應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施，落實(shí)防雨雪物質(zhì)及防雨雪措施，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)信息，把損失降到最低限度，根據(jù)項(xiàng)目部實(shí)際情況，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。具體措施如下：（1）加強(qiáng)對天氣預(yù)報(bào)資料的收集，根據(jù)天氣情況對施工計(jì)劃和安排進(jìn)行調(diào)整，提前將物資、機(jī)料轉(zhuǎn)移至安全地帶

56、。（2）施工場地應(yīng)整平，地表不積水，確保水流暢通。（3）預(yù)先采取有效措施，將工地上的各種設(shè)備、人員撤離至安全地點(diǎn)，各種設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施、工程標(biāo)志牌等進(jìn)行固定，確保安全。（4）暴雨來臨之前，必要時(shí)應(yīng)在施工場地內(nèi)設(shè)橫向截水溝，以防洪水倒流。6.2 臨邊防護(hù)6.2.1 臨邊防護(hù)要點(diǎn) （1）由于后缺氧及膜池施工作業(yè)面較大，在施工中應(yīng)及時(shí)做好臨邊防護(hù)，并在顯要位置設(shè)置安全警示標(biāo)牌。（2）施工現(xiàn)場所有臨邊（兩個(gè)作業(yè)面高差大于等于2米均為臨邊高處作業(yè)）、洞口必須有可靠牢固安全的防護(hù)措施，并且必須有安全標(biāo)志、標(biāo)牌及警示牌等，安全標(biāo)志、標(biāo)牌及警示牌等應(yīng)設(shè)在明顯、不妨礙施工、不影響交通通道的位置。（3）所有標(biāo)志、標(biāo)

57、牌的材料必須合格，在施工前必須加以檢查，確認(rèn)其完好后方能投入使用，并定期進(jìn)行檢查確認(rèn)其完好和安全性。（4）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。（5）施工現(xiàn)場所有有墜落可能的物件，必須一律先行撤除或加以固定。臨邊、洞口、高處作業(yè)中，所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和卸裝。工具應(yīng)隨手放入工具袋；卸下、拆下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（6）所有結(jié)構(gòu)留置洞口或施工洞口時(shí)，均必須對其進(jìn)行防護(hù)，以防人與物有墜落及危及人身安全的事故發(fā)生。6.2.2 防護(hù)圖例（1）預(yù)留洞

58、口安全防護(hù)（邊長小于1500mm時(shí)）樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸小于1500mm的洞口，必須用堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋住洞口。蓋板須保持四周擱置均衡，并用釘在蓋板上的木方頂緊洞口邊框，防止蓋板移位。蓋板上表面涂刷黃黑相間警戒色和紅色“嚴(yán)禁挪移”字樣。 圖6.2.2-1 預(yù)留洞口的安全防護(hù)（邊長小于1500mm）（2） 預(yù)留洞口安全防護(hù)（邊長大于1500mm時(shí)）洞口四周用鋼管搭設(shè)三道防護(hù)欄桿，第一道欄桿距樓面1200mm，第二道欄桿距樓面600mm，第三道欄桿距樓面100mm，立桿高度1300mm。洞口尺寸不大于2000mm時(shí)，中間設(shè)一道立桿；洞口尺寸大于2000mm時(shí)，立桿間距不大于1200mm。主體結(jié)

59、構(gòu)施工階段，洞口采用木模板和方木封閉，安裝及裝修階段，洞口采用水平安全網(wǎng)封閉。防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。防護(hù)欄和密目網(wǎng)外側(cè)懸掛12號(hào)提示牌。圖6.2.2-2 預(yù)留洞口的安全防護(hù)（邊長大于1500mm）（3) 樓梯邊安全防護(hù)1） 分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時(shí)防護(hù)欄桿和踢腳板。2） 防護(hù)欄桿應(yīng)搭設(shè)三道，第一道欄桿離地1200mm，第二道欄桿離地面600mm，第三道欄桿離地面150mm。立桿高度1300mm，立桿間距不大于2000mm。踢腳板高200mm。3） 防護(hù)欄桿和踢腳板均涂刷紅白相間安全警戒色。4） 獨(dú)立樓梯，若兩邊均無有效遮擋，則兩邊均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和踢腳板。圖6.2.2-3

60、樓梯臨邊防護(hù)第7章 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃7.1 勞動(dòng)力組織本工程體量大，工期緊，施工高峰期在2014年10月至2014年12月，為確保實(shí)現(xiàn)預(yù)定工期目標(biāo)，必須投入充足勞動(dòng)力，科學(xué)組織、合理安排，擬在工程建設(shè)中投入有相應(yīng)工程施工經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)工種、技術(shù)工人及管理人員，計(jì)劃最高峰投入350名工人，勞動(dòng)力組織情況詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。 表7-1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)施工階段(穿插安裝)結(jié)構(gòu)施工階段(穿插安裝)試水、防腐裝修階段結(jié)2014年9月2014年10月2014年11月2014年12月木 工50505030鋼筋工40505030砼 工205

61、05020瓦 工20404040架子工15404020防水工-202030裝修工-202040普 工308080407.2 主要機(jī)械設(shè)備配備垂直運(yùn)輸：池體工程由于占地面積較大，材料運(yùn)輸采用行走時(shí)機(jī)械運(yùn)輸，工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，擬投入1臺(tái)QTZ60塔吊及3臺(tái)汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，提高工作效率，并擬在加藥間、機(jī)修倉庫兩個(gè)單體工程設(shè)置井架運(yùn)輸。其它機(jī)械：鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、電焊設(shè)備詳見下表：表7-2 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率(KW)施工部位備注1汽車吊25t3徐州2010主體結(jié)構(gòu)2塔吊QTZ-601徐州2009主體結(jié)構(gòu)3井架JJK-22南京20123.5小單體4

62、滾壓直螺紋機(jī)SGZL16-406河南20105主體結(jié)構(gòu)鋼筋5鋼筋彎曲機(jī)WJ-406無錫20123主體結(jié)構(gòu)鋼筋6鋼筋切斷機(jī)QJ40-16無錫20125.5主體結(jié)構(gòu)鋼筋7閃光對焊機(jī)UN1-1003南京2010100主體結(jié)構(gòu)8電渣壓力焊機(jī)300A3南京200817土建交流9預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)LYZ-14套柳州19980.75池體7.3 主要材料及工器具需用計(jì)劃本項(xiàng)目工程工程量大、工期緊，按照總進(jìn)度計(jì)劃要求，后缺氧池及膜池、加藥間、接觸池、污泥池均須同時(shí)開工，因此，必須投入大量的工程材料、周轉(zhuǎn)性材料、工器具；另外，為確保工程質(zhì)量，配備高精度的測量儀器，確保計(jì)量準(zhǔn)確，工程主要材料需用計(jì)劃、主要周轉(zhuǎn)材料及工器具需用計(jì)劃見表所示：表7-3 土建主要工程材料進(jìn)場計(jì)劃材料名稱進(jìn)場時(shí)間鋼筋2014年9月（隨施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場）預(yù)應(yīng)力鋼絞線2014年10月（隨施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場）電渣壓力焊2014年9月（隨施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場）鋼筋機(jī)械連接2014年9月（隨施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場）