1、電 儀 施 工 方 案 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：2012年07月14日目 錄一、工程概況和編制依據. 2二、電氣施工. 5三、儀表施工. 18四、雨季施工技術措施. 34 五、質量保證措施. 37 六、安全防護的保證措施. 45 七、文明施工措施. 51八、環(huán)境保護措施. 55九、成品保護措施. 60 第一章 工程概況和編制依據一. 工程概況1工程名稱：80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油醚化 裝置項目2工程地址：山東昌邑石化廠區(qū)內3工程范圍：電氣及儀表安裝工程。4工程質量標準：優(yōu)良。5工程量范圍 電氣工程：變配電工程、電動配線工程、照明工程、接地工程組成。 儀

2、表工程：儀表控制工程、控制電纜敷設工程、遠傳儀表及就地儀表安裝工程、盤柜校接線工程、接地工程組成。6. 主要工程量 電氣工作量：電纜橋架安裝、照明安裝、動力及其它控制盤柜安裝、電機操作柱安裝、電力電纜安裝、電機檢查接線、照明燈具安裝、接地極安裝、接地線安裝等。 儀表工作量：槽式直通橋架安裝、控制電纜保護管安裝、氣源管及引壓管及伴熱管安裝、遠程儀表及就地儀表安裝、控制電纜敷設、儀表接線、盤柜校接線、及儀表聯校等。7. 線路敷設方式：本裝置變電所及控制室內及裝置區(qū)的電纜配線均采用電纜橋架敷設方式，電纜出橋架后穿鋼管敷設至電儀設備。防爆電儀設備的進線口處均安裝有密封件，使內部與外界空氣隔離，防止爆炸

3、氣體的侵入。二編制依據1施工圖紙電氣施工圖一套及儀表施工圖一套2標準規(guī)范GB50150-91 電氣設備交接試驗標準GB50166-92 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-92 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置

4、施工及驗收規(guī)范GB50093-2002 自動化儀表工程及驗收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術規(guī)程GBJ13190 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 第二章 電氣施工一施工準備與施工程序 施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設計圖紙為指導，標準規(guī)范為依據，對到貨的設備和材料進行認真檢查。施工中注意與土建、工藝及機械等專業(yè)的交叉作業(yè)，施工程序框圖如下：二施工方法及質量要求1防雷防靜電接地工程 接地母線的敷設與連接 接地溝開挖時，盡量按設計圖成直線開挖，并注意不得損壞地下已施工完畢的設施，結合原裝置接地圖找出原接地網位置并連接，接地極要垂直安裝，接地極頂部距地面大于0.

5、7m，相鄰的接地極間距不小于5m。 接地線與接地極、接地線之間的連接采用搭接，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均勻、飽滿無虛焊，所有焊道處必須敲藥皮刷防腐瀝青漆。 每條接地干線確保在不同的兩點以上與接地網相連，電氣裝置和工藝設備要以單獨的接地線與接地干線相連，不允許在一個接地線中串接多個需要接地的設備。 接地回填時，回填土中不應夾有石塊等大顆粒物，回填要分層夯實。 引出地面的接地線要先找正，并確定出線位置的正確再回填?；靥钋皽y試接地電阻，若大于設計值，采用增加接地極的方法降低接地電阻，由業(yè)主、監(jiān)理現場檢查合格簽字認可，并做好隱蔽工程記錄。 接地支線與設備連接 整個裝置區(qū)內工作

6、接地與保護接地嚴格分開。 接地支線與電氣設備（如電機、變壓器、照明箱、配電箱等）采用鍍鋅螺栓連接，搭接面刮漆涂導電膏。 接地支線與塔、容器類采用斷接卡子連接，斷接卡子中心高度一致機械鉆孔，并用鍍鋅螺栓連接。 新增框架接地由接地支線沿框架引上，固定點間距符合要求，接地線在鋼筋混凝土梁柱上安裝采用塑料脹錨螺栓固定，接地線在金屬框架上采用焊接固定。2照明工程 照明工程待設備、工藝管道基本安裝完畢后進行，避免損壞浪費。利舊照明燈具和照明線路應測試絕緣電阻，并測試其是否通路。 照明配管應整齊美觀，成排、成列安裝的照明燈具、開關、插座的中心軸線、垂直度偏差、距地面高度應符合設計和規(guī)范要求。 鋼管間和鋼管與

7、電氣設備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆找性連接管間的螺紋連接處應符合要求。 鋼管配線在照明箱進線口處應裝設隔離密封盒，并做好隔離密封。 鋼管配線的電氣設備，其進線口多余的備用線孔采用合適的密封墊封堵，防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損，安裝正確。 導線穿管時在管內不允許有接頭，多根導線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。 火線進開關，零線直接接燈座螺口。照明電源線的分布要考慮三相平衡。3電纜施工 電纜保護管預制安裝 電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，DN70以上鍍鋅鋼管彎制采用自制胎具加工方法，切割采用電動無齒切割機。 保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后管

8、口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層肅落處涂防腐漆。 明敷電纜管橫平、豎直，并做適當的支持固定，支持點距離不能超過3米。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊。 所有電纜保護管均應可靠接地，防爆場所保護管連接必須用防爆管件。 電纜穿鋼管并接線完后，管口處應封堵防爆膠泥。 電纜橋架施工 本裝置部分電纜采用沿橋架敷設方式，電纜橋架采用槽鋼或角鋼固定，支架焊接牢固，無明顯變形。 在需要對橋架尺寸加以修改時，嚴禁使用火焊電焊切割橋架，應用鋸弓、無齒鋸等工具進行加工，對涂層破壞處應涂與原橋架顏色相同的涂料。 電纜敷設 電纜檢查驗收：根據施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符

9、合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件。 敷設準備：認真審核圖紙，根據配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定電纜表的正確性。依據現場盤柜、設備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜溝內排列圖的正確性。安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據實際電纜敷設特點確定相應的吊車、人員及放纜機具。并對有關人員進行技術交底 電纜敷設：電纜敷設前，將橋架、電纜溝、電纜保護管以及電纜豎井等清理干凈。敷設時電纜兩端貼上電纜標簽，標簽上注明電纜型號、規(guī)格、起點、終點、長度等，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物劃傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度

10、。電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設完要整齊排放，不宜交叉，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用非導電性材料如塑料綁扎等固定，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌。電纜在電纜溝內敷設應有適量蛇彎，電纜進入電纜溝應穿保護管，室外電纜溝引入室內的兩個終端均應用磚和50號水泥砂漿砌筑成擋砂墻，備用保護管兩端應密封良好。電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴密。直埋電纜過路或與工藝管道交叉時，加保護管，電纜上、下各鋪100mm厚細沙，并蓋磚保護；直埋電纜敷設由業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程檢查合格后方可回填，回填土分層夯實。防爆場所電纜溝內充

11、砂，電纜分層埋設，動力電纜在上，按制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。 電纜頭制做及接線：電纜敷設、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調交。然后用搖表進行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。由有經驗的電工進行高壓電纜頭的制作，制作時嚴格按照熱縮或冷縮頭產品技術文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、清擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子

12、位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。 盤柜內電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封?，F場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。對于動設備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場院所設備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞

13、嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不小于管子內徑的1.5倍，且不小于50毫米。4配電安裝工程 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱：配電箱支架牢固端正，位置符合設計要求，利舊配電箱應測試其內部絕緣電阻，檢查線路通斷，部件齊全、好用，回路編號清楚，導線與電器氣設備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。 防爆自動開關：自動開關垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現象，觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設計整定值校驗，動作準確可靠。箱體接地、防爆密

14、封符合要求。 防爆操作柱：裝置區(qū)內成排安裝的操作柱，安裝時注意排列整齊、美觀，在同一泵房內應用粉線統(tǒng)一操作柱基礎位置，安裝成一條直線 ，操作柱垂直度偏差不大于3mm，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉換開關操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應有編號，且安裝位置符合設計要求。電動機操作柱設有電流表時，電流表經調校后指示應正確。操作柱上指示燈完好，燈光指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。 高低壓配柜：在安裝盤柜之前，配電間土建工作應基本結束，屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，室內地面工作結束，室內溝道無積水、雜物，門窗安裝完畢。盤柜運到配電間前先在門前搭一平臺，再均勻將滑杠排開，把柜吊至平臺滑杠上

15、，勻速滑動至指定位置就位安裝。盤柜成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤柜面偏差和盤柜間接縫應符合規(guī)范要求。5變壓器安裝 到貨驗收，認真檢查，填寫開箱檢查記錄。 變壓器搬運就位，以起重工為主操作，電工配合。采用汽車和吊車。在變壓器室外利用道木墊高，略低于變壓器室地面，利用滾杠就位。 變壓器就位時，注意應將高壓側置外，低壓側置內。變壓器內側距墻不小于800mm，外側距門不小于1000mm，適當照顧到房頂吊梁位于變壓器中心。 壓力釋放裝置的安裝嚴格依照產品說明書進行。6電氣試驗 電纜試驗 絕緣電阻測量：低壓電纜采用1000v兆歐表，6kv電纜采用2500v兆歐表，控制電纜采用500v兆歐表進行測量。電

16、力電纜由于電容量大，測量時搖速要勻。測量完畢，先斷開測量線，再停止搖表，以免電容電流對搖表反充電，測量完畢要充分放電。 直流耐壓及泄漏試驗、直流耐壓試驗電壓為24kv。電纜泄漏電流在下列情況，絕緣可能存在缺陷，應找出缺陷進行處理：泄漏很不穩(wěn)定；泄漏電流隨電壓急劇上升；泄漏電流隨時間延長有上升現象。試驗時分五個階段均勻升壓，每一階段停留1min，并讀取泄漏電流。 電纜試驗在敷設前后進行，試驗前后絕緣電阻不應有明顯差別。 檢查線路兩端相位一致，并與電網相位一致。 互感器試驗 絕緣電阻測量：采用2500v兆歐表測量一次繞阻對二次繞組及外殼，采用500v兆歐表測量各二次繞組間及其對外殼絕緣電阻。 交流

17、耐壓試驗：包括一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓和二次繞組間及其對外殼的工頻耐壓試驗。電流互感器一次繞組對二次繞組試驗時二次繞組必須短接，不能開路。升壓必須從零開始，不可沖擊合閘。升壓速度在40%試驗電壓內可不受限制，其后均勻升壓升壓速度以每秒3%進行遞增。試驗分析，若電流突然上升或電壓表突然下降，說明被試品擊穿。若試驗過程中有斷續(xù)放電聲、冒煙、閃弧、燃燒等現象，則認為被試品存在缺陷或擊穿。試驗過程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等原因，引起被試品表面滑閃放電或空氣放電，不應認為不合格，須經清潔干燥處理后，再進行試驗。 耐壓試驗前后測量絕緣電阻，不應有明顯變化。 三相組別檢查：采用直流法檢查三

18、相接線組別，其結果必須符合設計要求，且應與銘牌和外殼上的標志相符。 極性檢查和變比檢查：被測互感器所使用的電表及標準互感器的準確等級，均要比所測互感器準確等級高。 變壓器試驗 測量繞組連同套管的直流電阻、測量應在分接頭的所有位置進行。各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測的值相互差值應小于2%。直流電阻與同溫下產品出廠實測值比較，變化不應大于2%。 測量分接頭所有位置的變比，與制造廠的銘牌數據相比應無明顯差別，且符合變壓比規(guī)律。 檢查變壓器三相接線組別，應與設計要求、銘牌和外殼上標志相符合。 測量電阻連同套管絕緣電阻值不低于產品出廠值的70%，當測量溫度與出廠試驗時溫度不一致時，應換算

19、到同一溫度下進行比較。 直流耐壓及泄漏試驗：試驗電壓10kv，時間1min，試驗結果分析同電纜試驗。 交流耐壓試驗：試驗電壓21kv，時間1min。試驗分析：耐壓試驗后的絕緣電阻比試驗前下降30%，則認為不合格；在試驗過程中，若由于空氣溫度、濕度、表面臟物等影響，引起被試品表面化滑閃或空氣放電，不應認為不合格，須清潔干燥處理后再進行試驗。 絕緣油強度試驗：平均擊穿電壓不低于25kv。 電動機試驗 絕緣電阻和吸收比測量：額定電壓1000v以上，常溫下絕緣電阻不應低于0.5M；額定電壓6KV以上在運行溫度下，定子繞組絕緣電阻不低于6 M；6kv電機吸電比不應低于1.2，中性點可折開者，分相測量，如

20、不能滿足要求應進行干燥處理。 直流電阻測量：1kv以上及100KW以上的電動機的各相繞組相互差別不應超過其最小值的2%，中性點未引出者，其相互判別不應超過最小值的1%。 交流耐壓試驗：定子繞組額定電壓6kv，試驗電壓10kv，時間10min。試驗時，中性點未引出者，三相同時施壓，外殼接地；中性點引出者，每相單獨加壓，另外兩相短接連同外殼接地。試壓前后，絕緣不應有明顯變化，否則查找原因，及時處理。 斷路器試驗 測量絕緣拉桿絕緣電阻，使用2500兆歐表，其值不低于1200 M。 測量每相導電回路的電阻值，應符合產品技術文件規(guī)定。 在分、合閘狀態(tài)下的交流耐壓：合閘狀態(tài)試驗電壓27KV，分閘狀態(tài)的試驗

21、電壓按產品技術文件規(guī)定。在試驗中不應發(fā)生貫穿性放電。 測量斷路器分合閘時間，應在斷路器額定操作電壓下進行，實測數值符合產品技術文件規(guī)定。斷路器合閘過程中，觸頭接觸后的彈跳時間不應大于2ms。 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈絕緣電阻，其值不應低于10 M。直流電阻值與產品出廠值相比應明顯差別。 操作機構試驗調整：操作電壓在85%110%額定電壓范圍內時，機構應可靠動作。直流分閘電磁鐵，在其端鈕處測得的電壓不大于65%額定電壓時，應可靠分閘，當此電壓小于30%額定電壓時，不應分閘。 母線試驗 母線絕緣測量，相間與對地分別進行。 交流耐壓試驗，相間與對地分別進行，試驗電壓42kv。 低壓配電柜試驗

22、和調試 按規(guī)范要求對熱繼電器及電流互感器進行試驗、調試。 用SSG-9001型三表校驗儀對現場新安裝的高低盤柜、操作柱等所有電流、電壓等表計進行校驗。誤差應在規(guī)定范圍內，否則應進行調整或更換。試驗中采用標準表計均應按時送檢，并在檢定周期內使用。 電氣控制回路調試 電氣安裝工程一、二次回路接線完成后，可進行控制回路調試及儀電聯校。采用外加臨時電源作為二次回路控制電源。把有聯系的其它專業(yè)的接線甩開，必要時用臨時線在端子排上短接。斷開一次回路檢查控制接線正確，絕緣電阻合格后，接通控制電源。在現場按鈕箱上按下“起動”、“停止”按鈕，在配電間內觀察此回路交流接觸器及其它電氣元件，指示燈的動作情況。發(fā)現問

23、題要對照圖紙，查出原因并改正。 電氣專業(yè)控制、信號回路調試正確后，可進行儀電聯鎖調試。儀電聯鎖調試與儀表專業(yè)共同進行。 電氣安裝、調試工作全部結束后即可準備投電試車。投電前要認真編寫投電試車方案，確定方法、步驟和程序，并重新對設備、線路、接地等進行檢查，并將需投電的盤柜全部模擬動作可靠后方可按程序投電試車。 大型電動機的投電試車要與鉗工、工藝人員密切配合，制定合理方案，并在運行時做好詳細記錄。 第三章 儀表施工一. 施工準備與施工程序 施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設計圖紙為指導，標準規(guī)范為依據，對到貨的設備和材料進行認真檢查。施工中注意與土建、工藝及機械等專業(yè)的交叉作業(yè)，施工程序

24、框圖如下：二施工方法及質量要求1. 儀表的校驗與調整 校驗與調整要求 抽調有資格證的人員進行儀表的校驗與調整工作，校驗用的標準儀器，要具備有效的鑒定合格證。 儀表校驗前要首先對以下內容進行檢查 設備的型號、規(guī)格、材質、測量范圍等要符合設計要求。外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸要符合設計要求。 端子、固定件等必須完整，附件齊全，合格證及鑒定證書齊備。 儀表校驗調整后要達到下列要求 基本誤差必須符合該儀表精度等級的允許誤差。 變差、同步誤差必須符合該計分表精度等級的允許誤差。 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。 指針在整個行程中要無振動、磨擦和跳動現象。 電位器和

25、可調節(jié)螺絲等可調部件在調校后要留有可調整余地。 數字顯示儀表數字顯示無閃爍現象。 分析儀表的反應時間、比值精度符合說明要求。 校驗 溫度儀表校驗：雙金屬溫度計安裝前在量程范圍內作示值校驗，校驗不少于2點。熱電偶作導通和絕緣檢查，進行熱電性能試驗。 壓力、差壓儀表的校驗：測量范圍小于0.1MPa的壓力表的校驗，用儀表空氣作信號源，用相應測量范圍的標準壓力計進行校驗；測量范圍大于0.1MPa的壓力表用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，用標準砝碼或數字式壓力計進行校準。膜盒式壓力計，其精度校驗用真空泵產生真空度與測量范圍相適應的標準真空表進行比較，精度符合設計要求。 智能變送器的校驗,采用便攜式編程器對

26、智能變送器進行組態(tài)檢驗，具體檢驗方法和步驟如下：完成變送器校驗配線后投電，編程器自檢，檢查編程器與變送器的通訊情況。選擇“Save”將變送器的信息存入編程器的寄存器，防丟失，備用。檢查變送器工程單位，測量上限和下限、輸出方式（線性、開方、小信號切除）、阻尼時間、位號等組態(tài)參數。選擇回路測試，零點輸出設置為4mA，滿量程設置輸出為20mA。做好組態(tài)參數記錄 流量儀表的檢驗:孔板、文丘利管等節(jié)流裝置進行規(guī)格尺寸檢查并記錄。 調節(jié)閥的調校:調節(jié)閥是整個裝置的執(zhí)行部分，其性能直接關系到產品的質量，系統(tǒng)和設備的安全。其檢查和調校步驟如下：外觀檢查：零部件齊全、裝配關系正確、緊固件無松動，整體潔凈。執(zhí)行機

27、構氣室的密封性試驗：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，在5分鐘內薄膜氣室中的壓力不得下降?；菊`差校驗：將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室（或定位器），測定各點所對應的行程值、計算基本誤差。變差校驗：校驗方法同上，在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值即為變差。始終點偏差校驗：將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室外（定位器）；測量相應的行程值，計算終點偏差。死區(qū)校驗：在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其方法為緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，此點正掃兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。調節(jié)閥泄漏量試驗：試驗介質用清潔水或清潔空氣。試驗壓力為

28、0.35MPa，當閥的允許壓差小于0.35MPa時用規(guī)定的允許壓差。事故切斷閥及有特殊要求的調節(jié)閥體必須進行氣體泄漏量試驗，試驗介質用清潔空氣，試驗壓力為0.35MPa或規(guī)定的壓差，采用排氣法，收集1分鐘內調節(jié)閥的泄漏量，允許泄漏量必須符合表中規(guī)定。調節(jié)閥允許泄漏量:規(guī)格允許泄漏量ml/min每分鐘氣泡數DN250.151DN400.32DN500.453DN650.604DN800.906DN1001.7011DN1504.0027DN2006.7545DN25011.10DN30016.00DN35021.60DN40028.40調節(jié)閥還需進行全程試驗，行程偏差符合設計規(guī)定；對帶閥門定位器

29、的調節(jié)閥，行程允許偏差為1%；事故切斷閥還需進行全行程時間試驗，該時間小于10秒。 分析儀表和檢測器調校 氧化鋯分析儀、可燃氣體檢測器等分析儀表:分析儀表一般不進行單表校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標準樣氣（液），進行性能檢查和精度校驗。氣體分析儀表調試采用樣氣標定。零點調整：導入零點樣氣，調節(jié)流量為500ml/min進行充分置換，調整零點電位器，使液晶顯示為0.00%，信號輸出為40.2mA。量程調整：導入量程樣氣，調節(jié)流量為500ml/min進行充分置換，調整量程電位器，使液晶顯示為100%，信號輸出為200.2mA?？扇細怏w檢測器檢測根據設計提供的設定值，

30、利用標準的樣氣，按使用說明書提供的方法，在安裝完畢后進行性能檢查。校驗合格后的儀表在表體上貼帶有儀表位號的合格標簽，整齊存放并保持清潔。2. 常規(guī)儀表設備安裝 儀表安裝的要求 現場就地儀表安裝在便于觀察維護的位置。安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時必須將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向必須與管道介質流向一致。 儀表的安裝 溫度儀表安裝:溫度檢測儀表的保護套管在安裝前要進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無泄漏為合格。安裝在工藝管道上的溫度計，應插入管道中心，插入方向與被測介質逆向，管道直徑小于80mm時必須加擴大管。在煙道氣溫度測量處的熱電偶，由于測

31、溫點的溫度高、插入深度深且是水平安裝，因此必須采取防彎措施。 壓力儀表安裝:在工藝管道基本結束時進行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向。 分析儀表及氣體檢測儀表的安裝分析儀表取樣系統(tǒng)安裝:核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善。分析儀及取樣系統(tǒng)安裝位置盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求。 就地儀表盤、保溫箱的安裝儀表盤、保溫箱嚴禁用氣焊焊接開孔。支架底座尺寸要與設備尺寸一致，安裝要垂直平整、牢固。 就地儀表盤、保溫箱的安裝儀表盤、保溫箱水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。垂直度允許偏差為3mm，設備高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm。3. 電纜槽盒

32、安裝 電纜槽盒安裝前按照設計圖紙制作好托架，對托架進行除銹、刷漆處理。槽盒之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，螺母要在槽盒的外側。在槽盒上開保護管孔采用液壓開孔器或其他機械開孔器開孔，開孔的位置要處于匯線槽高度2/3以上處；槽盒切割采用電動曲形鋸。為保持槽盒的直線度，在托架上焊上限位板。水平長度超過20米時，匯線槽線板不應直接固定在支架上，應在支架上焊接導向板，使匯線槽在導向板內能滑動自如，槽板接口處留適當的膨脹間隙。4. 電纜保護管敷設 安裝前要檢查保護管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護管的彎制采用冷煨法，60以上的保護管采用標準的預制彎頭。彎曲后角度不小于90，單根保護管的直角彎不超

33、過兩個。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270時，中間必須加穿線盒。保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲扣連接部分涂導電性防銹脂。當保護管直線長度超過30m且沿塔槽或穿過建筑物伸縮縫時采取熱膨脹補償措施。保護管與儀表之間采用撓性連接管。低于進線口約250mm，保護管從上向下敷設時在管末端加排水三通，儀表進線口用密封墊或密封膠泥密封。保護管要排列整齊，橫平豎直，支架之間的距離不大于2m，在拐彎管端300mm處必須安裝支架并用U型螺栓或管卡固定。保護管穿過樓板或鋼平臺時，不得切斷樓板內鋼筋或平臺鋼梁，開孔準確，大小適宜。穿

34、過樓板時加保護套管；穿過鋼平臺時，焊接保護套或防水圈。在工藝管道、設備上用抱卡固定保護管，在不銹鋼管道上做抱卡必須加墊層。5. 現場接線箱安裝 安裝位置不影響操作、通行和維修，并標明編號。在鋼結構上安裝的接線盒，其支架應考慮防火涂層厚度，確保標高符合設計要求。為了防止雨水進入接線箱，進出接線盒的電纜要從接線箱底部進線，且注意密封。6. 控制電纜電纜敷設 電纜敷設按規(guī)格型號、走向繪出電纜敷設排列圖，敷設時注意整齊、美觀。電纜敷設前進行以下檢查。 槽盒安裝完畢，清掃干凈，內部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。 電纜型號、規(guī)格符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。 電纜絕緣電阻和導通檢查合格，電纜（電

35、線 ）用500V直流兆歐表測量絕緣電阻大于5M，用100V兆歐表測量補償導線絕緣電阻大于5 M。 電纜敷設原則上先遠后近，先集中后分散。敷設前先實測長度，兩端預留1.01.5m，根據實測值對每盤電纜的敷設根數進行分配。補償導線或電線穿管時，用14#鋼線引導，穿線時涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內分開敷設。本安電纜敷設不得與非本安電纜共用一根保護管。 電纜在槽盒內要排列整齊，在垂直段槽盒內敷設時，用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區(qū)段、易震部位等應留有裕度。電纜不允許有中間接頭，如確需設中間接頭時，接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接

36、良好，并有熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。敷設完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預留孔進入控制室橋架的電纜敷設完畢后，及時封閉。電纜首尾兩端按設計規(guī)定掛電纜標志號碼。7. 接線 核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應牢固、美觀、排列整齊。 屏蔽電纜屏蔽層露出保護層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。 用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導通檢查，并記錄。所有芯線按設計規(guī)定或呼應法標號穿上號頭。 單股芯線將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，多股芯線采用合適的壓接

37、端子接線，布線整齊美觀、編號清晰且導線留有適當余量。柜、臺內配線中間不允許有接頭。 接線時，各回路的正負芯線顏色保持一致。 備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。 一個端子上最多連接二根導線。8. 儀表引線安裝 儀表引線安裝要求及管路敷設前，要對以下內容進行確認： 工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，并滿足測量安裝要求；管子、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質按設計圖紙核對無誤；管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現象；閥門試驗合格。 管路敷設整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲。 管路

38、敷設在便于操作和維護的位置，不要敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處。 用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不大于15m。 導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離要大于50mm，易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離要大于150mm，且不要平行敷設其上方，當管路需要隔熱時，必須適當增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。 不銹鋼管焊接采用氬弧焊接方法，彎管應采用彎管器進行冷彎，嚴禁火焰加熱彎曲。 壓力測量引線敷設： 垂直管線上測量液體時取壓點要高于變送器，測量氣體時則相反。 水平管線導壓管取壓管引出位置要按如下方法進行： 介質為氣體時，導壓管引出要

39、在上半部。 介質為液體時，導壓管引出要在管線中心水平下斜45范圍。 介質為蒸汽時，導壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45范圍。 差壓測量引線敷設： 測量蒸汽或液體時，節(jié)流裝置要高于差壓儀表方案，測量氣體時則相反。測蒸汽流量時，必須安裝兩只平衡器，安裝時，必須保持兩只平衡器在同一水平線上，平衡器入口管水平偏差不應超過2mm。 導壓管的敷設應有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向能保證排除氣體和冷凝液，當不能滿足要求時，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。 導壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前，便于操作的位置。 導壓管

40、對接焊時要檢查導壓管路的平直度，且不應承受機械外力，使用對口工具對接，防止錯邊，對質量要求嚴格的導壓管，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，承插焊接時，其插入方向要順介質流向。 分析取樣系統(tǒng)的管路要整齊布置，必須使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設計要求。帶隔離器的導壓管路應使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置。 導壓管路固定： 導壓管采用可拆卸的卡子固定。 支架必須固定牢固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離。 支架間距應均勻，水平管路宜為1.01.5mm，垂直敷設宜為1.52m。 不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。 支架不準直接焊在承壓管道、

41、容器以及需拆卸的設備機械上，必須采用抱箍固定支架。9. 試壓 導壓管路敷設完畢檢查合格后，進行系統(tǒng)試驗，試驗前必須切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。 氣壓試驗用凈化空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力降值不大于試驗壓力的1%為合格。 液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試壓用壓力表精度不低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力 的1.52倍，并有檢定合格證。 試壓合格后在管道另一端放壓，檢查管路是否堵塞。 儀表管路隨同工藝管道一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管道開始試壓前，打開管路一次閥和排污閥沖洗管路檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，

42、檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位有無泄漏現象。 試壓合格后，應作好試驗記錄。10.伴熱 伴熱管路的材質和規(guī)格必須符合設計要求。 伴熱方式以圖紙為準。 伴熱管在導壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調校和焊口檢查合格后進行施工。 伴熱管安裝完工后進行水壓試驗，試驗壓力為設計的1.5倍，無壓降為合格。11.聯校 系統(tǒng)聯校 裝置儀表安裝基本結束后，氣、電、風均已到位，現場不受工藝等外部條件的干擾，開始進行系統(tǒng)聯校。 系統(tǒng)聯校說明系統(tǒng)聯校是在現場儀表已經完成單體調試，控制室的DCS I/O卡經過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條

43、件下進行。 聯校方法和步驟 變送器的測試方法 先調試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、100%、50%、0%，觀察操作站CRT顯示對應各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應在允許范圍之內。 熱電阻、熱電偶的測試 在檢測點，調整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的0%、50%、100%時所對應的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。在檢測點調整毫伏信號發(fā)生器的毫伏值，依次給出量程范圍的0%、50%、100%時所對應的溫度值，觀察操作臺CRT的顯示。 調節(jié)閥的校驗方法 第四章 雨季施工技術

44、措施一雨季施工的一般要求1在雨季到來前，對施工現場的臨時設施進行全面檢查：庫房、機械棚、加工棚、電焊機房、休息室等是否漏雨。各種施工機具和工程設備是否墊高和遮蓋，對檢查出問題應落實專人負責處理。2生產辦和專職安全員要經常檢查工地和生活區(qū)及預制作場內的臨時設施，操作平臺、機電設備、臨時線路架設情況，發(fā)現變形、漏雨、漏電等現象應及時排除。3下雨時，禁止進行高空起重，安裝和焊接作業(yè)。4雨季各種機械設備應作好接地保護，各種機電設備的電氣開關要有防雨、防潮設施，并標注危險標志。5設備開口朝上的應用防水蓬布包好，防止雨水流入。二重點部位的防護要求1雨季雨天施工，作業(yè)現場必須搭設防雨棚或用蓬布、彩條布將工作

45、區(qū)遮蓋，防止雨水流入，在焊接處，對施焊焊道100mm范圍內加熱處理，以消除母材內的水份，待確定水份蒸干后，才可施焊，以確保焊接質量。2. 裝置區(qū)內已安裝的設備、框架在電氣正式接地未接入前，必須做臨時接地防護，且每處不應于兩處。臨時接地采用50505長1500mm的角鋼，接地極用404mm扁鋼與需接地體連接，電焊焊接，焊接處三面施焊。三具體措施1每天收集、記錄天氣預報情況。2在沒有任何防護措施時，雨天或空氣相對濕度大于90%，嚴禁一切焊接施工。3建立雨季安全施工組織機構，生產辦設專職安全檢查員，施工隊視人數多少設立專兼職安全員。4安全員負責檢查所有房舍門窗關閉情況，防止雨水淋濕材料。5焊接（1）

46、焊條必須在干燥通風良好的室內倉庫中存放，焊條貯存庫存內，應設置溫度計、濕度計。焊條存放庫相對濕度不高于60%，溫度不低于+5。（2）焊條應放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm，架子下面應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。（3）焊條堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫存時間分類存放。有垛應有明確標注，避免混亂。（4）受潮或包裝損壞的焊條未經處理的，以及復驗不合格的焊條，不許入庫存。（5）焊條在使用前，如焊條說明無特殊規(guī)定時，一般應進行烘干。堿性焊條應在350400烘干2小時，烘干的焊條應放在100-150保溫箱內，隨用隨取。（6）低氫焊條一般在常溫下超過4小時，應重

47、新烘干。重復烘干次數不應超過三次。（7）嚴禁在雨天無遮擋的情況下進行焊接施工。被雨水淋過的未焊焊口，施焊前必須進行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不允許雨水直接淋濕，應采取措施進行遮蓋，防止因急冷而產生裂紋。（8）經雨水浸泡過的焊條，不允許進行重要結構的焊接。（9）焊機要有防雨棚，焊機接地要良好。（10）在潮濕地方施焊必須穿絕緣干燥木板墊腳。（11）電焊把線不得破露芯線，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴實，防止漏電傷人，把線不得浸泡在地面積水中使用，玻璃不用時應盤好存放焊機棚內，保證把線及焊鉗經常處于干燥狀態(tài)。 第五章 質量保證措施一質量管理體系1依據GB/T19001-2000 ISO900

48、1：2003質量管理體系要求標準及公司質量管理體系文件，建立、健全濰坊潤石化項目經理部質量管理體系（見下圖），項目經理為質量第一責任人，項目責任工程師為質量保證工程師，主管項目質量管理體系的運行工作， 項目經理質保工程師電氣儀表施工質檢員無損檢測施工隊質檢員起重施工隊質檢員機泵施工隊質檢員綜合施工隊質檢員管焊施工隊質檢員鉚焊施工隊質檢員2在嚴格執(zhí)行公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書中有關規(guī)定和要求的同時，對該工程質量活動進行總體策劃，將質量管理體系各過程分配到各職能部門、崗位質量職責，規(guī)定每個過程的主管和相關部門及接口關系。二質量保證措施1. 質量因素控制措施 圍繞影響工程實體質量的施工人員素

49、質、機具設備性能、材料（輔件）的質量狀態(tài)、施工技術方案的科學合理性等四個方面，加強管理，以保證施工過程得到有效監(jiān)控，為顧客提供質量優(yōu)良的工程產品。 施工管理及作業(yè)人員的控制 質量檢驗和試驗人員做到持證上崗，并且必須保證所從事的項目與持證內容相符。焊工所施焊的項目必須與持證內容相符。另外，焊工、電工，還必須持有安全操作證。未持證人員不得上崗作業(yè)。無證人員上崗前必須按規(guī)定經培訓取證后方可上崗適應性操作。關鍵特殊工序作業(yè)人員必須經上崗前適應性培訓，達到熟練后方可上崗。 加強教育培訓，提高全體職工質量意識。利用廣播、板報、專題講座座談等各種形式廣泛開展質量意識教育，使全體職工樹立質量就是企業(yè)的生命，依

50、靠質量占領市場的意識，以質興業(yè)，視質量為企業(yè)的生命。 認真做好開工前的技術交底工作。開工前由技術人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員掌握施工程序，作業(yè)方法、操作規(guī)程、所用機具設備和檢驗測量設備以及質量檢驗標準，確保按技術方案施工，保證作業(yè)質量。 建立激勵約束機制，調動職工積極性。 機具設備控制 機具設備配備的數量、種類、比例、生產能力、性能、精度等級必須持久、穩(wěn)定的滿足工序、技術、質量、工期、使用環(huán)境的要求，并在開工前按公司質量體系程序文件設備設施及工作環(huán)境管理程序對設備進行能力驗證，達到規(guī)定要求方可開工。 檢驗測量試驗設備控制按監(jiān)視和測量控制程序進行，配備數量、種類

51、、性能、精度等級必須滿足測試任務的需要，對關鍵、特殊工序，要計算測量能力指數，以保證所選配的檢驗測量試驗設備的測量范圍和不確定度與要求的測量能力一致，建立管理臺帳和周期檢定校準計劃，實行微機化管理，按規(guī)定要定校準，做到在用檢驗、測量和試驗設備處于檢定、校準合格狀態(tài)，確保質量控制的準確性。 對施工現場參與施工的機具設備按規(guī)定的時間、項目及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有設備運轉正常。在使用過程中發(fā)現設備運轉出現異?；蛐阅懿环€(wěn)定時，及時停止使用，通知設備主管部門安排檢修。 對施工機具設備的管理執(zhí)行公司質量體系和程序文件設備設施及工作環(huán)境管理程序。 材料控制 物資的采購和倉儲管理。物資采購和倉儲管理

52、按公司質量體系文件物質采購控制程序進行，采購前依據技術文件、施工圖和生產計劃編制物資采購計劃并審批，根據采購計劃評價物資分供方，選擇合格分供方經批準后實施采購。對承包合同規(guī)定由顧客提供的物資編制物資需用計劃經批準后從顧客處提貨。庫房物資要按規(guī)定分類擺放，做到整齊美觀，對顧客提供物資設專帳、專區(qū)管理和存放。物資使用要嚴格執(zhí)行限額領料制度。 產品標識和可追溯性控制：嚴格執(zhí)行標識和可追溯性控制程序。計劃員和材料質檢員對經檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數量、產地作標簽標識，對露天存放的物資應分區(qū)、分類加標簽標識，合理堆放。對于專用和特殊要求的材料，在標志中標明使用范圍。通過標識以防

53、用錯和發(fā)生質量問題能及時全部追回。 進貨物資檢驗和試驗：進貨物資檢驗和試驗按進貨檢驗程序進行。由供應部門編制進貨物資檢驗試驗計劃，物資到貨后由供應部門組織質檢、技術等部門實施檢驗和試驗，同時對供應物資的質量證明資料核查，合格后方可辦理入庫手續(xù)。物資驗收后按進貨檢驗程序規(guī)定的已檢合格、不合格三種狀態(tài)進行標識，以防不合格材料進入工序施工。對檢查出的不合格品按不合格品控制程序規(guī)定進行隔離、標識、記錄、評審、處置。 施工方法控制 編制先進合理的施工技術文件用于指導施工組織和作業(yè)。開工前根據施工圖、標準規(guī)范，結合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設計，技術方案及關鍵工序作業(yè)指導書，用于指導施工組織和作

54、業(yè)。在編制施工方案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進可行。 對施工組織設計、施工方案等技術文件按文件控制程序進行控制，保證各有關場所得到和使用相應文件和資料的有效版本，及時收回和銷毀作廢的技術文件，防止誤用。 開工前由工程管理部門組織按（生產施工和服務提供控制程序）對關鍵、特殊工序進行工序能力鑒定，以確保工序能力持久、穩(wěn)定的滿足需要。 作業(yè)人員嚴格按施工技術方案和作業(yè)指導書規(guī)定進行施工作業(yè)，專業(yè)技術人員對執(zhí)行情況及實施效果跟蹤檢查指導，對不適宜或不能滿足要求的施工技術文件進行修訂，按原審批程序審批后及時通知相關部門。2. 工序質量管理措施 通過控制工序質量管理，確保工程最終質量符

55、合設計和標準規(guī)定要求達到顧客滿意。 施工實行三檢制（自檢、互檢、交接檢）。施工過程中各專業(yè)工種在每道工序完工后首先由操作者自檢，合格后工種之間互檢，互檢合格后進行工序交接檢查。對關鍵工序，停檢點合格后還要上報專職質量檢查員檢查，并按規(guī)定級別報監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格后方可進行下道工序施工。各工序要樹立監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序的思想，自檢、互檢、交接檢等要做好相應記錄，并簽字確認，以明確質量責任。 工序質量檢查措施工序檢驗通知單、委托單由專業(yè)質量責任工程師簽發(fā)，停檢點、必檢點于檢查前一天送達業(yè)主及相關單位。巡監(jiān)點提前送到技質辦公室。各工序質量控制點經檢查確認合格后方可放行，進入下一工序施工

56、。3. 質量檢驗評定通過實施分項、分部和單位工程質量評定，完成施工項目的最終檢驗和試驗。三.質量通病原因分析及預防措施1. 自動化儀表安裝工程 現象: 安裝在鋼結構立柱上、接線盒陷入防火層內； 安裝在設備、管道上的儀表陷入保溫層內。 原因分析:儀表施工人員不了解或忽視安裝位置的防火、保溫層厚度。 防治措施:儀表專業(yè)會審圖紙時注意土建結構及保溫設計的有關要求，并向施工人員交底，安裝位置離開防火、保溫層。2. 電氣安裝工程 電纜敷設 現象:電纜保護層被燒壞，電纜砸傷、拉傷、斷裂。 原因分析:電纜敷設后，未蓋橋架蓋板，上部有電焊或氣焊，火花或切割物墜落，引起電纜燃燒。電纜被保護管劃傷，在敷設時用力不

57、當。 防治措施:電纜敷設完，及時穿保護管，及時蓋橋架蓋板；交叉作業(yè)時，注意防止上部焊接切割物墜落，可采取臨時遮擋措施；保護管理內的毛刺應處理干凈，敷設時注意用力，防止電纜扭結。 盤柜內端子接線缺陷 現象:端子上接線松動，接線端子損壞，端子連接沒有用壓接端子，壓緊沒有墊片，多股線的線頭露在外面。 原因分析:接線后忘記擰緊端子螺絲；錯牙擰螺絲，損壞了螺紋；設計無連接片，接線時墊片脫落。多股芯線沒有用壓接端子壓接。 防治措施:宜采用專用壓接端子接線，一次性接牢，接線端子數量不夠時，應增加端子。 母線安裝 現象:母線外表面有氣孔、劃痕、坑凹、不平直、彎曲、搭接接觸面不符合要求。 原因分析:母線加工，未

58、用樣板，加工方法不當；施工時，對材質水嚴格驗收檢查。 防治措施:母線加工前，應對母線進行檢查，安裝前進行矯正；按要求對接觸面進行處理。 接地裝置 現象：接地載面積小，間距不夠，接地面不符合規(guī)范要求。接觸面未經處理。未作防腐處理。 原因分析：對施工規(guī)范不熟悉；對截面積未進行計算。 防治措施:焊接時，必須牢固，搭接長度符合規(guī)范要求；螺絲連接時，必須將接觸面擦至金屬光澤；按要求進行防腐處理，并驗收合格。 第六章 安全防護的保證措施一編制依據1國務院建設工程安全生產管理條例2JGJ59-99建筑施工安全檢查標準3JGJ46-88施工現場臨時用電安全規(guī)范4JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程5建

59、筑安裝工人安全技術操作規(guī)程6JGJ80-91建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范7公司施工項目管理條例8JGJ/T77-2003施工企業(yè)安全生產評價標準二安全工作目標1杜絕死亡和重傷事故；2杜絕重大機械、設備、交通、火災事故；3. 一般事故頻率低于7。三安全生產管理1. 認真貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產法、國務院建設工程安全管理條例、地方標準、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程防止職工在操作中發(fā)生安全事故。突出以項目經理部管理為重點，以項目經理為安全生產第一責任人，以專業(yè)工程師和施工隊長為安全生產主要負責人，以施工作業(yè)者為直接責任人。實行遵章守紀，層層監(jiān)督檢查，各負其責，發(fā)生問題以責論處的管理原則。2認真

60、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，全面落實誰主管、誰負責的原則，以防為主，防管結合，強化施工安全管理，派駐專職安全員進入現場監(jiān)督，加強預控預防能力，做到文明施工。3建立健全安全組織機構，層層簽發(fā)安全生產責任狀。4加強對特殊作業(yè)人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經有關部門考核發(fā)證，做到持證上崗。繼續(xù)堅持入廠工人“三級安全教育”，認真學習安全操作規(guī)程及有關安全文件，經考試合格方可上崗操作。5繼續(xù)堅持安全“四檢制”。即公司季檢、分公司月檢、項目部旬檢、班組日檢。對檢查出來的隱患，要定人員、定措施、定時間進行整改，消除施工中的不安全隱患。6嚴格貫徹出現安全事故“四不放過”的原則，即事故原因不清

61、不放過；群眾和責任者沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過；責任人未處理不放過。對事故及時上報和組織調查分析。四安全技術措施1加強“三寶”利用，進入施工現場必須帶安全帽，過道口預留孔洞等危險地段要設有防護欄或蓋板，夜間設有紅燈警示。2加強安全巡回檢查，對重點施工部位需設專人死看死守，對有不安全因素要及時整改，落實到部門和人頭，對檢查出來的隱患要定人員、定措施、定時間進行整改，消除施工中的不安全隱患。3施工現場在吊運大件過程中，嚴禁人員在起吊的物體下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段，必須設有專人看護、監(jiān)督；并應隨時注意運轉中的機械設備，避免被絞傷或尖銳的物體碰傷刮傷。4在潮濕地段作業(yè)焊接時，

62、應穿戴好勞動保護用品，特別是絕緣鞋及手套等，要設有防絕緣措施，夜間施工要設有電壓為12V的安全照明設施，作業(yè)的人員不應少于2人以上，必要時應設有專人監(jiān)護。5多層交叉作業(yè)時，如上下空間同時有人作業(yè)，其中間必須有專用的防護棚或其它隔離設施，否則不得在下面作業(yè)，應注意相互防護工作，注意他人的人身安全。6雨季施工時應準備好排水設施、機具、材料等。7施工隊應設兼職安全員，堅持“周四”活動，定期召開安全工作會議，及時解決現場存在的安全隱患問題，對查出的隱患及時整改。8項目要按公司要求每旬檢查一次，記錄及時，在安全管理上做到眼勤、手勤、腿勤，組織到位，措施得當，負責落實到人頭。9認真編制安全措施，有針對性、

63、防護得當，履行全體施工人員簽字手續(xù)，及時上報。10加強安全教育，對于具有危險性施工項目，及大件吊運等，應單獨編制吊裝方案和安全技術措施。11施工現場的消防設施要配備齊全，并保證完好有效，項目要定期檢查消防器材是否合格；氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，施工中兩瓶距離不應小于5米；建立健全安全防火制度，組織有關人員經常進行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃易爆物品。12必須編制單獨的臨時用電方案。五施工機械設備安全管理措施1 設備進場前必須進行查驗，驗收合格后方準使用；2 項目經理部設置專門的設備管理人員，其職責主要是定期組織設備使用人員對設備進行檢查維護保養(yǎng)，并建立檢查記錄。3機械設備的保養(yǎng)和維護：（1

64、）電焊機 固定或移動的電焊機外殼及工作臺必須接地良好，其電源裝拆由電工進行。安放要平穩(wěn)，避免震動和碰撞。安放地點要通風良好、干燥，要有防雨措施。裸露導電部位和轉動部位以及冷卻用的風扇，均應裝有防護罩。焊機要經常吹掃，保持清潔干凈。在有腐蝕性氣體和導電性灰塵的場所，必須做隔離維護。（2）砂輪切割機 砂輪和砂輪切割機必須有防護罩，使用前必須先檢查旋轉方向是否正確，操作者應站在側面，戴絕緣手套或站在干燥木板上，不準在有水、潮濕地方作業(yè)。（3）起重機 作業(yè)前將地面處理平坦，全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，支腿有定位銷的必須插上。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱桿，如須調整操縱桿必須在無負荷時進行，起重變幅應平穩(wěn)

65、，嚴禁猛起猛落臂桿。工作完畢起腿回轉臂不得同時進行。起重機應裝設標明機械性能的指示器，必須安裝卷揚限制器、載荷控制器、變幅限制器、聯鎖開關等安全裝置并且在使用前必須經檢驗檢測合格。（4）臺鉆 安裝前必須檢查各部件，安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的0.5%，臺鉆應放置在平穩(wěn)、堅實處，操作時不宜用力過猛，以防電鉆過載，突然停轉時，必須立即切斷電源。（5）卷床 卷床應安裝在平整堅實、不積水、視野良好的地點，機身必須牢固。工作前應檢查離合器、制動器、保險等安全可靠。作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀。4、建立健全設備的安全操作規(guī)程，操作人員必須遵守安全施工的強制性規(guī)程規(guī)定。5、不準使用國家明令淘汰的設備

66、。 第七章 文明施工措施一在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行公司ISO9000標準質量體系文件的有關文明施工的規(guī)定，并認真落實顧客方對施工管理的具體要求。1加強施工現場的管理，嚴格執(zhí)行文明管理標準，要保證施工現場秩序井然，有條不紊。2施工現場臨時用水、管線要按規(guī)定架設、嚴禁跑、冒、滴、漏，確保安全可靠，并設專人負責。3各種材料和成品、半成品等要按類別、規(guī)格型號堆放整齊。4多工種在現場施工時，要統(tǒng)一規(guī)劃管理，按照誰施工誰負責，誰施工誰管理的原則。5工程交工時，施工現場必須達到以下標準：撤下次各類機械機具，臨時用水、電源拆除不留隱患；清除施工垃圾。6注意現場文明施工宣傳工作，以揭示板形式醒目宣傳工程概況

67、，工期質量要求，工程管理目標及本公司的企業(yè)宗旨、質量方針和目標。二對市民投訴的處理措施盡管工程施工將采取上述多項防擾民的文明施工措施，但由于各方面制約因素較多，仍然有可能遇到市民投訴的個別情況。為此，在施工過程 必須妥善處理好市民投訴問題。一旦遇到市民投訴，首先必須要重視，熱情接待耐心了解投訴情況，如果確因施工考慮不周，給投訴人造成不應有的影響或損失，必須向投訴人真誠道歉，或協商給予應有的經濟補償。如果是因投訴人誤解而致，要耐心細致地做好解釋和協商工作做到以理服人。對于施工單位無法靠自身協商解決的投訴，必須及時向顧客方匯報以免對工程進度產生不利影響。三文明施工一般要求1嚴格遵守業(yè)主現場文明施工

68、管理規(guī)定，切實執(zhí)行公司現場文明施工管理處罰條例。2文明施工區(qū)域管理。文明施工實行區(qū)域管理，在每項施工中，生產部門要劃定承包區(qū)域，實行誰施工、誰使用、誰管理，誰就要負責該區(qū)域內的文明施工工作。其它單位在自己區(qū)域內臨時作業(yè)，要負起監(jiān)管責任。3文明施工和安全檢查一并進行，每周檢查一次并通報，每月評比一次，獎罰分明。4加強對職工道德教育，保持公司員工守紀律、講文明、愛企業(yè)、優(yōu)質服務的良好形象。5加強施工班組“三標”管理工作（現場標準化、崗位標準化、操作標準化），操作人員進入現場統(tǒng)一著裝，并正確佩帶勞動保護用品。6用壓型鋼板將生產區(qū)域與施工區(qū)域相隔離，防止火種竄動。7嚴格按經業(yè)主批準的施工平面布置圖施工

69、，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設工棚及亂占場地。8及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完、料盡、場地清。保證場地清潔和道路暢通。裝置區(qū)在施工期間應有排水道，夏季不得積水。9 現場所用電、水、消防器材在征得業(yè)主同意后，按規(guī)定位置布置。10施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上標明施工平面布置、項目經理、技術負責人。11遵循施工部署原則組織施工，科學合理安排施工程序，加強深度預制，減少高空作業(yè)交叉作業(yè)，改善施工條件。12施工現場未安裝使用的材料、設備標識清楚，分類擺放，防護規(guī)范。13已安裝就位的設備與管道要有防污染、防損傷、防盜措施。在高空刷漆，除銹或電焊作業(yè)時，作業(yè)人員

70、要負責對下層進行防護，不得使下層設備，材料受到污染或損傷。14施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發(fā)生故障應及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車進入廠區(qū)時，要提前報告業(yè)主。15設置專人負責水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計量?，F場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。16加強現場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。 第八章 環(huán)境保護措施一環(huán)境保護總則環(huán)境污染主要是大氣污染、水污染和噪音污染；環(huán)境保護的區(qū)域范圍為施工現場及生活區(qū)；認真貫徹執(zhí)行中華人民共和

71、國環(huán)境保護法、建設項目環(huán)境保護管理辦法及業(yè)主對廠區(qū)生產區(qū)域的特殊要求。二、環(huán)境保護措施為保護好環(huán)境，實現創(chuàng)建“文明工地”的目標，把現場建設成為一個綠色環(huán)保工地，實現無煙化、公寓化、花園式的文明工地，特制定以下措施。1防止對大氣污染措施（1）施工階段，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。（2）建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。（3）水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。（4）場內所有交通路面和物料堆放

72、場地全部鋪設混凝土硬化路面，做到黃土不露天。（5）在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，車輛經清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成道路的污染。（6）場內設置的食堂和宿舍，由專人負責管理，確保衛(wèi)生和安全符合規(guī)定。（7）現場內的采暖和燒水茶爐采用電器產品。2防止對水污染措施（1）確保雨水管理網與污水網分開使用，嚴禁將非雨水類的其它水體排進市政雨水管網。（2）現場內基礎降水的清潔水，在合理利用后，經導向管排入市政污水管線。（3）施工現場廁所設沉淀池，將廁所污物經過沉淀后排入市政的污水管線。（4）現場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施

73、工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)污染環(huán)境。3防止施工噪音污染措施（1）將能產生較大噪音的機械設備，按已規(guī)劃好的平面位置，盡可能下臥在自然地面下，如不能設在地下，機械設備設置臨時用房，用房采用吸音板4cm厚的苯板和彩條布全部罩棚封閉，確保場界噪音等效A聲級，即白天不大于70分貝，夜間不大于55分貝。機械電動機等要有消音、減震措施，保證傳動性能良好，盡可能低音運轉。砼施工盡量安排在白天進行，若必須晚間施工，采用低噪聲振搗器施工。夜間不進行電鋸下料工作。（2）除特殊情況處，在每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業(yè)，對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚遮擋，實現降噪。（3）腳手架在支

74、設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（4）使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（5）使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。（6）加強環(huán)保意識的宣傳。采取有力措施控制人為的噪聲污染，嚴格管理，最大限度的減少噪聲擾民。（7）嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨。（8）施工現場限制使用高音喇叭，禁止施工車輛無故鳴笛。4限制光污染措施探照燈選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明只照射施工區(qū)而不影響周圍社區(qū)。5廢棄物管理措施（1）施工現場設立臨時廢棄物貯存場地，廢棄物分類存放，對有可能造成二次污染的

75、廢氣物單獨貯存，設置按全防范措施且有醒目的標志。（2）廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消毀。（3）對可回收的廢棄物做到再回收利用。6現場揚塵控制場內道路采用現澆砼路面，避免運輸車輛與泥土接觸。施工時注意粉塵污染，杜絕高空拋落建筑垃圾，以免空中散落造成粉塵污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面圍砌240mm磚墻，其上用五彩布覆蓋。運輸車卸料時，清潔工負責用水管噴水消塵。7現場污水處理及垃圾處理在攪拌站內設一座沉淀池，用于攪拌機刷罐污水的儲存，待水泥漿沉淀后，將過濾后的污水重新利用，沉淀下來的泥漿及時清理干凈。污水池尺寸為1米2米，深1.3米，用磚砌成24

76、0mm厚的磚墻，內抹20mm防水砂漿。水沖式廁所、食堂下水設專用下水管道，將污水直接排到附近市政下水管道中。施工層建筑垃圾用編絲袋系牢，運至現場指定地方，定期運走?，F場設一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由專人管理，清運。施工現場的衛(wèi)生實行“門前三包”，責任到人。8其他措施（1）對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發(fā)放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理。（2）對施工機械進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。（3）生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。（4）施工作業(yè)人員不得在施工現場圍墻以外逗留

77、、休息，人員用餐必須在施工現場圍墻以內。（5）對于資源應合理再利用，如將降水時抽出的淺層水用于沖洗車輛、降塵和沖洗地面。（6）項目經理部配置粉塵、噪聲等測試器具，對場界噪聲、現場揚塵等進行監(jiān)測，并委托環(huán)保部門定期對包括污水排放在內的各項環(huán)保指標進行測試。項目經理部對環(huán)保指標超標的項目及時采取有效措施進行處理。 第九章 成品保護措施成品保護是關系到工程質量好壞的一個重要環(huán)節(jié)。因此，從原材料及成品進場直至工程基礎上未交付給顧客方的整個過程中，要始終注意成品保護。其做好成品保護的保證措施如下：一般保證措施1項目經理部要根據生產所需的物資儲量，建立適宜的材料設備庫。材料設備庫應有圍墻、大門、場地平坦、

78、道路暢通。2項目經理負責制定施工現場材料、設備的防盜、防雨防凍、防火的具體措施，經分公司主管經理審批后實施。3材料設備庫應設更夫，做好巡邏打更工作。4在庫原材料及成品等物資要妥善保管、合理布局、劃區(qū)定位上蓋下墊、分類排放、掛齊料簽、規(guī)格有序。5庫存原材料及成品等物資要做到，先到先發(fā)，超過存放期的物資要及時報請?zhí)幚怼?易燃、易爆及劇毒物資要單獨存放，安全保管，由保管員負責標識。7經常維護保養(yǎng)物資做到“十不”即：不銹、不潮、不腐、不霉、不變、不壞、不混、不漏、不爆。二施工過程保證措施1項目專業(yè)工程師根據現場情況及工程技術要求制定本專業(yè)技術性防護措施，經項目現任工程師審核后，由項目專業(yè)工程師負責實施

79、。2安裝過程要嚴格按程序施工，下道工序施工時，不得損壞上道工序的質量。必要時，由項目專業(yè)工程師制定保護上道工序質量的保護措施，經項目現任工程師審批后，項目專業(yè)工程師負責組織實施。3設備的防護：所有設備在施工時均應采取相應的保護措施，不得碰撞及破壞設備。產品開箱驗收，做好記錄并標識，嚴禁亂放。4管材的防護：（1）管材及其配件按材質、規(guī)格擺放，不銹鋼與碳鋼不能混放。 （2）預制成段的管口用管帽封好，已安裝的管口加設臨時盲板防止雜物進入。閥門不能露天擺放，打壓拆裝時螺栓螺母要抹黃油保護，打壓后閥門封蓋要封嚴。（3）管段的法蘭面要進行保護，按規(guī)范放置，經熱處理、試壓、氣密合格管道做好現場標識，嚴禁拆卸、踩踏。5、防腐、絕熱工程的防護（1）高處刷油時，對下層設備、材料等要遮蓋，以免受油漆污染。工件補焊后重新防腐，管道試壓后預留焊道要補刷油。（2）不得撞擊、擠壓、踩踏已保溫、保冷的設備、管道保護層。