1、永中街道農房改造安置工程深基礎支護施工組織設計編制人： 職務： 審核人： 職務： 批準人： 職務： 目 錄一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工階段劃分1.1工程概況1.2施工組織總體設想1.3施工階段劃分二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置2.1 施工現場平面布置2.2臨時設施、臨時道路布置三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施3.1施工進度計劃3.2施工進度保證措施四、各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施4.1水泥攪拌樁4.2.簡易鉆孔樁4.3土釘墻施工4.4降水施工4.5圈梁及支撐梁施工4.6土方開挖施工五、安全文明施工及環境保護措施5.1安全生產保證措施5.2文

2、明施工管理措施5.3環境保護措施六、項目管理班子的人員配置、素質及管理經驗6.1、項目管理人員配置七、勞動力、機械設備和材料投入計劃7.1設備配置及進場計劃7.2材料供應計劃7.3勞動力組織計劃八、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案8.1水泥攪拌樁8.2 土釘墻施工8.3降排水施工8.4 圈梁及支撐梁施工8.5 土方施工九、冬雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施9.1雨季施工措施9.2冬雨季施工措施9.3夜間施工措施9.4周邊管線、道路、構筑物的保護十、新技術、新產品、新工藝、新材料應用10.1雙液注漿法應用于基坑圍護結構堵漏10.2加強施工監測，實現

3、信息化施工十一、施工現場事故應急預案11.1、應急準備11.2、現場人員傷害搶救實施辦法11.3、匯報11.4、公司意外傷害領導小組11.5、事故的調查、處理11.6、應急小組成員名單、職責、聯系電話永中街道農房改造安置工程深基坑支護項目施工組織設計一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工階段劃分1.1工程概況 擬建的永中街道農房改造安置工程瑤南片G-9-1-a地塊工程位于龍灣區東林村，場地東側為龍水路（規劃路），南側為東林村舊村改建工程（鉆孔灌注樁基礎，在建），西南側為東林村住宅區（淺基民房），西側北段與北側毗鄰橫浹河（河水深1.001.50m）。場地現為農田，僅東側南段（臨近東林村

4、舊村改建工程位置）有若干金屬加工廠房。本工程總用地面積39890.55m2，總建筑面積132015m2，。地下室建筑面積為28665m2，主體為框架結構，工程為鉆孔灌注樁基礎。總工期：120天。本工程由溫州市新農村建設投資有限公司投資建設，浙江天然建筑設計有限公司設計，江西省建筑設計勘察研究院地質勘察，溫州市建設監理有限公司監理，溫州東甌建設集團有限公司組織施工；由周功友擔任項目經理，陳建平擔任技術負責人。該工程基坑圍護由溫州天然工程勘察有限公司設計。 施工組織設計編制依據.1根據業主提供的招標文件、永中街道農房改造安置工程及地下人防工程深基坑支護項目巖土工程勘察報告、圍護工程樁設計圖紙等。.

5、2現行的工程施工，質量，安全管理標準，規范規程。(1)建筑基坑技術規程 JGJ120-99(2)建筑地基基礎設計規程 GB50007-2002(3)建筑樁基技術規范 JGJ94-2008(4)基坑土釘支護技術規程 CECS96:97(5)建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002(6)建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范 GBJ50202-2002(7)鋼結構設計規范 GBJ50017-2003(8)鋼結構工程施工及驗收規范 GB50202-2002(9)建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ281-2002(10)鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003(11)建筑邊坡工程技術規范 GB50330-2

6、002(12)混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(13)地下工程防水技術規范 GBJ50108-2001(14)本公司在類似工程的施工經驗。 工程地質及水文地質條件本工程0.00相當于黃海高程5.60m，現場原地坪高程為3.304.50m，即相對標高-1.10-2.30m，施工前卸土整平至設計標高。地下室底板面標高-5.35m；底板厚400mm，底板底標高為-6.05m（墊層底標高，墊層按30cm計，以下同），至底板底開挖深度為3.754.95m；承臺底標高為-6.85m；主樓筏板墊層底標高-7.45m，開挖深度4.556.35m。周邊環境：基坑北側、西側北段為橫浹河（河

7、水深1.001.50m），基坑開挖上坎線距離河岸4.5621.78m。基坑南側為東林村舊村改建工程12#、13#樓（已建），基坑開挖上坎線距離該側用地紅線2.47m，距離在建的13#樓建筑外邊線10.30m。基坑其余側周邊均為農田，基坑開挖上坎線距離用地紅線0.008.35m。根據地質報告，基坑開挖影響范圍內的土層分布依次為：粘土：灰黃色，軟塑可塑狀，中等高壓縮性，飽和。含有鐵、錳質氧化物結核，土質不均勻，根據僅有的鉆孔揭露，該層層底高程2.302.45m，厚度約0.151.00m，全場分布。淤泥：灰色，流塑狀，飽和，高壓縮性。土質不均勻。根據僅有的鉆孔揭露，該層層底高程-30.00-25.2

8、0m，厚度約27m，全場分布。以上土層分布詳見附圖：地質剖面圖。下表為各土層的物理力學性質指標各土層物理力學性質指標表1層號巖土名稱含水量(%)天然重度(kN/m3)粘聚力(kPa)內摩擦角(度)地基承載力(kPa)粘土/（18.0）(15.0)(13.0)/淤泥/16.0（7.0）（6.0）（40）注： （）內的數值為經驗取值 C、值為快剪指標據地質報告反映，本場地淺部為孔隙性潛水。勘察期間測得潛水水位埋深0.200.30m。場地地下水對砼有微腐蝕性。場地及附近無影響擬建工程穩定性的不良地質作用。基坑挖深4.95m，局部落深區挖深各不相同。地下室基坑圍護體系.1.排樁加內支撐部分.1.1鉆孔

9、灌注樁施工（1）、鉆孔樁頂和樁底標高必須嚴格控制。（2）、圍護鉆孔灌注樁混凝土強度為C25，粗骨料粒徑不大于40mm，混凝土須連續澆灌。（3）、采用水下澆注混凝土工藝，充盈系數1.051.10。（4）、樁體垂直偏差不大于0.5%，孔底沉渣厚度控制在200mm以內。（5）、鋼筋籠箍筋和加強筋與主筋的焊接牢固，保護塊應確保鋼筋保護層厚度不小于35mm，鋼筋籠放置時應確保其位置符合設計要求。（6）、樁徑容許偏差50mm，樁位容許偏差d/12。.1.2支撐系統（1）、冠梁及水平支撐均為現澆鋼筋混凝土，混凝土等級C30，以上結構的縱筋均通長配置，鋼筋連接采用雙面焊接，鋼筋保護層厚度為30，支撐縱筋的錨固

10、長度不小于30d，且應超過支撐中心線。以上結構的箍筋間距在節點處1000范圍內加密至100，各節點施工嚴格參照“基護-13”圖中詳圖13。支撐體系下做100厚C15素砼墊層和100厚片石灌砂墊層。（2）、支撐系統的主要受力桿件的縱向鋼筋采用機械連接或焊接接頭。（3）、支撐系統桿件的箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不應小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。（4）、支撐系統的聯系桿件的縱向鋼筋應錨入主要支撐，并滿足受拉鋼筋的錨固要求。（5）、支撐縱向鋼筋在壓頂梁處錨固嚴格按照支撐桿件匯交節點的構造要求。.1.3支撐立柱（1）、基坑內共設23根立柱樁，其中22根為新打（20根7

11、00鉆孔灌注樁，2根800鉆孔灌注樁），1根為利用工程樁作立柱樁。（2）、豎向立柱樁在基坑底的上部為口字形鋼格構柱，鋼材均采用Q235鋼，焊條為E43，綴板與角鋼圍焊，焊腳尺寸不應小于較薄焊件厚度尺寸，鋼格構柱下端插入鉆孔樁中2000，嚴格按照立柱樁做法詳見“基護-1,6”之立柱樁詳圖施工。（3）、豎向立柱樁施工時，先將鋼格構柱與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內。（4）、格構柱的鋼止水片在挖土至基底標高后、地下室底板混凝土澆注前焊上，鋼止水片置于底板中部。.2.水泥攪拌樁（1）水泥攪拌樁樁徑為600，圍護樁樁間搭接150mm，坑內加固區及被動區樁間搭接100mm。（2）、設計樁長范圍內

12、采用二次下沉、二次提升工藝，下沉、提升速度在0.5m/min左右，不得大于0.8m/min。成樁應均勻、持續、無縮頸和斷層，嚴禁在噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應重新成樁。樁位偏差不大于5cm，樁身垂直偏差不得大于 L/150(L為樁長，自溝槽面算起)。（3）、攪拌樁水泥采用普通硅酸鹽水泥，圍護樁樁體水泥摻入量為15%，被動區加固體水泥摻量為13%（水泥的質量與被加固體質量之比），水灰比0.450.55。（4）、外加劑采用減水劑木質素磺酸鈣（用量為水泥用量的0.3%）或三乙醇胺、氯化鈉等早強劑。（5）、相鄰攪拌樁施工間隔時間不大于24小時，避免出現冷縫，施工過程中應確保攪拌均勻及水泥摻量的要

13、求。.3.土釘墻（1）、土釘墻采用C20噴射砼，面板厚度為100mm，分二層施工：噴射第一層混凝土厚度為3040mm，然后成孔、安裝土釘、綁扎鋼筋網片、噴射混凝土第二層混凝土至設計厚度；土釘墻面層內配6.5200200鋼筋網，上下段鋼筋網搭接長度應大于300mm。（2）、土釘全部采用482.75焊接鋼管土釘：鋼管土釘在離開坑壁2.5米的位置每隔0.30m旋轉120度設8冒漿孔一個直至管底，冒漿孔前端設置擴孔翼片，翼片離開鋼管的高度不小于3cm。（3）、所有土釘在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平線上土釘須均勻分開排列。（4）、注漿和噴射混凝土均采用42.5的普通硅酸鹽水泥，注漿配合比為水泥：砂=1

14、：0.3（重量比），水灰比0.45；噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒徑為5-10mm。水泥漿及水泥砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿及水泥砂漿在初凝前用完。（5）、錨管注漿壓力0.40.6MPa，注漿終了壓力不小于 0.4MPa且保持穩壓1分鐘，注漿須慢速進行。鋼管土釘注漿前應用清水進行洗孔，土釘注漿量不得小于30kg水泥/米。.4. 坑內高差（坑中坑）處理（1）、主樓筏板與底板間高差1.55m，采用L4.00m松木樁圍護；坑內其余處退土時產生的高差采用1：3.0放坡，坡面噴射80mm厚C20砼，開挖至基底標高后，高差較大的位置應立即砌筑磚胎模，避免坡面暴

15、露時間過久。.5.基坑降（排）水系統（1）、基坑臨河側外圍設置水泥土攪拌樁止水帷幕，樁底深入開挖面以下一定深度。（2）、基坑頂部設置貫通的300400（H）地面排水溝截流，將地面雨水、施工廢水集中并經沉淀后排入城市下水管網。坑內挖土時可采用臨時明溝、集水坑方式排水，臨時的排水溝和集水坑在坑內距離圍護結構坡腳不得小于4米。（3）、坑外四周每側均設一800x800集水井（防滲做法參照排水溝詳圖），井深1.00m。排水溝因地面變形而開裂時應及時修補，以免地表水滲漏到基壁土層中對基坑穩定產生不利影響。（4）、如上部填土層中有較多水滲出，可采用48鋼管或塑料管進行引水。1.1.4工期目標總工期：120日

16、歷天。1.1.5工程質量標準 一次性驗收合格。1.1.6工程安全目標 安全目標：安全無事故。1.2施工組織總體設想1.2.1總體方案.1.確定本項目的施工的關鍵線路 根據本工程招標文件的要求,通過對工程特點、難點、重點的分析，確定本項目實施的關鍵線路。合理安排各分項工程項目的施工順序及各工序、各工種之間的銜接、穿插作業。確保在規定的工期120日歷天內完成合同約定的所有工作內容。.2.抓緊前期準備工作 對工程的施工安排采取從頭抓緊，緊抓前期準備工作不放松，制定保證開工的主通道和關鍵節點的準備工作措施。在前期準備工作實施快速進場計劃。 (1)、項目部主要人員先期現場辦公，切實解決實際問題。 (2)

17、、場地清理，施工平面布置，邊做邊設。 (3)、人員培訓，技術交底，圖紙會審，提前準備在進場前完成。.3. 現場平面布置 現場平面采取統一規劃分。基坑圍護樁施工和土方開挖土釘墻施工兩期布置，場內臨時道路統一布設，考慮分區分塊。工程辦公臨時設施及生活場所，在現場就近布置。1.3施工階段劃分1.3.1前期準備工作1.3.1.1人員、設備進場 1、組建工程施工項目經理部，及時安排人員和機械設備進場。2、對各專業施工人員、施工班組、操作工人進行施工工藝、質量控制、文明安全管理等技術培訓和技術交底工作。 3、機械設備組裝、調試。1.3.1.2現場布置 1、接收規劃部門的水準、高程控制點建立現場工程座標的測

18、量控制。2、合理布置水、電、臨時施工道路，臨設搭建。 3、設立五牌一圖。 4、測放樁位軸線，規劃場地。1.3.1.3技術準備 1、根據專家和業主、總監的評審意見，完善、修改施工組織設計。 2、建立、健全各項規章制度，做到有章可循。1.3.1.4材料采購及檢驗復試 組織部分材料進場，并按規定檢查檢驗、復試。 施工階段劃分本工程地下室面積大施工困難施工時間長以下分三部分施工：第一部分西北角6#7#8#樓；第二部分東北邊3#4#5#樓；第三部分南邊1#2#樓及社區活動中心。每部分分以下四個施工階段。.1第一施工階段基坑圍護樁的施工，管井的布設。.2.第二施工階段冠梁支撐梁、土方開挖、復合土釘墻施工一

19、.施工前，對場地標高進行復核，進一步了解周邊管線情況。施工期間若發現施工工況、場地布置、地質條件與勘察報告及設計不符，及時通知設計進行相應調整。二.土方開挖時充分利用底板后澆帶進行分塊、分層開挖，遵循大基坑，小開挖的原則進行。三.土方開挖與回填土釘墻部分（1）、施工順序：工程樁施工完畢 開挖第一層土方 土釘墻施工 土釘墻養護，達到養護時間后進行第二層土方開挖 土釘墻施工重復上述工序直至開挖至基底標高 墊層鋪設，基礎施工。（2）、開挖采用中心島式開挖，同時應遵循分層、分段跳槽開挖的原則進行，每層開挖深度不超過土釘以下0.3m；每次開挖長度不超過20m（淤泥土層中不得超過10m）。開挖出工作面后立

20、即進行土釘墻施工，坑壁暴露時間不得超過12小時。（3）、下層土方開挖必須待上層土釘施工結束72小時后方可進行。（4）、中心島的開挖必須與墊層同步進行，開挖后立即施工基礎墊層，基坑底的暴露時間不得超過24小時，如墊層施工跟不上則應停止中心島開挖，墊層應鋪至基坑邊。（5）、土方開挖時注意對圍護體進行保護，圍護體附近不得直接行駛車輛；（6）、土方開挖期間有專人定時檢查邊坡穩定情況，發現問題及時與設計人員聯系以便及時處理。（7）、土方回填分層夯實，回填材料應采用優質粘性土或碎石土。四排樁加支撐部分：（1）、開槽施工冠梁和鋼筋混凝土內支撐，待圍護樁混凝土達到設計強度，冠梁和支撐混凝土強度達到80%設計強

21、度后，先分層、分塊對稱挖土至基礎板底標高，再開挖地梁、承臺和局部深坑的土方。控制每層的開挖深度，防止工程樁產生較大的側向變形。（2）、最后30cm的土方應人工開挖，嚴禁超挖，盡量減少對坑底土的擾動，挖土至坑底24小時內須施工完成混凝土墊層；混凝土墊層應延伸至圍護樁邊，并抓緊施工承臺和基礎底板。（3）、采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞支撐，立柱。（4）、土方回填要求同土釘墻。（5）、雙排樁的施工順序嚴格按照設計圖紙施工，對內側土方做好分層、分塊開挖。（6）、土方開挖路線圖及分區圖附后。.3.第三施工階段基坑安全維護及降水。（1）、基坑頂部設置貫通的300400（H）地面排水溝截流，將地面雨水

22、、施工廢水集中并經沉淀后排入城市下水管網。坑內挖土時可采用臨時明溝、集水坑方式排水，坑內距離圍護結構坡腳不小于4米設置臨時的排水溝和集水坑。（2）、坑外四周每側均設一800x800集水井，井深1.00m。排水溝因地面變形而開裂時及時修補，避免地表水滲漏到基壁土層中對基坑穩定產生不利影響。（3）、如上部填土層中有較多水滲出，采用48鋼管或塑料管進行引水。（4）基坑降排水保證地下水位在底板底標高以下1m。并配合檢測單位對本基坑的檢測，保證本基坑安全穩定。.4.第四施工階段支撐拆除（1）、施工基礎底板時，應同時用C20毛石混凝土或素混凝土，澆搗填實底板與圍護鉆孔樁之間的空隙，填方面應與底板面平，圍護

23、鉆孔樁的泥皮應清理干凈。（2）、待基礎底板和傳力帶混凝土強度達到80%后，再拆除混凝土支撐，進行換撐處理。（3）、拆撐期間，監測單位應加強圍護體和周圍建筑物的監測。（4）、支撐拆除宜采用人工鑿除，并須采取措施確保施工人員的安全。二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置2.1 施工現場平面布置2.1.1、現場平面布置（附圖）（1）、根據工程施工特點和現場條件，依據統籌兼顧，合理、經濟的原則，對施工區域、場內道路、電、水設施，辦公生活設施，安全保衛、防火設施，作總體布置。（2）、為了保證道路的清潔，疏散車流出口，現場設出口，門衛，大門內側設置車輛出門的輪胎沖洗槽、沖洗池等設施。2.1.2、施工

24、臨時用地表2.2臨時設施、臨時道路布置詳見：現場平面總體布置圖（附放大圖）三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施3.1施工進度計劃第一階段70日歷天，安排以下工作1、鉆孔樁施工，第一部分共有鉆孔樁234根，第二部分鉆孔樁工程量為125根。第三部分鉆孔樁工程量為430根。2、水泥攪拌樁樁施工電梯井部分為6144根，總計水泥攪拌樁工程量為18600根。安排5臺攪樁機，一臺每日施工250根，。圈梁、鋼筋混泥土支撐施工合理安排，穿插作業。第二階段50日歷天，安排以下工作1、分區分塊分層土方開挖配合土釘墻施工安排2臺挖掘機，2臺土釘機，2臺噴射機，配相應的配套設備，承擔土方開挖和土釘墻施工。3、降水井，

25、集水坑等施工降排水作業第三施工階段1、基坑圍護體安全的監控和維護建立基坑圍護體安全應急搶險隊，負責基坑安全維護。2、基坑排水，降水系統的正常運行，滿足地下室的降水要求，本項工作根據業主和土建單位的安排考慮。3.2施工進度保證措施以總公司為依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人員、機械、材料、資金、技術等方面精心組織、周密安排。根據總體計劃，排出逐日進度計劃，并根據計劃進度曲線分析比較，加強進度管理，分析關鍵節點，制定措施及時調整。3.2.1人員組織保證（1）、項目經理、項目副經理以及主要行政和技術領導常駐工地，實行主要負責人值班制，做到生產不停，指揮不斷，發現問題，及時協調及

26、時解決。（2）、項目管理設置施工管理分區分區分塊設立施工管理分區機構，加強對分區施工工期、質量、安全管理的力度。（3）、加強一線工人選派，挑選經驗豐富、技能高的工人參加工程施工。主要技術工種均持證上崗。（4）、安排滿員勞動力，按勞分配，考核兌現。3.2.2保障設備正常運行選用性能完好的機械進場，現場設備機修車間，備足零配件和易損件。3.2.3保障材料供應（1）、乙供材料提前7天提交使用計劃，保證材料及時供應。（2）、要求水泥、商品砼分供方派人駐工地，保證水泥、商品砼及時供應，保障到場材料的質量。3.2.4保障工程資金使用 編制資金收支預測計劃，合理安排資金，保證工程款專款專用。3.2.5強化質

27、量管理（1）、強化質量管理，做到優質、高產、低消耗。（2）、強化預控措施管理，預防質量事故的發生，向質量管理要“工期”。3.2.6安全生產、文明施工安全生產、文明施工是工程順利進行的重要保證，建立、健全安全生產崗位責任制，做到施工無安全事故。3.2.7關鍵工期節點的施工進度保證措施1、實施快速進場計劃，確保按期開工。明確保證開工的主通道和關鍵節點的準備工作措施。針對現場條件，見縫插針，合理安各分項子項目施工作業面。2、基坑圍護體的施工進度控制 安排平行施工，穿插施工，提前兩周安排施工降排水工作，保證基坑地下水滿足土方開挖要求。 分區分塊分層土方開挖。3、土方開挖的施工進度控制（1）、減小惡劣氣

28、候條件對土方開挖的影響，基坑內設置積水坑及時排除坑內積水。（2）、合理調配挖機和運輸車輛，規劃5000m日進度控制能力和現場條件。4、合理劃分及時調整機臺作業區，在不違反施工規范及操作規程的前提下，最大限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空間最大化換取施工工期的最小化。其它保證措施（1）、做好與兄弟施工單位協調工作，重視與周邊單位和群眾的關系，對全體施工人員進行文明施工教育，不擾民、不違法亂紀，避免糾紛。（2）、充分考慮到季節和不良天氣對施工的影響，制定針對性措施。四、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施4.1水泥攪拌樁4.1.1、工藝流程測量放樣鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高開

29、挖溝槽設置導向定位型鋼攪拌機架設下一施工循環SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度毛竹進場施工完畢插入毛竹處理殘土處理攪拌機械撤出拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高毛竹垂直起吊，定位校核毛竹垂直度固定毛竹工后處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度4.1.2、施工方法1.測量放線、開挖導溝根據甲方提供的坐標基準點和設計圖，測放圍護結構的軸線，報監理復核，采用0.6 m3挖機開挖施工溝槽。2.定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼（詳見型鋼定位示意圖），在導向定位型鋼上做出鉆孔位置和插毛竹位置，根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，

30、確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上做出鉆孔深度的標尺線，控制下鉆、提升的速度和深度。 機械設備沿基坑圍護軸線移動，采用施工順序示意圖的方法套鉆。以此循環直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內隔水帷幕。施工順序： 轉角或有施工間斷情況 1 3 5 2 4 一般情況下 1 2 43 5特殊情況下3.攪拌注漿鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。見下圖攪拌時間

31、下沉、提升關系示意圖： 施工時間 （1） 下沉攪拌注漿0.5m/min 深 （3） 度 提升攪拌注漿1.5m/min （2）樁底部1M處重復攪拌0.81m/min4. 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和毛竹的下插情況。4.1.4、水泥攪拌樁施工質量保證措施1. 攪拌樁質量保證措施.孔位放樣誤差小于15mm，鉆孔深度誤差小于5，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。.嚴格控制漿液配比，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆機提升及下沉速度。.設備由專人負責操作，確保設備運轉正常。.按樁架垂直度指示針調整裝架垂直度

32、，并用線錘進行校核。.工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現定位型鋼使其跑位，立即重新放線。.避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。.對每批水泥進行復試，合格后方可使用。. 施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果。 施工冷縫補樁.滲漏水處理一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿法采用鉆機鉆孔至預定深度后注漿，漿液由兩種，即A液和B液兩種漿液通過端頭的漿液混合器充分混合。實施定向、定量、定壓注漿達到被加固土體的空隙或間隙充滿漿液，并固化。

33、引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。 5.異常情況處理（1）、長時間停工恢復施工時，在外側加一幅單排攪拌樁，防止滲水。 （2）、出現意外滲漏水情況處理措施：A.輕微滲漏水時，采用基坑內側注漿堵漏方法處理，基本操作參照防水堵漏施工法進行。 B。嚴重滲漏的處理措施：采用基坑外側雙快速凝注漿堵漏方法4.2.簡易鉆孔樁簡易鉆孔樁施工工藝流程本工程圍護支撐采用簡易鉆孔樁成孔。簡易鉆孔樁成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷取土卸土，直至鉆至設計

34、孔底標高。簡易鉆施工流程圖如下：測量放樣 鋼護筒施工 鉆機就位 鉆進成孔 成孔檢測 清孔 鋼筋籠制作與安裝 安放導管及灌注水下砼 樁基檢測。 簡易鉆孔樁施工方法1.測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據樁定位點拉十字線釘放4個控制樁，以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的精確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。2.護筒制作及埋設護筒采用10mm厚鋼板卷制成型，鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑大于鉆頭直徑0.2-0.4m，并高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼

35、護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1%；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。3.鉆機就位（1）確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。（2）標記位置，定位。將鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。（3）連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度。 4.鉆進成孔現場設置泥漿池，一般為鉆孔容積的1.5-2倍，用泥漿攪拌機制備泥漿，造漿后試驗全部性能指標，保證滿足規范要求。安裝泥漿泵接通電源試機下沉后，開始鉆孔作業，鉆進時先慢后快，

36、開始每次進尺40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5m后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm，直至成孔。5.成孔檢測（1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前做好檢測工具、測繩、檢孔器等。（2）檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D，D為孔徑。（3）標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20m以內測錘重2kg，20m以上測錘重3kg。（4）測量護筒頂標高，根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處），孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續鉆進。現場技術人員

37、應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（5）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規范設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差1%；沉渣厚度300mm，樁位誤差50mm。6.清孔用換漿、抽漿、掏渣、空壓機沖氣、泥漿置換等進行清孔，至孔底漿液符合要求，經一段時間間隔后，試驗人員在現場用標準比重儀實測，達到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動鉆機。7.鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋存放檢驗a、鋼筋籠存放場地在平整開闊地帶并用砼硬化。b、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號

38、、規格及生產廠分批驗收，分別堆碼，且立牌標識。c、進場鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60T為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。試驗合格后正常使用。（2）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋加工：鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格后正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的

39、長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫深度不小于0.3d；凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有材質證明書或試驗報告單，焊條采用J506，焊條、焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能符合現行鋼筋焊接及驗收規程的規定；各種焊接材料分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率小于50%；焊接時，施焊場地必須有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。骨架的焊接

40、拼裝在堅固的工作臺上進行，操作時符合下列要求：拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求；拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊以適當厚度的鋼板。施焊順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋骨架采用兩節制作，在骨架上端第一個加勁筋上設置吊環并與主筋焊接牢靠以作吊起時用，并在鋼筋籠內用8#鐵絲均勻綁扎4根杉木

41、桿及十字支架，以防止骨架吊裝時變形。吊裝第一節鋼筋籠入孔后，用兩根工字鋼插入上部第一個加勁筋下面，支承在離孔口0.5m處的枕木支墩上，用線錘控制好鋼筋籠垂直度。然后吊裝第二節鋼筋籠，同樣用線錘控制好鋼筋籠垂直度后，采用搭接單面焊焊接主筋 ，焊好后綁扎接頭處螺旋筋。鋼筋搭接長度不小于25cm，鋼筋接頭交錯間距不小于1m。8、混凝土灌注混凝土的灌注方法根據孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度而定，當其小于6mm/min時，視為干樁，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法；當其大于6mm/min時，視為水樁，采取水中灌注混凝土樁的方法。砼采用萬固商品砼，運輸車進行運輸后直接進行灌注。（1）空氣中灌注混凝土樁的

42、方法a、采用剛性導管灌注，砼在導管中自由墜落，導管對準孔中心，砼坍落度為79cm，開始灌注時，孔底積水深不超過5cm，灌注的速度盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水壓力，以防水滲入孔內。b、灌注混凝土時,采用插入式振動器振實,振搗時,振動器不超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5-10cm的距離，分層澆筑厚度為30cm一層，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞模板及鋼筋。c、孔內灌注砼一次連續灌注完畢。若由于施工等原因，施工接縫不可避免時，按照公路橋涵施工技術規范的處理規定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積按樁截面積的1%配筋，若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1

43、%，則不設錨固鋼筋。d、砼灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，灌注樁頂超出樁頂設計標高0.5m。（2）導管法灌注水下砼的方法a、采用法蘭盤連接導管，在導管使用前和使用一個時期后，進行拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗，其要求符合公路橋涵施工技術規范。b、灌注砼之前，孔內的水位至少與孔外穩定地下水位同樣高度，若孔壁土質易坍塌時，使孔內水位高于地下水位11.5米。首批砼灌注時注意：導管底口與孔底的距離為2540cm；根據公路橋涵施工技術規范要求進行首批砼方量的計算，并保證導管埋入砼中的深度不小于1m。首批砼方量計算式如下：VD2 (H1+H2)/4+ d2h1/4V

44、：灌注首批混凝土所需數量（m3）；D：樁孔直徑；H1：樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2：導管初次埋置深度，一般為2m；d：導管內徑；h1：樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/CHW：井孔內水或泥漿的深度；W：井孔內水或泥漿的重度，取1.05KN/m3；C：混凝土拌合物的重度,取24KN/m3；c、在灌注過程中，經常用測深錘探測井孔內砼面位置，及時地調整導管埋深，保持導管埋深始終為26m，當拌合物內摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管較堅固并有足夠起重能力時，適當加大埋深，但最大不超過10m。灌注時，根據導管埋深情況，經常上

45、下活動導管，以更有利于增加砼的密實。d、灌注的樁頂標高比設計高出0.5m；預加高度在澆注支撐梁時鑿除，鑿除時防止損毀樁身和基樁檢測管。9、鑿除樁頭開挖至支撐梁底標高時，抓緊時間進行樁頭的鑿除，樁頭采用風鎬鑿除，鑿除樁頭時要控制好樁頭標高，樁頭盡量鑿平鑿圓，同時對伸入梁內樁頭四周泥土進行剝離至露出干凈的砼，完成后對樁頭鋼筋按設計圖進行彎制及綁扎。灌注的樁頂標高比設計高出0.5m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層。如樁頭砼不密實，含浮渣較多，則繼續鑿除至密實砼面，凹陷部分不深時，與支撐梁砼同時灌注，凹陷部分較深時，補齊樁頭后再進行鋼筋綁扎。10、樁基檢測對樁的完整性等技術

46、要求進行檢測試驗，檢測由專業的檢測部門或機構來完成，待檢測合格后進行下一道工序的施工。11、施工安全為確保安全施工，對挖孔樁除遵守一般常規安全規定外，特要求以下各點：(1) 井孔作業人員，下井作業前要進行體格檢查;(2) 下井孔作業人員，必須戴安全帽、防護面罩和手套、耳套等；(3) 井口四周近處嚴禁堆放料具，以防掉入孔內傷人，孔口四周設置圍欄及醒目標志，3m之內不許有重車通過；(4) 孔內設置繩梯或鋼筋梯，供施工人員上下出入，不準借出渣料斗升降；(5) 孔口或孔內設置安全蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下； (6) 每次交接班時，認真檢查起吊設備和架子是否安全可靠，采用風鎬鑿巖時，要注意氣

47、管的通暢；下一班下井前，先進行通氣排氣，并要檢查孔下是否含有有毒氣體；挖孔時若孔內二氧化碳含量超過0.3%，采用機械通風。(7) 對井下的電氣設備，如水泵、風扇、照明燈（加設防護罩）等，要保證線路絕緣良好并充分接地。(8) 經常檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯系；工地配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設備，作好安全記錄。4.3土釘墻施工4.3.1土釘墻設計要求1、本工程土釘采用鋼管土釘482.75；水平間距為1m；入射角為1015。2、土釘孔徑為100mm，深度比土釘長度加深0.3m。3、土釘注漿液采用純水泥漿，漿液水灰比不大于0.5，并添加適量早強劑、速凝劑，采用二次注漿，注漿壓

48、力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同時每米注漿量不小于40L。4、噴射混凝土面層厚200mm，強度為C20，水灰比0.45，噴層初凝小于10分鐘，終凝小于30分鐘，并添加早強劑，底部應覆蓋排水溝。面層及坡腳排水溝鋼筋網采用6.5的200200mm網格布置，雙向加強筋采用14，與土釘焊接。5、在土釘噴射面層背部適當位置應設置水平排水管，管徑宜為70mm，并設置包扎濾網以導出混凝土面層背后積水，主要是雜填土，雜填土中水量較大時，應多設置導水孔，將水孔流以避免墻被側因積水導致基坑失穩。6、土釘區域具體開挖過程（1）開挖至第一道土釘墻以下20cm；（2）施工第一道土釘墻并養護不小于36小

49、時（3）開挖至第二道土釘墻以下20cm（4）開挖至承臺底，并迅速澆筑混凝土墊層（5）開挖至集水井底（6）施工集水井及落深區下土釘墻（7）施工主體結構。4.3.2土釘墻施工工藝流程鋼筋網制作土釘桿體制作鋪設鋼筋網、土釘頭加強壓筋注漿、安設墊塊成孔安設土釘噴射第一層砼人工修坡開挖工作面養護噴射第二層砼設置泄水孔 一個施工層的土釘墻施工流程框圖砼面層養護噴射砼作業依次打開電、風、水開關干配砼開料綁扎鋼筋網坡面平整噴射砼面層的施工流程框圖4.3.3主要施工方法 1、土體開挖1）按設計要求分層分段進行土體開挖，當上層土釘注漿體及噴射混凝土面層強度達70%后，方可進行下一層深度的開挖；2）當基坑面積較大時

50、，允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區開挖相協調；2、土釘成孔1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），孔深允許偏差50mm，孔徑允許偏差5mm，孔距允許偏差100mm，鋼筋保護層厚度25mm；2）鉆進時要比設計深度多鉆進100300mm，以防孔深不夠。3、土釘制作（1）、桿體采483.5鋼管。使用前應作除油除銹處理。（2）、鋼筋桿體上每隔23m焊置一個定位架（環）。（3）、土釘頭加固與鋪設鋼筋壓筋同步進行。4、土釘注漿1）、采用純水泥漿，水灰比不大于0.5，并添加少量早強劑、速凝劑。2）、注漿機具組裝后，須調試耐壓直到注漿壓力的2倍，檢查液壓泵、管道的耐壓情況

51、。3）、注漿前，要對土釘孔用空壓機壓縮空氣進行清孔，清除孔內松土。4)、注漿前，一次注漿管要送到孔底3050cm，注漿后不能拔除。5)、孔口要放置止漿塞和排氣管，旋緊止漿塞使其與孔壁緊密貼合。6)、注漿前，要檢查土釘桿在孔內的放置鋼筋保護層不小于23cm。7)、采用二次注漿，注漿壓力0.40.5Mpa。8)、土釘注漿作業要認真做好記錄，執行檢驗程序，報監理驗收。5、編制鋼筋網采用6盤園200雙向編扎鋼筋網，土釘頭焊接后用214螺紋鋼筋井字壓在鋼筋網上。土釘與井字短鋼筋、井字短鋼筋長度400與鋼筋網之間均焊接聯，焊縫長度不小于40mm。6、噴射砼1）面層內的鋼筋或鋼絲網片應牢固固定在邊坡壁上并符

52、合規定的保護層厚度。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動；2）鋼筋網片可用焊接或綁扎而成，網格允許偏差為10mm。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不小于網筋直徑的10倍；3）噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙。4）在噴射混凝土時可加入3%5%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應連續噴水養護57d。土釘墻施工質量保證措施土釘施工的質量要求有以下幾點：（1）成孔：孔徑、

53、孔深要保證，孔中雜物、碎土塊及泥漿要清除干凈。（2）推送土釘就位：土釘應位于鉆孔中心軸上，并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞，孔中無碎土泥漿堵塞。（3）土釘與錨頭的連接要牢固可靠。（4）噴射混凝土：保證正確的配合比例、水灰比及外加劑摻量比，并按實操作規程進行養護。（5）注漿：注漿要飽滿4.4降水施工4.4.1深井設計基坑內共布置降水井52口。4.4.2 降水井結構要求(1)井口：井口應高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內，井口下0.5m范圍濾水層部位采用粘性土填充夯實； (2)井壁管：井管采用PVC波紋管，降水井的井管直徑400mm；(3)過濾器（濾水管）：管壁做10慮孔，孔距50mm，

54、梅花形布置；(4)沉淀管：井管下端平鋪300厚細石濾水層，管下端用圓木封口；(5)填濾料（中粗砂）：疏干井從井底向上至地表以下0.5m均圍填中粗砂。4.4.3 主要施工方法1、測放井位：根據井位平面布置示意圖測放井位。2、鉆進成孔：開孔孔徑為800mm，一徑到底。3、清孔換漿：鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔，清除孔內雜物，孔底沉淤小于30cm。4、下井管：下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑10cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設計深度后，井口固定居中。下井管過

55、程應連續進行，不得中途停止。5、填 礫：填礫工序也應連續進行，不得中途終止，直至礫料下入預定位置為止。6、洗井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復含水層的孔隙；抽吸出含水層中一部分細顆粒，擴大含水層的孔隙，形成一個人工過濾層。7、洗井應在下完井管、填好濾料后立即進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。4.4.4降水運行質量保證措施1、降水的設備（主要是潛水泵）在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。2、工地現場要備足抽水泵。使用的泵做好日常保養工作，應經常檢查泵的工

56、作狀態，一旦發現不正常應及時換泵，壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。3、降水工作應與開挖施工密切配合。4、降水井在降水運行階段，電源必須保證，現場備用發電機。保證正常排水。5、做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內。經常檢查排水管、溝是否暢通。6、降水期間，應對抽水設備運行狀況進行維護檢查，并觀測記錄水泵的工作壓力，電動機，水泵溫度，電流，電壓、出水等情況，發現問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態。7、基坑開挖時要專人負責值班，教育挖機司機挖土時，挖斗嚴禁碰撞井口。對深井周邊土也要對稱均勻挖，不能單邊挖，防止井管傾斜。8、發現基坑出水涌砂，應立即查明原因，并及時處理。4

57、.5圈梁及支撐梁施工4.5.1施工工藝流程測量定位素砼墊層找平鋼筋綁扎立模砼澆注拆模及養護4.4.2施工方法4.5.2.1測量放線 準確測放中心位置，進行支撐節點的定位，按設計要求彈線，確定圈梁及支撐梁邊線和軸線。4.5.2.2鋼筋加工及立模(1)鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、鐵銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規范要求。綁扎好后不得踩踏，經監理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應進行鋼筋復檢。(2)清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內雜物。檢查模板并在其內側涮上脫模劑，鋼模要平整、牢固，不應有通縫。要求雙側模除有支撐加固外，還應每

58、隔2-3m有一道8鋼筋拉固兩側模板。模板經監理驗收后才進入下道工序。4.5.2.3混凝土澆灌、振搗及養護。(1)混凝土應振搗密實，表面平整，不得出現蜂窩、麻面和露筋現象。(2) 在施工過程中盡量少留施工縫，重新澆灌砼時，應將該施工縫鑿出并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后繼續砼澆灌。(3)按規定實施混凝土抽樣制作試塊。(4)混凝土圈梁需養護到設計強度時方可進行土方開挖。4.5.3.3重點工序質量控制措施(1)人工挖槽時，應一次挖成，不得用回填土找平。(2)鋼筋綁扎時，要牢固、方正，電渣壓力焊嚴格按設計圖紙要求；鋼筋規格、數量、位置、間距應準確無誤，焊接時焊縫要連續、飽滿、無夾渣、氣泡。(3)支

59、模板要牢固、平直，拼縫嚴實，不得有漏漿、變形等現象。(4)澆注砼時，要振搗充分，砼表面要壓實抹平，不得有蜂窩、麻面。4.6土方開挖施工4.6.1施工準備（1）制定基坑開挖施工方案，確定開挖路線、順序及土方堆放地點及土方外運安全路線。（2）完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。（3）在施工區域內做好坑內降水，坑外排水的各項措施。（4）規劃土方開挖邊線范圍，規定坑邊堆載的禁示范圍，設置坑邊圍欄。（5）基坑安全搶險應急措施準備工作：應急預案的編制、應急物資的準備和應急搶險隊的人員落實。（6）土方車輛進出口處應設置水沖洗設施，以防泥土污染城市道路。 （7）確定基坑內及周邊管線的位置，制訂

60、清除及保護措施。4.6.2土方開挖施工區域分層劃分（1）基坑土方開挖遵循土釘墻分層分段，跳槽開頂和SMW工法樁+支撐段的原則。 （2）根據現場實際情況和基坑支護結構體系，本工程基坑土方開挖施工區域劃分和挖方流程嚴格執行挖方流程和施工分區圖。（3）土方開挖分層劃分（4）出土通道布置及出土點的設置4.6.3施工操作工藝要求（1）機械開挖由深而淺，圈梁以下分層開挖時要先在周邊開挖23m寬應力釋放溝。（2）每層土方開挖前，在基坑開挖前應提前兩周采用降水對基坑內土體進行預降水疏干，以加固坑內土體，坑外設置適量的水位監測孔，以監測圍護體內降水對坑外水位的影響，防止因圍護體降水導致圍護體外地基土的沉降。如現

61、場發現此類情況應及時通知各方協商處理。（3）每層開挖深度不得超過土釘以下0.3m 0.5m。開挖出工作面后應立即進行土釘墻施工，坑壁暴露時時間不得超過12小時。下層土方開挖必須待上層土釘墻強度達到設計值的70%時方可進行。（4）土方開挖到基底時應預留30cm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。（5）分段跳槽開挖每次開挖面長度不得超過20m，在淤泥質土中不得超過10m。間段開挖留有土墩。4.6.4成品保護（1）開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁等，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。（2）基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。4.6.5

62、安全措施（1）開挖基坑土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩。（2）機械行駛道路應平整、堅實；路基應鋪設建筑垃圾、道渣、鋼板或路基箱墊道，在飽和軟土地段開挖土方，應先降低地下水位。（3）多臺挖掘機在同一作業面開挖，挖掘機間距應大于10m；（4）挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。挖掘時應待整機停穩后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。（5）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛。（6）夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。（7）基坑四周設置1.2m高防護護欄，并

63、要設置一定數量臨時上下樓梯。4.6.6土方外運（1）運輸車輛載重噸位必須滿足宿遷市交管部門的規定，且必須到市政物業管理公司辦理土方運輸手續。（2）運輸車輛開出基坑開挖工地和棄土場地必須經輪胎沖洗，并負責保持運輸線路清潔無塵。運輸車輛使用的道路不得因土方運輸受到損壞，若損壞道路必須得修復。（3）運輸車輛在道路行駛時，須考慮噪音對城市和居民的影響。4.6.7土方施工的重點、難點、特殊部位的處理4.6.7.1工程樁、降水井、支護樁的保護措施（1）、每臺挖機派專人指揮,降水井周邊土人工清除,嚴禁挖機碰撞、擠壓樁。（2）、挖土必須從樁的四周均勻開挖,以免在一邊開挖后,另一邊側向土造成樁受損。（3）、挖機

64、在土方開挖中,嚴禁扒挖工程樁頭。（4）、沒有施工到設計樁頂標高的工程樁應插上紅旗作為警戒標志，隨著土方開挖及時跟進截斷。（5）、施工中做好與土釘、坡面掛網噴漿施工的配合,基坑挖至設計標高后,土建及時跟上,將積極做好配合的服務工作,確保施工安全順利進行。4.6.7.2其它施工措施（1）、在工程樁密集區及超出設計標高區域掏土使用0.30 m3小挖機進行,小心輕挖。（2）、雨季施工遇下雨坑內積水較多,如果無法滿足明水排放要求,應用集井中排水，確保坑內無明顯積水。（3）、基坑底0.30 m3小挖機不能挖到位底情況下,采用人工清土的方法處理。（4）、基坑滲漏水，及時采取堵漏引流措施。（5）、位移、應力過

65、大，應放慢土方開挖速度，調整挖土順序，使應力釋放速度減緩。（6）、基坑底隆起，應加強降水，降低坑內地下水。4.6.8搶險應急措施（1）、基坑開挖前，由項目工程師組織編制專項施工方案，經總監認可后方能實施土方開挖。（2）、成立基坑搶險突擊隊。（3）、現場備足搶險材料，應急用品包括：發電機、挖掘機、鏟、鎬、水泵等，搶險組人員24小時待命，出現滲水，立即停止該部位開挖，如滲水量大，應立即復土填壓，緩解險情。（4）、基坑放坡掛網噴漿部分，若發現局部支護體系不穩定，可在基坑坡底采用土包堆壓，減緩土方開挖速度等綜合性措施來確保工程萬無一失。（5）、堵漏采用插管引流法，如水流較大，難堵，則在滲水口上部再插引

66、流管，逐步將出水口水位向上抬，減小水位差后再封堵。如險情很嚴重，考慮在支護樁間澆注砼擋墻。（6）、如基坑底出現管涌、流砂，應及時降低涌砂處基坑深度，拋片石填壓，必要時基坑內局部進行輕型井點降水。（7）、如產生位移過大，可暫停開挖，局部回土填壓，待分析清原因，采取相應措施后，方可繼續開挖。支護樁體有較大位移或受力過大時，可用增加鋼支撐的辦法來控制樁體位移或減小樁體最大受力彎矩。（8）、基底土的保護：積極做好降水工作，人工清理好的基坑底盡量少上人踏踩；抓住晴好天氣，基底清好一段驗收一段，及時進行墊層施工。減少基坑暴露時間，確保基坑安全。五、安全文明施工及環境保護措施5.1安全生產保證措施安全管理網

67、絡及組織措施.1成立以項目經理為第一責任人的安全領導小組管理網絡，.2安全管理網絡小組組長：項目經理項 目 工 程 師副組長：項目副經理專 職 安 全 員 土方班長兼職安全員土釘墻班長兼職安全員降水井班長兼職安全員 圈梁、支撐班長兼職安全員深攪樁班長兼職安全員.3 公司為工程安全生產投保，為本工程施工人員的意外傷害和第三方人身險到保險公司投保，確保人員人身安全。.4 委托宿遷市安全監督部門進行安全監督，按照安全管理要求，切實做好安全生產和文明施工工作。安全管理制度與措施.1健全各級安全生產責任制，執行安全生產的各項規章制度及安全獎懲條例，建立安全檢查和安全值班制度，杜絕盲目施工、違章指揮、違章

68、操作。.2 對全體施工人員進行安全技術交底和安全意識教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。對普工實行工前專門的安全培訓，受交底人員履行簽字手續。.3建立安全檢查臺帳，定期與不定期地開展安全生產專項檢查，對事故和事故隱患認真做到“三不放”，及時落實整改措施。.4認真做好各項安全設施的設置及器具分發工作，并設立安全獎勵基金，專款專用，杜絕重大傷亡事故發生。.5現場掛“五牌一圖”。即：工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工現場平面布置圖。在主要作業點，危險區、主要通道口都必須有安全宣傳標語或警告牌。.6現場實行封閉式管理，在工地出入口設置大門，并有門衛和門衛制度，

69、做好施工區域內的安全保衛工作，閑雜人員未經允許不得進入施工場地。安全生產崗位職責.1項目經理：安全生產第一責任人，對安全生產負全責。.2項目副經理：負責安全生產的各項具體工作的布置，落實、檢查，編制本工程安全技術規程。.3專職安全員：現場巡視檢查、監督，負責處理現場的安全防護和安全隱患的排除等，有權發布班組暫停工作指令，并采取保護性措施，防止事故的再發生，做好安全臺帳。.4班組長（兼職安全員）：負責本班組的安全生產，是班組安全生產第一責任人。.5操作工人：遵章守紀，按章操作。安全技術措施.1施工用電安全措施 由安全員專門編制現場臨時用電施工方案，對配電箱、電力電纜線、照明用電等安全用電作出明確

70、規定。.1.1配電箱（1）各級配電箱應有專人管理，統一標識。箱內開關、電器完整無損，接線正確、絕緣良好。（2）動力、照明用電分別設置，用電器與用電開關一一對應，實行一機一閘一檢驗。（3）配電箱內裝有漏電保護，漏電保護靈敏可靠。（4）配電箱金屬外殼坐接地、接零保護。.1.2電力電纜（1）電纜線規格根據輸電距離，裝機容量選定，不得隨意選擇，破損電纜線杜絕使用。（2）電纜線過路須穿管埋設，電纜鋪設不得與鋼筋堆放、焊接加工等混雜。.1.3現場照明（1）現場采用220KV電壓，鏑燈照明。鏑燈支架穩定牢固，高度在5米以上。（2）照明導線禁止使用花線或塑料膠質線，導線不得隨意拖拉、綁掛。（3）單相回路內的照

71、明開關裝設漏電保護器。（4）照明燈具的金屬外殼接地或接零。.2施工機械.2.1水泥攪樁機等工程機械（1）機械進退場、組裝拆卸必須有專職安全員、機長在現場指揮。（2）機體安裝堅實平穩。起重吊臂卷揚機離合器、制作器、鋼絲繩、防護罩安全可靠，有良好的接地裝置。.2.2電焊機電焊機須有可靠的防雨措施，電源線、龍頭線接線處應有齊全的防護罩、配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。.3現場消防安全措施（1）建立防火責任制，專人管理，明確職責。（2）辦公室及宿舍區配置泡沫滅火器，配電房、配電箱配置干粉滅火器，發電機等用油場所設置黃沙箱，危險場所不準吸煙。（3）施工現場的施工設備、倉庫等區域合理布置，保持一定的防火間

72、距。（4）現場電器、電源、專人管理，確保無電器起火。氧氣與乙炔發生器放置保證大于5米，與電焊等明火操作間距大于10米。.4安全施工措施(1) 施工人員戴好安全帽，登高作業系好安全帶，工作時穿戴整齊。(2) 各崗位定機、定人，不得脫崗、竄崗、嚴禁無證操作。(3) 夜間施工的作業場所，主要通道及泥漿池布置足夠的照明，重要部位有明顯告示，確保安全。(4) 成樁后的孔口及時回填、覆蓋，并設明顯標志。5.2文明施工管理措施組織與制度管理基坑圍護及土方工程施工管理的重點是現場管理，文明而有條不紊的現場管理是工期、質量和安全的重要保證。成立以項目經理為組長的文明施工管理領導小組。現場管理人員和施工工人穿戴整

73、齊，行為文明，佩帶胸牌上崗。.1合理布置施工作業面，場內交通道路暢通、整潔，防止粉塵飛揚，機械、物資停放有序，按市容委的有關規定做好文明施工，保證場容場貌整潔。工地進出口設置車輛沖洗槽，專人沖洗進出車輛，保證車輛不污染城市路面。.2健全文明施工管理制度，制定生活區環境衛生管理制度，搞好職工宿舍衛生和食堂的飲食衛生。抓好精神文明建設，提高職工素質，杜絕賭博、打架、酗酒現象。.3建立職工勞動保護臺帳。.4辦公室保持室內窗明地凈，通風良好，各類物品放置整齊，清潔美觀，禁止使用電爐。食堂炊管人員健康身體，文明操作，保持食堂室內外環境整潔。文明施工管理制度（1）認真貫徹執行公司文明施工管理細則，提高企業

74、施工管理水平及施工人員素質，統一規劃、科學布置，創造一個文明、整潔的市級文明標化工地。（2）派專人及時排除積水、污水，保持場區道路暢通，保證材料、人員的運行，現場垃圾統一管理、統一清除，嚴禁亂扔亂倒。（3）搞好生活區、食堂、廁所等衛生，做好飲食衛生工作，防止流行病毒的傳播，積極采取預防措施，努力為職工創造良好的生活、工作環境。（4）搞好文明施工教育，加強消防、保安工作。（5）定期對施工場地進行檢查，總結評比，及時整改，不斷提高。5.3環境保護措施控制噪音措施1、禁止夜間一切敲打性機械維修工作。2、工程機械要經常維修、加油潤滑，控制噪音。3、嚴格控制現場施工噪音排放。4、禁止進場車輛鳴笛。5、到

75、有關部門辦理噪音許可證，張貼安民告示，協調好與居民關系。6、安全員在夜間加大巡查力度，嚴禁場內機械噪音超標、施工人員大聲喧嘩，發現問題及時解決。控制粉塵措施現場及道路粉塵控制，場內外交通道路經常清掃并保持道路暢通、整潔。防止汽車車輪帶土上城市道路，采取硬地坪道路鋪草袋或車輛上路前用水沖洗的辦法，避免泥土上路而引起的城市道路的環境污染。環保措施1、生活用垃圾指定地點堆放，每日清理外運。六、項目管理班子的人員配置、素質及管理經驗6.1、項目管理人員配置 為確保優質、按期、安全、文明的完成施工任務，工程實行項目法管理，項目經理負責制。根據專業特點，公司組織實踐經驗豐富的工程技術管理人員組成項目經理部

76、，選派專業化施工隊參加施工。根據ISO9002質量管理體系要求，加強現場工程質量管理。規范化工程施工，標準化質量管理。施工管理機構網絡圖：項目經理項目工程師項目副經理資料員安全員測量員材料員質量員施工員水泥攪拌樁施工隊土方施工隊管井施工隊基坑圍護體施工隊施工班組施工班組施工班組施工班組項目部人員組成表序號崗位名字職稱，上崗證1項目經理周功友一級建造師2項目副經理諸紹清二級建造師3項目工程師陳建平，聶云付工程師4施工員董小江，劉彪施工員證5質檢員葉益環質檢員證6安全員陳金孟安全員證7材料員馮建光，王春達材料員證8資料員葉旭資料員證主要崗位責任制崗 位職 責項目經理負責整個工程的管理活動 ，包括工

77、期、質量、施工階段動態管理、考核、現場管理以及設備人員管理。項目副經理項目副經理協助項目經理工作。項目工程師負責設計圖紙的復檢工作、組織研究制定施工方案和技術交底工作、組織竣工報告編寫和資料提交驗收報告施工員負責按施工圖和施工組織方案，組織分項工程的施工，確保施工進度計劃的落實質檢員檢驗各種材料的質量和各工序的施工質量，進行質量檢查監督并報監理驗收安全員負責本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關鍵、危險部位應做交底，并做好監督防護措施的落實，保證安全生產測量員負責本工程測量和基坑安全檢測材料員負責材料進場、驗收和保管，提供合格的材料和工具七、勞動力、機械設備和材料投入計劃7.1設備配置及進

78、場計劃（一）機械設備選擇1、所采用機械、器具進場前須進行全面維修保養，保證進場機械的完好狀態。機械進場后，按規定進行性能報檢，經監理確認合格后方可投入使用。2、測量和計量器具經過有關部門的校準，并在有效期內。3、由于工程涉及專業多，各專業施工機械設備按下表配置，具體進場時間根據總進度計劃，并結合平面布置協調等實際情況確定。序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額 定功 率 kw生產能力用于施工部位備注1水泥攪拌樁機JB-1605臺上海2007902止水帷幕2旋噴樁機XP-302臺上海200560旋噴樁3水井鉆機2臺濟南200750降水井4土釘鉆機GD-22臺洛陽20087.5土釘5砼噴射機5

79、m/h2臺洛陽200822噴射砼6挖掘機小松-72臺日本2005土方7自卸汽車康明斯20T20臺山東2006土方8潛水泵QY-2039臺上海2009降水9經緯儀J22臺蘇州2005測量放線10水準儀S32臺蘇州2006測量放線11全站儀GTS-3322北京2008測量放線12電焊機BX12上海2007122鋼筋焊接13簡易鉆314裝載機ZLC50C-V115砼輸送車TZ5160GJB416空氣壓縮機13m3317空氣壓縮機10m3418切割機T3G400219鋼筋切斷機GQ40D220鋼筋彎曲機GW40-1221發電機200kw122內徑D=30導管123大小料斗124運渣車2擬投入本標段的主

80、要施工設備表7.2材料供應計劃1、所有進場的工程主材：水泥、砼、鋼材等均執行檢驗、檢查和復試報驗制度。3、水泥、商品砼、鋼材提前一周提出用量及進場計劃，主要材料供應計劃見下表：主要材料供應計劃表序號名稱規格型號計劃用量單位計劃安排1鋼材綜合800T開工前進場2鋼管482.759812100T施工前一周3商品砼C30C202000m3開工前7天確定供應商并報告業主、監理4水泥42.5級普硅8600T開工前7天確定供應商并報告業主、監理7.3勞動力組織計劃1、本工程施工的所有電工、電焊工、起重工等特殊工種均實行持證上崗。2、所有參加本工程施工的工人均實行開工前的工程崗位技術質量交底。3、在施工過程

81、中勞動力安排應做到相對固定，動態管理，統一調配，保持工序的合理流水節拍，達到提高工效的目的。4、工程土方及錨噴支護同期穿插施工，各階段所需勞動力投入以平面上滿足不互相干涉，流水上合理為原則。勞動力計劃表 單位：人序號工種人數備注水泥攪拌樁1機械操作工52打樁工203機修工14電工1簡易鉆孔樁1機械操作工32打樁工123機修工14電工1其他1小工5注：1、投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計勞動力計劃表。2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。八、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案8.1水泥攪拌樁水泥土攪拌樁支護結構的施工關鍵在于攪拌樁制作，以及毛竹的制作和打拔。

82、1、攪拌樁制作與常規攪拌樁比較，要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小于1，保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗滲和強度要求外，尚應滿足要求。2、保證樁體垂直度措施（1）在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線上；（2）在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；（3）用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直；（4）施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態施工，同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測。3、保證加固體強度均勻措施（1）壓漿階段時，不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁，則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升；（2）采用

83、“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60，第二次噴漿量控制在40；嚴禁樁頂漏噴現象發生，確保樁頂水泥土的強度；（3）攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘；（4）控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌；（5）相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；（6）預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。8.2 土釘墻施工1、成孔：成孔應該按設計要求定孔位，允許偏差控制在10cm；孔徑允許誤差在2cm；孔深允許誤差在5cm；孔傾斜角允許

84、誤差在1度；孔內碎土，雜物及泥漿應清除干凈；成孔后用織物等將孔口臨時堵塞。2、噴射砼的初噴：保持混凝土C20的強度，保證坡面的平整，一般以3-6cm厚為宜。混凝土用料稱量要準確，拌合要均勻，隨伴隨用；不摻速凝劑時，存放時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放不得超過20分鐘。噴敷混凝土應分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上,段片之間,層與層之間做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝結成整體。3、土釘的制作及安裝：按設計的要求保證每根土釘都深入到標準深度。隨即檢查孔中是否有碎土、雜物堵孔，若有，應立即處理，必要時應將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推入孔內。4、注漿：可以采用孔底注漿法。注漿管

85、隨著注漿慢慢拔出，保證注漿管端頭始終在注漿液內；注漿應連續進行，并要飽滿。當初次注漿的水泥漿達到初凝狀態時第二次進行注漿，控制好壓強，以沖破初凝的水泥漿為宜。保證水泥漿與土體的充分融合。5、編制鋼筋網：指鋼筋網橫豎鋼筋交叉綁扎固定。層片之間的鋼筋網連接方法：豎筋和橫筋先用扎絲固定。然后點焊；網片與網片之間的搭接長度不小于20cm，搭接處均須點焊；土釘頭與短筋連接要牢固焊接。8.3降排水施工 1、降排水施工的關鍵技術 降水設計及降水井布設。降水井成井施工施工質量。降排水施工期的降排水施工管理。2、降水設計及降水井的布設降水設計由基坑圍護單位完成，施工單位在現場應依據相關資料和施工經驗進行復核和調

86、整，報設計、監理批準后實施。降水井布設應避開地下室承臺等不宜布設降水井的位置。3、降水井成井施工保證成孔直徑，深度。保證降水井管的質量及濾網包扎。井管的安放和濾砂的投放要到位，確保綠水層慮管透水性良好。成井后要立即洗井，且洗井效果良好。4、降排水施工期的降排水施工管理專人值班，建立降排水運行記錄，發現有反常現象，經研究對策，及時處理。土方開挖前兩周開始降水，視降排水效果決定土方開挖程度，不能冒然開挖土方，引起不良效果。發現基坑降水不到位，出現局部涌砂出水時，應查明原因，及時處理。8.4 圈梁及支撐梁施工 1、鋼管支撐前期的牛角砼須達到設計強度，預埋扣件須設置精準。 2、支撐砼強度提高一個強度等

87、級并加入適量早強外加劑。8.5 土方施工工程樁、降水井、支護樁的保護措施（1）、每臺挖機派專人指揮,降水井周邊土人工清除,嚴禁挖機碰撞、擠壓。（2）、挖機在土方開挖中,嚴禁扒挖樁頭。挖土必須從樁的四周均勻開挖,以免在一邊開挖后,另一邊側向土造成樁受損。（3）、沒有施工到設計樁頂標高的工程樁應插上紅旗作為警戒標志，隨著土方開挖及時跟進截斷。（4）、基坑挖至設計標高后,土建及時跟上,將積極做好配合的服務工作,確保施工安全順利進行。其它施工措施為確保基坑開挖的順利進行，必須加強基坑的檢測工作，根據基坑的檢測結果來調整土方開挖順序、進度。 （1）、在工程樁密集區及超出設計標高區域掏土使用0.30 m3

88、小挖機進行,小心輕挖。（2）、雨季施工遇下雨坑內積水較多,如果無法滿足明水排放要求,應用集水井集中排水，確保坑內無明顯積水。（3）、基坑底0.30 m3小挖機不能挖到位底情況下,采用人工清土的方法處理。（4）、位移、應力過大，應放慢土方開挖速度，調整挖土順序，使應力釋放速度減緩。（5）、基坑底隆起，應加強降水，降低坑內地下水。九、季節性施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況的施工措施9.1雨季施工措施1、鋼材焊接搭設防雨棚，焊接都必須設置防雨措施，嚴禁在雨中電焊。2、施工現場設置排水溝網絡，及時排除地面積水，降低地下水位;3、露天使用的電器設置可靠的防雨、防潮措施。9.2冬雨季施工措施1、

89、支護樁施工階段 建立天氣預報圖，掌握天氣和氣溫變化，注意嚴寒天氣的影響； 霜雪嚴寒天氣，機架、道路上須注意防滑，路上的霜雪及時掃除； 鋼材加工要搭設防雨棚，禁止在雨、雪中電焊； 露天使用的電器設置可靠的防雨、雪措施； 現場使用的橡膠水管、輸漿管、水管應有可靠的防凍措施，機械設備采用防凍燃油等；做好職工的防凍保溫工作，及時發放冬季防護用品。2、圈梁、支撐梁施工階段 執行支護樁施工階段的相關條款； 梁下土體受凍時，要將凍土全部清除； 砼中要加防凍劑，圈梁、支撐梁砼澆注12小時后，要加蓋草袋或薄膜，養護期不少于7天；3、土方開挖階段 執行支護樁施工階段的相關條款； 邊續陰雨天，做好基坑內明排水工作，

90、在基坑出口邊道上鋪設草包，鋼板上設防滑肋，聯系多個棄土場，其中有保證雨天棄土條件的土場，確保雨天出土； 在雨雪或化凍后，及時對邊坡和支撐進行檢查，如發現邊坡上裂縫、疏松或支撐有位移、變形，立即采取加固措施。9.3夜間施工措施1、加強項目部的組織管理，堅持施工負責人值班制度，施工員、質檢員、專職安全員和電工等加大在夜間巡查力度，確保工程的質量與安全；2、如需夜間制作鋼筋，現場布置足夠的照明；3、在主要施工通道、機組作業區等設置足夠的照明，在危險區域并設有安全警示標志；4、安排好職工食堂的夜間飲食，保證職工的勞動效率；5、在新近回填孔口設置照明和圍欄；6、材料進場盡量安排在白天，減少夜間施工車輛流

91、量。9.4周邊管線、道路、構筑物的保護（1）、周邊管線的變形較大時,采取暴露架空措施或注漿加固措施。（2）、道路沉降開裂變形較大時,附近構筑物產生不均勻沉降時,分析控制坑內外降水水位變化,調整坑外地下水標高,若坑外水位偏低,則可采取回灌措施,或采取注漿加固構筑物。（3）、周邊管線發生破壞性事故時,立即向相關部門報警,同時組織保護現場,并搶險降低現場損失。十、新技術、新產品、新工藝、新材料應用10.1雙液注漿法應用于基坑圍護結構堵漏。雙液注漿技術是采用鉆機鉆孔至預定深度后注漿，漿液由兩種，即A液和B液兩種漿液通過端頭的漿液混合器充分混合。注漿時實施定向、定量、定壓注漿達到被加固土體的空隙或間隙充

92、滿漿液，并固化的新技術、新工藝。應用于深基坑降水堵漏，結構補強，結構堵漏等地基基礎工程。 雙液注漿技術的特點 注漿過程中注漿管不回轉，不發生漿液溢現象，有利于保護環境不受污染； 采用調節漿液的配比，注漿壓力的辦法可使注漿范圍人為控制。凝固時間可以調節，并可以復合注入施工； 鉆桿端頭的漿液混合器可使兩種漿液完全混合，使漿液均勻； 可從地面垂直注漿，亦可傾斜注漿，適當增加注漿壓力，可進行水平放射注漿； 從鉆孔至注漿完畢，可連續作業； 注漿材料可以是水玻璃，二氧化硅系膠負體等，材料來源廣泛； 選用范圍廣泛，可用于各種土層。我公司近年來在基坑圍護體，防堵滲漏施工中已普遍應用雙液注漿技術，并總結了兩條經

93、驗措施。 雙液注漿施工，應嚴格控制注漿壓力和注漿量，當壓力突然上升或從孔壁地面溢漿以及跑漿時，立即停止注漿 加強施工檢查和監測，防止地面出水溢漿。10.2加強施工監測，實現信息化施工1、為了指導施工，確保工程的順利進行和臨近管線及重要建筑物的安全。我公司加強施工監測，實現信息化施工。具體做法如下：同第三方基坑安全監測單位積極配合，對以下監測內容建立初始數據庫： 壓頂梁的垂直與水平位移； 圍護樁樁身變形測斜； 支撐軸力及支撐兩端點的差異沉降； 地下管線的水平位移計垂直位移； 臨近地面建筑物的沉降； 立柱的水平及垂直位移； 坑內外地下水位。在施工前測得初始讀數至少兩次，在基坑開挖期間及拆撐期間一日

94、一測，并視情況適當加密。密切注意各項監測數據的變化，若達到報警值時，立即報告相關單位并采取措施。 如位移報警發生在開挖階段，須立即停止報警部位的土方開挖； 如位移報警發生在開挖末期，可先將報警部位的坑底墊層搶先澆筑，并加密檢測頻率為每二小時復測一次報警部位； 施工過程中加強觀測圍護體的滲水、漏水情況。并實現準備好快凝水泥等堵漏材料。防范于未然。十一、施工現場事故應急預案11.1、應急準備11.1.1、本公司成立以公司經理 為組長，分管安全副經理 、安全科科長 、項目經理 參加的公司意外傷害應急領導小組。施工項目根據承建項目情況成立以項目經理為組長、施工員、技術負責人、專職安全員、施工班組負責人

95、參加的現場意外傷害應急領導小組。11.1.2、根據公司承包經營范圍，我公司主要以房屋建筑施工為主，根據以往施工安全意外傷害發生頻率，主要意外傷害有：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、事物中毒、窒息。11.1.3、為確保人員安全，提高安全防范意識，堅持以認為本的宗旨，當發生意外傷害時，建立暢通的應急聯絡渠道，公司堅持24小時有人值班，辦公室設在安全科，聯系電話： 聯系人： 11.1.4、為提高安全防范意識，使事故人員得到及時求治，根據建設工程安全管理條例及國家中華人民共和國安全法規定，公司承建項目在施工現場安全條件備案時，必須參加施工現場職工意外傷害保險。11.1.5施工現場技術負責人，必須根

96、據公司IS09001質量體系文件及施工項目管理規范要求，編制特殊及關鍵過程安全施工組織設計，項目開工前抓好“三級安全教育”，分部、分項工程施工前由技術負責人對施工班組進行安全技術交底。11.1.6、分部、分項工程開工前由專職安全，對施工現場安全條件進行驗收，做好“三寶”的使用，并向作業人員進行危險源分析，及施工注意事項交待。11.1.7、項目部根據工程進展情況，配備醫用擔架、急救藥品、衛生繃帶等，并就近聯系衛生醫療點，職工發生中毒、意外傷害時及時拔打“120”急救電話。進行搶救。11.2、現場人員傷害搶救實施辦法11.2.1、事故后，由班組長或施工員、項目經理的指揮下，根據傷情開展搶救工作，同

97、時拔打醫療急救電話（120）請求援，爭取在盡可能短的情況下，對傷者實施有效的急救治療。11.2.2、現場人員根據受傷原因立即開展應急搶救。11.2.3、施工現場項目經理，在發生事故后1小時內，向公司應急救援領導小組匯報事故情況，公司領導小組在接到電話100KM范圍內2小時到達事故現場，組織人力、物力進行急救工作。11.2.4、公司各部門，施工項目部所在的施工人員必須為搶救工作提供必要的幫助或支持。11.2.5、現場施工用車即為緊急情況下的搶救用車，必要時租用社會車輛，費用從項目部安全措施費用中列支。（1）、高空墜落1）、高空墜落、撞擊、擠壓可能在胸部內臟破裂出血，傷者表面無出血，但表面出現面色

98、蒼白、腹痛、意識不清、四肢發冷等征兆。應首先觀察或詢問是否出現上述特征，確認或懷疑存在上述特征時，嚴禁移動傷者，應平躺并立即拔打120急救電話。2）、如有骨折，應就地取材，使用夾板或竹棍固定，避免骨折部位移位，開放性骨折并伴有大出血者，應先止血在固定，用擔架或自制簡易擔架運送傷者至醫院治療。（2）、物體打擊1）、首先傷口看法的打擊物體，同時查看被打擊部位傷害情況。2）、根據傷情確定救護方案，需要包扎的進行現場簡易包扎，若有骨折，應就地取材，使用夾板或竹棍固定，避免骨折部位移位。開放性骨折并伴有大出血者，應先止血在固定，用擔架或自制簡易擔架運送傷者至醫院治療。（3）、觸電 1）、立即切斷電源或用

99、絕緣物使帶電體與傷員分開。 2）、觀察神智是否清醒，應使其在安全區就地平躺，暫時不要使其站立或走動；傷員若不清醒，應立即使在安全區域就地平躺，以確保呼吸道暢通。 3）、立即撥打120急救電話。（4）、機械傷害 1）、立即關閉施工機械。 2）、如造成短肢或骨折，應立即進行現場固定包扎，找回被切斷肢體，以便送醫院后救治工作。 3）、需要搶救的傷員，應立即就地堅持心肺復蘇搶救，并聯系就近醫院醫治。 （5）、食物中毒 1）、立即撥打120急救電話，并說明屬于何種食物中毒及中毒人數。 2）、保留中毒食物，以便醫療機構進行檢化驗。 （6）、窒息 1）、主要為基坑坍塌發生。 2）、加強檢測管理，避免基坑坍塌

100、時有人員被埋出現窒息情況。 3）、基坑有異常應立即疏散施工人員。 4）、如有發生，立即將作業人員拉出地面并進行人工呼吸，如情況嚴重，立即撥打120急救電話。11.3、匯報 事故發生后，項目經理必須在第一時間內匯報公司安全科及分管經理。 公司電話： 分管副經理； 安全科：11.4、公司意外傷害領導小組 11.4.1、工作目的：對潛在的事故、事件或緊急情況做好應急準備，一旦發生意外傷害事故立即作出相應，以預防或減少可能造成的有害影響。 11.4.2、工作范圍：使用與公司對環境和職業健康安全方面潛在事故，事件或緊急情況的應急準備。 11.4.3、工作職責 （1）、安全科是本程序的歸口管理部門，負責組

101、織、協調各部門、各項目部處理應急事件。 （2）、相關部門負責應急準備和響應的配合實施。 （3）、項目部應急救援領導小組承擔施工現場應急準備和響應的具體實施。11.4.4、工作程序（1）、項目在編制施工技術文件時，應確定施工環境和職業健康潛在隱患和任何可能發生的緊急情況，并對顯現或即將出現的影響施工的不安全因素制定防范措施。（2）、工程開工前由公司安全科組織人員，對生產和服務工程中的各主要環節進行排查，評審，符合條件后，發布開工令。（3）、項目專職安全員在分部分項工程開工前對安全環境及現場安全條件，進行評價，符合要求后，方可施工。（4）、對可能發生的事故，作出預防，確定救護措施。11.4.5、應

102、急預案（1）、為防止事故或緊急情況的發生，以及一旦發生后有條不紊的開展搶救、搶險工作，盡可能的防止或減少造成的危害。安全科應組織公司相關部門、項目部結合工程特點，編制應急預案，經公司經理審批后組織實施。（2）、應急預案、措施的落實公司各項目部通過培訓、學習、交底、公示，演練等多種形式，各全體員工傳遞環境、職業健康安全方面應急準備和響應的知識，以確保應急預案的有效實施。（3）、各項目部應按職責分工組織實施應急預案中的預防措施，確保人員、設備、設施等到位。11.4.6、應急響應（1）、應急響應的啟動：出現環境和安全緊急情況時，現場當事人或發現人立即報告項目部及公司安全科有關人員，并根據事故大小及管

103、理級別上報建設行政主管部門。（2）、項目部負責人應立即按應急預案采取有效措施，組織人員和設備、設施、設法控制事件發展，將可能造成的危害將到最低。（3）、同時聯系社會急救組織，撥打110、119、120電話報警。11.4.7、應急響應的主要內容：立即搶救傷亡人員，就地送往醫院進行救治；積極組織人員搶險救情，并對周圍財產、環境采取必要保護措施；立即停止作業，疏散人員；設安全警戒線并保護好事故現場；盡可能確保用電、用水、道路等暢通；作好有關記錄；11.5、事故的調查、處理11.5.1、發生環境與安全事故后，應急救援小組應配合項目部積極組織好傷亡人員的救治、慰問、撫恤及設備的維修等繕后工作。11.5.

104、2、為了防止事故的再次發生，公司應按“四不放過”的原則進行調查處理。組織有關人員調查事故現場，分析事發原因；對責任人進行教育、處罰；對相關人員進行培訓、教育、以此為戒，并形成有關記錄；制定實施有效防護措施。11.5.3、做好事故調查報告等有關記錄，并按國家規定備案或上報。11.5.4、安全科應對應急準備和響應控制進行定期或不定期檢查，及時發現消除隱患，并對整改情況進行驗證。11.6、應急小組成員名單、職責、聯系電話組長：項目經理周功友全面負責應急小組各項工作，在施工現場事故發生時，親臨現場指揮傷員救援工作及現場其他突發情況。 姓名 聯系電話組員：技術員 陳建平 質檢員 葉益環安全員 陳金孟施工

105、員 董小江 組織人力、物力進行急救工作；必須在第一時間內匯報公司安全科及分管經理；應立即按應急預案采取有效措施，組織人員和設備、設施、設法控制事件發展，將可能造成的危害降到最低。 值班聯系電話： 項目經理：附圖表(1)施工進度計劃橫道圖 (2)施工平面布置圖(3)周邊高程測量及挖土路線圖（4）臨時用電布置圖施工進度計劃橫道圖分項工程量程工期工基坑圍護樁及土方工期安排前期準備5153045607590105120第一階段水泥攪拌樁18600根70鉆孔樁降水井789根52口第二階段 冠梁支撐梁50土方開 挖126023m40土釘墻4584.28第三階段基坑降排水50第四階段磚胎模，墊層60基礎梁，筏板，底板60支撐拆除20