1、化工集團公司搬遷改造項目聯堿裝置給排水安裝工程施工方案批準： 審核： 編制： 編制單位：二O一二年 一 月 三十 日目 錄1、編制說明42、工程概況43、編制依據44、施工準備及工藝流程44.1 主要機具：54.2 施工應具備的條件：54.3管道施工流程圖55、施工技術要求65.1圖紙會審與設計交底65.2材料驗收65.3 管件的使用75.4 開挖75.5管溝及基坑積水的保護75.6 基坑降水85.7 管溝及基坑的圍護95.8 管道基礎的處理106、管道安裝116.1給水管道施工116.2排水管道施工136.3管道試驗176.4回填186.5沖洗186.6 焊接施工要求187、管溝和檢查（閥門

2、）井施工297.1 編制說明和依據307、2流量計井、閥門井、檢查井等施工338、雨水口施工359、質量保證措施369.1 質量組織措施369.2 技術措施3610、安全保證措施及文明施工措施3810.1安全措施3810.2安全文明保證措施4111、項目管理組織機構4111.1 項目經理職責4211.2項目副經理職責4311.3 項目總工程師職責4311.4 各專業人員的職責4312、勞動力和主要施工機具計劃4413、工作危險性分析表4514、附施工進度計劃46 1、編制說明化工集團公司搬遷改造項目聯堿裝置，其中給排水設備已安裝，管道具備施工條件，主要施工內容：聯堿循環水站、輕灰工段、碳化工段

3、、結晶分離、蒸吸、濾過等工段。材質主要有：20#、Q235-B、PPR、UPVC等材質，為后續工作創造條件，為保證給排水施工按期完成，保證施工質量，編制本方案指導施工。2、工程概況生活給水管道地下部分采用無縫鋼管、地上部分采用PP-R管，廠房排水管道采用硬聚氯乙烯管，雨污分流排水管道采用無縫碳鋼管。主要工作量為：聯堿循環水站，碳鋼管道約有600米，UPVC管約150米。3、編制依據3.1 TCC提供的耀隆化工股集團搬遷改造項目聯堿裝置項目設計文件及施工圖紙；3.2 給排水標準圖集04S301、09S304、05S502、97S501-1、02S404、02SS404、02SS405-2、10S

4、406、03S402、02S403、02S515、04S516；3.3化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-95；3.4現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；3.5給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008;3.6建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；3.7建筑給排水聚丙烯管道工程技術規范GBT50349-2005;3.8建設工程質量驗收統一規范GB50300-2001；3.9建筑給排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范CJJ/29-98；3.10埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規范(CECS122;2001)；4、施工準備及工藝流程4.1

5、 主要機具： 電焊機、切割機、磨光機、氣割工具、手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銼刀、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、 毛刷、棉布、線墜、吊車等。4.2 施工應具備的條件： 埋地管道，應挖好溝槽，溝槽要平直，必須按設計要求，溝底夯實。如遇淤泥質土，采用土工布+300mm碎石+120砂石基礎，參照標準圖集混凝土排水管道基礎及接口04S519（P9）。 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建專業模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過2m應搭好腳手架。 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹

6、灰工程已完成。安裝場地無障礙物。4.3管道施工流程圖地基處理圖紙會審技術交底材料驗收管道防腐測量放線開挖及鋪設管道預制交工驗收沖洗回填補防腐試驗管道連接筑井4.3.1埋地管道施工流程圖：室內管道施工流程圖：圖紙會審技術交底材料驗收支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝管道預制交工驗收沖洗衛生潔具等配件安裝試驗5、施工技術要求5.1圖紙會審與設計交底熟悉圖紙,明確設計文件的要求，制定切實有效的施工方案，發現圖紙問題，應形成圖紙會審記錄及時反饋給TCC。5.2材料驗收給排水管道施工中所采用的管子、管件、閥門、接口材料、衛生潔具及消防器具，必須具有制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時，復驗合格后，

7、方可使用。管子、管件、閥門等在入庫前，應仔細做好外觀檢查工作，規格、材質、外觀符合設計及規范規定，記錄完整。.閥門水壓試驗1）本項工程中在主管道上起關斷作用的閥門全數試驗。其余的閥門按每批每規格型號抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2）閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格，密封試驗為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。3）試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，并吹干，密封面上涂防銹油后妥善保管，并做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。5.3 管件的使用管道組成件及管道支承件在現場

8、設置的倉庫中和施工過程中應妥善保管，明確標記（色標由防腐單位完成），不得混用。暫時不能安裝的管子應封閉管口。5.4 開挖5.4.1 溝槽開挖前，應聯系業主及其它專業對地下原有設施作出標識。并經TCC簽署施工作業許可。5.4.2 室外埋地管道的溝槽開挖主要采用機械法施工，同原有地下管線、電纜、其它構筑物交叉處及室內管道的溝槽采用人工開挖。當采用機械挖土時，溝底應留出150300mm的土，鋪管前，由人工清理至設計標高。5.4.3 新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。5.4.4 溝槽開挖的坐標、高程、寬度、坡度與溝底密實度符合設計及規范規定，要有進行操作的空間

9、，槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。5.5管溝及基坑積水的保護 由于本工程所處地段為回填區，地勢較為平坦。 整個施工現場的表面土為砂土層，土質較為松軟。但由于靠近海邊，所以地下水較為豐富，而且整個施工期為多雨季節，因此必須做好管溝及基坑開挖前和開挖過程中的降水工作。5.5.1管溝降水開挖前降水：在進行降水前，應將施工區域內的表面積水進行排除，然后進行管溝開挖前的降水。管溝開挖前的降水采用深基坑降水法，并在距離降水基坑5m以外的地方布置排水明溝，排水明溝寬度為1.01.5m。沿著管溝的開挖方向，在管溝的一側，每隔5m設置一個集水井，在另一側，每隔20m設置一個集水井。具體圖示如下： 5

10、.5.2開挖后降水：溝槽開挖時，開挖土方將管溝邊的集水井一并填埋。在管溝開挖至設計標高后，在開挖溝槽的邊側開挖集水井，間距為20m，然后用水泵直接將水抽取至排水明溝。 5.5.3集水井的直徑或寬度，一般為0.60.8m。其深度隨著管溝挖土深度的加深而加深，一般低于管溝底部0.71.0m。井壁可以用木板、竹板等做臨時的加固，井底鋪設碎石濾水層，以免在抽水時將泥漿抽出，防止井底的土層被擾動。 5.5.4在溝底降水完成后，應會同總承包方、監理等各方對基槽和基坑進行驗收，根據基槽和基坑的底部具體土質要求，結合設計要求，進行相應的處理措施。待驗收通過后，應迅速組織施工人員進行下道工序施工，防止基槽和基坑

11、底被太陽暴曬和雨水的浸泡。5.5.5泄水方向：現場排水采用排水明溝集中排水，排水方向為施工區域的西面。因為施工區域西面有一條經過強夯后的馬路，馬路的密實性較好，可以較好的防止水的反滲。5.6 基坑降水 流量計井、閥門井、污水檢查井、化糞池等建筑物穿插于管線當中，所以各基坑的降水和管溝降水一起完成。5.7 管溝及基坑的圍護 由于本工程所處區域為回填區，土層比較松軟，且地下水較為豐富，土層的流動性較大，本地區又屬于亞熱帶氣候，降水量也比較豐富。因此做好溝槽和基坑開挖后的圍護尤其重要，是保證施工安全的重要施工措施。5.7.1根據我方對施工現場的初步查看，本工程范圍內的土質為中密碎石類土，開挖時，溝槽

12、坡度為1:1.00。當開挖深度大于1.5m時，應對溝槽和基坑的底部進行維護；堆土高度不大于1.5米。當遇到開挖深度接近或達到5m時，應編制專項安全方案，并對作業人員再次進行安全技術交底。圍護高度為溝槽開挖面1.5m以下，具體的圍護方法如下： 5.7.2由于現場土質較為松軟，不準在管溝和基坑的上部邊緣堆放土方和建筑材料，或者沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距管溝和基坑的邊緣不少于2m。5.7.3在管溝和基坑的上部，距離邊坡1m的地方設置防護欄桿，采用鋼管搭設。在維護欄桿上布設安全警戒牌，間距為20m，保證現場人員安全。具體防護方式如下：5.7.4支撐木板應經常檢查，發現構件有松動、移位或劈裂

13、等跡象時，應及時處理；雨季時應加強檢查；5.7.5基坑必須設置進出安全通道，通道應設扶手欄桿，梯道寬度不應小于1m，安全通道暫以30m40m設置一道為宜，且安全通道設置在管溝開挖行進方向的后端。5.7.6支撐拆除：5.7.6.1支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。5.7.6.2 多層支撐的溝槽，應待下層回填下層回填完再拆上層支撐。5.7.6.3拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。5.8 管道基礎的處理5.81根據設計要求在鋼管、鋼骨架聚乙烯塑料復合管、UPVC管等管道基礎施工時，如遇淤泥質土，由上至下，采用土

14、工布+300厚碎石+1200砂石基礎。在管溝開挖后，應會同總承包方、監理單位，按設計要求對有淤泥質土范圍內的基礎鋪設土工布，并且土工布的鋪設邊緣超過淤泥質土范圍邊緣10。5.8.2當溝槽開挖時，沒挖到淤泥質土，而在下雨后基底遭到破壞。此時應會同總承包方、監理單位對相應部位進行查看，并以書面形式做好記錄，確定適當的處理方式。5.8.3根據我單位對現場的查看，部分區域還存在巖石層的情況，而此種情況在設計施工圖說明中，并沒有做出具體的要求。因此我方在進行開挖時，應會同總承包方、監理單位，根據現場實際情況，做出以下兩種施工預案：5.8.3.1當巖石層的面積較小，且巖石方量不大時，計劃采用機械啄木鳥，將

15、巖石層鑿至管道底部，比要求設計標高低20，然后應鋪設砂墊層20cm達到設計要求的標高。5.8.3.2當巖石層的面積較大，且巖石方量也較大時，采用爆破的方式進行，爆破不到位的地方用機械啄木鳥配合，其他施工方式同上。6、管道安裝6.1給水管道施工給水工程所有的主要材料（管材、管件、閥門、水咀等）及制品必須符合國家有關規定及技術質量鑒定文件，并應有產品合格證原件、材質合格證原件及有效的材質檢驗報告或復驗報告。材料的采購要事先送樣品進行鑒定，同時材料的進場必須經過供應部門、質量技術部門驗收合格后方可進入工程使用，嚴禁不合格產品進入施工現場。管徑DN65的管道下料及坡口采用手動火焰切割施工，管徑DN65

16、的管道下料及坡口采用機械法施工。坡口加工完畢后用磨光機打磨干凈。管道組對應嚴格控制錯邊量，應不大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm。焊前應先用磨光機、鋼絲刷將坡口內的鐵銹、雜物等清理干凈，坡口周邊區域的水分應用氧-乙炔火焰燒烤，在充分干燥條件下焊接(焊接要求見本章第7小節)。根據現場的吊裝情況確定預制的長度，在預制場地組焊完成（金屬管道）后，運至安裝地點，運輸過程中應封閉管口，。非金屬管道在現場預制，施工方法及技術要求與排水管道基本相同。管道預制加工尺寸允許偏差（mm）見下表;項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭密封面與管子中心線垂直DN1000.50.5100DN3001.01.0D

17、N3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.66.1.5給水管道穿越基礎墻、砼土板、梁、柱時必須配合土建預留預埋孔洞或預埋套管，其尺寸詳見施工規范規定。嚴禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。給水管道出底層地面后，管外皮與墻表面凈距為30mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為2-3扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。6.1.7支管托架設置數量依據設計圖紙，支托架在安裝前必須刷兩道防銹漆防腐，支托架安裝必須平整牢固。凡隱蔽的給水管道，在隱蔽前必須做好水壓試驗，待水壓試驗合格，業主、總包及現場技術、質量負責人檢查驗收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同時每個系統

18、安裝完后，必須進行系統水壓試驗，試驗壓力按設計要求執行，如設計無要求時按規范規定試壓，系統試壓合格后必須做清洗、清毒、通水試驗。并認真做好記錄，經業主、總包及施工單位三方簽字后存檔。0以下的給水管道必須做防腐，在施工中必須采取措施保護防腐層不受損壞。主要施工工序及質量標準表： 螺紋連接的給水管道在施工完成后，要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等。6.2排水管道施工排水管道所用的主要材料（管材、管件）和衛生潔具（衛生潔具：招標文件要求乙供，是“指定品牌”）及其它制品，必須符合國家有關規定及技術質量鑒定文件，并有產品合格證原件、材質合格證原件、有效的材質檢驗報告、生產許可證。材料的采購要先送樣品進行

19、鑒定，特別是管材、管件及配套設備。管材、管件要求外觀必須光滑，所有材料進場時，必須經過現場供應部門、質量技術部門檢驗合格后方可用于工程，嚴禁不合格材料進入施工現場。考慮排水管道材質的特殊性，排水管道在現場分段預制，根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，

20、以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。排水管的立管與排出管的端部的連接必須使用兩個45度彎頭或彎曲直徑大于管直徑的90度彎頭，并在立管最下部彎頭處設置240240mm的磚垛支座。排水立管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用TY型三通或45度Y型斜四通，嚴禁使用T型三通及正型四通排水。埋地部分排水管道必須先做防腐處理，并且所有隱蔽的管道均做閉水試驗，整個系統完成后，必須通水試驗，并認真做好記錄，由業主、總包及施工單位三方簽字歸入檔案竣工資料內。管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工，當安裝結束時，敞口處應臨時封閉。管

21、道應按設計要求設檢查口和清掃口，檢查口位置和朝向應便于檢修。干管安裝1）首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。2）采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。3） 干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。4）地下埋設硬聚氯乙烯管道應先采用200mm厚砂墊層基礎，并在管道兩側及管頂部填100mm細砂固定。碳鋼埋地管道采用原土直埋，遇回填土地段應作基礎處理，應分層夯實。6）托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝1）首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口

22、尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。2）立管安裝時需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70100mm。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。6.2.7.1支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。清除各粘接部位的污物及水分。將

23、支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。6.2.8.管支架安裝應符合下列規定；6.2.8.1 位置正確，埋設應平整牢固。6.2.8.2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固。6.2.8.3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。6.2.8.4 無熱伸長管道的支架、吊架應垂直安裝。6.2.8.5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反向偏移。6.2.8.6 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構安全。6.2.8.7 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表規定；公稱直徑（mm)152

24、0253240507080100125150250300支架的最大間距（m)保溫管22.52.52.533444.56788.5不保溫管2.533.544.55666.57811126.2.8.8 塑料管及復合管水平管道支架的最大間距見下表； 管徑（mm)121416182025324050637590110最大間距（m)立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8器具連接管安裝1）核查建筑物地面

25、、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。2）分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。3）安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。4）粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。衛生潔具安裝注意事項； 6.2.10.1安裝高度依據圖紙設計要求，部分沒有的依據下表；項次衛生器具名稱衛生器具安裝高度備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆架空式 落地式800 500800 5002洗臉盆800800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆8008004輿洗槽8008005浴缸5206蹲式大便器高水箱低

26、水箱1800 9001800 900自臺階面至高水箱底 自臺階面至低水箱底 7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 低水箱外露排水管式 虹吸噴射式510 4703708小便器掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱2000自臺階面至水箱底11婦女衛生盆360自地面至器具上邊緣12化驗盆800自地面至器具上邊緣6.2.10.2衛生器具安裝允許偏差及檢驗方法依據下表；項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和

27、尺量檢查6.2.10.2衛生器具及管道安裝完畢后應做閉水試驗及通球試驗。6.2.11質量通病1）預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2）接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3）粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4）地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。5）立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。6.3管道試驗排水管作滲水試驗，時間24小時，接口處無滲漏為合格。壓力管道的強度與密封性試驗.1因考慮到施工現場土質較差、水位較高，壓力管道的強度與密封性試驗采用分段試壓、局部回填、最后進行整體試壓的方式（中央控制室）

28、，其它單位工程，考慮到管道焊口較少，分段試壓后，最后連接的焊縫可采用無損檢測代替壓力試驗。.2壓力管道試驗前，應設計好進水管路、排水管路及排氣扎；試壓泵、壓力表的選擇與安裝應合理；要有必要的排水疏導措施；不參加試驗的設備、儀表等加以隔離；未經水壓試驗合格的焊道應裸露，不得進行外防腐及覆土。.3碳鋼埋地管道強度試驗壓力為1.5P、穩壓時間為10分鐘，整體不變形，無滲漏為合格； .4嚴密試驗壓力為工作壓力，時間為30分鐘，觀察接口處無泄露，整體無變形為合格。升壓要緩慢，不應超過0.1MPa/S，壓力試驗要分三級進行，0.5P，P，1.5P（P為工作壓力），每到一級穩壓10分鐘，對管道外觀和滲漏情況

29、進行檢查，發現泄漏問題先做好記錄，全線檢查完畢后泄壓，再對滲漏處進行處理，不得帶壓操作。.5試驗結束后，放盡管內積水。 無壓力管道嚴密性試驗無壓力管道在隱蔽前應采用閉水法進行嚴密性試驗。 管道閉水試驗時，試驗管段符合下列要求：管道及檢查井外觀質檢已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；封堵全部預留孔，不得滲水；管道兩端堵板應有足夠的承載力，轉向處支撐結實。管道嚴密性試驗時進行外觀檢查，不得有漏水現象，滲水量符合規范規定。6.4回填工程具備覆蓋、掩蓋條件時，本公司在自檢合格后在隱蔽24小時前通知業主及總包單位參加驗收，本公司準備記錄。驗收合格，業主及總辦單位在驗收記錄上簽字后方可進行回填。6.5

30、沖洗管道施工完畢后應用潔凈水進行沖洗。沖洗時宜采用最大流量，保證排水管管路暢通。沖洗應連續進行，以出水口處濁度、色度與入口處沖洗水相同為止。6.6 焊接施工要求6.6.1坡口預制坡口加工宜采用機械加工，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，加工后坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，且鈍邊大小一致，坡口表面平整。6.6.2焊前清理組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，呈現金屬光澤。6.6.3組對與定位6.3.1組對6.6.3.1.1組對時，管子內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚

31、的10%且不應大于2mm。6.6.3.1.2焊件組對時，應墊置牢固，并應采取措施，防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。6.6.3.1.3除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得強力組對。6.6.3.1.4管道的任何位置不得出現十字焊縫。6.6.3.1.5組對尺寸要求名稱形式管道壁厚（mm）b（mm）P（mm）a（）V形坡口pb81.5-2.51-1.560-7082-36056.6.3.2定位焊組對檢查合格后方可進行定位焊，其焊接工藝應與正式施焊工藝一致。6.6.3.2.1定位焊所用的焊接材料應與正式施焊的焊材相同。6.6.3.2.2定位焊縫的長度，厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不

32、致開裂。6.6定位焊縫不得有裂紋、夾渣及其他缺陷，且要保證焊透。6.6.4 焊接工藝本標段管道材質主要有以碳鋼為主，全部采用手工電弧焊，焊材的選用如下：管道材料焊 條Q235B、20#（地下管道）J422Q235B、20#（地上管道）J4276.6.4.1 手工電弧焊6.6.4.1.1 手工電弧焊工藝：6.6.4.1.1.1 焊接材料：碳鋼管道選用J422(地下管道)、J427（地上管道）焊條。6.6.4.1.1.2 焊接層數：采用多層單道焊。6.6.4.1.1.3 焊接電流的種類和極性：直流反極性。6.6.4.1.1.4 焊接電流：焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數，也可以說是唯一的獨立參

33、數，因為焊工在操作過程中需要調節的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是焊工控制的，選擇焊接電流時，主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定，焊工在施焊時，可根據實際情況選擇合適的焊接電流。6.6.4.1.1.5 電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度，對于手工電弧焊來說，焊縫的寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制，因此，電弧電壓的影響并不明顯，當焊接電流調節合適以后，電弧電壓實際正是由弧長來決定的，電弧太長時，燃燒不穩定，飛濺大，容易產生咬邊、氣孔等缺陷，若電弧太短時，容易粘條，一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的1/2-1倍為好。6.6.4.1.1.6 焊接速度：手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求

34、的尺寸和外形，保證熔良好的原則下，焊接速度由焊工根據具體情況靈活掌握。6.6.4. 2 手工電弧焊施焊操作：要求焊工嚴格按照焊接作業書的要求施焊。6.6.4.2.1 起弧：焊接引弧應在坡口內表面，嚴禁在非焊接表面起弧。6.6.4.2.2 打底焊：打底焊采用短弧焊，要求運條均勻，施焊過程中需嚴格控制熔池形狀，盡量保持大小一致，控制坡口兩側的熔合情況。焊條更換要快，位置要準。打底焊要求一次焊完，中間不能間歇，背面成形要求均勻焊透，不得燒穿，無缺陷。6.6.4.2.3 填充焊：填充層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣，飛濺清除干凈，將前一層焊縫接頭處的焊瘤打磨平整，然后進行填充焊，填充焊需注意以下幾點：

35、a. 控制好焊道兩側的熔合情況，填充焊時，焊條擺動幅度加大，在坡口兩側停留時間要比打底焊時稍長，必須保證坡口兩側有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向內凹。b. 控制好最后一道填充焊縫的高度低于母材0.51.5mm。c. 每層填充層焊縫的厚度不宜超過4mm。d. 每層焊完后進行外觀檢查，發現缺陷后必須清除，方可按原工藝要求繼續施焊。6.6.4.2.4 蓋面焊：蓋面層施焊時，焊條擺動的幅度要比填充層大，擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻，同時注意觀察坡口兩側的熔合情況，施焊時在坡口兩側稍作停頓，以便使焊縫兩側邊緣熔合良好，避免產生咬邊，以得到優質的蓋面焊縫，焊條的擺幅由熔池的邊沿確定，焊接時注意

36、保證熔池邊沿不得超過焊件表面坡口棱邊2mm，否則焊縫超寬，蓋面焊縫接頭要平滑。6.6.4.2.5 為防止焊接變形，對于較長的焊縫應采取分段打底，分段填充的方法，蓋面采取連續焊。6.6.4.2.6 每道焊縫焊完后，應立即清除表面渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。6.6.5 焊接質量通病的預防管道焊接質量的好壞，直接決定著工程總體質量的評定，為確保工程按期完工，投產一次成功，爭創國家優質工程，根據我公司質量體系運行文件，特制定焊接通病預防措施。6.6.5.1咬邊6.6.5.1.1現象焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽。67.5.1.2原因分析手工電弧焊造成咬邊的主要原因由于熔接電流過大；電弧

37、過長；焊條角度掌握不當和運條操作不熟練。一般在平焊時較少出現，而在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。6.6.5.1.3危害性咬邊是一種危險的缺陷，它不但減小了基本金屬的有效工作截面，而且在咬邊處還會造成應力集中。在一般焊接結構中，焊縫咬邊的深度不允許超過0.5毫米，連續長度不得超過100毫米，兩側咬邊總長度不允許超過焊縫長度的10%。6.6.5.1.4防治措施手工電弧焊時選擇合適的焊接電流，不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接；掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，在焊條橫向擺動時，應在坡口邊緣停留稍長時間，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而中間要稍快些。6.6.5.1.5治理方法一旦出現咬邊缺陷

38、，其深度或長度已超過允許值時，應先將咬邊熔渣等清理干凈。采用直徑較小，牌號相同的焊條，焊接電流可比正常焊接時略偏大，進行補焊填滿。6.6.5.2 焊瘤6.6.5.2.1 現象熔化金屬流淌到焊接以外未熔化的母材上形成金屬瘤。該處常伴有局部未熔合，有時也稱滿溢。習慣上，還常把焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤。6.6.5.2.2 原因分析形成焊瘤的原因，主要是坡口邊緣污物未清理干凈；焊接電流過大，焊條金屬熔化時母材還未充分熔化；焊接速度太慢以及裝配間隙太小等。6.6.5.2.3 危害性焊瘤處應力集中，還易伴生裂縫等缺陷；焊瘤也破壞了焊縫平整光滑的外形。管子內部的焊瘤，除降低強度外，還減小管道的有效截面

39、，造成堵塞現象。6.6.5.2.4 防治措施焊接前應徹底清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；操作要熟練，嚴格掌握熔池溫度，采用相應的運條手法。當出現焊瘤時，若伴有未熔合、裂縫等缺陷時，使用電弧氣刨或其它方法徹底清除缺陷，然后進行補焊。對于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。在打磨時應注意觀察內部是否伴有其它缺陷，一旦發現伴生缺陷徹底清除。6.6.5.3 弧疤6.6.5.3.1 現象弧疤也叫電弧擦傷或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良引起電弧，而在焊接工件表面留下的傷痕。6.6.5.3.2 原因分析 弧疤處

40、由于電弧的短暫引燃與急速熄滅，冷卻速度快，會形成脆性淬硬組織，成為脆性破壞的起源點。6.6.5.3.3 危害性弧疤會成腐蝕的起始點，降低材料的性能。所以在施焊過程中，要盡量不使電弧擦傷工件表面，形成弧疤。6.6.5.3.4 防治措施焊工要養成良好的操作習慣，經常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況，發現破損處要及時采取措施，用電工絕緣帶包扎好；裝設接地線要牢固可靠；焊接時，不得在坡口以外的工件上隨意引弧；暫時不焊時，要將焊鉗置于絕緣木板上或適當掛起，并及時切斷焊接電源。發現有電弧擦傷時，必須用砂輪打磨。磨后出現的凹坑，可視具體情況予以補焊，補焊要遵守焊接工藝評定。6.6.5.4 弧坑6.6.5.4.

41、1現象弧坑是指焊縫收尾處產生的低于基本金屬表面的凹坑。6.6.5.4.2 原因分析產生弧坑的原因主要是熄弧時間過短，或焊接時使用的焊接電流過大。6.6.5.4.3危害性弧坑低于基本金屬表面，降低了焊接接頭的承載能力，而且弧坑內常伴有氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷。6.6.5.4.4 防治措施手工焊收弧時，在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。6.6.5.5 氣孔6.6.5.5.1 現象焊接過程中，熔池金屬高溫時吸收的氣體在冷卻過程中未能充分逸出，而殘留在焊縫金屬中形成孔穴。根據孔穴產生的部位，可分為外部氣孔和內部氣孔；根據分布情況，氣孔可分為單個

42、氣孔、連續氣孔和密集氣孔等。6.6.5.5.2 原因分析一切能導致焊接過程中產生大量氣體的因素，如環境大氣、熔解于母材、焊絲和焊條鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時分解產生的氣體、焊絲和母材上的油污、水份、銹斑等臟物受熱分解后產生的氣體以及焊接冶金反應生成的氣體等都是產生氣孔的原因。具體來說，主要有以下兩個方面：6.6.5.5.2.1 焊接材料方面：焊條或焊劑受潮或未按規定要求烘干；焊條藥皮變質或剝落；焊芯銹蝕；焊絲清理不干凈。6.6.5.5.2.2 焊接工藝方面：手工電弧焊時焊接電流過大，造成焊條發紅而降低保護效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩定燃燒。 6.6.5.5.3 危害性存

43、在于焊縫內的氣孔，減小了金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強度降低；氣孔的邊緣可能發生應力集中，密集氣孔使焊縫組織疏松，使接頭的塑性降低；穿通性氣孔破壞了焊縫的致密性，造成滲漏。焊縫中的氫氣孔還有可能導致裂縫的產生和擴展。6.6.5.5.4 防治措施不得使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條。焊條和焊劑使用前，按規定要求進行烘烤；烘干后放在焊條保溫筒內，隨用隨取。應當指出的是要嚴格按照焊條說明書的要求進行焊條烘烤，不能以較低的烘干溫度、較長的烘烤時間來代替，也不宜重烘干；焊接前，對焊絲，母材的坡口及其兩側進行清理，徹底除去油污水份、銹斑等臟物；選用合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊

44、接。預熱可減慢熔池的冷卻速度，有利于氣體的充分逸出，避滅產生氣孔缺陷；焊接時避免風吹雨淋等惡劣環境的影響。焊接管子時，要注意管內穿堂風的影響。6.6.5.6 夾渣6.6.5.6.1 現象殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物稱為夾渣；6.6.5.6.2 原因分析6.6.5.6.2.1 外界帶入的夾渣：如母材中的夾渣混入到焊縫中。焊條藥皮中的高熔點組分以及坡口邊緣氧化物及渣殼等未清理干凈，焊接時滯留在熔化金屬中而造成夾渣；6.6.5.6.2.2 焊接過程中的冶金產物：焊接時進行的一系列冶金反應的生成物（氧化物、硫化物、氮化物等）在熔池金屬凝固時來不及浮到熔化金屬表面，而殘留在焊縫中，即形成夾渣。67.5

45、.6.2.3 形成夾渣的原因是坡口角度小，焊接電流過小，熔池粘度大等使渣不能及時浮出；焊條藥皮成塊脫落后未被電弧熔化；多層多道焊時熔渣清理不干凈；6.6.5.6.3 危害性焊縫中的夾渣，降低了接頭的承載能力；容易引起應力集中，影響了焊縫金屬的致密性，還可能造成焊縫的滲漏；由于夾雜物與焊縫金屬的線膨脹系數相差懸殊，溫度劇烈變化時，有可能產生較大應力而導致裂縫。6.6.5.6.4 防止措施嚴格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣，防止外來夾渣混入；選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出；熟練掌握操作技術，正確運條，始終保持熔池清晰可

46、見，促進熔渣與鐵水良好分離；采用工藝性能良好的焊條，有利于防止夾渣的產生。6.6.5.7 裂縫6.6.5.7.1 現象在焊縫或近縫區，由于焊接的影響，材料的原子結構遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為焊接裂縫。它具有缺口尖銳和長寬較大的特征。裂縫按其產生的部位可分為縱向裂縫、橫向裂縫、弧坑裂縫、根部裂縫、熔合區裂縫及熱影響區裂縫等；按其產生的溫度和時間，又可分為熱裂縫、冷裂縫和再熱裂縫。6.6.5.7.2 危害性：裂縫是一種危害最大的缺陷，除了降低焊接接頭的承載能力，還因裂縫未端的尖銳缺口將引起嚴重的應力集中，裂縫是一種不允許存在的缺陷，一旦發現即應徹底清除，進行返修焊接。6.6.5.7.3

47、 原因分析和防治措施由于裂縫產生的原因和形成機理的不同，下面就熱裂縫、冷裂縫、分別予以討論：6.6.5.7.3.1 熱裂縫熱裂縫一般是指高溫下所產生的裂縫，又稱高溫裂縫或結晶裂縫。熱裂縫通常在焊縫內產生，有時也可能出現在熱影響區。焊縫中的縱向熱裂縫一般發生在焊道中心，與焊縫長度方向相平行；橫向熱裂縫一般沿柱狀晶界發生，并與母材的晶粒界相聯，與橫縫長度方向相垂直，根部裂縫發生在焊縫根部；弧坑裂縫大多數發生弧坑中心的等軸晶區，有縱、橫和星狀等幾種類型。熱影響區中的熱裂縫有橫向，也有縱向，但都沿晶料邊界發生。熱裂縫的微觀特征一般是沿晶料邊界開裂，故又稱晶間裂縫。當裂縫貫穿表面與外界空氣要通進，熱裂縫

48、表面呈現蘭灰色等氧化色彩。有的焊縫表面的宏觀熱裂縫中充滿熔渣。產生熱裂縫的原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層存在形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂縫。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，則在加熱溫度超過其熔占的熱影響區，這些低熔點化合物將熔化而形成液態間層，當焊接拉力足夠大時，也會被拉開而形成熱影響區液化裂縫。總之，熱裂縫的產生是冶金因素和力學因素綜合作用的結果。防止產生裂縫的措施，可以從冶金因素和力學因素兩個方面入手。具體來說有：限制母材及焊接材料（包括焊條、焊絲）中易

49、偏析元素及有害雜質的含量。特別應控制硫、磷等雜質元素的含量和降低含碳量。調整焊縫金屬的化學成份，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點的有害影響。采用設計文件中纖維素焊條及熱焊，采用低氫型焊條（堿性焊條），以降低焊縫中的雜質含量，改善結晶的偏析程度?？刂坪附右幏叮m當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊法，避免中心線偏析，可防止中心線裂縫。焊接時，單道焊縫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值叫焊縫的形狀系數或焊縫成形系數。當焊縫的形狀系數過小時，焊縫窄而深，低熔點雜質會聚集在焊縫中心，產生熱裂縫的可能性大大增加；當焊縫的形狀系數較大時，焊縫寬而淺，低熔點共晶和雜質聚集

50、在焊縫近表面區，大大降低了中心線裂縫的傾向。采取各種降低焊接應力的工藝措施，如采用合理的焊接順序和方向；采用較小的焊接線能量；整體預熱等。收弧時填滿弧坑，可避免產生弧坑裂縫。6.6.5.7.3.2 冷裂縫冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中所產生裂縫。形成裂縫的溫度通常為300200以下，在馬氏體轉變溫度范圍內，故稱冷裂縫。冷裂縫可以在焊接后立即出現，也可以在焊接以后的較長時間才發生，故也稱為延遲裂縫。由于裂縫的產生與氫有關，也稱氫致裂縫。冷裂縫的產生具有延遲性質，有可能造成預料不到的嚴重事故。因此，它具有更大的危險性，必須充分重視。形成冷裂縫的基本條件是：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；

51、存在著較大的焊接拉伸應力。這三個條件相互影響，相互促進。在不同情況下，三者中任何一個因素都可能導致冷裂縫的產生，其中擴散氫是誘發冷裂縫的最活躍的因素。防止冷裂縫的產生主要從降低擴散氫含量，改善組織和降低焊接應力等方面采取措施。主要有：采用堿性焊條纖維素焊條及熱焊，減少焊縫金屬中的擴散氫含量。焊條在使用之前嚴格按照規定的要求進行烘干。此外，還應仔細清理坡口和焊絲，去除油污，水份和銹斑等臟物，以減少氫的來源；選擇合理焊接規范和線能量，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷等，改善焊縫及熱影響區組織狀態；焊后及時進行熱處理。一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二是進行消氫處理，使

52、氫從焊接接頭中充分逸出；提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物，從結構設計和焊接工藝方面采取措施減少板厚方向上的焊接應力，可防止層狀撕裂；采取降低焊接應力的各種工藝措施。6.6.5.8 未焊透6.6.5.8.1 現象焊接接頭根部未完全熔透的現象叫做未焊透。6.6.5.8.2 危害性未焊透降低了接頭的機械性能，同時由于未焊透部位的缺口及末端會產生嚴重的應力集中，導致產生裂縫。6.6.5.8.3 未焊透產生的原因是坡口角度或組對間隙過小，鈍邊過大；焊接電流或火焰能率過??；焊接速度過快；焊件散熱太快，雙面焊時背面清根不徹底，或氧化物、熔渣等阻礙了金屬間充分熔合等。6.6.5.8.4 防治措施防止未焊透

53、產生的措施有控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇合適的焊接電流和焊接速度。6.6.5.9 未熔合6.6.5.9.1 現象焊縫中，焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分稱為未熔合。6.6.5.9.2 危害性未熔合減少了接頭承載的有效截面，降低了機械強度。6.6.5.9.3 原因分析產生未熔合的原因是焊接線能量或火焰能率過小，焊條偏心或操作時不注意，使弧或火焰偏于坡口一側，使母材或前一焊道未被熔化而被熔化金屬復蓋。當母材坡口或前一焊道表面有銹斑或未清理凈的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠未能將其熔化結合時，也會形成未熔合。6.6.5.9.4 防治措施未熔合的防治措施有：操作時要注意焊條的角度，

54、運條擺動要適當，要注意坡口兩側的熔化情況；先用稍大的焊接電流，焊速不宜過快，使熱量適當境加，以保證母材和熔敷金屬或前一焊道焊縫金屬和熔敷金屬充分熔化結合；焊接過程中發現焊條偏心，調整焊條角度或及時更換焊條；仔細清理坡口及前一焊道上的臟物或熔渣。7、管溝和檢查（閥門）井施工7.1 編制說明和依據 71.1本方案適用于化工集團公司搬遷改造項目聯堿裝置給排水工程施工。7.1.2根據本地區獨特的地理位置及氣候條件及總承包方提供的地質勘探報告，本次施工主要難點在于地質條件差、地下水位高、雨季施工等。 7.1.3管道直徑從DN1200至DN25不等，所以管溝的開挖深度、寬度以及長度根據圖紙施工。主要施工方

55、法及技術措施施工程序如下：施工準備測量放線管溝及各類檢查井、化糞池等土方開挖基底清理基底處理管道安裝施工土方回填。測量放線 整個地下管網工程的測量放線較為簡單，但施工線路較長,污水檢查井、閥門井、流量計井、化糞池、雨水口等和管線交叉,測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：a測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀1臺，經緯儀1臺，紅外線全站儀1臺。b設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網

56、做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。c根據所設置坐標控制網，直接測放各管道、檢查井的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核。d. 根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量,控制各管道和檢查井的開挖坡度和深度。土方工程 .1 土方開挖 .1.1 主要機具： 挖土機械：HD210液壓反鏟挖掘機一臺、裝載機一臺。一般機具有：鐵鍬、手推車、鋼卷尺以及坡度尺等,主要用于人工挖土。 .2 作業條件： 土方開挖前，應根據施工方案的要求

57、，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 熟悉圖紙，做好技術交底。 .3土方開挖 .3.1土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。 .3.2在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。 .3.3機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘。 .3.

58、4槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時 槽底預留 200300mm 土層由人工開挖至設計高程，整平； .3.5溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求；設計無要求時，可按下式計算確定； BD 02(b 1b 2b 3) 式中 B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D 0管外徑(mm)； b 1管道一側的工作面寬度(mm)，可按下表表選?。?b 2有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取 150200mm； b 3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。表 管道一側的工作面寬度管道的外徑D 0 管道一側的工作面寬度b 1 (mm) 混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道 D0 500剛性接口40

59、0300柔性接口300500D0 1000剛性接口500400柔性接口4001000D0 1500剛性接口600500柔性接口5001500D0 3000剛性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需設排水溝時，b1應適當增加； 2 管道有現場施工的外防水層時，b1宜取 800mm； 3 采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。 深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度按下表確定序號土 質邊 坡 坡 度 (高寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石類土 (充填物為砂土)10.7511.0011.253硬塑的輕亞粘土10.6710

60、.7511.004中密的碎石類土 (充填物為粘性土)10.5010.6710.755硬 塑 的 亞 粘 土、粘 土10.3310.5010.67 .3.6溝槽開挖時不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全； .3.7在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。 .3.8當在管溝開挖過程中，開挖出的淤泥土應轉運、堆放至經總承包方、監理單位指定的位置。土方回填 回填土土質施工圖紙未作具體要求，現場開挖土能否作為回填土使用有待總包方相關人員確定。 .1由于本工程的管線較長，而且施工期為多雨季節，因此管道施工完一段，待各方驗收后，應回填一段；留出焊口位置不做回填，進行管道的壓力試驗后回填。污

61、水檢查井、閥門井、檢查井、化糞池等在施工完備并經各方驗收后，立即進行土方回填。 .2回填土應分層鋪攤，分層夯實，人工鋪土厚度250mm，振動夯夯擊2-4遍。管道兩側和管頂以上500范圍內胸腔人工夯實。填土壓實后應根據設計要求做壓實系數試驗。 .3人工回填打夯前應將填土初步平整，打夯要按一方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 .4填土層如遇下雨造成滯水時，應及時排除積水，降低水位，已填好的土層若遭水浸，應把稀泥鏟除，然后進行上層回填。 .5在溝槽回填時，溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝槽內不得有積水； 保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。.6井室周圍的回填，應

62、與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬； 且嚴禁在槽壁取土回填。 7.1.6.6 回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口。其中管溝及基坑積水的保護、管溝及基坑的圍護、管道基礎處理詳見第五章，5.5、5.6、5.7、5.8小節。7、2流量計井、閥門井、檢查井等施工7.2.1施工順序 由于流量計井、閥門井、檢查井等穿插于所有的管線當中，故應先進行施工，然后進行管線的施工。7.2.2施工工藝7.2.2.1墊層施工由于本工程所處地質條件比較特殊，屬于回填區，且地下水情況不明。所以在土方開挖后，無論管網和各種井均經過各方驗槽后，方可進行下道工序施工。特殊部位經過處理后才能施工

63、。.2鋼筋工程7.2.2.2.1鋼筋采購：工程所用鋼材選用通過了ISO9001產品認證的大型鋼廠生產的產品，并有出廠證明，材質證書等質保文件，鋼材進廠后，先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣，檢查合格后，填報材料報驗單，監理工作師認可后方可投入使用。.2鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數據尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免銹蝕。7.2.2.2.3豎向鋼筋下料長度不能超過6米，以4.5米為宜。7.2.2.2.4鋼筋的接長：豎向鋼筋接頭采用電

64、渣壓力焊，水平鋼筋均采用綁扎接頭，鋼筋的接頭按規范規定的百分率錯開。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度為:級鋼筋為33d，級鋼筋為41d，相鄰接頭錯開1.30倍搭接長度,鋼筋的錨固長度為: 級鋼筋為27d，級鋼筋為34d。7.2.2.2.5鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網間采用12 800鋼筋做支撐或拉鉤；基礎鋼筋的保護層采用砂漿預制墊塊控制。7.2.2.2.6鋼筋焊接接頭的檢驗：在現澆結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭做為一個檢驗批，每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。7.2.3模板工程7.2.3.1模板的選擇：本工程采用雙面酚醛樹脂膠合板模板；模板的背枋用10

65、080mm木枋及型鋼，48鋼管做支撐加固。7.2.3.2 模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業主、監理、設計、質檢等有關人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設模板，模板在支設前應刷砼脫模劑。7.2.3.3模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。基礎梁、柱等根據基斷面的大小適當設置對拉螺栓予以加固。7.2.4砼工程7.2.4.1由于本工程砼用量并不大，大部分混凝土采用商品混凝土；部分采用攪拌站集中拌制，翻斗車運輸。7.2.4.2砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。7.2.4.3用振動棒澆筑時，每一個振點的振搗點

66、的振搗時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振動棒插入下層砼內的深度應不小于50mm，且需遵守“快插慢拔”的原則。7.2.4.4在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾水泥薄膜表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。7.2.4.5從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。7.2.4.6砼在澆筑過程中，應按要求留置砼標養試塊，注明工程施工

67、部位、日期、標號等，對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養護。7.2.4.7砼按規范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。8、雨水口施工8.1雨水口土方開挖采用人工開挖。8.2在砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。8.3抹防潮層：抹前應將基礎墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即批抹防水砂漿，厚度一般20mm為宜。防水砂漿摻入防水劑份量按砌筑砂漿配合比規定和設計要求確定。8.4砌筑用砂漿應根據試驗室提供的砂漿配合比的配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內：砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內。8.5砂漿采用機械拌合，加料順序為先投砂、水泥、摻合料后加水，拌合時間不得少于1.5min。砂漿

68、應隨拌隨用，混合砂漿必須在4小時內用完。8.6砌磚工程宜采用“三一”砌磚法，即為一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30 度時，鋪漿長度不得超過500mm。8.6.1組砌方法：磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌。實心砌體宜采用一順一丁，梅花丁和三順一丁的砌筑形式。8.7砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。8.8砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，防止出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。9、質量保證措施為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執行我公司質量

69、保證手冊規定，并建立質量保證組織機構（見附圖1），實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。9.1 質量組織措施9.1.1 按ISO9000質量運行管理體系要求建立質量體系，分配落實質量職能。9.1.2 堅持“三工序原則，施工人員要干好本道工序，保護上道工序，服務下道工序。運用“目測、量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。9.1.3 利用質量專題會議形式定期分析總結質量情況，找出質量控制因素，確保工程質量控制。實行質量一票否決權制度，上道工序不合格產品不準進入下道工序施工。9.1.4 每周、每月定期進行質量大檢查，本項工程驗收前認真組織“三查四定”，查設計漏項和缺陷、查工程質量及隱

70、患、查未完工程，對查出的問題定責任、定實施措施、定實施人員的完成時間。9.1.5 質量目標與經濟效益掛鉤，實行質量目標控制，工程開工前根據工程特點，制定質量計劃及目標，分解到班組和個人，做到層層負責。9.2 技術措施9.2.1 工程施工中認真落實本施工方案。9.2.2 根據工程特點培訓工人，開展質量意識教育，確保員工質量。9.2.3 認真熟悉圖紙和設計文件，逐級進行技術交底并形成記錄。9.2.4 按工序重要程度和技術薄弱環節確定質量A、B、C（R）控制點（見下表）序號質量控制點檢查等級一管道安裝1材料檢查B2閥門試驗檢查B3墊層C4焊接工藝規程和焊接工藝評定BR5焊工考試BR6材質證明書C7坡

71、口準備CR8焊條烘烤、焊絲清潔CR9焊接條件C10焊縫處理及外觀檢查CR11試驗前檢查A12強度試驗AR13嚴密性試驗AR14吹掃/沖洗檢查AR15泄露/真空試驗AR16管線復位（含墊片、盲板等）檢查A17隱蔽檢查AR18最終外觀檢查B二基建施工1管線、各類井定位、測量AR2定位軸線、標高測量AR3標高、邊坡尺寸檢查CR4回填標高、密實度檢查AR5地基驗收AR6驗槽AR7特殊部位土層處理AR8鋼筋隱蔽檢查BR9模板檢查BR10混凝土施工BR11砌體施工BR12降水處理BR下表），并根據A、B、C（R）質量控制點程度控制工程質量。9.2.5 為確保工程原料、半成品、成品均合格，對其進行嚴格質量檢

72、查，不合格品不準驗收入庫。9.2.6 投入優良的施工設備，定期維修施工機械設備，確保施工機具完好率和利用率，保證施工正常進行，施工人員正確操作施工機械。認真執行公司計量管理標準，按計量檢測的網絡圖和標準、規范配備符合要求的計量器具。9.2.7 對于不合格產品，嚴格控制，及時消除質量隱患。9.2.8工序間歇，作好成品保護工作。未完成的管口要及時封堵，在交工前要保護好所有的設備和管道。10、安全保證措施及文明施工措施10.1安全措施(一) 基本措施1) 進場所有焊工與管理人員必須接受三級安全教育與安全交底。2) 臨時用電采用三相五線制，電工負責施工用電，移動配電箱必須防雨，設置漏電保護器，一機一閘

73、一漏保；用電設備均進行保護接零處理；3) 組織學習安全操作規程；特殊工種必須持證上崗；4) 進入現場必須正確使用安全帽，高空作業必須系合格的五點式雙鉤安全帶，施工作業應穿防刺防扎安全鞋，登高作業穿軟底鞋。5) 搞好材料堆放工作，經常清理施工現場，做好現場安全文明工作；管道堆放交接按以下規定：a) 公稱直徑小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得大于1mb) 公稱直徑在300mm500mm的管子，堆放高度不得高于三層。c) 公稱直徑大于500mm的管子，應單層堆放。d) 取管時應從上層到下分層取管，嚴禁從側面及下部取管。6) 建立安全網絡體系，健全安全管理制度，各級施工人員應加強安全防范意識；

74、7) 氧氣乙炔瓶應分開5m以上放置，嚴禁帶有油脂的物件接觸氧氣瓶；同時考慮氧氣、乙炔瓶的防曬措施；8) 工機具應擺放有序，氧、乙炔帶及焊把線不得亂拖亂拉，引致高空氣管應有妥善的防割措施。9) 吊裝前應檢查索具，有不安全因素及時排除，吊裝時應服從指揮，看清信號；10) 管架上不得堆放施工余料，防止傷人；11) 射線探傷時應設探傷共，不得影響施工人員的人身安全。12) 高空作業管架必須搭設牢固；13) 廠區內施工必須開動火證；14) 水壓試驗時，應拉設警戒線，設置警戒標志，并設有專人監護。同時應分級緩收回開壓，發現問題及時停壓處理；15) 吹掃前，應檢查并加固管架,吹掃時，吹掃口嚴禁對準，設備、道

75、路，同時設置安全作業區.16) 堅持每周一次安全會，堅持班組每天上班前有安全短會，并做好活動記錄。17) 加強現場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區域設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。18) 堅持實行安全一票否決權，安全隱患不消除不能施工，安全指標與單位和個人經濟效益掛鉤。防止高空墜物，進入施工現場必須戴安全帽。19) 進行本項目危險源及環境因素的識別，并進行評價。對職工進行現場健康安全及環境的宣傳教育及培訓，促進職工健康安全及環境的管理意識。20) 施工前對工人進行必要的技術、安全、質量方面的培訓，嚴禁無證上崗。21) 堅持每周一次安全會，堅持班組每天上班前有安

76、全短會，并做好活動記錄。22) 加強現場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區域設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。23) 堅持實行安全一票否決權，安全隱患不消除不能施工，安全指標與單位和個人經濟效益掛鉤。防止高空墜物，進入施工現場必須戴安全帽。24) 二米以上的高空作業人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓練，對于患有嚴重心臟病、高血壓、貧血以及不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。施工人員在高空作業和無防護的建筑物上作業或行走時，必須系好安全帶。25) 施工現場必須加強用電管理。施工用電做到“一機一閘一漏一箱”，指定專人操作。由專門的電工嚴格按用電操作規程操作，非電

77、工人員嚴禁作業。26) 施工現場必須加強動火管理，施工現場嚴禁明火和吸煙，必須配置必要的滅火器、黃沙桶等。27) 嚴格勞動紀律、工藝紀律，加強施工規范管理。杜絕違章作業和野蠻施工。 (二) 風險控制措施1) 起吊重物風險控制措施a) 起吊重物前進行吊裝技術及安全注意事項交底。吊裝前應拉設警戒線，設置警示標志，設立專人看護。b) 吊裝機具及設備經檢查完好。嚴禁超負荷使用吊裝機具，吊裝機具使用遵守有關操作規程。c) 吊裝現場清理干凈。吊車旋轉范圍內人員不得在此站立工作。吊裝崗位分工明確，指揮信號準確無誤2) 高處墜落及墜物傷害風險控制措施a) 作業人員必須正確佩帶安全帽及安全帶。2M以上高度作業必

78、須掛安全帶方可作業，禁止安全帶下掛上用。b) 嚴禁向下拋投雜物，作業點下方應設警戒區且設立警戒標志。夜間高處作業必須有充足的照明。3) 火災風險控制措施a) 嚴格遵守業主有關施工現場動火規定，氧氣、乙炔瓶的使用嚴格遵守規定。b) 施工現場配備消防器具，定期進行檢查。施工用電符合有關標準，不超負荷使用用電設備。4) 機械傷害風險控制措施a) 施工機械應有專人負責使用及管理，保持機具處于完好狀態。b) 施工人員應熟悉施工工具的操作方法及安全要求，嚴格遵守用電規范5) 觸電風險控制措施a) 施工用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，由于現場潮濕加強漏電保護措施。b) 手持電動工具應裝設漏電保護器

79、，用電設備金屬外殼有可靠的接地保護。6) 中毒、窒息風險控制措施a) 作業人員有符合要求的工裝及防護器具。b) 塑料焊接及玻璃鋼粘接要保持現場通風。7) 化學品傷害風險控制措施a) 處理燒堿設備、管道泄露時，不準帶壓作業，必須戴上防護面罩和橡皮手套，以防止堿液濺出傷人。8) 環境保護措施a) 施工現場保持干凈整齊，施工邊角廢料要定時回收并妥善處理。b) 施工噪音超過規定要求要采取消音隔音措施，焊接作業時采取必要的遮光措施。(三) 安全保證體系圖項目經理：張維玉常務經理：胡慶豐 安全員： 王吉鄂安全員：陳思宏各 施 工 隊 隊 長HSE經理：占仲祥 10.2安全文明保證措施a) 在工程施工過程中

80、，堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立項目安全管理組織機構（見附圖2），加強預防預測，做好文明施工，杜絕事故發生。b) 必須嚴格遵守國家和地方有關安全、質量和其它方面的規章制度。c) 施工前對工人進行必要的技術、安全、質量方面的培訓，使焊工、管工、起重工、等工種有資格上崗操作，嚴禁無證上崗。d) 堅持每周一次安全會，堅持班組每天上班前有安全短會，并做好活動記錄。e) 加強現場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區域設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。f) 堅持實行安全一票否決權，安全隱患不消除不能施工，安全指標與單位和個人經濟效益掛鉤。進入施工現場必須戴安全帽。g)

81、起重工作業時，必須由稱職的專業人員按起重的操作規定進行指揮操作，嚴禁違章作業，起吊前要檢查吊索、吊環等工機具的性能、強度，當各方面都滿足良好的安全可靠性能時，方可吊裝作業。吊裝的動作要平穩。嚴禁吊裝工作長時間處于懸掛狀態，吊裝時，工作人員不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危險地方停留，指揮和操作人員必須使自己的視覺、聽覺不受障礙，指揮信號要正確清楚。h) 施工現場必須加強用電管理。施工用電做到“一機一閘一漏”、“一箱一閘”，指定專人操作。由專門的電工嚴格按用電操作規程操作，非電工人員嚴禁作業。i) 施工現場必須加強動火管理，施工現場嚴禁明火和吸煙，必須配置必要的滅火器、黃沙桶等

82、。j) 施工用安全設施、架設工具、機械設備進場前進行安全檢查，合格后方能進入現場施工。k) 設備、材料進入現場須按規定擺放，做到上蓋下墊，標識準確，特殊材料和設備要采取防滑、防潮、防腐等措施。l) 工機具要妥善保管，擺放整齊，施工余棄材料分類存放、及時清理。m) 保護好成品和半成品。n) 嚴格勞動紀律、工藝紀律，加強施工規范管理。杜絕違章作業和野蠻施工。 11、項目管理組織機構項目經理HSE經理項目副經理施工經理技術總工辦公室質檢站計劃經營部計劃經營部供應部工程部安裝施工 隊 土建施工 隊11.1 項目經理職責a 受公司委托全面負責本工程合同，履行合同規定的各項權利和義務，保證項目合同管理的有

83、效性。b全面負責本項目工地的管理工作，是本項目工地的行政負責人， 對本項目工地的生產、經營、安全、進度、質量及現場文明施工、環境保護等各方面負全責。 c 科學組織和管理進入項目工程的人、財、 物，協調各部門之間的關系，作好人力、物力和機械設備的協配與供應，及時解決施工中出現的問題。 d 組織制定經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與公司機關各職能部門的業務聯系，定期向公司經理報告工作。 f 嚴格財經制度，加強財務、預算管理，認真執行新會計制度。g與總承包方、監理公司建立良好的工作關系，在工程進度、工程質量、現場文明施工中，主動接受業主、監理公司的監督檢驗。11.2項目副經理職責a

84、在項目經理領導下，對工程的計劃、組織、控制、協調負責以確保工程項目預定目標實施；b協助項目經理落實檢查施工計劃和確保工程施工中正確執行設計文件規定的規范、標準及施工程序和質量計劃，以確保工程質量和工期的圓滿完成，實現質量目標；c 組織施工現場會議，解決施工中的問題，參加有關施工的其他會議。d 負責管理本工程的文明施工及環境保護等工作。11.3 項目總工程師職責a 全面負責本項目工地的技術管理工作。b 領導和組織施工圖紙會審工作，對會審提出的問題要組織研究或提交總承包方設計部門解決。c 負責施工技術準備及組織編制施工組織設計。d 負責和各專工及公司部門一起編制施工作業指導書。e 組織解決施工生產

85、中的技術問題，主持召開項目工地技術會議，審批重大技術方案。f 參加項目工地的生產協調周會，月度會，參與生產調度工作。g 負責組織開展新技術、新工藝、新材料、新設備的研究和推廣工作。3.4 HSE經理職責負責現場全面安全管理和監督，并接受甲方HSE經理的工作指令。11.4 各專業人員的職責1)各專業工程師：a 是專業質量管理目標的責任人和落實人。b 參與施工組織設計和質量計劃的編制，編制專業施工方案。c 對施工班組進行技術、安全交底，編制檢驗和試驗狀態標識卡，負責技術復核工作。d 解決施工中的技術難題，督促施工班組作好自檢的質檢員作好專檢工作。隨時指出作業班組的不規范操作，對質量達不到要求的督促

86、其整改。e 負責工程技術資料和積累和匯總工作。2)預算員：負責整個工程合同管理、工程預決算。3)安全員：在總包單位指導下，負責整個工程的安全生產和文明施工工作，接受總包單位的監督檢查，及時對總包單位提出的整改意見進行落實。4)質檢員：負責整個工程的質量檢查及質量記錄。5)材料員：負責各種材料的采購，根據工程進度分期分批購進材料并確保質量。6)施工員：負責現場施工技術協調、施工質量。12、勞動力和主要施工機具計劃12.1勞動力需用計劃（見下表）：序號工 種人 數備 注1施工隊長1具備施工員證2技術員1具備技術職稱3管工12具備上崗證4電焊工10具備上崗證5電工1具備上崗證6起重工1具備上崗證7小

87、工812.2主要施工機具需用計劃（見下表）：序號機具名稱單 位數 量1電焊機臺102倒鏈個103吊車臺14角向磨光機臺65電動試壓泵臺16焊條烘烤箱個17切割機臺18手工鋸把29PP-R管熔接機臺410保溫筒個311滅火器個512鋼盤尺把113、工作危險性分析表公司:工作:給排水管道安裝編號:日期:2012年2月14日序號工作步驟可能的危害或損失SPR控制方法1臨時用電觸電傷害211機械必須做到“一機一閘一漏電”，并做好電氣設備的接地與接零、防雷；接、拆電源應由持證電工操作；漏電開關等必須靈敏有效；現場電纜線布設規范，不得有破損，電氣設備掛警戒牌；2材料運輸人員傷害機械傷害221使用合格的卸車

88、機械；操作人員應穿戴好PPE；卸車時應把卸物捆綁牢靠；在卸車時，材料應該堆放牢靠整齊；由專人指揮統一協調。3切割作業人員傷害火災爆炸212選用合格機械設備；氣瓶正確保管和使用；正確使用PPE；清理下料現場的易燃易爆物品?，F場按要求配備滅火器材；6氧氣、乙炔瓶使用時用保持6m以上，距明火10m以上，立放時應有防倒措施；7操作人員應培訓合格，持證上崗；4小型電動工具作業人員傷害機械傷害111嚴格遵守操作規程；應有防雨設施，接地良好不大于4；作業前應由專業電工檢查電動工具的絕緣有效性，并負責接線；操作人員應戴防護手套，穿絕緣鞋；工作完畢應切斷電源。5吊裝作業人員傷害機械傷害3131制定并檢查落實安全

89、技術措施；2起重工及吊裝司機必須持證上崗，嚴格執行“十不吊”規定；3信號不清楚或錯誤時，操作人員有權拒絕執行；4操作人員嚴格按安全技術操作規程操作，作業時密切配合，協調一致；5被吊物嚴禁從人員上方通過，人員不得在被吊物下方停留；6起吊前應檢查吊車性能、安全裝置是否有效；6焊接作業人員傷害火災機械傷害212正確使用PPE，持證上崗；電焊機須檢驗合格才能使用；電焊機一、二次線須完好，無破損，長度符合規定；雨天不得露天作業；作業后清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱。7腳手架作業人員傷害312搭設、拆除架子時應設置警戒線、掛紅色標志牌，并設專人監護；傳送物料時，上下呼應嚴禁拋擲物料；掛好安全網，鋪好腳手板及踢腳板；及時清理架子上的雜物，嚴禁存放零散物料；避免交叉作業，無法避免時，需在下層作業人員的上方采取可靠的防護措施。8登高作業人員傷害213制定安全技術措施，并檢查落實；高空作業人員應穿戴好PPE，安全帶必須用五點雙繩式，高掛低用，掛鉤牢靠；禁止患有心臟病、高血壓、癲癇病的人員進行高處作業；嚴禁酒后作業；施工人員嚴格遵守安全技術操作規程；使用“人”字梯時，采取防滑、防傾倒措施。制訂人：執行人:審核：批準：14、附施工進度計劃