1、第一節 編制依據1、中建國際設計研究院提供的相關管網改造圖紙。2、建筑設備施工安裝通用圖集91SB系列3、國家建筑標準設計市政管道給水排水標準圖集4、給水排水管道工程施工及驗收規范 GB5024220025、給水排水構筑物、管道工程施工驗收規范（GB50141-2008、GB50268-2008）6、給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規范CECS141：20027、室外給水設計規范GB/50013-20068、建筑設備安裝分項工程施工工藝標準9、建筑市政管道安裝工程質量檢驗評定統一標準10、北京市建設工程施工現場安全標準管理標準。第二節 工程概述國家網球中心新館位于北京市朝陽區奧林匹克公園北區場

2、館群網球中心2號場地南側，建成后將成為承辦2010年“中國網球公開賽”的專用比賽場館，將成為北京地區最大、具有國際先進水平的網球比賽場館。中網賽事結束后，作為以網球比賽、訓練為主的多功能體育、文化活動中心分場?？傆玫孛娣e16900m2，建筑面積約50000m2，其中場館總建筑面積約38000m2，臨時設施約7000m2。因場內原有道路與新館建筑不符，在新館工程施工前需對場內原有道路進行改造，并增設擋土墻，同時進行原有管線的改造施工。同時，由于國家網球中心原有場館還將作為2009年中網比賽場地，場內管線和部分道路必須保證正常使用，綜合考慮以上因素，在今年中網比賽前僅對新館南側道路及管線進行改造，

3、東側道路、管線將在中網比賽后進行。第三節 施工部署一、管線改造原則按照先建新、后拆舊的順序進行，盡量保證管線及道路使用功能的連續。按照業主、設計提供的室外管線改造施工圖（供參考），經現場勘查，在新館南側新建道路、擋土墻范圍內尚有部分機電管線，與新建道路及擋土墻的關系見下圖2-1、2：圖2-1：新增擋土墻、道路范圍原有機電管井平面分布圖2-2：新增擋土墻、道路范圍原有機電管井典型剖面針對現場實況，確定施工原則如下：1、新增擋土墻、道路施工范圍之外管線暫時保留以保證正常使用，在新的管線施工完成并連通后，原有管線隨土建施工拆除。2、 在新增擋土墻、道路施工范圍內的管線，如現時暫不使用，或為管線末端不

4、影響現時場館使用功能的，隨新增擋土墻、道路施工拆除，新的管線隨土建施工完成。3、在新增擋土墻、道路施工范圍內，現時正在使用的（如：強電、弱電），須在擋土墻施工前增設臨時管線以保證場館正常使用，新的管線隨土建施工完成后拆除臨時管線，使用新增管線。4、由于發行工期緊張，又涉及各專業施工的先后順序及破壞老路問題，經與業主溝通，確定強電、弱電、中水、給水、燃氣管線移至現有射箭場內，詳見下圖所示4、 管線改造在新增擋土墻、新建道路范圍內的隨土建施工進行，在原有道路范圍內的，因新館南側道路現時以不作為2009年中網比賽通道，在保證施工通道的前提下可局部破碎現有道路進行施工。其他部位先進行改造管線施工，完成

5、后與原有管線連接后拆除原有管線。二、擋土墻施工1、土方開挖土方開挖兼顧擋土墻施工及改造管線敷設施工，在原有管線按照上述原則處理后，沿擋土墻方向整體開挖，射箭館一側原則按照1：0.5自然放坡，為保證現有房屋不受影響，在房子部位局部采用1：0.3放坡，并對邊坡進行局部處理（掛網噴射混凝土護坡）。見下圖：2、擋土墻施工隨土方開挖開始擋土墻施工，擋土墻結構為清水混凝土，表面按設計要求分割，氟碳樹脂涂料保護。施工時按照設計分割尺寸（2100*1200mm）配模施工，一次澆注不超過30m，并在30m范圍設置伸縮縫，為保證擋土墻整體效果，伸縮縫按一個分割尺寸（2100mm）留置，在整體擋土墻施工完成后澆注。

6、為保證擋土墻清水混凝土飾面效果，擋土墻模板按照以下原則配置：地面以下部分采用普通散拼木模板施工，地面以上部分采用定型木模板體系，面板采用18mm厚多層板，面板及對拉螺栓孔按照設計要求分格尺寸布置。三、改造道路施工擋土墻及改造管線施工完成并回填后進行改造道路施工，考慮該道路在新館結構施工期間將作為施工通道使用，同時經業主及中網公司確認，2009年中網比賽將不使用，因此改造道路在路基施工完成后暫不施工面層，僅對路面進行臨時硬化處理（為保證新館結構施工期間重載車輛通行，新館范圍路基加設500mm厚無機料填充）以作施工通道使用，正式路面隨新館總圖施工進行。四、新館南側塔吊基礎施工綜合考慮新館結構施工，

7、在新館南側須設2臺塔吊，塔吊位置位于新館結構外沿以南，為保證此部位機電管線不受影響，須將塔吊基礎埋設于管線之下，隨機電管線改造進行塔吊基礎施工，此部位消防管線局部提高，但須保證管頂標高位于路面以下1.2m。見下圖所示：第四節 施工準備一、 物資材料準備網球中心室外管線改造工程周轉物料投入表序號材料名稱規格單位數量進場時間備注118厚多層板2.4*1.2m21000自購2木方50*100mmm317自購100*100mmm393對拉螺栓根1500自購4鋼管3.5*48T20租賃5扣件個4000租賃6U托個900租賃二、機械設備準備網球中心室外管線、道路改造主要機械設備投入表序號機械或設備名稱型號

8、規格數量額定功率(kw)用途1混凝土汽車泵1臺擋土墻結構施工2振搗器6臺5kw3鋼筋彎曲機GW401臺3KW4鋼筋切割機GQ501臺4KW5木工平刨MB5041臺2.8KW6木工壓刨MB104D1臺3.0KW7空壓機W-9/71臺3.0KW8電焊機BX3001臺22KW9挖掘機日立2001臺土方開挖10裝載機ZL30E11翻斗汽車解放5輛12潛水泵3管線改造13打壓泵214汽車吊115電焊機BX300116電動套絲機2寸、3寸6臺1KW17砂輪切割機SJ216臺2.2KW18熱熔工具9套600W19鋼塑復合管溝槽專用工具22.2KW20壓路機YZ141道路施工21打夯機122攤鋪機123自卸車

9、東風2三、勞動力準備網球中心室外管線、道路改造勞動力投入表序號工種數量備注1鋼筋工152木工103砼工104架子工105力工306水暖工407焊工58電工20合計140第五節 施工進度結合業主對國家網球中心新館工程建設之工期目標，本方案所述管線、道路改造工程需在新館工程正式施工前完成，為此，我司結合目前現場實際情況及綜合整體工期要求，編制了室外管網施工進度計劃，詳見附件。本工程進度計劃關鍵環節節點時間安排如下：序號項目完成時間備注1測量點位交接2009-5-52電信管線臨時遷移2009-5-103電力管線臨時遷移2009-5-104現有道路南側路燈、樹木移除2009-5-105擋土墻施工200

10、9-6-106新建道路下管線施工2009-6-157現有道路部位管線施工及回填2009-6-158管線、道路施工、恢復2009-6-30第六節 施工方案一、管線改造施工方案1、改造概況1.1本工程是在新建場館建造之前，將原場地及道路中各管線進行改造，以保證在新建場館時不破壞到原有系統，并且在新建場館后原網球中心各部位功能仍能夠使用。1.2原室外管道布置情況給水、消防、中水及燃氣總管由場地西南角引入，沿場地南環馬路一直向東延伸，在中間部位有穿馬路向兩側分支管，消防管道繞場地一周形成環狀管網，再從環形管網分別向各南北兩側引出支線，在消防環管上設有地下式消火栓，分別在場地環路兩側；雨水管道設在各馬路

11、中間，馬路邊緣分別設有雨水落水井，雨水總管由西向東沿馬路標高降低，在2號場館東南角處與場館東側雨水管道匯合，匯合后仍沿原馬路向東側標高降低；原場地及道路中污水管道較少，主要是供2號場地衛生間排污所用，管道由2號場地東側及綠化造型平臺南側匯合后排入馬路東側化糞池，經化糞池處理后排至市政污水管網；在南環馬路南側射箭場內有產權為市政電力公司的10KV高壓電纜由西向東敷設，中間設有強電井3座。2、管道改造后綜合概述2.1電氣改造：本工程電氣改造涉及三個方面：高壓電纜、強電電纜及弱電。高壓10KV電纜改造由原馬路南側草地內，現將此高壓電纜改造到曲射場地原有建筑中間部位，管線及電纜由專業施工單位進行施工，

12、具體技術方案詳見專業施工單位施工方案。路燈管線改造由原馬路北側改造到新馬路北側，電纜穿管保護。弱電主線改造由原馬路北側遷移至曲射場地原有建筑中間部位，弱電管道由總包施工，管道進行改造時，暫不破壞原有管道，在需要連接部位采用套井的方式與原管線連接，待管內穿線時再切斷原管道。管內穿線由專業施工單位施工，具體技術方案詳見專業施工單位施工方案。2.2燃氣管線由原馬路北側改造到新建擋土墻南側，改造前由專業單位切斷氣源，待新管線施工完畢后拆除原管線。燃氣管道由專業單位進行改造設計及施工。2.3雨水管道主要是收集新建路面及新建場館雨水，布置在新建路面中央，隔30米設雨水檢查井及雨水落水井。污水管道主要是收集

13、新建場館內的生活污水及南側辦公區生活污水，改造后與原系統連接，考慮對其它管道造成施工方便，在坡度允許的情況下調低南側辦公區排水管標高，使相臨給水、中水及消防管道能夠在排水管道上、下穿行。高壓電纜、中水、給水、弱電改造管線圖改造管道排布方案剖面圖3施工工藝及應注意的技術問題3.1改造線路施工順序：高壓、弱電電纜井室施工給水、中水、燃氣、南側辦公室污水管線改造消防、雨水、新館污水管道施工3.2各管線施工流程3.3溝槽開挖本工程工期十分緊張，地下管道繁多，由于是改造工程，并且原場館圖紙不詳細，溝槽開挖開展十分困難，根據現場實際情況，首先要進行人工挖探溝，找出原各管道標高及位置，確定所有管道之后進行機

14、械挖土。機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機配合，隨時測量深度，防止超挖和過分欠挖，為確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，距設計槽底2030厘米一層不挖，用人工清挖。人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，保證溝槽底平直，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，如發生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實。為控制好各施工段間的軸線和高程，應每隔2030米架設一道支架，并在管道基礎及管道安裝時認真校核。管道接口部位應預留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實。開挖后將表層土與上層土分開堆置于溝槽兩側，以方便原土層回填時的裝取和運輸，堆土坡腳須距離槽1m以外，堆高不超過

15、2m，且在適當位置留出運輸道路及排水管足夠寬度，由于在雨季施工，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進入溝槽，堆土缺口應加疊閉合防汛埂，向槽一側堆土應鏟平，拍實，避免雨水沖塌，當遇暴雨時，堆土內側應挖排水溝，匯集雨水引向槽外。路面及管溝挖槽剖面圖本工程給水、中水及消防管道施工時需要切割路面，施工時間安排在晚上，施工前仔細查清原有地下管道情況，采用專業切割機進行切割，機械挖土。3.4管道安裝管道連接及原管道保護在進行管道綜合排布時，盡量將新管道與原管道標高交錯開，保證管道連接方便。由于原給水、中水、消防管道為HDPE塑料管及球墨鑄鐵管，改造施工時要做好保護措施，在HDPE管交錯的管道施工時

16、，盡量挖大操作坑，原管道處用鋼板或模板防護，管道裸露處用臨時支架進行支撐。PE管道穿過東側及西側路面時采有鋼管保護，保護管比馬路寬500mm。混凝土管安裝（雨水）雨水管道施工前期施工范圍是整個南側路面，2#平臺南側部位雨水管道施工主要是將原有管道挖出后重新安裝，新管道標高比原有管道標高有所降低。雨水工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工，（1）混凝土管道下管時，小管徑用人工進行，主路上超過D500的管道采用起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下

17、管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。（2）安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設坡度板一道，在其上設置控制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高1m，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應下游往上游進行。（3）接口時，先將承口的內壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊，橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時要做到認真、仔細、平穩，確保密封圈與凹槽、管壁均

18、勻貼合。（4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程中軸線使其符合要求。（5）根據要求每個檢查井兩端應安裝短管，即在直接與檢查井連接的管段長度采用0.5m，后面再連以不大于2m的短管，以下再與整根管相連。（6）根據規范要求，管道安裝完畢，管腔范圍內應及時用細砂回填。細砂回填時應兩側分層對稱回填，并逐層夯實。雙壁波紋管安裝（污水）（1）下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每

19、節管與墊層或基座緊貼。（2）考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。（3）管材的接口處理方法：管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規定：接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度，將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后

20、用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。（4）接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。球墨鑄鐵管安裝（消防）（1）下管：在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。下管前要清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。（2）將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期

21、貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。（3）接口：插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 （4）第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。（5）安裝注意事項管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割

22、管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。 HDPE管安裝（給水、中水）（1）熱熔對接連接工藝聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數：溫度、壓力、時間。（2）PE管焊接操作：按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。然后調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10。加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調

23、整管子位置，需重復的過程。閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。（3）焊接注意事項：必須測量電源電壓，保證電壓220V，以防毀機。必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x，保證焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安

24、全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。給水、中水、消防管道與原管道連接前要與相關部門進行溝通，確定具體停水時間。給水、中水、消防管道同時接頭，由于各管道管徑大、柔性小，連接困難，在與原管道連接時設接頭井，井內采用法蘭短管連接。電纜敷設（路燈電源）（1）電纜保護管的改造敷設改造用電纜保護管的材質規格應符合設計要求，電纜管嚴禁穿孔、裂縫和凹凸不平，內壁應光滑，不能有銹蝕。電纜管用電動彎管機彎制，彎制后嚴禁有凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑嚴禁小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

25、金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。電纜保護管應做好接地，接地線應與地網連通，在埋設前要好試驗及記錄驗收。管內徑與電纜外徑之比不得小于1.5，每根電纜管的彎頭數嚴禁超過3個，直角彎嚴禁超過2個。（2）電纜敷設的一般要求：敷設前要對電纜進行外觀檢查和絕緣檢查，有問題的電纜不能使用。敷設時要根據核對好的清冊合理安排先后順序，減少電纜接頭。電纜敷設時，從電纜盤的上端引出，嚴禁使電纜在支架上及地上磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜從溝道引至電桿設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段要加裝保護管。另外在易受機械損傷的其它地方

26、也應加裝保護管。電纜在直線段每隔3050m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志樁及電纜井。高壓電、弱電及燃氣系統施工技術資料詳見專項方案。3.5各個系統的隱蔽前試驗雨水、污水管在溝槽回填前要進行閉水試驗，試驗合格才能進行回填。管座、井室及試驗段兩端堵頭養護35天，細砂回填完畢即可進行閉水試驗。應先由下游井緩慢灌水至上游井管道內頂以上2m，且試驗段灌滿水后浸泡時間不少于24小時，使管道充分浸透。然后檢查試驗段管道、井室外觀有無漏水現象，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。當滲水量小于允許滲水量即Q0.0046Di（管內徑），方為合格。給水及中水管道試驗壓力為工作壓力1.5倍，

27、但不得小于0.6MPa，管道系統在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格；室外消防管道試驗壓力最小為1.4MPa，在試驗壓力下穩壓30 min，壓力降不大于0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。電纜在敷設前要進行絕緣電阻測試，用搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。電纜檢測完，在未敷設前將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑膠布包好,以防受潮。電纜敷設完成后在通電前再進行一次絕緣電阻測試，以防止電纜在敷設時被破壞，搖測合格后方可通電。弱電各系統調度由專業施工單位進行及驗收。3.6溝槽回填回填前，應排出溝

28、槽積水，不得回填淤泥、有機質土。回填采用素土回填，土中不應含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥钔劣蓛蓚葘ΨQ運入槽內，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽內，應均勻運入槽內。夯實時應按基底排水方向由高至低分層鋪設夯實，每層厚度小于20cm，管道兩側夯實面的高差不應超過30cm，且不得損傷管道。井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。各部位密實度須經環刀檢驗合格符合設計要求，方可進行下道工序施工。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯時應夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得2Km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm.管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上

29、25cm范圍內回填土表層壓實度不應小于87%；對鑄鐵圓形管道，其它部位壓實度不應小于90%，對鋼制管道其它部位壓實度不應小于95%。管溝回填到管道上皮400mm以上后轉交土建單位回填并做上層處理。3.7檢查井砌筑檢查井應按國標圖集施工，檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接，管口周圍認真發圈，井砌體應禁止通縫。流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上、下游管道接順。砌筑檢查井的預留支管最好能與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。井內的踏步鐵爬梯按圖集施工，應隨砌隨安，位置正確。踏步安裝

30、后，在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。砂漿所用水泥應按不同品種、標號、出廠日期、分別堆放、不得混合使用；砂漿所用砂子應采用已過篩的中砂，不得有草根等雜質的潔凈天然砂或是經批準的壓碎的天然石屑。砂的含泥量不應超過5%。砂漿的用水應取和砼用水的同一的水泥標準。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在3小時內，混合砂漿需在4小時內用完。在氣溫超過30時，必須分別在拌成后的2小時和3小時內用完。初凝后和重新拌合的砂漿不得使用。3.8上層回填土詳見土方施工。4施工安全措施4.1施工前，應對施工區域內存在的各種障礙物，如建筑物、溝渠、管線、舊基礎、樹木等，凡影響施工

31、的均應拆除、清理或遷移，并在施工前妥善處理，確保施工安全。4.2土方開挖前，應會同有關單位對附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等進行檢查和鑒定，對可能受開挖和降水影響的鄰近建（構）筑物、管線，應制定相應的安全技術措施，并在整個施工期間，加強監測其沉降和位移、開裂等情況，發現問題應與設計或建設單位協商采取防護措施并及時處理。 4.3基坑、溝槽開挖工程應驗算邊坡或基坑的穩定性，并注意由于土體內應力場變化和淤泥土的塑性流動而導致周圍土體向基坑開挖方向位移，在基坑開挖期間應加強監測，選擇合理的支護形式，基坑鄰近建筑物等產生相應的位移和下沉。基坑開挖后應及時修筑基礎，不得長期暴露?；A施工完畢，應抓緊基

32、坑的回填工作。回填基坑時，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物。在相對的兩側或四周同時均勻進行，并且分層夯實。4.4夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工現場應根據需要安設照明設施，在危險地段應設置紅燈警示。4.5最后由人工開挖時，兩人操作間距應保持2-3m，并應自上而下挖掘，嚴禁采用掏洞的挖掘操作方法。上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，不應踩踏土壁及其支撐上下。4.6用挖土機施工時，挖土機的工作范圍內，不得有人進行其他工作，多臺機械開挖，挖土機間距大于10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業。挖土機挖掘施工時，應有專業人員指揮、旁站監護，確保地下管線安全及

33、施工安全。機械挖土，多臺階同時開挖土方時，應驗算邊坡的穩定，根據規定和驗算確定挖土機離邊坡的安全距離。二、土方施工方案1、 土方施工概況本工程土方施工包括：1.1拆除原有道路1.2拆除原有道路下的管線需要進行的土方挖掘1.3新建道路基礎施工1.4新建管線相關的土方施工1.5擋土墻施工時的土方施工土方施工開挖示意圖見施工部署。2、施工工藝流程2.1原有道路拆除及相關管線拆除土方施工工藝道路勘察拆除道路附屬建筑破除道路面層破除道路基層、拆除管線平整場地2.2新建道路土方施工工藝現場勘察、定位拆除新建道路上附屬建筑按照設計進行分段開挖敷設道路下的新設計管線土方回填至道路基層鋪設路基材料鋪設道路面層2

34、.3擋土墻土方施工工藝現場勘察拆除擋土墻上附屬建筑按照設計進行分段開挖局部進行護坡加固處理施工擋土墻工程分層回填土方至擋土墻新設計管線標高敷設擋土墻周圍新設計管線分層回填土方至設計標高3、施工方法3.1原有道路施工方法根據甲方提供圖紙，現場進行道路勘察，對于道路周邊需要拆除的建筑物進行復核及定位，對于道路周邊以及地下管線進行勘察定位，建立拆除前資料。拆除道路周邊的附屬建筑，包括人行道路面磚、路牙以及周邊的綠化園林。進行道路面層的破除工作，按照整體破除后運輸出場的方式進行施工，道路基層采用挖掘機進行挖掘。3.2新建道路施工根據甲方給出圖紙進行現場勘察，拆除新建區域地面附屬建筑，現場定位放線，進行

35、土方挖掘工作，采用挖掘機以及人工配合方式進行挖掘，分段開挖至設計標高，挖掘土方過程中進行原有管線的拆除工作。敷設新設計管線并分層回填至道路路基設計標高，進行道路路基鋪設。最后進行道路面層的鋪設。3.3擋土墻的土方施工根據設計圖紙進行現場定位勘察，拆除路面開挖區域的建筑物，進行土方開挖工作，擋土墻在射箭館方向的邊坡開按照土方開挖圖進行土方開挖，在射箭館靠近本次土方施工的局部位置（兩處比賽計分房間）處進行掛8鋼筋網片噴射混凝土進行護坡加強。待開挖至設計標高后進行擋土墻施工。擋土墻按照要求施工完畢后，進行土方分層回填工作，其間回填至新設計管線標高處進行管線敷設的相關工作，繼續回填至設計標高。4、土方

36、回填施工本工程回填范圍包括新建道路下回填土，擋土墻周邊回填土。4.1回填土施工前必須清除垃圾、積水、淤泥等雜物。4.2根據擊實試驗報告確定的含水率來檢查回填土的含水率是否符合要求，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土含水率偏低，采用預先灑水潤濕等措施。工地檢驗土的含水率，以手握成團，落地開花為宜。4.3從場地最底部分開始，由一端向另一端自下而上分層填土，用手推車送土，每層虛鋪厚度30cm。4.4用蛙式打夯機進行夯實，夯跡應相互搭接，防止漏夯，夯實的遍數3-4遍。對于邊角部分的土無法采用機夯，可采取人工夯實的方法。4.5填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差

37、的地方應及時拉線鏟平，凡低于規定高程的地方應補土夯實。4.6回填土每層夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后再鋪上一層的土。4.7打夯機操作必須2人，一人操作，一人拉線，并戴絕緣手套。5、土方施工的安全措施5.1開工前施工總負責人要向全體參加施工人員進行安全交底。5.2土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養，確保施工期間車輛的正常運轉。5.3進入施工現場人員要戴好安全帽。5.4施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報告業主，待妥善處理后方可繼續施工。6、文明施工管理及環保措施6.1所有土方運輸車輛在進入校園內后禁止鳴笛，

38、以減少噪聲，在交通堵塞時，我司將和當地交通管理部門聯系，幫助我們疏通道路。6.2所有施工人員應保持現場衛生，生產及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。6.3為保持環境衛生，避免運土車發生遺灑，在現場搭設拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實，并在出口處鋪墊濕草袋。6.4現場大門處設雨水箅子和沉淀池，由專人負責對車輛的清洗，嚴禁污染市政道路。 6.5為防止大風揚塵，在大風天氣時，回填土施工不準篩土、篩灰，并用苫布將灰、土蓋上。三、鋼筋施工方案本次施工的鋼筋工程主要是懸臂式擋土墻鋼筋工程（擋土墻3）。1、 工程概況1.1鋼筋概況擋土墻墻體鋼筋為縱筋二級鋼筋12150mm，水平鋼筋一級鋼筋10

39、200mm，拉鉤一級鋼筋8400mm，趾板、踵板鋼筋的上層主要受力鋼筋二級鋼筋12150mm,下層主筋10200mm，水平受力鋼筋10200mm，豎向拉鉤8400mm。1.2鋼筋砼保護層縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其砼保護層厚度按設計要求及參見03G101-133頁。墻體保護層采用塑料卡，趾板、踵板保護層采用混凝土墊塊。1.3鋼筋工程施工質量目標分項工程質量等級：“合格”。1.4鋼筋原材料的控制1.4.1原材料供應（1）鋼筋砼結構所用的鋼筋，應符合砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002及國家有關其它規范。（2）級鋼為HPB235鋼筋（fy=210N/mm2），級鋼為HRB335

40、鋼（fy=300N/mm2）。（3）為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。1.4.2鋼筋檢驗（1）由于現場施工工序控制，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。（2）原材取樣鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每25t為一驗收批，不足25t也按一批計算。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含

41、碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。（3）取樣方法、取樣數量及試驗內容在選用的鋼筋中，各類不同直徑的鋼筋提供不短于1M長的鋼筋試樣，由監理工程師在每25t運至現場的鋼筋中，隨意抽取樣本。試樣應在監理工程師的督導下剪切，并做好標記，由承包方運至經批準的實驗室進行測試。每一試樣應包括5條不短于1M長的鋼筋，三根做拉力試驗，一根做彎曲試驗和一根做再彎曲試驗。（4）取樣基本原則試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（5）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，建筑師可要求再進行復試，如果復試仍不

42、滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中；或監理工程師可拒絕接受全部或部分的個別產貨品，并須將該等貨品搬離現場。2、鋼筋加工鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部經理審核簽字認可后，開始加工。鋼筋加工機械設備詳見機械設備表。2.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。2.2鋼筋的表面要潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.3鋼筋拉直時，HP

43、B235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。2.4鋼筋切斷時，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2.5鋼筋的彎曲按劃線試彎彎曲成型的順序進行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。2.6鋼筋代換當施工過程中遇到鋼筋的品種或規格不全，且因工期緊需進行鋼筋代換時，需與設計研討，必須經設計同意后方可進行鋼筋代換。不同種類鋼筋按承載力等強度原則進行代換，相同種類鋼筋按面積相等原則進行代換。2.7鋼筋加工注意事項：（1）鋼筋應

44、按圖紙或鋼筋目表所示意的尺寸彎曲，所采用的方法不可對材料有所損壞。撓曲機械的類型應經得監理工程師的批準。除非取得監理工程師的書面批準，否則一切彎曲的過程應在常溫下進行，鋼筋不許加熱到攝氏100度以上。（2）不可將高拉力的鋼筋多次彎曲，如果需要彎曲已澆灌砼的低碳鋼鋼筋，所彎曲的內徑不應少于鋼筋直徑的兩倍直徑。（3）一切裁割的曲鉤和彎曲的容許偏差應符合GB50204-2002的規定，如果鋼筋的搭接須完成曲柄，曲柄的斜率不應過1：12。3、鋼筋幫扎3.1趾板、踵板鋼筋綁扎工藝流程：趾板、踵板鋼筋綁扎工藝流程：放線驗線綁扎趾板、踵板下層鋼筋架設馬蹬綁扎趾板、踵板上層鋼筋布置拉鉤插墻體鋼筋驗收。趾板、踵

45、板底板綁扎時，相交點全部扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。為保證下層鋼筋的保護層位置，要求間距1.5米放置混凝土墊塊。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網中間設置鋼筋馬凳，之后即可綁扎上層鋼筋的縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層，趾板、踵板下層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊，上層鋼筋鉤要朝下。墻柱插筋位置要正確，鋼筋下端用90彎鉤與趾板、踵板鋼筋進行綁扎，綁扎要固定牢靠，以免造成墻體軸線偏移，在澆搗混凝土時也要隨時注意校正。3.2墻鋼筋的綁扎（1）綁扎時先在豎筋上畫好水平筋的分檔標志，穿好定位梯形筋，最后綁水平鋼筋，外墻橫筋放在立筋里邊。定位梯形筋可代替豎向墻筋，但

46、應比墻筋高一個等級。（2）墻鋼筋要逐點綁扎，不得缺扣、松扣。搭接處綁扎3扣，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，成梅花型布置，綁扣頭必須窩向墻內。（3）采用1米間距的塑料墊塊，以保證保護層厚度。（4）墻水平鋼筋的兩端頭節點部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應符合設計圖紙要求。4、鋼筋施工注意事項4.1搭接接頭位置外墻鋼筋為搭接接頭，搭接長度要滿足圖紙總說明中的要求，接頭要錯開，錯開長度滿足接頭中心距離不小于1.3LLE，且不小于500mm，水平筋沿高度每隔一根錯開搭接。4.2鋼筋錨固要求筋錨固長度除滿足圖紙中的要求外，對圖紙中沒有明確錨固長度的部位還必須滿足混凝土結構設計規范GB50010-2002中的要求。

47、4.3鋼筋試驗鋼筋原材現場驗收及試驗：鋼筋進場后要有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均要有標志。進場時要按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。5、鋼筋工程質量保證措施及質量要求5.1嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。5.2嚴格作業指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業指導書，明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底。5.3實行工序質量否決權，不合格工序堅決返工。四、模板施工方案本工程模板工程為懸臂式擋土墻

48、鋼筋工程（擋土墻3）。1、 模板設計混凝土墊層模板選用100mmX100mm木方，表面刨光，用直徑25鋼筋固定。懸臂式擋土墻趾板、踵板模板采用100mmX100mm木方疊加成所需要厚度（板邊緣厚度為200mm），表面刨光，用直徑25（1000mm）鋼筋固定，墻體模板采用18mm多層板木模板體系，主背楞采用雙腳手管，次背楞采用50mmX100mm木方，內部拉接采用14對拉螺栓布置，對拉螺栓布置圖見下圖圖5-4-1 對拉螺栓平面布置圖2、模板安裝2.1趾板、踵板模板安裝（1）施工工藝流程：定位防線安裝木方模板綁扎底板、導墻鋼筋導墻模板支設。（2）趾板、踵板模板采用100mmX100mm木方疊加，用

49、用直徑25（1000mm）固定鋼筋固定在設計位置，導墻模板采用18mm厚多層板，用對拉螺栓固定。圖5-4-2 趾板、踵板與導墻模板支設示意圖2.2墻體模板安裝模板采用多層板做面板，50*100木方次背楞，按照圖5-4-1豎向布置，主背楞采用雙鋼管，木方與鋼管用鐵絲進行連接，主背楞布置按照5-4-1橫向布置。側向支撐采用鋼管支撐形式，預先埋設地錨。按照模板配置平面圖（由施工單位根據圖紙進行深化設計），安裝模板。墻體模板拼裝時，兩塊板之間的縫內夾海綿條；拼裝后將模板放平，用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。圖5-4-3 下部澆筑混凝土模板支撐示意圖圖5-4-4上部澆筑混凝土模板支撐示意圖3、模板拆除拆模的要求

50、（1）模板的拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。（2）拆除后的各類模板，應及時清除面板砼殘留物，涂刷脫模劑。（3）拆除后的模板及支撐材料應按照一定的位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用（4）嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。（5）模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。4、施工縫的留置4.1趾板、踵板、墻體施工縫按照設計以及相關規范要求，本工程按照長度分為四段進行澆注，豎向施工縫采用鋼絲網進行攔截。水平施工縫按照設計要求在外露墻體最低處以下500mm。4.2施工縫處理施工縫嚴格按照規

51、范集設計要求進行留置，澆筑混凝土完成后，待混凝土達到1.2MP時，對施工縫進行彈線處理，將線處多余澆筑的混凝土剔鑿掉，需要用壓力水沖洗干凈，并且要求保持濕潤24小時以上，殘留在混凝土表面上的積水應清除。對于豎向施工縫的鋼絲網進行剔除清理。鋼筋按照規范要求進行清理，達到規范要求。5、質量標準（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑玷污鋼筋，污染混凝土接茬處。（4）墻體現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法滿足混凝土結構驗收規范要求。6、模板安裝的質量保證措施（1）模板清理模板清理干凈是保證

52、混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內清理。（2）脫模劑選擇本工程脫模劑均采用水性脫模劑，涂刷過程中嚴禁使用滾筒，應采用棉絲蘸少量脫模劑對板面進行擦拭，使之在板面上形成一個均勻的油膜，面板上不得有流墜的現象。（3）模板的清理固定專人在專用區對模板進行修整、清理。（4）墻體模板板支撐支撐體系采用扣件式腳手架，上設有螺旋式可調頂托， 調節支撐長度。（5）墻模板下口做法支撐前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿

53、時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支撐及校正檢查用。支設模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。（6）拆模時間的控制墻側模需要在混凝土保證不缺楞掉角后方準拆模，在混凝土強度達到1.0MPa后才可松動螺桿，模板和保溫層在混凝土強度達到4MPa，溫度冷卻到5并和環境溫度之差不大于20時方可拆除模板和保溫層。7、模板施工安全措施（1）登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。（2）裝拆模板時，上下要有人接應,隨拆隨

54、運轉,并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（3）裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶上安全帶。（4）安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。（5）對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面在起吊。起吊時，下面不準站人。五、混凝土施工方案本工程混凝土工程為懸臂式擋土墻混凝土工程（擋土墻3）。1、混凝土概況墊層混凝土為C15， 趾板、踵板、墻體混凝土為C30混凝土。本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比按現行的普通混凝土配合比設計技術規定執行，混凝土的強度應符合國家現

55、行混凝土強度檢驗評定標準的有關規定。2、混凝土運輸2.1本工程的混凝土運輸主要擬采用汽車泵進行運輸澆筑。2.2本工程全部采用商品混凝土，根據運距和價格綜合比較選用商品混凝土攪拌站。2.3商品混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸，并保證運輸到現場混凝土必須符合設計要求，坍落度滿足施工需要（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定）?，F場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄；對不能滿足設計和施工要求的混凝土立即要求出場，不得使用。3、混凝土的澆筑本工程墻體混凝土按照規范要求約30米一段施工，兩段之間預留2100m

56、m寬墻體（設計要求分割快）待整個墻體段澆筑完畢后在進行此2100 mm寬墻體的澆筑，水平施工縫設置在新建路面以下500mm處，見圖5-4-3，4。3.1混凝土澆筑方式采用汽車泵澆筑。3.2振搗方式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。3.3混凝土澆筑條件（1）澆筑混凝土前，鋼筋、預埋管件隱蔽驗收合格，且澆灌申請已經得到批準。（2）對預留鋼筋施工前必須進

57、行保護，防止混凝土對其造成污染。（3）后增加結構與原結構結合部位必須提前進行處理，并對結合部位原有結構表面進行剔鑿，露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。在澆筑混凝土之前先澆筑一層同配比的減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致振實，使新舊混凝土緊密結合。3.4現澆混凝土結構的施工在施工墻混凝土時，混凝土在澆筑的過程中主要采用振搗棒振搗密實，每次下料在50-500mm振搗一次，混凝土下料與振搗成階梯式向。振搗混凝土時視被振混凝土不再下沉或表面振出浮漿為止，做到快插慢拔、插點均勻、逐點移動、順序進行，做到均勻振搗。在振搗外墻（300mm）處混凝土時，特別注意由于商混的坍落度比較大（160-180

58、mm），第一次澆筑時應讓混凝土稍微等一段時間，待混凝土表面有離子水分泌消失（約），第二次澆筑時，振搗棒插入下層混凝土中30-50mm不得過深，避免讓第一次混凝土下滑，而引起墻根部爛根現象。在澆筑構件核心區及鋼筋密集區時，應預先作振搗設計，布設振搗孔。3.5混凝土的澆筑要求（1）為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。（2）灌筑每層豎向結構時，為避免墻腳產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層510c

59、m厚同標號、同配比去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。（3）混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度應不超過振動棒長的1.25倍，即不得超過500mm；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門口模板移位。（4）在澆筑中應使用標尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。（5）墻體混凝土澆筑完畢，應用水準儀進行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土時墻體根部不漏漿。（6）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎

60、向結構的保護層和板負彎矩鋼筋的位置。（7）緊急狀態下的施工縫處理措施如果在施工中出現緊急情況又無法解決時，則留設施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，保證混凝土接搓處強度和抗滲指標。墻留置斜向施工縫。4、混凝土養護（1）混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。（2）混凝土的養護墻、梁混凝土采用涂刷養護劑或澆水的方法進行養護。（3）當氣溫較高時，覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進行。（4）混凝土的澆水養護時間不得少于7天。5、混凝土試塊留置按照混凝土施工規范要求留置混凝土同條件試塊以及標準養護試塊。5.1普通混凝土每100m3制作

61、一組抗壓試塊，試塊尺寸100100100mm，一組3塊。制作條件：溫度205oC，相對濕度80%以上；養護條件：溫度203oC,相對濕度95%以上；養護齡期2860天?？節B混凝土試塊為每500m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊。5.2同條件抗壓試塊施工期間取兩組試塊，試塊尺寸100100100mm，一組3塊，用于檢查混凝土是否達到拆模強度。同條件抗滲試塊每500 m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊。 6、質量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由現場經理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進

62、行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。六、改造道路施工本工程改造道路在擋土墻及管線施工完成后進行，由于新館施工需要，在新館結構施工期間暫不進行面層施工，僅作臨時施工道路處理，以便新館結構施工期間作為施工通道使用。正式面層隨新館室外總圖施工進行。臨時道路施工工藝如下：1、 回填土壓實。2、 無機料基層填充。由于該臨時道路將作為新館結構施工通道，為保證重在車輛通行需要及對路面以下管線保護，初步考慮采用500mm厚無機料墊層。3、 路面硬化。路面采用15mm厚C20混凝土硬化。由于目前尚未得到新建道路具體設計要求，待確定要求后我司將另行上報具體的道路施工方案供業主、設計及監理審批。