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1、一、編制依據在本施工組織設計的編制過程中,我們主要以下幾項作為依據:1、離退休人員管理中心老年大學管網暖氣改造工程商談文件。2、離退休人員管理中心老年大學管網暖氣改造工程答疑會議紀要。3、現行國家有關規范、規程工程測量規范GB50026-2007城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2004工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑給排水工程施工質量驗收規范GB50
2、242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工場界噪音限值GB11523-90建筑施工場界測量方法GB11524-90建設工程項目管理規范GB/T50326-2001建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20035、標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99城市區環境噪音測量標準GB3096-93建筑防腐工程質量檢驗評定標準GB50224-95建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ01-83-200
3、3 6、圖集 05系列建筑標準設計圖集GBJT104-19-20057、法規 中華人民共和國建筑法、中華人民共和國建筑安全生產法、建設工程質量管理條例、建設工程安全生產管理條例、中華人民共和國環境噪聲污染防治法、建設項目環境保護管理條例、城市市容和環境衛生管理條例、中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國固體廢物污染環境防治法、施工現場安全防護用具及機械設備使用監督管理規定8、本公司GB/T19001-2000-ISO9001:2000質量管理體系、GB/T24001-2004-ISO14001:2004環境管理體系、GB/T28001-2001職業健康安全管理體系程序文件及本公司的管理規章制
4、度。二、工程概況1、基本概況 建設單位:離退休人員管理中心 工程名稱:老年大學管網暖氣改造工程資金來源:修理費 建設地點:恒安新區2、工程概況室外敷設DN80焊接鋼管1000m,室內更換DN50焊接鋼管1020m,更換PPR25管1300m,安裝暖氣片500片,沖洗暖氣206組。三、目標策劃:(一)、質量目標策劃:我們將精心組織施工,確保工程質量一次驗收合格,本工程經施工完成,竣工交付使用時質量達到下述目標:1、合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計圖紙要求。2、工程一次驗收合格,分部分項合格率為100,驗收合格率為100。3、顧客滿意度達到97,三年內每年遞增1。(二)、安全目標策劃:1
5、、本工程死亡率為零,重傷率為零。2、本工程輕傷率為1。3、不出現非重大傷亡事故。(三)、環境目標策劃:1、臨時場所揚塵達到國家環境質量標準總懸浮顆粒物TSP0.3毫米/立方米(國家三級標準); 2、臨時場所施工現場場界躁聲達到國家建筑施工場界躁聲限制標準,土石方工程晝間Lep75Db,夜間55dB;結構工程晝間Lep70Db,夜間55dB;3、固定區域及臨時場所的生活垃圾要求分類堆放、處理,施工垃圾按業主和當地政府要求堆放、處理;4、固定區域及臨時場所的生活廢水排放達到國家污水綜合排放標準,PH = 69;臨時場所施工廢水排放達到國家污水綜合排放標準PH = 69,懸浮物(SS)400毫克/升
6、(四)、職業健康目安全標策劃:1、無重傷及重大責任死亡事故;無有毒有害化學品危害及中毒事故;無重大汽車交通責任事故;無特種機械設備及電力機械設備事故, 無重大火災或爆炸事故;2、員工輕傷負傷頻率控制在1以下;3、對從業人員職業健康安全方面的法律、法規相關知識及技能培訓率達到100;對從業人員定期進行健康體檢;對從事職業健康安全關鍵崗位的人員定期進行職業病檢查。四、工程質量檢驗策劃:1、本工程根據山西省建筑工程質量驗收規程(DBJ04-226-2003)副錄B的劃分原則,進行劃分。2、本工程檢驗批根據山西省建筑工程質量驗收規程(DBJ04-226-2003)副錄C的劃分原則進行劃分。五、施工部署
7、及施工順序:1、總工期安排本工程依照商談文件要求,施工總工期為30天。以此進行進度計劃編排。2、施工進度計劃施工進度計劃見施工進度計劃表 3、施工平面布置1)、施工總平面布置規劃 根據我公司工程技術人員到現場察勘情況,結合本施工方案提出的施工目標和主要施工方法,對施工現場進行平面布置。(具體布置見總平面布置圖)2)主要生產、生活設施的安排 生產臨時設施根據工程進度計劃要求和業主對建設臨時設施的統一要求陸續搭建材料庫房、庫房等,并合理布置堆料場,盡量減少材料二次運輸。生活設施搭建在施工現場內,與生產臨時設施分開,并合理布設辦公室、職工宿舍、食堂等。3)無論生產臨時設施,還是生活臨時設施,均用輕質
8、彩鋼活動板搭建,并按防火要求留出一定間距,配備滅火器材,要求布局合理,整齊美觀。 4)根據現場的具體情況,設立一套消防系統。a、現場設一蓄水池兼作消防水池;b、利用施工供水管設立消防水栓,配備加壓泵、消防物資、活動消防水龍帶。c、加強重點控制,針對庫房、裝飾材料堆場、配電箱、加工點等各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。d、落實消防制度,組成由項目經理任組長的義務消防員約5人,以預防為主,防消結合,確保安全生產。4、施工總平面布置圖:附后5、施工順序本次施工采取先主干線后支線的管線施工原則。根據設計要求管線采用無補償預熱安裝方式,管溝開挖前先清理障礙物,然后挖工作探坑弄清沿線地下管線和障礙物,然
9、后根據設計要求放線打樁、挖槽、外運土方,然后根據溝槽開挖進度邊挖邊用30T汽吊配合人工下管排放管道,然后再進行管道組對、焊接、探傷、打壓、縮口保溫。本次土方施工,管溝挖槽采用挖掘機,當溝槽挖至槽底200mm時再人工清溝,局部無法用機械開挖的地段采取人工開挖,土方外運全部用自卸汽車運至臨時堆土場。施工順序如下:施工準備測量放線挖工作探坑管溝挖方施工管溝夯實鋪砂管道進場、下管管道組對焊接探傷水壓試驗管道沖洗管道接頭保溫縮口隱蔽驗收管溝回填砂、土、夯實管道試運行路面恢復竣工驗收。其中,管件施工在管道組對中進行。 施工準備測量放線人行道、路面、溝蓋板拆除管道更換泵類設備安裝人行道、路面、溝蓋板恢復場地
10、清理竣工驗收六、主要施工方法及技術要求(一)測量放線1、施工前,由業主組織有關單位向施工單位進行現場交樁,并作好標記。2、用經緯儀將埋管中心線引至管路始點,然后量距,在管道起點、終點、中點、各轉角點及其它特征點、拐彎(變向)處打上控制樁。3、根據土質、溝深和管徑,計算出溝槽上下口寬度,將龍門板邊樁打上。4、用水平儀測出邊樁水平點,再將龍門上的水平板釘上,重新復測水平,將計算的下面標高值,標記在龍門板上。5、在龍門板上釘上中心釘,量出開口寬,標在龍門板上,再用繩將邊線連接,撒上白灰線,標出溝邊線。6、根據設計要求,放出管道中心線和標高線。7、做好樁點固定保護,并經監理工程師檢查驗收方可進行下一道
11、工序。(二) 挖工作探坑1、施工前,對沿線開槽范圍內的地上地下障礙物進行現場檢查,逐項清查障礙物構造情況以及與工程的相對位置關系。2、制定為保護開槽范圍內的各種障礙物的技術措施,同時征詢所屬單位的同意和配合。3、進行探坑工作時必須保證:(1)給水、排水、燃汽、電纜穿地下管線及構筑物必須正常使用。(2)經采取加固措施后的電桿、樹木等必須牢固。(3)各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后,不得發生沉降、傾斜、塌陷。(4)供熱管網與建筑物、構筑物或相鄰管之間的水平凈距離、垂直凈距必須符合規范中的相關要求。(三)溝槽開挖在溝槽開挖之前,必須確認無影響開挖的因素且熟悉一切障礙物。根據圖紙提拱的障礙物及標
12、高進行放坡及定位中心線,開挖中必須嚴格控制深度、坡度、不可超挖,更不可挖壞障礙物,開挖時用水準儀與經緯儀控制坡度及走向。為了預防擾動原狀土,機械開挖深度至溝槽底設計標高以上200mm處時,由人工清除剩余土方。開挖邊坡按設計要求控制。開挖時必須注意以下問題:1、溝槽邊坡自開挖之時起,特別是人工清溝時,要設專人監視其穩定情況,防止塌方,造成不必要的返工和其他事故發生。2、溝槽開挖結束后,要在溝槽沿線搭設安全隔離圍欄。搭設材料用管道腳手架,上下兩根橫桿,掛好安全網。溝槽四周安裝警示牌,夜間加設紅色安全標志燈,避免發生人員傷亡事故。3、如果邊坡的土質松散程度比較嚴重時,可采取土袋護坡和放大邊坡或采取支
13、護等措施提高邊坡的穩定性。4、開挖完后的溝槽要防止雨水浸泡溝槽,因此在施工時,注意邊坡穩定,適當放緩邊坡坡度或設置支承,同時要在溝槽外側設置排水溝或圍土堤,防止地面水流入槽內。并加強對邊坡、支承、土堤的檢查,在溝槽底部低點處必要時設置排水溝和集水井,以便及時將雨水排出。在溝槽四周設不低于200mm的擋水埂,并備好抽水泵,預防溝槽內集水,造成泡槽現象。5、溝槽開挖時不得超挖、欠挖。6、人工挖除、整平:機械開挖時預留200mm左右,再由人工開挖至設計溝底標高,并整平,鏟掉表層松散土方。7、在限制開槽上口寬度的條件下,應選定采取不同護壁支撐開槽方式,相應機械工具。8、在地下水位高于槽底的地段應采取降
14、水措施,地下水降至槽底以下后開挖。9、有水不能排干的槽底應多挖500mm,鋪墊碎石層。10、土質為風化巖、巖石地地段,采用爆破方法開挖應由有資質的專業施工單位進行施工,必須制定安全措施,專人指揮進行。11、如果溝底已經反松土或原土已攪動,則必須認真做好夯實處理工作,經檢查符合設計要求后,方可下管。12、復測放線及驗槽:將溝底墊層邊樁、中樁高程放出,通知監理工程師現場檢查驗槽合格并填寫有關資料后,才進行下道工序施工。(四)溝底鋪砂清理溝內雜物后鋪砂。砂為中砂或細砂,砂層均勻平整其厚度按設計要求為200mm。并用平板振動器進行夯實,最少三遍。(五)管件吊運本工序在溝槽經監理、甲方工地代表驗收合格后
15、進行。根據挖槽進度,由運管車輛將管運到指定位置,然后30T吊車及寬度大于50mm的吊裝帶吊裝,嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接用捆綁外殼。當管道進入溝槽后人工配合穩管。安裝時,首先確定管線的位置、標高、管徑、坡向,正確按圖紙位置間距和標高進行管線的測量和預制。預制好的管子要保護管口,避免碰撞,同時對管道兩端未焊部位要采取加裝臨時堵板的方法進行臨時封堵,以保護管道內部避免進入異物雜質等。安管時要逐節測量高程和管道中心線,同時,吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實,吊臂能否伸到溝中線,轉臂有無阻礙,附近有無高壓電線,如有,安全距離是否足夠。吊管工具,包括吊管吊帶及專用吊鉤、卡環等,使用前專
16、門檢查及校核是否符合安全規定。同時應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求,檢查保溫層是否有損傷,并將損傷部位放在上面,做好標記,以便統一修補。吊放時,捆扎管子要找好重心,務必起吊平穩,吊車下管時,專人指揮,有明確、統一的指揮信號。放管時下降速度均勻,到達溝底時低速輕放,嚴禁將管道直接推入溝內。下管后,將管排好,進行焊接工作坑施工,工作坑的大小和位置根據現場實際情況定。然后對線校正進行管道對口。校正時,控制管道的順直度可以采用掛邊線的方法也可以使用經緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直??刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁蕛x配合塔尺的方法來量測管外頂高程,管外頂高程要推算準確,注意坡向。安裝支管三通,先以主
17、干管管口位置作為基準,按圖紙要求確定各分支線中心線,然后根據設計要求進行施工。所有進場管材、管件必須經甲方驗收,并報驗給監理確認“產品質量證明書”、“合格證”是否合格,外觀檢驗焊縫內部檢驗確認合格,方可使用。(六)管道清掃管道清掃,采用組對焊接前人工逐根清理的辦法。清掃時,直徑600mm管徑逐根用麻袋制作的球團抽拉清除管內雜物;直徑600mm管徑,人工鉆入管內進行清掃(在無損傷合格后)。即先用笤帚將管道內部的粗大雜物由人工掃干凈,然后采用高壓風槍將管道內的灰塵吹掃干凈。每道焊口的焊渣必須認真清除,不得有焊渣、焊條頭等其它雜物存在,在管道的焊接過程中,每天下班時用臨時專用堵板將管道兩端封堵,避免
18、雜物進入管內,臨時堵板采用20mm木板根據管口大小預制而成,中間要做好安裝手柄。清掃后必須由專人檢查,經甲方、監理驗收合格后方可封堵。(七) 管道對口焊接安裝1、管道對口1)管道對口前應將管口的油污及其坡口和內外壁兩側1520mm范圍內的油、漆、污垢、氧化皮等雜物用角磨機打磨清理干凈,直至露出金屬光澤方可對口。有折角處要按溝底所放中線進行切口。2)對管時,用專用管道對口卡具進行,同時在管道兩端用特制三腳架和管道橫擔配合5噸倒鏈、吊帶進行吊裝組對。3)如需切口,采用氧炔焰切割,切口質量必須保證端面平整無裂紋、毛刺,熔渣必須清理干凈,端面允許傾余偏差不得超過3mm。對口間隙為1.52.5mm,對口
19、錯邊量按規范CJJ-28-2004執行,每12m管道中心線偏移量不應大于5mm,管線中心高程偏差不超過10mm,在無障礙物的地方,應按所放中心線對管。對口規范要求如下:對口型式及組對要求:接頭名稱對口型式接頭尺寸mm壁厚間隙c鈍邊p坡角管對接V型坡口V型坡口5-7.58-140-2.060-7060-65焊口對口錯邊要求:壁厚mm25-506-1012-1415錯邊允許偏差mm0.51.01.52.02、管道焊接本次施工根據設計要求,采用手工電弧焊。管道焊接時必須符合下列要求:1)管道根部在組對好后要及時進行打底焊接,施焊人員要嚴格按照焊工藝進行施工。打底焊接后要及時進行蓋面焊,同時在施工中應
20、采取防風、防雨、防寒等措施。2)管道所有焊口進行100超聲波檢驗,焊縫無損探傷檢驗數量:固定焊口20,轉動焊口10。管道無損探傷按設計要求執行。3)組對焊接時,所用焊條性能應與焊接工藝要求一致,焊口編號應為該焊口的施焊焊工,質量應符合焊縫質量標準,根部必須焊透,在焊件縱向焊縫端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊,焊縫長度及點數按下列規定:管徑(mm)點焊長度(mm)點數(個)801501530320030040504350500506056007006070680080100間距400mm4)手工電弧焊接時,不許在管道及管件的焊接表面引弧,每層焊完后,應消除熔渣、飛濺物等,并進行外觀檢查,發現
21、缺陷,必須返修、重焊。不合格焊口,及時返修。3、管道施工其他技術要求1)管道安裝應符合下列規定:A、在管道中心線和高程測量復核無誤后,方可進行管道安裝。B、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底等。C、每個管組或每根管道安裝時應按照管道的中心線和管道坡度對接管口。2)管口對接應符合下列規定:A、對接管口時,應檢查管道平直度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差為1mm,在所對接管道的全長范圍內,最大允許偏差值不應超過為10mm。B、管道對口處應墊置牢固,不得在焊接過程中產生錯位和變形。C、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。D、焊口不得置于建筑物、構筑物的墻壁中。3)預制直埋保溫管的現場切割應符
22、合下列規定:A、切割前,必須征得甲方及現場監理同意B、管道配管長度不宜小于2米。C、在切割后時應采取措防止外護管脆裂。D、切割后的工作管道裸露長度應與原成品管的工作管道裸露長度一致。E、切割后裸露的工作管道外表面應清潔,不得有泡沫殘渣。4)直埋保溫管安裝應按設計要求進行;管道安裝角度應與設計一致;在管道安裝過程中出現折角時, 必須經設計確認。5)管道安裝完成一段長度后,應進行誤差校正,校正管道中心線、高程是否超出允許誤差范圍。(八) 補償器安裝補償器安裝前,必須按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置,同時對補償器的外觀進行檢查。安裝時,要嚴格按照產品說明書規定的要求進行,要保證波紋管補償器
23、與管道保持同軸且不得偏斜,同時保證補償器與管道連接前后直管段不得小于12米。保證管道介質流向與補償器標記(箭頭)的方向一致。(九)閥門井施工管道閥門井施工參照相關土建施工工藝要求及相關設計要求進行。1、施工工藝 施工準備工作測量放線土方開挖基槽驗收混凝土墊層墊層面彈線調制砂漿、砌磚墻面清理、勾縫、養護安裝井蓋框及爬梯(安裝井蓋框及爬梯鋼筋、混凝土蓋板、混凝土井蓋框、座漿、抹三角灰等)2、材料:磚砌體采用10機磚,7.5水泥砂漿砌筑。3、灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%,厚度以10mm為宜,不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整,所以在施工時要用
24、“三一砌法”即一鏟灰一塊磚,一擠揉。砌筑要上下錯縫,組砌合理,避免游丁走縫、通縫現象。(十)管道試壓方案1)試壓采取分段進行,每1000米試壓一次。試壓設備用5.0Mpa的電動試壓泵,試壓介質為潔凈水,溫度不低于10,不高于40,試驗壓力為2.4Mpa,穩壓10分鐘內無滲漏,然后將壓力降至1.6Mpa,在30分鐘內無滲漏且壓力不超過0.02Mpa即為合格。2)管道試壓時,供回水管應分別進行。為了解決升壓較慢、縮短時間,采用兩臺電動泵同時打壓,升至2Mpa時,改用一臺泵緩慢升壓。3)水源由業主負責解決;電源盡可能使用現有施工電源,線路優先使用架空布設,限高4.5m,用電纜接至控電箱里,以減少業主
25、協調工作量。4)堵板設計:堵板用Q235鋼板制作。厚度按下式計算:=KD(P)1/2P管內試驗壓力P=2.4MpaD管子直徑(m) Q235-B 鋼材容許應力=100Mpa堵板外面應加肋,肋呈井字形,且與管道、堵板焊成整體。堵板應凹入管端一些,且堵板按規范要求開坡口,凹入尺寸按以下數字:管徑DN200凹入50mm管徑DN200500凹入100mm5)壓力表表盤直徑150mm,精度1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍,數量不少于2塊,處于校檢有效期內。6)試壓前管道固定墩、閥門井等已施工完畢,混凝土、砌體強度已達到設計強度,焊縫外觀檢查和無損檢查達到合格標準。7)系統管道高點設放氣閥
26、,注水時應將管內空氣排盡;低點設放水裝置。放出的水經抽水泵放入另一根管道,剩下的余水經集水坑收集用水泵排入城市下水。8)試壓中應注意:A、試壓過程中,不得帶壓修理;缺陷消除后,應重新試驗或對該部分無損探傷檢驗。B、堵板必須經過受力驗算,焊縫質量要求同管線焊縫質量標準。C、試壓安裝管路使用管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。(十一)管道接口保溫管道系統試壓合格后,應立即進行接頭處的縮口保溫,該工作由管道供應廠家完成。(十二)管腔、管頂鋪砂清陶槽底雜物及積水。按設計要求進行管腔、管頂分層鋪砂,要求分層鋪砂中不得含有碎磚、石塊且用專用小型夯實工具將管底、管側進行夯實并鋪砂至管頂200mm。(十三)
27、管溝回填管溝回填工作在溝槽、檢查室的主體經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后進行回填?;靥顟_保構筑的安全并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構件安裝強度,當能承受施工操作動荷載時方可進行回填?;靥顣r應先將槽底雜物清除干凈,如有積水應現排除?;靥钔翍謱雍粚??;靥钔林胁坏煤兴榇u塊、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物?;靥钔翍?00300mm采用人工夯實一次,當人工回填夯實深度達到管頂800mm以上時,采用機械方式回填,即采用自卸車拉土,推土機推平,壓路機進行沿線壓實。最終管溝回填高度應高出周圍地面 150mm。直埋保溫管道溝槽回填時應符合下列規定;A、回填前,應個補保溫管外護
28、層破損處;B、管道接頭工作坑回填時可采用水撼紗的方法分層夯實;C、回填土中應按設計要求鋪設警示帶;D、彎頭、三能等變形較大區域年的回填應按設計要求進行;回填土應嚴格控制含水量,層層夯實,密實度必須達到設計、規范要求,虛土回填厚度應根據壓實方法按規范執行。設計無規定時,宜按回填土部位劃分?;靥钔恋拿軐嵍葢舷铝幸螅海?)胸腔部位區95%;(2)管頂或結構頂上500mm范圍內區85%;(3)其余部位區按原狀回填。(十四)、給水管道(一)土方工程1、土方開挖1.1工藝流程測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖、測量1) 找到當地準確的永久性水準點。將臨時水準點設在穩固和僻靜之處,盡量選擇永久性建筑
29、物,距溝邊大于10m,對居住區以外的管道水準點不低于N 級,一般不低于級。2) 水準點閉合差不大于4 mm/Km。3) 沿著管線的方向定出管道中心和轉線角出檢查井的中心點,并與當地固定建筑物相連。4) 新建排水管及構筑物與地下原有管道或構筑物交叉處,要設置特別標記示眾。5) 確定堆土、堆料、運料、下管的區間或位置。6) 核對新排水管道末端接舊有管道的底標高,核對設計坡度。. 放線1) 根據導線樁測定管道中心線,在管線的起點、終點和轉角處,釘一較長的大木樁作中心控制樁。用兩個固定點控制此樁將窨井位置相繼用段木樁釘出。2) 根據設計坡度計算挖槽深度、放出上開口挖槽線。3) 測定雨水井等附屬構筑物的
30、位置。4) 在中心樁釘個小釘,用鋼尺量出間距,在窨井中心牢固埋設水平板,不高出地面,將平板測為水平。板上釘出管道中心標志作掛線用,在每塊水平板上注明井號、溝寬、坡度和立板至各控制點的常數。5) 用水準儀測出水平板頂標高,以便確定坡度。在中心定一T 形板,使下緣水平。且和溝底標高為一常數,在另一窨井的水平板同樣設置,其常數不變6) 挖溝過程中,對控制坡度的水平板要注意保護和復測。7) 挖至溝底時,在溝底補釘臨時樁以便控制標高,防止多挖而破壞自然土層??闪舫?00 mm暫不挖。8) 挖溝深度在2m 以內時,采用腳手架進行接力倒土,也可用邊坡臺階二次返土1.2采用機械挖槽時,應向機械司機詳細交底,交
31、底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置,現有地下電纜情況及施工技術、安全要求等,并應指定專人與司機配合,其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程,并及時量測槽底高程和寬度,防止超挖。1.3機械挖槽,應確保槽底土壤結構不被擾動,開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm 左右一層不挖,用人工清底(機挖人清)。1.4人工清挖槽時,應認真控制高程和寬度,并保護槽底土壤不受擾動。1.5 堆土邊緣至糟邊應保持一定距離,具體尺寸依施工規程和現場情況而定。2、土方回填先清除雜物排除積水,填土不得含有有機物以及不大于50 毫米的磚、石等硬塊。每層填土不得大于0.2 米。溝槽兩側同時回填,兩側高差不得超過30 厘米,管頂
32、以上50 厘米范圍內用木夯輕夯。胸腔回填土過篩。胸腔密實度95%(輕型擊實標準),管項以上50 厘米范圍內密實度85%(輕型擊實標準)。(二)給水管道安裝1、工藝流程安裝準備溝槽驗收管道清理支敦設置管道及附件鋪設就位管道連接管道定位試壓、沖洗、消毒2、給水管道安裝的一般規定管道不得鋪設在松軟及凍土上。管道應由下游向上游依次安裝,承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順水流方向安裝。管道穿越公路等有荷載應設套管,在套管內不得有接口,套管宜比管道外徑大兩號。管道安裝和鋪設工程中斷時,應用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進入。給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力,且滿足
33、管道的水壓試驗壓力要求。在管道施工前,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度,飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。3、管道敷設前的準備工作管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行,在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發現有問題的不得使用。如需設置管道支敦的,支敦設置應已施工完畢。管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔,使管道內部清潔。4、管道的敷設1)管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層
34、必須落在達到支撐能力的原狀土層上。2)敷設管道時,可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。為減少地溝內的操作量,對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度;承插連接的在地面連接一定長度,養護合格后下管,粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管;橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。3)管道下管時,下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作,搬運過程中應慢起輕落,對捻口連接的管道要保護好捻口處,盡量不要使管口處受力。如下簡圖5、管道水壓
35、試驗及消毒1)一般規定(1)水壓試驗應在回填土前進行。(2)對熱熔連接的管道,水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。(3)水壓試驗前,對試壓管段應采取有效的固定和保護措施,但接頭部位必須明露。(4)水壓試驗管段長度一般不要超過1000m,超過長度宜分段試壓,并應在管件支敦達到強度后方可進行。(5)試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連,已設置這類附件的要設置堵板,各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態。(6)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。(7)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。2
36、)試壓及消毒程序如下:(1)按本標準有關工藝,按下簡圖鋪設連接試驗管道,進水管段,安裝閥門、試壓泵、壓力表等。(2)緩慢充水,沖水后應把管內空氣全部排盡。(3)空氣排盡后,將檢查閥門關閉好,進行加緩慢加壓,先升至工作壓力檢查,再升至試壓壓力觀察,然后降至工作壓力讀表,符合本標準質量標準為合格。(4)升壓過程中,若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡,應重新排氣后再升壓。(5)試壓過程中,全部檢查若發現接口滲漏,應作出明顯標記,待壓力降至零后,制定修補措施全面修補,再重新試驗,直至合格。(6)試驗合格后,進行沖洗,沖洗合格后,應立即辦理驗收手續,組織回填。(7)新建室外給水管道于
37、室內管道連接前,應經室內外全部沖洗合格后方可連接,。(8)沖洗標準當設計無規定時,以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。(十五)、室內給水工程(一)、新作管道走向、衛生潔具安裝位置同拆除的位置,在就管道、潔具拆除前認真做好記錄,以保證新安裝的管道位置、標高、坡度等符合施工質量驗收規范要求。(二)、認真熟悉圖紙,重點注意專業與土建施工的矛盾及管道間的矛盾,并提前解決。配合土建進行預埋件、預留洞及暗埋管線的施工,設專人核對尺寸及看管。管道密集部位對結構安全有影響,施工時及時與設計人員協商解決。(三)、施工的管道系統主要有:給排水。主要管材有:UPVC管、焊接鋼管。連接方式主要有:絲扣連
38、接、焊接連接、法蘭連接。 安裝工藝順序為:配合土建預留洞、預埋件材料及設備進場檢查、驗收管道及管件防腐、刷油干立管及設備安裝支管安裝保溫器具安裝全系統試壓、沖洗刷面漆調試: 1、配合預留、預埋 開始配合前要先詳細閱讀圖紙資料,畫出每段的預留、預埋詳圖。配合預留、預埋工作的難點墻面上的鋼套管和支架等安裝用的預埋鋼板,用水平尺找平找正后。 2、設備材料進場:設備材料必須是認證廠家生產的合格產品,型號、規格符合設計要求,閥門、散熱器等安裝前要按規定進行強度和嚴密性試驗。材料的檢驗和閥門、散熱器等強度和嚴密性試驗,要經監理單位核查確認。管材進場后,下部要墊上木板堆放。 3、支架制作 (1)支架制作、管
39、道支架采用型鋼制作,同一規格管道支架材料的劃線、切割、加工成型等工作成批進行,以提高功效,下料時使用切割機切割,加工成型后,外角要打磨成小圓角。 (2)成排管道設置共用支架,既滿足功能要求又降低成本投入,又能保證牢固、平整、適用、美觀的質量要求。 (3)支架下料和組對時先點焊,檢查合格后編號,然后正式焊接。 (4)支架制作完畢后及時進行防腐處理。 (5)固定支架必須按照圖紙要求的位置進行安裝,其余支架按國家規范要求并均勻布置。 4、管道安裝 (1)支架按規定和設計要求安裝好以后,才能進行管道安裝。 (2)在共用支架部位安裝管道時,各走各的管位,先施工的不得搶占。 (3)干管、立管、支架安裝 干
40、管安裝,首先確定干管的位置,標高,管徑,坡度坡向等,正確按圖標位置,間距和標高確定支架的安裝位置,支架安裝完畢后。把預組裝好的管子安裝在支架上,隨即用預先準備好的U型卡將管子固定并校正調直,并最后固定牢固。 立管安裝,首先用線墜吊在管的位置上,并根據立管卡的高度,確定立管卡的位置,管卡安裝好后即可安裝預制好的立管,上管時應兩人配合,一個在下托管,一個在上端上管,要注意下面支管甩口方向和標高,以防支管甩口偏差或過頭,管卡收緊時要保證干管的垂直度和到墻的距離。 支管安裝。首先按立管上預留的管口在墻上面畫出水平支管安裝位置的橫線,并按圖紙要求畫出各分支線的位置,根據所畫好的尺寸進行預制和組裝。 (4
41、)鋼管焊接:管道的焊接必須是經過焊接考試合格的焊工擔任,施工前要將兩管道軸線對準,用壓力鉗與槽鋼做成的對口模具找直后氣焊點焊固定,管材管壁在5mm以下者,拉12mm縫對口,大于5mm者要進行坡口,坡口型式為V型坡口,焊口表面不允許有裂縫、夾渣、氣孔、燒穿等缺陷存在,焊波均勻一致。 (5)管道絲接:絲扣加工時DN1532mm套二次,DN4050mm套三次,DN70mm以上套34次,連接前先檢查管件有無偏絲,一次擰緊不得倒扣,擰緊后的絲扣要露出23cm,清理麻頭和鉛油,并做防腐處理,管道變徑采用變徑管箍。 (6)管道隱蔽前和系統安裝完工要進行水壓試驗或灌水試驗,不得用水壓試驗代替沖洗試驗。 (7)
42、通球試驗選用管道內徑三分之二的小球,從立管和衛生器具排水口用線將小球吊入管內,球能從下部滾出為合格。(十八)完工后的場地平整恢復 1、完工后的場地平整包括挖方、填方、壓實、材料處理、路面恢復等 。2、按設計要求,把場地平整具有一定坡,無低洼積水點。3、道路和操作區按相關要求鋪礫石層并壓實。 4、在場地平整期間,要有足夠的排水溝和排水系統將場地的水及時排出。 5、完開后,應及時清理現場,工作期間殘留在現場的散料碎石按業主要求作垃圾處理。6、撤離現場前,應對所有現存的構筑物道路和施工期間損壞的平整區按業主的要求恢復原貌。七、質量保證措施(一)、建立質量保證體系:后附(二)、質量管理技術保證措施:1
43、、認真熟悉圖紙、組織圖紙會審。2、施工中嚴格執行國家及上級機關的技術標準、規程、規范以及企業制定的有關技術質量規定。3、各分項工程施工前由項目部技術人員向各專業施工班組進行詳細技術交底,并認真檢查各班組的實際執行情況。4、施工中嚴格貫徹土建細部作法60條和安裝細部作法30條的有關規定,并對施工人員進行嚴格要求。5、嚴格按圖紙施工,不得自行修改,如果有錯誤且需要修改必須經建設單位、監理單位、設計單位認可并辦理好工程更改和設計修改。6、施工前要認真做好測量放線工作,并認真繪制測量放線成果圖。(三)、施工過程質量保證措施:1、加強技術管理,認真貫徹各項管理制度,明確各級各類人員的崗位責任制。2、施工
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