1、 赤峰熱電廠1、2號鍋爐深度脫硫改造工程吸收塔安裝施工作業指導書編制：審核：批準:2014年6月1、工程概況1.1施工單位：該工程由福建龍凈環保股份有限公司EPC總承包，山東淄建集團有限公司負責該項目的土建及安裝部分的施工。1.2吸收塔是一個平底圓柱形鋼制塔型設備，它是整個脫硫島內的核心反應設備，二氧化硫的吸收、氧化及石膏結晶等化學反應都在塔內進行；同時石灰漿液的噴淋、濕煙氣的除霧等工作也在塔上部完成。其外形尺寸為：吸收塔內徑為9000mm，塔體直筒段總高為30.1m，錐頂高4.28m，進口煙道接口尺寸為6380mm3130mm，出口煙道外形尺寸為5000mm2800mm，臨時煙囪內徑為365

2、0mm，臨時煙囪段高5.62m。塔內設有氧化自動隔離器、射流管、強制氧化空氣管、噴淋管、除霧器等設備。 2、編制依據2.1火力發電廠設計技術規程 DL50002.2火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程 DL/T51962.3立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 GB50341；2.4鋼制焊接常壓容器（第十二章） JB/T4735；2.5立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GBJ128；2.6碳素結構鋼 GB/T7002.7DN600板式平焊鋼制管法蘭1.0MPa HG20592;2.8補強圈 JB/T4736；2.9焊縫符號表示方法 GB324；2.10現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50

3、236；2.11焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級 JB/T6062；2.12襯里鋼殼設計技術規定 HC/T206782.13鋼制平臺扶梯設計規范 DLGJ1582.14鋼結構設計規范 GB500172.15鋼格柵板 YB/T4001；2.16壓力容器無損檢測 JB4730；2.17火力發電廠保溫油漆設計規程 DL/T50722.18類似工程的施工技術資料。3、吸收塔總體施工思路3.1根據業主和龍凈公司的進度安排，首先進行1#吸收塔的施工，保證1#吸收塔在2014年8月2日達到封門進水條件。2#吸收塔與1#吸收塔施工穿插進行，于2014年9月8日達到封門進水條件。3.2吸收塔的施工采用正裝和倒裝

4、的組合施工工藝，最上面的1節壁板（或2節）以及錐頂采用正裝法施工，其余各節壁板采用倒裝法施工。3.3吸收塔加強圈、塔內的各個支架和支撐等，可在吸收塔本體正式施工之前完成預制任務，待吸收塔施工時，加強圈、塔內的各個支架和支撐同時進行安裝；3.4吸收塔施工時，無論是底板的施工，還是壁板的施工，都要在施工之前，根據進場材料的規格，畫出排板圖，這一點尤其重要。壁板的排板圖，要以設計圖紙給出的板寬，根據接管或人孔的開工位置，設計每一塊板的具體位置和具體尺寸（每節鋼板預先編號，以防錯用）。排板時要掌握以下的規定（見示意圖-1）：500200200100環板對接焊縫補強圈環焊縫縱焊縫示意圖-13.4.1相鄰

5、兩節壁板縱向拼接焊縫之間的間距不小于500mm；3.4.2補強圈外緣或接管與塔壁的縱向焊縫間距不小于200mm，與環向焊縫的間距不小于100mm；3.4.3底圈壁板縱焊縫與環底板對接焊縫之間的間距不小于200mm；3.4.4每層塔壁板的拼接數不超過6塊，且最短拼接長度不小于1500mm；3.4.5當必須在焊縫上開孔或補強圈覆蓋焊縫時，則應按照GB50236現場設備、工業管道施工及驗收技術規范的規定進行檢查（檢查范圍為1.5倍開孔直徑），開孔處的補強板焊接之后，焊縫做滲透檢測（PT）。補強板覆蓋的焊縫要磨平。4、材料驗收工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、型鋼、鋼管等，輔材包括焊接材料（如焊

6、條、焊絲）、稀釋劑等。我公司按合同要求只負責輔材的采購。4.1吸收塔選用的材料和附件，應具有合格證明書。當無質量證明書或對材料合格證明書有懷疑時，應對材料和附件進行復驗，合格后，方可使用。4.2吸收塔主要承重構件鋼材除注明外，均采用以下標準：其力學性能、化學成分和可焊性應滿足GB/T700碳素結構鋼的規定，尺寸、外形、重量及允許偏差應滿足GB/T700規定。進行復驗時，可以據此標準進行。4.3所有的焊接材料（焊絲、焊條）均應有質量證明書。當無質量證明書或對材料合格證明書有懷疑時，應對焊接材料進行復驗。4.4焊條電弧焊所采用的焊接材料為E4315（結427）或E4303（結422），并應符合GB

7、/T5117的規定。手工焊C-276鋼或該種鋼與Q235焊接時，須符合美國ASME標準之第IX卷有關規定。4.5采用半自動二氧化碳其他保護焊（以下簡稱二保焊）時，采用的焊絲為H08MnSiA、H08A，并符合GB/T14957的規定。4.6吸收塔選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應的鋼板標準規定。本吸收塔由于壁厚在22mm以下，故可不進行逐張的超聲波檢測。4.7吸收塔接管法蘭選型標準：DN600時，選用板式平焊鋼制管法蘭（HG20592），壓力等級為1.0MPa，其中尚有部分采用非標法蘭；DN600時，一般選用板式對焊鋼制管法蘭（HG20595），壓力等級為1.0MPa

8、，其中尚有部分采用非標法蘭。4.8吸收塔安裝采用的非金屬材料為：玻璃鋼（FRP）主要用于噴淋支管、射流管、氧化空氣管。由于玻璃鋼管的外形尺寸誤差較大，在安裝時，應預先檢查管卡對應部位的PRF管的外徑是否與設計相符。聚丙烯（PP）主要用于除霧器及水沖洗管、內套管等設備，也用于除霧器與支撐梁之間以及噴淋支管的懸吊管上，常用作法蘭及保護墊片。聚四氟乙烯板（PTFE）-主要用于墊片。PTFE板在敷設前覆蓋的表面，應按規定進行處理，使用粘結劑與被覆蓋面粘結。乙丙橡膠（EPDM）-主要用于法蘭、人孔門的墊圈，也可以用氯丁橡膠代替。碳化硅主要用于噴嘴。能耐石灰石漿液的磨損，使噴嘴口及內部曲線不易磨損，保持霧

9、化粒徑經久不變。巖棉-該工程的主要保溫材料，主要規格為1000*500（長寬）。4.9材料管理材料員根據材料計劃編制采購計劃，并進行采購，按照計劃安排及時進場。材料進場后，要辦理入庫和出庫手續，采購人員和倉庫庫保管人員要簽字認可，必要時，專業技術人員參與材料的驗收。材料堆放應分類型、規格堆放，并按規定進行標識。5、基礎質量把關5.1 基礎復測吸收塔底板安裝前，必須對吸收塔基礎進行復測，核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規范要求。基礎驗收按照GB50202-2002“建筑地基基礎工程質量驗收規范”的要求，符合下列規定：基礎中心坐標距標準中心誤差20mm；基礎外形尺寸誤差

10、20mm；基礎上平面標高與設計要求誤差20mm。預埋件埋設坐標誤差10mm預埋件埋設標高誤差-0+5mm預埋件埋設平面度誤差2mm5.2 基礎放線5.2.1和監理、土建施工單位一起，確認吸收塔中心點位置和標高，并作出明顯標記，標高要及時記錄；基礎驗收應做好有關復測記錄。用經緯儀和鋼卷尺（這兩種計量器具必須經過周期檢定并合格，否則，難以保證測量的準確性）配合，在吸收塔基礎上放十字定位軸線（0一條，一條，）和邊緣環形板的安裝定位線。基礎中心、090180和270四個方向的標志為永久性測量標志。檢查基礎在090180和270四個方向是否設有接地措施。5.2.通過吸收塔中心彈出吸收塔十字線，并延伸道基

11、礎一側，用油漆作出明顯標記并采取措施予以保護(見示意圖2)。吸收塔基礎四周應設45、135、225和315四個固定觀測點，基礎中心線引至此處中心線引至此處O示意圖-2做好標記做好標記吸收塔制作前作測量記錄,，以后每2帶板應測量一次基礎沉降并作好記錄，直至沉降觀測結束。6、吸收塔的制作及安裝6.1吸收塔在制作及安裝之前，必須繪制排板圖，不僅可以避免制作的盲目性和可能發生的違背規范的現象，而且可以使材料得以合理利用，提高材料的利用率。6.2吸收塔本體正式組合之前，以下工作應提前完成：6.2.1卷板機、汽車吊等加工及起重設備安裝就位。吸收塔組合區的焊接及切割設備就位并運轉正常，各種吊裝用的繩索、吊具

12、等，數量和質量滿足要求；墊鐵的數量和尺寸符合要求。6.2.2脹圈加工完畢，電動倒鏈數量和使用性能滿足要求；6.2.3塔內件支撐梁焊接及打磨完畢；6.2.4正裝之后，倒裝之前，提升設備調試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術。6.3下料及坡口加工6.3.1吸收塔壁板畫圓時，可考慮焊縫收縮等因素造成的尺寸變小情況，按照設計內徑放大0.1%進行劃線。9000mm的吸收塔，按9009劃線。6.3.2壁板的下料應當考慮到焊縫的收縮、焊縫間隙等因素。6.3.3鋼板的切割及焊接接頭的坡口加工，優先采用半自動火焰切割方法；對接厚度大于10mm的鋼板板邊，不宜采用剪切加工。手工火焰加工產生的熔渣和過深的切割線，應用

13、磨光機去除。等離子切割質量優于O2-C2H2火焰切割，應盡量采用。6.3.4坡口形式要按照圖紙要求進行準備,以下坡口形式更具可操作性(詳見示意圖-3)。 示意圖-36.3.5壁板允許尺寸偏差（表1）測量部位(示意圖4)環縫對接（mm）長度AB（CD）10m長度AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51.0長度AB、CD2.01.5對角線之差3.02.0直線度AC、BD1.01.0AB、CD2.02.0ABDCEEFE示意圖-46.3.6為保證焊接質量，要求每塊壁板都要進行坡口加工，每一塊壁板加工之后統一編號。編號由以下各組組成（見示意圖5），用油漆做明顯標識。BTLA壁板序號每層壁板的順序

14、號排版時編排自下而上依次編塔的編號工程編號示意圖-56.4卷板卷板的弧度應滿足要求，并用樣板進行測量。其弦長為2.0m。6.4.1壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板進行檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。6.4.2卷板時應采取措施保證板頭的圓弧度，如：在板的兩端設置帶頭板帶頭板帶頭板ABDC示意圖-6或者使用專用胎具，均可達到預期效果（圖9所示）。先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平

15、方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm。6.4.3壁板卷制成型后應在內壁明顯標注規格、厚度、材質、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁手工除銹。可直立擺放，但應采取防止傾倒的措施。6.5環底板的施工6.5.1環底板的等分數可按照圖紙要求進行，或者根據現場的實際情況放實樣。6.5.2環底板的焊接，其坡口可采用圖3所示形式。采用多層多道焊法。6.5.3確定底環板墊鐵安裝位置，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎接觸面應均勻，用0.1mm塞尺檢查，深入深

16、度不得超過墊鐵接觸長度的20%，墊鐵寬度為200mm，長度為380mm，安裝位置較底環板兩側各長出10mm，每組墊鐵不應超過三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2。6.5.4焊后調整墊鐵環底板至規定的標高。墊鐵尺寸為380200（1220），相鄰墊鐵的間距不大于1500mm。為防止吸收塔施工造成的墊鐵松動現象，可將墊鐵臨時點焊固定。6.5.5底環板安裝平面度不得大于0.5，底環板與墊鐵之間應接觸良好，應手錘輕敲墊鐵應無松動。6.6吸收塔的正裝施工6.6.1按修正后的內徑在環底板上畫圓，安裝限位板。限位板沿圓周均布，間距為400600mm。（見圖7）限位板II提升后的壁板新圍板環板底板507050A

17、限位擋板示意圖(圖7)限位板I100404040BB部示意圖內徑6.6.2用50T汽車吊按照排板圖，依次吊裝和組對壁板，對口間隙符合本工藝的要求。為保證垂直度要求，在組對時，應用線墜及時測量誤差，及時進行校正。6.6.3正裝的節數為1節（或2節）以及錐頂（錐頂可在吸收塔旁的臨時場地上單獨制作，整體吊裝，因此需要相關方提供相應的施工方便）。6.6.4錐頂施工時，首先進行中心筒的制作，制作過程中，要采取措施預防和減小焊接變形。同時，要掌握錐頂的結構，根據錐頂的結構特點，制定合理的裝焊次序，防止因次序錯誤造成的個別部件裝配不上或者難以裝配現象。6.6.5扇形板在放樣時，可考慮比實際尺寸大40mm左右

18、，錐頂就位時，可將多余部分割除。6.6.6正裝結束后，及時將腳手架拆除，做好倒裝之前的準備工作。6.7吸收塔的倒裝施工6.7.1吊裝工具的準備倒裝法吊裝示意圖（圖8）注：1、外定位擋板；2、內定位擋板；3、脹圈、4、吊裝立柱；5、斜拉撐；6、提升倒鏈；7、中心平衡柱；8、上拉桿（平衡拉桿）；9、調整倒鏈； 10、下吊耳；11、筒體承重擋板；12、下拉桿（調整拉桿）；13、可動法蘭盤。1、內擋板2、壁板3、外擋板304012mm（1+1.5）r60123內、外擋板（圖9）注：擋板的設置總的要求是緊密、平整。具體做法是：按設計容器直徑大3%的尺寸，在底板上劃出壁板內側線，然后每隔1m設置一對內外擋

19、板，且兩擋板間卡口距離要比所圍壁板厚度大12mm。使其每節壁板的圓弧度同下擋板圓弧度一致，且周長相等。1t倒鏈10t倒鏈 1591.52m200mm底板吊裝立柱及設置倒鏈的位置（圖10）注：吊裝立柱（可根據情況設置816根）是用1597鋼管做成的，在每根立柱的上端焊接有=16鋼板做成的吊裝鼻。將立柱安裝在放線的位置上，下端與底板點焊牢固，在上端內側用8個12t倒鏈按對角線將2根立柱連接好，而后將倒鏈拉緊。這樣在吊裝時，可保持諸力之間的平衡，使吊柱不致于歪倒或傾斜。在外側掛好8個或16個10t的倒鏈。6.7.2脹圈制作，脹圈材料應選用不小于14#的槽鋼，以保證筒體的圓弧度。脹圈長度應等于兩吊裝立

20、柱間的弧形長度。脹圈輥弧后要用不低于2m的弧形樣板進行檢查，間隙不大于2mm，以保證吊裝工程的均勻受力。6.7.3立柱的準備，要用同一規格的材料，且上吊耳及其他各部分尺寸都應一樣，保證吊裝過程中整套工具受力、變形均勻一致。6.7.4吊裝工具的設置a、吊裝立柱在同一圓上均勻設置，上吊耳同脹圈小吊耳在同一鉛垂線上，且同筒體壁板間的間距剛好適合倒鏈工作。b、脹圈上面承重擋板設置應根據吊裝過程中壁板內力的分布情況，在脹圈小吊耳兩側等距離設置，且距離依次增大。c、上平衡拉桿連接在吊裝立桿頂端，控制其始終在鉛錘線狀態。下調整拉桿連接在脹圈上，且距吊裝立桿盡量近些。6.7.5起吊過程的調整要密切注視各吊裝工

21、具有無異常變形及起吊高度是否均勻一致，避免局部受力。首先檢查吊裝立桿的變形情況，如有變形，應通過調整上平衡拉桿調正。其次檢查筒體壁板的圓弧度及徑向漂移量。用線錘檢查壁板小口和擋板卡口是否在同一鉛垂面上，不在同一面上應通過下拉桿來調整。6.7.6下一節壁板的圍板與焊接仍要先檢查并調整水平度和變形，焊接時倒鏈仍作用于上節壁板。6.8其它構件安裝6.8.1安裝開孔接管，應保證其與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于2mm。接管上法蘭面平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應保證水平或垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1100且不大于3mm，螺栓孔的分布應跨中均布。6.8.2附件安裝時，罐體上的開孔宜在

22、儲罐組裝過程中進行開孔，并焊接接管、人孔及補強板。罐壁開口應避開罐壁焊縫，開口接管或補強板邊緣距罐壁縱焊縫應大于200mm，距罐壁環焊縫應大于100mm，補強板不允許拼接，其位置、長度、法蘭面垂直度均應符合設計標準要求，罐外的盤梯、爬梯安裝可與壁板安裝同步進行。6.8.3所有配件及開孔接管應在儲罐總體試驗前安裝完畢，并把強圈通過訊號孔以100-200KPa以上的壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗合格后訊號孔不應堵上。6.8.4對于加強圈、包邊角鋼或槽鋼、盤梯及平臺等構件，需在平臺上預制。盤梯整體安裝，吊裝時注意采取有效有防止彎曲和變形的措施。加強圈、 盤梯的三角架、墊板等按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安

23、裝，并且焊接完善。安裝盤梯時用吊車吊起找正定位，焊接固定。6.9拆卸工裝 塔體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時，與塔體連接處的焊縫應用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過1mm時需補焊，補焊時不得有氣孔夾渣等缺陷，補焊后將焊縫表面打磨平整。6.10噴淋管安裝6.10.1由于噴淋管母管重量較大，且安裝高度較高，安裝時若隨塔體一道提升則會頭重腳輕，危險性較大，所以噴淋管母管應在塔體提升完畢后安裝；6.10.2 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來第一帶板安裝前由塔體下部導入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設腳手架

24、至安裝高度，在塔錐頂架設橫梁，設置兩組卷揚機進行吊裝，因噴淋管母管系外購成品件，吊裝時應采取保護措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞。6.10.3 噴淋管兩側側管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導入安裝，用拉線法檢查各側管的高度差，隨即將導流板安裝并緊固螺栓。6.11進口煙道的安裝6.11.1 進口煙道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗完畢后進行整體吊裝；6.11.2 進口煙道吊裝須在塔體全部組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側點焊定位導向板；6.11.3 進口煙道吊裝應使用鋼絲繩捆綁，吊機及鋼絲繩選用見吊裝方案；6.11.4 進口煙道應在塔體所有環向加強筋

25、和垂直加強筋安裝結束并完成水壓試驗后進行吊裝，以保證塔體的強度，6.12檢修門、接管法蘭安裝6.12.1 因所有法蘭須襯膠，故對所有的法蘭均應加工倒角，R35。6.12.2 接管插入吸收塔，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R35。6.12.3 所有的法蘭與接管焊接后，管內壁的焊縫必須用砂輪機將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm。6.12.4 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1(法蘭外徑小于100mm時，按100mm計)，且不大于3mm。6.12.5 法蘭螺栓孔也應與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。接管在塔內有斜面的，斜

26、面必須向下，6.13水壓試驗、基礎沉降觀測6.13.1 充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應采用淡水，水溫不應低于5。檢查塔底的排水管是否已將水引到正常的排水系統，排水系統能否承受吸收塔的水壓, 充水和放水過程中, 均不得使基礎浸水，6.13.2 先將水充至1/2水位，保持一定時間，檢查基礎的沉降量、同時在十字坐標方向四個點測量塔體沉降均勻程度，塔體垂直度變化和塔壁的變形。若塔體有小量的均勻沉降，垂直度、塔體形狀與充水前無明顯變化，則可繼續充水到設計最高水位，若無明顯沉降，保持48小時，若沉降量超過規定量，則需繼續觀察至1

27、5天，間隔數小時測量一次基礎沉降，和十字坐標方向四個方向塔體的沉降均勻形、垂直度變化，同時檢查塔壁滲漏、變形情況并做好記錄。若發現滲漏應及時放水，使液面比滲漏處低300mm左右并進行補焊。6.13.3 充水試驗結束后，應將塔內水放凈，使內部通風干爽。 6.13.4噴淋管側管、除霧器、脈沖懸浮管等內件安裝6.14焊接施工措施6.14.1 人員的資格和管理1）焊接質量的監督工作是保證吸收塔安裝質量的關鍵環節，必須在施工現場配備焊接監督人員。焊接監督人員要熟悉鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005等標準。熟悉現行的有關焊接標準，

28、能夠按照吸收塔的圖紙要求，并結合標準對焊接施工人員進行指導和監督。2）焊工焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按焊工技術考核規程考核，取得焊工合格證書。6.14.2施工現場的焊接管理焊接工作對施工質量有著極其重要的影響。因此，必須加強對焊接工作的有效管理。在施工現場人員配備主要勞力如下焊工1012人，鉚工6人，力工6人，無損檢測工2人，維護電工1人，起重工2人。6.14.3 焊接準備1）焊接工藝的選擇焊接工藝根據吸收塔制作安裝工程的鋼材（Q235B）情況，結合施工能力，本工程采用手工電弧焊實施焊接。焊接材料電弧焊條：采用E4316，直徑為（3.24.0mm）。焊條的烘干溫度為150

29、180，烘干時間為1小時。焊絲為H10MnSi或H08A，焊絲直徑為1.2mm并符合GB/T14957的規定。板的下料一般采用爬行式半自動火焰切割機。吸收塔板厚12mm的殼板，為了減少焊接應力和變形，立焊縫采用x型坡口，水平焊縫采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機打磨至見金屬光澤。坡口要求坡口面及坡口兩側20mm范圍內要打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等影響焊接質量的污物。對口要求1、縱向接頭氣電焊的對接接頭間隙為36mm，鈍邊不應1mm，坡口寬度應為1618mm2、環向接頭埋弧焊的對接接頭的坡口應為452.5。鈍邊不大于2mm,間隙為01mm3、錯口不大于壁厚的1

30、0%，壁板對接處的錯邊量應小于1.5mm4、定位焊（點固焊）定位焊要求與正式焊接的條件相同，定位焊長度一般不短于50mm，焊段間距不大于200mm。點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。2）焊接材料焊接材料要有專人管理、專人保管、發放和回收。焊接材料必須有合格的材質證明，無證明的材料不準使用。焊接材料的材質證明要作為竣工資料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有專門的庫房和烘干、發放設施，滿足電管局頒發的“電力建設施工現場焊接材料管理規定”的要求。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規定的程序實施。3）焊接機械電焊機采用逆變ZX7型。為保證工程順利進行，焊

31、接機械要有專人管理，隨時維護，保證焊機完好率100%。4）焊接環境焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼Q235B：20當環境溫度達不到上述要求時，要采取預熱手段或提高環境溫度的方法。焊接工作場所應有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風速不大于5m/s，沒有擋風措施不準施焊。焊接件應墊置牢固，焊接過程中不準移動。6.14.4 焊接的一般性規定1）焊前預熱Q235鋼的焊接一般不采用預熱措施。 2）焊接焊工焊接前必須接受技術人員的交底，并在作業指導書上簽字，才能夠進入現場工作。焊工憑焊接工藝卡領用焊接材料，并確認簽字。焊工必須按照作業指導書規定的程序和方法進行焊接施工。吸收塔殼體安裝采用對稱分段退步焊法

32、，單面焊雙面成型。開始焊接時，焊工應首先檢查對口質量，如有不符合情況應馬上解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負責。施工中如發現異常，焊工應馬上向技術人員報告，不得自行處理。焊工應該對每層焊道徹底清理藥皮焊渣，進行仔細檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時，要修整好焊道，自檢合格后交付檢驗。6.14.5焊接順序由于底板及錐頂板較薄，如果施焊順序不合理，有可能造成超標的焊接變形，這種變形一般較為復雜，表現形式為波浪變形，一旦出現，很難進行校正；另外，塔體的環焊縫較長，也是焊接時需要重點關注的環節。 1） 底板焊接1） 中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊縫采取分段退焊法或者分段跳焊法（如

33、圖11所示）。2）塔壁與塔底連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，并由數對焊工從塔內、外沿同一方向進行分段退焊初層焊道。其余層焊道，可連續施焊。中123456說明：1、圖中的1代表長焊縫劃分的段數，但并非是圖中表示的6段，可以更多；代表焊接的回合數，每一回合焊接的長度可控制在：500mm；2、當進行下一個回合的焊接時，可在上一回合的收弧點前500mm處引弧焊接，此為退焊法。3、整個過程為對稱焊法，對稱中心為焊縫長度的中心位置，對長度在一米以上的短焊縫也是如此。焊縫位置圖11長、直焊縫的焊接次序圖2）錐頂的焊接錐頂的焊接，采取分段正焊。并由數對焊工分段正焊+對稱焊接。即：從每一條焊縫都

34、從中心開始，向外焊接（分段），焊接時，整個錐頂的焊接處在對稱焊接狀態下詳見以下示意圖（示意圖12）123123對稱說明：1、圖中的1代表長焊縫劃分的段數，但并非是圖中表示的3段，可以更多；代表焊接的回合數，每一回合焊接的長度可控制在：500mm；2、當進行下一個回合的焊接時，可在上一回合的收弧點處引弧焊接，此為正焊法。3、整個過程為對稱焊法。圖12 焊接次序圖7、檢驗、試驗和驗收7.1尺寸及形位公差7.1.1吸收塔制作、安裝的尺寸和形位公差，除圖紙注明外，其余應按照“焊接鋼結構未注尺寸公差與形位公差”（JB/T5000.3-1998）執行，長度尺寸、角度按照精度等級B級，形位公差按照精度等級F

35、級。7.1.2要求按照塔體和圓臺的直徑自制數個弧形樣板（前文已作詳細要求）。7.1.3所有水平接管的法蘭面應垂直于地面，垂直度誤差小于3mm，法蘭上的螺栓孔應跨中布置，偏差小于2mm。7.1.4吸收塔的安裝質量應符合下列要求a、垂直度：任一斷面處的垂直度誤差小于1.5mm/m，全高垂直度誤差小于20mm。b、圓柱度：任一斷面處的最大直徑與最小直徑差不大于名義直徑的1。c、每一層壁板安裝時的水平度小于3mm。d、圖紙有標高要求的，標高誤差5mm。e、壁板縱向的局部凹凸變形：用2000mm的鋼尺檢查，間隙均應小于13mm。f、壁板對接處的縱縫錯變量：當板厚10mm時，不得大于1mm；當板厚10mm

36、時，不得大于板厚的1%，且不得大于1.5mm。g、壁板對接處的環縫錯變量：當上圈壁板厚度小于8mm時，不得大于1.5mm；當上圈壁板8mm時，不得大于板厚的2/10，且不得大于3mm。h、檢查點：最終檢查驗收時，不少于8個點，每帶壁板安裝時不少于12個點。i、焊接質量檢查（表3）序號焊縫位置檢查方法及范圍質量標準1環底板的拼接焊縫100%UT檢查。JB4730 UT MT PT2 II級合格RTIII級合格2環底板與壁板的環向角焊縫100%PT2檢查或MT，T型焊縫區域100%RT。3圓底板的拼接焊縫100%PT2檢查或MT或PT3。4環底板與圓底板的環向角焊縫100%PT2檢查或MT.5直筒

37、壁板的縱、環向對接焊縫各規格的壁板初始焊接3m縱、環焊縫10%RT檢測焊縫質量，以后各規格的壁板的縱焊縫1%RT、環焊縫0.5%RT檢測焊縫質量，檢測部位按圓周均布，T形焊縫區域100%RT檢查。6法蘭接管與壁板、法蘭接管與法蘭的環焊縫（人孔門可與此等同）50%PT2檢查或MT，與壁板連接的焊縫100%PT2檢查或MT.其余PT1檢查。7進出口煙道與塔壁的焊縫100%PT2檢查或MT檢查。10箱型梁的制作焊縫及與塔壁連接環焊縫10%UT檢查，其余PT2或MT檢查。11吸收塔加強環筋及加強豎筋與壁板的焊縫20%PT2檢查或MT檢查。代號說明：RT-射線檢測UT-超聲波檢測MT-磁粉檢測PT1-煤

38、油滲透檢查PT2-著色檢查PT3-真空箱檢查j、焊接接頭外觀質量檢驗外觀質量應符合下表規定，檢驗范圍為100。焊縫表面缺陷允許范圍序號 名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度0.5mm；連續咬邊長度焊縫總長度的10且100mm，焊縫兩側咬邊累計長度焊縫總長度的15%；角焊縫207單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度板厚的15，且1.5 mm，累計長度焊縫的10背面凹坑一類焊縫深度板厚的10，且1.Omm；累計長度焊的10二類焊縫 深度板厚的20，且2.0 mm；累計長度的20k、本脫硫工程中焊縫類別分類如下：焊縫類別焊 縫性 質焊 縫 位 置一類焊縫很重

39、要1. 箱、罐類設備在液位以下的壁板的縱向和橫向環焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環焊縫。3. 吸收塔圓錐體與直筒壁板、加強環的水平環焊縫。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。5. 進口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。6. T形接頭的焊縫。7. 池底人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1. 箱、罐類設備在液位以上的壁板的縱向和橫向環焊縫。2. 池分離器管與壁板的連接環焊縫3. 底板的拼接焊縫及底板與環形底板的焊縫4. 鎳基合金的焊接。5. 合金貼襯的焊縫。6. 進口煙道合金板與加強筋的焊縫7. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結構焊縫。8. 出口煙道水平法蘭的環焊縫9. 圓錐體壁板的拼接焊縫10.

40、 DN300的法蘭接管與壁板的環焊縫。三類焊縫一般1. 加強筋及加強環與壁板的焊縫2. 其他8、除銹、涂裝、保溫和運輸8.1吸收塔內部結構應滿足襯里施工要求：襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸度，結構棱角和角焊縫必須采用圓弧過渡，除注明處其圓角半徑R一般不小于5mm。8.2吸收塔外部防腐應遵循HG/T20679-1990化工設備管道外防腐設計規定的相關要求除銹等級的Sa2。9工程驗收吸收塔竣工之后，建設單位應按設計文件和規范的要求，對工程質量進行全面的檢查和驗收，施工單位應提交的竣工資料有如下內容：吸收塔交工驗收證明書竣工圖或施工圖附設計修改文件材料和附件出廠質量證明書或檢驗報

41、告吸收塔基礎檢查記錄吸收塔幾何尺寸檢查記錄隱蔽工程檢查記錄射線檢測報告超聲波檢測報告磁粉檢測報告強度及嚴密性試驗報告基礎沉降觀測報告10、質量保證措施10.1焊接質量保證措施為了保證受監焊縫一檢合格率98%，特制定以下幾項措施。10.1.1焊接技術人員和焊接質量檢查人員，熟悉圖紙及相關的標準，進行控制實施。10.1.2現場施工嚴格執行工藝卡制度，杜絕錯用焊接材料。10.1.3焊接技術人員和焊接質量檢查人員必須深入現場，指導、檢查施工，嚴格執行三級驗收制度。10.1.4焊工必須嚴格遵守工藝紀律，不得違反。10.1.5焊條電弧焊焊工應配有專用的保溫筒，使用焊條時可隨用隨取。10.2其他施工措施施工

42、現場的道路、腳手架、走道等要及時清除積水、泥土并采取防滑措施。如遇大霧、大雨、大風天氣，要停止室外作業。10.3質量保證體系（見下頁）11、進度控制根據現場情況制定，施工項目部必須編制每周的生產計劃并確保落實。12、安全生產措施12.1 高處作業12.1.1盡量減少高處作業。12.1.2凡高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊。進入施工現場，應戴好安全帽；12.1.3從事高處作業時，應在垂直上方牢固的構件上栓好安全帶；項目經理項目質量工程師項目副經理熱控工程師安全工程師設備工程師技術資料員機務工程師土建工程師電氣工程師施 工 班 組12.1.4安全帽、安全帶使用前應進行檢查，并按規定定期檢驗

43、，不合格的不準使用；12.1.5不應穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高處作業，不準酒后作業；12.1.6高處使用梯子作業前進行檢查，梯子不缺檔，不墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，單面梯子與地面夾角以6070度為宜，兩人不在同一梯子上作業，人字梯底腳設防滑措施，并用繩子拉牢；12.1.7在腳手架上工作時，檢查腳手架是否已經檢驗合格和掛牌；12.1.8夜間高處作業有足夠的照明和有效的安全措施。遇有六級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候，禁止露天高處作業；12.2起重作業12.2.1要確保所使用的手拉葫蘆性能完好，安全可靠；12.2.2準備合

44、格的起重用工器具和吊具；12.2.3確保液壓提升設備的安全性能和使用性能；12.2.4確保吊車的使用性能達到規定要求，不違章作業。12.3焊接切割作業12.3.1焊接切割作業時操作人員穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞動防護用品，保證工作場所有良好的照明，并采取有效的措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等；12.3.2作業時，有防止觸電、和防止金屬飛濺引起火災的措施，并防止灼傷，同時經常檢查作業周圍，有危及安全的情況時，采取積極措施；12.3.3在金屬容器內的進行焊接切割作業時，采取防止觸電的措施,并設專人監護，設置通風裝置。作業前對作業場所進行安全檢查，在儲存或堆放易燃、易爆物場所

45、周圍10米內嚴禁進行焊接切割施工，焊接、切割地點周圍5米范圍內，消除易燃易爆物品，確實無法清除時，采取可靠的隔離和防護措施；12.3.4電焊機的外殼確保可靠接地，接地電阻小于4。焊炬、割炬點火前檢查連接處和各氣閥的嚴密性；12.3.5在焊接工作結束后，須對施工現場進行檢查、清理，以免留下火災隱患，并回收剩余的焊條和焊條頭。12.4起重機械操作12.4.1起重機械操作人員嚴格遵守安全操作規程，有權拒絕違章指揮、違章作業，堅持“十不吊”；12.4.2起重機械的指揮人員經過專業知識和起重機常識的培訓，并取得地方省級技術監督部門頒發的崗位證件后進行指揮作業；12.5安全保證體系（見下頁）項目經理項目安

46、全工程師項目副經理熱控工程師安全工程師設備工程師技術資料員機務工程師土建工程師電氣工程師施 工 班 組12.6危險源辨識及控制措施序號 危險點描述 擬采取危險控制措施控 制備注方法時機1未經安全技術交底，可能發生各類危害基礎開挖前及土建交安裝時，技術人員組織人員進行交底；每日班前會由班組長進行針對性的交底，明確每項安全控制措施的責任人。RP2作業現場行走，可能發生絆、跌危害行走時，集中注意力，仔細觀看道路；盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋。清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設置。AD3通過或逗留作業區，可能發生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業區域；下方設立

47、隔離區，作業無關人員嚴禁入內。AD4高處行走，可能發生墜落行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。AD5軟梯上作業或上下軟梯，可能發生墜落上、下或在軟梯上作業應掛設差速器，同時必須掛牢安全帶；上下軟梯時必須配備并使用差速器。AD6高處作業傳遞工具、物品，可能發生高空落物危害傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具AD7高處使用機工具，可能發生高空落物危害所有高處作業工具均應配置安全保險繩，使用時，較大工具應將保險繩掛設在牢固處，較小工具將保險繩子繞在手上。AD8穿裝螺栓時，可能發生高空落物施工人員攜帶螺栓應配工具袋，不得使用紙箱；穿裝時，應通知下方人員暫

48、且撤離；螺栓穿過螺孔后，應立即旋上螺帽。WD9鋼結構安裝使用橄欖沖時，可能發生手部傷害或高空落物開始擊打橄欖沖時，手要扶正橄欖沖對準螺孔，擊打要準確，正向使力；當橄欖沖進入三分之一至二分之一時，螺孔另一側要作好防橄欖沖突然脫出而墜落，此時，擊打用力要適度。SD10未經安全技術交底,使用機械可能發生各類危害在使用前由專人技術人員進行安全技術交底,并在機械附近張貼機械使用操作規程11腳手架搭設不牢固及腳手板鋪設不規范，可能造成安全事故腳手架搭設時必須按腳手架搭設規范去實施，經驗收合格掛牌后方可使用。嚴禁使用單板，不得出現探頭板、浮板等現象DS12在所搭設的腳手架或腳手板上堆放材料或物品在施工過程中

49、嚴禁將材料堆放在腳手板上。小型物件或廢料應放在可靠的鐵桶內，以便一同吊下。吸收塔安裝時所用的下角料每天下班后帶到地面。AD13高處物品堆放，可能發生高空落物鋼結構安裝工作過程中，嚴禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊條頭及時收放于回收筒中；鋼結構的一些小型構件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固；平臺格柵上堆放的物件不得處于無欄桿及鐵腳板側臨邊處。AD14安裝人員上下，可能發生高處墜落危害吸收塔或GGH鋼結構安裝過程中，人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從腳手架、鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下；隨安裝進展，吸收塔及GGH鋼結構的各層平臺，樓梯走道應及時跟上；因故無法即時跟上，則應設置臨時安全走

50、道。AZ15在鋼梁上進行物件搬運工作，可能發生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運物件應騎坐在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應二人面對面進行滑移；滑移前應通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上。SD16吊裝不合理，可能發生撞擊事件吊裝時，吊機鉤子中心應始終與起吊點保持垂直，吊物底部方向不得站人，吊物全部離地時，應指揮吊機暫停起升，待晃動穩定后再起升。AZ17結構吊裝就位時，可能發生人員肢體傷害架類危害鋼梁在就位時，嚴禁直接用手清理連接點的正板及螺孔；鋼梁在移動或晃動幅度較大時，施工人員不得坐上鋼梁；人員坐在鋼梁上進行工作時，吊機不得進行

51、任何動作。AD18物件臨拋不合理，可能發生墜落或其它不符合事件物件臨拋應做好各部位的鋼絲繩的棱角保護，并應有防風，防晃動措施；必要時，應考慮承壓梁的承載能力。WZ19氧乙炔瓶放置位置不合理，發生火險或爆炸氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；宜布置在上方無火星濺落可能的區域，必要時在籠子上方布設防火隔離層；附近配備必需數量的滅火裝置。WD20焊接切割作業時火花濺落，可能發生火險或人身傷害在焊接切割作業的下方宜鋪設石棉布或隔離盤；下方必須清除易燃易爆品，必要時，設置隔離區。WD21塔吊與煙囪相距較近，可能發生相碰事件下班時，將塔吊鉤錨固在安全可靠的地方

52、，起重指揮人員應加強監視。RP22吊裝鋼結構時軟梯可能掛到腳手架軟梯掛在鋼結構上部時，下部也應做相應的綁扎固定措施。WZ23作業間休息，可能發生墜落或其它傷害作業間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。AD24惡劣氣候露天施工，可能發生各類危害遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止作業；陰雨天氣露天作業時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。WZ25纜風繩拉設區，可能發生人員絆倒傷害進入纜風繩拉設地面后注意力集中；纜風繩過通道時或有可能影響人員安全時，應作好明顯的警示標志。WD26鋼絲繩棱角未保護，可能發生鋼絲繩斷裂臨拋件的棱角必須有保護，起吊較重或物件棱角比較

53、銳利的也必須采取保護措施。WZ27手拉葫蘆臨拋物件，可能發生裂絲繩斷裂手拉葫蘆臨拋物件時，不得超載；不得長時間進行臨拋；起得鏈不得與其它物件的棱角接觸；因工作確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半。WZ28氣溫較高時進行施工，可能發生中署等危害當氣溫較高時，現場應布置茶水供應點，并配備必要的防暑藥品。在容器內施工時應設置排風扇，使容器內空氣流通。W4Z29高處物件堆放，可能發生高空落物高處物件的堆放，宜設置在平臺柵格已安裝的區域；必需在梁上放置時，應搭設平臺或采取將物件綁扎牢固的措施。小型物件如螺栓應采用箱型工具放置。WZ30切割小型工件、邊角料等，可能發生高空落物切割小型工

54、件時，應放置在無墜落可能的區域或切割時采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設施。切割后的小型工件或邊角余料，應放置在安全可靠處，及時清理。WD31高強螺栓在吊運過程中散落高強螺栓放在鐵桶中吊運SZ32高強螺栓終緊時梅花頭高空落物所有梅花頭須存放在隨身攜帶的小工具袋中SZ33亂丟固體廢物如損壞的扣件、焊條頭、高強螺栓梅花頭、磨光片、油漆桶、高強螺栓箱等廢棄物，造成環境污染在現場設置可回收（兩種）及不可回收垃圾箱，吊裝人員按規定及時把廢棄物分類投放。在落物管安裝后，統一投放。4ZA34在整個施工過程中建筑垃圾滿地都是在施工現場設置一個施工垃圾堆放場，待達到一定數量時及時清運出施工現場。并在施工現場設置專人

55、進行清理。 4ZD35在脫硫工程安裝過程中，打磨或使用割炬時，傷害自己在打磨或使用割炬時，應及時戴好防護眼鏡。PA36氧乙炔氣焊接、切割時潛在火災、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安全距離，避免氧乙炔瓶曝曬；氧乙皮帶夾頭緊固；經常檢查皮帶的完好程度；割炬突然熄火時馬上關閉乙炔等。ZD37焊接作業時，弧光傷眼焊接作業時，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點。PA38切割及焊縫造成人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設置警告牌。PD39施工電源接線時發生觸電傷害施工電源接線工作應由合格電工（持證上崗）承擔，嚴禁私自亂接電源。PA40使用手持電動工具時發生觸電傷害電動工具使用前應進行全面檢查，確認完好后方可使用。P

56、R41移動電源盤漏電造成觸電傷害所有移動電源盤使用前應進行全面檢查，確認完好，漏電保護器能正常工作。所有移動電源盤購置時應確認其為合格產品。PR42密閉鋼殼體內施工照明發生觸電傷害密閉鋼殼體內施工照明應使用安全電壓，照明燈具應有防爆罩殼；密閉鋼殼體接地良好PS43密閉容器內施工發生窒息傷害密閉容器內施工應有專人監護，并有可靠的通風措施PS44煙道內施工發生高處墜落傷害煙道內向下折彎處設置欄桿，孔洞設置蓋板；進入內部施工有專人監護；內部施工時有充足的照明。PA45容器內施工發生燒傷、燙傷傷害在容器內施工應嚴格控制易燃、可燃物品；交叉施工時應搭設隔離層；使用割炬時應有可靠的防火災措施。PT46打磨

57、作業時發生砂輪片飛濺傷害在購置砂輪片時應確認其為合格產品；打磨作業時應正確使用工具、配置防護用品如：防護眼睛、面罩等PA47基礎開挖時塌方造成人身、機械傷害基礎開挖時應正確放坡，深基礎開挖后應有必要的護坡措施；盡量避免在雨天施工。PD48雨、后施工造成滑跌傷害雨后及時清理確保通道、施工作業面確保無積水現象PD49夏季高溫天氣施工造成中暑傷害施工人員配備防暑降溫用品，在高溫季節應適當調整作息時間以避開中午高溫時段。PA注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。