1、目 錄 1 編制說明 2 熱風(fēng)爐主要技術(shù)性能設(shè)計(jì)參數(shù) 3 爐襯構(gòu)造特點(diǎn) 4 工程概況 5 施工條件及工序要求 6 施工部署 7 勞動(dòng)組織 8 大臨設(shè)施 9 方案設(shè)施 10 施工機(jī)械 11 施工機(jī)具 12 能源介質(zhì)用量 13 方案用料 14 質(zhì)量保證措施 15 安全文明施工 16 工期安排 17 附圖 1 編制說明 1.1山西新臨鋼鐵廠有限公司改建300M3級(jí)高爐及外部配套工程施工招標(biāo)文件（包括附件一，附件二）： 1.2熱風(fēng)爐砌筑圖紙（XLG380鐵u232）： 1.3國家有關(guān)規(guī)范：GB21187工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5030992工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 2 熱風(fēng)爐主要技術(shù)性

2、能及設(shè)計(jì)參數(shù) 爐直徑； 7220/5950/5700 mm 全高； 32.795 m 高徑比； 5.75 燃燒室有效斷面積： 2.28 m2 蓄熱室有效斷面積： 11.44 m2 及格孔尺寸； 40 mm 格子磚重量： 粘土磚瓦369.5kg/m3 r=2200 kg/m3 改性高鋁磚 1600.75 kg/m3 總蓄熱室面積/一座 10953.53/m2 其中：燃燒室 128.82/m2 拱頂 71.4/m2 蓄熱室 10753/m2 高爐容積的蓄熱面積：/m2 86.475/m2 高爐容積的格子磚重量/ m2 3.876/m2 格子磚重量/一座 490.97t 3 爐襯構(gòu)造特點(diǎn) 3.1熱風(fēng)

3、爐拱頂與爐墻斷開設(shè)置，減少了因膨脹而產(chǎn)生的襯體開裂、變形現(xiàn)象。 3.2直筒段爐襯工作層主要由兩種材質(zhì)磚構(gòu)成；下部低溫段使用了粘土磚（RN40），上部高溫段則使用高鋁磚（RL65），材質(zhì)構(gòu)成簡單明了。 3.3拱頂工作襯采用了高溫低蠕變磚（GXRL370）。增強(qiáng)了拱頂高溫操作時(shí)的穩(wěn)定性，減少了拱頂?shù)淖冃巍?3.4爐殼（包括拱頂）采用了噴涂料進(jìn)行保護(hù)，從而使襯體的密封性能提高、爐殼腐蝕性減少。 3.5直筒段非工作襯構(gòu)成： 下部低溫段：由114mm厚硅藻土磚+64mm厚礦渣棉氈+114mm厚 輕質(zhì)粘土磚構(gòu)成。 上部高溫段：由114mm厚硅藻土磚+66mm厚耐火纖維毯+230mm 厚輕質(zhì)粘土磚+10mm

4、滑動(dòng)縫構(gòu)成。 3.6拱頂非工作襯構(gòu)成： 700mm厚厚礦渣棉氈+114mm厚硅藻土磚+230mm厚輕質(zhì)粘土磚。 3.7燃燒室隔墻 下部低溫段：主要由230mm厚粘土磚+114mm厚輕質(zhì)粘土磚+20mm 厚耐火纖維毯+230mm厚粘土磚構(gòu)成。 該段隔墻由于在中間設(shè)置了保溫隔熱襯，減少了墻體兩邊的溫差梯度，有利于消除溫度應(yīng)力。從而保證了墻體的穩(wěn)定。 上部高溫段：230mm厚高鋁磚+345mm厚高鋁磚。 3.8燃燒室墻 下部低溫段：為230mm厚粘土磚（RN40）+15mm滑動(dòng)縫。 上部高溫段：為345mm厚高鋁磚（RL65）+15mm滑動(dòng)縫。 燃燒室墻與蓄熱室墻之間設(shè)置了滑動(dòng)縫，在膨脹過程中，各自

5、相對(duì)獨(dú)立，有利于燃燒室墻體的穩(wěn)定。 3.9直筒段頂部與拱頂墻之間設(shè)置了迷宮結(jié)構(gòu)，在高溫及熱風(fēng)交換時(shí)，保證了直筒段頂部墻體能夠消除溫度應(yīng)力，保證了墻體的穩(wěn)定，也減少了對(duì)拱頂墻的破壞。 3.10燃燒室隔墻兩端眼角處，設(shè)置了鎖磚，且鎖磚鑲在蓄熱室墻內(nèi)，增強(qiáng)了眼角鎖磚的牢固性。 3.11由于陶瓷燃燒器主要采用預(yù)搗制耐火材料，相應(yīng)地減少了砌筑程序，提高了安裝效率。 3.12 蓄熱室采用了七孔高效格子磚，下部低溫為粘土磚，上部高溫段為高溫磚。 3.13 熱風(fēng)出口上半園采用組合磚砌筑方式，使出口薄弱環(huán)節(jié)處得到改善。 4 工程概況 山西新臨鋼廠改建300m3級(jí)高爐及外部配套工程是山西“九五”重點(diǎn)技改項(xiàng)目，改造

6、后高爐設(shè)計(jì)規(guī)模為380 m3。 熱風(fēng)系統(tǒng)中，采用了3座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐并聯(lián)方式輸送熱風(fēng)。燃燒室內(nèi)設(shè)置了陶瓷燃燒器，使?fàn)t內(nèi)燃燒更加充分、均勻。拱頂風(fēng)溫增高，提高了能源利用率。 熱風(fēng)爐爐體內(nèi)襯工程量設(shè)計(jì)值：（單位:塊/一座爐量） 部 位種 牌類 號(hào)拱頂大墻燃燒室蓄熱室人 孔窺視孔煤氣入口空氣入口煙氣出口冷風(fēng)入口RD1GXRL-3-70 292RD2GXRL-3-70589RD3GXRL-3-7085RD4GXRL-3-70100RD5GXRL-3-708RD6GXRL-3-704RD7GXRL-3-702283RD8GXRL-3-701448RS1RL-65220RN-40474RS2RL-65438

7、4RS3RN-406720R1RL-651240RN-401896R2GXRL-3-70946RN-40108R3RL-65123064247RN-40227526510R4GXRL-3-704687RN-40327R5RL-652192RN-403360格孔磚改性高鋁30121RN-4052960TZ-3GXRL-3-70152RN-40264114TZ-6NG-0. .6108041680TC-22GXRL-3-70408RN-40450312299160324TZ-5GG-0. .64274TC-23GXRL-3-70304RN-40381312338160147R5NG-0. .620

8、21TC-26NG-0. .652562450TZ-3GG-0. .6459228287R1NG-0. .649112200R3NG-0. .6407410670R2RL-657R4RL-65109 熱風(fēng)爐內(nèi)襯材料用量匯總表（單位：t） 材料名 項(xiàng) 稱目 高鋁磚GL65粘土磚RN40輕質(zhì)粘土磚NG0 .6硅藻土磚GG0 .6高溫低蠕變磚GXRL370改性高鋁磚計(jì) 一座爐量1706352960589337081066920181110475三座爐量511901588817679111253200760543331425熱風(fēng)爐內(nèi)襯其它材料用量（單位：t或m3）部位 材料名稱一座爐量備注拱頂噴涂59

9、52t爐底砼C20耐熱砼291m3耐熱度500C0爐底灌漿1：3水泥砂漿約8m3直筒段噴涂XLG380鋼u2-3-2不詳5 施工條件及工序要求 5.1施工條件 5.1.1爐殼安裝完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收簽證。 5.1.2 爐篦支柱及爐篦安裝完畢，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收簽證。 5.1.3 爐底加固工字鋼焊接完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收簽證。 5.1.4 爐殼噴涂層錨固件焊接完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收簽證。 5.1.5 各孔短管安裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收簽證。 5.1.6 拱頂托圈安裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收簽證。 5.1.7 磚襯等耐火材料應(yīng)到達(dá)業(yè)主耐材倉庫，且耐火材料經(jīng)過檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證

10、書。 5.1.8 施工所需的平面、道路、水、電等能源介質(zhì)已經(jīng)開通，施工場地平整。 5.2 工序要求 5.2.1 前工序提供熱風(fēng)爐爐組的十字中心線標(biāo)樁及水平基準(zhǔn)點(diǎn)。 5.2.2爐篦子安裝的實(shí)物成果及相關(guān)資料。 5.2.3爐殼橢圓度、同心度安裝的實(shí)物成果及相關(guān)資料。 5.2.4各孔的安裝的實(shí)物成果及相關(guān)資料。 5.2.5爐底灌漿完成后的灌漿孔封孔焊接。6 施工部署熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑施工主要特點(diǎn)是耐火材料量大、工期緊、人力投入較多、施工平面緊張，因此，需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕M織、安排施工活動(dòng)。按施工工藝及施工方法，主要考慮施工準(zhǔn)備、大臨設(shè)施安裝及平面布置、砌筑階段的施工部署。6.1 施工準(zhǔn)備階段為了保證施工過程的順

11、利進(jìn)行,應(yīng)對(duì)如下工作進(jìn)行準(zhǔn)備。6.1.1 按砌筑部位，耐火材料根據(jù)計(jì)劃分批到達(dá)施工現(xiàn)場，部分輕質(zhì)磚及保溫材料還需進(jìn)入現(xiàn)場搭設(shè)的臨時(shí)防雨倉庫內(nèi)堆放。6.1.2 砌筑用泥漿及工程輔料按計(jì)劃進(jìn)入現(xiàn)場。6.1.3泥漿攪拌站搭設(shè)完畢，計(jì)量器具配備就緒。6.1.4垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、水平運(yùn)輸系統(tǒng)安裝完畢。6.1.5各孔組合磚預(yù)裝完畢，且驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。6.1.6拱頂磚預(yù)裝完畢，且驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。6.1.7 對(duì)主要部位的耐火磚進(jìn)行外觀尺寸抽查,如蓄熱室墻、燃燒室墻、格子磚等，并根據(jù)抽查結(jié)果，適當(dāng)進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)。6.1.8對(duì)需要預(yù)砌的部位進(jìn)行預(yù)砌部位預(yù)砌段備注拱頂直墻段 24層至少1/4弧長瓜皮段 112層至少

12、1/4弧長斜段 131層至少1/4弧長合門磚 全部全部RD4拱腳磚 全部 至少1/2弧長各孔組合磚全部蓄熱室墻高溫段 24層1/2弧長低溫段 24層1/2弧長燃燒室墻高溫段 24層全部低溫段 24層全部達(dá)到的目的：拱頂：主要檢查磚的外形尺寸是否能滿足實(shí)體設(shè)計(jì)要求及磚縫能否達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)值。檢查各層配磚是否正確。泥漿的施工性能是否符合要求。組合磚：則重檢查孔洞尺寸及外觀是否符合設(shè)計(jì)要求，磚縫能否達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)值。蓄熱室墻、燃燒室墻：配磚是否正確，半徑尺寸是否正確，磚縫能否達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)值。表面平整度是否符合規(guī)定。6.1.9爐底的灌漿必須在噴涂、砌筑之前進(jìn)行。6.2 施工平面的布置及大臨設(shè)施的安裝

13、6.2.1 按熱風(fēng)爐施工規(guī)律及成熟的施工方法，其平面布置見圖。在每座熱風(fēng)爐靠蓄熱室一側(cè)各立一運(yùn)輸塔架，采用23t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升，用于耐火材料的垂直運(yùn)輸。塔架與爐殼之間用鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)連接。從2.700m高度起始,每隔45m設(shè)置一層平臺(tái)（見示意圖）。每層平臺(tái)處的爐殼上，開一1m1m見方的施工孔，用于材料運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。6.2.2材料堆放平面布置在塔架側(cè)。6.2.3在塔架側(cè)進(jìn)料處上部搭設(shè)保護(hù)棚。6.2.4爐前主要設(shè)施；井架運(yùn)輸系統(tǒng)泥漿攪拌站噴涂站進(jìn)料保護(hù)棚水平運(yùn)輸系統(tǒng)泥漿運(yùn)輸系統(tǒng)6.3 砌筑階段6.3.1 施工方法6.3.1.1 材料運(yùn)輸：耐火磚等輔助耐火材料在業(yè)主耐火材料倉庫裝配，由汽車運(yùn)至現(xiàn)場，通過叉車

14、裝卸至堆放區(qū)域或運(yùn)至塔架附近。爐內(nèi)采用重車進(jìn)爐系統(tǒng)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。6.3.1.2 泥漿攪拌站最少設(shè)置2臺(tái)泥漿攪拌機(jī)，泥漿攪拌好后裝入大灰槽，采用輕軌運(yùn)輸方式至塔架內(nèi)。6.3.1.3 砌筑作業(yè)時(shí)間按三班安排。6.3.1.3 爐體施工順序爐底灌漿爐底鋼筋綁扎、砼澆注噴涂爐襯直筒段砌筑陶瓷燃燒器砌筑拱頂砌筑 6.3.1.4爐底灌漿：爐底壓漿：由于爐底采用了平底式鍋底結(jié)構(gòu)，下部需用沙找平，為增加密封性及強(qiáng)度，沙層內(nèi)間隙用耐火泥漿填充。因此，在施工內(nèi)襯之前，必須先進(jìn)行壓力灌漿。泥漿用壓力泵壓入。灌漿時(shí)一般以另一灌漿管冒漿或壓漿橡膠管頭爆脫時(shí)為灌滿標(biāo)準(zhǔn)，可停止灌漿，換另一灌漿管灌漿。灌滿后的灌漿孔用木塞或管

15、堵堵住，在所有灌漿管灌滿及泥漿凝固后割掉灌漿管，再將孔眼用鋼板封焊。6.3.1.5爐底鋼筋綁扎及砼澆注：先綁扎鋼筋，在澆注時(shí)應(yīng)控制澆注料上表面標(biāo)高及平整度。控制方法是在爐篦柱和爐殼上劃標(biāo)高控制線。 噴涂層設(shè)計(jì)厚度控制：方格網(wǎng)板控制法；原理為“在每段爐殼上按適當(dāng)?shù)拈g距劃分噴涂區(qū)域，并用縱向板條分割。板條厚度同噴涂層設(shè)計(jì)厚度。用弧度刮板以板條為導(dǎo)軌，進(jìn)行噴涂層厚度控制”。噴涂前應(yīng)準(zhǔn)備好如下工作：錨固釘?shù)臋z查：主要檢查錨固釘根部是否焊牢，其根部有無熔斷、脫焊現(xiàn)象，布置距離是否符合設(shè)計(jì)尺寸要求。一般錨固釘應(yīng)呈梅花狀分布。使用手錘將錨固釘打彎不脫落為質(zhì)量符合要求。噴涂設(shè)備的調(diào)試：風(fēng)壓、水壓能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)

16、準(zhǔn)值，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)良好等，安裝好后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車。噴涂材料的準(zhǔn)備：噴涂料的數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求，配比應(yīng)按要求嚴(yán)格控制，噴涂前進(jìn)行噴涂試驗(yàn)。噴涂設(shè)施的完成情況：吊盤應(yīng)進(jìn)行試重，上下提升運(yùn)行情況良好，且保險(xiǎn)繩、提升吊點(diǎn)等經(jīng)檢查得到安全確認(rèn)，上下通訊聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通。噴涂控制裝置：網(wǎng)格板應(yīng)安裝完畢且經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求、標(biāo)準(zhǔn)。上述工作完成后的噴涂操作：由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂料說明書要求進(jìn)行攪拌操作，攪拌好的料送入噴涂機(jī)內(nèi)，由空壓機(jī)送風(fēng)至噴涂機(jī)內(nèi)，打開噴涂機(jī)閥送風(fēng)、送料。噴涂操作者在開噴前，用高壓風(fēng)吹掃噴涂面并用水濕潤后可開始噴涂。通知下面開閥送料。噴涂操作順序應(yīng)為：“送風(fēng)、送水、送料”。停噴

17、時(shí)則相反。直筒段噴涂可由上而下、從左至右，按300400mm劃圓循環(huán)漸進(jìn)移動(dòng)，每次噴涂厚度控制在4050 mm左右。超過此厚度可通過逐步循環(huán)方式達(dá)到。拱頂噴涂層厚度形成應(yīng)由下劃圓進(jìn)行。噴涂距離一般為1.01.2m，根據(jù)噴涂距離隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、水壓；噴涂效果應(yīng)以噴涂料表面微微滴水為佳，噴涂厚度大于50 mm的，可以分兩次噴涂，相隔噴涂時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。噴涂施工縫應(yīng)留設(shè)在每段或方格網(wǎng)的接頭處。噴涂中斷和停電、停料時(shí)應(yīng)將噴涂中斷處拉毛，續(xù)噴時(shí)，先用水將原噴涂層接頭處濕潤。噴涂層噴到一定的面積后，應(yīng)進(jìn)行粗修，將凸面刮平整，而后用半徑規(guī)或弧度板進(jìn)行精整。此外還要及時(shí)對(duì)噴涂厚度或半徑尺寸進(jìn)行檢查，使之符

18、合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量要求：使用的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格證與代表的批量相符；材料使用前要有說明書，攪拌時(shí)按配比計(jì)量加料；噴涂料的堆置應(yīng)防濕、防潮，各種材料嚴(yán)禁混置堆放；噴涂料應(yīng)按進(jìn)貨先后順序使用，并在有效期內(nèi)用完；過期、回彈料不能用作噴涂料；噴涂層表面不應(yīng)有裂紋、錯(cuò)臺(tái)、起皮、松散等缺陷；噴涂層表面應(yīng)平整，凸凹不平應(yīng)5mm；噴涂過程中應(yīng)按規(guī)定懸掛試塊模取樣。 安全防范要求：噴涂設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、電氣線路、吊盤、鋼絲繩、滑輪必須進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試重、安全檢查等，確認(rèn)無漏洞、缺陷；噴涂時(shí)，彈落在吊盤及保護(hù)棚上的回彈料須及時(shí)清干凈；噴涂層修整人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛好安全帶；噴槍口嚴(yán)禁對(duì)人，故障處理時(shí)，應(yīng)先停料，

19、再停水、風(fēng)后，方可修理；噴涂作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要戴好防塵罩、風(fēng)鏡、防塵服、防塵帽，作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)除塵設(shè)施，改善作業(yè)環(huán)境。熱風(fēng)爐內(nèi)襯直筒段砌筑 爐墻放線：采用偏移法放爐篦子下部十字中心線及燃燒室十字中心線，用弧度板放出墻體弧線及燃燒室墻體輪廓線。墻體砌筑：先砌硅藻土磚，在硅藻土磚表面貼礦渣棉氈，再砌輕質(zhì)粘土磚，再砌筑工作層磚。墻體應(yīng)先砌筑燃燒室至一定高度，然后將蓄熱室墻砌至相同的高度，再將格子磚砌至相應(yīng)高度，如此循環(huán)。組合磚砌筑：在洞口的中心位置安裝中心輪桿以控制砌筑半徑。支設(shè)上半圓拱胎，根據(jù)組合磚編號(hào)進(jìn)行上半圓內(nèi)環(huán)砌筑和外環(huán)花瓣磚砌筑。格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度、格孔的錯(cuò)位應(yīng)在

20、允許范圍內(nèi)。在大墻上根據(jù)每層格子磚的排列，放控制網(wǎng)格線，第一層碼完后，進(jìn)行格孔清點(diǎn)，并畫出完整格孔圖。格子磚周邊與墻之間保留2025mm縫隙，并用木楔嵌緊。第二、三層由于排列不一樣，其控制網(wǎng)格線也應(yīng)標(biāo)在墻體上。第四層重復(fù)第一層排列，砌筑方式一樣。上下層格孔錯(cuò)臺(tái)應(yīng)3mm。拱頂砌筑：圓柱段托板上第一層找平及中心半徑應(yīng)進(jìn)行檢查確定。由于結(jié)構(gòu)安裝的誤差，砌筑第一層時(shí)，在托板圈上用高強(qiáng)澆注料摞底找平。對(duì)于圓柱段控制中心，則應(yīng)以頂部孔洞中心為基準(zhǔn)。中心輪板安裝（見圖五）：燃燒室及格子磚砌筑完成后，用橡膠墊蓋住整個(gè)蓄熱室，拆掉燃燒室吊盤，并用保護(hù)棚蓋嚴(yán)燃燒室，組裝中心旋轉(zhuǎn)軸，上部固定在朝天孔中心位置上,下部

21、固定在橡皮墊上，再安裝弧度樣板，板上劃出環(huán)砌磚層線。拱頂圓柱段的砌筑隨著層數(shù)增高，逐步搭設(shè)滿堂腳手架。拱頂圓柱段在砌筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證水平度不超標(biāo)，特別是最后幾層，平整度嚴(yán)格控制在1 mm以內(nèi)。弧形拱頂段砌筑：程序： 循環(huán)脹縫層纖維棉（氈）輕質(zhì)硅藻土磚及輕質(zhì)粘土磚高溫低蠕變磚當(dāng)拱頂砌筑球形段時(shí)，開始支設(shè)拱胎砌筑。弧形拱頂在砌筑過程中由于高度的增加，傾斜度增大，磚易下滑，這時(shí)應(yīng)使用掛鉤卡輔助砌筑。 質(zhì)量控制工藝爐墻每層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，合門處不應(yīng)在同一處，且相距1.5m以上；爐墻表面整體高差30mm，平整度5mm；格子磚砌筑時(shí)，應(yīng)拉線進(jìn)行。第一層格子磚完成后應(yīng)進(jìn)行完整格孔數(shù)的隱蔽檢查確認(rèn)；格子磚周邊

22、半磚加工，一般應(yīng)采用機(jī)械加工，如手工加工時(shí)不得在鋪砌的格子磚上進(jìn)行，應(yīng)防止磚渣掉入格孔內(nèi)；格子磚砌筑完成后，采用膠皮墊鋪蓋住整個(gè)蓄熱室，防止砌墻過程中泥漿、磚渣掉入格孔內(nèi)；格子磚之間縫隙，根據(jù)設(shè)計(jì)的脹縫尺寸填充EP，EP在砌筑前根據(jù)規(guī)格預(yù)先加工出來；圓柱段層高應(yīng)使用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制；拱頂圓柱段拱腳砌筑之前，應(yīng)檢查磚托安裝是否準(zhǔn)確；關(guān)節(jié)磚不允許在現(xiàn)場加工；拱頂砌筑時(shí)，嚴(yán)禁三層同縫；由于砌筑誤差的累積，拱頂磚的加工應(yīng)選擇在朝天孔轉(zhuǎn)折處附近幾環(huán)；拱頂每砌完后，進(jìn)行勾縫處理。 安全注意事項(xiàng)：爐內(nèi)進(jìn)料時(shí)，下面作業(yè)人員要注意避讓，不得在吊裝的重物下站人；爐內(nèi)各孔洞要有圍柵保護(hù)；夜間要有足夠的照明亮度；爐內(nèi)進(jìn)

23、料按計(jì)劃而定，不要過多進(jìn)料。雜物要集中堆放并及時(shí)運(yùn)出爐外。6.3.1.7陶瓷燃燒器施工陶瓷燃燒器是熱風(fēng)爐中一個(gè)關(guān)鍵部位，陶瓷燃燒器施工作業(yè)方式主要有“同步法”和“后砌法”二種。“同步法”即燃燒器的砌筑與爐本燃燒室、蓄熱室同步進(jìn)行。“后砌法”即燃燒室砌筑一定的高度（超過燃燒器頂部標(biāo)高約810m高度）后開始與上部爐砌體同時(shí)施工。上述二種方法各有利弊，但鑒于縮短工期的目的，應(yīng)選擇后砌法施工。這樣形成內(nèi)襯施工雙層作業(yè)環(huán)境，從而在空間上占滿。但需在燃燒室內(nèi)增加保護(hù)棚，在煤氣、空氣出口處利用熱風(fēng)爐各層操作平臺(tái)設(shè)置一定的上下、水平運(yùn)輸通道、平臺(tái)等運(yùn)輸系統(tǒng)在燃燒器下部基層澆注料完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)的截面尺寸，在燃

24、燒室墻面上放出十字中心線、煤氣道底部標(biāo)高控制線。以便滿足對(duì)砌體幾何尺寸和標(biāo)高的檢查需要。 質(zhì)量控制工藝：采用拉十字中心線檢查法檢查幾何尺寸。保持脹縫的均勻性，特別是垂直縱向通縫，為保持尺寸精度，不產(chǎn)生波浪形狀，采用標(biāo)準(zhǔn)木條夾設(shè)嵌縫的作法，從有脹縫的第一層磚開始嵌夾，確保脹縫的垂直度。澆注料的澆注則應(yīng)注意，由于下料高度較高，需采用溜筒滑下，振搗時(shí)，不要緊貼氣道墻體，防止煤氣、空氣墻體變形。預(yù)制塊在運(yùn)輸、安裝過程中一定要輕拿輕放防止產(chǎn)生破角、破棱、斷裂、裂紋等隱患的出現(xiàn)。 安全注意事項(xiàng)：燃燒室保護(hù)棚周邊封閉嚴(yán)實(shí)，封板采用鐵板加50mm厚木板雙層滿鋪。進(jìn)料平臺(tái)懸掛在牢靠的位置，下料時(shí)，下方施工人員應(yīng)

25、閃開。照明線路應(yīng)使用安全電源。6.3.2 測(cè)量控制工藝標(biāo)高控制爐底耐火砼層表面標(biāo)高；煙道口、下部人孔中心標(biāo)高； 煤氣入口、空氣入口、熱風(fēng)出口中心標(biāo)高； 燃燒室墻體各種材質(zhì)磚層界面標(biāo)高；蓄熱室墻體各種材質(zhì)磚層界面標(biāo)高 格子磚層各種材質(zhì)界面標(biāo)高 熱風(fēng)爐拱頂拱腳標(biāo)高 上部人孔中心標(biāo)高 陶瓷燃燒器燒嘴頂面標(biāo)高 6.3.2. 2 主要中心點(diǎn) 各組爐中十字中心線或中心點(diǎn) 爐頂朝天孔十字中心線 各孔組合磚十字中心線 燃燒室十字中心線 控制工藝 1#爐中心 2#爐中心 3#爐中心 爐組中心爐組中心標(biāo)高基點(diǎn) 標(biāo)高基點(diǎn)爐組十字中心線，要求交給標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn) 做爐中心線及標(biāo)高控制標(biāo)志點(diǎn)業(yè)主或下道工序交爐組中心、標(biāo)高經(jīng)緯

26、儀（T2）2校核中心線線 引用及引伸 水平儀（N2）5/KM校核標(biāo)高 要求標(biāo)高至少有二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)基點(diǎn) 7. 勞動(dòng)組織 7.1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理辦公室工程部技術(shù)質(zhì)量部計(jì)劃部供應(yīng)部項(xiàng)目部2項(xiàng)目部3項(xiàng)目部1 辦公室辦公室辦公室 作業(yè)層供應(yīng)組質(zhì)量組計(jì)劃組工程組作業(yè)層供應(yīng)組質(zhì)量組計(jì)劃組工程組作業(yè)層供應(yīng)組質(zhì)量組計(jì)劃組工程組 注：以上項(xiàng)目部的組建不只局限于本方案確定的三個(gè)。我公司將根據(jù)施工項(xiàng)目的實(shí)際情況，組建不少于二個(gè)或二個(gè)以上的頂目部。達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期完成的目標(biāo)。 7.2 作業(yè)層資源配備 大臨設(shè)施（前期準(zhǔn)備）搭設(shè)：資 源名 稱架工鉗工電工操作工輔助工氣焊工鉚工合計(jì)（人）數(shù) 量（人）102

27、2224628 7.2.2 爐殼噴涂：（一班作業(yè)）資 源名 稱噴槍手整修工攪拌機(jī)噴涂機(jī)振動(dòng)篩電、鉗工架工信號(hào)輸送合 計(jì)（人）數(shù) 量 （人）23121242320 7.2.3 爐內(nèi)襯砌筑：（一座爐一班作業(yè)）資源名 稱筑爐工爐內(nèi)配合進(jìn)料爐下配合電、鉗工木工泥漿攪拌運(yùn)輸料材料工架工合計(jì)（人）數(shù)量(人)6224222/每爐均2/每爐均1/每爐均225 7.2.4陶瓷燃燒器：（一座爐一班作業(yè)）資源名稱筑爐工進(jìn)料配合上料配合操作工架工配合合計(jì)數(shù)量（人） 2 2 2 1 2 211 7.2.5說明 ： 我公司將安排滿足崗位技術(shù)要求的作業(yè)人員上崗施工。對(duì)于特崗人員，必須持有技能合格證或安全培訓(xùn)證的方能上崗。每

28、班作業(yè)時(shí)間按8小時(shí)計(jì)，一天作業(yè)時(shí)間按三班作業(yè)計(jì)。故以上作業(yè)班次應(yīng)乘以3。 7.2.6項(xiàng)目管理層配備 名 稱 管理層次圖項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理） 2 項(xiàng)目統(tǒng)籌安排、決策 名 工程、技術(shù) 6名 工程、質(zhì)量管理 計(jì)劃、供應(yīng) 6名 工程成本、材料管理項(xiàng)目部1、2、3、 6名3、 項(xiàng)目組織施工 8大臨設(shè)施名 稱結(jié) 構(gòu) 形 式面積（ m2）數(shù)量(座)噴涂站系 統(tǒng)攪拌站鋼管、鐵瓦、竹跳板1001空壓機(jī)站鋼管、鐵瓦、竹跳板201爐 前系 統(tǒng)卷揚(yáng)機(jī)棚鋼管、鐵瓦、竹跳板403進(jìn)料保護(hù)棚12m48m跨鋼結(jié)構(gòu)2001泥漿攪拌站鋼管、鋼結(jié)構(gòu)、木跳板、鐵瓦801倉 庫輕質(zhì)保溫材料庫鋼管、石棉瓦1601配電系統(tǒng)配電電源房鋼結(jié)構(gòu)、

29、鐵皮301其它附屬設(shè)施木工房鋼管、石棉瓦501電、鉗工房鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮151架工工具房鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮151輔料倉庫鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮201機(jī)具房鋼管、石棉瓦501其 它作業(yè)人員休息室鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮10010附屬設(shè)施磚石結(jié)構(gòu)10029方案設(shè)施序 號(hào)名 稱結(jié) 構(gòu) 形 式數(shù) 量 (座)1、爐前區(qū)域保護(hù)棚混合結(jié)構(gòu)(內(nèi)設(shè)電葫蘆2臺(tái))1各層進(jìn)料平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)6層3運(yùn)輸軌道系統(tǒng)型鋼、木材250m泥漿攪拌站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)1陶瓷燃器進(jìn)料平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、竹跳板32、爐內(nèi)區(qū)域燃燒室作業(yè)吊盤鋼結(jié)構(gòu)3噴涂吊盤鋼結(jié)構(gòu)(直徑9.5m)3爐頂單軌吊系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)(由設(shè)3t電葫蘆)3套爐內(nèi)進(jìn)料平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、木板3套陶瓷燃燒器保護(hù)棚鋼結(jié)構(gòu)、木板3陶瓷燃燒

30、器內(nèi)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、木板3 10.施工機(jī)械序 號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量電 量(kw)總電量(kw)備 注1卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)37.522.5陶瓷燃燒器進(jìn)料、噴涂、燃燒室吊盤、塔架運(yùn)輸2卷揚(yáng)機(jī)2t(慢速)臺(tái)313393卷揚(yáng)機(jī)3t(快速)臺(tái)322664泥漿攪拌機(jī)3.25L臺(tái)2365噴涂機(jī)臺(tái)22.24.46空壓機(jī)9m3/min臺(tái)175W757強(qiáng)制攪拌機(jī)3.25L臺(tái)31339噴涂澆注料8篩砂機(jī)臺(tái)12.82.89擔(dān)式水泵臺(tái)31.54.510叉 車3t臺(tái)211電葫蘆2t臺(tái)351512電葫蘆2t臺(tái)33.510.513切磚機(jī)臺(tái)341214磨磚機(jī)臺(tái)15.55.515軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)37.522.516皮帶機(jī)8m臺(tái)22217汽車5

31、t臺(tái)518電焊機(jī)交(直)流臺(tái)3247219鏟車臺(tái)1運(yùn)廢20小礦車臺(tái)20材料水平運(yùn)輸21振動(dòng)棒50臺(tái)101.16.622電鋸盤鋸臺(tái)13323電刨臺(tái)13324手砂輪臺(tái)101.5925泥漿泵臺(tái)15526經(jīng)緯儀臺(tái)127水平儀臺(tái)1合 計(jì) 300 11.施工機(jī)具序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1 集裝箱板套50材料運(yùn)輸用2 吊 夾 套3材料運(yùn)輸用3 轉(zhuǎn) 盤套20材料運(yùn)輸用4 滾 道米60材料運(yùn)輸用5 風(fēng) 包（大）個(gè)1材料運(yùn)輸用6 風(fēng) 包（小）個(gè)3材料運(yùn)輸用7 導(dǎo) 鏈3t個(gè)20材料運(yùn)輸8 導(dǎo) 鏈2t個(gè)20材料運(yùn)輸9 卷揚(yáng)塔座3材料運(yùn)輸10 配電箱個(gè)4標(biāo)準(zhǔn)化用電管理 12.能源介質(zhì)用量 12.1 用電量 現(xiàn)場機(jī)械

32、用量 2 04 kw電焊機(jī) 96 kw熱風(fēng)爐內(nèi)照明 5kw/爐3 15 kw爐外平臺(tái) 5kw/爐3 6 kw進(jìn)料大棚 10w/m2200 2 kw道 路 5w300m 13 kw 其 它 10 kw 電力總量P=(1.1 204 0.60.6960.830.819) 0.65 =280 (KVA) 12.2 用水量施工用水：泥漿攪拌 350L/t30t/天=10500L 澆注料澆注 150L/t100t/天=15000L 澆注料養(yǎng)護(hù) 50L/t100t/天=5000L 切磚機(jī) 25/min3602=9000L 空壓機(jī) 60L/m3/(L 臺(tái)班)24=1400L 其 它 2000L 合 計(jì) 42

33、900L /天 生活用水：喝水10L/（人天）600=6000L 洗澡60L/（人天）600=36000L 合 計(jì)： 42000L/ 13. 方案用料 13.1 鋼材序號(hào)名稱與規(guī)格單位預(yù)算數(shù)實(shí)用數(shù)備 注1輕軌8kg/mkg4915202元鋼6kg49523元鋼1元鋼10kg1271354元鋼12kg2462565元鋼16kg1711876元鋼18kg78827元鋼20kg121316扁鋼870kg12212917角鋼90568kg35537618角鋼404kg31233019角鋼455kg29731520角鋼505kg75878121角鋼636kg59362822角鋼708kg53456623

34、角鋼756kg22724124角鋼808kg83785425角鋼908kg1247143026角鋼110707kg9610227角鋼125801010411028槽鋼 8kg70572929槽鋼 10kg89795030槽鋼 12.6kg51254331槽鋼 14akg2145227432槽鋼 16akg3192356433槽鋼 18akg388339534槽鋼 20akg4500495035槽鋼 32akg4949524636工字鋼 I10kg1832194837工字鋼 I12.6kg53156238工字鋼 I18kg2627214439工字鋼 I25akg2878230840鋼板 =1kg

35、28629141鋼板 =3Kg28629142鋼板 =4Kg29330243道紋板 =4Kg48549444鋼板 =6Kg31133045鋼板 =8Kg84885946鋼板 =10Kg1266128347鋼板 =14Kg1125118048鋼板 =16Kg1330149049鋼板 =20Kg1833194350建筑管Dg40Kg2696285851無縫鋼管384Kg1495158552無縫鋼管604Kg1125118553無縫鋼管704Kg3218354954無縫鋼管706Kg4892505155無縫鋼管736Kg2947230456無縫鋼管7610Kg11.71257波形鐵瓦=2.5mmKg

36、163165 =56.607t 13.2 木材計(jì)劃序號(hào)名稱與規(guī)格單位預(yù)算數(shù)實(shí)用數(shù)材 質(zhì)備注1方1001201200根1503.6硬雜木2方60906000根1003.24紅 松砌磚胎及組合磚預(yù)裝模具3方40606000根2002.4紅 松砌磚胎及組合磚預(yù)裝模具4方801006000根2006.4紅 松砌磚胎及組合磚預(yù)裝模具5方60604000根400.576紅 松靠尺 各種胎條及拉條6方25306000根4502.025紅 松7板502006000根30010.10紅 松各種吊盤輔板8板303006000根2501.875紅 松橫胎片9板201204000根400.384紅 松吊線板10板20

37、2004000根400.64紅 松弧度樣板11楔503060根15000.14雜 木 =31.38m3 13.3 電器用料:序號(hào)名稱 規(guī)格單位數(shù)量備注1四芯電纜 90mm2m200四芯電纜 75mm2 m100四芯電纜 25mm2m100四芯電纜 16mm2m1002四芯橡皮軟線 34.511.5m700 32.511.5m5003二芯橡皮軟線 22.5m3004鋁芯線 2.5 mm2m300鋁芯線 6 mm2m500鋁芯線 10 mm2m100鋁芯線 16 mm2m2005膠質(zhì)線(花線)m4006低壓變壓器 3kv臺(tái)47三相開關(guān) 30V 60A把 12三相開關(guān) 380V 30A把12三相開關(guān)

38、 380V 15A把6二相開關(guān) 250V 60A把6二相開關(guān) 220V 30A把6二相開關(guān) 220V 15A把68對(duì)講機(jī)(有線)對(duì)4對(duì)講機(jī)(無線)對(duì)49二相膠木按鈕個(gè)610保險(xiǎn)絲 30A卷2保險(xiǎn)絲 15A卷2保險(xiǎn)絲 11A卷2保險(xiǎn)絲 5 A卷211典鎢燈架個(gè)30典鎢燈管 220V 100kv支100 14.質(zhì)量保證措施 我公司自成立以來,參加了許多國家重點(diǎn)工程建設(shè),曾多次獲得國家、部、省、市等優(yōu)質(zhì)樣板工程.在本次工程中,我公司參戰(zhàn)員工將樹立“一流的員工素質(zhì)、一流的管理體制、一流的產(chǎn)品質(zhì)量、一流的社會(huì)信譽(yù)”觀念為創(chuàng)建高標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)工程而不懈的追求。 14.1建立完善的質(zhì)量保證體系 在本次項(xiàng)目上,公

39、司將任命主管施工的副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部,并按合同要求組織施工,全面的負(fù)責(zé)履行合同。 按 GB/T19002idtISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式進(jìn)行有效的實(shí)施,組織所有管理職能以質(zhì)量為中心，使質(zhì)量體系有效的運(yùn)行,確保工程質(zhì)量達(dá)到原冶金部優(yōu)良等級(jí).用自己的行動(dòng)和承諾, 提供一流的服務(wù),贏得用戶的信任和惠顧。質(zhì) 量 體 系培訓(xùn)教育、組織作業(yè)層技能、技術(shù)施工準(zhǔn)備組織預(yù)控施工準(zhǔn)備組織預(yù)控施工準(zhǔn)備組織預(yù)控施工準(zhǔn)備組織預(yù)控施工準(zhǔn)備組織預(yù)控施工準(zhǔn)備組織預(yù)控 使用高素質(zhì)的員工,有效的強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量.在施工全過程中, 進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和技能素質(zhì)的培訓(xùn)教育,圍繞著工程質(zhì)量開展多種形式活動(dòng),牢固樹立精品意識(shí),自覺的

40、把產(chǎn)品質(zhì)量和個(gè)人榮譽(yù)緊密相連。 14.2 建立有效的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制 圍繞著施工準(zhǔn)備，施工過程，施工中各個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)質(zhì)量控制作出系統(tǒng)安排,明確關(guān)鍵工程,找出薄弱環(huán)節(jié)。 建立有關(guān)質(zhì)量管理等規(guī)章制度,實(shí)行各層次的質(zhì)量責(zé)任制,層層對(duì)自己的工作質(zhì)量把關(guān)。 嚴(yán)格實(shí)行工序交接制度,上道工序必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)質(zhì)量檢查人員確認(rèn)后方可交給下道工序施工.對(duì)主要工序作業(yè)和隱蔽作業(yè),按有關(guān)規(guī)定要求、程序進(jìn)行自檢、復(fù)檢、專檢。 建立好施工質(zhì)量跟蹤檔案,針對(duì)各分部分項(xiàng)工程,建立完整的原始資料, 如施工圖、設(shè)計(jì)變更單、工序操作文件(作業(yè)設(shè)計(jì))、各種試驗(yàn)報(bào)告、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程檢查記錄等。 施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如

41、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與國家規(guī)范、操作規(guī)程有抵觸之處, 應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位反映解決,問題解決后,方可施工。 開工前,由施工技術(shù)人員根據(jù)施工部位、工藝要求、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)等分別向作業(yè)層交底,確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)層人員應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)交底要求,有不明之處,須向施工管理人員詢問清楚, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 管理人員應(yīng)組織作業(yè)層對(duì)照施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求進(jìn)行檢查,分析問題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步提高操作技能水平。 14.3 施工工序的質(zhì)量控制程序、方法、手段為有效進(jìn)行質(zhì)量控制,按施工規(guī)程、工程質(zhì)量形成時(shí)間、組織結(jié)構(gòu)、施工層次,將整個(gè)項(xiàng)目作為一個(gè)系統(tǒng)按程序進(jìn)行(見圖)。 方 式 手 段1、明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（國家有關(guān)規(guī)范等

42、）；2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)，將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比；3、對(duì)質(zhì)量進(jìn)行判斷、評(píng)價(jià)；4、對(duì)不符合質(zhì)量要求進(jìn)行處理。質(zhì)量檢驗(yàn)工作 在施工中對(duì)重要工序、隱蔽部位進(jìn)行旁站監(jiān)督，明確要求，按操作工藝執(zhí)行。質(zhì) 量 檢 驗(yàn)?zāi)繙y(cè)：對(duì)用測(cè)量方法難以作出的檢查對(duì)象，通過外 表進(jìn)行感觀檢查。量測(cè)：使用量測(cè)和儀器進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查。試驗(yàn)：使用檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)。監(jiān) 督 觀 察 程 序 途 徑、方 法施 工 準(zhǔn) 備1、施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)完成；2、圖紙自審、繪審?fù)瓿桑?、技術(shù)交底已進(jìn)行；4、材料檢驗(yàn)報(bào)告已審核，材料抽查檢驗(yàn)；5、計(jì)量器具配備符合規(guī)定；6、預(yù)砌筑安裝已完成。開 工 報(bào) 告 1、工序完成自檢、互檢、專檢；2、隱蔽工程

43、驗(yàn)收；3、檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)；4、中間交接，經(jīng)質(zhì)量檢查確認(rèn)；5、原始資料啟示文件，計(jì)量記錄；6、等級(jí)評(píng)定。分項(xiàng)、分部工序施工序施工竣 工 報(bào) 告1、實(shí)物檢查驗(yàn)收；2、竣工文件資料準(zhǔn)備；3、竣工交付。竣 工 交 驗(yàn) 14.4質(zhì)量控制依據(jù) 按邀請(qǐng)議標(biāo)文件及合同規(guī)定; 按設(shè)計(jì)圖紙; 執(zhí)行有關(guān)國家規(guī)范； GBJ21187工業(yè)爐砌筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范；GB5030992工業(yè)爐砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； 14.5 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模式: 噴 涂 (mm)序號(hào)分項(xiàng)項(xiàng)目名稱保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn)允許偏差1直筒段噴涂層材質(zhì)牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求噴涂密實(shí)平整無缺陷等，厚度一致。設(shè)計(jì)厚度-10,+52拱頂段噴涂層設(shè)計(jì)厚度

44、+10,-5 陶瓷燃燒器 (mm)序號(hào)檢 查 部 位 項(xiàng) 目質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)砌筑標(biāo)準(zhǔn)允許偏差一1尺寸線誤差陶瓷燃燒器內(nèi)空尺寸(半徑尺寸) 0, +10二12垂直誤差煤氣通道墻空氣道墻55三12標(biāo)高誤差燃燒室底部澆注表面陶瓷燃燒器砌體最上面0-50-5 砌 筑 (mm)序號(hào)分項(xiàng)項(xiàng)目名稱保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn)允許偏差1爐底 磚縫 平整度各種材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求 泥漿保滿度90%磚縫符合標(biāo)準(zhǔn)表面平整度符合標(biāo)準(zhǔn)352爐墻 磚縫 平整度同 上符合標(biāo)準(zhǔn)3103組合磚 磚縫 半徑誤差同 上磚縫符合標(biāo)準(zhǔn)3設(shè)計(jì)尺寸104格子磚 周邊 脹縫材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求孔內(nèi)暢通通孔率97%設(shè)計(jì)尺寸+10,-05拱頂 磚縫拱

45、腳平整度 直段半徑 拱頂半徑同1磚縫符合標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)臺(tái)不3mm3設(shè)計(jì)尺寸5+10,-515 14.6 成品保護(hù) 為保護(hù)已完成的分項(xiàng)、分部工程不造成損傷、污染而影響整體質(zhì)量， 針對(duì)本工程的特點(diǎn)采取妥善措施予以保護(hù),并對(duì)保護(hù)效果進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。 根據(jù)施工工藝,合理的組織施工順序、組織穿插作業(yè),避免盲目搶時(shí)間而造成對(duì)下道工序的損壞. 針對(duì)重要部位,如陶瓷燃燒器施工,采取局部遮蓋保護(hù)和全遮防護(hù)。根據(jù)工序程序,施工工藝,采取覆蓋方式予以防護(hù)如格子磚等。 15 安全文明施工 安全是施工生產(chǎn)活動(dòng)中一項(xiàng)頭等大事, 它直接和間接地決定施工過程中所產(chǎn)生的效果,影響施工活動(dòng)的正常進(jìn)行,甚至?xí)o國家和社會(huì)、企業(yè)的財(cái)產(chǎn)造成

46、巨大損失。因此,不能掉以輕心,必須始終把安全工作放在首位,堅(jiān)持“安全第一”、“預(yù)防為主”的思想,并貫穿到整個(gè)施工過程中。認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)安全法規(guī)、法令、規(guī)定及JGT5999安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工生產(chǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)小組, 實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,強(qiáng)化安全管理。 認(rèn)真做好安全生產(chǎn)工作,強(qiáng)化安全施工制度,強(qiáng)化遵紀(jì)守規(guī)的安全教育, 增強(qiáng)安全執(zhí)法力度。 樹立嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度,克服麻痹思想,嚴(yán)格事故管理,對(duì)發(fā)生的事故,堅(jiān)決按“三不放過”的原則處理,對(duì)事故隱患及時(shí)處理。開展多種形式的安全教育活動(dòng),如安全“無事故周”、“無事故月”活動(dòng),設(shè)立安全監(jiān)督體系,如“青安崗”、“安全哨”等

47、,加強(qiáng)安全施工宣傳, 如現(xiàn)場的安全警語、警示、標(biāo)語、條幅等,提高職工的安全意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)。 尊重科學(xué),嚴(yán)格按操作規(guī)程、作業(yè)方案施工,不違章操作、違章作業(yè)、違章指揮。 堅(jiān)持持證上崗制度,對(duì)特種作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),且經(jīng)有關(guān)部門考核合格, 取得安全操作許可證后,方可上崗。 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品時(shí),要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)技能培訓(xùn),制定相應(yīng)的安全措施。 開展文明施工活動(dòng),創(chuàng)造整潔的施工環(huán)境,加強(qiáng)文明管理工作,應(yīng)做到,當(dāng)班施工作業(yè)完畢及時(shí)清掃現(xiàn)場的雜物并清運(yùn)；搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施、安全設(shè)施應(yīng)牢固整齊、美觀,不亂搭亂蓋；不隨便亂倒廢物；不亂排污水；不亂拉電源、電線；現(xiàn)場材料、構(gòu)件堆放整齊、

48、平穩(wěn)。根據(jù)一冶QYY/YY.16.0116.17安全技術(shù)操作規(guī)程必須按規(guī)定；進(jìn)入施工現(xiàn)場人員須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,工作中遵守勞動(dòng)紀(jì)律,非工作人員不得進(jìn)入施工場所。 施工、安全設(shè)施,如腳手架、塔架、各種支撐、圍欄等,非本工種人員嚴(yán)禁拆動(dòng)； 塔架安裝到一定的高度(5m)時(shí),應(yīng)與構(gòu)筑物牢靠連接,并按規(guī)定拉纜風(fēng)繩； 起吊作業(yè)區(qū)、高聳構(gòu)筑物作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域并設(shè)置明顯標(biāo)志,專人警戒； 夜間施工現(xiàn)場保持足夠的照明度,使用行燈作業(yè)區(qū)域必須是安全(36V以下)照明電源； 各種大臨設(shè)施內(nèi)、重點(diǎn)防火部位,配備足夠的滅火器材,建立消防檢查小組進(jìn)行日常防火管理,施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火取暖； 高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶、工具帶

49、,上下傳遞物件時(shí)嚴(yán)禁拋擲； 嚴(yán)禁搭乘罐籠吊籃上下人(上人電梯除外),塔架上下設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)裝置,信號(hào)明確,塔架頂部設(shè)置限位裝置,嚴(yán)禁超載； 現(xiàn)場設(shè)置的配電站,設(shè)專人值班,配電箱應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化配電箱,并專人管理維護(hù)； 各種電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)械應(yīng)接地保護(hù),塔架等高聳裝置、機(jī)具應(yīng)安裝避雷裝置； 在有害環(huán)境中作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)、除塵設(shè)備； 冬季施工作好防滑保護(hù),如在通道、腳手架、上人走梯上設(shè)置防滑條等防滑措施； 進(jìn)入施工現(xiàn)場主要通道上方,搭設(shè)安全保護(hù)棚；做好班前安全交底活動(dòng)。 16工期安排(見網(wǎng)絡(luò)圖) 噴涂: 10天 砌筑內(nèi)襯 直筒段: 40天 拱頂: 25天 陶瓷燃燒器砌筑（不占主工期）: 15天 17 附圖