1、江東路（下關(guān)大橋-應(yīng)天大街段）部分節(jié)點改造工程（MK3+780.353K5+630段）水西門下穿通道SMW工法樁及三軸攪拌樁 施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 二一二年十二月一、編制依據(jù)3二、工程概況42.1基本概況42.2 地質(zhì)特征52.3主要工程量62.4計劃工期安排6三、施工總體部署73.1經(jīng)理部管理組織機構(gòu)圖73.2主要人員及機械設(shè)備表8四、 三軸攪拌樁施工方案84.1 開挖溝槽84.2 設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣84.3 樁機就位與垂直度校正94.4 水泥漿液拌制94.5 噴漿、攪拌成樁104.6 質(zhì)量檢驗114.7 特殊情況處理措施11五、工法樁施工方案125.1施工準備125.2導(dǎo)溝開挖、

2、置放導(dǎo)軌125.3鉆掘及攪拌135.4 H型鋼插入13六、質(zhì)量保證措施14七、安全保證措施17八、文明施工、消防管理等各項措施18 一、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)（1）江東路（下關(guān)大橋應(yīng)天大街段）部分節(jié)點改造工程施工圖設(shè)計第四冊第三分冊；（2）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 792002）；（3）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ 1202012）；（4）型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 1992010）；（5）熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T 11263-2005)； (6)焊接H型鋼（YB 33012005）；二、工程概況2.1基本概況 水西門大街下穿通道工程是江東路（下關(guān)大橋-應(yīng)天大街段）部分

3、節(jié)點改造工程中4個下穿通道之一，工程地處江東中路和水西門大街交叉路口。隧道起點樁號K3+925，終點樁號K4+330，隧道全長405m。其中隧道暗埋段長134m，北側(cè)敞開段長124m，南側(cè)敞開段長147m。隧道橫斷面為雙向六車道，采用單箱兩孔鋼筋砼結(jié)構(gòu)形式。隧道結(jié)構(gòu)標準橫斷面寬度28.2m，高度7.5m。 隧道采用明挖法施工，挖深小于2m采用重力式擋墻支護；挖深大于2m采用850SMW工法樁支護。基坑根據(jù)開挖深度不同設(shè)置一三道支撐，第一道采用鋼筋混凝土支撐，第二、三道采用609鋼管支撐。隧道基坑周長約944m，基坑面積約11830m2，標準段基坑寬度27.7m31.9m，泵房管理用房位置基坑寬

4、度34.3m，標準段最大開挖深度約9.3m（泵房位置局部開挖深度約11.6m）。 本工程三軸攪拌樁樁徑為850mm，樁中心距離1.2m，咬合25cm。主要用于重力式擋墻和止水封堵墻施工。 本工程中850工法樁采用850三軸水泥土攪拌樁套接一孔法進行施工，樁徑為850mm，樁中心距離1.2m，咬合25cm，中間插入7003001324mmH型鋼。分為隔一插一、隔一插二、密插三種形式。850工法樁、三軸攪拌樁施工區(qū)域劃分表序號里程區(qū)段區(qū)段長度（單側(cè)）備注1K3+925-K3+957WH0132三軸攪拌樁擋墻2K3+957-K4+021WH02-WH0464工法樁（型鋼隔一插一）3K4+021-K4

5、+063WH05-WH0642工法樁（型鋼隔一插二）4K4+063-K4+176WH07-WH09113工法樁（型鋼密插）5K4+176-K4+226WH10-WH1150工法樁（型鋼隔一插二）6K4+226-K4+299.5WH12-WH1573.5工法樁（型鋼隔一插一）7K4+299.5-K4+330WH1630.5三軸攪拌樁擋墻8K3+957三軸攪拌樁止水封堵墻9K4+299.5三軸攪拌樁止水封堵墻2.2地質(zhì)特征2.2.1地理位置及地形地貌擬建場地處于長江漫灘地貌單元內(nèi)，勘察道路沿線地勢平坦，地貌形態(tài)單一，場區(qū)長江漫灘相沉積物呈二元結(jié)構(gòu)，上、中部主要由淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土為主，下部以砂性土為主

6、。2.2.2地基土分層及其描述1-2雜填土：雜色，松散-中密，上部為瀝青及砼路面，以下為碎石墊層，局部混土，結(jié)構(gòu)松散。全線分布，均勻性差。1-3素填土：褐灰色，軟塑，主要以粉質(zhì)黏土混少量石塊組成，局部分布。2-1粉質(zhì)黏土：灰黃色灰褐色，軟塑，局部可塑，偶含零星貝殼及少許粉土，含少許有機質(zhì)，搖振反應(yīng)無低，干強度中等，韌性中等。零星分布。2-2粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，含有機質(zhì)及少許腐植質(zhì)，夾少許薄層粉土或粉砂，土質(zhì)較為均勻，切面光滑，搖振反應(yīng)無低，干強度中等，韌性中等。全線分布。2-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉砂：灰色，流塑，局部軟塑。含有機質(zhì)及少許腐植質(zhì)，呈互層狀，層間夾有粉土或粉砂薄層。局部缺失。3-1

7、粉細砂：灰色，中密，局部稍密，飽和，含云母，夾少許粘性土薄層，夾細砂，偶含少許腐植質(zhì)。均布。2.3主要工程量序號材料名稱數(shù)量單位備注：1工法樁9364m32三軸攪拌樁1132m33型鋼7003001324mm2985t4破除瀝青混凝土路面1049m25破除水泥穩(wěn)定碎石基層378m36開挖探溝1007m32.4計劃工期安排 2012年12月15日-2013年3月31日。共計106天。三、施工總體部署3.1經(jīng)理部管理組織機構(gòu)圖3.2主要人員及機械設(shè)備表如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸式連續(xù)墻鉆機（頭）ZLD180/85-32臺2JB60A步履式打樁機機架JB1602臺3注漿泵BW-2502

8、臺4散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)BZ-20L2套5儲漿桶3m32只6空壓機VF6/7,6m32臺7儲氣罐LJ.S-D07-193-002臺8電子配料秤XK31CB42臺9自重8t可儲存100t水泥罐2個10挖機PC2004臺11吊車25t3臺12作業(yè)人員50人13發(fā)電機組250KW2四、三軸攪拌樁施工方案三軸攪拌樁施工樁徑0.85m，縱向間距1.2m，橫向搭接0.25m，采用套接一孔法施工；使用42.5級普通硅酸鹽水泥，其設(shè)計摻量為20%，水灰比1.5-2.0，要求28天無側(cè)限抗壓強度大于1Mpa。三軸攪拌機施工順序圖鉆機在鉆孔全過程中，始終保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動、勻速下鉆和勻速提升。鉆進和提升速度控制在0

9、.5m-1m/min以內(nèi)。在鉆進和提升過程中，注入攪拌均勻的水泥漿液，并采用高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌。壓漿時要連續(xù)進行，不得中斷。4.1開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心用PC200挖機開挖溝槽，止水帷幕三軸樁溝槽尺寸為寬1.2m，深度1.5m，并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，用汽車裝運至棄土場，運距46km。以保證工地正常施工，達到文明施工工地要求。 4.2設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣 為使攪拌鉆機順利鉆進，保證墻體垂直度，沿排樁中軸線開挖寬1.2m、深1.5m的導(dǎo)溝。在溝槽旁邊打入4根1.5m長10號槽鋼作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根200200m

10、m工字鋼與槽鋼焊接，然后在平行溝槽方向放置兩根300300mm工字鋼作導(dǎo)軌，并與下面的橫向工字鋼焊接，形成井字形框架。導(dǎo)軌上標出孔位中心及插入H型鋼位置等施工標志。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。4.3樁機就位與垂直度校正用吊車移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到0.2%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一

11、鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.2%內(nèi)。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位 后，由當班機長負責對樁機樁位進行復(fù)核，偏差不得大于50mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。4.4水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.52.0（SMW工法樁水灰

12、比嚴格控制在1.51.8），具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 20%。4.5噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆機鉆進和提升速度宜控制在0.6m/min以內(nèi)，按要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。4.6質(zhì)量檢驗施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐

13、量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護。試驗數(shù)量方法：每天做一組試塊規(guī)格7.077.077.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護測定28天后無側(cè)限抗壓強度。測得的28天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于1.0MPa。4.7特殊情況處理措施有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按

14、設(shè)計走向施工時，及時與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，并清洗干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。施工過程中樁與樁搭接超過24h的，搭接施工時必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量，如時間過長無法搭接時、搭接不良或遇到障礙物無法施工，應(yīng)對具體位置記錄在案，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理單位確認后，采取搭接

15、處補做攪拌樁或旋噴樁，確保施工質(zhì)量。五、工法樁施工方案5.1施工準備 開工之前，調(diào)查地下管線、清除地上和地下的一切障礙物，平整施工場地。測量放線施工準備三軸攪拌機就位開挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位板噴漿、混合攪拌插入型鋼施工完畢型鋼回收三軸攪拌機架設(shè)殘土處理攪拌機械移位水泥漿制作注 入型鋼涂減摩擦材料根據(jù)施工場地內(nèi)建立的導(dǎo)線測量控制點和水準測量控制點，進行施工放樣。采用全站儀和水準儀進行定位和高程測量。施工放樣經(jīng)工地監(jiān)理復(fù)核確認后方可施工。 SMW工法樁施工流程圖5.2導(dǎo)溝開挖、置放導(dǎo)軌為使攪拌鉆機順利鉆進，保證墻體垂直度，沿排樁中軸線開挖寬1.2m、深1.5m的導(dǎo)溝。在溝槽旁邊打入4根1.5m長10號

16、槽鋼作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根200200mm工字鋼與槽鋼焊接，然后在平行溝槽方向放置兩根300300mm工字鋼作導(dǎo)軌，并與下面的橫向工字鋼焊接，形成井字形框架。導(dǎo)軌上標出孔位中心及插入H型鋼位置等施工標志。 導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工布置圖5.3鉆掘及攪拌導(dǎo)溝、導(dǎo)軌布置完成后，樁機就位，調(diào)整樁架垂直度，使其不大于0.2%。鉆掘及攪拌參照本方案第四章三軸攪拌樁施工方案施工。5.4 H型鋼插入H型鋼的減磨劑制作清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。使用電熱棒將減磨劑加熱至完全熔化，均勻涂敷于H型鋼表面，如遇雨天，型鋼表面潮濕，則首先用抹布擦去表面積水，熱風(fēng)機吹干后，涂刷減磨劑，如出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時鏟除重新涂

17、刷。起吊及插入H型鋼采用1臺25t汽車吊起吊，通過定位裝置靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)，型鋼插入到設(shè)計位置后，固定在鋼懸掛梁上，以免型鋼繼續(xù)下沉，待水泥土攪拌樁達到一定強度后，拆除鋼懸掛梁及定位導(dǎo)軌。為防止型鋼在起吊過程中因不斷轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)扭曲變形，在起吊前于端部用鐵塊加以固定。回收H型鋼地下結(jié)構(gòu)完成后，先用千斤頂松動頂起H型鋼再用千斤頂配合50t履帶吊機將H型鋼拔出回收。并用6%10%的水泥漿填充H型鋼拔除后的空隙。六、質(zhì)量保證措施（1）三軸攪拌樁施工前應(yīng)進行擬處理土的成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿室內(nèi)配合比試驗，以確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比。（2）施工第一批樁（試樁）不得少于6根，以確

18、定實際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法，以便確定正常施工控制標準。（3）SMW工法樁及三軸攪拌樁所采用的主要材料為水泥和H型鋼，加強對材料質(zhì)量的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。水泥采用優(yōu)質(zhì)的名牌水泥，符合國家行業(yè)標準。H型鋼加工精度高，垂直不彎曲，無明顯接縫。型鋼采用整材，分段焊接時采用坡口焊接，焊接質(zhì)量不小于二級，并做抗拔試驗，單根型鋼焊接接頭不多于2個，接頭要位于型鋼受力較小處（避開支撐和開挖面），相鄰接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開距離不小于1m，必須設(shè)置接頭時宜在坑底下不小于3m處。（4）測量放線由專職人員負責測量放線及樁位的確定（5）樁機必須機

19、況良好，安裝就位端正、穩(wěn)固，保持其垂直度。（6）漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。（7）為保證水泥土攪拌均勻，三軸攪拌機下沉、攪拌提升速度控制在0.5-1m/min以內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。在若出現(xiàn)堵管斷漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵處理，待故障排除后須將鉆具下沉0.5m后再注漿攪拌施工，防止斷樁。（8）水泥漿必須定量、不間斷供應(yīng)，噴漿次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿液處理，嚴禁再使用。（9）相鄰樁施工間隔超過8小時后，應(yīng)重新進行套打攪拌。樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h，若因

20、故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。（10）型鋼應(yīng)在攪拌樁施工完成后的30min后插入，型鋼插入前應(yīng)在表面涂抹減摩劑，型鋼與圈梁之間采用不宜壓縮的硬質(zhì)材料隔離，以便起拔回收，型鋼整個界面錨入圈梁。（11）型鋼拔出前，水泥攪拌強與側(cè)墻間應(yīng)回填密實，拔出過程中采用挑孔拔出措施，同時加強對基坑周邊環(huán)境的監(jiān)測。對型鋼拔出后的空隙采用注漿填充措施。（12）應(yīng)先施工對應(yīng)位置的雙軸攪拌樁裙邊加固，再進行工法樁圍護施工。（13）攪拌樁質(zhì)量標準樁位布置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。樁徑偏差：10mm，樁底標高偏差：（100，-50）mm。型鋼的樁位偏差：平行基坑方向不大于50mm，垂

21、直基坑方向不大于10mm。垂直偏差不大于1/200。插型鋼時應(yīng)保證型鋼的腹板方向與基坑垂直。 攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻、密實，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。深攪樁施工一周后進行開挖檢查或采用取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝，并對存在問題的深攪樁采取補強措施。在施工后28天采用鉆孔取芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。鉆孔取芯后的空隙應(yīng)注漿填充。型鋼長度允許偏差：10mm，型鋼底標高允許偏差：-30mm，型鋼形心轉(zhuǎn)交允許偏差：3。七、安全保證措施7.1、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的

22、大事，亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一”、“預(yù)防為主”和“以人為本”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，確實保障廣大職工在本工程施工中的安全和健康，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期低耗完成建設(shè)任務(wù)，特制定本安全生產(chǎn)措施。7.2、安全生產(chǎn)目標無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故。7.3、安全生產(chǎn)措施在確定危險重點部位的前提下，對各工序排除不利于安全因素的環(huán)節(jié)，作為重點控制的施工工序安全管理點，落實監(jiān)控人員，確實監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。7.3.1、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹

23、配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。7.3.2、設(shè)備起吊前應(yīng)找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象，對貴重和精密設(shè)備，調(diào)運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設(shè)備表面。起重作業(yè)的卷揚機在使用時應(yīng)嚴格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業(yè)。7.4、臨時用電安全技術(shù)措施臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須有持證電工操作，操作時配備相應(yīng)的勞防用品。建立現(xiàn)場用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地2.2米以上，電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、易受機械損傷的場所及引出地面從2米

24、高度之地下0.2米處需加防護套管，電纜沿墻布置時，需搭設(shè)支架，電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預(yù)埋套管，覆蓋鋼筋混凝土保護層，并做好標記。采用接零保護，保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不做他用，每個電箱做好接零保護。做好外線的安全防護。動力、照明線路分路設(shè)置。分配電箱與開關(guān)的距離30米，設(shè)置在干燥、通風(fēng)、易于維修處，露天電箱應(yīng)設(shè)固定雨篷。 每臺電器設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須一機一閘一漏，采用兩級漏電保護，分配電箱與開關(guān)箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。八、文明施工、消防管理等各項措施8.1文明施工措施在編制本方案時，把文明施工列為主要內(nèi)

25、容之一，制定一“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。8.1.1、施工場地采用全封閉措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標志和警示牌，保證車輛和行人的安全。8.1.2、施工現(xiàn)場設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)沉淀濾清后，排入下水道。8.1.3、由于場地狹小，施工現(xiàn)場不設(shè)臨時堆土場，土方車輛要強化密封措施，并派專人巡視。8.1.4、設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。8.1.5、加強施工管理，防止泥漿污染場地，廢漿采用罐車裝運外棄，嚴禁排入下水道或附近場地。在作業(yè)區(qū)入口設(shè)置汽車臺及高壓清洗設(shè)備，做到隨出隨清。8.2、消防管理措施 消防工作要遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，企事業(yè)單位各級領(lǐng)導(dǎo)必須實行消防工作責任制，將消防安全工作納入本單位管理范圍，做到同計劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評比。 對分包隊伍進場前，必須辦理消防資格審查手續(xù)，簽訂治安消防協(xié)議書。開展消防安全宣傳教育，組織消防安全培訓(xùn)，管理和指導(dǎo)消防隊伍的建設(shè)和訓(xùn)練。